JPH0433810A - 黒鉛型の表面処理方法 - Google Patents
黒鉛型の表面処理方法Info
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- JPH0433810A JPH0433810A JP14209790A JP14209790A JPH0433810A JP H0433810 A JPH0433810 A JP H0433810A JP 14209790 A JP14209790 A JP 14209790A JP 14209790 A JP14209790 A JP 14209790A JP H0433810 A JPH0433810 A JP H0433810A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、黒鉛材料よりなり、例えばプラスチックの圧
縮成形、射出成形、或いは押出成形等に使用される黒鉛
型の成形キャビティ表面に梨地加工或いはシボ加工等の
表面処理を施す方法に関する。
縮成形、射出成形、或いは押出成形等に使用される黒鉛
型の成形キャビティ表面に梨地加工或いはシボ加工等の
表面処理を施す方法に関する。
（従来の技術）
所謂プラスチックは、一般に軽量、経済性、加工性、耐
蝕性等種々の特性を有する材料であり、電気、機械、自
動車等のあらゆる工業的用途から日用品に至るまで、極
めて広範囲に使用されている。そして、各種のプラスチ
ック製品を成形するには、一般に鉄及びその合金等の金
属材料により形成した成形型か用いられている。これは
多量のプラスチック製品を成形する場合、成形型の寿命
を考慮すると、金属材料により製作することか必要条件
であったからである。しかしなから、従来一般に使用さ
れている金属型は、 ■製作するのに多大な時間と費用とを必要こする。
蝕性等種々の特性を有する材料であり、電気、機械、自
動車等のあらゆる工業的用途から日用品に至るまで、極
めて広範囲に使用されている。そして、各種のプラスチ
ック製品を成形するには、一般に鉄及びその合金等の金
属材料により形成した成形型か用いられている。これは
多量のプラスチック製品を成形する場合、成形型の寿命
を考慮すると、金属材料により製作することか必要条件
であったからである。しかしなから、従来一般に使用さ
れている金属型は、 ■製作するのに多大な時間と費用とを必要こする。
■最近の多品種少量生産の傾向にあっては成形型の試作
の必要性が益々増大しているか、■の理由により対応す
ることかできない。
の必要性が益々増大しているか、■の理由により対応す
ることかできない。
■■の理由により製品のコストに占める成形型のコスト
の割合か高くなり、製品コストを高くしている。
の割合か高くなり、製品コストを高くしている。
等の欠点を有していた。
そこで、本発明者等は、以上のような課題を解決するた
め、金属に代わる型材料として黒鉛材料を用いた成形型
について、特開昭６３−１６２２０５号公報等において
既に種々の提案を行なっている。これらの公報において
提案した発明をなすにあたって、本発明者等か着目した
点は次の通りである。
め、金属に代わる型材料として黒鉛材料を用いた成形型
について、特開昭６３−１６２２０５号公報等において
既に種々の提案を行なっている。これらの公報において
提案した発明をなすにあたって、本発明者等か着目した
点は次の通りである。
（１）黒鉛は、機械加工における切削抵抗か金属に比較
して１１５〜１／１０であるため、高速加工かできる。
して１１５〜１／１０であるため、高速加工かできる。
（２）黒鉛は、手作業による型仕上げが金属より容易な
材料であるため、金属型の場合は放電加工に頼っていた
型仕上げ作業を手作業により容易に行なうことかできる
。
材料であるため、金属型の場合は放電加工に頼っていた
型仕上げ作業を手作業により容易に行なうことかできる
。
（３）黒鉛は、熱膨張係数か極めて小さい材料であるた
め、プラスチック成形時の精度か得やすい。
め、プラスチック成形時の精度か得やすい。
（４）黒鉛型の比重は、金属型の比重の１／４以下と軽
量であるため、取り扱いか容易こ−る。
量であるため、取り扱いか容易こ−る。
（５）黒鉛は、熱伝導率か高いため、加熱と冷却のリサ
イクルに要する時間か短くてすみ、高速サイクルのプラ
スチック成形か可能となる。
イクルに要する時間か短くてすみ、高速サイクルのプラ
スチック成形か可能となる。
以上の効果により、極小ロット、或いは試作品の成形に
対応か可能になる、ということであった。
対応か可能になる、ということであった。
また、
（６）黒鉛は、金属の一般的な耐熱温度が数百℃である
のに対して耐熱温度か３０００℃であり、熱膨張率が非
常に低いこともあって、優れた熱安定性を有しているも
のである。
