JP7614021B2 - 冷却貯蔵庫 - Google Patents

Description

本明細書が開示する技術は、冷却貯蔵庫に関する。

従来、冷却貯蔵庫の一例である冷蔵庫として下記特許文献１に記載されたものが知られている。特許文献１に記載の冷蔵庫は、外気温を検知する外気温センサと、冷却器またはその近傍の温度を検知する除霜用温度センサと、該除霜用温度センサにより検知された温度が、除霜終了判定用の除霜設定温度に達したときに除霜運転を終了する制御部と、を備えた冷蔵庫であって、前記制御部は、前記外気温センサで検知された温度が第１設定温度より低いか、該第１設定温度より高い第２設定温度より高いかを判定し、前記第１設定温度より低いか、または前記第２設定温度より高い場合には、除霜終了判定用の除霜設定温度を除霜終了判定用の第１除霜設定温度にして除霜運転を行い、前記第１設定温度と前記第２設定温度の間の場合には、除霜終了判定用の除霜設定温度を前記第１除霜設定温度より低い、除霜終了判定用の第２除霜設定温度にして除霜運転を行う。

特許第６２７０３７５号公報

上記した特許文献１では、外気温センサで検知された外気温に基づいて除霜終了判定用の除霜設定温度を異ならせるようにしている。しかしながら、外気温が庫内の温度環境や冷却器の着霜量に与える影響は、貯蔵庫本体の断熱性能や扉の開閉頻度などによって異なるものであることから、特許文献１のように外気温に基づいて除霜設定温度を設定しても、実際の冷却器の着霜量に応じた適切な除霜運転を行うことができないおそれがある。このため、消費電力を十分に節約できないおそれがあった。

本明細書に記載の技術は、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、消費電力量の低減を図ることを目的とする。

（１）本明細書に記載の技術に関わる冷却貯蔵庫は、開口を有する貯蔵庫本体と、前記開口を開閉する扉と、庫内温度を検知する第１センサと、冷凍サイクルを構成する蒸発器と、前記蒸発器を加熱する加熱部と、前記蒸発器または前記蒸発器付近の温度を検知する第２センサと、前記第１センサにより検知される前記庫内温度が庫内設定温度となるよう前記冷凍サイクルを制御して冷却運転を行うとともに、前記加熱部を制御し前記第２センサにより検知される温度が除霜終了温度となるまで除霜運転を行う制御部と、を備え、前記制御部は、前記第１センサにより検知される前記庫内温度が所定の扉開閉検知温度以上となった場合に前記扉の開閉を検知するものとされ、前記冷却運転中に前記第１センサにより検知される前記庫内温度が前記扉開閉検知温度以上となる回数が、基準回数以下となる第１条件と、前記冷却運転中に前記庫内設定温度が基準設定温度以上となる第２条件と、前記冷却運転中に前記第１センサにより検知される前記庫内温度と前記庫内設定温度との差が基準値以下となる第３条件と、前記冷却運転中に前記第２センサにより検知される温度が基準除霜温度以上となる第４条件と、の中から選択される少なくとも１つの選択条件を満たす場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記除霜終了温度である第１除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行い、前記選択条件を満たさない場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第１除霜終了温度よりも高い前記除霜終了温度である第２除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行う。

制御部によって冷却運転が行われると、冷凍サイクルが制御されることで、蒸発器により庫内の空気が冷却されて第１センサにより検知される庫内温度が庫内設定温度となる。制御部によって除霜運転が行われると、加熱部が制御されることで、第２センサにより検知される温度が除霜終了温度となるまで蒸発器が加熱される。ここで、加熱部による加熱が蒸発器の着霜量に比べて過剰であると、加熱部の通電に係る消費電力量が増加するとともに庫内温度が上昇するために冷却運転での消費電力量が増加するなどの問題が生じる。従来では、外気温センサにより検知された外気温に基づいて除霜終了判定用の除霜設定温度を異ならせるようにしていたため、貯蔵庫本体の断熱性能や扉の開閉回数などの条件によっては、実際の着霜量に応じた適切な除霜運転を行うことができないおそれがあった。

その点、制御部は、上記した第１条件と第２条件と第３条件と第４条件との中から選択される少なくとも１つの選択条件を満たす場合は、第２センサにより検知される温度が第１除霜終了温度となるまで除霜運転を行い、選択条件を満たさない場合は、第２センサにより検知される温度が第１除霜終了温度よりも高い第２除霜終了温度となるまで除霜運転を行う。詳しくは、第１条件では、冷却運転中の扉の開閉回数を指標としており、扉の開閉回数が基準回数以下であれば庫外の湿度が高い空気の、庫内への流入が抑制されるので、蒸発器の着霜量は少ないと推定される。従って、第１条件を満たす場合に第２除霜終了温度よりも低い第１除霜終了温度となるまで除霜運転を行うようにすれば、加熱部による加熱が蒸発器の着霜量に比べて過剰になるのを避けることができ、消費電力量の低減を図ることができる。第２条件では、除霜運転前の庫内設定温度を指標としており、庫内設定温度が基準設定温度以上であれば、冷凍サイクルが低稼働で済むことから、蒸発器の温度がそれほど低くならずに着霜量は少ないと推定される。従って、第２条件を満たす場合に第２除霜終了温度よりも低い第１除霜終了温度となるまで除霜運転を行うようにすれば、加熱部による加熱が蒸発器の着霜量に比べて過剰になるのを避けることができ、消費電力量の低減を図ることができる。第３条件では、除霜運転前の庫内温度と庫内設定温度との差を指標としており、当該差が基準値以下であれば、蒸発器の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率がそれほど低下していないと言え、それにより蒸発器の着霜量が少ないと推定される。従って、第３条件を満たす場合に第２除霜終了温度よりも低い第１除霜終了温度となるまで除霜運転を行うようにすれば、加熱部による加熱が蒸発器の着霜量に比べて過剰になるのを避けることができ、消費電力量の低減を図ることができる。第４条件では、除霜運転前の蒸発器またはその付近の温度を指標としており、その温度が基準除霜温度以上であれば、蒸発器の温度がそれほど低くなっておらず、それにより蒸発器の着霜量は少ないと推定される。従って、第４条件を満たす場合に第２除霜終了温度よりも低い第１除霜終了温度となるまで除霜運転を行うようにすれば、加熱部による加熱が蒸発器の着霜量に比べて過剰になるのを避けることができ、消費電力量の低減を図ることができる。以上のように第１条件と第２条件と第３条件と第４条件との中から選択される少なくとも１つの選択条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるようにすれば、蒸発器の着霜量に応じた適切な除霜運転を行うことができるので、消費電力量の低減を図ることができる。

（２）また、上記冷却貯蔵庫は、上記（１）に加え、前記制御部は、前記除霜運転を行う際に、少なくとも前記第１条件、前記第２条件、前記第３条件及び前記第４条件のいずれも満たすか否かに基づいて前記除霜終了温度として前記第１除霜終了温度と前記第２除霜終了温度とのいずれを用いるかを選択してもよい。第１条件、第２条件、第３条件及び第４条件を全て満たす場合は、蒸発器の着霜量が少ない確実性が極めて高いと言える。従って、第１条件、第２条件、第３条件及び第４条件を全て満たす場合に限って第２センサにより検知される温度が第２除霜終了温度よりも低い第１除霜終了温度となるまで制御部により除霜運転を行うようにすれば、加熱部による加熱が蒸発器の着霜量に比べて過剰になるのが避けられる確実性が極めて高くなり、消費電力量の低減を図ることができる。言い換えると、着霜量が多いにも拘わらず、第２センサにより検知される温度が第１除霜終了温度となるまで制御部により除霜運転を行うのを避けられる確実性が高くなるので、除霜が不十分となって蒸発器が凍結する事態や冷凍サイクルに係る冷却性能が低下する事態が生じ難くなる。

（３）また、上記冷却貯蔵庫は、上記（１）または上記（２）に加え、前記制御部は、前記除霜運転を行う際に少なくとも前記第１条件を満たすか否かに基づいて前記除霜終了温度として前記第１除霜終了温度と前記第２除霜終了温度とのいずれを用いるかを選択するとともに、前記冷却運転中の設定時間において前記第１センサにより検知される前記庫内温度が前記扉開閉検知温度以上となる回数が、基準回数以下となることを前記第１条件としてもよい。第１条件では、冷却運転中の扉の開閉頻度を指標としており、扉の開閉頻度が低ければ庫外の湿度が高い空気の、庫内への流入が抑制されるので、蒸発器の着霜量は少ないと推定される。従って、第１条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるようにすれば、蒸発器の着霜量に応じた適切な除霜運転を行うことができる。また、従来、冷却運転中に扉の開閉が１度でもあれば、第２センサにより検知される温度が第２除霜終了温度となるまで除霜運転が行われていたのに比べると、扉の開閉頻度を指標とした第１条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせることで、消費電力量をより好適に低減させることができる。また、庫内温度を検出する第１センサを利用して扉の開閉を検知しているので、仮に扉にスイッチを設置して開閉を検知する場合に比べると、そのようなスイッチの設置が不要となる。

（４）また、上記冷却貯蔵庫は、上記（１）から上記（３）のいずれかに加え、前記制御部は、前記除霜運転を行う際に少なくとも前記第３条件を満たすか否かに基づいて前記除霜終了温度として前記第１除霜終了温度と前記第２除霜終了温度とのいずれを用いるかを選択するとともに、少なくとも前記除霜運転の直前の設定時間において前記第１センサにより検知される前記庫内温度と前記庫内設定温度との差が基準値以下となることを前記第３条件としてもよい。第３条件では、除霜運転の直前の設定時間における庫内温度と庫内設定温度との差を指標としている。これにより、除霜運転が行われる直前の段階において蒸発器の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率が低下しているか否か、が、庫内温度と庫内設定温度との差に的確に反映されることになる。従って、第３条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるようにすれば、蒸発器の着霜量に応じた適切な除霜運転を行うことができる。

（５）また、上記冷却貯蔵庫は、上記（１）から上記（４）のいずれかに加え、前記制御部は、前記除霜運転を行う際に少なくとも前記第４条件を満たすか否かに基づいて前記除霜終了温度として前記第１除霜終了温度と前記第２除霜終了温度とのいずれを用いるかを選択するとともに、前記除霜運転の直前の設定時間において前記第２センサにより検知される温度が基準除霜温度以上となることを前記第４条件としてもよい。第４条件では、除霜運転の直前の設定時間における蒸発器またはその付近の温度を指標としている。これにより、除霜運転が行われる直前の段階において蒸発器の温度低下に起因して蒸発器の着霜量が多いか否か、が、蒸発器またはその付近の温度に的確に反映されることになる。従って、第４条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるようにすれば、蒸発器の着霜量に応じた適切な除霜運転を行うことができる。

（６）また、上記冷却貯蔵庫は、上記（１）から上記（５）のいずれかに加え、前記制御部は、前記選択条件に加えて、前記冷却運転中に前記第１センサにより検知される前記庫内温度が前記庫内設定温度以下となる積算時間が、基準積算時間以上となる第２の条件を満たす場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第１除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行い、前記選択条件及び前記第２の条件を満たさない場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第２除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行ってもよい。第２の条件では、庫内温度が庫内設定温度以下となる積算時間を指標としており、積算時間が基準積算時間以上であれば、冷凍サイクルの冷却性能が適切に発揮されて庫内が適切に冷却されており、蒸発器の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率がそれほど低下していないと言え、それにより蒸発器の着霜量は少ないと推定される。従って、選択条件に加えて第２の条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるようにすれば、蒸発器の着霜量に応じた適切な除霜運転を行うことができる。

（７）また、上記冷却貯蔵庫は、上記（１）から上記（６）のいずれかに加え、前記蒸発器と共に前記冷凍サイクルを構成する圧縮機を備えており、前記制御部は、前記選択条件に加えて、前記冷却運転中に前記庫内温度が前記庫内設定温度以下となることを要因として前記圧縮機が停止される回数が基準回数以上となる第３の条件を満たす場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第１除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行い、前記選択条件及び前記第３の条件を満たさない場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第２除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行ってもよい。第３の条件では、冷凍サイクルを構成する圧縮機が停止される回数を指標としており、冷却運転中に圧縮機が停止される回数が基準回数以上であれば、冷凍サイクルの冷却性能が適切に発揮されて庫内が適切に冷却されており、蒸発器の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率がそれほど低下していないと言え、それにより蒸発器の着霜量は少ないと推定される。従って、選択条件に加えて第３の条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるようにすれば、蒸発器の着霜量に応じた適切な除霜運転を行うことができる。

（８）また、上記冷却貯蔵庫は、上記（１）から上記（７）のいずれかに加え、前記蒸発器と共に前記冷凍サイクルを構成する圧縮機を備えており、前記制御部は、前記選択条件に加えて、前記冷却運転中に前記庫内温度が前記庫内設定温度以下となることを要因として前記圧縮機の積算停止時間が基準停止時間以上となる第４の条件を満たす場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第１除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行い、前記選択条件及び前記第４の条件を満たさない場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第２除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行ってもよい。第４の条件では、圧縮機の積算停止時間を指標としており、冷却運転中に圧縮機の積算停止時間が基準停止時間以上であれば、圧縮機が低稼働であっても冷凍サイクルの冷却性能が適切に発揮されて庫内が適切に冷却されており、蒸発器の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率がそれほど低下していないと言え、それにより蒸発器の着霜量は少ないと推定される。従って、選択条件に加えて第４の条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるようにすれば、蒸発器の着霜量に応じた適切な除霜運転を行うことができる。

（９）また、上記冷却貯蔵庫は、上記（１）から上記（８）のいずれかに加え、前記蒸発器と共に前記冷凍サイクルを構成する圧縮機を備えており、前記制御部は、前記選択条件に加えて、前記冷却運転中に前記圧縮機の平均回転数が基準回転数以下となる第５の条件を満たす場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第１除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行い、前記選択条件及び前記第５の条件を満たさない場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第２除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行ってもよい。第５の条件では、圧縮機の平均回転数を指標としており、冷却運転中に圧縮機の平均回転数が基準回転数以下であれば、圧縮機が低稼働であっても冷凍サイクルの冷却性能が適切に発揮されて庫内が適切に冷却されており、蒸発器の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率がそれほど低下していないと言え、それにより蒸発器の着霜量は少ないと推定される。従って、選択条件に加えて第５の条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるようにすれば、蒸発器の着霜量に応じた適切な除霜運転を行うことができる。

（１０）また、上記冷却貯蔵庫は、上記（１）から上記（９）のいずれかに加え、前記蒸発器と共に前記冷凍サイクルを構成する圧縮機を備えており、前記制御部は、前記選択条件に加えて、前記冷却運転中に前記圧縮機の平均電流値または電力値が基準値以下となる第６の条件を満たす場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第１除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行い、前記選択条件及び前記第６の条件を満たさない場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第２除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行ってもよい。第６の条件では、圧縮機の平均電流値または電力値を指標としており、冷却運転中に圧縮機の平均電流値または電力値が基準値以下であれば、圧縮機が低稼働であっても冷凍サイクルの冷却性能が適切に発揮されて庫内が適切に冷却されており、蒸発器の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率がそれほど低下していないと言え、それにより蒸発器の着霜量は少ないと推定される。従って、選択条件に加えて第６の条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるようにすれば、蒸発器の着霜量に応じた適切な除霜運転を行うことができる。

（１１）また、上記冷却貯蔵庫は、上記（１）から上記（１０）のいずれかに加え、前記貯蔵庫本体内に配されて庫内の空気を循環させる庫内ファンを備えており、前記制御部は、前記選択条件に加えて、前記冷却運転中に前記庫内温度が前記庫内設定温度以下となることを要因として前記庫内ファンの積算停止時間が基準停止時間以上となる第７の条件を満たす場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第１除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行い、前記選択条件及び前記第７の条件を満たさない場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第２除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行ってもよい。第７の条件では、庫内ファンの積算停止時間を指標としており、冷却運転中に庫内ファンの積算停止時間が基準停止時間以上であれば、庫内ファンが低稼働であっても冷凍サイクルの冷却性能が適切に発揮されて庫内が適切に冷却されており、蒸発器の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率がそれほど低下していないと言え、それにより蒸発器の着霜量は少ないと推定される。従って、選択条件に加えて第７の条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるようにすれば、蒸発器の着霜量に応じた適切な除霜運転を行うことができる。

（１２）また、上記冷却貯蔵庫は、上記（１）から上記（１１）のいずれかに加え、前記蒸発器と共に前記冷凍サイクルを構成する圧縮機と、前記貯蔵庫本体内に配されて庫内の空気を循環させる庫内ファンと、を備えており、前記制御部は、前記圧縮機を運転する間は前記庫内ファンを高速運転し、前記圧縮機の運転を停止する間は前記庫内ファンを低速運転し、前記除霜運転中は前記庫内ファンの運転を停止するとともに、前記選択条件に加えて、前記冷却運転中に前記庫内ファンの積算低速運転時間が基準運転時間以上となる第８の条件を満たす場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第１除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行い、前記選択条件及び前記第８の条件を満たさない場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第２除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行ってもよい。第８の条件では、圧縮機の運転状態に同期して運転速度が制御される庫内ファンの積算低速運転時間を指標としており、冷却運転中に庫内ファンの積算低速運転時間が基準運転時間以上であれば、圧縮機及び庫内ファンが低稼働であっても冷凍サイクルの冷却性能が適切に発揮されて庫内が適切に冷却されていることを意味し、蒸発器の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率がそれほど低下していないと言え、それにより蒸発器の着霜量は少ないと推定される。従って、選択条件に加えて第８の条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるようにすれば、蒸発器の着霜量に応じた適切な除霜運転を行うことができる。

