JPH04164568A - 両頭研削盤の砥石修正方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は両頭研削盤の砥石修正装置に関する。

「従来の技術」 両頭研削盤の砥石修正装置は第７図、第８図に示すよう
になっている。図においてベツド１に回転駆動されるよ
うに配設された゛砥石軸端に固定された両側の砥石２を
研削作用面（砥石面９という）を端面として対向して備
えた両頭の砥石台３が取付けられ、左側の砥石２、右側
の砥石２が夫々左右位置を調節可能となっている。この
調節は送りモータ１１に連結されたねじ送り装置１２で
行なわれている。ベツドｌには砥石修正装置４が取付け
である。

砥石修正装置４は両研削砥石２の外周の半径方向の外側
において両研削砥石２の砥石軸と平行で回転自在な根本
軸６に固定されたアーム７を有している。アーム７の先
端は両研削砥石２端面に沿って通過するように配されて
いる。アーム７の先端には砥石修正用工具５を備えてい
る。砥石修正用工具５は重石ダイヤモンド、ロータリー
ダイヤモンドロール等があるが本発明に関しては同様に
扱ってよいので簡単のため重石ダイヤモンドとして図示
する。

根本軸６は正逆転をくり返す電動機１０からベルト装置
８により駆動され、修正アーム７を揺動するようになっ
ている。。

砥石修正の際は砥石２，２は回転している。

電動機１０を付勢して修正アーム７を揺動させておいて
、砥石２の砥石面９のほぼ半径方向にほぼ半径の長さ砥
石修正用工具５を往復動して送り、送り方向を変える際
砥石２．２を砥石修正用工具５に向って切込むと、砥石
面９，９は半径方向送りによって逐次修正される。この
ように砥石修正用工具５の送りは行われるが一方砥石２
．２の進退即ち、切込み関係から見た砥石修正方法は第
５図の如くである。

ここでは、説明のため、加工物Ｗは、砥石修正用工具５
，５の中心にあり、移動量Ｓも各々同量とする。

第５図ｆＡ）に示すように研削砥石２，２は研削寸法Ｘ
で砥石面９．９を対向して加工物Ｗの両面を同時に研削
する。砥石摩耗によって研削寸法Ｘが許容寸法外となら
ないように加工物Ｗの寸法を測定し、砥石２に切込み送
りをして調整し砥石面９．９間距離を常に研削寸法Ｘと
なるように自動又は手動で管理されている。

砥石修正の際は第５図（Ｂ）に示すように研削寸法Ｘで
対向している位置から夫々移動量Ｓだけ研削砥石２，２
を後退する。これによって砥石修正用工具５．５の先端
位置、即ち修正作用部１３と一致する位置に砥石面９．
９が位置することになる。

次に第５図（Ｃ）に示すように修正切込量Ｃだけ両砥石
２．２を前進する。

ここで第５図ｆＤｌ　に示すように修正アーム７を揺動
して砥石面９，９を修正すると対向する砥石面９，９間
距離はＸ＋２３となる。

第５図（Ｅｌ　に示すように砥石２．２を移動量Ｓだけ
前進すると砥石２の砥石面９．９間は研削２寸法Ｘとな
る。

尚、第５図（Ａ）における研削寸法Ｘの管理が不良で移
動量Ｓだけ砥石２，２を後退した際に修正用工具５の修
正作用部１３と砥石面９，９が第５図（Ｂ）のように一
致しない場合も結果は同じである。

