JP7699305B1 - パレット - Google Patents

Abstract

【課題】パレットの収容空間内に収容されている物品の配置状態を簡易な方法で変更することができ、物品の搬送および保管に便宜なパレットおよび物品の搬送および保管方法を提供する。
【解決手段】物品を搬送および保管する方法では、パレットは、物品が配置される収容空間を形成する第１部材と第２部材とを備えている。第１部材は、第１方向および第１方向と交差する第２方向に延在する。第２部材は、第１部材における第２方向第２側の端部に連接され、第１方向および第２方向と交差する第３方向および第１方向に延在する。収容空間に配置された物品を搬送する際には、第３方向が鉛直方向に延在し、第１部材が第２部材より下方に配置された第１状態でパレットを搬送する。収容空間に配置された物品を保管場所に保管する際には、第２方向が鉛直方向に延在し、第２部材が第１部材より下方に配置された第２状態でパレットを保管場所に配置する。
【選択図】図１

Description

本開示は、パレットおよびパレットを用いて物品を搬送および保管する方法に関する。

物品を保存する際、例えば、特許文献１に開示されているパレットが用いられている。このパレットは、ベース、背面枠、右側面枠および左側面枠により構成されている。ベース、背面枠、右側面枠および左側面枠によって、物品を収容する収容空間が形成されている。ベースには、パレットを搬送するフォークリフトの爪部が挿入可能なフォークガイドが設けられている。このパレットは、ベースが延長方向下方に配置された状態で使用される。

特開２０１４－１１８１８５号公報

例えば、建築物の壁に貼付される壁紙など、建築物の内装に関わる製品を扱うインテリア業界において、パレットを利用することなく、製品をそのままトラック等の輸送装置の荷台に荷積みされることがある。そのため、製品の輸送装置への荷積みや、製品の輸送装置からの荷下ろしを行う作業者に対する負荷が大きくなるといった問題があった。また、トラックに積載された製品の荷崩れや、製品が荷台から落下してしまうなどの問題があった。そのため、インテリア業界では、製品の輸送に便宜なパレットが望まれている。

また、近年、インテリア業界では、パレットの収容空間内における製品の配置状態を、状況に応じて変更できるパレットが要望されている。例えば、収容空間内に製品が収容されているパレットをトラック等の輸送装置で搬送する際には、収容空間内の製品を縦置き状態で収容し、収容空間内に製品が収容されているパレットを倉庫等の保管場所に保管する際には、パレットの収容空間内に製品を横置き状態で収容することができるパレットが要望されている。
したがって、本開示の目的は、パレットの収容空間内に収容されている物品の配置状態を簡易な方法で変更することができ、物品の搬送および保管に便宜なパレットおよび物品の搬送および保管方法を提供することである。

