JPH0413822A - 部分的複合部材の製造方法 - Google Patents
部分的複合部材の製造方法Info
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- JPH0413822A JPH0413822A JP11487190A JP11487190A JPH0413822A JP H0413822 A JPH0413822 A JP H0413822A JP 11487190 A JP11487190 A JP 11487190A JP 11487190 A JP11487190 A JP 11487190A JP H0413822 A JPH0413822 A JP H0413822A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、Ａ１合金の所定部位をＳｉＣウィスカーによ
り強化する部分的複合部材の製造方法に関する。
り強化する部分的複合部材の製造方法に関する。
内ｅｍ関のピストン、ロンカーアーム、コンロッド等を
軽量のへ！合金で構成し、過酷な熱衝撃または摺動を受
ける部位を局部的にＳｉＣウィスカーで強化する手段と
して、ＳｉＣウィスカーのプリフォームを鋳型の所定箇
所にセットしてＡｆｆｉ合金の溶湯を加圧鋳造する方法
が知られている（例えば特開昭５５−２４７６３号公報
、同５５−２４９４５号公報）。ところが、ＳｉＣウィ
スカーのプリフォームは極めて脆弱な集合体であるため
、加圧鋳造の段階で往々にして変形、破壊等を招く欠点
がある。このため、プリフォームの強化法に関する研究
も盛んにおこなわれているが十分に満足するものは得ら
れていない。
軽量のへ！合金で構成し、過酷な熱衝撃または摺動を受
ける部位を局部的にＳｉＣウィスカーで強化する手段と
して、ＳｉＣウィスカーのプリフォームを鋳型の所定箇
所にセットしてＡｆｆｉ合金の溶湯を加圧鋳造する方法
が知られている（例えば特開昭５５−２４７６３号公報
、同５５−２４９４５号公報）。ところが、ＳｉＣウィ
スカーのプリフォームは極めて脆弱な集合体であるため
、加圧鋳造の段階で往々にして変形、破壊等を招く欠点
がある。このため、プリフォームの強化法に関する研究
も盛んにおこなわれているが十分に満足するものは得ら
れていない。
更に、ＳｉＣウィスカーの表層部には製造時の熱処理な
どの過程で若干の０２もしくはＳｉＯ□等が介在するが
、これら酸化性成分の存在はＳｉＣウィスカー中のＳｔ
とマトリックスとなるＡ１合金中に含有されるＭｇとの
選択的な反応を促進し、複合欠陥の原因となるＭｇｚＳ
ｉなどの偏析部分を析出する。この現象は、通常、マト
リックスとしてＡＣ８Ａ、ＡＣ４Ｃ，ＡＣ４Ｄ等の鋳造
用あるいは２６１８．２０２４．５０５２．６０６１の
ような展伸材などＭｇを含むＡｆｆｉ合金類合金相され
ている関係で重大な障害となる。
どの過程で若干の０２もしくはＳｉＯ□等が介在するが
、これら酸化性成分の存在はＳｉＣウィスカー中のＳｔ
とマトリックスとなるＡ１合金中に含有されるＭｇとの
選択的な反応を促進し、複合欠陥の原因となるＭｇｚＳ
ｉなどの偏析部分を析出する。この現象は、通常、マト
リックスとしてＡＣ８Ａ、ＡＣ４Ｃ，ＡＣ４Ｄ等の鋳造
用あるいは２６１８．２０２４．５０５２．６０６１の
ような展伸材などＭｇを含むＡｆｆｉ合金類合金相され
ている関係で重大な障害となる。
上記の偏析防止に対しては、予め表層部に介在するＳｉ
Ｏ□成分を除去したＳｉＣウィスカープリフォームを用
いてＡ１合金の溶湯を加圧鋳造する方法（特公昭６２−
４０４０９号公報）が有効な手段となるが、この方法に
よる場合にはプリフォーム自体の強化は図れない難点が
ある。
Ｏ□成分を除去したＳｉＣウィスカープリフォームを用
いてＡ１合金の溶湯を加圧鋳造する方法（特公昭６２−