上記のように砥石修正が行われれば理想的であるが実際
の砥石修正では修正中に修正用工具５が摩耗するため、
以下にのべるようになる。

第６図・は修正用工具の摩耗が生じる場合の砥石修正過
程を示す。

ここでは、説明のため、加工物Ｗは、砥石修正用工具５
．５の中心にあり、移動量Ｓも各々同量とする。

第６図（Ａ）は修正用工具５間距離が摩耗していないＸ
＋２３から始まるとし、研削寸法をＸとする。

第６図（Ｂ）は砥石２．２を移動量Ｓ後退させた図であ
り、これにより第５図［Ｂ）と同じく砥石面９．９間距
離はＸ＋２３となる。

第６図（Ｃ１に示すように第５図ｆｃ）と同じく砥石２
，２を修正切込量Ｃだけ切り込み砥石修正を行った際、
第６図（Ｄｌ　に示すように修正中の修正用工具５．５
の工具摩耗量がＷｌ及びＷ２であったとすると、砥石面
９．９間距離はＸ＋２３にならないでＸ＋２３−　（Ｗ
１＋Ｗ２）となる。　　　　゛ 第６図ｆＥ）に示すように砥石２．２を移動量Ｓだけ前
進すると研削寸法は必要とされる研削寸法Ｘから（Ｗ１
＋Ｗ２）を引イタ値Ｘ２＝Ｘ−（Ｗｌ、＋Ｗ２）となっ
てしまう。即ち加工物Ｗの研削された面の幅はＷ１＋Ｗ
２だけ小さくなってしまう。

「発明が解決しようとする課題」 従来、上記のような修正用工具の摩耗に基づく、加工物
寸法の減少を防止するため、砥石２．２を進退させる数
値制御装置を用いて、第６図ｆＤ）に示した砥石修正完
了後の修正工具摩耗量Ｗｌ、Ｗ２の見込量Ｗｇを予めプ
ログラム中に入力しておいて、砥石修正後砥石２，２を
研削位置へ前進させる移動量をＳ−Ｗｇとする方法が行
われている。

このようにすると実際の修正用工具５の工具摩耗量はば
らつくのに対して、見込みで修正用工具摩耗量Ｗｇとし
ているため、実際の修正用工具摩耗量と異なってくる。

特に、修正用工具の交換或は砥石を変更した際の修正用
工具の工具摩耗量は変ることが多く、実際の工具摩耗量
Ｗｌ、Ｗ２と見込の修正用工具摩耗量Ｗｇは大きく異な
ってくる場合があり、これによって加工物寸法が修正後
、直ちに所望の値とならない欠点がある。

本発明は砥石修正用工具の摩耗量の如何にかかわらず、
砥石修正後の研削寸法が常に一定となる両頭研削盤の砥
石修正方法を提供することを目的とする。

「課題を解決するための手段」 本発明の第１の発明は加工物を研削する研削位置にある
砥石を後退させて、砥石面が修正用工具により修正され
る砥石修正位置に移動し、砥石修正装置により砥石面を
修正し、砥石修正後に砥石を研削位置に前進させ研削位
置で砥石を停止して研削を行う砥石上正方法において、
前記砥石修正装置の修正用工具の修正作用部の位置を測
定する測定器を備え、砥石修正装置により砥石面を修正
する以前及び修正後に砥石修正装置の各修正用工具の修
正作用部の位置を前記測定器により測定し、各修正用工
具の修正作用部の位置の夫々の差を求め、砥石修正後の
砥石の研削位置への前進位置を砥石修正前に砥石が位置
した研削位置よりも、前記修正用工具の砥石修正前後の
修正作用部の位置の差を補正し、前進させたことを特徴
とする両頭研削盤の砥石修正方法である。

本発明の第２の発明は砥石修正後の研削位置への砥石移
動量を前回砥石修正を行った際の砥石修正後の研削位置
への移動量よりも前記各修正用工具の修正作用部の位置
の夫々の差を補正した値としたことを特徴とする第１の
発明に記載の両頭研削盤の砥石修正方法である。

