JP7754281B2 - 光ファイバケーブル - Google Patents

Description

本開示は、光ファイバケーブルに関する。

特許文献１は、パイプ内に光ファイバリボンを含む光ファイバケーブルであって、リボンに含まれる少なくとも２本の光ファイバが、ファイバの長さに沿って間欠的に結合されている光ファイバケーブルを開示している。

日本国特表２０１５－５１７６７９号公報

本開示の一態様に係る光ファイバケーブルは、
複数の光ファイバ心線または複数の光ファイバテープ心線を含むケーブルコアと、
前記ケーブルコアの外側に配置されるケーブル外被と、
前記ケーブルコア内に配置される、複数の前記光ファイバ心線または複数の前記光ファイバテープ心線を覆う被覆材を含む複数のサブユニットと、
前記ケーブル外被に埋め込まれて設けられた少なくとも一つの抗張力体と、を備え、
前記ケーブル外被は、金属板に対する動摩擦係数が０．３以下であり、
前記被覆材は、酸素指数が４０以上であり、
前記ケーブルコアの外周に巻き付けられた押え巻きテープをさらに備え、
前記押え巻きテープの少なくとも一部は難燃性である。

図１は、本実施形態の一態様に係る牽引具付きの光ファイバケーブルを例示する図である。 図２は、図１におけるＡ―Ａ線断面図である。 図３は、光ファイバ間欠テープ心線を長手方向に示す平面図である。 図４は、本実施形態の一態様に係る光ファイバケーブルの動摩擦係数を測定するための測定装置を例示する図である。 図５は、光ファイバケーブルの圧送評価を行うための圧送装置を例示する図である。

［本開示が解決しようとする課題］
近年、建屋に配置される光ファイバケーブルに対しては、厳しい難燃性が求められつつある。また、近年は伝送する情報量の増大化に伴い、複数の光ファイバ心線を含む多心型の光ファイバケーブルに対して、例えばダクト内を通過させやすくするために、低摩擦であることが求められている。

本開示は、良好な低摩擦性および難燃性を有する光ファイバケーブルを提供することを目的とする。

［本開示の効果］
本開示によれば、良好な低摩擦性および難燃性を有する光ファイバケーブルを提供することができる。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態の内容を列記して説明する。
本開示の一態様に係る光ファイバケーブルは、
（１）複数の光ファイバ心線または複数の光ファイバテープ心線を含むケーブルコアと、
前記ケーブルコアの外側に配置されるケーブル外被と、
前記ケーブルコア内に配置される、複数の前記光ファイバ心線または複数の前記光ファイバテープ心線を覆う被覆材を含む複数のサブユニットと、
前記ケーブル外被に埋め込まれて設けられた少なくとも一つの抗張力体と、を備え、
前記ケーブル外被は、金属板に対する動摩擦係数が０．３以下であり、
前記被覆材は、酸素指数が４０以上であり、
前記ケーブルコアの外周に巻き付けられた押え巻きテープをさらに備え、
前記押え巻きテープの少なくとも一部は難燃性である。
この構成によれば、ケーブル外被は、金属板に対する動摩擦係数が０．５以下であるため、このような光ファイバケーブルは良好な低摩擦性を有する。また、複数の光ファイバ心線または複数の光ファイバテープ心線を覆う被覆材は、酸素指数が４０以上であるため、このような光ファイバケーブルは良好な難燃性を有する。このように、上記構成に係る光ファイバケーブルは、良好な低摩擦性および難燃性を有する。さらに、ケーブル外被の動摩擦係数は０．３以下であるため、このような光ファイバケーブルは良好な挿通特性を有する。また、被覆材の酸素指数は４０以上であるため、このような光ファイバケーブルは良好な難燃性を有する。このように、上記構成に係る光ファイバケーブルは、良好な挿通特性と難燃性を有する。また、この構成によれば、押え巻きテープの少なくとも一部は難燃性であるため、光ファイバケーブルの難燃性をさらに高めることができる。

また、本開示の一態様に係る光ファイバケーブルにおいて、
（３）前記ケーブル外被の層内には、複数の前記抗張力体が均等な間隔で埋め込まれていてもよい。
この構成によれば、ケーブル外被の層内には、複数の抗張力体が均等な間隔で埋め込まれているため、光ファイバケーブルの曲げの異方性（曲げやすい方向の有無）が生じにくい。なお、「均等」とは、厳密に等間隔である必要は無く、略均等に配置されていればよい。