４０４０９号公報）が有効な手段となるが、この方法に
よる場合にはプリフォーム自体の強化は図れない難点が
ある。
また、予めＳｉＣウィスカーとＡｆｆｉ合金とによる所
定形状の予備複合体を形成しておき、これを鋳型の所定
箇所にセットしたのちＡ２合金の溶湯で詩句する部分的
複合方法も考えられる。しかしながら、この場合には予
備複合体を形成する過程あるいは詩句時の予熱段階等で
酸化により表面にＡｌｚＯｙが生成し、この酸化膜がマ
トリックスＡ２合金との濡れ性を著しく阻害して界面の
接合強度を減退させる結果を招来する。
定形状の予備複合体を形成しておき、これを鋳型の所定
箇所にセットしたのちＡ２合金の溶湯で詩句する部分的
複合方法も考えられる。しかしながら、この場合には予
備複合体を形成する過程あるいは詩句時の予熱段階等で
酸化により表面にＡｌｚＯｙが生成し、この酸化膜がマ
トリックスＡ２合金との濡れ性を著しく阻害して界面の
接合強度を減退させる結果を招来する。
〔発明が解決しようとする課題］
本発明者らは、Ａ２合金の所定部位をＳｉＣウィスカー
により部分的に複合強化する際に障害となる上記の問題
点を解消する目的で鋭意研究を重ねた結果、ＳｉＣウィ
スカーとＡＩ！、合金粉末により予め形成した焼結複合
体の表面に特定厚さのＡｌ薄膜を被着し、これを強化部
分にセットしてＡｌ溶湯を詩句するプロセスをとること
が効果的であることを確認して本発明の開発に至った。
により部分的に複合強化する際に障害となる上記の問題
点を解消する目的で鋭意研究を重ねた結果、ＳｉＣウィ
スカーとＡＩ！、合金粉末により予め形成した焼結複合
体の表面に特定厚さのＡｌ薄膜を被着し、これを強化部
分にセットしてＡｌ溶湯を詩句するプロセスをとること
が効果的であることを確認して本発明の開発に至った。
繊維強化複合材料を形成する場合、強化繊維の表面に金
属物質を蒸着した繊維成形体を用いて加圧鋳造すること
により複合体の耐摩耗性と自己潤滑性を改善する方法（
特開昭５８−９３８４３号公報）は知られているが、Ｓ
ｉＣウィスカーのような微小短繊維に均質薄膜の金属被
覆を形成することは容易ではなく、また被覆する金属は
減摩性を有するＰｂ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｃｕ等であるから、
本発明とは趣旨を異にするものである。
属物質を蒸着した繊維成形体を用いて加圧鋳造すること
により複合体の耐摩耗性と自己潤滑性を改善する方法（
特開昭５８−９３８４３号公報）は知られているが、Ｓ
ｉＣウィスカーのような微小短繊維に均質薄膜の金属被
覆を形成することは容易ではなく、また被覆する金属は
減摩性を有するＰｂ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｃｕ等であるから、
本発明とは趣旨を異にするものである。
すなわち、本発明による部分的複合部材の製造方法は、
ＳｉＣウィスカーとＡｌ合金粉末の混合物を所定の形状
に焼結して複合母材を作製し、該複合母材の表面に厚さ
０．５〜２０μｍのＡｎ薄膜を形成して鋳型の所定箇所
にセットしたのちＡＰ金合金溶湯で詩句することを構成
上の特徴とする。
ＳｉＣウィスカーとＡｌ合金粉末の混合物を所定の形状
に焼結して複合母材を作製し、該複合母材の表面に厚さ
０．５〜２０μｍのＡｎ薄膜を形成して鋳型の所定箇所
にセットしたのちＡＰ金合金溶湯で詩句することを構成
上の特徴とする。
強化材となるＳｉＣウィスカーには、直径０゜１〜５μ
ｍ、長さ３０〜１００μｍのアスペクト性状を有する針
状単結晶が用いられる。
ｍ、長さ３０〜１００μｍのアスペクト性状を有する針
状単結晶が用いられる。
本発明において強化部分を構成するための複合母材は、
ＳｉＣウィスカーとＡ２合金粉末とを湿式混合し、この