本発明の第３の発明は加工物を研削する研削位置にある
砥石を修正用工具の修正作用部の位置まで後退させて、
砥石面が修正用工具により修正されるように修正切込み
送りを与えて砥石を前進し、砥石修正装置により砥石面
を修正し、砥石修正後に砥石を研削位置に前進させ、−
研削位置で砥石を停止して研削を行う砥石修正方法にお
いて、前記砥石修正装置の修正用工具の修正作用部の位
置を測定する測定器を備え、砥石修正時に研削位置にあ
る砥石を前回砥石修正時に砥石修正後に研削位置まで移
動して移動量、もしくは相当量砥石を後退し、修正切込
み送りを与えて砥石を前進し、砥石修正装置により砥石
面を修正する以前及び修正後に砥石修正装置の各修正用
工具の修正作用部の位置を前記測定器により測定し、各
修正用工具の修正作用部の位置の夫々の差を求め、砥石
修正後の研削位置への砥石移動量を前回砥石修正を行っ
た際の砥石修正後の研削位置への砥石移動量から前記砥
石修正前後の修正用工具の修正作用部の位置の夫々の差
を補正した値としたことを特徴とする両頭研削盤の砥石
修正方法である。

本発明の第４の発明は加工物を研削する研削位置にある
砥石を後退させて、砥石面か修正用工具により修正され
る砥石修正位置に移動し、砥石修正装置により砥石面を
修正し、砥石修正後に砥石を研削位置に前進させ研削位
置で砥石を停止して研削を行う砥石修正方法において、
砥石修正中、砥石修正用工具で修正された砥石面によっ
て研削される駒を砥石修正用工具に付設し、前記駒の位
置を測定する測定器を備え、砥石修正装置により砥石面
を修正する以前及び修正後に砥石修正装置に付設した前
記駒の位置を前記測定器により測定し、駒の位置の夫々
の差を求め、砥石修正後の砥石の研削位置への前進位置
を砥石修正前に砥石が位置した研削位置よりも前記修正
用工具に付設した駒の砥石修正前後の位置の差を補正し
、前進させたことを特徴とする両頭研削盤の砥石修正方
法である。

本発明の第５の発明は砥石修正後の研削位置への砥石移
動量を前回砥石修正を行った際の砥石修正後の研削位置
への移動量よりも砥石修正装置に付設した駒の位置の夫
々の差を補正した値としたことを特徴とする第４の発明
に記載の両頭研削盤の砥石修正方法である。

本発明の第６の発明は加工物を研削する研削位置にある
砥石を修正用工具の修正作用部の位置まで後退させて、
砥石面が修正用工具により修正されるように修正切込み
送りを与えて砥石を前進し、砥石修正装置により砥石面
を修正し、砥石修正後に砥石を研削位置に前進させ、研
削位置で砥石を停止して研削を行う砥石修正方法におい
て、砥石修正中、砥石修正用工具で修正された砥石面に
よって研削される駒を砥石修正用工具に付設し、前記駒
の位置を測定する測定器を備え、砥石修正時に研削位置
にある砥石を前回砥石修正時に砥石修正後に研削位置ま
で移動した移動量、もしくは相当量砥石を後退し、修正
切込み送りを与えて砥石を前進し、砥石修正装置により
砥石面を修正する以前及び修正後に砥石修正装置に付設
した前記駒の位置を前記測定器により測定し、各駒の位
置の夫々の差を求め、砥石修正後の研削位置への砥石移
動量を前回砥石修正を行った際の砥石修正後の研削位置
への砥石移動量から前記砥石修正前後の駒の位置の夫々
の差を補正した値としたことを特徴とする両頭研削盤の
砥石修正方法である。

「実　施　例」 以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。先ず本
発明を実施するための装置についてのべる。、第３図は
両頭研削盤の正面図、第４図は第３図のＡ−Ａ断面図で
ある。既に第７図、第８図で説明した点と異なる部分を
説明する。

本発明に用いる両頭研削盤は砥石修正用工具５の修正作
用部１３、即ち重石ダイヤモンドの場合は刃先、ロータ
リーダイヤモンドの場合はロータリーダイヤモンドの砥
石面９との接触部となる外周を測定する測定器Ｇ、Ｇ２
を備えている。測定器Ｇｌ、Ｇ２が検出した修正作用部
１３の位置の信号は制御装置１４に入力され、制御装置
１４はサーボモータとなっている送りモータ１１を制御
するようになっている。

