JPH0413487A - ステンレス鋼／アルミニウム非対称クラッドの製造方法 - Google Patents
ステンレス鋼／アルミニウム非対称クラッドの製造方法Info
- Publication number
- JPH0413487A JPH0413487A JP11285090A JP11285090A JPH0413487A JP H0413487 A JPH0413487 A JP H0413487A JP 11285090 A JP11285090 A JP 11285090A JP 11285090 A JP11285090 A JP 11285090A JP H0413487 A JPH0413487 A JP H0413487A
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- JP
- Japan
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- aluminum
- stainless steel
- rolling
- cladding
- sets
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- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ステンレス鋼とアルミニウムとの厚手のクラ
ッドを圧延によって製造することに関する。
ッドを圧延によって製造することに関する。
ダミー材とは組み立てたスラブのうち製品にならない板
材である。
材である。
分離剤とはダミー材と製品になる部分との間等の接合さ
せない部分に塗布される物質である。
せない部分に塗布される物質である。
トップとは圧延される素材で最初に圧延される部分であ
る。逆に最後に圧延される部分をボトムと言う。
る。逆に最後に圧延される部分をボトムと言う。
ステンレス鋼にアルミニウムをクラッドする厚手の切板
圧延では圧延後の反りが問題であった。
圧延では圧延後の反りが問題であった。
ステンレス鋼／アルミニウムクラッドの薄手のものはコ
イル圧延によって製造することができる。この場合は、
反りを後方張力によって矯正し得る。特公昭５４−９９
８５号公報、特公昭５４−３４６８号公報および特公平
１−４９５９５号公報記載の発明はコイル圧延による接
合方法の例である。これらの方法では通板性等の問題か
ら全厚５ｍｍ以上の厚手のクラッドを製造することが難
しい。
イル圧延によって製造することができる。この場合は、
反りを後方張力によって矯正し得る。特公昭５４−９９
８５号公報、特公昭５４−３４６８号公報および特公平
１−４９５９５号公報記載の発明はコイル圧延による接
合方法の例である。これらの方法では通板性等の問題か
ら全厚５ｍｍ以上の厚手のクラッドを製造することが難
しい。
特公平１−４４４０２号公報には厚手のステンレス鋼／
アルミニウムクラッドを製造する方法が開示されており
、離型材によってアルミニウムの大圧下を可能にしたこ
とを述べている。この方法でも後方張力で反りを矯正し
ている。この実施例では、巻取ることが難しくなるほど
の広幅のものまでは実施されておらず、反りの矯正が難
しくなる範囲では実施例がない。
アルミニウムクラッドを製造する方法が開示されており
、離型材によってアルミニウムの大圧下を可能にしたこ
とを述べている。この方法でも後方張力で反りを矯正し
ている。この実施例では、巻取ることが難しくなるほど
の広幅のものまでは実施されておらず、反りの矯正が難
しくなる範囲では実施例がない。
この問題は、ステンレスクラツド鋼の場合、第３図に示
した上下対称に組み立てる方法によって解決される。こ
れは鉄鋼便覧および特公昭６３５０１１４号公報の比較
例に紹介されているもので、ステンレスクラツド鋼の製
造方法としてステンレス鋼を対向させ、その間に分離剤
を塗布し、鋼を外側にして、切板として圧延する方法で
ある。この方法では反りの発生する方向が互いに逆方向
なので、反りは打ち消し合う。これをそのままステンレ
スｆ！Ａ／アルミニウムクラッドに適用して、単にアル
ミニウムを対向させ、ステンレス鋼を外側にする方法で
圧延した場合、アルミニウム同士が接合してしまい、片
面クラッドを製造することばできない。また、アルミニ
ウムを外側にし、ステンレス鋼同士を対向させる方法で
はステンレス同士の分離は容易ではあるが、アルミニウ
ムがロールに焼き付くため特別な設備対策が必要である
。
した上下対称に組み立てる方法によって解決される。こ
れは鉄鋼便覧および特公昭６３５０１１４号公報の比較
例に紹介されているもので、ステンレスクラツド鋼の製
造方法としてステンレス鋼を対向させ、その間に分離剤
を塗布し、鋼を外側にして、切板として圧延する方法で
ある。この方法では反りの発生する方向が互いに逆方向
なので、反りは打ち消し合う。これをそのままステンレ
スｆ！Ａ／アルミニウムクラッドに適用して、単にアル
ミニウムを対向させ、ステンレス鋼を外側にする方法で
圧延した場合、アルミニウム同士が接合してしまい、片
面クラッドを製造することばできない。また、アルミニ