また、本開示の一態様に係る光ファイバケーブルにおいて、
（４）前記ケーブル外被はノンハロゲン樹脂を含んでいてもよい。
この構成によれば、ケーブル外被はノンハロゲン樹脂を含んでいるため、環境負荷の低減に寄与することができる。

また、本開示の一態様に係る光ファイバケーブルにおいて、
（６）複数の前記光ファイバ心線の端部または複数の前記光ファイバテープ心線の端部に、２４心以上の多心コネクタが接続されていてもよい。
この構成によれば、他の光ファイバ等との接続に要する時間を短縮することができる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の実施形態に係る光ファイバケーブルの具体例を、以下に図面を参照して説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

図１および図２を参照しつつ、本実施形態に係る牽引具付きの光ファイバケーブル１００について説明する。なお、本実施形態の説明では、説明の便宜上、「前後方向」、「左右方向」について適宜言及する。これらの方向は、図１に例示する牽引具付きの光ファイバケーブル１００について設定された相対的な方向である。ここで、「前後方向」は、図に対して「前方向」および「後方向」を含む方向である。「左右方向」は、図に対して「左方向」および「右方向」を含む方向である。

図１は、牽引具付きの光ファイバケーブル１００を例示する図である。図２は、図１におけるＡ―Ａ線断面図である。図１に例示するように、牽引具付きの光ファイバケーブル１００は、光ファイバケーブル１０と、牽引具２０と、を備えている。光ファイバケーブル１０は、ケーブル本体部１と、複数の多心コネクタ２と、ピッチ変換部３と、を備えている。牽引具２０は、保護管２１と、プーリングアイ２２と、を備えている。

光ファイバケーブル１０の外径は、例えば、約８ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。なお、本実施形態に係る光ファイバケーブル１０の外径は、約２０ｍｍである。図２に例示するように、光ファイバケーブル１０は、ケーブルコア４と、押え巻きテープ５と、ケーブル外被６と、抗張力体７と、引き裂き紐（繊維状介在物）８と、を備えている。なお、ケーブルコア４と、押え巻きテープ５と、ケーブル外被６と、抗張力体７と、引き裂き紐８と、は、ケーブル本体部１に含まれている。

ケーブルコア４は、複数のサブユニット４１と、吸水材４２と、を含む。なお、本実施形態において、ケーブルコア４は９個のサブユニット４１を含んでいるが、ケーブルコア４に含まれるサブユニット４１の数はこれに限られない。また、各サブユニット４１には、９６心の光ファイバが収容されているが、光ファイバの数も、これに限られない。本実施形態において、光ファイバケーブル１０には、８６４心の光ファイバが収容されている。各サブユニット４１は、複数の光ファイバテープ心線４１１と、被覆材４１２と、を含む。

ここで、図３を参照しつつ、光ファイバテープ心線４１１について詳細に説明する。図３に例示するように、光ファイバテープ心線４１１とは、複数の光ファイバ心線４１１Ａ～４１１Ｌの長手方向と直交する方向に並列に配置された状態で、複数の光ファイバ心線４１１Ａ～４１１Ｌ間の一部、または全てにおいて、隣接する光ファイバ心線間が連結された連結部４１３と、隣接する光ファイバ心線間が連結されていない非連結部４１４とが長手方向に間欠的に設けられている、間欠連結型の光ファイバテープ心線である。本実施形態において、光ファイバテープ心線４１１は、１２本の光ファイバ心線（光ファイバ心線４１１Ａ～４１１Ｌ）を含む。したがって、各サブユニット４１には、８枚の光ファイバテープ心線４１１が収容されている。各光ファイバ心線４１１Ａ～４１１Ｌの外径は、例えば、１８０μｍまたは２００μｍである。なお、各光ファイバ心線４１１Ａ～４１１Ｌのガラスを被覆する紫外線硬化樹脂には、難燃性を施してもよい。具体的には、後述する難燃剤を紫外線硬化樹脂に混入してもよい。