（１３）また、上記冷却貯蔵庫は、上記（１）から上記（１２）のいずれかに加え、前記貯蔵庫本体内に配されて庫内の空気を循環させる庫内ファンを備えており、前記制御部は、前記選択条件に加えて、前記冷却運転中に前記庫内ファンの平均電流値または電力値が基準値以下となる第９の条件を満たす場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第１除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行い、前記選択条件及び前記第９の条件を満たさない場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第２除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行ってもよい。第９の条件では、庫内ファンの平均電流値または電力値を指標としており、冷却運転中に庫内ファンの平均電流値または電力値が基準値以下であれば、庫内ファンが低稼働であっても冷凍サイクルの冷却性能が適切に発揮されて庫内が適切に冷却されており、蒸発器の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率がそれほど低下していないと言え、それにより蒸発器の着霜量は少ないと推定される。従って、選択条件に加えて第９の条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるようにすれば、蒸発器の着霜量に応じた適切な除霜運転を行うことができる。

（１４）また、上記冷却貯蔵庫は、上記（１）から上記（１３）のいずれかに加え、前記蒸発器と共に前記冷凍サイクルを構成する凝縮器と、前記凝縮器に送風する凝縮器ファンと、を備えており、前記制御部は、前記選択条件に加えて、前記冷却運転中に前記凝縮器ファンの積算停止時間が基準停止時間以上となる第１０の条件を満たす場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第１除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行い、前記選択条件及び前記第１０の条件を満たさない場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第２除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行ってもよい。第１０の条件では、凝縮器に送風する凝縮器ファンの積算停止時間を指標としており、冷却運転中に凝縮器ファンの積算停止時間が基準停止時間以上であれば、凝縮器ファンが低稼働であっても冷凍サイクルの冷却性能が適切に発揮されて庫内が適切に冷却されており、蒸発器の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率がそれほど低下していないと言え、それにより蒸発器の着霜量は少ないと推定される。従って、選択条件に加えて第１０の条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるようにすれば、蒸発器の着霜量に応じた適切な除霜運転を行うことができる。

（１５）また、上記冷却貯蔵庫は、上記（１）から上記（１４）のいずれかに加え、前記蒸発器と共に前記冷凍サイクルを構成する凝縮器と、前記凝縮器に送風する凝縮器ファンと、を備えており、前記制御部は、前記選択条件に加えて、前記冷却運転中に前記凝縮器ファンの平均電流値または電力値が基準値以下となる第１１の条件を満たす場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第１除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行い、前記選択条件及び前記第１１の条件を満たさない場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第２除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行ってもよい。第１１の条件では、凝縮器ファンの平均電流値または電力値を指標としており、冷却運転中に凝縮器ファンの平均電流値または電力値が基準値以下であれば、凝縮器ファンが低稼働であっても冷凍サイクルの冷却性能が適切に発揮されて庫内が適切に冷却されており、蒸発器の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率がそれほど低下していないと言え、それにより蒸発器の着霜量は少ないと推定される。従って、選択条件に加えて第１１の条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるようにすれば、蒸発器の着霜量に応じた適切な除霜運転を行うことができる。

（１６）また、上記冷却貯蔵庫は、上記（１）から上記（１５）のいずれかに加え、前記蒸発器と共に前記冷凍サイクルを構成する圧縮機と、前記蒸発器及び前記圧縮機と共に前記冷凍サイクルを構成する凝縮器と、前記凝縮器に送風する凝縮器ファンと、前記凝縮器または前記凝縮器付近の温度を検知する第３センサと、を備えており、前記制御部は、前記選択条件に加えて、前記冷却運転中において前記第３センサにより検知される温度が基準温度よりも低くなる積算時間が、基準積算時間以上となる第１２の条件を満たす場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第１除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行い、前記選択条件及び前記第１２の条件を満たさない場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第２除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行ってもよい。第１２の条件では、冷却運転中に第３センサにより検知される温度が基準温度よりも低くなる積算時間を指標としており、冷却運転中に上記した積算時間が基準積算時間以上であれば、圧縮機が低稼働であっても冷凍サイクルの冷却性能が適切に発揮されて庫内が適切に冷却されており、蒸発器の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率がそれほど低下していないと言え、それにより蒸発器の着霜量は少ないと推定される。従って、選択条件に加えて第１２の条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるようにすれば、蒸発器の着霜量に応じた適切な除霜運転を行うことができる。

本明細書に記載の技術によれば、消費電力量の低減を図ることができる。

実施形態１に係る冷凍庫の正面図 右側方からみた冷蔵庫の内部構造を示す図 冷凍庫の電気的構成を示すブロック図 冷凍庫の冷却運転及び除霜運転を示していて第１条件を選択条件とした場合のタイミングチャート 冷凍庫の冷却運転及び除霜運転を示していて第２条件を選択条件とした場合のタイミングチャート 冷凍庫の冷却運転及び除霜運転を示していて第３条件を選択条件とした場合のタイミングチャート 冷凍庫の冷却運転及び除霜運転を示していて第４条件を選択条件とした場合のタイミングチャート 冷凍庫の冷却運転及び除霜運転を示していて第１条件、第２条件、第３条件及び第４条件の全てを選択条件とした場合のタイミングチャート 実施形態２に係る冷凍庫の冷却運転及び除霜運転を示していて第１条件を説明するためのタイミングチャート 実施形態３に係る冷凍庫の冷却運転及び除霜運転を示していて第４条件を説明するためのタイミングチャート 実施形態４に係る冷凍庫の冷却運転及び除霜運転を示していて第２の条件を説明するためのタイミングチャート 実施形態５に係る冷凍庫の冷却運転及び除霜運転を示していて第３の条件を説明するためのタイミングチャート 実施形態６に係る冷凍庫の冷却運転及び除霜運転を示していて第４の条件を説明するためのタイミングチャート 実施形態７に係る冷凍庫の冷却運転及び除霜運転を示していて第５の条件を説明するためのタイミングチャート 実施形態８に係る冷凍庫の冷却運転及び除霜運転を示していて第６の条件を説明するためのタイミングチャート 実施形態９に係る冷凍庫の冷却運転及び除霜運転を示していて第７の条件を説明するためのタイミングチャート 実施形態１０に係る冷凍庫の冷却運転及び除霜運転を示していて第８の条件を説明するためのタイミングチャート 実施形態１１に係る冷凍庫の冷却運転及び除霜運転を示していて第９の条件を説明するためのタイミングチャート 実施形態１２に係る冷凍庫の冷却運転及び除霜運転を示していて第１０の条件を説明するためのタイミングチャート 実施形態１３に係る冷凍庫の冷却運転及び除霜運転を示していて第１１の条件を説明するためのタイミングチャート 実施形態１４に係る冷凍庫の冷却運転及び除霜運転を示していて第１２の条件を説明するためのタイミングチャート

＜実施形態１＞
実施形態１では、冷却貯蔵庫の一例として４ドア式の冷凍庫１０について図１から図８を参照して説明する。冷凍庫１０は、図１及び図２に示すように、貯蔵庫本体１２と、扉１４と、機械室１６と、冷却装置１８と、を備える。冷却装置１８は、貯蔵庫本体１２の内部を冷却する装置であって、圧縮機２２と、凝縮器ファン２４を有する凝縮器２６と、冷却器（蒸発器）２８と、を備える。なお、図１及び図２には、上下方向及び左右方向の基準となる矢線を示しており、上側を「Ｕ」と表記し、下側を「Ｄ」と表記し、右側を「Ｒ」と表記し、左側を「Ｌ」と表記している。

貯蔵庫本体１２は、図２に示すように、前方に開口する開口１２Ａを有する断熱箱体であって、外箱３０と内箱３２との間に断熱材が発泡充填されて構成されている。貯蔵庫本体１２の内部（すなわち、内箱３２の内部）には、貯蔵室３４及び冷却器室３６が設けられている。貯蔵室３４内には、食材等の被貯蔵物が載置される複数の棚が設けられ、冷却器室３６には冷却器２８が収容されている。貯蔵室３４と冷却器室３６とは、冷却ダクト４０によって仕切られている。

冷却ダクト４０は、後方に向けて下方に傾斜する傾斜部４２を備えている。冷却ダクト４０の傾斜部４２には、前側の吸込口４２Ａと後側の吹出口４２Ｂとが設けられている。冷却器室３６内における、吸込口４２Ａの上方には、庫内の空気を循環させる庫内ファン（循環ファン）４４が設けられている。さらに庫内ファン４４の上方には、庫内の温度を検知する庫内温度センサ（第１センサ）４６が設けられている。冷却器２８は、庫内ファン４４の後側に配されている。冷却器２８には、除霜に際して冷却器２８を加熱することが可能な除霜ヒータ（デフロストヒータ、加熱部）２７と、冷却器２８または冷却器２８付近の温度を検知する除霜温度センサ（第２センサ）２９と、が取り付けられている。庫内温度センサ４６及び除霜温度センサ２９は、具体的にはそれぞれ温度サーミスタである。冷却ダクト４０によって、貯蔵室３４と冷却器室３６とが仕切られるとともに、冷却器２８に付着した霜が融解された際に生じる除霜水が受け止められるようになっている。冷却ダクト４０の傾斜部４２には、冷却器２８の後方に配されていて除霜水を排出するための排出管４８が接続されている。排出管４８は、冷却器室３６の後方に位置する内箱３２の後壁を突き抜け、さらに下方に延びている。

冷却装置１８を構成する各機器（圧縮機２２、凝縮器２６、及び冷却器２８）は、冷媒管によって循環接続され、既知の冷凍サイクル（冷凍回路）が構成されている。貯蔵室３４の内気は、庫内ファン４４によって吸込口４２Ａから冷却器室３６内に吸い込まれる。このとき、庫内温度センサ４６に庫内ファン４４によって吸い込まれた内気が当たることにより、貯蔵室３４内の温度、つまり庫内温度が検知される。庫内ファン４４によって吸い込まれた内気は、冷却器２８によって冷却され、吹出口４２Ｂから貯蔵室３４内に排出される。これにより、貯蔵室３４に収容された被貯蔵物が冷却される。

冷却装置１８が作動すると、冷却器２８の周囲の水蒸気が冷却器２８によって冷却され、固体化されることにより、冷却器２８の表面には霜が付着する。冷却器２８に付着した霜は、冷凍庫１０が除霜運転（デフロスト運転）を開始すると、融解される。除霜運転は、除霜ヒータ２７により冷却器２８を加熱し、冷却器２８に付着した霜を融解するヒータデフロスト方式により行われる。除霜運転により融解された霜は、冷却ダクト４０の傾斜部４２に落ち、排出管４８から貯蔵庫本体１２の外部に排出される。

扉１４は、貯蔵庫本体１２の開口１２Ａに開閉可能に取り付けられている。扉１４は、図１に示すように、観音開き式に左右に対をなす２つずつが上下に２組設けられている。各扉１４の後面（庫内側の面）の周縁部には、貯蔵庫本体１２の開口１２Ａの開口縁部と密着するようにドアパッキン（シール部材）１５が取り付けられている。

機械室１６は、図１及び図２に示すように、貯蔵庫本体１２の上方に設けられている。機械室１６には、図２に示すように、圧縮機２２及び凝縮器２６が収容されている。圧縮機２２は、機械室１６のうちの後側に配置されるのに対し、凝縮器２６は、凝縮器ファン２４と共に機械室１６のうちの前側に配置される。凝縮器ファン２４は、凝縮器２６に対して後側に取り付けられている。凝縮器２６の前側には空気中の塵埃が凝縮器２６に付着して凝縮能力が低下することを防止するためのフィルタが設けられている。フィルタに塵埃が付着して目詰まりが生じると、凝縮器ファン２４が回転しても凝縮器２６と外気との間で十分に熱交換が行われず、冷却効率が低下するおそれがある。そこで、フィルタの目詰まりを検出するために凝縮器２６の配管には目詰まり温度センサ（第３センサ）２５がホルダを介して取り付けられている。目詰まり温度センサ２５は、具体的には温度サーミスタであり、凝縮器２６または凝縮器２６付近の温度を検知することができる。凝縮器２６または凝縮器２６付近の温度は、フィルタに付着した塵埃の量に応じて変動することから、目詰まり温度センサ２５により検知された温度によってフィルタに目詰まりが生じたか否かを検出することが可能とされる。また、冷却運転（圧縮機２２等の運転）が停止されている間に目詰まり温度センサ２５により検知される温度は、外気温と同等となっている。従って、目詰まり温度センサ２５は、外気温についても検知することが可能とされる。

機械室１６には、図１に示すように、電装箱５０及びオペレーションボックス５２が収容されている。機械室１６の前面の一部には、開口が設けられており、その開口から、オペレーションボックス５２の前面が外部に露出している。オペレーションボックス５２の前面には、表示画面５４及び複数の操作ボタン５６（操作部の一例）が設けられている。表示画面５４には、貯蔵室３４の内部温度等の情報が表示される。各操作ボタン５６は、使用者の操作によって冷凍庫１０の設定（例えば、貯蔵室３４内の設定温度、つまり庫内設定温度）等を変更するためのボタンである。電装箱５０内には、ＣＰＵやＲＡＭなどが１チップ化されたマイクロコンピュータやＲＯＭを備える制御基板などが収容されている。

冷凍庫１０には、各種装置を電気的に制御する制御部２０が設けられている。制御部２０は、電装箱５０内の制御基板により構成されている。電装箱５０内の制御基板は、各種装置に対して電気的に接続されている。制御部２０は、冷却運転及び除霜運転等の制御（圧縮機２２、凝縮器ファン２４、庫内ファン４４、除霜ヒータ２７等の制御）を行っている。

詳しくは、制御部２０には、図３に示すように、オペレーションボックス５２、圧縮機２２、凝縮器ファン２４、庫内ファン４４、目詰まり温度センサ２５、除霜温度センサ２９、除霜ヒータ２７及び庫内温度センサ４６が電気的に接続されている。制御部２０は、冷凍サイクルを構成する圧縮機２２、凝縮器ファン２４及び庫内ファン４４を制御することで冷却運転を行う。制御部２０は、冷却運転を行う間は、圧縮機２２、凝縮器ファン２４及び庫内ファン４４をいずれも作動させるのに対して除霜ヒータ２７を停止させる（図４を参照）。制御部２０は、除霜ヒータ２７を制御することで除霜運転を行う。制御部２０は、除霜運転を行う間は、除霜ヒータ２７を作動させるのに対して圧縮機２２、凝縮器ファン２４及び庫内ファン４４をいずれも停止させる（図４を参照）。詳しくは、制御部２０は、除霜運転を開始すると、圧縮機２２、凝縮器ファン２４及び庫内ファン４４をいずれも停止させるとともに除霜ヒータ２７を作動させて所定時間が経過した後に除霜ヒータ２７を停止させて除霜運転を終了するまでの間、冷却器２８に付着した水分の除去を促すために待機する。除霜ヒータ２７を停止させてから次の冷却運転を開始するまでの間の待機時間が水切り時間とされる。制御部２０は、オペレーションボックス５２の操作ボタン５６になされる操作や目詰まり温度センサ２５、除霜温度センサ２９及び庫内温度センサ４６によりそれぞれ検知される温度に基づいて冷却運転及び除霜運転などを行う。

具体的には、制御部２０は、庫内温度センサ４６により検知される庫内温度が、操作ボタン５６の操作に応じて設定された庫内設定温度となるよう冷却運転を行う。この庫内設定温度は、例えば冷却運転中であっても使用者が操作ボタン５６を操作することで適宜に変更可能とされる。制御部２０は、上記した冷却運転を例えば６時間継続して行った後に、除霜温度センサ２９により検知される温度が除霜終了温度となるまで除霜運転を行う。制御部２０は、上記した除霜運転を行うと、再び冷却運転を例えば６時間継続して行ってから再び除霜運転を行う、というサイクルを繰り返すものとされる。

制御部２０は、庫内温度センサ４６により検知される庫内温度が所定の扉開閉検知温度以上となった場合に扉１４の開閉を検知することができる。これは、扉１４が開閉されると、庫内に外気が流入することで庫内温度が上昇することを利用している。そして、制御部２０は、冷却運転中に庫内温度センサ４６により検知される庫内温度が扉開閉検知温度以上となることが一度もない場合には、冷却運転終了後に行われる予定の除霜運転をキャンセルすることができる。冷却運転中に扉１４の開閉が一度もなければ、扉１４の開閉に伴う外気の流入がないことから、冷却器２８の着霜が十分抑制されており、除霜運転をキャンセルしても着霜に起因する冷却性能の低下が生じ難い、と言える。除霜運転がキャンセルされれば、除霜運転の実行に伴う庫内温度の上昇が避けられるので、冷却運転に要する消費電力量を低下させることができる。制御部２０は、上記のように除霜運転をキャンセルした場合は、先の冷却運転の終了に続いて次の冷却運転を開始する。制御部２０は、上記した除霜運転のキャンセルを２回続けて行った場合は、次の除霜運転を必ず実行する。つまり、制御部２０は、除霜運転を２回続けてキャンセルして冷却運転を３回（例えば１８時間）続けて行った場合には、３回の冷却運転中に扉１４の開閉が一度もなかったとしても、次に予定される除霜運転をキャンセルすることなく実行する。これにより、長時間にわたって冷却運転が継続されるのに伴って冷却器２８にある程度の着霜が生じた場合でも、除霜運転を行うことで冷却器２８を適切に除霜することができる。また、制御部２０は、目詰まり温度センサ２５により検知される温度が所定の目詰まり検知温度に達した場合には、表示画面５４にフィルタの清掃を促す表示を行うことが可能とされる。

ところで、除霜運転において除霜ヒータ２７による加熱が冷却器２８の着霜量に比べて過剰であると、除霜ヒータ２７の通電に係る消費電力量が増加するとともに庫内温度が上昇するために冷却運転での消費電力量が増加するといった問題に加えて、貯蔵室３４に収容された被貯蔵物の品質が劣化するといった問題が生じる。従来では、外気温センサにより検知された外気温に基づいて除霜終了判定用の除霜設定温度を異ならせるようにしていたため、貯蔵庫本体１２の断熱性能や扉１４の開閉回数などの条件によっては、実際の着霜量に応じた適切な除霜運転を行うことができないおそれがあった。