のに対して耐熱温度か３０００℃であり、熱膨張率が非
常に低いこともあって、優れた熱安定性を有しているも
のである。
（発明が解決しようとする課題）
上述のような種々の利点を有する黒鉛型を用いて表面が
梨地模様或いはシボ模様等の製品を成形する場合、当然
黒鉛型の成形キャビティ表面には製品表面の梨地模様或
いはシボ模様等に対応する表面処理か施されていなけれ
ばならない。
梨地模様或いはシボ模様等の製品を成形する場合、当然
黒鉛型の成形キャビティ表面には製品表面の梨地模様或
いはシボ模様等に対応する表面処理か施されていなけれ
ばならない。
従来の金属型にあっては、薬品を用いたエツチング法、
或いはブラスト材を用いたエアーブラスト法により、成
形キャビティ表面に表面処理を施していたか、耐薬品性
に優れた黒鉛型にあっては、成形キャビティ表面を薬品
を用いてエツチングすることは不可能である。また、ブ
ラスト材を吹き付けて成形キャビティ表面に表面処理を
施した場合、狭隘角部及び深穴部等のブラスト材の吹き
付けか困難な部分の表面処理が不可能であった。
或いはブラスト材を用いたエアーブラスト法により、成
形キャビティ表面に表面処理を施していたか、耐薬品性
に優れた黒鉛型にあっては、成形キャビティ表面を薬品
を用いてエツチングすることは不可能である。また、ブ
ラスト材を吹き付けて成形キャビティ表面に表面処理を
施した場合、狭隘角部及び深穴部等のブラスト材の吹き
付けか困難な部分の表面処理が不可能であった。
本発明は以上のような実状に鑑みてなされたものであり
、その目的は、種々の利点を有する黒鉛型を用いて表面
か梨地模様或いはシボ模様等の製品を成形する二とかで
きるよう、黒鉛型の成形キャビティ表面に表面処理を施
すことができ、なおかつ黒鉛型の細部等を破損すること
なく、狭隘角部及び深穴部等にも表面処理を施すことが
できる方法を提供することにある。
、その目的は、種々の利点を有する黒鉛型を用いて表面
か梨地模様或いはシボ模様等の製品を成形する二とかで
きるよう、黒鉛型の成形キャビティ表面に表面処理を施
すことができ、なおかつ黒鉛型の細部等を破損すること
なく、狭隘角部及び深穴部等にも表面処理を施すことが
できる方法を提供することにある。
（課題を解決するだめの手段）
以上のような課題を解決するために、本発明の採った手
段は、 ［黒鉛材料よりなる黒鉛型（１０）の成形キャビティ表
面（１１）に梨地加工或いはシボ加工等の表面処理を施
す方法であって、 放電加工によることを特徴とする黒鉛型（１０）の表面
処理方法」 である。
段は、 ［黒鉛材料よりなる黒鉛型（１０）の成形キャビティ表
面（１１）に梨地加工或いはシボ加工等の表面処理を施
す方法であって、 放電加工によることを特徴とする黒鉛型（１０）の表面
処理方法」 である。
使用する電極（２０）としては、鉄、銅、銀、黒鉛、タ
ングステン、銅タングステン、銀タングステン、鋼等の
種々のものからなるものがあるが、本発明にあっては使
用する電極（２０）の材質は特に限定されず、さらに電
極（２０）の形状にあっても特に限定されない。
ングステン、銅タングステン、銀タングステン、鋼等の
種々のものからなるものがあるが、本発明にあっては使
用する電極（２０）の材質は特に限定されず、さらに電
極（２０）の形状にあっても特に限定されない。
また、黒鉛型（１０）の成形キャビティ表面（１１）に
放電加工を施す際、すなわち黒鉛型（１０）の成形キャ
ビティ表面（１１）と電極（２０）とを油（第４類第３
石油類）或いは水等の加工液を介して狭い間隙に対向さ
せ、両者（１１）（２０）間で繰り返しパルス状の放電
電流を発生させる際には、電極（２０）の極性、放電ピ
ーク電流値、電流パルス幅、及び加工液の種類等の種々
の条件を設定しなければならないか、本発明にあっては
、これらの諸条件にあっても特に限定されない。
放電加工を施す際、すなわち黒鉛型（１０）の成形キャ
ビティ表面（１１）と電極（２０）とを油（第４類第３
石油類）或いは水等の加工液を介して狭い間隙に対向さ
せ、両者（１１）（２０）間で繰り返しパルス状の放電
電流を発生させる際には、電極（２０）の極性、放電ピ
ーク電流値、電流パルス幅、及び加工液の種類等の種々
の条件を設定しなければならないか、本発明にあっては
、これらの諸条件にあっても特に限定されない。
要するに、本発明にあっては、放電加工条件は何ら限定
されず、逆に電極（２０）の材質及び形状、電極（２０
）の極性、放電ピーク電流値、電流パルス幅、及び加工
液の種類等の諸条件を積極的に変えることにより、種々
の表面処理を施すことができるのである。例えば成形キ
ャビティ表面（１１）に均一に放電加工を施すことによ
り、第４図に示すような梨地加工を施すことができ、一
方局所的に放電加工を施す操作により、第５図に示すよ
うなシボ加工を施すことができる。
