JPH041071B2 - - Google Patents
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- JPH041071B2 JPH041071B2 JP3330584A JP3330584A JPH041071B2 JP H041071 B2 JPH041071 B2 JP H041071B2 JP 3330584 A JP3330584 A JP 3330584A JP 3330584 A JP3330584 A JP 3330584A JP H041071 B2 JPH041071 B2 JP H041071B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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Description
本発明は、リン酸塩化成処理性、カチオン電着
塗装性などにすぐれた自動車用としての高耐食性
表面処理鋼板に関するものである。 自動車に多用されるプライマー塗装としての電
着塗装は、電着時に被塗装物表面でカチオン塗料
粒子が電析すると同時に、媒体である水の電気分
解によりH2ガスが併行して発生し易いため、H2
ガスによつて既に電析した塗膜が破壊され、塗膜
欠陥を生ずる。この塗膜欠陥（クレーターと称す
る）現象は、特に亜鉛または亜鉛を主体とする１
亜鉛系合金めつき鋼板に特異的に認められる。 また、亜鉛または亜鉛を主体とする亜鉛系合金
めつき鋼板は、カチオン電着塗装−中塗り−上塗
りを施した３コート後の塗膜二次密着性が悪い。 塗膜二次密着性とは、何等かの方法で塗膜劣化
させた後の密着性で、その試験方法としては、３
コート塗装後、40℃の温水中に10日間浸漬し、引
き上げ直後にゴバン目剥離試験によつて密着性を
判定する方法がある。 この塗膜二次密着性とカチオン電着塗装時のク
レーター発生を防止する方法として、既にFeめ
つき処理法（特願昭55−141773、同56−82179、
同56−131757号）が開示されているが、純粋な
Feめつき処理ではリン酸塩化成処理が悪い。純
粋なFeめつき面はリン酸塩の核発生数も少なく、
粗いリン酸結晶が生成する。また、リン酸塩処理
液によつてはリン酸塩皮膜にスケが発生したり、
二次密着性が改善されないことがる。特に、スプ
レータイプのリン酸塩処理において改善効果の見
られないことが多い。 そこで、本発明は、上述したような従来技術の
欠点を解消するため、Feめつき中に適量のＰを
含有させることによつて、リン酸塩化成処理性、
カチオン電着塗装性を改良したFe−Ｐめつき鋼
板を提供しようとするにある。 本発明は、少なくとも一方の面に、Ｐ含有率が
0.5wt％超15.0wt％以下なるFe−Ｐめつき層を
0.01ｇ／m2以上形成してなるFe−Ｐめつき鋼板を
提供する。 本発明は、少なくとも一方の面に、Ｐ含有率が
0.5wt％超15.0wt％以下なるFe−Ｐめつき層を
0.01ｇ／m2以上形成し、このFe−Ｐめつき層上に
Ni、Zn、Mn、Tiのいずれかを５〜50mg／m2付
着させてなるFe−Ｐめつき鋼板を提供する。 本発明はまた、内層としてZnまたはZn系合金
めつき層を、外層としてＰ含有率が0.5wt％超
15.0wt％以下で、付着量が0.5ｇ／m2以上のFe−
Ｐめつき層を少なくとも一方の面に形成してなる
Fe−Ｐめつき鋼板を提供する。 本発明はさらに、内層としてZnまたはZn系合
金めつき層を、外層としてＰ含有率が0.5wt％超
15.0wt％以下で、付着量が0.5ｇ／m2以上のFe−
Ｐめつき層を少なくとも一方の面に形成し、この
Fe−Ｐめつき層上にNi、Zn、Mn、Tiのいずれ
かを５〜50mg／m2付着させてなるFe−Ｐめつき
鋼板を提供する。 以下、本発明のFe−Ｐめつき鋼板を詳細に説