そこで、本実施形態に係る制御部２０は、次に示される第１条件、第２条件、第３条件及び第４条件の中から選択される少なくとも１つの選択条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を変更するものとされる。４つの条件のうちの第１条件は、冷却運転中に庫内温度センサ４６により検知される庫内温度が扉開閉検知温度以上となる回数が、予め設定された基準回数以下となる、というものである（図４を参照）。第２条件は、冷却運転中に庫内設定温度が、予め設定された基準設定温度以上となる、というものである（図５を参照）。第３条件は、冷却運転中に庫内温度センサ４６により検知される庫内温度と庫内設定温度との差が、予め設定された基準値以下となる、というものである（図６を参照）。第４条件は、冷却運転中に除霜温度センサ２９により検知される温度が、予め設定された基準除霜温度以上となる、というものである（図７を参照）。制御部２０は、これら４つの条件の中から選択される少なくとも１つの選択条件を満たす場合は、除霜温度センサ２９により検知される温度が除霜終了温度である第１除霜終了温度（例えば３℃）となるまで除霜運転を行う。これに対し、制御部２０は、上記した４つの条件の中から選択される少なくとも１つの選択条件を満たさない場合は、除霜温度センサ２９により検知される温度が第１除霜終了温度よりも高い除霜終了温度である第２除霜終了温度（例えば２０℃）となるまで除霜運転を行う。

上記した第１条件では、除霜運転前に行われる冷却運転中において庫内温度センサ４６により検知される庫内温度に基づいて検出される扉１４の開閉回数を指標としており、扉１４の開閉回数が基準回数（例えば１回）以下であれば庫外の湿度が高い空気の、庫内への流入が抑制されるので、冷却器２８の着霜量は少ないと推定される。従って、第１条件を満たす場合に第２除霜終了温度よりも低い第１除霜終了温度となるまで除霜運転を行うようにすれば、除霜ヒータ２７による加熱が冷却器２８の着霜量に比べて過剰になるのを避けることができ、消費電力量の低減を図ることができる。これに対し、第１条件を満たさない場合には、第１条件を満たす場合に比べて庫外の湿度が高い空気の、庫内への流入が多くて冷却器２８の着霜量が多いと推定されることから、第１除霜終了温度よりも高い第２除霜終了温度となるまで除霜運転を行うようにすれば、除霜ヒータ２７による加熱が冷却器２８の着霜量に見合った十分なものとなる。これにより、冷却器２８に付着した霜を十分に除去することができるので、冷却器２８に凍結が生じたり、霜の残存に起因して冷凍サイクルに係る冷却性能の低下が生じたりするのを避けることができる。

上記した第２条件では、除霜運転前に行われる冷却運転中の庫内設定温度を指標としており、庫内設定温度が基準設定温度（例えば－２２℃）以上であれば、冷凍サイクルが低稼働で済むことから、冷却器２８の温度がそれほど低くならずに着霜量は少ないと推定される。従って、第２条件を満たす場合に第２除霜終了温度よりも低い第１除霜終了温度となるまで除霜運転を行うようにすれば、除霜ヒータ２７による加熱が冷却器２８の着霜量に比べて過剰になるのを避けることができ、消費電力量の低減を図ることができる。これに対し、第２条件を満たさない場合には、第２条件を満たす場合に比べて冷凍サイクルが高稼働であり冷却器２８の温度が低下していて冷却器２８の着霜量が多いと推定されることから、第１除霜終了温度よりも高い第２除霜終了温度となるまで除霜運転を行うようにすれば、除霜ヒータ２７による加熱が冷却器２８の着霜量に見合った十分なものとなる。これにより、冷却器２８に付着した霜を十分に除去することができるので、冷却器２８に凍結が生じたり、霜の残存に起因して冷凍サイクルに係る冷却性能の低下が生じたりするのを避けることができる。

上記した第３条件では、除霜運転前に行われる冷却運転中の庫内温度と庫内設定温度との差を指標としており、当該差が基準値（例えば１Ｋ（ケルビン））以下であれば、冷却器２８の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率がそれほど低下していないと言え、それにより冷却器２８の着霜量が少ないと推定される。従って、第３条件を満たす場合に第２除霜終了温度よりも低い第１除霜終了温度となるまで除霜運転を行うようにすれば、除霜ヒータ２７による加熱が冷却器２８の着霜量に比べて過剰になるのを避けることができ、消費電力量の低減を図ることができる。これに対し、第３条件を満たさない場合には、第３条件を満たす場合に比べて冷却器２８の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率が低下していて冷却器２８の着霜量が多いと推定されることから、第１除霜終了温度よりも高い第２除霜終了温度となるまで除霜運転を行うようにすれば、除霜ヒータ２７による加熱が冷却器２８の着霜量に見合った十分なものとなる。これにより、冷却器２８に付着した霜を十分に除去することができるので、冷却器２８に凍結が生じたり、霜の残存に起因して冷凍サイクルに係る冷却性能の低下が生じたりするのを避けることができる。

上記した第４条件では、除霜運転前に行われる冷却運転中の冷却器２８またはその付近の温度を指標としており、その温度が基準除霜温度（例えば－２８℃）以上であれば、冷却器２８の温度がそれほど低くなっておらず、それにより冷却器２８の着霜量は少ないと推定される。従って、第４条件を満たす場合に第２除霜終了温度よりも低い第１除霜終了温度となるまで除霜運転を行うようにすれば、除霜ヒータ２７による加熱が冷却器２８の着霜量に比べて過剰になるのを避けることができ、消費電力量の低減を図ることができる。これに対し、第４条件を満たさない場合には、第４条件を満たす場合に比べて冷却器２８の温度が低下していて冷却器２８の着霜量が多いと推定されることから、第１除霜終了温度よりも高い第２除霜終了温度となるまで除霜運転を行うようにすれば、除霜ヒータ２７による加熱が冷却器２８の着霜量に見合った十分なものとなる。これにより、冷却器２８に付着した霜を十分に除去することができるので、冷却器２８に凍結が生じたり、霜の残存に起因して冷凍サイクルに係る冷却性能の低下が生じたりするのを避けることができる。

以上のように第１条件から第４条件までの中から選択される少なくとも１つの選択条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるようにすれば、冷却器２８の着霜量に応じた適切な除霜運転を行うことができるので、消費電力量の低減を図ることができるとともに、冷却器２８に付着した霜を十分に除去することができる。

続いて、第１条件、第２条件、第３条件及び第４条件の個々を選択条件とした場合の制御に関して図４から図７を参照しつつ順次に説明する。図４から図７では、圧縮機２２、凝縮器ファン２４、庫内ファン４４及び除霜ヒータ２７については、作動状態をＯＮと表記し、停止状態をＯＦＦと表記している。図４から図７では、庫内温度センサ４６及び除霜温度センサ２９については、それぞれにより検知された温度の推移を表記するとともに、除霜温度センサ２９には第１除霜検知温度及び第２除霜検知温度を併せて表記している。図５及び図６では、庫内設定温度の推移を表記している。図６では、庫内温度センサ４６により検知された庫内温度と庫内設定温度との差を「温度差」と表記するとともに、その基準値を併せて表記している。また、図４から図７では、水切り時間を「水切り」と表記している。

まず、第１条件を選択条件とした場合の制御に関して図４を参照しつつ詳しく説明する。まず、本実施形態に係る第１条件では、除霜運転の直前に行われる冷却運転が行われる間の設定時間において庫内温度センサ４６により検知される庫内温度が扉開閉検知温度以上となる回数、つまり扉１４の開閉頻度を指標としている。具体的には、制御部２０は、図４に示すように、冷却運転が行われる時間（例えば６時間）を複数（例えば２４）に区分し、区分された各設定時間（例えば１５分間ずつ）において、庫内温度センサ４６により検知される庫内温度が扉開閉検知温度以上となる回数を検出するようにしている。制御部２０は、区分された設定時間である１５分間に、庫内温度センサ４６により検知された庫内温度に基づいて扉１４が開閉された回数をカウントし、そのカウントされた回数を基準回数と比較する。制御部２０は、上記のようにして扉１４の開閉回数をカウントして基準回数と比較する動作（ルーティン）を冷却運転中に２４回繰り返し行い、扉１４の開閉回数が基準回数以上となるケースが一度でもあるか否かに基づいて除霜検知温度をいずれにするかの判定を行う。なお、設定時間は、常に扉１４を一度開けてからの経過時間とし、一度目を１回とカウントしても良い。

例えば、図４に示される１回目（図４の左側）の冷却運転には、設定時間内に扉１４が開閉された回数が２回となるケースが含まれていて基準回数である１回よりも多くなっている。この場合は、制御部２０は、第１条件を満たしていないと判定し、１回目の冷却運転に続いて行われる１回目（図４の左側）の除霜運転では、除霜温度センサ２９により検知される温度（除霜温度）が、第２除霜終了温度である２０℃に達するまで除霜ヒータ２７による冷却器２８の加熱を行わせる。図４では、除霜終了温度を第２除霜終了温度とした除霜運転のことを「通常除霜運転」として表記しており、以下の図５から図８においても同様である。一方、図４に示される２回目（図４の右側）の冷却運転には、設定時間内に扉１４が開閉された回数が２回以上となるケースが含まれず、基準回数と同じ１回となるケースのみが含まれている。この場合は、制御部２０は、第１条件を満たしていると判定し、２回目の冷却運転に続いて行われる２回目（図４の右側）の除霜運転では、除霜温度センサ２９により検知される温度が、第１除霜終了温度である３℃に達するまで除霜ヒータ２７による冷却器２８の加熱を行わせる。図４では、除霜終了温度を第１除霜終了温度とした除霜運転のことを「簡易除霜運転」として表記しており、以下の図５から図８においても同様である。第１条件を満たす場合の簡易除霜運転に要する時間及び簡易除霜運転において除霜ヒータ２７が通電される時間は、第１条件を満たさない場合の通常除霜運転での各時間に比べると、いずれも短くなっている。そして、第１条件を満たす場合の簡易除霜運転が行われるのに伴って上昇する庫内温度の最高温度は、第１条件を満たさない場合の通常除霜運転が行われるのに伴って上昇する庫内温度の最高温度よりも低くなっている。

第２条件を選択条件とした場合の制御に関して図５を参照しつつ詳しく説明する。本実施形態に係る第２条件では、除霜運転の直前に行われる冷却運転中の庫内設定温度を指標としている。具体的には、制御部２０は、図５に示すように、冷却運転が行われる間に、操作ボタン５６の操作に応じて設定される庫内設定温度を検出し、その庫内設定温度を基準設定温度と比較する。例えば、図５に示される１回目（図５の左側）の冷却運転の運転時間には、庫内設定温度が基準設定温度である－２２℃よりも低く設定された時間が部分的に含まれている。この場合は、制御部２０は、第２条件を満たしていないと判定し、１回目の冷却運転に続いて行われる１回目（図５の左側）の除霜運転では、除霜温度センサ２９により検知される温度が、第２除霜終了温度である２０℃に達するまで除霜ヒータ２７による冷却器２８の加熱を行わせる（通常除霜運転）。一方、図５に示される２回目（図５の右側）の冷却運転では、庫内設定温度が基準設定温度である－２２℃よりも高い状態が継続されており、庫内設定温度が－２２℃よりも低くなることが一度もない。この場合は、制御部２０は、第２条件を満たしていると判定し、２回目の冷却運転に続いて行われる２回目（図５の右側）の除霜運転では、除霜温度センサ２９により検知される温度が、第１除霜終了温度である３℃に達するまで除霜ヒータ２７による冷却器２８の加熱を行わせる（簡易除霜運転）。第２条件を満たす場合の簡易除霜運転に要する時間及び簡易除霜運転において除霜ヒータ２７が通電される時間は、第２条件を満たさない場合の通常除霜運転での各時間に比べると、いずれも短くなっている。また、第１条件の場合（図４を参照）と同様に、第２条件を満たす場合の簡易除霜運転が行われるのに伴って上昇する庫内温度の最高温度は、第２条件を満たさない場合の通常除霜運転が行われるのに伴って上昇する庫内温度の最高温度よりも低い。

第３条件を選択条件とした場合の制御に関して図６を参照しつつ詳しく説明する。本実施形態に係る第３条件では、除霜運転の直前の設定時間において庫内温度センサ４６により検知される庫内温度と庫内設定温度との差を指標としている。具体的には、制御部２０は、図６に示すように、除霜運転が開始される直前の２時間（冷却運転が開始されて４時間が経過してから除霜運転が開始されるまでの２時間）を設定時間としており、当該設定時間において、庫内温度センサ４６により検知される庫内温度と、操作ボタン５６の操作に応じて設定される庫内設定温度と、をそれぞれ検出するとともにそれらの差である温度差を算出し、算出された温度差を基準値と比較する。例えば、図６に示される１回目（図６の左側）の冷却運転における設定時間では、温度差が基準値である１Ｋよりも常に高くなっており、１Ｋよりも低くなることが一度もない。この場合は、制御部２０は、第３条件を満たしていないと判定し、１回目の冷却運転に続いて行われる１回目（図６の左側）の除霜運転では、除霜温度センサ２９により検知される温度が、第２除霜終了温度である２０℃に達するまで除霜ヒータ２７による冷却器２８の加熱を行わせる（通常除霜運転）。一方、図６に示される２回目（図６の右側）の冷却運転における設定時間には、温度差が基準値である１Ｋよりも低くなるタイミングが含まれている。これは、通常除霜運転が行われる間に庫内設定温度がそれまでよりも高くなるよう設定変更されるのに伴い、庫内温度と庫内設定温度との温度差が小さくなったことが影響している。この場合は、制御部２０は、第３条件を満たしていると判定し、２回目の冷却運転に続いて行われる２回目（図６の右側）の除霜運転では、除霜温度センサ２９により検知される温度が、第１除霜終了温度である３℃に達するまで除霜ヒータ２７による冷却器２８の加熱を行わせる（簡易除霜運転）。第３条件を満たす場合の簡易除霜運転に要する時間及び簡易除霜運転において除霜ヒータ２７が通電される時間は、第３条件を満たさない場合の通常除霜運転での各時間に比べると、いずれも短くなっている。そして、第３条件を満たす場合の簡易除霜運転が行われるのに伴って上昇する庫内温度の最高温度は、第３条件を満たさない場合の通常除霜運転が行われるのに伴って上昇する庫内温度の最高温度よりも低くなっている。

第４条件を選択条件とした場合の制御に関して図７を参照しつつ詳しく説明する。本実施形態に係る第４条件では、除霜運転の直前の設定時間において除霜温度センサ２９により検知される温度を指標としている。具体的には、制御部２０は、図７に示すように、除霜運転が開始される直前の１５分間（冷却運転が開始されて５時間４５分が経過してから除霜運転が開始されるまでの１５分間）を設定時間としており、当該設定時間において、除霜温度センサ２９により検知される温度を検出するとともにその温度を基準除霜温度と比較する。例えば、図７に示される１回目（図７の左側）の冷却運転における設定時間では、除霜温度センサ２９により検知される温度が基準除霜温度である－２８℃よりも低くなるタイミングが含まれている。この場合は、制御部２０は、第４条件を満たしていないと判定し、１回目の冷却運転に続いて行われる１回目（図７の左側）の除霜運転では、除霜温度センサ２９により検知される温度が、第２除霜終了温度である２０℃に達するまで除霜ヒータ２７による冷却器２８の加熱を行わせる（通常除霜運転）。一方、図７に示される２回目（図７の右側）の冷却運転における設定時間では、除霜温度センサ２９により検知される温度が基準除霜温度である－２８℃よりも高い状態が継続しており、－２８℃よりも低くなることが一度もない。この場合は、制御部２０は、第４条件を満たしていると判定し、２回目の冷却運転に続いて行われる２回目（図７の右側）の除霜運転では、除霜温度センサ２９により検知される温度が、第１除霜終了温度である３℃に達するまで除霜ヒータ２７による冷却器２８の加熱を行わせる（簡易除霜運転）。第４条件を満たす場合の簡易除霜運転に要する時間及び簡易除霜運転において除霜ヒータ２７が通電される時間は、第４条件を満たさない場合の通常除霜運転での各時間に比べると、いずれも短くなっている。また、第１条件の場合（図４を参照）と同様に、第４条件を満たす場合の簡易除霜運転が行われるのに伴って上昇する庫内温度の最高温度は、第４条件を満たさない場合の通常除霜運転が行われるのに伴って上昇する庫内温度の最高温度よりも低い。

次に、第１条件、第２条件、第３条件及び第４条件の全てを選択条件とした場合の制御に関して図８を参照しつつ順次に説明する。図８での表記は、図４から図７での表記と同様である。制御部２０は、図８に示すように、上記と同じ第１条件、第２条件、第３条件及び第４条件の全てを満たすか否かに基づいて異なる除霜終了温度を選択する。例えば、図８に示される１回目（図８の左側）の冷却運転には、設定時間内に扉１４が開閉された回数が２回となるケースが含まれていて基準回数である１回よりも多くなっているとともに、庫内設定温度が基準設定温度である－２２℃よりも低く設定された状態が継続していて－２２℃よりも高く設定されることが一度もなく、さらには庫内温度と庫内設定温度との温度差が基準値である１Ｋよりも常に高くなっていて１Ｋよりも低くなることが一度もなく、その上で除霜温度センサ２９により検知される温度が基準除霜温度である－２８℃よりも低くなるタイミングが含まれている。この場合は、制御部２０は、第１条件、第２条件、第３条件及び第４条件の全てを満たしていないと判定し、１回目の冷却運転に続いて行われる１回目（図８の左側）の除霜運転では、除霜温度センサ２９により検知される温度（除霜温度）が、第２除霜終了温度である２０℃に達するまで除霜ヒータ２７による冷却器２８の加熱を行わせる（通常除霜運転）。なお、上記のように第１条件、第２条件、第３条件及び第４条件の全てを満たさない場合に限らず、第１条件、第２条件、第３条件及び第４条件の中の任意の１つの条件、２つの条件、または３つの条件を満たさない場合（任意の３つの条件、２つの条件、または１つの条件を満たす場合）であっても、制御部２０は上記した通常除霜運転を行う。