本開示は、以下の形態として実現することが可能である。

（１）本開示の一形態によれば、パレットを用いて物品を搬送および保管する方法が提供される。この物品を搬送および保管する方法では、前記パレットは、物品が配置される収容空間を形成する第１部材と第２部材とを備えている。前記第１部材は、第１方向および前記第１方向と交差する第２方向に延在する。前記第２部材は、前記第１部材における前記第２方向第２側の端部に連接され、前記第１方向および前記第２方向と交差する第３方向および前記第１方向に延在する。前記収容空間に配置された物品を搬送する際には、前記第３方向が鉛直方向に延在し、前記第１部材が前記第２部材より下方に配置された第１状態で前記パレットを搬送する。前記収容空間に配置された物品を保管場所に保管する際には、前記第２方向が前記鉛直方向に延在し、前記第２部材が前記第１部材より下方に配置された第２状態で前記パレットを前記保管場所に配置する。
この形態の物品を搬送および保管する方法によれば、パレットの収容空間に配置される物品の配置状態を簡易な方法で切り替えることができる。
（２）上記形態の物品を搬送および保管する方法において、前記パレットは、前記第１部材に形成され、前記第１方向に延在する少なくとも１つの第１挿入孔を含んでよい。前記パレットを前記第１状態から前記第２状態に切り替える場合、または前記パレットを前記第２状態から前記第１状態に切り替える場合には、搬送装置の爪部を前記第１挿入孔に挿入し、前記第１挿入孔に挿入された前記爪部を爪部回転中心線周りに回転させてよい。
この形態の物品を搬送および保管する方法によれば、パレットを簡易な構成としつつ、パレットの収容空間に配置される物品の配置状態を簡易な方法で切り替えることができる。
（３）上記形態の物品を搬送および保管する方法において、前記パレットは、前記第１部材に形成され、前記第１方向に延在する少なくとも１つの第１挿入孔と、前記第２部材に形成され、前記第１方向に延在する少なくとも１つの第２挿入孔と、を含んでよい。前記パレットを前記第１状態から前記第２状態へと切り替える場合には、搬送装置の爪部を前記第１挿入孔または前記第２挿入孔に挿入し、前記第１挿入孔または前記第２挿入孔に挿入された前記爪部を爪部回転中心線周りに回転させてよい。前記パレットを前記第２状態から前記第１状態へと切り替える場合には、前記爪部を前記第２挿入孔または前記第１挿入孔に挿入し、前記第２挿入孔または前記第１挿入孔に挿入された前記爪部を前記爪部回転中心線周りに回転させてよい。
この形態の物品を搬送および保管する方法によれば、第１挿入孔と第２挿入孔とを搬送装置の爪部を挿入しやすい位置に設けることにより、パレットを容易に回転させることができる。
（４）本開示の他の形態によれば、物品の搬送および保管に用いられるパレットが提供される。このパレットは、第１方向および前記第１方向と交差する第２方向に延在する第１部材と、前記第１部材における前記第２方向第２側の端部に連接され、前記第１方向および前記第２方向と交差する第３方向および前記第１方向に延在する第２部材と、前記第１部材と前記第２部材により形成される収容空間と、を備える。前記第１部材または前記第２部材は、前記第１方向に延在する少なくとも１つの挿入孔を含む。
この形態のパレットによれば、挿入孔を利用してパレットを回転させることにより物品を支持する部材を第１部材と第２部材とに切り替えることができる。したがって、収容空間に配置される物品の配置状態を簡易な方法で切り替えることができ、物品の搬送および保管に便宜なパレットを提供することができる。
（５）上記形態のパレットにおいて、前記パレットの回転位置は、搬送装置の爪部を、前記第１挿入孔に挿入し、爪部回転中心線周りに回転させることによって、前記第３方向が鉛直方向に延在し、前記第１部材が前記第２部材より下方に配置された第１状態と、前記第２方向が前記鉛直方向に延在し、前記第２部材が前記第１部材より下方に配置された第２状態と、に切り替え可能に構成されてよい。
この形態のパレットによれば、パレットを簡易な構成としつつ、パレットの収容空間に配置される物品の配置状態を簡易な方法で切り替えることができ、物品の搬送および保管に便宜なパレットを提供することができる。
（６）本開示の他の形態によれば、物品の搬送および保管に用いられるパレットが提供される。このパレットは、第１方向および前記第１方向と交差する第２方向に延在する第１部材と、前記第１部材における前記第１方向第１側の端部に連接され、前記第１方向および前記第２方向と交差する第３方向および前記第１方向に延在する第２部材と、前記第１部材と前記第２部材により形成される収容空間と、を備える。前記第１部材は、前記第１方向に延在する少なくとも１つの第１挿入孔を含む。前記第２部材は、前記第１方向に延在する少なくとも１つの第２挿入孔を含む。
この形態のパレットによれば、第１挿入孔と第２挿入孔とを利用してパレットを回転させることにより物品を支持する部材を第１部材と第２部材とに切り替えることができる。したがって、収容空間に配置される物品の配置状態を簡易な方法で切り替えることができ、物品の搬送および保管に便宜なパレットを提供することができる。
（７）上記形態のパレットにおいて、前記パレットの回転位置は、搬送装置の爪部を、前記第１挿入孔または前記第２挿入孔のいずれか一方に挿入し、爪部回転中心線周りに回転させることによって、前記第３方向が鉛直方向に延在し、前記第１部材が前記第２部材より下方に配置された第１状態と、前記第２方向が前記鉛直方向に延在し、前記第２部材が前記第１部材より下方に配置された第２状態と、に切り替え可能に構成されてよい。
この形態のパレットによれば、パレットの回転位置が第１状態と第２状態とのいずれであっても搬送装置の爪部を挿入しやすい位置に第１挿入孔と第２挿入孔とのいずれかが配置されやすい。したがって、パレットを回転させやすく、物品の搬送および保管により便宜なパレットを提供することができる。
（８）上記形態のパレットにおいて、さらに、前記第１部材の前記第１方向第１側の端部と、前記第２部材の前記第１方向第１側の端部とに連接され、前記第２方向および前記第３方向に延在する第３部材と、前記第１部材の前記第１方向第２側の端部と、前記第２部材の前記第１方向第２側の端部に連接され、前記第２方向および前記第３方向に延在する第４部材と、を備えてよい。
この形態のパレットによれば、パレットの収容空間に配置される物品を、第１方向の両側から支持することができる。したがって物品の荷崩れを抑制または防止することができる。
（９）上記形態のパレットにおいて、さらに、前記第３部材における前記第３方向第１側の端部を、前記第１部材における前記第１方向第１側の端部に回転可能に連結する第１連結部と、前記第４部材における前記第３方向第１側の端部を、前記第１部材における前記第１方向第２側の端部に回転可能に連結する第２連結部と、を備えてよい。
この形態のパレットによれば、第３部材と第４部材とを回転させて第１部材の上に配置することができる。そのため、パレット上にパレットを積み上げることが容易となり、限られたスペースに複数のパレットを容易に保管することができる。
（１０）上記形態のパレットにおいて、さらに、前記第３部材と前記第４部材との間に掛け渡される少なくとも１つの移動規制部を備えてよい。
この形態のパレットによれば、パレットの収容空間に配置された物品の転倒や脱落を抑制または防止することができる。
（１１）上記形態のパレットにおいて、前記第１部材は、前記第２方向に延在する少なくとも１つの第３挿入孔を含んでよい。前記第２部材は、前記第３方向に延在する少なくとも１つの第４挿入孔を含んでよい。
この形態のパレットによれば、搬送装置を用いて、パレットを回転させずに搬送することができる。
本開示は、パレット、パレットを用いて物品を搬送および保管する方法以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、パレットの製造方法、パレットの回転方法等の形態で実現することができる。