明する。 本発明の四態様において施されるFe−Ｐめつ
き中には、0.5wt％超15.0wt％以下のＰを含有さ
せることを特徴とする。純粋なFeめつきでは表
面に形成される酸化膜が安定なため、リン酸塩化
成処理の初期反応が遅れるとともに結晶が粗くな
る。 しかし、少量のＰを含有させると初期反応が著
しく促進され、初期結晶核数が多くなる。 その一例として、特願昭58−84585号にＰ含有
率が0.0003〜0.5wt％のFe−Ｐめつきを挙げ、こ
のＰ含有率では５秒後の初期結晶核数が極めて多
くなることを示している。 リン酸塩処理に際して、リン酸塩化成処理の５
秒処理後の初期結晶核数が少ない場合でも、引き
続き結晶核発生が続くのであり、５秒後初期結晶
核数で、評価することは厳しすぎて不適当な場合
が多々ある。 化成処理性は一般には120秒処理後に生成した
リン酸塩結晶で評価されており、通常の場合は生
成した皮膜が重視される。 本発明においては、最終的な皮膜の性質を、当
業者で最も重視されるＰ比率および結晶サイズで
評価せんとするものである。 Ｐ含有率が0.5wt％を超えるFe−Ｐめつきは化
成処理の５秒後の初期結晶核数な少ない場合もあ
るが、その後結晶核数の生成があり、最終的には
良質のすなわち結晶サイズが小さく、緻密でかつ
ポロシテイのない皮膜が得られるもので、それが
本願発明である。 Ｐ含有率が増加するとFe−Ｐめつきの陰極折
出効率が次第に低下するので経済性に劣る。ま
た、あまりにＰ含有率の高いFe−Ｐめつきは非
晶質傾向のめつきであり、リン酸塩処理時の反応
性が低下する場合がある。 そのため、Ｐ含有率の上限は15wt％以下に制
限されるが、好ましくは10wt％以下、さらに好
ましくは5wt％以下がよい。 このようなFe−Ｐめつきを鋼板上に直接施す
場合には、Fe−Ｐめつきの付着量は0.01ｇ／m2以
上必要である。これが0.01ｇ／m2未満であると、
鋼板表面をFe−Ｐめつきで均一に被膜すること
ができないので、その効果は少ない。0.01ｇ／m2
以上の付着量で効果を発揮するのは、リン酸塩化
成処理時にリン酸塩皮膜をZn2Fe（PO4）2・4H2O
（Phosphophyllite）に改質する際、Feは素地鋼
より供給されるからである。 また、亜鉛または亜鉛を主体とする亜鉛系合金
めつき鋼板にリン酸塩化成処理を施すと、生成す
るリン酸塩皮膜は、Zn3（PO4）2・4H2O（Hopeite）
となり、カチオン電着塗装を含めた３コート塗装
後の塗膜の耐水二次密着性が悪く、かつカチオン
電着塗装時の耐クレーター性が悪いことは周知の
事実である。そこで、亜鉛または亜鉛を主体とす
る亜鉛系合金めつき鋼板の表面に本発明のFe−
Ｐめつきを施せば、リン酸塩化成処理時に形成さ
れるリン酸塩皮膜をZn2Fe（PO4）2・4H2O
（Phosphophyllite）に改質することができ、カチ
オン電着塗装時の耐クレーター性向上および塗膜
の耐水二次密着性に有効である。 亜鉛または亜鉛を主体とする亜鉛係合金めつき
鋼板に施すべきFe−Ｐめつき量は0.5ｇ／m2以上
が好ましいが、その限定理由は次の通りである。
塗膜の耐水二次密着性およびカチオン電着塗装時
の耐クレーター性を向上させるためには、リン酸
塩化成処理皮膜をZn2Fe（PO4）2・4H2O
（Phosphophyllite）にすることが重要である。
Fe−Ｐめつきの量が0.5ｇ／m2未満では
Phosphophylliteの形成量が少なく、効果がない。 また、鋼板上に直接あるいは亜鉛または亜鉛を
主体とする亜鉛系合金めつき鋼板上に施したFe
−Ｐめつき層上に、Ni、Zn、Mn、Tiのいずれ
か一種を５〜50mg／m2付着させると、表面に微細
なマイクロセルが形成され、より一層リン酸塩化
成処理性が向上する。表面付着量が５mg／m2未満
ではその効果がなく、50mg／m2を超えると表面を
均一に覆うようになり、マイクロセルを形成しな