一方、図８に示される２回目（図８の右側）の冷却運転には、設定時間内に扉１４が開閉された回数が２回以上となるケースが含まれず、基準回数と同じ１回となるケースのみが含まれるとともに、庫内設定温度が基準設定温度である－２２℃よりも高く設定された状態が継続していて－２２℃よりも低く設定されることが一度もなく、さらには庫内温度と庫内設定温度との温度差が基準値である１Ｋよりも低くなるタイミングがあり、その上で除霜温度センサ２９により検知される温度が基準除霜温度である－２８℃よりも高い状態が継続していて－２８℃よりも低くなることが一度もない。なお、庫内設定温度は、１回目の除霜運転（通常除霜運転）が行われる間に基準設定温度である－２２℃よりも高くなるよう設定変更されている。この場合は、制御部２０は、第１条件、第２条件、第３条件及び第４条件の全てを満たしていると判定し、２回目の冷却運転に続いて行われる２回目（図８の右側）の除霜運転では、除霜温度センサ２９により検知される温度が、第１除霜終了温度である３℃に達するまで除霜ヒータ２７による冷却器２８の加熱を行わせる（簡易除霜運転）。

このように、第１条件、第２条件、第３条件及び第４条件を全て満たす場合は、冷却器２８の着霜量が少ない確実性が極めて高いと言える。従って、第１条件、第２条件、第３条件及び第４条件を全て満たす場合に限って上記した簡易除霜運転を行うようにすれば、除霜ヒータ２７による加熱が冷却器２８の着霜量に比べて過剰になるのが避けられる確実性が極めて高くなり、消費電力量の低減を図ることができる。言い換えると、着霜量が多いにも拘わらず、簡易除霜運転を行うのを避けられる確実性が高くなるので、除霜が不十分となって冷却器２８が凍結する事態や冷凍サイクルに係る冷却性能が低下する事態が生じ難くなる。また、第１条件、第２条件、第３条件及び第４条件の全てを満たす場合の簡易除霜運転に要する時間及び簡易除霜運転において除霜ヒータ２７が通電される時間は、第１条件、第２条件、第３条件及び第４条件の少なくとも１つ（全てを含む）を満たさない場合の通常除霜運転での各時間に比べると、いずれも短くなっている。そして、第１条件、第２条件、第３条件及び第４条件の全てを満たす場合の簡易除霜運転が行われるのに伴って上昇する庫内温度の最高温度は、第１条件、第２条件、第３条件及び第４条件の少なくとも１つを満たさない場合の通常除霜運転が行われるのに伴って上昇する庫内温度の最高温度よりも低くなっている。

なお、第１条件、第２条件、第３条件及び第４条件の全てを選択条件とする場合に限らず、例えば第１条件、第２条件、第３条件及び第４条件の中の任意の３つまたは２つを選択条件とすることも可能である。

以上説明したように本実施形態の冷凍庫（冷却貯蔵庫）１０は、開口１２Ａを有する貯蔵庫本体１２と、開口１２Ａを開閉する扉１４と、庫内温度を検知する庫内温度センサ４６と、冷凍サイクルを構成する冷却器（蒸発器）２８と、冷却器２８を加熱する除霜ヒータ（加熱部）２７と、冷却器２８または冷却器２８付近の温度を検知する除霜温度センサ２９と、庫内温度センサ４６により検知される庫内温度が庫内設定温度となるよう冷凍サイクルを制御して冷却運転を行うとともに、除霜ヒータ２７を制御し除霜温度センサ２９により検知される温度が除霜終了温度となるまで除霜運転を行う制御部２０と、を備え、制御部２０は、庫内温度センサ４６により検知される庫内温度が所定の扉開閉検知温度以上となった場合に扉１４の開閉を検知するものとされ、冷却運転中に庫内温度センサ４６により検知される庫内温度が扉開閉検知温度以上となる回数が、基準回数以下となる第１条件と、冷却運転中に庫内設定温度が基準設定温度以上となる第２条件と、冷却運転中に庫内温度センサ４６により検知される庫内温度と庫内設定温度との差が基準値以下となる第３条件と、冷却運転中に除霜温度センサ２９により検知される温度が基準除霜温度以上となる第４条件と、の中から選択される少なくとも１つの選択条件を満たす場合は、除霜温度センサ２９により検知される温度が除霜終了温度である第１除霜終了温度となるまで除霜運転を行い、選択条件を満たさない場合は、除霜温度センサ２９により検知される温度が第１除霜終了温度よりも高い除霜終了温度である第２除霜終了温度となるまで除霜運転を行う。

制御部２０によって冷却運転が行われると、冷凍サイクルが制御されることで、冷却器２８により庫内の空気が冷却されて庫内温度センサ４６により検知される庫内温度が庫内設定温度となる。制御部２０によって除霜運転が行われると、除霜ヒータ２７が制御されることで、除霜温度センサ２９により検知される温度が除霜終了温度となるまで冷却器２８が加熱される。ここで、除霜ヒータ２７による加熱が冷却器２８の着霜量に比べて過剰であると、除霜ヒータ２７の通電に係る消費電力量が増加するとともに庫内温度が上昇するために冷却運転での消費電力量が増加するなどの問題が生じる。従来では、外気温センサにより検知された外気温に基づいて除霜終了判定用の除霜設定温度を異ならせるようにしていたため、貯蔵庫本体１２の断熱性能や扉１４の開閉回数などの条件によっては、実際の着霜量に応じた適切な除霜運転を行うことができないおそれがあった。

その点、制御部２０は、上記した第１条件と第２条件と第３条件と第４条件との中から選択される少なくとも１つの選択条件を満たす場合は、除霜温度センサ２９により検知される温度が第１除霜終了温度となるまで除霜運転を行い、選択条件を満たさない場合は、除霜温度センサ２９により検知される温度が第１除霜終了温度よりも高い第２除霜終了温度となるまで除霜運転を行う。詳しくは、第１条件では、冷却運転中の扉１４の開閉回数を指標としており、扉１４の開閉回数が基準回数以下であれば庫外の湿度が高い空気の、庫内への流入が抑制されるので、冷却器２８の着霜量は少ないと推定される。従って、第１条件を満たす場合に第２除霜終了温度よりも低い第１除霜終了温度となるまで除霜運転を行うようにすれば、除霜ヒータ２７による加熱が冷却器２８の着霜量に比べて過剰になるのを避けることができ、消費電力量の低減を図ることができる。第２条件では、除霜運転前の庫内設定温度を指標としており、庫内設定温度が基準設定温度以上であれば、冷凍サイクルが低稼働で済むことから、冷却器２８の温度がそれほど低くならずに着霜量は少ないと推定される。従って、第２条件を満たす場合に第２除霜終了温度よりも低い第１除霜終了温度となるまで除霜運転を行うようにすれば、除霜ヒータ２７による加熱が冷却器２８の着霜量に比べて過剰になるのを避けることができ、消費電力量の低減を図ることができる。第３条件では、除霜運転前の庫内温度と庫内設定温度との差を指標としており、当該差が基準値以下であれば、冷却器２８の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率がそれほど低下していないと言え、それにより冷却器２８の着霜量が少ないと推定される。従って、第３条件を満たす場合に第２除霜終了温度よりも低い第１除霜終了温度となるまで除霜運転を行うようにすれば、除霜ヒータ２７による加熱が冷却器２８の着霜量に比べて過剰になるのを避けることができ、消費電力量の低減を図ることができる。第４条件では、除霜運転前の冷却器２８またはその付近の温度を指標としており、その温度が基準除霜温度以上であれば、冷却器２８の温度がそれほど低くなっておらず、それにより冷却器２８の着霜量は少ないと推定される。従って、第４条件を満たす場合に第２除霜終了温度よりも低い第１除霜終了温度となるまで除霜運転を行うようにすれば、除霜ヒータ２７による加熱が冷却器２８の着霜量に比べて過剰になるのを避けることができ、消費電力量の低減を図ることができる。以上のように第１条件と第２条件と第３条件と第４条件との中から選択される少なくとも１つの選択条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるようにすれば、冷却器２８の着霜量に応じた適切な除霜運転を行うことができるので、消費電力量の低減を図ることができる。

また、制御部２０は、除霜運転を行う際に、少なくとも第１条件、第２条件、第３条件及び第４条件のいずれも満たすか否かに基づいて除霜終了温度として第１除霜終了温度と第２除霜終了温度とのいずれを用いるかを選択する。第１条件、第２条件、第３条件及び第４条件を全て満たす場合は、冷却器２８の着霜量が少ない確実性が極めて高いと言える。従って、第１条件、第２条件、第３条件及び第４条件を全て満たす場合に限って除霜温度センサ２９により検知される温度が第２除霜終了温度よりも低い第１除霜終了温度となるまで制御部２０により除霜運転を行うようにすれば、除霜ヒータ２７による加熱が冷却器２８の着霜量に比べて過剰になるのが避けられる確実性が極めて高くなり、消費電力量の低減を図ることができる。言い換えると、着霜量が多いにも拘わらず、除霜温度センサ２９により検知される温度が第１除霜終了温度となるまで制御部２０により除霜運転を行うのを避けられる確実性が高くなるので、除霜が不十分となって冷却器２８が凍結する事態や冷凍サイクルに係る冷却性能が低下する事態が生じ難くなる。

また、制御部２０は、除霜運転を行う際に少なくとも第１条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度として第１除霜終了温度と第２除霜終了温度とのいずれを用いるかを選択するとともに、冷却運転中の設定時間において庫内温度センサ４６により検知される庫内温度が扉開閉検知温度以上となる回数が、基準回数以下となることを第１条件とする。第１条件では、冷却運転中の扉１４の開閉頻度を指標としており、扉１４の開閉頻度が低ければ庫外の湿度が高い空気の、庫内への流入が抑制されるので、冷却器２８の着霜量は少ないと推定される。従って、第１条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるようにすれば、冷却器２８の着霜量に応じた適切な除霜運転を行うことができる。また、従来、冷却運転中に扉１４の開閉が１度でもあれば、除霜温度センサ２９により検知される温度が第２除霜終了温度となるまで除霜運転が行われていたのに比べると、扉１４の開閉頻度を指標とした第１条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせることで、消費電力量をより好適に低減させることができる。また、庫内温度を検出する庫内温度センサ４６を利用して扉１４の開閉を検知しているので、仮に扉１４にスイッチを設置して開閉を検知する場合に比べると、そのようなスイッチの設置が不要となる。

また、制御部２０は、除霜運転を行う際に少なくとも第３条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度として第１除霜終了温度と第２除霜終了温度とのいずれを用いるかを選択するとともに、少なくとも除霜運転の直前の設定時間において庫内温度センサ４６により検知される庫内温度と庫内設定温度との差が基準値以下となることを第３条件とする。第３条件では、除霜運転の直前の設定時間における庫内温度と庫内設定温度との差を指標としている。これにより、除霜運転が行われる直前の段階において冷却器２８の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率が低下しているか否か、が、庫内温度と庫内設定温度との差に的確に反映されることになる。従って、第３条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるようにすれば、冷却器２８の着霜量に応じた適切な除霜運転を行うことができる。

また、制御部２０は、除霜運転を行う際に少なくとも第４条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度として第１除霜終了温度と第２除霜終了温度とのいずれを用いるかを選択するとともに、除霜運転の直前の設定時間において除霜温度センサ２９により検知される温度が基準除霜温度以上となることを第４条件とする。第４条件では、除霜運転の直前の設定時間における冷却器２８またはその付近の温度を指標としている。これにより、除霜運転が行われる直前の段階において冷却器２８の温度低下に起因して冷却器２８の着霜量が多いか否か、が、冷却器２８またはその付近の温度に的確に反映されることになる。従って、第４条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるようにすれば、冷却器２８の着霜量に応じた適切な除霜運転を行うことができる。

＜実施形態２＞
実施形態２を図９によって説明する。この実施形態２では、第１条件の内容を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。また、図９での表記は、実施形態１にて説明した図４から図８での表記と同様である。

本実施形態に係る第１条件では、除霜運転の直前に行われる冷却運転中に庫内温度センサにより検知される庫内温度が扉開閉検知温度以上となる回数の合計、つまり積算回数を指標としている。具体的には、制御部は、図９に示すように、冷却運転が開始されてから終了されるまでの間に、庫内温度センサにより検知された庫内温度に基づいて扉が開閉された回数をカウントして積算し、その積算回数を基準回数（例えば２回）と比較する。例えば、図９に示される１回目（図９の左側）の冷却運転中に扉が開閉された積算回数は３回とされていて基準回数である２回よりも多くなっている。この場合は、制御部は、第１条件を満たしていないと判定し、１回目の冷却運転に続いて行われる１回目（図９の左側）の除霜運転では、除霜温度センサにより検知される温度（除霜温度）が、第２除霜終了温度である２０℃に達するまで除霜ヒータによる冷却器の加熱を行わせる（通常除霜運転）。一方、図９に示される２回目（図９の右側）の冷却運転中に扉が開閉された積算回数は１回とされていて基準回数である２回よりも少なくなっている。この場合は、制御部は、第１条件を満たしていると判定し、２回目の冷却運転に続いて行われる２回目（図９の右側）の除霜運転では、除霜温度センサにより検知される温度が、第１除霜終了温度である３℃に達するまで除霜ヒータによる冷却器の加熱を行わせる（簡易除霜運転）。なお、冷却運転中に扉が開閉された積算回数が基準回数と同じ２回だった場合は、制御部は、第１条件を満たしていると判定して簡易除霜運転を行う。このような第１条件を選択条件として制御を行っても、上記した実施形態１と同様の作用及び効果を得ることができる。

＜実施形態３＞
実施形態３を図１０によって説明する。この実施形態３では、上記した実施形態１から第４条件の内容を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。また、図１０での表記は、実施形態１にて説明した図４から図８での表記と同様である。

本実施形態に係る第４条件では、除霜運転の直前に行われる冷却運転中に除霜温度センサにより検知される温度を指標としている。具体的には、制御部は、図１０に示すように、冷却運転が開始されてから終了されるまでの間に、除霜温度センサにより検知される温度を繰り返し検出するとともにその温度を基準除霜温度と比較する。例えば、図１０に示される１回目（図１０の左側）の冷却運転中は、除霜温度センサにより検知される温度が基準除霜温度である－２８℃よりも低い状態が継続しており、－２８℃よりも高くなることが一度もない。この場合は、制御部は、第４条件を満たしていないと判定し、１回目の冷却運転に続いて行われる１回目（図１０の左側）の除霜運転では、除霜温度センサにより検知される温度が、第２除霜終了温度である２０℃に達するまで除霜ヒータによる冷却器の加熱を行わせる（通常除霜運転）。なお、冷却運転が開始されてから終了されるまでの間に、除霜温度センサにより検知される温度が基準除霜温度である－２８℃よりも高くなる時間があった場合でも、一度でも－２８℃よりも低くなる時間があれば、制御部は、第４条件を満たしていないと判定して通常除霜運転を行う。一方、図１０に示される２回目（図１０の右側）の冷却運転では、除霜温度センサにより検知される温度が基準除霜温度である－２８℃よりも高い状態が継続しており、－２８℃よりも低くなることが一度もない。この場合は、制御部は、第４条件を満たしていると判定し、２回目の冷却運転に続いて行われる２回目（図１０の右側）の除霜運転では、除霜温度センサにより検知される温度が、第１除霜終了温度である３℃に達するまで除霜ヒータによる冷却器の加熱を行わせる（簡易除霜運転）。このような第４条件を選択条件として制御を行っても、上記した実施形態１と同様の作用及び効果を得ることができる。

＜実施形態４＞
実施形態４を図１１によって説明する。この実施形態４では、上記した実施形態１から選択条件に第２の条件を加えた場合を示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。また、図１１での表記は、実施形態１にて説明した図４から図８での表記と同様である。

本実施形態では、制御部は、実施形態１にて説明した選択条件に加えて第２の条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるよう、除霜運転を行う。第２の条件では、除霜運転の直前に行われる冷却運転中に庫内温度センサにより検知される庫内温度が庫内設定温度以下となる積算時間を指標としている。具体的には、制御部は、図１１に示すように、冷却運転が開始されてから終了されるまでの間に、庫内温度センサにより検知された庫内温度が庫内設定温度以下となる時間を積算し、その積算時間を基準積算時間（例えば２時間）と比較して基準積算時間以上であれば、第２の条件を満たすものと判定する。庫内温度が庫内設定温度以下となる積算時間が基準積算時間以上であれば、冷凍サイクルの冷却性能が適切に発揮されて庫内が適切に冷却されており、冷却器の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率がそれほど低下していないと言え、それにより冷却器の着霜量は少ないと推定される。逆に、庫内温度が庫内設定温度以下となる積算時間が基準積算時間よりも短ければ、冷凍サイクルの冷却性能が適切に発揮されておらず、冷却器の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率が低下していて冷却器の着霜量が多いと推定される。

例えば、図１１に示される１回目（図１１の左側）の冷却運転中の庫内温度が庫内設定温度以下となる積算時間は、１．８時間とされていて基準積算時間である２時間よりも短くなっている。この場合は、制御部は、第２の条件を満たしていないと判定し、実施形態１にて説明した選択条件を満たすか否かを拘わらず、１回目の冷却運転に続いて行われる１回目（図１１の左側）の除霜運転では、除霜温度センサにより検知される温度（除霜温度）が、第２除霜終了温度である２０℃に達するまで除霜ヒータによる冷却器の加熱を行わせる（通常除霜運転）。一方、図１１に示される２回目（図１１の右側）の冷却運転中の庫内温度が庫内設定温度以下となる積算時間は、２．５時間とされていて基準積算時間である２時間よりも長くなっている。この場合は、制御部は、第２の条件を満たしていると判定し、実施形態１にて説明した選択条件についても満たしていれば、２回目の冷却運転に続いて行われる２回目（図１１の右側）の除霜運転では、除霜温度センサにより検知される温度が、第１除霜終了温度である３℃に達するまで除霜ヒータによる冷却器の加熱を行わせる（簡易除霜運転）。なお、第２の条件を満たしていた場合でも、実施形態１にて説明した選択条件を満たしていない場合は、制御部は、通常除霜運転を行う。また、図１１に示される２回の冷却運転においては、途中で圧縮機及び凝縮器ファンが一時停止されるタイミングがある。これは、庫内温度センサにより検知される庫内温度が庫内設定温度以下であることが検出されると、制御部により圧縮機及び凝縮器ファンが一時的に停止され、その後庫内温度センサにより検知される庫内温度が庫内設定温度以上であることが検出されると、制御部により圧縮機及び凝縮器ファンの運転が再開されるよう制御が行われるためである。選択条件に加えてこのような第２の条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるようにすれば、冷却器の着霜量に応じた適切な除霜運転を行うことができる。