ウムを外側にし、ステンレス鋼同士を対向させる方法で
はステンレス同士の分離は容易ではあるが、アルミニウ
ムがロールに焼き付くため特別な設備対策が必要である
。
本発明はアルミニウム圧延用の特別な設備を使用しない
で、また、反りを生じさせないように、厚手で幅広のス
テンレス綱／アルミクニウムランドを圧延によって製造
できるようにすることを目的としている。
で、また、反りを生じさせないように、厚手で幅広のス
テンレス綱／アルミクニウムランドを圧延によって製造
できるようにすることを目的としている。
本発明はステンレス鋼／アルミニウムの片面クラッドを
２組対向させて一つに組み立て、その時対向する内側に
アルミニウム同士が対向するようにし、組み立てた一体
のものを１回または複数回圧延し、圧延後分離して２組
のステンレス鋼／アルミニウムクラッドを作る方法にお
いて、上記対向するアルミニウムの間にアルミニウムよ
り高融点のダミー材を挟み、アルミニウムとダミー材と
の間に分離剤を介在させることを特徴とするステンレス
１ｍｌ／アルミニウムクラッドの製造方法を要旨とする
ものである。
２組対向させて一つに組み立て、その時対向する内側に
アルミニウム同士が対向するようにし、組み立てた一体
のものを１回または複数回圧延し、圧延後分離して２組
のステンレス鋼／アルミニウムクラッドを作る方法にお
いて、上記対向するアルミニウムの間にアルミニウムよ
り高融点のダミー材を挟み、アルミニウムとダミー材と
の間に分離剤を介在させることを特徴とするステンレス
１ｍｌ／アルミニウムクラッドの製造方法を要旨とする
ものである。
本発明の組み立てた一体のものではアルミニウムとロー
ルとは直接接触しない。また、外側のステンレス鋼同士
のトップを接合させておけば、上下のそれぞれのクラッ
ドの発生しようとしている反りが打ち消し合い、圧延さ
れた後もほとんど反りが生じない。
ルとは直接接触しない。また、外側のステンレス鋼同士
のトップを接合させておけば、上下のそれぞれのクラッ
ドの発生しようとしている反りが打ち消し合い、圧延さ
れた後もほとんど反りが生じない。
ステンレス鋼として５ＵＳ３０１、アルミニウムとして
Ａ１０５０とＡ３０５２のクラッド、ダミー材として５
Ｓ４１、分離剤として消石灰を用い、初期板厚はステン
レス鋼が２ｍｍ、アルミニウムが７．８鵬、ダミー材は
４ｍｍ、仕上げ厚は６１１ＩＩ１１とし、実験室と厚板
用の実機で実験した。組み立てた一体のものは接合しや
すいようにステンレス鋼とアルミニウムの接合させる面
を粗（し、アルミニウムを挟むような形で、外側のステ
ンレス鋼同士の圧延トップを溶接する。実験室での実験
ではこれのサイズはステンレス鋼の素材で１５０ ｍｍ
Ｘ５００ ｆｆ１ｍとし、実機でのサイズは１２８０ｍ
ｍ Ｘ ３０００鵬である。ただし、アルミニウムがス
テンレス鋼に比べて変形抵抗が小さく、アルミニウムが
後方へ大きく伸びるのでこの分、アルミニウムの素材は
短く切っである。圧延条件はアルミニウムの圧下率で２
５〜５０％程度で１バスとし、加熱温度５００°Ｃとし
て行った。実験室での実験も実機での実験も反りの無い
ステンレス鋼／アルミニウムクラッドを圧延することが
できた。
Ａ１０５０とＡ３０５２のクラッド、ダミー材として５
Ｓ４１、分離剤として消石灰を用い、初期板厚はステン
レス鋼が２ｍｍ、アルミニウムが７．８鵬、ダミー材は
４ｍｍ、仕上げ厚は６１１ＩＩ１１とし、実験室と厚板
用の実機で実験した。組み立てた一体のものは接合しや
すいようにステンレス鋼とアルミニウムの接合させる面
を粗（し、アルミニウムを挟むような形で、外側のステ
ンレス鋼同士の圧延トップを溶接する。実験室での実験
ではこれのサイズはステンレス鋼の素材で１５０ ｍｍ
Ｘ５００ ｆｆ１ｍとし、実機でのサイズは１２８０ｍ
ｍ Ｘ ３０００鵬である。ただし、アルミニウムがス
テンレス鋼に比べて変形抵抗が小さく、アルミニウムが
後方へ大きく伸びるのでこの分、アルミニウムの素材は
短く切っである。圧延条件はアルミニウムの圧下率で２
５〜５０％程度で１バスとし、加熱温度５００°Ｃとし
て行った。実験室での実験も実機での実験も反りの無い
ステンレス鋼／アルミニウムクラッドを圧延することが
できた。
このクラッドの接合強度を半径２０皿のポンチを用いた
１１０°曲げ、３０″′曲げ戻し試験を行った結果、剥
離を生しることもなく、接合強度に優れたクランドを製
造することができた。また、十分な圧下だったため、こ
のクラッドのアルミの酸化皮膜が完全に破壊されており
、ＥＰＭＡでの分析では界面に酸化物などの介在物が検
出されることはなかった。
１１０°曲げ、３０″′曲げ戻し試験を行った結果、剥
離を生しることもなく、接合強度に優れたクランドを製
造することができた。また、十分な圧下だったため、こ
のクラッドのアルミの酸化皮膜が完全に破壊されており
、ＥＰＭＡでの分析では界面に酸化物などの介在物が検
出されることはなかった。
本発明によればアルミニウムの焼付きに対する特別な設
備対策を必要上せず、また、反りも発生していない、形
状及び接合の優れたステンレス鋼／アルミニウムクラッ
ドを製造することができることになる。