いばかりか、リン酸塩化成皮膜中にリン酸塩とし
て残存する量が多くなり、Phosphophyllite／
（Phosphophyllite＋Hopeite）比を下るため、好
ましくない。なお。Fe−Ｐめつきにおいて、Ｐ
の代りにＰと同族のAs、Sb、Biを入れても同様
の効果を奏する。 以下、本発明を実施例につき具体的に説明す
る。 常法に従い電解脱脂、酸洗した冷延鋼板に次の
条件でFe−Ｐめつきを施した。その一部のもの
について、Fe−Ｐめつき上にフラツシユめつき
法によりNi、Zn、Mn、Tiのいずれかを被覆し
た。 得られたFe−Ｐ系めつき鋼板について下記の
種々の試験を行つた。その結果を表１および第１
図の写真に示す。 (1) Fe−Ｐめつき (1‐1) 浴組成 FeCl2 150ｇ／ KCl 200ｇ／ クエン酸 10ｇ／ NaH2PO2 0.001〜10ｇ／ (1‐2) めつき条件 PH＝3.0、浴温50℃、電流密度10〜150A／ｄ
m2 浴中のNaH2PO2濃度と電流密度を変化さ
せてＰ含有率をコントロールした。 (2) フラツシユめつき (2‐1) Niめつき 浴組成 NiSO4 250ｇ／ NiCl2 45ｇ／ ホウ酸 30ｇ／ めつき条件 PH＝3.5 浴温60℃ 陽極Ni板 電気量28クーロン／m2 (2‐2) Znめつき 浴組成 ZnCl2 210ｇ／ KCl 360ｇ／ めつき条件 PH＝5.0 浴温50℃ 陽極Zn板 電気量60クーロン／m2 (2‐3) Mnめつき 浴組成 MnSO4・4H2O 150ｇ／ （NH4）2SO4 100ｇ／ Na2SO3 ２ｇ／ グリシン 15ｇ／ めつき条件 PH＝3.0 浴温20℃ 陽極 不溶性カーボン 電気量110クーロン／m2 (2‐4) Tiめつき K3TiO3 0.001mol／を含む浴に常温で５
秒浸漬してめつきした。 さらに、一般的な方法で電気めつきしたZn、
Zn−Ni合金、Zn−Fe複合めつき鋼板上に、次の
条件でFe−Ｐめつきを施した。 その一部のものについて、Fe−Ｐめつき上に
フラツシユめつきによりNi、Zn、Mn、Tiのい
ずれかを付着させた。得られたFe−Ｐ系めつき
鋼板について下記の種々の試験を行つた。その結
果を表２に示す。 (1) Fe−Ｐめつき (1‐1) 浴組成 FeCl2 200ｇ／ KCl 200ｇ／ クエン酸 20ｇ／ NaH2PO2 0.001〜10ｇ／ (1‐2) めつき条件 PH＝3.0、浴温50℃ 電流密度10〜60A／ｄm2 浴中のNaH2PO2濃度と電流密度を変化さ
せてＰ含有率をコントロールした。 (2) フラツシユめつき 前述したと同じようにして行つた。 これらの結果を示す表１、表２および第１図の
写真から明らかなように、本発明によるFe−Ｐ
めつき鋼板は、Feめつき中に0.5wt％超15.0wt％
以下のＰを含有させることにより、鋼上に直接あ
るいはZnまたはZn系めつき鋼板上にFe−Ｐめつ
きを施した場合について、リン酸塩化成処理性が
優れていることがわかる。 (1) リン酸塩化成処理 各処理液に合つた標準条件で脱脂、水洗、表
面調整後、リン酸塩化成処理を行い、水洗乾燥
した。化成処理液としては、ボンデライト3030
（日本パーカーライジング製のデイツプタイ
プ）、ボンデライト3128（日本パーカーライジン
グ製のスプレータイプ）、グラノジンSD2000
（日本ペイント製のデイツプタイプ）を用いた。 (2) 結晶サイズ 通常の化成処理後、SEM（Scanning
electron microscope）観察を行い、結晶サイ
ズを測定した。結晶の最大長の平均値を求め
た。 第１ａ図および第１ｂ図にそれぞれ本発明例
および比較例に基くSEM写真を示す。 (3) 皮膜量 ５％クロム酸溶液による溶解除去法によつて
測定した。 (4) Ｐ比率 フオスフオフイライトのＸ線ピーク高さ／フオス