以上説明したように本実施形態によれば、制御部は、選択条件に加えて、冷却運転中に庫内温度センサにより検知される庫内温度が庫内設定温度以下となる積算時間が、基準積算時間以上となる第２の条件を満たす場合は、除霜温度センサにより検知される温度が第１除霜終了温度となるまで除霜運転を行い、選択条件及び第２の条件を満たさない場合は、除霜温度センサにより検知される温度が第２除霜終了温度となるまで除霜運転を行う。第２の条件では、庫内温度が庫内設定温度以下となる積算時間を指標としており、積算時間が基準積算時間以上であれば、冷凍サイクルの冷却性能が適切に発揮されて庫内が適切に冷却されており、冷却器の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率がそれほど低下していないと言え、それにより冷却器の着霜量は少ないと推定される。従って、選択条件に加えて第２の条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるようにすれば、冷却器の着霜量に応じた適切な除霜運転を行うことができる。

＜実施形態５＞
実施形態５を図１２によって説明する。この実施形態５では、上記した実施形態１から選択条件に第３の条件を加えた場合を示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。また、図１２での表記は、実施形態１にて説明した図４から図８での表記と同様である。

本実施形態では、制御部は、実施形態１にて説明した選択条件に加えて第３の条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるよう、除霜運転を行う。第３の条件では、除霜運転の直前の設定時間において冷凍サイクルを構成する圧縮機が停止される回数を指標としている。具体的には、制御部は、図１２に示すように、除霜運転が開始される直前の２時間（冷却運転が開始されて４時間が経過してから除霜運転が開始されるまでの２時間）を設定時間としており、当該設定時間において、圧縮機が停止される回数をカウントし、その回数を基準回数（例えば１回）と比較して基準回数以上であれば、第３の条件を満たすものと判定する。なお、制御部は、圧縮機への入力電圧などに基づいて圧縮機が停止される回数をカウントすることができる。制御部は、庫内温度センサにより検知される庫内温度が庫内設定温度以下であることが検出されると圧縮機及び凝縮器ファンを一時的に停止し、その後庫内温度センサにより検知される庫内温度が庫内設定温度以上であることが検出されると、圧縮機及び凝縮器ファンの運転が再開されるよう制御している。ここで、冷却運転中に圧縮機が停止される回数が基準回数以上であれば、冷凍サイクルの冷却性能が適切に発揮されて庫内が適切に冷却されており、冷却器の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率がそれほど低下していないと言え、それにより冷却器の着霜量は少ないと推定される。逆に、冷却運転中に圧縮機が停止される回数が基準回数よりも少なければ、冷凍サイクルの冷却性能が適切に発揮されておらず、冷却器の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率が低下していて冷却器の着霜量が多いと推定される。

例えば、図１２に示される１回目（図１２の左側）の冷却運転における設定時間では、圧縮機が一度も停止されず、圧縮機の停止回数が０回とされていて基準回数である１回よりも少なくなっている。この場合は、制御部は、第３の条件を満たしていないと判定し、実施形態１にて説明した選択条件を満たすか否かに拘わらず、１回目の冷却運転に続いて行われる１回目（図１２の左側）の除霜運転では、除霜温度センサにより検知される温度（除霜温度）が、第２除霜終了温度である２０℃に達するまで除霜ヒータによる冷却器の加熱を行わせる（通常除霜運転）。一方、図１２に示される２回目（図１２の右側）の冷却運転における設定時間では、圧縮機が停止される回数が基準回数と同じ１回となっている。この場合は、制御部は、第３の条件を満たしていると判定し、実施形態１にて説明した選択条件についても満たしていれば、２回目の冷却運転に続いて行われる２回目（図１２の右側）の除霜運転では、除霜温度センサにより検知される温度が、第１除霜終了温度である３℃に達するまで除霜ヒータによる冷却器の加熱を行わせる（簡易除霜運転）。なお、第３の条件を満たしていた場合でも、実施形態１にて説明した選択条件を満たしていない場合は、制御部は、通常除霜運転を行う。選択条件に加えてこのような第３の条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるようにすれば、冷却器の着霜量に応じた適切な除霜運転を行うことができる。

以上説明したように本実施形態によれば、冷却器と共に冷凍サイクルを構成する圧縮機を備えており、制御部は、選択条件に加えて、冷却運転中に圧縮機が停止される回数が基準回数以上となる第３の条件を満たす場合は、除霜温度センサにより検知される温度が第１除霜終了温度となるまで除霜運転を行い、選択条件及び第３の条件を満たさない場合は、除霜温度センサにより検知される温度が第２除霜終了温度となるまで除霜運転を行う。第３の条件では、冷凍サイクルを構成する圧縮機が停止される回数を指標としており、冷却運転中に圧縮機が停止される回数が基準回数以上であれば、冷凍サイクルの冷却性能が適切に発揮されて庫内が適切に冷却されており、冷却器の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率がそれほど低下していないと言え、それにより冷却器の着霜量は少ないと推定される。従って、選択条件に加えて第３の条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるようにすれば、冷却器の着霜量に応じた適切な除霜運転を行うことができる。

＜実施形態６＞
実施形態６を図１３によって説明する。この実施形態６では、上記した実施形態１から選択条件に第４の条件を加えた場合を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。また、図１３での表記は、実施形態１にて説明した図４から図８での表記と同様である。

本実施形態では、制御部は、実施形態１にて説明した選択条件に加えて第４の条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるよう、除霜運転を行う。第４の条件では、除霜運転の直前に行われる冷却運転中に冷凍サイクルを構成する圧縮機の運転が停止される積算停止時間を指標としている。具体的には、制御部は、図１３に示すように、冷却運転が開始されてから終了されるまでの間に、圧縮機の運転が停止される時間を積算し、その積算停止時間を基準停止時間（例えば１．５時間）と比較して基準停止時間以上であれば第４の条件を満たすものと判定する。制御部は、圧縮機に対する入力電圧や電圧が入力される時間を測定するなどして圧縮機の運転が停止される時間を取得している。制御部は、庫内温度センサにより検知される庫内温度が庫内設定温度以下であることが検出されると圧縮機及び凝縮器ファンを一時的に停止し、その後庫内温度センサにより検知される庫内温度が庫内設定温度以上であることが検出されると、圧縮機及び凝縮器ファンの運転が再開されるよう制御している。ここで、冷却運転中に圧縮機の積算停止時間が基準停止時間以上であれば、冷凍サイクルの冷却性能が適切に発揮されて庫内が適切に冷却されており、冷却器の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率がそれほど低下していないと言え、それにより冷却器の着霜量は少ないと推定される。逆に、冷却運転中に圧縮機の積算停止時間が基準停止時間よりも短ければ、冷凍サイクルの冷却性能が適切に発揮されておらず、冷却器の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率が低下していて冷却器の着霜量が多いと推定される。

例えば、図１３に示される１回目（図１３の左側）の冷却運転中の圧縮機の積算停止時間が１時間とされていて基準停止時間である１．５時間よりも短くなっている。この場合は、制御部は、第４の条件を満たしていないと判定し、実施形態１にて説明した選択条件を満たすか否かを拘わらず、１回目の冷却運転に続いて行われる１回目（図１３の左側）の除霜運転では、除霜温度センサにより検知される温度（除霜温度）が、第２除霜終了温度である２０℃に達するまで除霜ヒータによる冷却器の加熱を行わせる（通常除霜運転）。一方、図１３に示される２回目（図１３の右側）の冷却運転中の圧縮機の積算停止時間が２時間とされていて基準停止時間である１．５時間よりも長くなっている。この場合は、制御部は、第４の条件を満たしていると判定し、実施形態１にて説明した選択条件についても満たしていれば、２回目の冷却運転に続いて行われる２回目（図１３の右側）の除霜運転では、除霜温度センサにより検知される温度が、第１除霜終了温度である３℃に達するまで除霜ヒータによる冷却器の加熱を行わせる（簡易除霜運転）。なお、第４の条件を満たしていた場合でも、実施形態１にて説明した選択条件を満たしていない場合は、制御部は、通常除霜運転を行う。選択条件に加えてこのような第４の条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるようにすれば、冷却器の着霜量に応じた適切な除霜運転を行うことができる。

以上説明したように本実施形態によれば、冷却器と共に冷凍サイクルを構成する圧縮機を備えており、制御部は、選択条件に加えて、冷却運転中に圧縮機の積算停止時間が基準停止時間以上となる第４の条件を満たす場合は、除霜温度センサにより検知される温度が第１除霜終了温度となるまで除霜運転を行い、選択条件及び第４の条件を満たさない場合は、除霜温度センサにより検知される温度が第２除霜終了温度となるまで除霜運転を行う。第４の条件では、圧縮機の積算停止時間を指標としており、冷却運転中に圧縮機の積算停止時間が基準停止時間以上であれば、圧縮機が低稼働であっても冷凍サイクルの冷却性能が適切に発揮されて庫内が適切に冷却されており、冷却器の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率がそれほど低下していないと言え、それにより冷却器の着霜量は少ないと推定される。従って、選択条件に加えて第４の条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるようにすれば、冷却器の着霜量に応じた適切な除霜運転を行うことができる。

＜実施形態７＞
実施形態７を図１４によって説明する。この実施形態７では、上記した実施形態１から選択条件に第５の条件を加えた場合を示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。また、図１４での表記は、実施形態１にて説明した図４から図８での表記と同様である。

本実施形態では、制御部は、実施形態１にて説明した選択条件に加えて第５の条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるよう、除霜運転を行う。第５の条件では、除霜運転の直前に行われる冷却運転中での冷凍サイクルを構成する圧縮機の単位時間当たりの平均回転数を指標としている。具体的には、制御部は、図１４に示すように、冷却運転が開始されてから終了されるまでの間に、圧縮機の単位時間当たりの平均回転数を算出し、その平均回転数を基準回転数（例えば２０回／秒）と比較して基準回転数以下であれば第５の条件を満たすものと判定する。なお、図１４には、圧縮機の駆動周波数（単位は「Ｈｚ」）及び平均回転数（単位は「回／秒」）を表記している。制御部は、庫内温度センサにより検知される庫内温度に基づいて圧縮機の単位時間当たりの回転数を増減させており、庫内温度が庫内設定温度以上の場合は庫内温度が庫内設定温度よりも低い場合に比べると、回転数が多くなるよう制御している。ここで、冷却運転中に圧縮機の単位時間当たりの平均回転数が基準回数以下であれば、冷凍サイクルの冷却性能が適切に発揮されて庫内が適切に冷却されており、冷却器の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率がそれほど低下していないと言え、それにより冷却器の着霜量は少ないと推定される。逆に、冷却運転中に圧縮機の単位時間当たりの平均回転数が基準回転数時間よりも多ければ、冷凍サイクルの冷却性能が適切に発揮されておらず、冷却器の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率が低下していて冷却器の着霜量が多いと推定される。

例えば、図１４に示される１回目（図１４の左側）の冷却運転中の圧縮機の単位時間当たりの平均回転数が７０回／秒とされていて基準回数である２０回／秒よりも多くなっている。この場合は、制御部は、第５の条件を満たしていないと判定し、実施形態１にて説明した選択条件を満たすか否かを拘わらず、１回目の冷却運転に続いて行われる１回目（図１４の左側）の除霜運転では、除霜温度センサにより検知される温度（除霜温度）が、第２除霜終了温度である２０℃に達するまで除霜ヒータによる冷却器の加熱を行わせる（通常除霜運転）。一方、図１４に示される２回目（図１４の右側）の冷却運転中の圧縮機の単位時間当たりの平均回転数が基準回数と同じ２０回／秒とされている。この場合は、制御部は、第５の条件を満たしていると判定し、実施形態１にて説明した選択条件についても満たしていれば、２回目の冷却運転に続いて行われる２回目（図１４の右側）の除霜運転では、除霜温度センサにより検知される温度が、第１除霜終了温度である３℃に達するまで除霜ヒータによる冷却器の加熱を行わせる（簡易除霜運転）。なお、第５の条件を満たしていた場合でも、実施形態１にて説明した選択条件を満たしていない場合は、制御部は、通常除霜運転を行う。選択条件に加えてこのような第５の条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるようにすれば、冷却器の着霜量に応じた適切な除霜運転を行うことができる。

以上説明したように本実施形態によれば、冷却器と共に冷凍サイクルを構成する圧縮機を備えており、制御部は、選択条件に加えて、冷却運転中に圧縮機の平均回転数が基準回転数以下となる第５の条件を満たす場合は、除霜温度センサにより検知される温度が第１除霜終了温度となるまで除霜運転を行い、選択条件及び第５の条件を満たさない場合は、除霜温度センサにより検知される温度が第２除霜終了温度となるまで除霜運転を行う。第５の条件では、圧縮機の平均回転数を指標としており、冷却運転中に圧縮機の平均回転数が基準回転数以下であれば、圧縮機が低稼働であっても冷凍サイクルの冷却性能が適切に発揮されて庫内が適切に冷却されており、冷却器の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率がそれほど低下していないと言え、それにより冷却器の着霜量は少ないと推定される。従って、選択条件に加えて第５の条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるようにすれば、冷却器の着霜量に応じた適切な除霜運転を行うことができる。

＜実施形態８＞
実施形態８を図１５によって説明する。この実施形態８では、上記した実施形態１から選択条件に第６の条件を加えた場合を示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。また、図１５での表記は、実施形態１にて説明した図４から図８での表記と同様である。

本実施形態では、制御部は、実施形態１にて説明した選択条件に加えて第６の条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるよう、除霜運転を行う。第６の条件では、除霜運転の直前に行われる冷却運転中での冷凍サイクルを構成する圧縮機の平均電流値を指標としている。具体的には、制御部は、図１５に示すように、冷却運転が開始されてから終了されるまでの間に、圧縮機の平均電流値を算出し、その平均電流値を基準値（例えば０．５Ａ）と比較して基準値以下であれば第６の条件を満たすものと判定する。なお、図１５には、圧縮機の平均電流値を表記している。制御部は、庫内温度センサにより検知される庫内温度に基づいて圧縮機の電流値を増減させており、庫内温度が庫内設定温度以上の場合は庫内温度が庫内設定温度よりも低い場合に比べると、電流値が多くなるよう制御している。なお、圧縮機を定電圧駆動する場合には、上記のように圧縮機の電流値が変動すれば、それに追従して圧縮機の電力値も変動することになる。ここで、冷却運転中に圧縮機の平均電流値が基準値以下であれば、冷凍サイクルの冷却性能が適切に発揮されて庫内が適切に冷却されており、冷却器の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率がそれほど低下していないと言え、それにより冷却器の着霜量は少ないと推定される。逆に、冷却運転中に圧縮機の平均電流値が基準値よりも多ければ、冷凍サイクルの冷却性能が適切に発揮されておらず、冷却器の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率が低下していて冷却器の着霜量が多いと推定される。

例えば、図１５に示される１回目（図１５の左側）の冷却運転中の圧縮機の平均電流値が１Ａとされていて基準値である０．５Ａよりも多くなっている。この場合は、制御部は、第６の条件を満たしていないと判定し、実施形態１にて説明した選択条件を満たすか否かを拘わらず、１回目の冷却運転に続いて行われる１回目（図１５の左側）の除霜運転では、除霜温度センサにより検知される温度（除霜温度）が、第２除霜終了温度である２０℃に達するまで除霜ヒータによる冷却器の加熱を行わせる（通常除霜運転）。一方、図１５に示される２回目（図１５の右側）の冷却運転中の圧縮機の平均電流値が基準値と同じ０．５Ａとされている。この場合は、制御部は、第６の条件を満たしていると判定し、実施形態１にて説明した選択条件についても満たしていれば、２回目の冷却運転に続いて行われる２回目（図１５の右側）の除霜運転では、除霜温度センサにより検知される温度が、第１除霜終了温度である３℃に達するまで除霜ヒータによる冷却器の加熱を行わせる（簡易除霜運転）。なお、第６の条件を満たしていた場合でも、実施形態１にて説明した選択条件を満たしていない場合は、制御部は、通常除霜運転を行う。選択条件に加えてこのような第６の条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるようにすれば、冷却器の着霜量に応じた適切な除霜運転を行うことができる。図１５では、圧縮機の平均電流値を指標とした場合を例示したが、電流値に連動して変動する数値である圧縮機の電力値を指標として用いることも可能である。

以上説明したように本実施形態によれば、冷却器と共に冷凍サイクルを構成する圧縮機を備えており、制御部は、選択条件に加えて、冷却運転中に圧縮機の平均電流値または電力値が基準値以下となる第６の条件を満たす場合は、除霜温度センサにより検知される温度が第１除霜終了温度となるまで除霜運転を行い、選択条件及び第６の条件を満たさない場合は、除霜温度センサにより検知される温度が第２除霜終了温度となるまで除霜運転を行う。第６の条件では、圧縮機の平均電流値または電力値を指標としており、冷却運転中に圧縮機の平均電流値または電力値が基準値以下であれば、圧縮機が低稼働であっても冷凍サイクルの冷却性能が適切に発揮されて庫内が適切に冷却されており、冷却器の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率がそれほど低下していないと言え、それにより冷却器の着霜量は少ないと推定される。従って、選択条件に加えて第６の条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるようにすれば、冷却器の着霜量に応じた適切な除霜運転を行うことができる。

＜実施形態９＞
実施形態９を図１６によって説明する。この実施形態９では、上記した実施形態１から選択条件に第７の条件を加えた場合を示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。また、図１６での表記は、実施形態１にて説明した図４から図８での表記と同様である。

