JPH04212806A

JPH04212806A - 木材組成物ボードの改良製造方法

Info

Publication number: JPH04212806A
Application number: JP3007189A
Authority: JP
Inventors: Oscar Hsien-Hsiang Hsu; オスカー　フシエン　−　フシアング　フス; Tommaso Gabriel Louis De; ガブリエル　ルイズ　デ　トマソ
Original assignee: Rohm and Haas Co
Current assignee: Rohm and Haas Co
Priority date: 1990-01-25
Filing date: 1991-01-24
Publication date: 1992-08-04
Anticipated expiration: 2014-08-30
Also published as: FI910368A7; KR910014188A; AU644402B2; CA2034130C; JP2942365B2; NO910242D0; DK0439314T3; AU6996191A; EP0439314A2; EP0439314A3; MY105330A; NO910242L; IE910255A1; EP0439314B1; DE69125040T2; NZ236863A; FI910368A0; PT96572A; CN1053628A; FI910368L

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】【０００１】【発明の分野】本発明は、繊維またはチップ（ｃｈｉｐ
ｓ）を加熱および加圧下で固めて成形させ、一体のボー
ド〔Ｂｏａｒｄ（厚板）〕材料を形成させる、木材組成
物ボード例えばハードボード〔ｈａｒｄｂｏａｒｄ（硬
質繊維板）〕の製造方法に関する。この方法は、繊維マ
ット（ｍａｔ）を高温および加圧処理にかける前に、該
マットの表面に、水性重合体組成物〔これは、予備プレ
スシーラー（ｐｒｅｐｒｅｓｓ　　ｓｅａｌｅｒ）〕と
して知られている〕を適用することを組み入れている。【０００２】木材組成物ボード例えばハードボードは、
解繊維化した木材チップを、加熱（約４５０°Ｆまで）
および加圧下（約１０００ｐ．ｓ．ｉ　まで）で再固化
させることによって製造する。先ず、粒子繊維を単一の
マットに形成し、次いで加熱および加圧して固体ボード
に固める。固める前に、重合体水分散液、アミノプラス
ト樹脂、フェノール−ホルムアミド樹脂、ワックス等を
含有する組成物をマットに適用して、強度を増加させ、
表面の結着性を改良させ、かつ耐水性を強化させる。こ
れらの組成物は“予備プレスシーラー”と称されている
。しかし、木材組成物ボード類は、まだ技術的諸問題、
例えば、プレス板への粘着、プレス板鮮鋭度（ｐｒｅｓ
ｓ　　ｐｌａｔｅ　　ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ）の損失、
ボード表面の靱性および均質性の不足、過度の吸水性、
および変退色等を受けている。更に、繰り返して固化さ
せるサイクルは、プレス板上に予備プレスシーラーおよ
び繊維を堆積させる原因となる。これらの堆積により、
しばしば、プレス板を清掃することが必要となり、その
ための中断時間が増加する結果として製造速度を低下さ
せる。【０００３】従来技術英国特許第１，４８４，０５３号には、紙キャリヤーウ
ェブにアミノプラスト樹脂の水溶液を含浸させ、この含
浸されたウェブを、紙の重量に関連してアミノプラスト
樹脂初期縮合物の４０〜６０重量％を含有するようなや
り方で乾燥し、この乾燥した含浸ウェブを、（Ａ）　あ
る種の単量体の共重合によって得られた硬質かつもろい
共重合体、および（Ｂ）　ガラス転移温度＋１０℃以下
を有し、かつ分子中に少なくとも２つの反応性非共役二
重結合を有する架橋性単量体の０〜２重量％を含有する
ある種の単量体の共重合によって得られたゴム状弾性共
重合体の混合物である硬化性樹脂組成物から成る水性分
散物で、被覆することが記載されている。更に、含浸さ
れた紙ウェブを被覆し、結果的に得られたフィルムをプ
レスボードシート上に加圧することが記載されている。しかし、この文献には、圧縮前に繊維マットに重合体分
散液／アミノプラスト混合物を適用することは記載され
ていない。【０００４】米国特許第４，２０１，８０２号には、乳
化した脂肪酸またはエステル類、揮発性アミン、および
ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸亜鉛またはス
テアリン酸カルシウム、所望によりドライヤー（ｄｒｉ
ｅｒ）または触媒、と共にポリビニルアルコールを含有
する水性予備プレスシーラーを使用することを包含して
いる、予備仕上げのハードボードの製造方法が記載され
ている。ポリビニルアルコールは、好ましくは「炭素−
炭素二重結合不飽和を含有する他のエチレン性不飽和単
量体の約５％までの非常に少量を含有する共重合体を使
用できるが、重合体を供するために共重合したポリビニ
ルアルコールの単独重合体」であると記載されている。更に記載されていることは、ポリビニルアルコールは、
部分的に加水分解された、好ましくは８０〜９５％加水
分解されたものとして記載されている。この文献は、分
散された重合体のゲル含量の重要性について教示または
示唆はしていない。【０００５】米国特許第４，２３８，４３８号には、繊
維マットの表面繊維に、水５０〜９５％、約２１２〜６
００°Ｆの沸点を有し、かつアルコール類およびそれら
のエステル類の群から選ばれたヒドロキシ基含有化合物
４〜２５％、およびポリ酢酸ビニル１〜２５％（なお、
これら被覆剤成分の％は、被覆剤の重量に基づいている
）から成る表面を固める剤の被覆を、８〜３０ｇ／ｆｔ
２　で適用することから成る予備プレスハードボード処
理が記載されている。記載されているポリ酢酸ビニル乳
濁液は市販の材料である。しかし、この文献には、ポリ
酢酸ビニルラテックスの特定の組成およびゲル含量に関
しては何も記載されていない。【０００６】米国特許第４，３３６，１７４号および同
第４，３７４，８９９号には、予備プレスハードボード
処理用組成物、および湿ったフェルトのマット、または
ラップ（ｌａｐ）、またはシートを、固めたり乾燥した
りする前に、本質的に、（ａ）　水溶性メラミン−ホル
ムアルデヒド共重合体、（ｂ）　スチレン−アクリル系
共重合体乳濁液、（ｃ）　結果的に得られる乳濁液のｐ
Ｈを調節することが可能なアミンの少量、および（ｄ）
　組成物を架橋することが可能な架橋性酸から成る水性
シーラー組成物を用いて被覆することによって製造した
改良されたハードボードシートが記載されている。市販
の酢酸ビニルおよびアチレン／アクリル系共重合体乳濁
液を使用することも記載されている。しかし、この文献