第１実施形態に係るパレットの構成を示す説明図。 第１連結部および第２連結部の構成を示す説明図。 本実施形態のパレットにおける保管時の状態を示す説明図。 第２状態のパレットを示す説明図。 パレットを用いて物品を搬送および保管する方法を示す工程図。 第２実施形態に係るパレットの構成を示す説明図。

Ａ．第１実施形態：
Ａ１．パレット１００の構成：
図１から図３までを参照して、本開示の第１実施形態に係るパレット１００の構成について説明する。図１は、第１実施形態に係るパレット１００の構成を示す説明図である。パレット１００は、物品の搬送、ならびに物品の保管に用いられる。「物品の搬送」とは、トラックなどを含む車両による輸送や搬送が含まれる。物品の搬送には、フォークリフトによる輸送や搬送が含まれ得る。また、物品の搬送には、飛行機、鉄道、船舶などによる輸送や搬送が含まれてもよい。

図１の例では、物品ＯＢは、建築物の壁に貼付される壁紙が円筒状あるいは円柱状に巻き回されたロール体である。壁紙は、「クロス」とも呼ばれることがある。以下、ロール体が延在する方向を「延在方向ＤＥ」と定義する。なお、物品ＯＢは、壁紙やロール体のみには限らず、パレット１００に形成される収容空間１００Ｓに配置可能な任意の物品であってよい。

物品ＯＢにおける第３方向第２側Ｚ２の端面には、ラベルＬＢが付されている。ラベルＬＢには、物品ＯＢの識別情報が記載されている。「物品ＯＢの識別情報」とは、例えば、製品の名称、種類、製品番号、ロット番号、寸法、重量、ならびに型番など、物品ＯＢを識別可能な種々の情報を意味する。物品ＯＢの識別情報は、文字列であってもよく、識別情報を出力可能な一次元コード、多次元コード、あるいは電子タグなどであってもよい。なお、ラベルＬＢが物品ＯＢの側面に付されていないのは、複数の物品ＯＢがパレット１００に収容されている場合に、ラベルＬＢが他の物品ＯＢで隠れて読み取りができなくなることを回避するためである。

パレット１００は、第１部材６０と、第２部材７０とを備えている。第１部材６０および第２部材７０は、物品ＯＢを配置するための収容空間１００Ｓを形成している。物品ＯＢが複数である場合には、図１の例では、物品ＯＢは、後述する第２方向ＤＹに沿って第２方向第１側Ｙ１に向かって順に収容される。

図１を含む各図には、本開示に係るパレット１００に定義される３つの方向が模式的に示されている。「第２方向ＤＹ」は、第１部材６０が延在する方向のうちの一方向である。第２方向ＤＹのうち、第１部材６０に対して第２部材７０が配置される方向を「第２方向第２側Ｙ２」と定義し、その逆側を「第２方向第１側Ｙ１」と定義する。「第１方向ＤＸ」は、第１部材６０が延在する方向のうち、第２方向ＤＹと交差する方向である。図１の例では、第１方向ＤＸと第２方向ＤＹとは直交している。第１方向ＤＸのうち一方側を「第１方向第１側Ｘ１」と定義し、その逆側を「第１方向第２側Ｘ２」と定義する。なお、第１方向ＤＸは、第２部材７０が延在する方向のうちの一方向でもある。「第３方向ＤＺ」は、第２部材７０が延在する方向のうちの一方向である。第３方向ＤＺは、第１方向ＤＸおよび第２方向ＤＹに交差する方向である。図１の例では、第３方向ＤＺは、第１方向ＤＸと第２方向ＤＹとに直交している。第３方向ＤＺのうち、第２部材７０に対して第１部材６０が配置される方向を「第３方向第１側Ｚ１」と定義し、その逆側を「第３方向第２側Ｚ２」と定義する。第３方向ＤＺが鉛直方向に沿った状態でパレット１００が配置された状態では、第３方向第２側Ｚ２は「上側」とも呼ばれることがあり、第３方向第１側Ｚ１は「下側」とも呼ばれることがある。第２方向ＤＹが鉛直方向に沿った状態でパレット１００が配置された状態では、第２方向第１側Ｙ１は「上側」とも呼ばれることがあり、第２方向第２側Ｙ２は「下側」とも呼ばれることがある。