本実施形態では、制御部は、実施形態１にて説明した選択条件に加えて第７の条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるよう、除霜運転を行う。第７の条件では、除霜運転の直前に行われる冷却運転中に庫内ファンの運転が停止される積算停止時間を指標としている。具体的には、制御部は、図１６に示すように、冷却運転が開始されてから終了されるまでの間に、庫内ファンの運転が停止される時間を積算し、その積算停止時間を基準停止時間（例えば１．５時間）と比較して基準停止時間以上であれば第７の条件を満たすものと判定する。制御部は、庫内ファンに対する入力電圧や電圧が入力される時間を測定するなどして庫内ファンの運転が停止される時間を取得している。制御部は、庫内温度センサにより検知される庫内温度が庫内設定温度以下であることが検出されると圧縮機、凝縮器ファン及び庫内ファンを一時的に停止し、その後庫内温度センサにより検知される庫内温度が庫内設定温度以上であることが検出されると、圧縮機、凝縮器ファン及び庫内ファンの運転が再開されるよう制御している。ここで、冷却運転中に庫内ファンの積算停止時間が基準停止時間以上であれば、冷凍サイクルの冷却性能が適切に発揮されて庫内が適切に冷却されており、冷却器の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率がそれほど低下していないと言え、それにより冷却器の着霜量は少ないと推定される。逆に、冷却運転中に庫内ファンの積算停止時間が基準停止時間よりも短ければ、冷凍サイクルの冷却性能が適切に発揮されておらず、冷却器の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率が低下していて冷却器の着霜量が多いと推定される。

例えば、図１６に示される１回目（図１６の左側）の冷却運転中の庫内ファンの積算停止時間が１時間とされていて基準停止時間である１．５時間よりも短くなっている。この場合は、制御部は、第７の条件を満たしていないと判定し、実施形態１にて説明した選択条件を満たすか否かを拘わらず、１回目の冷却運転に続いて行われる１回目（図１６の左側）の除霜運転では、除霜温度センサにより検知される温度（除霜温度）が、第２除霜終了温度である２０℃に達するまで除霜ヒータによる冷却器の加熱を行わせる（通常除霜運転）。一方、図１６に示される２回目（図１６の右側）の冷却運転中の庫内ファンの積算停止時間が２時間とされていて基準停止時間である１．５時間よりも長くなっている。この場合は、制御部は、第７の条件を満たしていると判定し、実施形態１にて説明した選択条件についても満たしていれば、２回目の冷却運転に続いて行われる２回目（図１６の右側）の除霜運転では、除霜温度センサにより検知される温度が、第１除霜終了温度である３℃に達するまで除霜ヒータによる冷却器の加熱を行わせる（簡易除霜運転）。なお、第７の条件を満たしていた場合でも、実施形態１にて説明した選択条件を満たしていない場合は、制御部は、通常除霜運転を行う。選択条件に加えてこのような第７の条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるようにすれば、冷却器の着霜量に応じた適切な除霜運転を行うことができる。

以上説明したように本実施形態によれば、貯蔵庫本体内に配されて庫内の空気を循環させる庫内ファンを備えており、制御部は、選択条件に加えて、冷却運転中に庫内ファンの積算停止時間が基準停止時間以上となる第７の条件を満たす場合は、除霜温度センサにより検知される温度が第１除霜終了温度となるまで除霜運転を行い、選択条件及び第７の条件を満たさない場合は、除霜温度センサにより検知される温度が第２除霜終了温度となるまで除霜運転を行う。第７の条件では、庫内ファンの積算停止時間を指標としており、冷却運転中に庫内ファンの積算停止時間が基準停止時間以上であれば、庫内ファンが低稼働であっても冷凍サイクルの冷却性能が適切に発揮されて庫内が適切に冷却されており、冷却器の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率がそれほど低下していないと言え、それにより冷却器の着霜量は少ないと推定される。従って、選択条件に加えて第７の条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるようにすれば、冷却器の着霜量に応じた適切な除霜運転を行うことができる。

＜実施形態１０＞
実施形態１０を図１７によって説明する。この実施形態１０では、上記した実施形態１から選択条件に第８の条件を加えた場合を示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。また、図１７での表記は、実施形態１にて説明した図４から図８での表記と同様である。

本実施形態では、制御部は、実施形態１にて説明した選択条件に加えて第８の条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるよう、除霜運転を行う。第８の条件では、除霜運転の直前に行われる冷却運転中に庫内ファンの運転が低速で行われる低速運転の積算低速運転時間を指標としている。具体的には、制御部は、図１７に示すように、冷却運転が開始されてから終了されるまでの間に、庫内ファンにおいて低速運転が行われる時間を積算し、その積算低速運転時間を基準運転時間（例えば１．５時間）と比較して基準運転時間以上であれば第８の条件を満たすものと判定する。制御部は、冷却運転中に圧縮機を運転する間は庫内ファンを高速運転し、冷却運転中に圧縮機の運転を停止する間は庫内ファンを低速運転し、除霜運転中は庫内ファンの運転を停止する。なお、図１７では、庫内ファンの高速運転状態を「ＯＮ（高速）」と表記し、庫内ファンの低速運転状態を「ＯＮ（低速）」）と表記し、停止状態を「ＯＦＦ」と表記している。また、制御部は、庫内温度センサにより検知される庫内温度が庫内設定温度以下であることが検出されると圧縮機及び凝縮器ファンを一時的に停止し、その後庫内温度センサにより検知される庫内温度が庫内設定温度以上であることが検出されると、圧縮機及び凝縮器ファンの運転が再開されるよう制御している。ここで、冷却運転中に庫内ファンの積算低速運転時間が基準運転時間以上であれば、冷凍サイクルの冷却性能が適切に発揮されて庫内が適切に冷却されており、冷却器の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率がそれほど低下していないと言え、それにより冷却器の着霜量は少ないと推定される。逆に、冷却運転中に庫内ファンの積算低速運転時間が基準運転時間よりも短ければ、冷凍サイクルの冷却性能が適切に発揮されておらず、冷却器の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率が低下していて冷却器の着霜量が多いと推定される。

例えば、図１７に示される１回目（図１７の左側）の冷却運転中の庫内ファンの積算低速運転時間が１時間とされていて基準運転時間である１．５時間よりも短くなっている。この場合は、制御部は、第８の条件を満たしていないと判定し、実施形態１にて説明した選択条件を満たすか否かを拘わらず、１回目の冷却運転に続いて行われる１回目（図１７の左側）の除霜運転では、除霜温度センサにより検知される温度（除霜温度）が、第２除霜終了温度である２０℃に達するまで除霜ヒータによる冷却器の加熱を行わせる（通常除霜運転）。一方、図１７に示される２回目（図１７の右側）の冷却運転中の庫内ファンの積算低速運転時間が２時間とされていて基準運転時間である１．５時間よりも長くなっている。この場合は、制御部は、第８の条件を満たしていると判定し、実施形態１にて説明した選択条件についても満たしていれば、２回目の冷却運転に続いて行われる２回目（図１７の右側）の除霜運転では、除霜温度センサにより検知される温度が、第１除霜終了温度である３℃に達するまで除霜ヒータによる冷却器の加熱を行わせる（簡易除霜運転）。なお、第８の条件を満たしていた場合でも、実施形態１にて説明した選択条件を満たしていない場合は、制御部は、通常除霜運転を行う。選択条件に加えてこのような第８の条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるようにすれば、冷却器の着霜量に応じた適切な除霜運転を行うことができる。

以上説明したように本実施形態によれば、冷却器と共に冷凍サイクルを構成する圧縮機と、貯蔵庫本体内に配されて庫内の空気を循環させる庫内ファンと、を備えており、制御部は、圧縮機を運転する間は庫内ファンを高速運転し、圧縮機の運転を停止する間は庫内ファンを低速運転し、除霜運転中は庫内ファンの運転を停止するとともに、選択条件に加えて、冷却運転中に庫内ファンの積算低速運転時間が基準運転時間以上となる第８の条件を満たす場合は、除霜温度センサにより検知される温度が第１除霜終了温度となるまで除霜運転を行い、選択条件及び第８の条件を満たさない場合は、除霜温度センサにより検知される温度が第２除霜終了温度となるまで除霜運転を行う。第８の条件では、圧縮機の運転状態に同期して運転速度が制御される庫内ファンの積算低速運転時間を指標としており、冷却運転中に庫内ファンの積算低速運転時間が基準運転時間以上であれば、圧縮機及び庫内ファンが低稼働であっても冷凍サイクルの冷却性能が適切に発揮されて庫内が適切に冷却されていることを意味し、冷却器の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率がそれほど低下していないと言え、それにより冷却器の着霜量は少ないと推定される。従って、選択条件に加えて第８の条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるようにすれば、冷却器の着霜量に応じた適切な除霜運転を行うことができる。

＜実施形態１１＞
実施形態１１を図１８によって説明する。この実施形態１１では、上記した実施形態１から選択条件に第９の条件を加えた場合を示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。また、図で１８の表記は、実施形態１にて説明した図４から図８での表記と同様である。

本実施形態では、制御部は、実施形態１にて説明した選択条件に加えて第９の条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるよう、除霜運転を行う。第９の条件では、除霜運転の直前に行われる冷却運転中での庫内ファンの平均電流値を指標としている。具体的には、制御部は、図１８に示すように、冷却運転が開始されてから終了されるまでの間に、庫内ファンの平均電流値を算出し、その平均電流値を基準値（例えば０．０５Ａ）と比較して基準値以下であれば第９の条件を満たすものと判定する。なお、図１８には、庫内ファンの平均電流値を表記している。制御部は、庫内温度センサにより検知される庫内温度に基づいて庫内ファンの電流値を増減させており、庫内温度が庫内設定温度以上の場合は庫内温度が庫内設定温度よりも低い場合に比べると、電流値が多くなるよう制御している。なお、庫内ファンを定電圧駆動する場合には、上記のように庫内ファンの電流値が変動すれば、それに追従して庫内ファンの電力値も変動することになる。ここで、冷却運転中に庫内ファンの平均電流値が基準値以下であれば、冷凍サイクルの冷却性能が適切に発揮されて庫内が適切に冷却されており、冷却器の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率がそれほど低下していないと言え、それにより冷却器の着霜量は少ないと推定される。逆に、冷却運転中に庫内ファンの平均電流値が基準値よりも多ければ、冷凍サイクルの冷却性能が適切に発揮されておらず、冷却器の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率が低下していて冷却器の着霜量が多いと推定される。

例えば、図１８に示される１回目（図１８の左側）の冷却運転中の庫内ファンの平均電流値が０．１Ａとされていて基準値である０．０５Ａよりも多くなっている。この場合は、制御部は、第９の条件を満たしていないと判定し、実施形態１にて説明した選択条件を満たすか否かを拘わらず、１回目の冷却運転に続いて行われる１回目（図１８の左側）の除霜運転では、除霜温度センサにより検知される温度（除霜温度）が、第２除霜終了温度である２０℃に達するまで除霜ヒータによる冷却器の加熱を行わせる（通常除霜運転）。一方、図１８に示される２回目（図１８の右側）の冷却運転中の庫内ファンの平均電流値が基準値と同じ０．０５Ａとされている。この場合は、制御部は、第９の条件を満たしていると判定し、実施形態１にて説明した選択条件についても満たしていれば、２回目の冷却運転に続いて行われる２回目（図１８の右側）の除霜運転では、除霜温度センサにより検知される温度が、第１除霜終了温度である３℃に達するまで除霜ヒータによる冷却器の加熱を行わせる（簡易除霜運転）。なお、第９の条件を満たしていた場合でも、実施形態１にて説明した選択条件を満たしていない場合は、制御部は、通常除霜運転を行う。選択条件に加えてこのような第９の条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるようにすれば、冷却器の着霜量に応じた適切な除霜運転を行うことができる。図１８では、庫内ファンの平均電流値を指標とした場合を例示したが、電流値に連動して変動する数値である庫内ファンの電力値を指標として用いることも可能である。

以上説明したように本実施形態によれば、貯蔵庫本体内に配されて庫内の空気を循環させる庫内ファンを備えており、制御部は、選択条件に加えて、冷却運転中に庫内ファンの平均電流値または電力値が基準値以下となる第９の条件を満たす場合は、除霜温度センサにより検知される温度が第１除霜終了温度となるまで除霜運転を行い、選択条件及び第９の条件を満たさない場合は、除霜温度センサにより検知される温度が第２除霜終了温度となるまで除霜運転を行う。第９の条件では、庫内ファンの平均電流値または電力値を指標としており、冷却運転中に庫内ファンの平均電流値または電力値が基準値以下であれば、庫内ファンが低稼働であっても冷凍サイクルの冷却性能が適切に発揮されて庫内が適切に冷却されており、冷却器の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率がそれほど低下していないと言え、それにより冷却器の着霜量は少ないと推定される。従って、選択条件に加えて第９の条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるようにすれば、冷却器の着霜量に応じた適切な除霜運転を行うことができる。

＜実施形態１２＞
実施形態１２を図１９によって説明する。この実施形態１２では、上記した実施形態１から選択条件に第１０の条件を加えた場合を示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。また、図１９での表記は、実施形態１にて説明した図４から図８での表記と同様である。

本実施形態では、制御部は、実施形態１にて説明した選択条件に加えて第１０の条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるよう、除霜運転を行う。第１０の条件では、除霜運転の直前に行われる冷却運転中に凝縮器ファンの運転が停止される積算停止時間を指標としている。具体的には、制御部は、図１９に示すように、冷却運転が開始されてから終了されるまでの間に、凝縮器ファンの運転が停止される時間を積算し、その積算停止時間を基準停止時間（例えば１．５時間）と比較して基準停止時間以上であれば第１０の条件を満たすものと判定する。制御部は、凝縮器ファンに対する入力電圧や電圧が入力される時間を測定するなどして凝縮器ファンの運転が停止される時間を取得している。制御部は、庫内温度センサにより検知される庫内温度が庫内設定温度以下であることが検出されると圧縮機及び凝縮器ファンを一時的に停止し、その後庫内温度センサにより検知される庫内温度が庫内設定温度以上であることが検出されると、圧縮機及び凝縮器ファンの運転が再開されるよう制御している。ここで、冷却運転中に凝縮器ファンの積算停止時間が基準停止時間以上であれば、冷凍サイクルの冷却性能が適切に発揮されて庫内が適切に冷却されており、冷却器の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率がそれほど低下していないと言え、それにより冷却器の着霜量は少ないと推定される。逆に、冷却運転中に凝縮器ファンの積算停止時間が基準停止時間よりも短ければ、冷凍サイクルの冷却性能が適切に発揮されておらず、冷却器の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率が低下していて冷却器の着霜量が多いと推定される。

例えば、図１９に示される１回目（図１９の左側）の冷却運転中の凝縮器ファンの積算停止時間が１時間とされていて基準停止時間である１．５時間よりも短くなっている。この場合は、制御部は、第１０の条件を満たしていないと判定し、実施形態１にて説明した選択条件を満たすか否かを拘わらず、１回目の冷却運転に続いて行われる１回目（図１９の左側）の除霜運転では、除霜温度センサにより検知される温度（除霜温度）が、第２除霜終了温度である２０℃に達するまで除霜ヒータによる冷却器の加熱を行わせる（通常除霜運転）。一方、図１９に示される２回目（図１９の右側）の冷却運転中の凝縮器ファンの積算停止時間が２時間とされていて基準停止時間である１．５時間よりも長くなっている。この場合は、制御部は、第１０の条件を満たしていると判定し、実施形態１にて説明した選択条件についても満たしていれば、２回目の冷却運転に続いて行われる２回目（図１９の右側）の除霜運転では、除霜温度センサにより検知される温度が、第１除霜終了温度である３℃に達するまで除霜ヒータによる冷却器の加熱を行わせる（簡易除霜運転）。なお、第１０の条件を満たしていた場合でも、実施形態１にて説明した選択条件を満たしていない場合は、制御部は、通常除霜運転を行う。選択条件に加えてこのような第１０の条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるようにすれば、冷却器の着霜量に応じた適切な除霜運転を行うことができる。

以上説明したように本実施形態によれば、冷却器と共に冷凍サイクルを構成する凝縮器と、凝縮器に送風する凝縮器ファンと、を備えており、制御部は、選択条件に加えて、冷却運転中に凝縮器ファンの積算停止時間が基準停止時間以上となる第１０の条件を満たす場合は、除霜温度センサにより検知される温度が第１除霜終了温度となるまで除霜運転を行い、選択条件及び第１０の条件を満たさない場合は、除霜温度センサにより検知される温度が第２除霜終了温度となるまで除霜運転を行う。第１０の条件では、凝縮器に送風する凝縮器ファンの積算停止時間を指標としており、冷却運転中に凝縮器ファンの積算停止時間が基準停止時間以上であれば、凝縮器ファンが低稼働であっても冷凍サイクルの冷却性能が適切に発揮されて庫内が適切に冷却されており、冷却器の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率がそれほど低下していないと言え、それにより冷却器の着霜量は少ないと推定される。従って、選択条件に加えて第１０の条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるようにすれば、冷却器の着霜量に応じた適切な除霜運転を行うことができる。

＜実施形態１３＞
実施形態１３を図２０によって説明する。この実施形態１３では、上記した実施形態１から選択条件に第１１の条件を加えた場合を示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。また、図２０での表記は、実施形態１にて説明した図４から図８での表記と同様である。