には、使用された共重合体乳濁液の組成またはそれらの
ゲル含量に関してはなにも記載されていない。【０００７】米国特許第４，５１７，２８８号には、６
０ポンド／ｆｔ２以下の密度を有する組成物マットに、
加熱および加圧をする前に、ヒドロキシルまたはカルボ
ン酸含有アクリル系ビヒクル、高融点ワックス、ビヒク
ル用のメラミンベースの架橋剤、および小板状のタルク
から成る被覆性組成物を適用する、独特な工程を使用す
る組成物ボード製品を製造するための従来法が記載され
ている。しかし、ヒドロキシルまたはカルボン酸含有ア
クリル系ビヒクルに、任意のゲル含量を含ませることは
記載されていない。【０００８】米国特許第４，５１７，２４０号には、繊
維ボードパネル（ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ　　ｐａｎｅｌ
）に、それを圧縮する前に、アクリル系または酢酸ビニ
ルの乳濁液重合体または溶液重合体約３〜２０重量％、
およびジメチルポリシロキサンとポリオキシアルキレン
エーテル（ただし、アルキレン部分は、エチレン、また
はプロピレン、またはそれらの混合物である）との流体
、水溶液のオルガノシリコーン共重合体約０．０５〜３
．０重量％を含有する水性処理用組成物の有効量を適用
する工程を包含し、かつこの処理用組成物が、圧縮中に
熱盤剥離剤（ｐｌａｔｅｎ　　ｒｅｌｅａｓｅ　　ａｇ
ｅｎｔ）として、かつ耐水性を付与するための調質剤（
ｔｅｍｐｅｒｉｎｇ　　ａｇｅｎｔ）としての両方に機
能することを特徴とする、繊維ボードパネルを同時に圧
縮し、調質する一段法が記載されている。アクリル系重
合体には、例えばメタクリル酸アルキル／アクリル酸ア
ルキル／Ｎ−アルキロールアクリルアミド／アクリル酸
またはメタクリル酸の共重合体が包含されている。しか
し、これらの重合に、任意のゲル含量を含ませることは
記載されていない。【０００９】米国特許第４，０７５，１４１号には、架
橋した重合体の微粒子、およびアミノプラスト樹脂架橋
剤と結合させることができるカルボン酸アミド共重合体
（ｉｎｔｅｒｐｏｌｙｍｅｒ）を含有する被覆性組成物
が記載されている。この組成物は、例えば、紙、金属、
木材、ペーパーボード（ｐａｐｅｒ　　ｂｏａｒｄ）、
プラスチック、発泡物（ｆｏａｍ）、押出しゴム等のよ
うな基体に適用するために有用であることが記載されて
いる。しかし、特定のゲル含量も記載されていないし、
また木材組成物ボードについても記載されていない。【００１０】米国特許第４，０６２，８２３号には、ア
クリル系単量体の少なくとも２種の共重合体、架橋され
たラテックス、アミン、アミノ樹脂架橋剤、および水ま
たは水と有機溶媒の混合物を組み入れている組成物が記
載されている。しかし、水ベースのペイントとしてこれ
らの組成物を使用することは記載されていない。また、
架橋されたラテックスの特定のゲル含量も記載されてい
ないし、木材組成物ボードについての使用も記載されて
いない。これらの文献のいずれにも、木材組成物ボード
を固める前に、繊維マットに適用するために、アミノプ
ラスト樹脂、および約７０％以上のゲル含量を有するア
クリル系粒子の水性分散液を含有する予備プレスシーラ
ーを使用することは教示されていない。【００１１】それ故、本発明の目的は、木材組成物ボー
ドを製造するプロセス中で改良されたプレス板剥離性を
示す予備プレスシーラーを提供することである。更に、
本発明の目的は、予備プレスシーラーを使用することに
より、秀れた耐水性および表面靱性（ｓｕｒｆａｃｅ　
　ｔｏｕｇｈｎｅｓｓ）を有する改良されたハードボー
ドを提供することである。【００１２】発明の概要本発明により予備プレスシーラーが提供される。この予
備プレスシーラーを木材組成物ボードを製造するプロセ
ス中で使用したときは、その結果として、そのプロセス
は、形成された木材組成物ボードをプレス板から極めて
容易に剥離することにより改良される。また、この予備
プレスシーラーを使用したときは、形成されたボードの
耐水性および表面靱性等の性質が改良される。【００１３】発明の詳細本発明は、本明細書において「予備プレスシーラー」と
して定義されている水性組成物を、加熱および加圧下で
、木材繊維およびチップから成る繊維マットを一体シー
トに固める前に、このマットに適用する、木材組成物ボ
ードの改良された製造方法に関する。この予備プレスシ
ーラーには、架橋性樹脂例えばアミノプラスト樹脂、お
よび約７０％以上のＴＨＦ（テトラヒドロフラン）ゲル
含量を有するアクリル系重合体粒子が組み入れられてい
る。【００１４】本明細書において用いられている用語「木
材組成物ボード（ｗｏｏｄ　　ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ
　　ｂｏａｒｄ）」には、種々なハードボード、繊維ボ
ード、粒子ボード、ウェファボード（ｗａｆｅｒ　　ｂ
ｏａｒｄｓ）、およびストランドボード（ｓｔｒａｎｄ
　　ｂｏａｒｄｓ）、例えばウエット加工ハードボード
（ｗｅｔ　　ｐｒｏｃｅｓｓｅｄ　　ｈａｒｄｂｏａｒ
ｄｓ）、ドライ加工ハードボード（ｄｒｙ　　ｐｒｏｃ
ｅｓｓｅｄ　　ｈａｒｄｂｏａｒｄｓ）、ウエット／ド
ライ加工ハードボード、中密度繊維ボード、配向ストラ
ンドボード（ｏｒｉｅｎｔｅｄｓｔｒａｎｄ　　ｂｏａ
ｒｄ）、およびメンデボード（ｍｅｎｄｅ　　ｂｏａｒ
ｄｓ）等が包含される。【００１５】本発明の予備プレスシーラーには、架橋剤
すなわち、木材組成物ボードの製造中に達成されている
条件下で、アクリル系重合体粒子に入れられた官能基ま
たは該粒子と会合している官能基と反応するのに適合す
る種である架橋剤が組み入れられている。本発明の使用
のために適した架橋性樹脂の１つのクラスは、アミノプ
ラスト樹脂、例えばメラミン−ホルムアルデヒド架橋剤
、尿素−ホルムアルデヒド架橋剤、またはそれらの混合
物である。本発明を実施するのに使用できる他の架橋性
樹脂は、多官能性樹脂、例えば多官能性ヒドロキシアル
キルアミドおよび多官能性Ｎ−アルキロールアミドであ
る。【００１６】本発明の予備プレスシーラーには、約７０
％以上のＴＨＦゲル含量を有するアクリル系重合体粒子
の水性分散液を組み入れる。このアクリル系重合体粒子
の水性分散液は、当業界において知られている任意の水
性重合技術、例えば懸濁重合および乳化重合によって造
ることができる。乳化重合が好ましい。アクリル系重合
体粒子は、重合体の全重量の少なくとも約２０重量％の
アクリル系含量を有する。好ましくは、重合体の全重量
の少なくとも約４０重量％のアクリル系含量を有する。アクリル系重合体粒子はエチレン性不飽和単量体の重合
によって造ることができる。アクリル系含量は、アクリ
ル酸またはメタクリル酸のエステル、アミド、酸等の重
合から結果的に生じる。これらの例には、例えば、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、
アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸デシル、メ
タクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸
ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ボ
ルニル、アクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリ
ル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピ
ル、メチロール（メタ）アクリルアミド、メチロール化
メタクリル酸ウレイドエチル、メタクリル酸Ｎ，Ｎ−ジ
メチルアミノエチル、アクリル酸、メタクリル酸、およ
びアクリルオキシプロピオン酸等がある。アクリル系重
合体の非アクリル系部分は、スチレニックス（ｓｔｙｒ
ｅｎｉｃｓ）およびその他のエチレン性不飽和単量体の
重合から結果的に生じる。これらの例には、例えば、ス
チレン、置換スチレン、ブタジエン、酢酸ビニル、ビニ
ルバーサテイト（ｖｉｎｙｌｖｅｒｓａｔａｔｅ）、ク
ロトン酸エステル、マレイン酸、フマル酸、およびイタ
コン酸等がある。【００１７】アクリル系重合体粒子のゲル含量は、粒子
内の重合体分子の架橋に関係する。そのような架橋は、
粒子の製造中にまたは製造後に、またはそれらの組み合
せによって生起する。架橋は、多エチレン性不飽和単量
体を重合に組み入れることによって行うことができる。多エチレン性不飽和単量体は、アクリル系、例えばジメ
タクリル酸１，４−ブチレングリコール、トリアクリル
酸トリメチロールプロパン、およびメタクリル酸アリル
、または非アクリル系、例えばフタル酸ジアリルおよび
ジビニルベンゼン等である。ゲル含量は、好ましくは、
メタクリル酸アリルを、重合体粒子の重量に基づいて約
０．２〜約５重量％のレベルで、アクリル系重合体粒子
中に組み入れることによって果たすことができる。更に好ましくは、メタクリル酸アリルを、重合体粒子の
重づいて約０．３〜約２．０重量％のレベルで、アクリ
ル系重合体粒子中に組み入れることである。【００１８】アクリル系重合体粒子のガラス転移温度（
Ｔｇ）は、差動走査熱量計法（ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａ
ｌ　　ｓｃａｎｎｉｎｇ　　ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ）
により測定して、約１５〜約１００℃の範囲である。好
ましくは、約２０〜約５０℃のＴｇである。アクリル系
重合体粒子には、重合体の混合物が包含される。該混合
物の中に、約５０℃以上のＴｇを有する重合体を組み入
れることは、結果的に得られるボードの表面硬度を増加
させるのに有用である。【００１９】アクリル系重合体粒子は、約７０％以上の
ＴＨＦゲル含量を有することが必要である。本明細書で
定義しているＴＨＦゲル含量は、１オンスのテトラヒド
ロフラン中に、重合体粒子の固体の２％を入れた混合物
を造ることによって測定した。この混合物の正確な固体
は、この混合物溶液を１５０℃で３０分間乾燥すること
によって測定した。この２％混合物を一夜かくはんし、
風袋（ｔａｒｅ）の遠心分離用チューブ（ｔｕｂｅ）に
移した。このチューブを５０，０００ｒｐｍ　で２．５
時間超遠心分離機で回転させた。上澄み液をデカントし
（ｄｅｃａｎｔ　　ｏｆｆ）、ＴＨＦの大部分を室温で
蒸発させ、次いで１５０℃で３０分間乾燥させた。２回
この実験を行った。ＴＨＦゲル画分（ｆｒａｃｔｉｏｎ
）は、上澄み液中に溶解していない重合体の割合である
。【００２０】また、本発明の予備プレスシーラーには、
ワックス、顔料、充填剤、強化剤、流れ調整剤、剥離剤
例えばスチアリン酸カルシウム、消泡剤等を混合させる
ことができる。本発明の予備プレスシーラーは、従来技
術例えば噴霧法等によってマット表面に適用することが
できる。【００２１】次の実施例は、本発明が指向している木材
組成物ボードの改良製造方法を例示している。これらの
実施例は、本発明を限定するものではない。何故なら、
本発明をこれら実施例より他に適用できることは当業者
にとって明らかであることだからである。【００２２】実施例１水性共重合体分散液の製造試料Ｎｏ．　１の製造脱イオン水（ＤＩ水）１００６．２６ｇ、アニオン性界
面活性剤（活性成分５８％）４．０ｇ、およびイタコン
酸２７．４ｇを含有し、かつ８５．２℃に加熱し、かく
はんした１ガロンの反応器に、予め生成した乳濁液（ｐ
ｒｅｆｏｒｍｅｍｕｌｓｉｏｎ）１２８．３ｇおよび過
硫酸アンモニウム４．６ｇをＤＩ水２９．８ｇに溶かし
た溶液を加えた。温度は８０．５℃に下がり、次いで青
色および激しい還流と共に発熱し８３．２℃になるのが
観察された。予め生成した乳濁液の添加後１５分して、
温度は８１℃に上り、単量体乳濁液（ＭＥ＃１）、およ
び過硫酸アンモニウム２．７ｇをＤＩ水９８．７ｇに溶
かした溶液の添加を始めた。ＭＥ＃１の添加を１４２分
間かけて完了し、ＤＩ水２２．３ｇですすぎ加えた。過
硫酸アンモニウム溶液の添加完了の３８分間後に温度は
８１℃になり、冷却を始めた。９分後に温度は７４．２
℃になり、ＤＩ水３７．２ｇを加え、冷却を続けた。６
分後に温度は６０℃になり、次の３種の溶液を加えた：
ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド０．９ｇおよびアニ
オン性界面活性剤（活性成分５８％）０．１５ｇをＤＩ
水９．３ｇに溶かした液；スルホキシル酸ナトリウムホ
ルムアルデヒド０．５ｇをＤＩ水１４．０ｇに溶かした
液；および硫酸第一鉄七水和物の０．１５％水溶液の４
．６５ｇ。１５分後に温度は５５℃になり、前記３種の
溶液の最初の２種と同じ溶液を加えた。２２分後に温度
は５０℃になり、ＤＩ水５３．９ｇ、ジメチルアミノエ
タノール３６．７ｇ、およびアニオン性界面活性剤１５
．３５ｇを加えた。最終生成物は、固体含量４６．８％
、ｐＨ＝８．７５、粘度４３５センチポイズ、粒径１２
１ナノメーター、およびＴＨＦゲル含量６７を有してい
た。【表１】　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第１−１表
　　単量体乳濁液ＭＥ＃１　　アクリル酸ブチル　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　７８０．３ｇ　　メタクリル酸メチル　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　４７７．１ｇ　　スチレン　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　４５９．４ｇ　　メタクリル酸ヒドロキシエチル
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９２．