混合物を真空もしくは不活性雰囲気中でホットプレス、
ＨＩＰ等を用いて所定の形状に焼結することにより作製
される。用いるＡｆｆｉ合金粉末は後工程で詩句するマ
トリックスＡｆｆｉ合金と同一のものとし、またＳｉＣ
うイスカーとＡ１合金粉末の混合比率は、複合母材に占
めるＳｉＣウィスカーの■ｆが１０〜５０％範囲の所望
値になるように設定する。
ＳｉＣウィスカーとＡ２合金粉末とを湿式混合し、この
混合物を真空もしくは不活性雰囲気中でホットプレス、
ＨＩＰ等を用いて所定の形状に焼結することにより作製
される。用いるＡｆｆｉ合金粉末は後工程で詩句するマ
トリックスＡｆｆｉ合金と同一のものとし、またＳｉＣ
うイスカーとＡ１合金粉末の混合比率は、複合母材に占
めるＳｉＣウィスカーの■ｆが１０〜５０％範囲の所望
値になるように設定する。
ついで、複合母材の表面にＡｎの薄膜を形成する。薄膜
形成する／ｌの材質はＡ２含有率が９９％を越す純Ａｎ
とし、例えばイオンブレーティング、真空蒸着、溶射な
どの被覆手段を用いて被膜形成する。被膜の厚さは０．
５〜２０μｍの範囲に調整することが重要で、０．５μ
ｍ未満では酸化防止機能が不足し、他方２０μｍを越え
る場合には後工程の詩句の過程で複合母材の表面にＡ１
層が残存し、詩句するＡ１合金との接合を減退させる原
因となる。
形成する／ｌの材質はＡ２含有率が９９％を越す純Ａｎ
とし、例えばイオンブレーティング、真空蒸着、溶射な
どの被覆手段を用いて被膜形成する。被膜の厚さは０．
５〜２０μｍの範囲に調整することが重要で、０．５μ
ｍ未満では酸化防止機能が不足し、他方２０μｍを越え
る場合には後工程の詩句の過程で複合母材の表面にＡ１
層が残存し、詩句するＡ１合金との接合を減退させる原
因となる。
Ａｆの表面薄膜を形成した複合母材は鋳型の強化部位に
相当する所定箇所にセットし、Ａｆｆｉ合金の溶湯を加
圧鋳造法によって鋳込む。この際、複合母材をその固相
線より−２０〜−１００°Ｃの範囲に予熱し、Ａｆｆｉ
合金の溶湯温度をその液相温度より５０°Ｃ以上高い条
件にすることが好ましい。
相当する所定箇所にセットし、Ａｆｆｉ合金の溶湯を加
圧鋳造法によって鋳込む。この際、複合母材をその固相
線より−２０〜−１００°Ｃの範囲に予熱し、Ａｆｆｉ
合金の溶湯温度をその液相温度より５０°Ｃ以上高い条
件にすることが好ましい。
複合母材の予熱温度が固相線−２０″Ｃを土建ると材料
変形を生じ、またこれが固相線−１００’Ｃ未満もしく
はＡｌ溶湯温度が液相温度＋５０°Ｃを上廻る場合には
溶湯冷却は急速に進行して接合不良を起こす現象が発生
する。鋳造時の圧力は２５０〜３０００ ｋｇ／ｃｍ２
の範囲に設定することが望ましい。この理由は、２５０
ｋｇ／ｃｍ２未満の加圧力では複合母材とマトリック
スＡＩ！、合金の界面接合力が不十分となり、３０００
ｋｇ／ｃｍ２を越えると材料変形を起こすからである
。
変形を生じ、またこれが固相線−１００’Ｃ未満もしく
はＡｌ溶湯温度が液相温度＋５０°Ｃを上廻る場合には
溶湯冷却は急速に進行して接合不良を起こす現象が発生
する。鋳造時の圧力は２５０〜３０００ ｋｇ／ｃｍ２
の範囲に設定することが望ましい。この理由は、２５０
ｋｇ／ｃｍ２未満の加圧力では複合母材とマトリック
スＡＩ！、合金の界面接合力が不十分となり、３０００
ｋｇ／ｃｍ２を越えると材料変形を起こすからである
。
このようにして、特定された箇所にＳｉＣウィスカー強
化部位を備えるＡ１合金系の部分的複合部材が製造され
る。
化部位を備えるＡ１合金系の部分的複合部材が製造され
る。
本発明によれば、予めＳｉＣウィスカーとＡｌ合金粉末
とを焼結した複合母材の表面にＡｌ２薄膜を被覆して強
化部分を形成するが、Ａｌは蒸気圧が高いため緻密で均
質な薄い被膜を短時間内に形成することができる。形成
されたＡ２薄膜は、溶湯詩句の段階で複合母材表面のＳ