光ファイバテープ心線４１１における連結部４１３は、例えば紫外線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂等からなる連結樹脂４１５を光ファイバ心線間に塗布することによって形成される。連結樹脂４１５が所定の光ファイバ心線間に塗布されることにより、連結部４１３と非連結部４１４とが間欠的に設けられるとともに、各光ファイバ心線４１１Ａ～４１１Ｌが並列状態で一体化される。連結樹脂４１５は、並列された光ファイバ心線４１１Ａ～４１１Ｌで形成される並列面の片面のみに塗布するようにしてもよいし、両面に塗布するようにしてもよい。また、光ファイバテープ心線４１１は、例えば、並列された光ファイバ心線４１１Ａ～４１１Ｌの片面、または両面全体にテープ樹脂を塗布して、全ての光ファイバ心線４１１Ａ～４１１Ｌを連結させてから、回転刃等で一部を切断して非連結部４１４を形成するように作製されてもよい。

図２に戻り、被覆材４１２について説明する。被覆材４１２は、光ファイバテープ心線４１１を覆うように配置されている。被覆材４１２は、ケーブル断面視で略円環形である。被覆材４１２は、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン系樹脂等の材料に、水酸化マグネシウムまたは水酸化アルミニウム等の難燃性無機物を添加した、難燃性を有する樹脂材料から形成されている。したがって、被覆材４１２は、難燃性を有する。なお、本実施形態において、被覆材４１２は、酸素指数が４０以上である。

押え巻きテープ５は、ケーブルコア４の外周に巻き付けられている。押え巻きテープ５の厚さは、例えば、０．１３ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下である。押え巻きテープ５は、内層５１と、外層５２と、を含む。つまり、押え巻きテープ５は、二層構造である。ただし、押え巻きテープ５の構造は、二層構造に限られない。二層構造の場合、内層５１は、吸水テープから形成されている。当該吸水テープは、例えば、ポリエステル等からなる基布に吸水性のパウダーを付着させることによって、吸水加工が施されている。

外層５２は、例えば、不織布、ＰＥＴ、ガラス等の基材から形成されている。当該基材には難燃剤が塗布されうる。当該難燃剤は、環境負荷低減の観点から、金属水酸化物、窒素系難燃剤、リン系難燃剤等のノンハロゲン系難燃剤が好ましい。ただし、当該難燃剤は、臭素系難燃剤、塩素系難燃剤等のハロゲン系難燃剤であってもよい。このように、押え巻きテープ５の一部（本実施形態においては外層５２）は、難燃性である。

ケーブル外被６は、押え巻きテープ５が巻回されたケーブルコア４の周囲に樹脂を押出成形することにより形成される。ケーブル外被６の厚さは、例えば、２．５ｍｍである。ケーブル外被６は、金属板（例えば、図４に例示する第一金属板２０１および第二金属板２０２）に対する動摩擦係数が、例えば、０．５以下である。

ケーブル外被６は、塩化ビニル樹脂、ノンハロゲン樹脂等から形成されている。当該ノンハロゲン樹脂は、例えば、架橋ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、ウレタン、ナイロン等である。なお、ケーブル外被６が高難燃ポリオレフィン（ノンハロゲン樹脂の一例）から形成されている場合、ケーブル外被６の難燃性を高めることができる。ケーブル外被６には、例えば、シリコーンやシロキサン等のシリコン系の滑剤が含まれていてもよい。この場合、ケーブル外被６は、低摩擦性を有する。ケーブル外被６における金属板に対する動摩擦係数は、例えば、０．３以下であってもよい。ケーブル外被６の内部には、複数の抗張力体７が均等な間隔、すなわち等間隔で埋め込まれている。ただし、抗張力体７同士の間隔は、略均等であればよい。なお、本実施形態において、ケーブル外被６の内部には、１６個の抗張力体７が埋め込まれている。

抗張力体７の直径は、例えば、０．５ｍｍである。抗張力体７は、例えば、アラミドＦＲＰ、ガラスＦＲＰ、カーボンＦＲＰ等の繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）で形成されている。ただし、抗張力体７は、液晶ポリマーで形成されていてもよい。抗張力体７は、無誘導性であることが好ましい。なお、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）は一般的に可燃性素材である。光ファイバケーブル１０全体の難燃性向上の観点から、抗張力体７は、ケーブル外被６の内部のうち、ケーブル外被６の表層近傍ではなく光ファイバケーブル１０の中心に近い位置に配置されることが好ましい。