１ｇ　　メタクリル酸アリル　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４．６
ｇ　　アニオン性界面活性剤（活性成分５８％）　　　
　　　　　　　　　２７．５ｇ　　　　　　（ＡＬＩＰ
ＡＬ　　ＣＯ４３６）　　ＤＩ水　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　６８８．２ｇ　　　　【００２３】実施
例２水性共重合体分散液の製造試料Ｎｏ．　２〜４および比較試料Ａの製造これらの試
料は、各ケースにおいて、第２−１表に示したような別
の単量体乳濁液（ＭＥ＃１）を用い、かつ試料Ｎｏ．　
２の重合は全ての成分の量を５倍に増加させた量を有す
る５ガロンの反応器で行った以外は、実施例１の方法に
従って造った。得られた分散液は第２−２表に表示した
性質を示した。【表２】　　　　　　　　　　　　第２−１表　　単量体乳濁液
（全ての量はｇである）　　試料Ｎｏ．　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２　　
　　　　３　　　　　　４　　　　比較試料Ａ　　アク
リル酸ブチル　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
９０１．４　　　７８０．３　　　７８０．３　　　　
　７８０．３　　　　メタクリル酸メチル　　　　　　
　　　　　　　　　　２３８５．５　　　４７７．１　
　　４７７．１　　　　　４７７．１　　　　スチレン
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　２２９７．１　　　４５９．４　　　４５９．４　　
　　　４５９．４　　　　メタクリル酸ヒドロキシエチ
ル　　　　　　　４６０．４　　　　９２．１　　　　
９２．１　　　　　　９２．１　　　　メタクリル酸ア
リル　　　　　　　　　　　　　　　　　　４５．９　
　　　１８．４　　　　３６．７　　　　　　−　　　
　　　アニオン性界面活性剤　　　　　　　　　　　　
　　　１３７．７　　　　２７．５　　　　２７．５　
　　　　　２７．５　　　　（ＡＬＩＰＡＬ　　ＣＯ４
３６）　　ＤＩ水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　３４４１．０　　　６８８．２　　　
６８８．２　　　　　６８８．２　　【表３】　　　　　　　　　　　　　　　　第２−２表　　実施
例２の水性分散液の性質　　　　試料Ｎｏ．　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２　　
　　　　３　　　　　　４　　　　比較試料Ａ　　　　
固体（重量％）　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　４６．８　　　　　４７．０　　　　４７．１　　　
　　　４６．０　　　　　　ｐＨ　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８．
６　　　　　８．８　　　　　８．７　　　　　　　８
．５　　　　　　粘度（ｃｐｓ．）　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　３２５　　　　　４５０　　
　　　４９５　　　　　　　２１５　　　　　　　　粒
径（ｎｍ．　）　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　１２４　　　　　１１８　　　　　１１３　　　
　　　　１２５　　　　　　　　ＴＨＦゲル含量（％）
　　　　　　　　　　　　　　８５　　　　　　９２　
　　　　　９２　　　　　　　　　３　　　　【００２
４】実施例３全てアクリル系水性分散液の製造試料Ｎｏ．　５〜８および比較試料Ｂの製造脱イオン水
（ＤＩ水）１１１３ｇ、アニオン性界面活性剤（活性成
分５８％）４．１ｇ、およびイタコン酸２８．３ｇを含
有し、かつ８５℃に加熱し、かくはんした１ガロンの反
応器に、予め生成した乳濁液１３０ｇおよび過硫酸アン
モニウム４．７ｇをＤＩ水３０ｇに溶かした溶液を加え
た。温度は８０．５℃に下がり、次いで青色および激し
い還流と共に発熱し８５℃になるのが観察された。予め
生成した乳濁液の添加後１５分して、温度は８１℃に上
り、単量体乳濁液（ＭＥ＃１）、および過硫酸アンモニ
ウム２．８ｇをＤＩ水１０６．２ｇに溶かした溶液の添
加を始めた。ＭＥ＃１の添加を１７１分間かけて完了し
、ＤＩ水４０ｇですすぎ加えた。過硫酸アンモニウム溶
液の添加完了の５分後に温度は８１℃になった。１５分
後に温度は８１℃になり、ＤＩ水４０ｇを加え、冷却を
始めた。６分後に温度は５４．５℃になり、次の３種の
溶液を加えた：ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド０．
９５ｇをＤＩ水１０ｇに溶かした液；スルホキシル酸ナ
トリウムホルデアルデヒド０．５ｇをＤＩ水１５ｇに溶
かした液；および硫酸第一鉄七水和物の０．１５％水溶
液の５ｇ。１５分後に温度は５０．５℃になり、前記３
種の溶液の最初の２種と同じ溶液を加えた。２５分後に
温度は４４．５℃になり、ＤＩ水７０．７ｇ、ジメチル
アミノエタノール３７．７ｇ、およびアニオン性界面活
性剤１５．７ｇを加えた。【表４】　　　　　　第３−１表　　実施例３において使用した
単量体乳濁液（ＭＥ＃１）　　試料Ｎｏ．　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５　　　
　６　　　　７　　　　８　　　　比較試料Ｂ　　アク
リル酸ブチル　　　　　　　　　　　　　　　　　８０
２　　　８０２　　　８０２　　　８０２　　　　　　
　８０２　　　　　　メタクリル酸メチル　　　　　　
　　　　　　　　　９６２　　　９６２　　　９６２　
　　９６２　　　　　　　９６２　　　　　　メタクリ
ル酸ヒドロキシエチル　　　　　　９４．３　　９４．
３　　９４．３　　９４．３　　　　　　９４．３　　
　　メタクリル酸アリル　　　　　　　　　　　　　　
　　　４．７　　　９．４　　１８．９　　３７．７　
　　　　　−　　　　　　アニオン性界面活性剤　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（
ＡＬＩＰＡＬ　　ＣＯ４３６）　　　　２８．５　　２
８．５　　２８．５　　２８．５　　　　　　２８．５
　　　　ＤＩ水　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　７０４　　　７０４　　　７０４　
　　７０４　　　　　　　７０４　　　　【表５】　　　　　　　　　　　　　　　　　　第３−２表　　