ｉＣウィスカーや、ＭｇまたはＣｕを含むＡ１合金成分
の酸化層が形成される現象を有効に防止するために機能
する。
とを焼結した複合母材の表面にＡｌ２薄膜を被覆して強
化部分を形成するが、Ａｌは蒸気圧が高いため緻密で均
質な薄い被膜を短時間内に形成することができる。形成
されたＡ２薄膜は、溶湯詩句の段階で複合母材表面のＳ
ｉＣウィスカーや、ＭｇまたはＣｕを含むＡ１合金成分
の酸化層が形成される現象を有効に防止するために機能
する。
詩句時、Ａｆｆｉ薄膜の大部分はマトリックスＡ１合金
の溶湯に分散し、微量のＡＩ！、成分についても熱処理
による合金元素の拡散によりマトリックスと同質の成分
に転化する。
の溶湯に分散し、微量のＡＩ！、成分についても熱処理
による合金元素の拡散によりマトリックスと同質の成分
に転化する。
上記の作用によって、複合母材とマトリックスＡｌ合金
との界面が強固に接合した一体構造の部分的複合形態が
発現する。
との界面が強固に接合した一体構造の部分的複合形態が
発現する。
以下に本発明を実施例に基づいて説明する。
実施例１
平均直径０．５μｍ、平均長さ２０ＩＩｍのＳｉＣウィ
スカーと粒度２５０メツシユ以下のＡ １ 合金粉末（
ＡＣ８Ａ）とを水に攪拌分散し、濾過、乾燥してＳｉＣ
ウィスカーのＶｆが１５％の均一混合物を得た。この混
合物をホットプレスにより温度６００°Ｃ１真空度５
Ｘ ｌ ０−５Ｔｏｒｒ、圧力１０００ｋｇ／ｃｍ２、
加圧時間２０分の条件で焼結して厚さ５０ｍｍ、直径８
０ｍｍの円盤状複合母材を作製した。
スカーと粒度２５０メツシユ以下のＡ １ 合金粉末（
ＡＣ８Ａ）とを水に攪拌分散し、濾過、乾燥してＳｉＣ
ウィスカーのＶｆが１５％の均一混合物を得た。この混
合物をホットプレスにより温度６００°Ｃ１真空度５
Ｘ ｌ ０−５Ｔｏｒｒ、圧力１０００ｋｇ／ｃｍ２、
加圧時間２０分の条件で焼結して厚さ５０ｍｍ、直径８
０ｍｍの円盤状複合母材を作製した。
上記の複合母材を中心部から切断して半月形状とし、そ
の切断面に純度９９．５％のＡｌ２を１゜０μｍの薄膜
状態に真空蒸着した。
の切断面に純度９９．５％のＡｌ２を１゜０μｍの薄膜
状態に真空蒸着した。
Ａｆｆｉｌ膜を形成した複合母材を直径８０ｍｍの鋳型
に半月状にセットし、Ａｒ中で５００°Ｃに予熱して加
圧鋳造機に設置した。ついで、７００°Ｃの温度に保持
されたマトリックスＡ１合金（ＡＣ８Ａ）溶湯を鋳型に
注湯し、５００ ｋｇ／ｃｍ２の圧力を付与しながら加
圧鋳造した。
に半月状にセットし、Ａｒ中で５００°Ｃに予熱して加
圧鋳造機に設置した。ついで、７００°Ｃの温度に保持
されたマトリックスＡ１合金（ＡＣ８Ａ）溶湯を鋳型に
注湯し、５００ ｋｇ／ｃｍ２の圧力を付与しながら加
圧鋳造した。
得られた部分的複合材は、複合母材の切断面を介して半
月状のマトリックスＡｌ合金が接合した形態を有するも
のであった。
月状のマトリックスＡｌ合金が接合した形態を有するも
のであった。
この部分的複合材について接合面に対し直角方向に試片
を切り出し、Ｔ６処理後に引張り強さを測定したところ
３５ｋｇｆ／ｍｍ”であり、破断箇所はマトリックス部
分であった。
を切り出し、Ｔ６処理後に引張り強さを測定したところ
３５ｋｇｆ／ｍｍ”であり、破断箇所はマトリックス部
分であった。
実施例２
複合母材の表面に厚さ３μｍのＡｌ薄膜を形成したほか
は実施例１と同一条件により部分的複合材を製造した。
は実施例１と同一条件により部分的複合材を製造した。
。
このもの番ごつき実施例１に準じて引張り強さを測定し
たところ３２ ｋｇｆ／ｍｍ”で、破断箇所はマトリッ
クス部分であった。
たところ３２ ｋｇｆ／ｍｍ”で、破断箇所はマトリッ
クス部分であった。
実施例３
マトリックスＡ１合金の溶湯温度を８００ ’Ｃに変え
たほかは実施例１と同一条件により部分的複合材を製造