本実施形態では、制御部は、実施形態１にて説明した選択条件に加えて第１１の条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるよう、除霜運転を行う。第１１の条件では、除霜運転の直前に行われる冷却運転中での凝縮器ファンの平均電流値を指標としている。具体的には、制御部は、図２０に示すように、冷却運転が開始されてから終了されるまでの間に、凝縮器ファンの平均電流値を算出し、その平均電流値を基準値（例えば０．０５Ａ）と比較して基準値以下であれば第１１の条件を満たすものと判定する。なお、図２０には、凝縮器ファンの平均電流値を表記している。制御部は、庫内温度センサにより検知される庫内温度に基づいて凝縮器ファンの電流値を増減させており、庫内温度が庫内設定温度以上の場合は庫内温度が庫内設定温度よりも低い場合に比べると、電流値が多くなるよう制御している。なお、凝縮器ファンを定電圧駆動する場合には、上記のように凝縮器ファンの電流値が変動すれば、それに追従して凝縮器ファンの電力値も変動することになる。ここで、冷却運転中に凝縮器ファンの平均電流値が基準値以下であれば、冷凍サイクルの冷却性能が適切に発揮されて庫内が適切に冷却されており、冷却器の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率がそれほど低下していないと言え、それにより冷却器の着霜量は少ないと推定される。逆に、冷却運転中に凝縮器ファンの平均電流値が基準値よりも多ければ、冷凍サイクルの冷却性能が適切に発揮されておらず、冷却器の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率が低下していて冷却器の着霜量が多いと推定される。

例えば、図２０に示される１回目（図２０の左側）の冷却運転中の凝縮器ファンの平均電流値が０．１Ａとされていて基準値である０．０５Ａよりも多くなっている。この場合は、制御部は、第１１の条件を満たしていないと判定し、実施形態１にて説明した選択条件を満たすか否かを拘わらず、１回目の冷却運転に続いて行われる１回目（図２０の左側）の除霜運転では、除霜温度センサにより検知される温度（除霜温度）が、第２除霜終了温度である２０℃に達するまで除霜ヒータによる冷却器の加熱を行わせる（通常除霜運転）。一方、図２０に示される２回目（図２０の右側）の冷却運転中の凝縮器ファンの平均電流値が基準値と同じ０．０５Ａとされている。この場合は、制御部は、第１１の条件を満たしていると判定し、実施形態１にて説明した選択条件についても満たしていれば、２回目の冷却運転に続いて行われる２回目（図２０の右側）の除霜運転では、除霜温度センサにより検知される温度が、第１除霜終了温度である３℃に達するまで除霜ヒータによる冷却器の加熱を行わせる（簡易除霜運転）。なお、第１１の条件を満たしていた場合でも、実施形態１にて説明した選択条件を満たしていない場合は、制御部は、通常除霜運転を行う。選択条件に加えてこのような第１１の条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるようにすれば、冷却器の着霜量に応じた適切な除霜運転を行うことができる。図２０では、凝縮器ファンの平均電流値を指標とした場合を例示したが、電流値に連動して変動する数値である凝縮器ファンの電力値を指標として用いることも可能である。

以上説明したように本実施形態によれば、冷却器と共に冷凍サイクルを構成する凝縮器と、凝縮器に送風する凝縮器ファンと、を備えており、制御部は、選択条件に加えて、冷却運転中に凝縮器ファンの平均電流値または電力値が基準値以下となる第１１の条件を満たす場合は、除霜温度センサにより検知される温度が第１除霜終了温度となるまで除霜運転を行い、選択条件及び第１１の条件を満たさない場合は、除霜温度センサにより検知される温度が第２除霜終了温度となるまで除霜運転を行う。第１１の条件では、凝縮器ファンの平均電流値または電力値を指標としており、冷却運転中に凝縮器ファンの平均電流値または電力値が基準値以下であれば、凝縮器ファンが低稼働であっても冷凍サイクルの冷却性能が適切に発揮されて庫内が適切に冷却されており、冷却器の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率がそれほど低下していないと言え、それにより冷却器の着霜量は少ないと推定される。従って、選択条件に加えて第１１の条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるようにすれば、冷却器の着霜量に応じた適切な除霜運転を行うことができる。

＜実施形態１４＞
実施形態１４を図２１によって説明する。この実施形態１４では、上記した実施形態１から選択条件に第１２の条件を加えた場合を示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。また、図２１での表記は、実施形態１にて説明した図４から図８での表記と同様である。

本実施形態では、制御部は、実施形態１にて説明した選択条件に加えて第１２の条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるよう、除霜運転を行う。第１２の条件では、除霜運転の直前に行われる冷却運転中に目詰まり温度センサにより検知される温度が基準温度よりも低くなる積算時間を指標としている。具体的には、制御部は、図２１に示すように、冷却運転が開始されてから終了されるまでの間に、圧縮機の運転中に目詰まり温度センサにより検知される温度が基準温度（例えば３０℃）よりも低くなる時間を積算し、その積算時間が基準積算時間（例えば１．５時間）と比較して基準積算時間以上であれば、第１２の条件を満たすものと判定する。なお、図２１には、目詰まり温度センサにより検知される温度を、基準温度（図中の破線）と共に表記する。この基準温度は、当該冷凍庫の周囲温度（外気温）の想定値である。圧縮機及び凝縮器ファンの運転が運転された状態で目詰まり温度センサにより検知される温度は、例えば３５℃程度と上記した基準温度よりも高いのに対し、圧縮機及び凝縮器ファンの運転が停止された状態で目詰まり温度センサにより検知される温度は、上記した基準温度と同じ程度かそれよりも低くなる傾向にある。このことから、目詰まり温度センサにより検知される温度が基準温度よりも高くなる積算時間が長ければ、冷凍サイクルが高稼働であり、目詰まり温度センサにより検知される温度が基準温度よりも低くなる積算時間が長ければ、冷凍サイクルが低稼働である、と言える。従って、目詰まり温度センサにより検知される温度が基準温度以下となる積算時間が基準積算時間以上であれば、冷凍サイクルの冷却性能が適切に発揮されて庫内が適切に冷却されており、冷却器の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率がそれほど低下していないと言え、それにより冷却器の着霜量は少ないと推定される。逆に、目詰まり温度センサにより検知される温度が基準温度以下となる積算時間が基準積算時間よりも短ければ、冷凍サイクルの冷却性能が適切に発揮されておらず、冷却器の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率が低下していて冷却器の着霜量が多いと推定される。

例えば、図２１に示される１回目（図２１の左側）の冷却運転中の目詰まり温度センサにより検知される温度が基準温度以下となる積算時間は、１時間とされていて基準積算時間である１．５時間よりも短くなっている。この場合は、制御部は、第１２の条件を満たしていないと判定し、実施形態１にて説明した選択条件を満たすか否かを拘わらず、１回目の冷却運転に続いて行われる１回目（図２１の左側）の除霜運転では、除霜温度センサにより検知される温度（除霜温度）が、第２除霜終了温度である２０℃に達するまで除霜ヒータによる冷却器の加熱を行わせる（通常除霜運転）。一方、図２１に示される２回目（図２１の右側）の冷却運転中の目詰まり温度センサにより検知される温度が基準温度以下となる積算時間は、２時間とされていて基準積算時間である１．５時間よりも長くなっている。この場合は、制御部は、第１２の条件を満たしていると判定し、実施形態１にて説明した選択条件についても満たしていれば、２回目の冷却運転に続いて行われる２回目（図２１の右側）の除霜運転では、除霜温度センサにより検知される温度が、第１除霜終了温度である３℃に達するまで除霜ヒータによる冷却器の加熱を行わせる（簡易除霜運転）。なお、第１２の条件を満たしていた場合でも、実施形態１にて説明した選択条件を満たしていない場合は、制御部は、通常除霜運転を行う。また、図２１に示される２回の冷却運転においては、途中で圧縮機及び凝縮器ファンが一時停止されるタイミングがある。これは、庫内温度センサにより検知される庫内温度が庫内設定温度以下であることが検出されると、制御部により圧縮機及び凝縮器ファンが一時的に停止され、その後庫内温度センサにより検知される庫内温度が庫内設定温度以上であることが検出されると、制御部により圧縮機及び凝縮器ファンの運転が再開されるよう制御が行われるためである。選択条件に加えてこのような第１２の条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるようにすれば、冷却器の着霜量に応じた適切な除霜運転を行うことができる。

以上説明したように本実施形態によれば、冷却器と共に冷凍サイクルを構成する圧縮機と、冷却器及び圧縮機と共に冷凍サイクルを構成する凝縮器と、凝縮器に送風する凝縮器ファンと、凝縮器または凝縮器付近の温度を検知する目詰まり温度センサ（凝縮器温度センサ）と、を備えており、制御部は、選択条件に加えて、冷却運転中において目詰まり温度センサにより検知される温度が基準温度よりも低くなる積算時間が、基準積算時間以上となる第１２の条件を満たす場合は、除霜温度センサにより検知される温度が第１除霜終了温度となるまで除霜運転を行い、選択条件及び第１２の条件を満たさない場合は、除霜温度センサにより検知される温度が第２除霜終了温度となるまで除霜運転を行う。第１２の条件では、冷却運転中に目詰まり温度センサにより検知される温度が基準温度よりも低くなる積算時間を指標としており、冷却運転中に上記した積算時間が基準積算時間以上であれば、圧縮機が低稼働であっても冷凍サイクルの冷却性能が適切に発揮されて庫内が適切に冷却されており、冷却器の着霜に起因して冷凍サイクルの熱交換効率がそれほど低下していないと言え、それにより冷却器の着霜量は少ないと推定される。従って、選択条件に加えて第１２の条件を満たすか否かに基づいて除霜終了温度を異ならせるようにすれば、冷却器の着霜量に応じた適切な除霜運転を行うことができる。

＜他の実施形態＞
本明細書が開示する技術は、上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も技術的範囲に含まれる。

（１）冷凍庫１０の外気温（周辺温度）を検知するための外気温センサ（周囲温度サーミスタ）を追加することも可能である。その場合、制御部２０は、選択条件に加えて外気温センサにより検知される外気温が基準温度（例えば２５℃）以上となる第１３の条件を満たす場合は、除霜温度センサ２９により検知される温度が第１除霜終了温度となるまで除霜運転を行い、選択条件及び第１３の条件を満たさない場合は、除霜温度センサ２９により検知される温度が第２除霜終了温度となるまで除霜運転を行う。

（２）第２条件を、「除霜運転の直前の設定時間において庫内温度センサ４６により検知される庫内温度が基準設定温度以上となる」との内容に変更することも可能である。

（３）第３条件を、「冷却運転が開始されてから終了されるまでの間に庫内温度センサ４６により検知される庫内温度と庫内設定温度との差が基準値以下となる」との内容に変更することも可能である。

（４）第１条件を、「除霜運転の直前の設定時間において庫内温度センサ４６により検知される庫内温度が扉開閉検知温度以上となる回数が基準回数以下となる」との内容に変更することも可能である。

（５）第１条件を、「冷却運転中に庫内温度センサ４４により検知される庫内温度が扉開閉検知温度以上となる合計回数を冷却運転時間にて除することで単位時間当たりの開閉回数を算出し、その単位時間当たりの開閉回数が基準回数以下となる」との内容に変更することも可能である。

（６）実施形態１に記載した第１条件に係る基準回数の具体的な数値は、２回以上に変更することも可能である。

（７）実施形態１に記載した第１条件に係る設定時間の具体的な数値は、１５分間よりも短くしたり長くしたりすることが可能である。

（８）実施形態２に記載した第１条件に係る基準回数の具体的な数値は、１回または３回以上に変更することも可能である。

（９）第２条件に係る基準設定温度の具体的な数値は、－２２℃以外の温度に変更することも可能である。

（１０）第３条件に係る基準値の具体的な数値は、１Ｋ以外の絶対温度に変更することも可能である。

（１１）第３条件に係る設定時間の具体的な数値は、２時間よりも短くしたり長くしたりすることが可能である。

（１２）第４条件に係る基準除霜温度の具体的な数値は、－２８℃以外の温度に変更することも可能である。

（１３）実施形態１に記載した第４条件に係る設定時間の具体的な数値は、１５分間よりも短くしたり長くしたりすることが可能である。

（１４）実施形態４に記載した第２の条件に係る基準積算時間の具体的な数値は、２時間よりも短くしたり長くしたりすることが可能である。

（１５）実施形態５に記載した第３の条件に係る設定時間の具体的な数値は、２時間よりも短くしたり長くしたりすることが可能である。また、第３の条件に係る基準回数は、２回以上であってもよい。

（１６）実施形態５に記載した第３の条件を、「冷却運転が開始されてから終了されるまでの間に圧縮機２２が停止される回数が基準回数以上となる」との内容に変更することも可能である。

（１７）実施形態６に記載した第４の条件に係る基準停止時間の具体的な数値は、１．５時間よりも短くしたり長くしたりすることが可能である。

（１８）実施形態７に記載した第５の条件に係る基準回転数の具体的な数値は、２０回／秒よりも少なくしたり多くしたりすることが可能である。

（１９）実施形態８に記載した第６の条件に係る基準値の具体的な数値は、０．５Ａよりも少なくしたり多くしたりすることが可能である。

（２０）実施形態９に記載した第７の条件に係る基準停止時間の具体的な数値は、１．５時間よりも短くしたり長くしたりすることが可能である。

（２１）実施形態１０に記載した第８の条件に係る基準運転時間の具体的な数値は、１．５時間よりも短くしたり長くしたりすることが可能である。

（２２）実施形態１１に記載した第９の条件に係る基準値の具体的な数値は、０．０５Ａよりも少なくしたり多くしたりすることが可能である。

（２３）実施形態１２に記載した第１０の条件に係る基準停止時間の具体的な数値は、１．５時間よりも短くしたり長くしたりすることが可能である。

（２４）実施形態１３に記載した第１１の条件に係る基準値の具体的な数値は、０．０５Ａよりも少なくしたり多くしたりすることが可能である。

（２５）実施形態１４に記載した第１２の条件に係る基準積算時間の具体的な数値は、１．５時間よりも短くしたり長くしたりすることが可能である。

（２６）制御部２０は、ヒータデフロスト方式に加えて、冷却装置１８の作動を停止し、庫内ファン４４を作動することにより冷却器２８に付着した霜を融解するオフサイクルデフロスト方式を行っても良い。

（２７）本技術は、冷凍庫１０以外の冷却貯蔵庫（例えば冷蔵庫）に対しても適用可能である。

１０…冷凍庫（冷却貯蔵庫）、１２…貯蔵庫本体、１２Ａ…開口、１４…扉、２０…制御部、２２…圧縮機、２４…凝縮器ファン、２５…目詰まり温度センサ（第３センサ）、２６…凝縮器、２７…除霜ヒータ（加熱部）、２８…冷却器（蒸発器）、２９…除霜温度センサ（第２センサ）、４４…庫内ファン、４６…庫内温度センサ（第１センサ）

Claims (15)