実施例の水性分散液の性質　　　　試料Ｎｏ．　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　５　　　　　　６　　
　　　　７　　　　　　８　　　　比較試料Ｂ　　　　
固体（重量％）　　　　　　　　　　　４５．４　　　
　４５．５　　　　４５．９　　　　４５．７　　　　
　　４６．０　　　　　　　ｐＨ　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　８．７５　　　　８．８
　　　　　８．８　　　　　８．７５　　　　　　８．
６　　　　　　　粘度（ｃｐｓ．）　　　　　　　　　
　　　２１０　　　　　１５０　　　　　１１５　　　
　　１６０　　　　　　　　　　−　　　　　　　　粒
径（ｎｍ．　）　　　　　　　　　　　　１６５　　　
　　１３０　　　　　１１０　　　　　１３５　　　　
　　　１２７　　　　　　　　　ＴＨＦゲル含量（％）
　　　　　８９　　　　　　９１　　　　　　９４　　
　　　　９４　　　　　　　　　４　　　　　【００２
５】実施例４高ヒドロキシル含量の水性分散液の製造試料Ｎｏ．　９
〜１０および比較試料Ｃの製造脱イオン水（ＤＩ水）１
３００ｇ、酸化防止剤（ＭＡＲＯＸＯＬ　　２０）４．
０ｇ、およびイタコン酸３０ｇを含有し、かつ８５℃に
加熱し、かくはんした１ガロンの反応器に、予め生成し
た乳濁液（固体４５．５％）１５０ｇおよび過硫酸アン
モニウム５ｇをＤＩ水５０ｇに溶かした溶液を加えた。温度は８１℃に下がり、次いで激しい還流と共に発熱し
８３℃になるのが観察された。予め生成した乳濁液の添
加後５分して、温度は８３℃になり、単量体乳濁液（Ｍ
Ｅ＃１）、および過硫酸アンモニウム３ｇをＤＩ水１５
０ｇに溶かした溶液を添加し始めた。ＭＥ＃１および過
硫酸アンモニウム溶液の添加を１８０分かけて完了し、
ＤＩ水５０ｇですすぎ加えた。３０分後に温度は７９℃
になり、ＤＩ水５０ｇを加え、冷却を始めた。３５分後
に温度は５５℃になり、次の３種の溶液を加えた：ｔ−
ブチルハイドロパーオキサイド１．０ｇをＤＩ水５．０
ｇに溶かした液；スルホキシル酸ナトリウムホルムアル
デヒド０．６ｇをＤＩ水１５．０ｇに溶かした液；およ
び硫酸第一鉄七水和物の０．１５％水溶液の７ｇ。１０
分後に温度は５３℃になり、前記３種の溶液の最初の２
種と同じ溶液を加えた。２６分後、温度は４５℃になり
、ＤＩ水５０ｇ、ジメチルアミノエタノール３０ｇ、お
よびアニオン性界面活性剤１５ｇを加えた。【表６】　　　　　　　　　　第４−１表　　実施例４のための
単量体乳濁液（ＭＥ＃１）　　試料Ｎｏ．　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
９　　　　　　１０　　　　　　比較試料Ｃ　　アクリ
ル酸ブチル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　８５０　　　　　　　８５０　　　　　　　　　８
５０　　　　　　　メタクリル酸メチル　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　２１０　　　　　　　１８
０　　　　　　　　　２２０　　　　　　　スチレン　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　５００　　　　　　　５００　　　　　　　　
　５００　　　　　　　メタクリル酸ヒドロキシエチル
　　　　　　　　　　４００　　　　　　　４００　　
　　　　　　　４００　　　　　　　メタクリル酸アリ
ル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０　
　　　　　　　４０　　　　　　　　　−　　　　　　
　　アニオン性界面活性剤　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　３３　　　　　　　　３３　　　　　　　
　　　３３　　　　　　　　　（ＴＲＩＴＯＮ　　ＸＮ
−４５Ｓ；活性成分６０％）　　ＤＩ水　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
３００　　　　　　１３００　　　　　　　　１３００
　　　　　【表７】　　　　　　　　　　　　　　　　第４−２表　　実施
例４の水性分散液の性質　　　　試料Ｎｏ．　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　９　　　　　　　　　　
１０　　　　　　　　比較試料Ｃ　　　　固体（重量％
）　　　　　　　　　　　　４６．１　　　　　　　　
４６．１　　　　　　　　　　　４６．１　　　　　ｐ
Ｈ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　７．４　　　　　　　　　７．５　　　　　　　　　
　　　７．５　　　　　粘度（ｃｐｓ．）　　　　　　
　　　　　　　４０３　　　　　　　　　２５９　　　
　　　　　　　　　６４７　　　　　粒径（ｎｍ．　）
　　　　　　　　　　　　　２５６　　　　　　　　　
２８２　　　　　　　　　　　　２８４　　　　　ＴＨ
Ｆゲル含量（％）　　　　　　９０　　　　　　　　　
　９５　　　　　　　　　　　　　３２　　　　　　　
【００２６】実施例５中間のヒドロキシルレベルの水性分散液の製造試料Ｎｏ
．　１１〜１４の製造脱イオン水（ＤＩ水）７００ｇ、酸化防止剤（ＭＡＲＯ
ＸＯＬ　　２０：０．５％）４．０ｇ、およびイタコン
酸３０ｇを含有し、かつ８５℃に加熱し、かくはんした
１ガロンの反応器に、予め生成した乳濁液１５０ｇおよ
び過硫酸アンモニウム５ｇをＤＩ水５０ｇに溶かした溶
液を加えた。温度は７５℃に下がった。反応混合物を８
２℃に加熱した。予め生成した乳濁液の添加後４分して
、温度は８２℃になり、単量体乳濁液（ＭＥ＃１）およ
び過硫酸アンモニウム３ｇをＤＩ水１５０ｇに溶かした
液を添加し始めた。ＭＥ＃１および過硫酸アンモニウム
溶液の添加を１８０分かけて完了し、ＤＩ水５０ｇです
すぎ加えた。３０分後に冷却を始めた。次いで、ＤＩ水
５０ｇを加え、冷却を続けた。２０分後に温度は５５℃
になり、次の３種の溶液を加えた：ｔ−ブチルハイドロ
パーオキサイド（活性７０％）１．０ｇをＤＩ水１０ｇ
に溶かした液；スルホキシル酸ホルムアルデヒド０．６
ｇをＤＩ水１５ｇに溶かした液；および硫酸第一鉄七水
和物の０．１５％水溶液の７ｇ。１０分後に温度は５５
℃になり、前記３種の溶液の最初の２種と同じ溶液を加
えた。２０分後、温度は４５℃になり、ＤＩ水５０ｇ、
ジメチルアミノエタノール３０ｇ、およびアニオン性界
面活性剤（活性成分３０％）を加えた。【表８】　　　　　　　　　　第５−１表　　実施例５のために
単量体乳濁液（ＭＥ＃１）　　試料Ｎｏ．　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１１　　
　　　　１２　　　　　　１３　　　　　　１４　　ア