引き裂き紐８は、ケーブル外被６を引き裂くために設けられている。引き裂き紐８は、ケーブル外被６の層内に、光ファイバケーブル１０の長手方向において、撚られた複数の光ファイバテープ心線４１１に沿って、直線状に配置されている。本実施形態において、引き裂き紐８は２つ設けられている。２つの引き裂き紐８は、ケーブル断面視において、互いに対向するように設けられている。作業者は引き裂き紐８を引き出すことによってケーブル外被６を長手方向に引き裂き、サブユニット４１を取り出すことができる。引き裂き紐８は、繊維状であり、例えば、引っ張りに強いプラスチック材料（例えば、ポリエステル）から形成されている。

図１に戻り、多心コネクタ２について説明する。多心コネクタ２は、例えば、小型の１９２心コネクタである。ただし、多心コネクタ２は、２４心以上のコネクタであればよく、１９２心コネクタに限られない。また、異なる心数の多心コネクタ２が組み合わされて用いられてもよい。光ファイバケーブル１０は、例えば、４個の１９２心コネクタと、１個の９６心コネクタと、を備えている。多心コネクタ２は、保護管２１に収容されている。なお、図１では、図示の都合上、３個の多心コネクタ２のみを図示している。多心コネクタ２は、光ファイバテープ心線４１１（図３参照）の端部に接続されている。ただし、多心コネクタ２は、光ファイバ心線４１１Ａ～４１１Ｌ（図３参照）の端部に接続されていてもよい。

ピッチ変換部３は、光ファイバテープ心線４１１の端部と多心コネクタ２の端部との間に設けられている。ピッチ変換部３は、光ファイバ心線４１１Ａ～４１１Ｌのピッチを変換するように構成されている。本実施形態において、光ファイバテープ心線４１１における光ファイバ心線４１１Ａ～４１１Ｌのピッチは２００μｍであり、多心コネクタ２における配列ピッチは２５０μｍである。ピッチ変換部３は、複数の光ファイバ心線４１１Ａ～４１１Ｌを単心分離してピッチを広げることで、光ファイバ心線４１１Ａ～４１１Ｌのピッチを２００μｍから２５０μｍに変換する。これにより、多心コネクタ２に対して２５０μｍのピッチで複数の光ファイバ心線４１１Ａ～４１１Ｌが接続される。なお、ピッチ変換部３は、ピッチを変換する必要が無ければ、無くてもよい。

保護管２１は、略円筒状である。保護管２１の前端部は球状である。保護管２１の外径は、例えば、２５ｍｍ以下である。保護管２１は、牽引具付きの光ファイバケーブル１００の前端部に設けられている。保護管２１の表面は、例えば、ポリ塩化ビニル等で被覆されている。保護管２１の外径は、ケーブル本体部１の外径およびプーリングアイ２２の外径よりも大きい。

プーリングアイ２２の後端部は、保護管２１の前端部に接続されている。プーリングアイ２２は、光ファイバケーブル１０を牽引するために十分な強度を持った材料から形成されている。このような材料は、例えば、鉄等の金属である。プーリングアイ２２は、空洞部２２１を有する。敷設者（作業者）は、例えば、空洞部２２１にワイヤ等を接続し、ウインチによって当該ワイヤを牽引することで、光ファイバケーブル１０を牽引することができる。

（ケーブル外被における動摩擦係数の測定）
発明者は、ケーブル外被６における動摩擦係数を測定するために、図４に例示する測定装置２００を用いた実験を行った。図４に例示するように、測定装置２００は、第一金属板２０１と、第二金属板２０２と、４つの円柱部材２０３と、を備えている。なお、４つの円柱部材２０３は、第一金属板２０１と第二金属板２０２の四隅にそれぞれ設けられた孔部に挿通されている。図４では、図示の都合上、二つの円柱部材２０３のみを図示している。また、第一金属板２０１および第二金属板２０２は、光ファイバケーブルを通線させる際に用いるダクトの壁面に模すため、ステンレス製の平板としている。

発明者は、光ファイバケーブルを、第一金属板２０１と、第一金属板２０１よりも上方に配置された第二金属板２０２と、で挟み込み、第二金属板２０２に対して荷重を加えた状態から、光ファイバケーブルを当該金属板の長手方向（図４における右方向）に牽引する方法で、ケーブル外被における動摩擦係数を測定した。なお、当該実験では、第二金属板２０２に対して約２．０ｋｇの荷重を加えた。光ファイバケーブルの長さは、約３００ｍｍである。第一金属板２０１および第二金属板２０２の長手方向の長さは、約１５０ｍｍである。光ファイバケーブルに対する引張速度は、約５００ｍｍ／分である。なお、本実施形態においては、牽引張力の平均値を用いて動摩擦係数を評価した。また、当該実験で用いた光ファイバケーブルは、図１に例示した８６４心型の光ファイバケーブルである。