第１部材６０は、第１本体６８と、第１カバー部材６６とを備えている。第１本体６８は、略矩形形状を有する板状部材で構成されている。第１本体６８は、第１方向ＤＸおよび第２方向ＤＹに延在している。第１本体６８は、いわゆる平パレットとも呼ばれることがある。第１本体６８は、鉄やアルミなどの金属材料を用いて形成されている。なお、第１本体６８は、樹脂製や木製であってもよい。第１本体６８は、板状に代えて、網目状あるいは格子状のフレーム部材で構成されてもよい。

第１カバー部材６６は、第１本体６８の厚みよりも薄い、樹脂製のパネルあるいはシートである。第１カバー部材６６は、第１本体６８における第３方向第２側Ｚ２の表面に取り付けられている。第１カバー部材６６は、パレット１００が後述する第１状態で配置されている場合に、物品ＯＢを支持するとともに、物品ＯＢに対する衝撃を緩和する緩衝材として機能する。なお、第１カバー部材６６は、金属製や木製であってもよい。第１カバー部材６６と第１本体６８とは、一体で形成されてもよい。なお、第１カバー部材６６は省略されてもよい。

第２部材７０は、第２本体７８と、第２カバー部材７６とを備えている。第２本体７８は、略矩形形状を有する板状部材で構成されている。第２本体７８は、第１方向ＤＸおよび第３方向ＤＺに延在している。第２本体７８は、いわゆる平パレットとも呼ばれることがある。第２本体７８は、例えば、ポリプロピレン（PP）やポリエチレン（PE）などの樹脂材料を用いて形成されている。第２本体７８は、第１部材６０の第１本体６８における第２方向第２側Ｙ２の端部に連接されている。本実施形態では、第１部材６０の第１本体６８と、第２部材７０の第２本体７８とは、不図示の固定具を用いた締結によって、強固に固定されている。なお、第２本体７８は、樹脂製に代えて、金属製であってもよい。第２本体７８は、板状に代えて、網目状あるいは格子状のフレーム部材で構成されてもよい。また、第１本体６８と第２本体７８とが一体で形成されてもよい。第２部材７０の形状は、第１部材６０の形状と同一にされてもよい。この場合には、第１部材６０と第２部材７０との生産性を向上させることができる。

第２カバー部材７６は、第２本体７８の厚みよりも薄い、樹脂製のパネルあるいはシートである。第２カバー部材７６は、第２本体７８における第２方向第１側Ｙ１の表面に取り付けられている。第２カバー部材７６は、パレット１００が後述する第２状態で配置されている場合には、物品ＯＢを支持するとともに、物品ＯＢに対する衝撃を緩和する緩衝材として機能する。なお、第２カバー部材７６は、金属製であってもよい。第２カバー部材７６と第２本体７８とは、一体で形成されてもよい。また、第２カバー部材７６、第２本体７８、第１カバー部材６６、ならびに第１本体６８が一体で形成されてもよい。すなわち、第２部材７０と第１部材６０とが一体で形成されてもよい。このように構成することにより、固定具を用いない簡易な構成でパレット１００ならびに収容空間１００Ｓを形成することができる。

本実施形態では、パレット１００は、さらに、第３部材３０と、第４部材４０とを備えている。第３部材３０および第４部材４０は、いわゆる側板として機能する。第３部材３０および第４部材４０を備えるパレット１００は、ボックスパレットとも呼ばれることがある。

第３部材３０は、第１部材６０の第１方向第１側Ｘ１の端部と、第２部材７０の第１方向第１側Ｘ１の端部とに連接されている。第３部材３０は、略矩形形状を有するパネルである。第３部材３０は、例えば、ポリプロピレン（PP）やポリエチレン（PE）などの樹脂材料を用いて形成されている。第３部材３０は、樹脂製に代えて、木製や金属製であってもよい。第３部材３０は、パネルに代えて、網目状、格子状のフレーム部材で構成されてもよい。第３部材３０は、第１連結部３１と、第１端部支持具３４と、第１支持具３６とを備えている。なお、第３部材３０は、不図示の固定具などにより、第２部材７０の第１方向第１側Ｘ１の端部に対して着脱可能となるように連結されている。

第４部材４０は、第１部材６０の第１方向第２側Ｘ２の端部と、第２部材７０の第１方向第２側Ｘ２の端部に連接されている。第４部材４０は、第２連結部４２と、第２端部支持具４４と、第２支持具４６とを備えている。なお、第４部材４０は、不図示の固定具などにより、第２部材７０の第１方向第２側Ｘ２の端部に対して着脱可能となるように連結されている。第４部材４０のその他の構成は、第３部材３０と同様であるので説明を省略する。