クリル酸ブチル　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　８５０　　　　　　　８５０　　　　　　　８５０　
　　　　　　８５０　　メタクリル酸メチル　　　　　
　　　　　　　　　　　　５１０　　　　　　　４８０
　　　　　　　４１０　　　　　　　３８０　　スチレ
ン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　５００　　　　　　　５００　　　　　　　５０
０　　　　　　　５００　　メタクリル酸ヒドロキシエ
チル　　　　　　　１００　　　　　　　１００　　　
　　　　２００　　　　　　　２００　　メタクリル酸
アリル　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０　　
　　　　　　４０　　　　　　　　１０　　　　　　　
　４０　　アニオン性界面活性剤　　　　　　　　　　
　　　　　　３３　　　　　　　　３３　　　　　　　
　３３　　　　　　　　３３　　　　（ＴＲＩＴＯＮ　
　ＸＮ−４５Ｓ；活性成分６０％）　　ＤＩ水　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
６００　　　　　　　６００　　　　　　　６００　　
　　　　　６００【表９】第５−２表　　実施例５の水
性分散液の性質試料Ｎｏ．　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　１１　　　　　　１２　　　　　　１
３　　　　　　１４固体（重量％）　　　　　　　　　
　　　　　５３．５　　　　　　５３．５　　　　　　
５３．５　　　　　　５３．５ｐＨ　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　７．７　　　　
　　　７．６　　　　　　　７．８　　　　　　　７．
４粘度（ｃｐｓ．）　　　　　　　　　　　　　　　１
６５　　　　　　　２０２　　　　　　１４３２　　　
　　　　７４０粒径（ｎｍ．　）　　　　　　　　　　
　　　　　２９３　　　　　　　３０６　　　　　２７
１　　　　　　　２８３　　ＴＨＦゲル含量（％）　　
　　　　　　８７　　９３　　　　　　　　８８　　　
　　　　　９１　　　　【００２７】実施例６プレス剥離性（ｐｒｅｓｓ　　ｒｅｌｅａｓｅ）の評価
水性分散固体１００ｇに、アミノプラスト樹脂（ＣＹＭ
ＥＬ３０３：活性成分１００％）１０ｇおよびステアリ
ン酸カルシウム１０ｇをかくはんしながら加えた。この
混合物（“予備プレスシーラー”）を、ＤＩ水を用いて
２０％全固体になるまで希釈した。この予備プレスシー
ラーを、１０ｇ／ｆｔ２　の含浸量で、樹脂結合剤、ワ
ックス、および湿分を含有するドライプロセス繊維マッ
ト上に均一に噴霧した。この繊維マットを４５０°Ｆプ
ラテン温度（ｐｌａｔｔｅｎ　　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒ
ｅ）を有するプレス中に置き、３８０ｐ．ｓ．ｉ．圧力
に１分間加圧した。その結果得られたボード製品は、密
度約１．０５を有し、かつ厚さ約１／８インチであった
。プレス剥離性能は、加圧サイクルの完了後直ちに等級
分けした。すなわち、プレス圧力が０になった時、次の
尺度を用いた：【表１０】等　　　　級　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　観　　　　　　　　　　　　　　察　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　１０　　　　　　ボ
ードが剥離し、直ちに落ちる。　　　　９　　　　　　ボードが粘着し、次いで落ちる
。　　　　８　　　　　　ボードが粘着する、しかし容易
に放すことができる。　　　　７　　　　　　ボードが粘着する、しかし放す
ためには中程度の力を必要とする。　　　　６　　　　　　ボードが粘着し、てこで引き放
さなければならない。　　　　３　　　　　　非常に強固に粘着する。　　　　１　　　　　　非常に粘着し、プレス板を清浄
にするためには化学的浸漬またはサ　　　　　　　　　
　　　ンドブラスト（ｓａｎｄｂｌａｓｔｉｎｇ）をか
けることが必要で　　　　　　　　　　　　ある。【表１１】　　　　　　　　　　　　第６−１表　　実施例１およ
び２の水性分散液の評価　　　　　　試料Ｎｏ．　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　１　　　　２　　　
　３　　　　４　　　　比較試料Ａ　　　　　　プレス
剥離性の等級　　　　　　　　９　　　　　９．５　　
　１０　　　　１０　　　　　　　７．５　　　　【０
０２８】本発明の試料は、秀れたプレス剥離性を示した
。【表１２】　　　　　　　　　　　　　　　　第６−２表　　実施
例３の水性分散液の評価　　試料Ｎｏ．　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　５　　　　　　６　　　　　
　７　　　　　　８　　　　比較試料Ｂ　　プレス剥離
性の等級　　　　　　　８．５　　　　　９．５　　　
　　　１０　　　　　　１０　　　　　　　　７　　　
　　【００２９】本発明の全てアクリル系試料は、秀れ
たプレス剥離性を示した。【表１３】　　　　　　　　　　　　第６−３表　　実施例４およ
び５の水性分散液の評価　　　　試料Ｎｏ．　　　　　
　　　　　　　　　　９　　１０　　１１　　１２　　
１３　　１４　　比較試料Ｃ　　　　プレス剥離性の等
級　　　　１０　　　１０　　　　１０　　　　１０　
　　　１０　　　　１０　　　　　　　８　　　　　【
００３０】高ヒドロキシル官能基は、アミノプラスト樹
脂を用いて高レベルの架橋へと導き、本発明試料の秀れ
たプレス剥離性を達成しない。【００３１】実施例７木材組成物ボードの吸水性の評価木材組成物ボードの吸水性はコブ試験（Ｃｏｂｂ　　ｔ
ｅｓｔ）によって測定した。コブ単位（Ｃｏｂｂ　　ｕ
ｎｉｔ）は、２４時間あたりのｇ／１００インチ２　（
表面積）における蒸溜水の重量増加の量として定義する
。測定用ボードを５インチ平方に切断した。内径４イン
チ、壁の厚さ３／８インチ、および高さ１インチのアル
ミニウム環を、（重量変化に寄与しないように決定され
ている）ブチルコーキング材（ｂｕｔｙｌ　　ｃａｕｋ
）のビーズを用いて試験用ボードにはり付けた。この環
のあるボードと環のない対照ボードとを、６５〜７５℃
および５０〜６０％Ｒ．Ｈ．において７日間平衡状態に
させた。次いで、環のあるボードと対照ボードとを秤量
した。この環に蒸溜水を約１／２インチ満たした。２４
時間後に水を注ぎ、環の表面を柔い紙タオルで吸取って
乾かし、環のあるボードを秤量した。次いで対照ボード
を秤量した。もし対照ボードの重量が０．２０ｇ以上に
変ったならば、全試験を捨てた。環のあるボードの重量