フオフイライトのＸ線ピーク高さ＋ホペイトのＸ線ピー
ク高さ×100（％） 上式により求めた。 (5) 耐水二次密着性 リン酸塩化成処理後、カチオン電着塗装20μ
ｍ、中塗り、上塗り塗装をして総合塗膜厚90〜
100μｍとし、40℃の温水に10日間浸漬後、直
ちに２mm角の素地鋼板に達するゴバン目を100
個描き、セロテープで剥離した時の剥離数で示
した。 (6) 耐ブリスター性 耐水二次密着性試験時と同じ90〜100μｍの
塗装後、素地鋼板に達するクロスカツトを描い
て塗膜に傷をつけた後、５％食塩水に15分浸漬
し、次いで室温で75分間乾燥し、その後、49
℃、相対湿度85％の湿潤箱に22.5時間放置する
サイクルを100サイクル繰り返し、傷部のふく
れ幅（mm）を観察した。 (7) 耐クレーター性 カチオン系電着塗料、Ｕ−30（日本ペイント
(株)製）を調合後、１週間撹拌した後、極間距離
４cm、電圧350V、ソフトタツチなしで電着時
間180secにて塗装した。評価は下表の通りであ
る。
塗装性などにすぐれた自動車用としての高耐食性
表面処理鋼板に関するものである。 自動車に多用されるプライマー塗装としての電
着塗装は、電着時に被塗装物表面でカチオン塗料
粒子が電析すると同時に、媒体である水の電気分
解によりH2ガスが併行して発生し易いため、H2
ガスによつて既に電析した塗膜が破壊され、塗膜
欠陥を生ずる。この塗膜欠陥（クレーターと称す
る）現象は、特に亜鉛または亜鉛を主体とする１
亜鉛系合金めつき鋼板に特異的に認められる。 また、亜鉛または亜鉛を主体とする亜鉛系合金
めつき鋼板は、カチオン電着塗装−中塗り−上塗
りを施した３コート後の塗膜二次密着性が悪い。 塗膜二次密着性とは、何等かの方法で塗膜劣化
させた後の密着性で、その試験方法としては、３
コート塗装後、40℃の温水中に10日間浸漬し、引
き上げ直後にゴバン目剥離試験によつて密着性を
判定する方法がある。 この塗膜二次密着性とカチオン電着塗装時のク
レーター発生を防止する方法として、既にFeめ
つき処理法（特願昭55−141773、同56−82179、
同56−131757号）が開示されているが、純粋な
Feめつき処理ではリン酸塩化成処理が悪い。純
粋なFeめつき面はリン酸塩の核発生数も少なく、
粗いリン酸結晶が生成する。また、リン酸塩処理
液によつてはリン酸塩皮膜にスケが発生したり、
二次密着性が改善されないことがる。特に、スプ
レータイプのリン酸塩処理において改善効果の見
られないことが多い。 そこで、本発明は、上述したような従来技術の
欠点を解消するため、Feめつき中に適量のＰを
含有させることによつて、リン酸塩化成処理性、
カチオン電着塗装性を改良したFe−Ｐめつき鋼
板を提供しようとするにある。 本発明は、少なくとも一方の面に、Ｐ含有率が
0.5wt％超15.0wt％以下なるFe−Ｐめつき層を
0.01ｇ／m2以上形成してなるFe−Ｐめつき鋼板を
提供する。 本発明は、少なくとも一方の面に、Ｐ含有率が
0.5wt％超15.0wt％以下なるFe−Ｐめつき層を
0.01ｇ／m2以上形成し、このFe−Ｐめつき層上に
Ni、Zn、Mn、Tiのいずれかを５〜50mg／m2付
着させてなるFe−Ｐめつき鋼板を提供する。 本発明はまた、内層としてZnまたはZn系合金
めつき層を、外層としてＰ含有率が0.5wt％超
15.0wt％以下で、付着量が0.5ｇ／m2以上のFe−
Ｐめつき層を少なくとも一方の面に形成してなる
Fe−Ｐめつき鋼板を提供する。 本発明はさらに、内層としてZnまたはZn系合
金めつき層を、外層としてＰ含有率が0.5wt％超
15.0wt％以下で、付着量が0.5ｇ／m2以上のFe−
Ｐめつき層を少なくとも一方の面に形成し、この
Fe−Ｐめつき層上にNi、Zn、Mn、Tiのいずれ
かを５〜50mg／m2付着させてなるFe−Ｐめつき
鋼板を提供する。 以下、本発明のFe−Ｐめつき鋼板を詳細に説