（光ファイバケーブルの圧送評価）
発明者は、光ファイバケーブル１０の圧送評価を行うために、図５に例示する圧送装置３００を用いて、ＩＥＣに準拠した圧送試験を行った。パイプ３０１の長さは１０００ｍであり、１００ｍ毎に折り返されている。パイプ３０１の曲率半径Ｒはパイプ内径の４０倍であり、パイプ３０１の内径は３０ｍｍである。光ファイバケーブル１０の外径は２０ｍｍである。開口３０２は空気と光ファイバケーブルの送入口であり、開口３０３は空気と光ファイバケーブルの送出口である。なお、空気圧力は１．３ＭＰａ以上１．５ＭＰａ以下とした。

当該圧送実験においては、圧送距離が２０００ｍ以上のものを非常に良好、圧送距離が１０００ｍ以上２０００ｍ未満のものを良好、圧送距離が１０００ｍ未満のものを不良と評価した。なお、圧送距離が長いほど、光ファイバケーブルの挿通特性は良い。つまり、圧送距離が長いほど、光ファイバケーブルは良好な低摩擦性を有する。

（光ファイバケーブルの難燃性の評価）
発明者は、光ファイバケーブル１０の難燃性を評価するために、プレナム試験ＵＬ９１０（ＮＦＰＡ２６２）による燃焼試験および欧州建設資材規制（ＣＰＲ：Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｒｅｇｕｌａｔｉｏｎ）に基づく燃焼試験を行った。

プレナム試験ＵＬ９１０による燃焼試験において、難燃性は、ＵＬ（Ｕｎｄｅｒｗｒｉｔｅｒｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ）で決められている難燃性の規格のうち、燃焼試験を行うことにより評価される。この燃焼試験としては、サンプルの形状により異なる場合もあるが、概ね燃焼性能の低い順に、ＣＭＸ（燃焼試験、通常ＶＷ－１試験と称される）、ＣＭ（垂直トレイ燃焼試験）、ＣＭＲ（ライザー試験）、ＣＭＰ（プレナム試験）等のグレードが設定されている。本実施形態で採用したプレナム試験は、空調により常に空気が流れている空間であるプレナム空間に光ファイバケーブルが敷設される場合を想定した試験である。プレナム空間は、例えば、天井裏等である。本実施形態に係るプレナム試験では、プレナム空間に配置された光ファイバケーブルに点火し、光ファイバケーブルの延焼性および発煙性を評価することで、光ファイバケーブルの難燃性を評価した。

本実施形態では、プレナム試験ＵＬ９１０による燃焼試験における所定の規格を満たした光ファイバケーブルについては良好、当該所定の規格を満たさなかった光ファイバケーブルについては不良と評価した。

また、欧州建設資材規制に基づく燃焼試験では、多条敷設された光ファイバケーブルを、バーナー出力２０ｋＷのバーナーで２０分間燃焼させ、損傷長、発煙量、総発熱量および発熱速度を測定することで、光ファイバケーブルの難燃性を評価した。具体的には、損傷長の測定結果に基づいて抗燃焼性を、発煙量の測定結果に基づいて低発煙性を、総発熱量および発熱速度の測定結果に基づいて発熱性を、それぞれ評価した。なお、発熱速度とは、物が燃えるときに発生するエネルギーであり、総発熱量とは、燃焼開始から燃焼終了までの時間における発熱速度を累積した値である。また、光ファイバケーブルの長さは３．５ｍとした。当該燃焼実験は、国際難燃性標準規格ＥＮ５０３９９に準じている。

本実施形態では、ＣＰＲ規格におけるＢクラス以上のクラスに適合する光ファイバケーブルについては非常に良好、ＣＰＲ規格におけるＣクラスに適合する光ファイバケーブルについては良好、ＣＰＲ規格におけるＣクラス以上のクラスに適合しない光ファイバケーブルについては不良と評価した。

表１は、実験例１から実験例４に係る光ファイバケーブルに関する各実験の結果を示している。

実験例１について説明する。実験例１に係る光ファイバケーブルに備わる被覆材の酸素指数は４５であり、ケーブル外被の酸素指数は４２である。上記実験の結果、実験例１に係る光ファイバケーブルに備わるケーブル外被における動摩擦係数は、０．７であった。また、実験例１に係る光ファイバケーブルをパイプ３０１内で圧送したところ、圧送距離は６００ｍであった。したがって、実験例１に係る光ファイバケーブルの圧送評価は不良であった。