変化に７．９６を掛けてコブ単位値をだした。【表１４】　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第７−１表
　　コブの水含浸量の評価試料Ｎｏ．　９〜１４および
比較試料Ｃは、実施例６の方法によって予備プレスシー
ラーに配合し、コブ水含浸量を評価した。試料Ｎｏ．　　　　　９　　　　１０　　　　１１　　
　　１２　　　　１３　　　　１４　　比較試料Ｃ　　
水コブ単位　　　２１．７９　　２２．６５　　　１７
．７１　　　２３．２５　　　１５．２０　　　２２．
６５　　　　１７．４０　　　３４．０４【００３２】
予備プレスシーラーの全ては、水が予備プレスシーラー
として用いられたときよりも、実質的により低い吸水性
を有する。すなわち、形成されたボードをより多く耐水
性にする全ての機能がある。【００３３】実施例８表面結着性（ｓｕｒｆａｃｅ　　ｉｎｔｅｇｒｉｔｙ）
の評価予備プレスシーラーを適用した木材組成物ボードの表面
結着性をテープ接着試験によって評価した。テープのス
トリップ（ｓｔｒｉｐ）（３Ｍテープ＃６１０を使用し
た）を、ボード表面上に置き、それをテープロールを用
いてこすって表面上に圧し付けた。次いで、テープの一
端を引き剥がし、ボードに接着しているテープに対して
９０度角にテープの引き剥がされた一端を用いて速いし
っかりした動作で更に引き剥がした。繊維引き剥がしの
％を視覚で評価した。【表１５】　　　　第８−１表　　予備プレスシーラーで処理した
ボードの表面結着性の評価試料Ｎｏ．　　　　　　　　
　　　　　９　　１０　　比較試料Ｃ　　１１　　１２
　　１３　　１４繊維の引き剥がし　　　　０　　　　
　０　　　　　　　２０　　　　　　　　０　　　　　
５　　　　　０　　　　　２　【００３４】本発明の試
料は、表面結着性試験において繊維引き剥がしの低レベ
ルによって示されているように、比較試料よりも高い表
面結着性を示している。【００３５】実施例９異った酸を組み入れた水性共重合体分散液に基づいた予
備プレスシーラー試料Ｎｏ．　１５および１６の製造脱
イオン水（ＤＩ水）１０６３ｇおよびアニオン性界面活
性剤（活性成分６０％）４．０ｇを含有し、かつ８５℃
に加熱し、かくはんした１ガロンの反応器に、予め生成
した乳濁液８２ｇ、ＤＩ水８ｇ、および過硫酸アンモニ
ウム４ｇをＤＩ水４０ｇに溶かした溶液を加えた。温度
は下がった。次いで発熱し８６．５℃になるのが観察さ
れた。予め生成した乳濁液の添加後２４分して、温度は
８２．５℃になり、単量体乳濁液（ＭＥ＃１）、および
過硫酸アンモニウム２．４ｇをＤＩ水１２０ｇに溶かし
た溶液の添加を始めた。ＭＥ＃１および過硫酸アンモニ
ウム溶液の添加を１８０分間かけて完了し、ＤＩ水１０
ｇを加えた。３０分後に温度は８４℃になり、冷却を始
めた。９分後に温度は７４．２℃になり、ＤＩ水３７．
２ｇを加え、冷却を続けた。３９分後に温度は５４．５
℃になり、次の３種の溶液を加えた：ｔ−ブチルハイド
ロパーオキサイド０．８ｇをＤＩ水４ｇに溶かした液；
スルホキシル酸ナトリウムホルムアルデヒド０．４８ｇ
をＤＩ水１２ｇに溶かした液；および硫酸第一鉄七水和
物の０．１５％水溶液の５．６ｇ。１７分後に温度は５
１．５℃になり、前記３種の溶液の最初の２種と同じ溶
液を加えた。２０分後に温度は４４℃になり、ＤＩ水４
０ｇ、ジメチルアミノエタノール２８ｇ、およびアニオ
ン性界面活性剤（活性成分３０％）１２ｇを加えた。【表１６】　　　　　　　　　　第９−１表　　実施例９のための
単量体乳濁液（ＭＥ＃１）　　試料Ｎｏ．　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
１５　　　　１６　　　　アクリル酸ブチル　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　６８０　　　　
　６８０　　　　メタクリル酸メチル　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　３８４　　　　　３８４　
　　　　　スチレン　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　４００　　　　　４０
０　　　　　　メタクリル酸ヒドロキシエチル　　　　
　　　　　　　　８０　　　　　　８０　　　　　　メ
タクリル酸アリル　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　３２　　　　　　３２　　　　　　メタクリ
ル酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　２４　　　　　　−　　　アクリル酸　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　−　　　　　　　２４　　アニオン性界面活性剤　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２２．７　　
　　２２．７　　　　　　（ＴＲＩＴＯＮ　　ＸＮ−４
５Ｓ；固体成分６０％）　　ＤＩ水　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４
２０　　　　　４２０　　　　　　　　　　　　　　【
表１７】　　　　　　　　　　　　　　　　第９−２表　　実施
例９の水性分散液の性質　　　　試料Ｎｏ．　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　１５　　　　　　　　１
６　　　　固体（重量％）　　　　　　　　　　　　４
５．８　　　　　　　　４５．９　　　　ｐＨ　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９．３　
　　　　　　　　９．０　　　　粘度（ｃｐｓ．）　　
　　　　　　　　　　　４１３　　　　　　　　　３８
８　　　　粒径（ｎｍ．　）　　　　　　　　　　　　
　１１１　　　　　　　　　１１５　　　　ＴＨＦゲル
含量（％）　　　　　　９０　　　　　　　　　　９２
　　　　　　　　　　　　【表１８】　　　　　　　　　　　　第９−３表　　実施例９の予
備プレスシーラーの性質試料Ｎｏ．　１５，１６および
４を予備プレスシーラーに配合し、実施例６に記載した
ようにしてプレス剥離性を評価した。　　　　試料Ｎｏ．　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　１５　　　　　　　　　　１６　　　　　　
　　　　４　　　　共重合した酸　　　　　　　　　　
　　メタクリル酸　　　　アクリル酸　　　　イタコン
酸　　　　ＴＨＦゲル含量　　　　　　　　　　　　　
　　９０　　　　　　　　　　　　９２　　　　　　　
　　　　９２　　　　プレス剥離性　　　　　　　　　
　　　　　　　　１０　　　　　　　　　　　　１０　