第１図により本発明の詳細な説明する。第１図（Ａｌか
ら（Ｅｌ　までは砥石修正を基本動作順序に従って示し
である。第１図（Ａｌ　に示すように研削砥石２．２は
研削寸法Ｘで砥石面９．９を対向して加工物Ｗの両面を
研削する。（砥石摩耗によって研削寸法Ｘが許容寸法外
とならないように加工物Ｗの寸法を測定し、送りモータ
１１を駆動し、ねじ送り装置１２により砥石２に切込み
を与えて、寸法管理されている（定寸装置）。） 第１図（Ｂ）に示すように砥石修正の際は前回修正後に
砥石２を研削寸法Ｘの位置まで移動した移動量Ｓｌ、Ｓ
２だけ各砥石２．２を後退させる。

第１図（Ｃ１に示すように修正切込量Ｃ１゜０２だけ夫
々砥石２，２を送りモータ１１を駆動し、ねじ送り装置
１２により前進させると共に測定器Ｇｌ、Ｇ２により砥
石修正用工具５の修正作用＄１３の位置を測定し、この
測定した位置の信号を制御装置１４に送るか、或は、測
定器の°゛０″０″調整。通常修正切込ｔｅｌと０２は
等しいが加工物Ｗの研削面の形状大きさが加工物Ｗの両
側で著しく異なる場合は砥石面９の偏摩耗が生じるので
修正切込量Ｃ１，Ｃ２を加工物Ｗに基づく砥石面９．９
の状態によって定める。

尚、この工具位置測定は砥石修正を行う以前であればよ
いので第１図（Ｂｌの砥石修正動作に入る際に行っても
よ（、或は後述する前回砥石修正後に行った砥石修正用
工具５の修正作用部１３の測定位置を制御装置１４に記
憶させておいてもよい、ここで砥石修正を行う。

第１図ｆＤｌに示すように砥石修正が行われると砥石修
正用工具５は修正工具摩耗ＭＷ、Ｗ２だけ、修正作用部
１３の位置が変る。ここで測定器Ｇｌ、Ｇ２により砥石
修正用工具５の修正作用部１３の位置を測定し、その位
置の信号は制御装置１４に入力される。制御装置１４は
第１図（Ｃ１で測定された今回の砥石修正以前の砥石修
正用工具５の修正作用部１３の位置と砥石修正後の砥石
修正用工具５の修正作用部１３の位置との差を求める。

この差は即ち、修正工具摩耗量Ｗｌ、Ｗ２である。

第１図（Ｅ）に示すように制＠装置１４は前回の砥石修
正の際に砥石修正後に砥石２．２を前進させた移動１：
Ｓｌ、Ｓ２と修正工具摩耗量Ｗｌ、Ｗ２の差５Ｌ−Ｗ、
Ｓ２−Ｗ２を夫々計算し、送りモータ１１を駆動してね
じ送り装置１２により砥石２．２を夫々新移動量５ｌ−
Ｗｌ、Ｓ２−Ｗ２を送る。これによって砥石２．２の砥
石面９．９間の研削寸法はＸとなる。

上記において切込ｉｃ、ｃ２は総切込量であり、実際の
切込みは分割して行われ、修正アーム７の揺動行程端で
数回切込みが行われるものである（以下同様）。

上記は砥石修正用工具５の修正作用部１３の位置を前回
砥石修正を行った後の砥石修正以前、具５の修正作用部
１３の位置を基に比較計算により求めている。次に絶対
計算による実施例を説明する。

第２図は他の実施例を示す。第２図ｆＡｌに示すように
研削位置の状態は第１図ｆＡ）と同じである。

第２図ｆＢｌは砥石修正動作開始状態で示している。砥
石修正動作が開始されると、測定器Ｇｌ、Ｇ２は加工物
Ｗの左右の中心線１５から砥石修正用工具５の各修正作
用部１３までの寸法Ｍ　１　、、　Ｍ　２を測定し、そ
の位置の信号は制御装置１４に入力されて記憶される６
尚、この動作は砥石修正動作開始前であっても差し支え
はない。制御装置１４には加工物Ｗの幅、即ち、研削寸
法Ｘが記憶されており、制御装置１４はＬ１＝Ｍ１−Ｘ
／２　、Ｌ２＝Ｍ２−Ｘ／２を計算する。更に制御装置
１４には修正切込量Ｃ１゜Ｃ２が記憶されておりＲ１＝
Ｌ１−ＣＩ、Ｒ２＝Ｌ２−Ｃ２を計算する。