されず、逆に電極（２０）の材質及び形状、電極（２０
）の極性、放電ピーク電流値、電流パルス幅、及び加工
液の種類等の諸条件を積極的に変えることにより、種々
の表面処理を施すことができるのである。例えば成形キ
ャビティ表面（１１）に均一に放電加工を施すことによ
り、第４図に示すような梨地加工を施すことができ、一
方局所的に放電加工を施す操作により、第５図に示すよ
うなシボ加工を施すことができる。
（作 用）
本発明が上述のような手段を採ることにより、以下に示
すような作用がある。
すような作用がある。
黒鉛型（１０）の成形キャビティ表面（１１）に放電加
工を施す際、すなわち黒鉛型（１０）の成形キャビティ
表面（１１）と電極（２０）とを油（第４類第３石油類
）或いは水等の加工液を介して狭い間隙に対■−させ、
両者（１１）（２０）間で繰り返しパルス状の放電電流
を発生させることにより、黒鉛型（１０）の成形キャビ
ティ表面（１１）には放電痕が形成されて、種々の表面
処理が施される。
工を施す際、すなわち黒鉛型（１０）の成形キャビティ
表面（１１）と電極（２０）とを油（第４類第３石油類
）或いは水等の加工液を介して狭い間隙に対■−させ、
両者（１１）（２０）間で繰り返しパルス状の放電電流
を発生させることにより、黒鉛型（１０）の成形キャビ
ティ表面（１１）には放電痕が形成されて、種々の表面
処理が施される。
また、この放電加工法は、ブラスト材を吹き付けるエア
ーブラスト法と異なり、ブラスト材の吹き付けか困難な
深穴部であっても第２図に示すように電極（２０）を差
し込むことかできる限り表面処理を施すことができるよ
うになっている。
ーブラスト法と異なり、ブラスト材の吹き付けか困難な
深穴部であっても第２図に示すように電極（２０）を差
し込むことかできる限り表面処理を施すことができるよ
うになっている。
（実施例）
コークスとコールタールピッチよりなる配合物を加熱混
練して得られた混練物を粉砕後、ラバープレスで成形し
て焼成、黒鉛化し、室温から４００℃までの熱膨張係数
か５，０ＸＩＯ−’℃−１，７５人〜７５０００人の径
の微細気孔容積が０．０７ ｃ ｃ ／ ｇ 、かさか
１，８５、熱伝導率が８０ｋｃａｌ／ｍｈｒ’ｃの等方
性黒鉛材料を得た。
練して得られた混練物を粉砕後、ラバープレスで成形し
て焼成、黒鉛化し、室温から４００℃までの熱膨張係数
か５，０ＸＩＯ−’℃−１，７５人〜７５０００人の径
の微細気孔容積が０．０７ ｃ ｃ ／ ｇ 、かさか
１，８５、熱伝導率が８０ｋｃａｌ／ｍｈｒ’ｃの等方
性黒鉛材料を得た。
この等方性黒鉛材料を用いて、第３図に示すような２０
０ｍｍ角、５０ｍｍ厚さの直方体の中央に直径１“５０
ｍｍ、１００ｍｍで深さおのおの２０ｍｍの凹部を機械
加工で形成した黒鉛型（１０）を得た。その時の加工面
の表面粗度はＲｍａｘ値１５μｍであった。この黒鉛型
（１０）の製作に要した加工時間は、同形状の金属型の
製作に要する時間の約１／８程度となり、大幅に短縮す
ることができた。
０ｍｍ角、５０ｍｍ厚さの直方体の中央に直径１“５０
ｍｍ、１００ｍｍで深さおのおの２０ｍｍの凹部を機械
加工で形成した黒鉛型（１０）を得た。その時の加工面
の表面粗度はＲｍａｘ値１５μｍであった。この黒鉛型
（１０）の製作に要した加工時間は、同形状の金属型の
製作に要する時間の約１／８程度となり、大幅に短縮す
ることができた。
そして、第１図に示すように、灯油中で黒鉛型（１０）
の成形キャビティ表面（１１）と電極（２０）とを狭い
間隙に対向させ、黒鉛型（１０）の成形キャビティ表面
（１１）と電極（２０）との間で繰り返しパルス状の放
電型、流を発生させ、第４図に示すような梨地加工を施
した。
の成形キャビティ表面（１１）と電極（２０）とを狭い
間隙に対向させ、黒鉛型（１０）の成形キャビティ表面
（１１）と電極（２０）との間で繰り返しパルス状の放
電型、流を発生させ、第４図に示すような梨地加工を施
した。
こうして成形キャビティ表面（１１）に梨地加工が施さ
れた黒鉛型（１０）を第６図に示すような射出成形機（
３０）にセットし、プラスチック製品を成形した。なお
、二の射出成形機（３０）は、ホッパー（４０）から投
入されたプラスチック材料（５０）をシリンダ（６０）
内にてスクリュー（７０）によって加熱・混練しながら
黒鉛型（１０）の成形キャビティ部内に強制的に送るよ
うになっている。
れた黒鉛型（１０）を第６図に示すような射出成形機（
３０）にセットし、プラスチック製品を成形した。なお
、二の射出成形機（３０）は、ホッパー（４０）から投
入されたプラスチック材料（５０）をシリンダ（６０）
内にてスクリュー（７０）によって加熱・混練しながら
黒鉛型（１０）の成形キャビティ部内に強制的に送るよ
うになっている。
得られたプラスチック製品は、その表面が表面粗度Ｒｍ
ａｘ値４０μｍの梨地模様となっており、金属型を用い