明する。 本発明の四態様において施されるFe−Ｐめつ
き中には、0.5wt％超15.0wt％以下のＰを含有さ
せることを特徴とする。純粋なFeめつきでは表
面に形成される酸化膜が安定なため、リン酸塩化
成処理の初期反応が遅れるとともに結晶が粗くな
る。 しかし、少量のＰを含有させると初期反応が著
しく促進され、初期結晶核数が多くなる。 その一例として、特願昭58−84585号にＰ含有
率が0.0003〜0.5wt％のFe−Ｐめつきを挙げ、こ
のＰ含有率では５秒後の初期結晶核数が極めて多
くなることを示している。 リン酸塩処理に際して、リン酸塩化成処理の５
秒処理後の初期結晶核数が少ない場合でも、引き
続き結晶核発生が続くのであり、５秒後初期結晶
核数で、評価することは厳しすぎて不適当な場合
が多々ある。 化成処理性は一般には120秒処理後に生成した
リン酸塩結晶で評価されており、通常の場合は生
成した皮膜が重視される。 本発明においては、最終的な皮膜の性質を、当
業者で最も重視されるＰ比率および結晶サイズで
評価せんとするものである。 Ｐ含有率が0.5wt％を超えるFe−Ｐめつきは化
成処理の５秒後の初期結晶核数な少ない場合もあ
るが、その後結晶核数の生成があり、最終的には
良質のすなわち結晶サイズが小さく、緻密でかつ
ポロシテイのない皮膜が得られるもので、それが
本願発明である。 Ｐ含有率が増加するとFe−Ｐめつきの陰極折
出効率が次第に低下するので経済性に劣る。ま
た、あまりにＰ含有率の高いFe−Ｐめつきは非
晶質傾向のめつきであり、リン酸塩処理時の反応
性が低下する場合がある。 そのため、Ｐ含有率の上限は15wt％以下に制
限されるが、好ましくは10wt％以下、さらに好
ましくは5wt％以下がよい。 このようなFe−Ｐめつきを鋼板上に直接施す
場合には、Fe−Ｐめつきの付着量は0.01ｇ／m2以
上必要である。これが0.01ｇ／m2未満であると、
鋼板表面をFe−Ｐめつきで均一に被膜すること
ができないので、その効果は少ない。0.01ｇ／m2
以上の付着量で効果を発揮するのは、リン酸塩化
成処理時にリン酸塩皮膜をZn2Fe（PO4）2・4H2O
（Phosphophyllite）に改質する際、Feは素地鋼
より供給されるからである。 また、亜鉛または亜鉛を主体とする亜鉛系合金
めつき鋼板にリン酸塩化成処理を施すと、生成す
るリン酸塩皮膜は、Zn3（PO4）2・4H2O（Hopeite）
となり、カチオン電着塗装を含めた３コート塗装
後の塗膜の耐水二次密着性が悪く、かつカチオン
電着塗装時の耐クレーター性が悪いことは周知の
事実である。そこで、亜鉛または亜鉛を主体とす
る亜鉛系合金めつき鋼板の表面に本発明のFe−
Ｐめつきを施せば、リン酸塩化成処理時に形成さ
れるリン酸塩皮膜をZn2Fe（PO4）2・4H2O
（Phosphophyllite）に改質することができ、カチ
オン電着塗装時の耐クレーター性向上および塗膜
の耐水二次密着性に有効である。 亜鉛または亜鉛を主体とする亜鉛係合金めつき
鋼板に施すべきFe−Ｐめつき量は0.5ｇ／m2以上
が好ましいが、その限定理由は次の通りである。
塗膜の耐水二次密着性およびカチオン電着塗装時
の耐クレーター性を向上させるためには、リン酸
塩化成処理皮膜をZn2Fe（PO4）2・4H2O
（Phosphophyllite）にすることが重要である。
Fe−Ｐめつきの量が0.5ｇ／m2未満では
Phosphophylliteの形成量が少なく、効果がない。 また、鋼板上に直接あるいは亜鉛または亜鉛を
主体とする亜鉛系合金めつき鋼板上に施したFe
−Ｐめつき層上に、Ni、Zn、Mn、Tiのいずれ
か一種を５〜50mg／m2付着させると、表面に微細
なマイクロセルが形成され、より一層リン酸塩化
成処理性が向上する。表面付着量が５mg／m2未満
ではその効果がなく、50mg／m2を超えると表面を