第１端部支持具３４および第１支持具３６は、第３部材３０における第３方向第２側Ｚ２の端部近傍に設けられている。第２端部支持具４４および第２支持具４６は、第４部材４０における第３方向第２側Ｚ２の端部近傍において、第１端部支持具３４および第１支持具３６と対向する位置に設けられている。

図１に示すように、第１端部支持具３４および第２端部支持具４４は、移動規制部８０を支持する。移動規制部８０は、鉄などの金属製の略棒状部材である。第１端部支持具３４は、移動規制部８０における第１方向第２側Ｘ２の端部を着脱可能に構成され、第２端部支持具４４は、移動規制部８０における第１方向第１側Ｘ１の端部を着脱可能に構成されている。第１端部支持具３４および第２端部支持具４４に移動規制部８０を固定することにより、第１部材６０上の物品ＯＢが倒れること、ならびに物品ＯＢが第２方向第１側Ｙ１から脱落することを防止している。移動規制部８０は、金属製には限らず、ゴム製や樹脂製であってよく、棒状には限らず、紐状や板状などであってもよい。

図１に示すように、第１支持具３６および第２支持具４６は、移動規制部８０を支持する。本実施形態では、第３部材３０は、複数の第１支持具３６（図１の例では、４つ）を有している。複数の第１支持具３６は、第１端部支持具３４に対して第２方向第２側Ｙ２に向かって等間隔で配列されている。第４部材４０は、複数の第２支持具４６（図１の例では、４つ）を有している。複数の第２支持具４６は、第２端部支持具４４に対して第２方向第２側Ｙ２に向かって等間隔で配列されている。移動規制部８０を、任意の組み合わせの第１支持具３６と第２支持具４６とに掛け渡すことによって、第２方向ＤＹにおける移動規制部８０の配置位置を調整することができる。したがって、収容空間１００Ｓに配置される物品ＯＢの数量に応じた適正な位置に移動規制部８０を配置することができる。

図２は、第１連結部３１および第２連結部４２の構成を示す説明図である。図２に示すように、第１連結部３１は、第３部材３０が第１部材６０に対して回転可能となるように、第３部材３０を第１部材６０に連結している。具体的には、第１連結部３１は、第１部材６０における第１方向第１側Ｘ１の端部と、第３部材３０における第３方向第１側Ｚ１の端部とを連結している。第１連結部３１は、第３部材３０を、第２方向ＤＹに沿った第１回転軸ＡＸ１を中心として回転させる。

この結果、第３部材３０は、図２に破線で示す起立状態３０Ｓ１と、実線で示す収納状態３０Ｓ２とに切り替え可能である。起立状態３０Ｓ１は、第３部材３０が第２方向ＤＹおよび第３方向ＤＺに沿って延在する状態である。収納状態３０Ｓ２は、第３部材３０が第１方向ＤＸおよび第２方向ＤＹに沿って延在する状態である。

図２に示すように、第２連結部４２は、第４部材４０が第１部材６０に対して回転可能となるように、第４部材４０を第１部材６０に連結している。具体的には、第２連結部４２は、第１部材６０における第１方向第２側Ｘ２の端部と、第４部材４０における第３方向第１側Ｚ１の端部とを連結している。第２連結部４２は、第４部材４０を、第２方向ＤＹに沿った第２回転軸ＡＸ２を中心として回転させる。

この結果、第４部材４０は、図２に破線で示す起立状態４０Ｓ１と、実線で示す収納状態４０Ｓ２とに切り替え可能である。起立状態４０Ｓ１は、第４部材４０が第２方向ＤＹおよび第３方向ＤＺに沿って延在する状態である。収納状態４０Ｓ２は、第４部材４０が第１方向ＤＸおよび第２方向ＤＹに沿って延在する状態である。

第３部材３０が起立状態３０Ｓ１であり、第４部材４０が起立状態４０Ｓ１である状態のパレット１００は、いわゆるボックスパレットとして機能する状態であり、専ら物品ＯＢの搬送、あるいは物品ＯＢの保管に利用される。また、第３部材３０が収納状態３０Ｓ２であり、第４部材４０が収納状態４０Ｓ２である状態のパレット１００は、例えば、不使用のパレット１００を保管する場合など、専ら物品ＯＢが収容空間１００Ｓに配置されていない場合に利用される。

図３は、本実施形態のパレット１００における保管時の状態を示す説明図である。図３では、第３部材３０が収納状態３０Ｓ２であり、第４部材４０が収納状態４０Ｓ２である状態のパレット１００が複数積み上げられた状態が示されている。なお、図３では、収納状態４０Ｓ２の第４部材４０上に第１部材６０が積み重ねられることによって、パレット１００が積み上げられる例が示されている。これに対して、第２部材７０上に第２部材７０が積み重ねられることによって、パレット１００が積み上げられてもよい。