備対策を必要上せず、また、反りも発生していない、形
状及び接合の優れたステンレス鋼／アルミニウムクラッ
ドを製造することができることになる。
したがって本発明は初期のコストを抑えながらも大型の
ステンレス鋼／アルミニウムクづラドを製造する方法と
して極めて優れたものである。
ステンレス鋼／アルミニウムクづラドを製造する方法と
して極めて優れたものである。
第１図は本発明のスラブの組立方法を示す説明図である
。 １ニステンレス鋼板、２ニアルミニウム板、３：剥離剤
、４：ダミー材、５：剥離剤、６ニアルミニウム板、７
：ステンレス鋼板、８ニステンレス鋼板同士の溶接部 第２図はスラブが圧延されるところを側面から見た図で
ある。 第３図はステンレスクラツド鋼の製造時のスラブの組み
立て方法を示す説明図である。 １１：鋼板、１２ニステンレス鋼板、１３：剥離剤、１
４ニステンレス鋼板、１５：鋼板、１６：溶接部第３図
。 １ニステンレス鋼板、２ニアルミニウム板、３：剥離剤
、４：ダミー材、５：剥離剤、６ニアルミニウム板、７
：ステンレス鋼板、８ニステンレス鋼板同士の溶接部 第２図はスラブが圧延されるところを側面から見た図で
ある。 第３図はステンレスクラツド鋼の製造時のスラブの組み
立て方法を示す説明図である。 １１：鋼板、１２ニステンレス鋼板、１３：剥離剤、１
４ニステンレス鋼板、１５：鋼板、１６：溶接部第３図
Claims (1)
- ステンレス鋼／アルミニウムの片面クラッドを２組対向
させて一つに組み立て、その時対向する内側にアルミニ
ウム同士が対向するようにし、組み立てた一体のものを
、１回または複数回圧延し、圧延後分離して２組のステ
ンレス鋼／アルミニウムクラッドを作る方法において、
上記対向するアルミニウムの間にアルミニウムより高融
点のダミー材を挟み、アルミニウムとダミー材との間に
分離剤を介在させることを特徴とするステンレス鋼／ア
ルミニウム非対称クラッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11285090A JPH0413487A (ja) | 1990-04-28 | 1990-04-28 | ステンレス鋼／アルミニウム非対称クラッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11285090A JPH0413487A (ja) | 1990-04-28 | 1990-04-28 | ステンレス鋼／アルミニウム非対称クラッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0413487A true JPH0413487A (ja) | 1992-01-17 |
Family
ID=14597092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11285090A Pending JPH0413487A (ja) | 1990-04-28 | 1990-04-28 | ステンレス鋼／アルミニウム非対称クラッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0413487A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6074023A (en) * | 1996-07-24 | 2000-06-13 | Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. | Guide roller assembly for crawler type vehicles and method for forming guide roller |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61232075A (ja) * | 1985-04-05 | 1986-10-16 | Nippon Steel Corp | 圧延クラツド材の製造法 |
-
1990
- 1990-04-28 JP JP11285090A patent/JPH0413487A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61232075A (ja) * | 1985-04-05 | 1986-10-16 | Nippon Steel Corp | 圧延クラツド材の製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6074023A (en) * | 1996-07-24 | 2000-06-13 | Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. | Guide roller assembly for crawler type vehicles and method for forming guide roller |
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