均一に覆うようになり、マイクロセルを形成しな
いばかりか、リン酸塩化成皮膜中にリン酸塩とし
て残存する量が多くなり、Phosphophyllite／
（Phosphophyllite＋Hopeite）比を下るため、好
ましくない。なお。Fe−Ｐめつきにおいて、Ｐ
の代りにＰと同族のAs、Sb、Biを入れても同様
の効果を奏する。 以下、本発明を実施例につき具体的に説明す
る。 常法に従い電解脱脂、酸洗した冷延鋼板に次の
条件でFe−Ｐめつきを施した。その一部のもの
について、Fe−Ｐめつき上にフラツシユめつき
法によりNi、Zn、Mn、Tiのいずれかを被覆し
た。 得られたFe−Ｐ系めつき鋼板について下記の
種々の試験を行つた。その結果を表１および第１
図の写真に示す。 (1) Fe−Ｐめつき (1‐1) 浴組成 FeCl2 150ｇ／ KCl 200ｇ／ クエン酸 10ｇ／ NaH2PO2 0.001〜10ｇ／ (1‐2) めつき条件 PH＝3.0、浴温50℃、電流密度10〜150A／ｄ
m2 浴中のNaH2PO2濃度と電流密度を変化さ
せてＰ含有率をコントロールした。 (2) フラツシユめつき (2‐1) Niめつき 浴組成 NiSO4 250ｇ／ NiCl2 45ｇ／ ホウ酸 30ｇ／ めつき条件 PH＝3.5 浴温60℃ 陽極Ni板 電気量28クーロン／m2 (2‐2) Znめつき 浴組成 ZnCl2 210ｇ／ KCl 360ｇ／ めつき条件 PH＝5.0 浴温50℃ 陽極Zn板 電気量60クーロン／m2 (2‐3) Mnめつき 浴組成 MnSO4・4H2O 150ｇ／ （NH4）2SO4 100ｇ／ Na2SO3 ２ｇ／ グリシン 15ｇ／ めつき条件 PH＝3.0 浴温20℃ 陽極 不溶性カーボン 電気量110クーロン／m2 (2‐4) Tiめつき K3TiO3 0.001mol／を含む浴に常温で５
秒浸漬してめつきした。 さらに、一般的な方法で電気めつきしたZn、
Zn−Ni合金、Zn−Fe複合めつき鋼板上に、次の
条件でFe−Ｐめつきを施した。 その一部のものについて、Fe−Ｐめつき上に
フラツシユめつきによりNi、Zn、Mn、Tiのい
ずれかを付着させた。得られたFe−Ｐ系めつき
鋼板について下記の種々の試験を行つた。その結
果を表２に示す。 (1) Fe−Ｐめつき (1‐1) 浴組成 FeCl2 200ｇ／ KCl 200ｇ／ クエン酸 20ｇ／ NaH2PO2 0.001〜10ｇ／ (1‐2) めつき条件 PH＝3.0、浴温50℃ 電流密度10〜60A／ｄm2 浴中のNaH2PO2濃度と電流密度を変化さ
せてＰ含有率をコントロールした。 (2) フラツシユめつき 前述したと同じようにして行つた。 これらの結果を示す表１、表２および第１図の
写真から明らかなように、本発明によるFe−Ｐ
めつき鋼板は、Feめつき中に0.5wt％超15.0wt％
以下のＰを含有させることにより、鋼上に直接あ
るいはZnまたはZn系めつき鋼板上にFe−Ｐめつ
きを施した場合について、リン酸塩化成処理性が
優れていることがわかる。 (1) リン酸塩化成処理 各処理液に合つた標準条件で脱脂、水洗、表
面調整後、リン酸塩化成処理を行い、水洗乾燥
した。化成処理液としては、ボンデライト3030
（日本パーカーライジング製のデイツプタイ
プ）、ボンデライト3128（日本パーカーライジン
グ製のスプレータイプ）、グラノジンSD2000
（日本ペイント製のデイツプタイプ）を用いた。 (2) 結晶サイズ 通常の化成処理後、SEM（Scanning
electron microscope）観察を行い、結晶サイ
ズを測定した。結晶の最大長の平均値を求め
た。 第１ａ図および第１ｂ図にそれぞれ本発明例
および比較例に基くSEM写真を示す。 (3) 皮膜量 ５％クロム酸溶液による溶解除去法によつて
測定した。 (4) Ｐ比率 フオスフオフイライトのＸ線ピーク高さ／フオス