第２図（Ｃ）に示すように制御装置１４は送りモータ１
１を付勢してねじ送り装置１２により砥石２，２を夫々
Ｒ１，Ｒ２後退させると、修正切込量Ｃ１，Ｃ２の位置
に砥石面９，９が位置する。ここで砥石修正が行われる
。

第２図（ＤＪに示すように砥石修正後測定器Ｇｌ、Ｇ２
により加工物Ｗの中心Ｅｉ１５から砥石修正用工具５の
修正作用部１３までの寸法Ｍｌ’　、Ｍ２’が測定され
、この信号は制御装置１４へ入力される。制御装置１４
は記憶しである砥石修正前の加工物Ｗの中心！ｆ９１５
から砥石修正用工具５の修正作用部までの寸法Ｍｌ。

Ｍ２との差を求める。即ち、修正工具摩耗量Ｗｌ＝Ｍ１
−Ｍｌ’　、Ｗ２＝Ｍ２−Ｍ２′を求める。

第２図（Ｅｌに示すように次に制御装置１４は先に計算
した加工物中心線１５かも砥石修正用工具５の修正作用
部１３までの距ｉｆＭ、Ｍ２から研削寸法Ｘの半分Ｘ／
２を夫々用いた値Ｌｌ。

Ｌ２から前記修正工具摩耗量Ｗ、Ｗ２を引いた値Ｊｌ＝
Ｌｌ−Ｗｌ、Ｊ２＝Ｌ２−Ｗ２を移動量として送りモー
タ１１を付勢しねじ送り装置１２により、砥石２．２を
前進させる。これによって砥石２．２の砥石面９．９間
は研削寸法Ｘとなる。

以上のように比較値として、或は絶対値として砥石修正
以前及び修正後の修正工具位置又は修正工具位置と研削
位置における砥石面間の寸法差を求めて砥石修正工具摩
耗量を見出し、砥石修正前の研削位置における砥石位置
よりも砥石修正工具摩耗量だけ手前まで砥石を移動させ
ることにより砥石面間は研削寸法Ｘとなるものである。

上記において砥石修正前後、測定器Ｇｌ。

Ｇ２による測定から求めた砥石修正用工具５の摩耗量Ｗ
ｌ、Ｗ２には工具破損の場合も含まれる。工具破損の際
における摩耗量Ｗ、Ｗ２として示される値は極めて大き
な値であるので。

制御装置１４に予め摩耗量Ｗｌ、Ｗ２の最大限を求めて
おき、この値を越えると工具破損であると判断させ、警
報を発するようにすることができる。

上記、各動作は自動化することが出来る。そのため、自
動砥石（１７正を（り退して行っても砥石修正後に砥石
面は一定位置となり、砥石修正後における加工物寸法を
高精度なものとすることができる。

今までのべた実施例は測定器Ｇｌ、Ｇ２により砥石修正
用工具の刃先位置を計−１１シでいる。

次の実施例は第９図、第１０図に示すように砥石修正ア
ーム７に設けた駒１６の表面をｉ＋＋定器Ｇｌ、Ｇ２に
よって計測するようにしたものである。駒１６の位置は
砥石修正中、砥石修正用工具５で修正された修正後の砥
石面９Ｌによって研削される位ｉに配されている。その
ため駒１６は切込が行なわれる時の砥石修正アーム７の
移動方向に関し、砥石修正用工具５より後方に配されて
いる。この場合、修正時の切込は、砥石修正アーム７の
揺動の片側でのみ行なわれる。そして本例ではアーム７
の根本軸６に平行にアーム７の貫通孔１９に駒１６を嵌
入し、アーム７先端から該貫通孔１９に向って設けため
ねじに止めねじ２０をねじ込んである。