実験例１に係る光ファイバケーブルは、プレナム試験ＵＬ９１０による燃焼試験における所定の規格を満たしたため、プレナム試験ＵＬ９１０における燃焼試験において、良好と評価した。また、実験例１に係る光ファイバケーブルは、ＣＰＲ規格におけるＢクラスに適合したため、欧州建設資材規制に基づく燃焼試験において、非常に良好と評価した。

実験例２について説明する。実験例２に係る光ファイバケーブルに備わる被覆材の酸素指数は３８であり、ケーブル外被の酸素指数は４０である。上記実験の結果、実験例２に係る光ファイバケーブルに備わるケーブル外被における動摩擦係数は、０．４５であった。また、実験例２に係る光ファイバケーブルをパイプ３０１内で圧送したところ、圧送距離は１１００ｍであった。したがって、実験例２に係る光ファイバケーブルの圧送評価は良好であった。

実験例２に係る光ファイバケーブルは、プレナム試験ＵＬ９１０による燃焼試験における所定の規格を満たさなかったため、プレナム試験ＵＬ９１０における燃焼試験において、不良と評価した。また、実験例２に係る光ファイバケーブルは、ＣＰＲ規格におけるＣクラスに適合したため、欧州建設資材規制に基づく燃焼試験において、良好と評価した。

実験例３について説明する。実験例３に係る光ファイバケーブルに備わる被覆材の酸素指数は４５であり、ケーブル外被の酸素指数は４０である。上記実験の結果、実験例３に係る光ファイバケーブルに備わるケーブル外被における動摩擦係数は、０．５であった。また、実験例３に係る光ファイバケーブルをパイプ３０１内で圧送したところ、圧送距離は１０００ｍであった。したがって、実験例３に係る光ファイバケーブルの圧送評価は良好であった。

実験例３に係る光ファイバケーブルは、プレナム試験ＵＬ９１０による燃焼試験における所定の規格を満たしたため、プレナム試験ＵＬ９１０における燃焼試験において、良好と評価した。また、実験例３に係る光ファイバケーブルは、ＣＰＲ規格におけるＢクラスに適合したため、欧州建設資材規制に基づく燃焼試験において、非常に良好と評価した。

実験例４について説明する。実験例４に係る光ファイバケーブルに備わる被覆材の酸素指数は４０であり、ケーブル外被の酸素指数は３８である。上記実験の結果、実験例４に係る光ファイバケーブルに備わるケーブル外被における動摩擦係数は、０．３であった。また、実験例４に係る光ファイバケーブルをパイプ３０１内で圧送したところ、圧送距離は２０００ｍであった。したがって、実験例４に係る光ファイバケーブルの圧送評価は非常に良好であった。

実験例４に係る光ファイバケーブルは、プレナム試験ＵＬ９１０による燃焼試験における所定の規格を満たしたため、プレナム試験ＵＬ９１０における燃焼試験において、良好と評価した。また、実験例４に係る光ファイバケーブルは、ＣＰＲ規格におけるＣクラスに適合したため、欧州建設資材規制に基づく燃焼試験において、良好と評価した。

上記の結果から、ケーブル外被６の金属板に対する動摩擦係数が０．５以下である光ファイバケーブル１０は、良好な挿通特性を有することが確認できた。

また、上記の結果から、特に、ケーブル外被６における動摩擦係数が０．３以下である光ファイバケーブル１０は、非常に良好な挿通特性を有することが確認できた。

また、プレナム試験ＵＬ９１０による燃焼試験および欧州建設資材規制に基づく燃焼試験の結果から、被覆材４１２の酸素指数が４０以上である光ファイバケーブル１０は、良好な難燃性を有することが確認できた。

以上のような光ファイバケーブル１０によれば、ケーブル外被６と金属板との動摩擦係数は０．５以下であるため、光ファイバケーブル１０は良好な低摩擦性を有する。また、被覆材４１２の酸素指数が４０以上であれば、光ファイバケーブル１０は良好な難燃性を有する。このように、光ファイバケーブル１０は、良好な低摩擦性および難燃性を有する。