た場合と同様な面が得られた。
ａｘ値４０μｍの梨地模様となっており、金属型を用い
た場合と同様な面が得られた。
（発明の効果）
以上のように本発明に係る黒鉛型の表面処理方法にあっ
ては、黒鉛型の成形キャビティ表面に放電加工を施す際
、すなわち黒鉛型の成形キャビティ表面と電極とを油（
第４類第３石油類）或いは水等の加工液を介して狭い間
隙に対向させ、両者間で繰り返しパルス状の放電電流を
発生させることにより、黒鉛型の成形キャビティ表面に
は放電痕か形成されて、種々の表面処理を施すことかで
きる。
ては、黒鉛型の成形キャビティ表面に放電加工を施す際
、すなわち黒鉛型の成形キャビティ表面と電極とを油（
第４類第３石油類）或いは水等の加工液を介して狭い間
隙に対向させ、両者間で繰り返しパルス状の放電電流を
発生させることにより、黒鉛型の成形キャビティ表面に
は放電痕か形成されて、種々の表面処理を施すことかで
きる。
この放電加工法は、ブラスト材を吹き付けるエアーブラ
スト法と異なり、ブラスト材の吹き付けか困難な狭隘角
部及び深穴部等であっても電極を差し込むことかできる
限り加工を施すことかできる。
スト法と異なり、ブラスト材の吹き付けか困難な狭隘角
部及び深穴部等であっても電極を差し込むことかできる
限り加工を施すことかできる。
従って、加工か容易で高速加工に適し、また離型性及び
耐腐蝕性に優れ、さらに軽量で取り扱いが容易で安価な
黒鉛型を用いて、その表面か梨地模様或いはシボ模様等
の製品を成形することか可能となる。
耐腐蝕性に優れ、さらに軽量で取り扱いが容易で安価な
黒鉛型を用いて、その表面か梨地模様或いはシボ模様等
の製品を成形することか可能となる。
第１図は本発明に係る黒鉛型の表面処理方法の一実施例
を示す断面図、第２図は本発明に係る黒鉛型の表面処理
方法の別の実施例を示す断面図、第３図は表面処理前の
黒鉛型を示す斜視図、第４図は梨地加工後の黒鉛型を示
す斜視図、第５図はンボ加工後の黒鉛型を示す斜視図、
第６図は黒鉛型の使用例を示す断面図である。 符 号 の 説 明 １０・・黒鉛型、１１・・・成形キャビティ表面、２０
・・・電極、３０・・・射出成形機、４０・・・ホッパ
ー、５０・・プラスチック材料、６０・・・シリンダ、
７０・・・スクリュー。 以 上
を示す断面図、第２図は本発明に係る黒鉛型の表面処理
方法の別の実施例を示す断面図、第３図は表面処理前の
黒鉛型を示す斜視図、第４図は梨地加工後の黒鉛型を示
す斜視図、第５図はンボ加工後の黒鉛型を示す斜視図、
第６図は黒鉛型の使用例を示す断面図である。 符 号 の 説 明 １０・・黒鉛型、１１・・・成形キャビティ表面、２０
・・・電極、３０・・・射出成形機、４０・・・ホッパ
ー、５０・・プラスチック材料、６０・・・シリンダ、
７０・・・スクリュー。 以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 黒鉛材料よりなる黒鉛型の成形キャビティ表面に梨地
加工或いはシボ加工等の表面処理を施す方法であって、 放電加工によることを特徴とする黒鉛型の表面処理方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14209790A JPH0433810A (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 黒鉛型の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14209790A JPH0433810A (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 黒鉛型の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0433810A true JPH0433810A (ja) | 1992-02-05 |
Family
ID=15307361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14209790A Pending JPH0433810A (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 黒鉛型の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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-
1990
- 1990-05-30 JP JP14209790A patent/JPH0433810A/ja active Pending
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