砥石修正において、砥石修正用工具と砥石の運動による
砥石面の移動により砥石修正用工具先端の画く幾何学的
な面と砥石修正後の砥石面は砥石修正用工具のダイヤモ
ンドが砥石面に散在する砥粒を取り去るのは蓋然性があ
って若干の差がある。この実施例では砥石修正中、修正
後の砥石面で研削された駒１６を測定するので、加工物
Ｗを研削した場合と条件が近似しより正確な砥石修正用
工具摩耗補正が期待できる。従って駒１６の材質は加工
物Ｗの材質と一致させるのが望ましい。

尚、駒１６は第１１図に示すように作用し、最後の砥石
修正行程時の砥石面９Ｌで研削された面１６Ｓが測定器
で測定される。

［発明の効果１ 本発明の各発明は上述したようにしたから、砥石修正後
、砥石面は一定の研削寸法Ｘの位置に復元される。この
ため、精度のばらつきが極めて少なく、砥石修正後にお
ける加工物寸法を高精度なものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）、第１図（Ｂ）、第１図（Ｃ）、第１図（
Ｄ）、第１図ｆＥ）は本発明の実施例の平面図、第２図
（Ａ）、第２図（Ｂ）、第２区（Ｃ）、第２図（Ｄ）、
第２図（Ｅｌは本発明の他の実施例の平面図、第３図は
本発明に用Ｃ）られる両頭研削盤の背面図、″第４図は
第３図のＡ−Ａ矢視図、第５図（Ａｌ　、　（Ｂｌ　、
　（Ｃ１、（Ｄｌ　、　（Ｅｌは両頭研削盤の砥石修正
方法を示す模式図、第６図（Ａ）　、　ＣＢ＋　、　ｆ
ｃｌ　。 （Ｄｉ　、　ｆＥｌ　は両頭研削盤の砥石修正方法の間
頚点を示す模式図、第７図は従来例の砥石修正方法を行
っている両頭研削盤の背面図、第８図は第７図のＢ−Ｂ
矢視図、第９図から第１１図までは他の実施例を示し、
第９図は砥石修正アームの側面図、第１０図は第９図の
Ｃ−Ｃ断面図、第１１図は作用を示す第９図のＤ拡大矢
視図である。 Ｗ・・加工物　Ｇｌ、Ｇ２・・測定器　１・・ベツド　
２・・砥石　３・・砥石台　４・・砥石修正装置ｔ５・
・砥石修正用工具　６−・根本軸　７・・アーム　８・
・ベルト装置　９゜９Ｌ・・砥石面　１０・・電動機　
１１・・送りモータ　１２・・ねじ送り装置　１３・・
修正作用部　１４・・制御装置　１５・・中心線１６・
・駒　１７・・砥石軸　１９・・貫通孔２０・・止めね
し　Ｗｌ、Ｗ２・・摩耗量。 特許出願人　　株式会社日平トヤマ 代・・理　　人　　　新　　井　　一部１１図 第１　図　ＣＤ） 第　１　図　（Ｅ） 第２図 第２　図　（Ｄ） 第　５　図 （Ａ） 第６図 第９図 第１０図 第１１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、加工物を研削する研削位置にある砥石を後退させて
   、砥石面が修正用工具により修正される砥石修正位置に
   移動し、砥石修正装置により砥石面を修正し、砥石修正
   後に砥石を研削位置に前進させ研削位置で砥石を停止し
   て研削を行う砥石修正方法において、前記砥石修正装置
   の修正用工具の修正作用部の位置を測定する測定器を備
   え、砥石修正装置により砥石面を修正する以前及び修正
   後に砥石修正装置の各修正用工具の修正作用部の位置を
   前記測定器により測定し、各修正用工具の修正作用部の
   位置の夫々の差を求め、砥石修正後の砥石の研削位置へ
   の前進位置を砥石修正前に砥石が位置した研削位置より
   も、前記修正用工具の砥石修正前後の修正作用部の位置
   の差を補正し、前進させたことを特徴とする両頭研削盤
   の砥石修正方法。 ２、砥石修正後の研削位置への砥石移動量を前回砥石修
   正を行った際の砥石修正後の研削位置への移動量よりも