また、光ファイバケーブル１０によれば、ケーブル外被６の動摩擦係数が０．３以下であれば、光ファイバケーブル１０は、より良好な挿通特性を有する。

また、光ファイバケーブル１０によれば、ケーブル外被６には、複数の抗張力体７が均等な間隔で埋め込まれている。したがって、光ファイバケーブル１０においては、曲げの異方性が生じにくい。

また、光ファイバケーブル１０によれば、ケーブル外被６はノンハロゲン樹脂を含むため、環境負荷の低減に寄与することができる。

また、光ファイバケーブル１０によれば、押え巻きテープ５の外層５２は難燃性であるため、光ファイバケーブル１０の難燃性をさらに高めることができる。

また、光ファイバケーブル１０によれば、各サブユニット４１に含まれる被覆材４１２は難燃性を有する。つまり、サブユニット４１ごとに難燃性を持たせることができるため、サブユニット単体であっても、難燃性を有することができる。

また、光ファイバケーブル１０によれば、複数の光ファイバテープ心線４１１の端部には、１９２心型の多心コネクタ２および９６心型の多心コネクタ２が接続されている。つまり、複数の光ファイバテープ心線４１１の端部には、２４心以上の多心コネクタが接続されている。このため、光ファイバケーブル１０によれば、他の光ファイバ等との接続に要する時間を短縮することができる。

以上、本開示を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本開示の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。また、上記説明した構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本開示を実施する上で好適な数、位置、形状等に変更することができる。

上記の実施形態において、光ファイバケーブル１０は、多心コネクタ２およびピッチ変換部３を備えているが、多心コネクタ２およびピッチ変換部３の少なくとも一つを備えていなくてもよい。

上記の実施形態において、光ファイバケーブル１０に備わる多心コネクタ２の個数および多心コネクタ２の心数は、上記の実施形態において例示した数に限られない。例えば、光ファイバケーブル１０は、９個の９６心コネクタを備えていてもよい。

上記の実施形態において、ケーブルコア４には、光ファイバテープ心線４１１としてまとめられた複数の光ファイバ心線が収容されているが、複数の光ファイバ心線は、それぞれ単心の光ファイバ心線であってもよい。

上記の実施形態において、光ファイバケーブル１０は、押え巻きテープ５を備えているが、押え巻きテープ５を備えていなくてもよい。

１：ケーブル本体部
２：多心コネクタ
３：ピッチ変換部
４：ケーブルコア
５：押え巻きテープ
６：ケーブル外被
７：抗張力体
８：引き裂き紐
１０：光ファイバケーブル
２０：牽引具
２１：保護管
２２：プーリングアイ
４１：サブユニット
４２：吸水材
５１：内層
５２：外層
１００：牽引具付きの光ファイバケーブル
２００：測定装置
２０１：第一金属板
２０２：第二金属板
２０３：円柱部材
２２１：空洞部
３００：圧送装置
３０１：パイプ
３０２，３０３：開口
４１１：光ファイバテープ心線
４１１Ａ～４１１Ｌ：光ファイバ心線
４１２：被覆材
４１３：連結部
４１４：非連結部
４１５：連結樹脂
Ｒ：パイプの曲がり

Claims (4)

1. 複数の光ファイバ心線または複数の光ファイバテープ心線を含むケーブルコアと、
   前記ケーブルコアの外側に配置されるケーブル外被と、
   前記ケーブルコア内に配置される、複数の前記光ファイバ心線または複数の前記光ファイバテープ心線を覆う被覆材を含む複数のサブユニットと、
   前記ケーブル外被に埋め込まれて設けられた少なくとも一つの抗張力体と、を備え、
   前記ケーブル外被は、金属板に対する動摩擦係数が０．３以下であり、
   前記被覆材は、酸素指数が４０以上であり、
   前記ケーブルコアの外周に巻き付けられた押え巻きテープをさらに備え、
   前記押え巻きテープの少なくとも一部は難燃性である、光ファイバケーブル。
2. 前記ケーブル外被の層内には、複数の前記抗張力体が均等な間隔で埋め込まれている、請求項１に記載の光ファイバケーブル。
3. 前記ケーブル外被はノンハロゲン樹脂を含む、請求項１または請求項２に記載の光ファイバケーブル。
4. 複数の前記光ファイバ心線の端部または複数の前記光ファイバテープ心線の端部に、２４心以上の多心コネクタが接続されている、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の光ファイバケーブル。