フオフイライトのＸ線ピーク高さ＋ホペイトのＸ線ピー
ク高さ×100（％） 上式により求めた。 (5) 耐水二次密着性 リン酸塩化成処理後、カチオン電着塗装20μ
ｍ、中塗り、上塗り塗装をして総合塗膜厚90〜
100μｍとし、40℃の温水に10日間浸漬後、直
ちに２mm角の素地鋼板に達するゴバン目を100
個描き、セロテープで剥離した時の剥離数で示
した。 (6) 耐ブリスター性 耐水二次密着性試験時と同じ90〜100μｍの
塗装後、素地鋼板に達するクロスカツトを描い
て塗膜に傷をつけた後、５％食塩水に15分浸漬
し、次いで室温で75分間乾燥し、その後、49
℃、相対湿度85％の湿潤箱に22.5時間放置する
サイクルを100サイクル繰り返し、傷部のふく
れ幅（mm）を観察した。 (7) 耐クレーター性 カチオン系電着塗料、Ｕ−30（日本ペイント
(株)製）を調合後、１週間撹拌した後、極間距離
４cm、電圧350V、ソフトタツチなしで電着時
間180secにて塗装した。評価は下表の通りであ
る。
【表】
【表】
第１ａ図および第１ｂ図は、鋼板上に形成した
化成処理皮膜の結晶の構造を表わす電子顕微鏡写
真であつて、それぞれ本発明鋼板（冷延鋼板上に
Ｐ含有率1.5wt％のFe−Ｐめつきを2.5ｇ／m2施し
たもの）と比較例（SPCC）の化成処理（グラノ
ジンSD−2000）120秒後の750倍SEM写真であ
る。
化成処理皮膜の結晶の構造を表わす電子顕微鏡写
真であつて、それぞれ本発明鋼板（冷延鋼板上に
Ｐ含有率1.5wt％のFe−Ｐめつきを2.5ｇ／m2施し
たもの）と比較例（SPCC）の化成処理（グラノ
ジンSD−2000）120秒後の750倍SEM写真であ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも一方の面に、Ｐ含有率が0.5wt％
超15.0wt％以下なるFe−Ｐめつき層を0.01ｇ／m2
以上具えることを特徴とするリン酸塩化成処理性
にすぐれたFe−Ｐめつき鋼板。 ２ 少なくとも一方の面に、Ｐ含有率が0.5wt％
超15.0wt％以下なるFe−Ｐめつき層を0.01ｇ／m2
以上形成し、このFe−Ｐめつき層上にNi、Zn、
Mn、Tiのいずれかを５〜50mg／m2付着させてな
ることを特徴とするリン酸塩化成処理にすぐれた
Fe−Ｐめつき鋼板。 ３ 内層としてZnまたはZn系合金めつき層を、
外層としてＰ含有率が0.5wt％超15.0wt％以下で、
付着量が0.5ｇ／m2以上のFe−Ｐめつき層を少な
くとも一方の面に形成してなることを特徴とする
リン酸塩化成処理にすぐれたFe−Ｐめつき鋼板。 ４ 内層としてZnまたはZn系合金めつき層を、
外層としてＰ含有率が0.5wt％超15.0wt％以下で、
付着量が0.5ｇ／m2以上のFe−Ｐめつき層を少な
くとも一方の面に形成し、このFe−Ｐめつき層
上にNi、Zn、Mn、Tiのいずれかを５〜50mg／
m2付着させてなることを特徴とするリン酸塩化成
処理にすぐれたFe−Ｐめつき鋼板。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3330584A JPS60177187A (ja) | 1984-02-23 | 1984-02-23 | リン酸塩化成処理性にすぐれたＦｅ−Ｐめっき鋼板 |
| CA000453964A CA1255246A (en) | 1983-05-14 | 1984-05-09 | Corrosion resistant surface-treated steel strip and process for making |
| ES532354A ES8605868A1 (es) | 1983-05-14 | 1984-05-10 | Mejoras y procedimiento para la fabricacion de flejes de acero tratados en su superficie, resistentes a la corrosion |