   前記各修正用工具の修正作用部の位置の夫々の差を補正
   した値としたことを特徴とする請求項１に記載の両頭研
   削盤の砥石修正方法。 ３、加工物を研削する研削位置にある砥石を修正用工具
   の修正作用部の位置まで後退させて、砥石面が修正用工
   具により修正されるように修正切込み送りを与えて砥石
   を前進し、砥石修正装置により砥石面を修正し、砥石修
   正後に砥石を研削位置に前進させ、研削位置で砥石を停
   止して研削を行う砥石修正方法において、前記砥石修正
   装置の修正用工具の修正作用部の位置を測定する測定器
   を備え、砥石修正時に研削位置にある砥石を前回砥石修
   正時に砥石修正後に研削位置まで移動した移動量、もし
   くは相当量砥石を後退し、修正切込み送りを与えて砥石
   を前進し、砥石修正装置により砥石面を修正する以前及
   び修正後に砥石修正装置の各修正用工具の修正作用部の
   位置を前記測定器により測定し、各修正用工具の修正作
   用部の位置の夫々の差を求め、砥石修正後の研削位置へ
   の砥石移動量を前回砥石修正を行った際の砥石修正後の
   研削位置への砥石移動量から前記砥石修正前後の修正用
   工具の修正作用部の位置の夫々の差を補正した値とした
   ことを特徴とする両頭研削盤の砥石修正方法。 ４、加工物を研削する研削位置にある砥石を後退させて
   、砥石面が修正用工具により修正される砥石修正位置に
   移動し、砥石修正装置により砥石面を修正し、砥石修正
   後に砥石を研削位置に前進させ研削位置で砥石を停止し
   て研削を行う砥石修正方法において、砥石修正中、砥石
   修正用工具で修正された砥石面によって研削される駒を
   砥石修正用工具に付設し、前記駒の位置を測定する測定
   器を備え、砥石修正装置により砥石面を修正する以前及
   び修正後に砥石修正装置に付設した前記駒の位置を前記
   測定器により測定し、駒の位置の夫々の差を求め、砥石
   修正後の砥石の研削位置への前進位置を砥石修正前に砥
   石が位置した研削位置よりも、前記修正用工具に付設し
   た駒の砥石修正前後の位置の差を補正し、前進させたこ
   とを特徴とする両頭研削盤の砥石修正方法。 ５、砥石修正後の研削位置への砥石移動量を前回砥石修
   正を行った際の砥石修正後の研削位置への移動量よりも
   砥石修正装置に付設した駒の位置の夫々の差を補正した
   値としたことを特徴とする請求項４に記載の両頭研削盤
   の砥石修正方法。 ６、加工物を研削する研削位置にある砥石を修正用工具
   の修正作用部の位置まで後退させて、砥石面が修正用工
   具により修正されるように修正切込み送りを与えて砥石
   を前進し、砥石修正装置により砥石面を修正し、砥石修
   正後に砥石を研削位置に前進させ、研削位置で砥石を停
   止して研削を行う砥石修正方法において、砥石修正中、
   砥石修正用工具で修正された砥石面によって研削される
   駒を砥石修正用工具に付設し、前記駒の位置を測定する
   測定器を備え、砥石修正時に研削位置にある砥石を前回
   砥石修正時に砥石修正後に研削位置まで移動した移動量
   、もしくは相当量砥石を後退し、修正切込み送りを与え
   て砥石を前進し、砥石修正装置により砥石面を修正する
   以前及び修正後に砥石修正装置に付設した前記駒の位置
   を前記測定器により測定し、各駒の位置の夫々の差を求
   め、砥石修正後の研削位置への砥石移動量を前回砥石修
   正を行った際の砥石修正後の研削位置への砥石移動量か
   ら前記砥石修正前後の駒の位置の夫々の差を補正した値
   としたことを特徴とする両頭研削盤の砥石修正方法。