した。
たほかは実施例１と同一条件により部分的複合材を製造
した。
得られた部分的複合材につき実施例１に準じて引張り強
さを測定したところ３６ ｋｇｆ／ｍｍ”であり、破断
箇所はマトリックス部分であった。
さを測定したところ３６ ｋｇｆ／ｍｍ”であり、破断
箇所はマトリックス部分であった。
比較例１
実施例１と同一の複合母材を用い、切断面になんの被覆
も施さずに実施例１と同一条件でマトリックスＡ１合金
を加圧鋳造した。
も施さずに実施例１と同一条件でマトリックスＡ１合金
を加圧鋳造した。
このものにつき実施例１に準じて引張り強さを測定した
ところ５ ｋｇｆ／ｍｍ２であった。この場合の破断は
接合界面で起き、破断界面にＡＰ合金酸化による黄金色
部が認められた。
ところ５ ｋｇｆ／ｍｍ２であった。この場合の破断は
接合界面で起き、破断界面にＡＰ合金酸化による黄金色
部が認められた。
比較例２
複合母材の表面に厚さ０．３μｍのＡｌ薄膜を形成し、
その他の条件は実施例１と同一にして部分的複合部材を
製造した。
その他の条件は実施例１と同一にして部分的複合部材を
製造した。
このものにつき実施例１に準じて引張り強さを測定した
ところ８ ｋｇｆ／ｎ＋ｍ”であった。また、この場合
の破断箇所は比較例１と同様に接合界面であり、破断面
にはＥＰＭＡＯ線測定により多量のｏ２が確認された。
ところ８ ｋｇｆ／ｎ＋ｍ”であった。また、この場合
の破断箇所は比較例１と同様に接合界面であり、破断面
にはＥＰＭＡＯ線測定により多量のｏ２が確認された。
比較例３
複合母材の表面に厚さ５０μｍのＡｌ薄膜を形成し、そ
の他の条件は実施例１と同一にして部分的複合部材を製
造した。
の他の条件は実施例１と同一にして部分的複合部材を製
造した。
このものにつき実施例１に準じて引張り強さを測定した
ところ８ ｋｇｆ／ｍｍ”と低い値であった。また、破
断は接合界面で起きており、界面には膜形成したＡｆｆ
ｉ層が点在していた。
ところ８ ｋｇｆ／ｍｍ”と低い値であった。また、破
断は接合界面で起きており、界面には膜形成したＡｆｆ
ｉ層が点在していた。
比較例４
実施例１と同一のＳｉＣウィスカーを用いて濾過形成法
により直径８０ｍｍ、高さ３０ｍｍ、Ｖｆ１５％のプリ
フォームを作製し、これを中心部から２分割に切断した
。この半月状プリフォームを加圧鋳造機にセットし、実
施例１と同一の条件により部分的複合部材を製造した。
により直径８０ｍｍ、高さ３０ｍｍ、Ｖｆ１５％のプリ
フォームを作製し、これを中心部から２分割に切断した
。この半月状プリフォームを加圧鋳造機にセットし、実
施例１と同一の条件により部分的複合部材を製造した。
このものにつき実施例１に準じて引張り強さを測定した
ところ１５ｋｇｆ／ｍｍ””ａ低位にあり、プリフォー
ム割れに基づく複合部分の破断が認められた。
ところ１５ｋｇｆ／ｍｍ””ａ低位にあり、プリフォー
ム割れに基づく複合部分の破断が認められた。
以上のとおり、本発明に従えば強化部分が強固な焼結体
からなる複合母材によって構成されるから、プリフォー
ム成形体のようにプロセスの段階で外力を受けて変形、
破壊を生じることは全くない。このため、肉厚が薄く複
雑形状の強化部分でも容易に成形することが可能となる
。また、複合母材の表面を安価かつ被覆性の良好なＡＩ
！、により薄膜形成しているためＡ／４２０３などの酸
化物介在に伴うトラブルは有効に解消され、常にマトリ
ックスＡ１合金との間に良好な界面接合が得られる。
からなる複合母材によって構成されるから、プリフォー
ム成形体のようにプロセスの段階で外力を受けて変形、
破壊を生じることは全くない。このため、肉厚が薄く複
雑形状の強化部分でも容易に成形することが可能となる
。また、複合母材の表面を安価かつ被覆性の良好なＡＩ
！、により薄膜形成しているためＡ／４２０３などの酸