| DE8484105374T DE3473477D1 (en) | 1983-05-14 | 1984-05-11 | Corrosion resistant surface-treated steel strip and process for making |
| EP84105374A EP0125658B1 (en) | 1983-05-14 | 1984-05-11 | Corrosion resistant surface-treated steel strip and process for making |
| US06/609,751 US4629659A (en) | 1983-05-14 | 1984-05-14 | Corrosion resistant surface-treated steel strip and process for making |
| AU27998/84A AU553714B2 (en) | 1983-05-14 | 1984-05-14 | Fe-p on steel - pretreatment |
| KR1019840002608A KR900000794B1 (ko) | 1983-05-14 | 1984-05-14 | 고내식성 표면 처리강판 및 그 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3330584A JPS60177187A (ja) | 1984-02-23 | 1984-02-23 | リン酸塩化成処理性にすぐれたＦｅ−Ｐめっき鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60177187A JPS60177187A (ja) | 1985-09-11 |
| JPH041071B2 true JPH041071B2 (ja) | 1992-01-09 |
Family
ID=12382838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3330584A Granted JPS60177187A (ja) | 1983-05-14 | 1984-02-23 | リン酸塩化成処理性にすぐれたＦｅ−Ｐめっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60177187A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61253397A (ja) * | 1985-05-01 | 1986-11-11 | Kawasaki Steel Corp | カチオン電着塗装用合金化溶融亜鉛めつき鋼板 |
| JPH0713317B2 (ja) * | 1988-09-20 | 1995-02-15 | 川崎製鉄株式会社 | 耐パウダリング性及び耐クレーター性に優れた亜鉛系合金電気めっき鋼板 |
| JP2000160316A (ja) | 1998-11-27 | 2000-06-13 | Isuzu Motors Ltd | 自動車外内板用パネル材料の接合構造 |
-
1984
- 1984-02-23 JP JP3330584A patent/JPS60177187A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60177187A (ja) | 1985-09-11 |
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|---|---|---|---|
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