図２で示したように、本実施形態のパレット１００では、第２連結部４２の第２回転軸ＡＸ２は、第１連結部３１の第１回転軸ＡＸ１に対して、第３部材３０の厚さ以上の距離だけ第３方向第２側Ｚ２に離間して配置されている。この結果、収納状態３０Ｓ２の第３部材３０の第３方向第２側Ｚ２に、収納状態４０Ｓ２の第４部材４０を配置することができる。かつ、収納状態４０Ｓ２の第４部材４０と、収納状態３０Ｓ２の第３部材３０とは、互いに近接して対向し、かつ平行な状態で配置することができる。したがって、パレット１００をコンパクトにした状態で保管することができ、限られたスペースに複数のパレット１００を保管することができる。

Ａ２．パレット１００の回転方法：
図１とともに図４を参照して、本実施形態に係るパレット１００を回転させる方法について説明する。図１に示すように、本実施形態のパレット１００では、第１本体６８に、第１挿入孔６１が形成され、第２本体７８に、第２挿入孔７２が形成されている。第１挿入孔６１および第２挿入孔７２は、搬送装置２００の爪部２０２を挿入可能に構成されている。第１挿入孔６１および第２挿入孔７２は、専ら搬送装置２００によるパレット１００の回転に利用される。第１挿入孔６１および第２挿入孔７２は、パレット１００の搬送に利用されてもよい。第１挿入孔６１は、「挿入孔」「第１挿入孔」の一例であり、第２挿入孔７２は、「挿入孔」「第２挿入孔」の一例である。

搬送装置２００は、例えば、フォークリフトである。搬送装置２００は、２つの爪部２０２を有している。爪部２０２は、フォークとも呼ばれる。搬送装置２００は、爪部２０２を回転可能に構成されている。具体的には、搬送装置２００は、搬送装置２００からパレット１００を見た場合において、爪部２０２を、回転軸ＲＸ周りに、時計回りの方向Ｒ１と、反時計回りの方向Ｒ２とのいずれの方向にも回転できるように構成されている。回転軸ＲＸは、「爪部回転中心線」の一例である。搬送装置２００は、２つの爪部２０２が回転軸ＲＸよりも第３方向第１側Ｚ１の位置で概ね第２方向ＤＹに沿って配列される「第１回転状態」と、２つの爪部２０２が回転軸ＲＸよりも第２方向第１側Ｙ１の位置で概ね第３方向ＤＺに沿って配列される「第２回転状態」とに切り替え可能である。なお、図１では、第１回転状態の搬送装置２００が示されている。なお、２つの爪部２０２が回転軸ＲＸよりも第３方向第２側Ｚ２の位置で概ね第２方向ＤＹに沿って配列される状態を「第３回転状態」とも呼ぶことがある。２つの爪部２０２が回転軸ＲＸよりも第２方向第２側Ｙ２の位置で概ね第３方向ＤＺに沿って配列される状態を「第４回転状態」とも呼ぶことがある。

第１挿入孔６１は、第１部材６０における第１方向第１側Ｘ１の端部から第１方向ＤＸに沿って第１方向第２側Ｘ２の端部まで形成される貫通孔である。第２挿入孔７２は、第２部材７０における第１方向第１側Ｘ１の端部から第１方向ＤＸに沿って第１方向第２側Ｘ２の端部まで形成される貫通孔である。なお、第１挿入孔６１および第２挿入孔７２は、爪部２０２を挿入可能であることを前提に、貫通孔に代えて、第１方向第２側Ｘ２に底部を有する凹形状で構成されてもよい。

パレット１００は、搬送装置２００によるパレット１００の回転により、第１状態と、第２状態とに切り替え可能に構成されている。より具体的には、搬送装置２００は、爪部２０２を回転させて、第１回転状態と第２回転状態とを切り替えることによって、パレット１００を第１状態と第２応対とに切り替えることができる。

「第１状態」とは、パレット１００の第３方向ＤＺが鉛直方向に延在し、第１部材６０が第２部材７０より下方に配置された状態である。「第１部材６０が第２部材７０より下方に配置された状態」とは、第２部材７０の上端よりも下方に第１部材６０全体が配置された状態を意味し、第２部材７０の一部が第１部材６０と同じ高さに配置された状態を含む。

図４は、第２状態のパレット１００を示す説明図である。「第２状態」とは、パレット１００の第２方向ＤＹが鉛直方向に延在し、第２部材７０が第１部材６０より下方に配置された状態である。「第２部材７０が第１部材６０より下方に配置された状態」とは、第１部材６０の上端よりも下方に第２部材７０全体が配置された状態を意味し、第１部材６０の一部が第２部材７０と同じ高さに配置された状態を含む。