1. 開口を有する貯蔵庫本体と、
   前記開口を開閉する扉と、
   庫内温度を検知する第１センサと、
   冷凍サイクルを構成する蒸発器と、
   前記蒸発器を加熱する加熱部と、
   前記蒸発器または前記蒸発器付近の温度を検知する第２センサと、
   前記第１センサにより検知される前記庫内温度が庫内設定温度となるよう前記冷凍サイクルを制御して冷却運転を行うとともに、前記加熱部を制御し前記第２センサにより検知される温度が除霜終了温度となるまで除霜運転を行う制御部と、を備え、
   前記制御部は、前記第１センサにより検知される前記庫内温度が所定の扉開閉検知温度以上となった場合に前記扉の開閉を検知するものとされ、前記冷却運転中に前記第１センサにより検知される前記庫内温度が前記扉開閉検知温度以上となる回数が、基準回数以下となる第１条件と、前記冷却運転中に前記庫内設定温度が基準設定温度以上となる第２条件と、前記冷却運転中に前記第１センサにより検知される前記庫内温度と前記庫内設定温度との差が基準値以下となる第３条件と、前記冷却運転中に前記第２センサにより検知される温度が基準除霜温度以上となる第４条件と、の中から選択される少なくとも１つの選択条件を満たす場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記除霜終了温度である第１除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行い、前記選択条件を満たさない場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第１除霜終了温度よりも高い前記除霜終了温度である第２除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行い、
   前記制御部は、前記除霜運転を行う際に、少なくとも前記第１条件、前記第２条件、前記第３条件及び前記第４条件のいずれも満たすか否かに基づいて前記除霜終了温度として前記第１除霜終了温度と前記第２除霜終了温度とのいずれを用いるかを選択する冷却貯蔵庫。
2. 開口を有する貯蔵庫本体と、
   前記開口を開閉する扉と、
   庫内温度を検知する第１センサと、
   冷凍サイクルを構成する蒸発器と、
   前記蒸発器を加熱する加熱部と、
   前記蒸発器または前記蒸発器付近の温度を検知する第２センサと、
   前記第１センサにより検知される前記庫内温度が庫内設定温度となるよう前記冷凍サイクルを制御して冷却運転を行うとともに、前記加熱部を制御し前記第２センサにより検知される温度が除霜終了温度となるまで除霜運転を行う制御部と、を備え、
   前記制御部は、前記第１センサにより検知される前記庫内温度が所定の扉開閉検知温度以上となった場合に前記扉の開閉を検知するものとされ、前記冷却運転中に前記第１センサにより検知される前記庫内温度が前記扉開閉検知温度以上となる回数が、基準回数以下となる第１条件と、前記冷却運転中に前記庫内設定温度が基準設定温度以上となる第２条件と、前記冷却運転中に前記第１センサにより検知される前記庫内温度と前記庫内設定温度との差が基準値以下となる第３条件と、前記冷却運転中に前記第２センサにより検知される温度が基準除霜温度以上となる第４条件と、の中から選択される少なくとも１つの選択条件を満たす場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記除霜終了温度である第１除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行い、前記選択条件を満たさない場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第１除霜終了温度よりも高い前記除霜終了温度である第２除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行い、
   前記制御部は、前記除霜運転を行う際に少なくとも前記第３条件を満たすか否かに基づいて前記除霜終了温度として前記第１除霜終了温度と前記第２除霜終了温度とのいずれを用いるかを選択するとともに、少なくとも前記除霜運転の直前の設定時間において前記第１センサにより検知される前記庫内温度と前記庫内設定温度との差が基準値以下となることを前記第３条件とする冷却貯蔵庫。
3. 開口を有する貯蔵庫本体と、
   前記開口を開閉する扉と、
   庫内温度を検知する第１センサと、
   冷凍サイクルを構成する蒸発器と、
   前記蒸発器を加熱する加熱部と、
   前記蒸発器または前記蒸発器付近の温度を検知する第２センサと、
   前記第１センサにより検知される前記庫内温度が庫内設定温度となるよう前記冷凍サイクルを制御して冷却運転を行うとともに、前記加熱部を制御し前記第２センサにより検知される温度が除霜終了温度となるまで除霜運転を行う制御部と、を備え、
   前記制御部は、前記第１センサにより検知される前記庫内温度が所定の扉開閉検知温度以上となった場合に前記扉の開閉を検知するものとされ、前記冷却運転中に前記第１センサにより検知される前記庫内温度が前記扉開閉検知温度以上となる回数が、基準回数以下となる第１条件と、前記冷却運転中に前記庫内設定温度が基準設定温度以上となる第２条件と、前記冷却運転中に前記第１センサにより検知される前記庫内温度と前記庫内設定温度との差が基準値以下となる第３条件と、前記冷却運転中に前記第２センサにより検知される温度が基準除霜温度以上となる第４条件と、の中から選択される少なくとも１つの選択条件を満たす場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記除霜終了温度である第１除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行い、前記選択条件を満たさない場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第１除霜終了温度よりも高い前記除霜終了温度である第２除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行い、
   前記制御部は、前記除霜運転を行う際に少なくとも前記第４条件を満たすか否かに基づいて前記除霜終了温度として前記第１除霜終了温度と前記第２除霜終了温度とのいずれを用いるかを選択するとともに、前記除霜運転の直前の設定時間において前記第２センサにより検知される温度が基準除霜温度以上となることを前記第４条件とする冷却貯蔵庫。
4. 開口を有する貯蔵庫本体と、
   前記開口を開閉する扉と、
   庫内温度を検知する第１センサと、
   冷凍サイクルを構成する蒸発器と、
   前記蒸発器を加熱する加熱部と、
   前記蒸発器または前記蒸発器付近の温度を検知する第２センサと、
   前記第１センサにより検知される前記庫内温度が庫内設定温度となるよう前記冷凍サイクルを制御して冷却運転を行うとともに、前記加熱部を制御し前記第２センサにより検知される温度が除霜終了温度となるまで除霜運転を行う制御部と、を備え、
   前記制御部は、前記第１センサにより検知される前記庫内温度が所定の扉開閉検知温度以上となった場合に前記扉の開閉を検知するものとされ、前記冷却運転中に前記第１センサにより検知される前記庫内温度が前記扉開閉検知温度以上となる回数が、基準回数以下となる第１条件と、前記冷却運転中に前記庫内設定温度が基準設定温度以上となる第２条件と、前記冷却運転中に前記第１センサにより検知される前記庫内温度と前記庫内設定温度との差が基準値以下となる第３条件と、前記冷却運転中に前記第２センサにより検知される温度が基準除霜温度以上となる第４条件と、の中から選択される少なくとも１つの選択条件を満たす場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記除霜終了温度である第１除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行い、前記選択条件を満たさない場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第１除霜終了温度よりも高い前記除霜終了温度である第２除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行い、
   前記制御部は、前記選択条件に加えて、前記冷却運転中に前記第１センサにより検知される前記庫内温度が前記庫内設定温度以下となる積算時間が、基準積算時間以上となる第２の条件を満たす場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第１除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行い、前記選択条件及び前記第２の条件を満たさない場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第２除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行う冷却貯蔵庫。
5. 開口を有する貯蔵庫本体と、
   前記開口を開閉する扉と、
   庫内温度を検知する第１センサと、
   冷凍サイクルを構成する蒸発器と、
   前記蒸発器を加熱する加熱部と、
   前記蒸発器または前記蒸発器付近の温度を検知する第２センサと、
   前記第１センサにより検知される前記庫内温度が庫内設定温度となるよう前記冷凍サイクルを制御して冷却運転を行うとともに、前記加熱部を制御し前記第２センサにより検知される温度が除霜終了温度となるまで除霜運転を行う制御部と、
   前記蒸発器と共に前記冷凍サイクルを構成する圧縮機と、を備え、
   前記制御部は、前記第１センサにより検知される前記庫内温度が所定の扉開閉検知温度以上となった場合に前記扉の開閉を検知するものとされ、前記冷却運転中に前記第１センサにより検知される前記庫内温度が前記扉開閉検知温度以上となる回数が、基準回数以下となる第１条件と、前記冷却運転中に前記庫内設定温度が基準設定温度以上となる第２条件と、前記冷却運転中に前記第１センサにより検知される前記庫内温度と前記庫内設定温度との差が基準値以下となる第３条件と、前記冷却運転中に前記第２センサにより検知される温度が基準除霜温度以上となる第４条件と、の中から選択される少なくとも１つの選択条件を満たす場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記除霜終了温度である第１除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行い、前記選択条件を満たさない場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第１除霜終了温度よりも高い前記除霜終了温度である第２除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行い、
   前記制御部は、前記選択条件に加えて、前記冷却運転中に前記圧縮機が停止される回数が基準回数以上となる第３の条件を満たす場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第１除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行い、前記選択条件及び前記第３の条件を満たさない場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第２除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行う冷却貯蔵庫。
6. 開口を有する貯蔵庫本体と、
   前記開口を開閉する扉と、
   庫内温度を検知する第１センサと、
   冷凍サイクルを構成する蒸発器と、
   前記蒸発器を加熱する加熱部と、
   前記蒸発器または前記蒸発器付近の温度を検知する第２センサと、
   前記第１センサにより検知される前記庫内温度が庫内設定温度となるよう前記冷凍サイクルを制御して冷却運転を行うとともに、前記加熱部を制御し前記第２センサにより検知される温度が除霜終了温度となるまで除霜運転を行う制御部と、
   前記蒸発器と共に前記冷凍サイクルを構成する圧縮機と、を備え、
   前記制御部は、前記第１センサにより検知される前記庫内温度が所定の扉開閉検知温度以上となった場合に前記扉の開閉を検知するものとされ、前記冷却運転中に前記第１センサにより検知される前記庫内温度が前記扉開閉検知温度以上となる回数が、基準回数以下となる第１条件と、前記冷却運転中に前記庫内設定温度が基準設定温度以上となる第２条件と、前記冷却運転中に前記第１センサにより検知される前記庫内温度と前記庫内設定温度との差が基準値以下となる第３条件と、前記冷却運転中に前記第２センサにより検知される温度が基準除霜温度以上となる第４条件と、の中から選択される少なくとも１つの選択条件を満たす場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記除霜終了温度である第１除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行い、前記選択条件を満たさない場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第１除霜終了温度よりも高い前記除霜終了温度である第２除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行い、
   前記制御部は、前記選択条件に加えて、前記冷却運転中に前記圧縮機の平均回転数が基準回転数以下となる第５の条件を満たす場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第１除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行い、前記選択条件及び前記第５の条件を満たさない場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第２除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行う冷却貯蔵庫。
7. 開口を有する貯蔵庫本体と、
   前記開口を開閉する扉と、
   庫内温度を検知する第１センサと、
   冷凍サイクルを構成する蒸発器と、
   前記蒸発器を加熱する加熱部と、
   前記蒸発器または前記蒸発器付近の温度を検知する第２センサと、
   前記第１センサにより検知される前記庫内温度が庫内設定温度となるよう前記冷凍サイクルを制御して冷却運転を行うとともに、前記加熱部を制御し前記第２センサにより検知される温度が除霜終了温度となるまで除霜運転を行う制御部と、
   前記蒸発器と共に前記冷凍サイクルを構成する圧縮機と、を備え、
   前記制御部は、前記第１センサにより検知される前記庫内温度が所定の扉開閉検知温度以上となった場合に前記扉の開閉を検知するものとされ、前記冷却運転中に前記第１センサにより検知される前記庫内温度が前記扉開閉検知温度以上となる回数が、基準回数以下となる第１条件と、前記冷却運転中に前記庫内設定温度が基準設定温度以上となる第２条件と、前記冷却運転中に前記第１センサにより検知される前記庫内温度と前記庫内設定温度との差が基準値以下となる第３条件と、前記冷却運転中に前記第２センサにより検知される温度が基準除霜温度以上となる第４条件と、の中から選択される少なくとも１つの選択条件を満たす場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記除霜終了温度である第１除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行い、前記選択条件を満たさない場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第１除霜終了温度よりも高い前記除霜終了温度である第２除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行い、
   前記制御部は、前記選択条件に加えて、前記冷却運転中に前記圧縮機の平均電流値または電力値が基準値以下となる第６の条件を満たす場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第１除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行い、前記選択条件及び前記第６の条件を満たさない場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第２除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行う冷却貯蔵庫。
8. 開口を有する貯蔵庫本体と、
   前記開口を開閉する扉と、
   庫内温度を検知する第１センサと、
   冷凍サイクルを構成する蒸発器と、
   前記蒸発器を加熱する加熱部と、
   前記蒸発器または前記蒸発器付近の温度を検知する第２センサと、
   前記第１センサにより検知される前記庫内温度が庫内設定温度となるよう前記冷凍サイクルを制御して冷却運転を行うとともに、前記加熱部を制御し前記第２センサにより検知される温度が除霜終了温度となるまで除霜運転を行う制御部と、
   前記貯蔵庫本体内に配されて庫内の空気を循環させる庫内ファンと、を備え、
   前記制御部は、前記第１センサにより検知される前記庫内温度が所定の扉開閉検知温度以上となった場合に前記扉の開閉を検知するものとされ、前記冷却運転中に前記第１センサにより検知される前記庫内温度が前記扉開閉検知温度以上となる回数が、基準回数以下となる第１条件と、前記冷却運転中に前記庫内設定温度が基準設定温度以上となる第２条件と、前記冷却運転中に前記第１センサにより検知される前記庫内温度と前記庫内設定温度との差が基準値以下となる第３条件と、前記冷却運転中に前記第２センサにより検知される温度が基準除霜温度以上となる第４条件と、の中から選択される少なくとも１つの選択条件を満たす場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記除霜終了温度である第１除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行い、前記選択条件を満たさない場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第１除霜終了温度よりも高い前記除霜終了温度である第２除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行い、
   前記制御部は、前記選択条件に加えて、前記冷却運転中に前記庫内ファンの積算停止時間が基準停止時間以上となる第７の条件を満たす場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第１除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行い、前記選択条件及び前記第７の条件を満たさない場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第２除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行う冷却貯蔵庫。
9. 開口を有する貯蔵庫本体と、
   前記開口を開閉する扉と、
   庫内温度を検知する第１センサと、
   冷凍サイクルを構成する蒸発器と、
   前記蒸発器を加熱する加熱部と、
   前記蒸発器または前記蒸発器付近の温度を検知する第２センサと、
   前記第１センサにより検知される前記庫内温度が庫内設定温度となるよう前記冷凍サイクルを制御して冷却運転を行うとともに、前記加熱部を制御し前記第２センサにより検知される温度が除霜終了温度となるまで除霜運転を行う制御部と、
   前記蒸発器と共に前記冷凍サイクルを構成する凝縮器と、
   前記凝縮器に送風する凝縮器ファンと、を備え、
   前記制御部は、前記第１センサにより検知される前記庫内温度が所定の扉開閉検知温度以上となった場合に前記扉の開閉を検知するものとされ、前記冷却運転中に前記第１センサにより検知される前記庫内温度が前記扉開閉検知温度以上となる回数が、基準回数以下となる第１条件と、前記冷却運転中に前記庫内設定温度が基準設定温度以上となる第２条件と、前記冷却運転中に前記第１センサにより検知される前記庫内温度と前記庫内設定温度との差が基準値以下となる第３条件と、前記冷却運転中に前記第２センサにより検知される温度が基準除霜温度以上となる第４条件と、の中から選択される少なくとも１つの選択条件を満たす場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記除霜終了温度である第１除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行い、前記選択条件を満たさない場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第１除霜終了温度よりも高い前記除霜終了温度である第２除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行い、
   前記制御部は、前記選択条件に加えて、前記冷却運転中に前記凝縮器ファンの積算停止時間が基準停止時間以上となる第１０の条件を満たす場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第１除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行い、前記選択条件及び前記第１０の条件を満たさない場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第２除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行う記載の冷却貯蔵庫。
10. 開口を有する貯蔵庫本体と、
    前記開口を開閉する扉と、
    庫内温度を検知する第１センサと、
    冷凍サイクルを構成する蒸発器と、
    前記蒸発器を加熱する加熱部と、
    前記蒸発器または前記蒸発器付近の温度を検知する第２センサと、
    前記第１センサにより検知される前記庫内温度が庫内設定温度となるよう前記冷凍サイクルを制御して冷却運転を行うとともに、前記加熱部を制御し前記第２センサにより検知される温度が除霜終了温度となるまで除霜運転を行う制御部と、
    前記蒸発器と共に前記冷凍サイクルを構成する凝縮器と、
    前記凝縮器に送風する凝縮器ファンと、を備え、
    前記制御部は、前記第１センサにより検知される前記庫内温度が所定の扉開閉検知温度以上となった場合に前記扉の開閉を検知するものとされ、前記冷却運転中に前記第１センサにより検知される前記庫内温度が前記扉開閉検知温度以上となる回数が、基準回数以下となる第１条件と、前記冷却運転中に前記庫内設定温度が基準設定温度以上となる第２条件と、前記冷却運転中に前記第１センサにより検知される前記庫内温度と前記庫内設定温度との差が基準値以下となる第３条件と、前記冷却運転中に前記第２センサにより検知される温度が基準除霜温度以上となる第４条件と、の中から選択される少なくとも１つの選択条件を満たす場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記除霜終了温度である第１除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行い、前記選択条件を満たさない場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第１除霜終了温度よりも高い前記除霜終了温度である第２除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行い、
    前記制御部は、前記選択条件に加えて、前記冷却運転中に前記凝縮器ファンの平均電流値または電力値が基準値以下となる第１１の条件を満たす場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第１除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行い、前記選択条件及び前記第１１の条件を満たさない場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第２除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行う却貯蔵庫。
11. 開口を有する貯蔵庫本体と、
    前記開口を開閉する扉と、
    庫内温度を検知する第１センサと、
    冷凍サイクルを構成する蒸発器と、
    前記蒸発器を加熱する加熱部と、
    前記蒸発器または前記蒸発器付近の温度を検知する第２センサと、
    前記第１センサにより検知される前記庫内温度が庫内設定温度となるよう前記冷凍サイクルを制御して冷却運転を行うとともに、前記加熱部を制御し前記第２センサにより検知される温度が除霜終了温度となるまで除霜運転を行う制御部と、
    前記蒸発器と共に前記冷凍サイクルを構成する圧縮機と、
    前記蒸発器及び前記圧縮機と共に前記冷凍サイクルを構成する凝縮器と、
    前記凝縮器に送風する凝縮器ファンと、
    前記凝縮器または前記凝縮器付近の温度を検知する第３センサと、を備え、
    前記制御部は、前記第１センサにより検知される前記庫内温度が所定の扉開閉検知温度以上となった場合に前記扉の開閉を検知するものとされ、前記冷却運転中に前記第１センサにより検知される前記庫内温度が前記扉開閉検知温度以上となる回数が、基準回数以下となる第１条件と、前記冷却運転中に前記庫内設定温度が基準設定温度以上となる第２条件と、前記冷却運転中に前記第１センサにより検知される前記庫内温度と前記庫内設定温度との差が基準値以下となる第３条件と、前記冷却運転中に前記第２センサにより検知される温度が基準除霜温度以上となる第４条件と、の中から選択される少なくとも１つの選択条件を満たす場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記除霜終了温度である第１除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行い、前記選択条件を満たさない場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第１除霜終了温度よりも高い前記除霜終了温度である第２除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行い、
    前記制御部は、前記選択条件に加えて、前記冷却運転中において前記第３センサにより検知される温度が基準温度よりも低くなる積算時間が、基準積算時間以上となる第１２の条件を満たす場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第１除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行い、前記選択条件及び前記第１２の条件を満たさない場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第２除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行う冷却貯蔵庫。
12. 前記制御部は、前記除霜運転を行う際に少なくとも前記第１条件を満たすか否かに基づいて前記除霜終了温度として前記第１除霜終了温度と前記第２除霜終了温度とのいずれを用いるかを選択するとともに、前記冷却運転中の設定時間において前記第１センサにより検知される前記庫内温度が前記扉開閉検知温度以上となる回数が、基準回数以下となることを前記第１条件とする請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の冷却貯蔵庫。
13. 前記蒸発器と共に前記冷凍サイクルを構成する圧縮機を備えており、
    前記制御部は、前記選択条件に加えて、前記冷却運転中に前記圧縮機の積算停止時間が基準停止時間以上となる第４の条件を満たす場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第１除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行い、前記選択条件及び前記第４の条件を満たさない場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第２除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行う請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の冷却貯蔵庫。
14. 前記蒸発器と共に前記冷凍サイクルを構成する圧縮機と、
    前記貯蔵庫本体内に配されて庫内の空気を循環させる庫内ファンと、を備えており、
    前記制御部は、前記圧縮機を運転する間は前記庫内ファンを高速運転し、前記圧縮機の運転を停止する間は前記庫内ファンを低速運転し、前記除霜運転中は前記庫内ファンの運転を停止するとともに、前記選択条件に加えて、前記冷却運転中に前記庫内ファンの積算低速運転時間が基準運転時間以上となる第８の条件を満たす場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第１除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行い、前記選択条件及び前記第８の条件を満たさない場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第２除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行う請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の冷却貯蔵庫。
15. 前記貯蔵庫本体内に配されて庫内の空気を循環させる庫内ファンを備えており、
    前記制御部は、前記選択条件に加えて、前記冷却運転中に前記庫内ファンの平均電流値または電力値が基準値以下となる第９の条件を満たす場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第１除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行い、前記選択条件及び前記第９の条件を満たさない場合は、前記第２センサにより検知される温度が前記第２除霜終了温度となるまで前記除霜運転を行う請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の冷却貯蔵庫。

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