化物介在に伴うトラブルは有効に解消され、常にマトリ
ックスＡ１合金との間に良好な界面接合が得られる。
したがって、比較的簡単な製造工程により強靭な一体構
造の部分的複合部材を製造することができるから、例え
ばピストンベツドのような過酷な熱衝撃、摩擦等を受け
る部位に局部的なＳｉＣウィスカー強化組織を形成する
ケースに極めて有用である。
造の部分的複合部材を製造することができるから、例え
ばピストンベツドのような過酷な熱衝撃、摩擦等を受け
る部位に局部的なＳｉＣウィスカー強化組織を形成する
ケースに極めて有用である。
出願人 東海カーボン株式会社
代理人 弁理士 高 畑 正 也
Claims (1)
- １、ＳｉＣウィスカーとＡｌ合金粉末の混合物を所定の
形状に焼結して複合母材を作製し、該複合母材の表面に
厚さ０．５〜２０μｍのＡｌ薄膜を形成して鋳型の所定
箇所にセットしたのちＡｌ合金の溶湯で鋳包することを
特徴とする部分的複合部材の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11487190A JPH0636984B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 部分的複合部材の製造方法 |
| DE19914112693 DE4112693A1 (de) | 1990-04-27 | 1991-04-18 | Verfahren zur herstellung eines oertlich verstaerkten aluminiumlegierungs-verbundmaterials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11487190A JPH0636984B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 部分的複合部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0413822A true JPH0413822A (ja) | 1992-01-17 |
| JPH0636984B2 JPH0636984B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=14648775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11487190A Expired - Lifetime JPH0636984B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 部分的複合部材の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0636984B2 (ja) |
| DE (1) | DE4112693A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104289698A (zh) * | 2014-09-15 | 2015-01-21 | 江苏大学 | 一种Al/Cu复合材料的制备方法 |
| CN107138708A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-09-08 | 中北大学 | 一体化模锻成型工艺 |
| CN110078529A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-02 | 西安创正新材料有限公司 | 一种碳化硅晶须增强铝基复合材料及其制备方法 |
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