第１状態から第２状態へと切り替える処理について説明する。搬送装置２００は、例えば、第１回転状態の爪部２０２を第１方向第１側Ｘ１から第１方向第２側Ｘ２に向かって第１挿入孔６１に挿入し、第１状態のパレット１００を持ち上げる。搬送装置２００は、回転軸ＲＸを中心として、爪部２０２を方向Ｒ１に向けて略９０度だけ回転させる。この結果、爪部２０２は、第２回転状態へと切り替えられる。持ち上げられた第１状態のパレット１００は、回転軸ＲＸ周りに方向Ｒ１に向けて９０度だけ回転し、図４に示す第２状態へと切り替えられる。搬送装置２００は、第２状態のパレット１００を地面等の配置場所に配置すると、爪部２０２を第１挿入孔６１から抜き出して、第１状態から第２状態へと切り替える処理を完了する。なお、第４回転状態の爪部２０２を、第２挿入孔７２に挿入し、爪部２０２を方向Ｒ１に回転させることによって、パレット１００を第１状態から第２状態へと切り替えてもよい。

パレット１００を回転させる際、搬送装置２００は、爪部２０２に加えて、爪部２０２とは別体のアーム等を用いてパレット１００を支持してもよい。例えば、搬送装置２００が爪部２０２を第１部材６０の第１挿入孔６１に挿入させてパレット１００を回転させる場合には、第１挿入孔６１から離れた位置（例えば、第２部材７０における第３方向第２側Ｚ２の端部）をアームで支持した状態でパレット１００を回転させることができる。この場合には、爪部２０２のみを用いる場合よりも安定した状態でパレット１００を回転させることができる。したがって、パレット１００の回転時における物品ＯＢに対する衝撃を抑制または防止することができる。

図１では、パレット１００に対して第１方向第１側Ｘ１の位置から爪部２０２を挿入する例を示した。これに対して、パレット１００に対して第１方向第２側Ｘ２の位置から爪部２０２を挿入してもよい。この場合には、第１回転状態の爪部２０２を第１方向第２側Ｘ２から第１方向第１側Ｘ１に向かって第１挿入孔６１に挿入し、回転軸ＲＸ周りに方向Ｒ２に向けて９０度だけ回転させることにより、上記と同様の効果を奏する。

次に、第２状態から第１状態へと切り替える処理について説明する。搬送装置２００は、例えば、第２回転状態の爪部２０２を第１方向第１側Ｘ１から第１方向第２側Ｘ２に向かって第２部材７０の第２挿入孔７２に挿入し、第２状態のパレット１００を持ち上げる。搬送装置２００は、回転軸ＲＸを中心として、爪部２０２を方向Ｒ２に向けて略９０度だけ回転させる。この結果、爪部２０２は、第１回転状態へと切り替えられる。持ち上げられた第２状態のパレット１００は、回転軸ＲＸ周りに方向Ｒ２に向けて９０度だけ回転し、図１で示した第１状態へと切り替えられる。搬送装置２００は、第１状態のパレット１００を地面等の配置場所に配置すると、爪部２０２を第２挿入孔７２から抜き出して、第２状態から第１状態へと切り替える処理を完了する。なお、第３回転状態の爪部２０２を、第１挿入孔６１に挿入し、爪部２０２を方向Ｒ２に回転させることによって、パレット１００を第２状態から第１状態へと切り替えてもよい。

図４では、パレット１００に対して第１方向第１側Ｘ１の位置から爪部２０２を挿入する例を示した。これに対して、パレット１００に対して第１方向第２側Ｘ２の位置から爪部２０２を挿入してもよい。この場合には、第２回転状態の爪部２０２を第１方向第２側Ｘ２から第１方向第１側Ｘ１に向かって第２挿入孔７２に挿入し、回転軸ＲＸ周りに方向Ｒ１に向けて９０度だけ回転させることにより、上記と同様の効果を奏する。

Ａ３．パレット１００の搬送方法：
図１で示したように、本実施形態のパレット１００では、さらに、第１本体６８に、第３挿入孔６３が形成され、第２本体７８に、第４挿入孔７４が形成されている。第３挿入孔６３および第４挿入孔７４は、搬送装置２００の爪部２０２を挿入可能に構成されている。第３挿入孔６３および第４挿入孔７４は、専ら搬送装置２００によるパレット１００の平行搬送に利用される。「平行搬送」とは、搬送装置２００を用いて、第１状態あるいは第２状態のパレット１００を回転させずに搬送することを意味する。