　　　　　　　　　　１０　　　　　　　　【００３６
】本発明の試料における共重合した酸の性質は、該試料
の秀れたプレス剥離性を充分に減少させるほどプレス板
に対するそれらの接着性に影響を与えない。【００３７】実施例１０他の架橋剤に基づいた予備プレスシーラー試料Ｎｏ．　
１７および１８の製造脱イオン水（ＤＩ水）１０００ｇおよびアニオン性界面
活性剤（活性成分６０％）０．６ｇを含有し、かつ８４
．５℃に加熱し、かくはんした１ガロンの反応器に、予
め生成した乳濁液１００ｇ、および過硫酸アンモニウム
４．２５ｇをＤＩ水２５ｇに溶かした溶液を加えた。温度は７８℃に下がり、次いで発熱し８４℃になるのが
観察された。予め生成した乳濁液の添加後１７分して、
温度は８３℃になり、単量体乳濁液（ＭＥ＃１）、およ
び過硫酸アンモニウム２．７ｇをＤＩ水１００ｇに溶か
した溶液の添加を始めた。ＭＥ＃１および過硫酸アンモ
ニウム溶液の添加を１８０分間かけて完了し、ＤＩ水１
００ｇを加えた。３０分後に温度は８４℃になり、冷却
を始めた。１０分後に温度は６０℃になり、ＤＩ水１０
０ｇを加え、冷却を続けた。１２分後に温度は５０℃に
なり、次の３種の溶液を加えた：ｔーブチルハイドロパ
ーオキサイド１．０ｇをＤＩ水１０ｇに溶かした液；イ
ソアスコルビン酸０．５ｇをＤＩ水１５ｇに溶かした液
；および硫酸第一鉄七水和物の０．１５％水溶液の５ｇ
。２０分後に温度は４２℃になり、前記３種の溶液の最
初の２種と同じ溶液を加えた。２０分後に温度は４４℃
になり、アンモニア水２５ｇをＤＩ水１００ｇで希釈し
た液を加えた。【表１９】　　　　　　　　第１０−１表　　実施例１０のための
単量体乳濁液（ＭＥ＃１）　　試料Ｎｏ．　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
１７　　　　１８　　　　アクリル酸ブチル　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　７８６．６　　　
　７８６．６　　メタクリル酸メチル　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　４９８．６　　　　４６２．
６　　　　スチレン　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　４５０　　　　　　４５
０　　　　　　メタクリル酸アリル　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　−　　　　　　　３６　　
　　　　アクリル酸　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　６４．８　　　　　６４．
８　　アニオン性界面活性剤　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　２９．４　　　　　２９．４　　　　　
　（ＴＲＩＴＯＮ　　ＸＮ−４５Ｓ；活性成分６０％）
　　ＤＩ水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　６５０　　　　　６５０　
　　　　　　　　　　　　　【表２０】　　　　　　　　　　　　　　第１０−２表　　実施例
１０の水性分散液の性質　　　　試料Ｎｏ．　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　１７　　　　　　　　１
８　　　　固体（重量％）　　　　　　　　　　　　４
５．１　　　　　　　　４５．２　　　　ｐＨ　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７．４　
　　　　　　　　７．８　　　　粘度（ｃｐｓ．）　　
　　　　　　　　　　　３０６　　　　　　　　　２０
０　　　　粒径（ｎｍ．　）　　　　　　　　　　　　
　１５９　　　　　　　　　１６５　　　　ＨＦゲル含
量（％）　　　　　　　　１７　　　　　　　　　　９
５　　　　　　　　　　　　【表２１】　　　　　　第１０−３表　　ヒドロキシアルキルアミ
ド架橋性樹脂を使用した　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　プレス剥離性試料Ｎｏ．　１７および１８
を予備プレスシーラーに配合し、架橋性樹脂として、Ｃ
ＹＭＥＬ　　３０３の代りにビス（Ｎ，Ｎ−ジ（ｂ−ヒ
ドロキシエチル））アジパミド（“ＨＥＡ”）を置き換
えた。アジパミドの製造方法は米国特許第４，０７６，
９１７号に記載されており、この特許明細書の記載は本
明細書の記載に組み入れる。　　　　試料Ｎｏ．　　　　　　　　　　　　　　　１
７　　　　　　　　１７　　　　　　　　１８　　　　
　　　　１８　　　　架橋剤　　　　　　　　　　　　
　　　　なし　　　　　　　　ＨＥＡ　　　　　　なし
　　　　　　　　ＨＥＡ　　　　プレス剥離性　　　　
　　　　　　　　１　　　　　　　　　　２　　　　　
　　　　　７　　　　　　　　１０【００３８】本発明
の範囲外のゲル含量を有している試料Ｎｏ．　１７は、
架橋性樹脂があっても、またはなくても、非常に貧弱な
プレス剥離性を示した。本発明の試料Ｎｏ．　１８は、
架橋性樹脂がないと貧弱なプレス剥離性を示したが、架
橋性樹脂を有する予備プレスシーラーに配合したときは
、秀れたプレス剥離性を示した。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　繊維マットを提供し、前記マットの表
面を処理し、高温および加圧において、前記マットを熱
圧して固体組成物ボード製品にし、前記プレスから前記
組成物ボードを剥離することから成る、加熱および加圧
下で木材組成物ボードを製造する方法であって、前記マ
ットの表面を、架橋性樹脂、および約７０％以上のＴＨ
Ｆゲル含量を有するアクリル系重合体粒子の水性分散液
を含有する組成物で処理することを特徴とする、前記木
材組成物ボードの改良製造方法。
【請求項２】　　架橋性樹脂が、アミノプラスト樹脂、
多官能性ヒドロキシアルキルアミド、および多官能性Ｎ
−アルキロールアミドから成る群から選ばれる、請求項
１に記載の木材組成物ボードの改良製造方法。
【請求項３】　　粒子が、少なくとも１種の多エチレン
性不飽和単量体を含有する単量体混合物から形成される
、請求項１に記載の木材組成物ボードの改良製造方法。
【請求項４】　　単量体がメタクリル酸アリルである、
請求項３に記載の木材組成物ボードの改良製造方法。
【請求項５】　　メタクリル酸アリルを、粒子の全重量
に基づいて約０．２〜約５重量％のレベルにおいて、粒
子の中に組み入れる、請求項４に記載の木材組成物ボー
ドの改良製造方法。
【請求項６】　　メタクリル酸アリルを、粒子の全重量
に基づいて約０．３〜約２重量％のレベルにおいて、粒
子の中に組み入れる、請求項４に記載の木材組成物ボー
ドの改良製造方法。