第３挿入孔６３は、第１部材６０における第２方向第１側Ｙ１の端部から第２方向ＤＹに沿って第２方向第２側Ｙ２の端部まで形成される貫通孔である。第４挿入孔７４は、第２部材７０における第３方向第２側Ｚ２の端部から第３方向ＤＺに沿って第３方向第１側Ｚ１の端部まで形成される貫通孔である。なお、第３挿入孔６３および第４挿入孔７４は、爪部２０２を挿入可能であることを前提に、貫通孔に代えて、第３方向第１側Ｚ１に底部を有する凹形状で構成されてもよい。

搬送装置２００は、パレット１００が第１状態で載置されている場合には、第２回転状態の爪部２０２を第３挿入孔６３に挿入し、第１状態のパレット１００を持ち上げて平行搬送することができる。したがって、物品ＯＢをバランス良く搬送することができる。また、パレット１００が第２状態で載置されている場合には、爪部２０２を、第４挿入孔７４に挿入し、第２状態のパレット１００を持ち上げて平行搬送することができる。したがって、物品ＯＢをバランス良く搬送することができる。搬送装置２００は、パレット１００を配置箇所に配置すると、爪部２０２を第３挿入孔６３あるいは第４挿入孔７４から抜き出して、平行搬送を完了する。

なお、パレット１００は、第１回転状態の爪部２０２が第１挿入孔６１に挿入された状態、第１挿入孔６１に挿入された爪部２０２を回転させて第２回転状態とされた状態、第１回転状態の爪部２０２が第２挿入孔７２に挿入された状態、第２挿入孔７２に挿入された爪部２０２を回転させて第２回転状態とされた状態のいずれの状態でも平行搬送することができる。

Ａ４．物品を搬送および保管する方法：
図５を参照して、パレット１００を用いて物品ＯＢを搬送および保管する方法について説明する。図５は、本実施形態に係るパレット１００を用いて物品ＯＢを搬送および保管する方法を示す工程図である。図５に示す工程は、製品が製造されて収容空間１００Ｓに配置されたパレット１００を、倉庫等の目的地に搬送し、当該目的地で保管する場合に実行される。

本実施形態において、パレット１００による搬送対象である物品ＯＢは、壁紙のロール体である。壁紙のロール体は、例えば、製造された時点では、図１で示したように、第１状態のパレット１００の収容空間１００Ｓにおいて、延在方向ＤＥが鉛直方向に略平行な状態で配列される。また、図４で示すように、壁紙のロール体は、第２状態のパレット１００の収容空間１００Ｓにおいて、延在方向ＤＥが水平方向に略平行な状態で積み上げることもできる。

ここで、壁紙のロール体は、延在方向ＤＥが水平方向に略平行な状態でトラック等の車両によって搬送されると、搬送時における車両の振動などにより、壁紙の側面同士の衝突あるいは摩耗により、壁紙の品質が低下する可能性がある。また、複数のロール体を搬送する場合には、荷台からの落下や荷崩れが抑制または防止されることが好ましい。したがって、車両などによる搬送時には、壁紙のロール体は、延在方向ＤＥが鉛直方向に延在する状態でパレット１００を用いて搬送されることが好ましい。

また、壁紙のロール体は、延在方向ＤＥが鉛直方向に延在する状態で保管されると、物品ＯＢにおける第３方向第２側Ｚ２の端面に付されたラベルＬＢを、鉛直方向上側から読み取ることになり不便である。また、製品を収容したパレット１００が鉛直方向上側に複数積み上げられて保管される場合には、鉛直方向上側に積み上げられたパレット１００によって鉛直方向下側のパレット１００に収容された製品のラベルＬＢが隠れ、ラベルＬＢの読み取りが困難となり得る。また、壁紙のロール体は、延在方向ＤＥが鉛直方向に延在する状態で保管されると、パレット１００のピッキング時にロール体がバランスを崩しやすくなる。壁紙のロール体が倒れると壁部が損傷して品質が低下する可能性がある。以上のように、倉庫等での保管時には、壁紙のロール体は、延在方向ＤＥが水平方向に延在する状態であることが好ましい。

図５に示すように、ステップＳ１０では、製造された物品ＯＢが収容されたパレット１００を例えばトラックなどの搬送装置で搬送する。具体的には、まず、第１状態のパレット１００を、搬送装置２００などによって、搬送装置へと積み荷する。物品ＯＢは、図１で示したように、第１状態のパレット１００の収容空間１００Ｓにおいて、延在方向ＤＥが鉛直方向に略平行な状態で配列されている。

パレット１００は、トラック等の搬送装置によって、第１状態で搬送される。第１状態で搬送することにより、壁紙の損傷を防止することができる。目的地に到達すると、パレット１００は、目的地の搬送装置２００によって、搬送装置から荷下ろしされる。パレット１００を利用して荷下ろしされるので、製品の荷崩れや荷台からの落下を抑制または防止することができる。搬送装置２００は、パレット１００の第１挿入孔６１、第２挿入孔７２、あるいは第３挿入孔６３に爪部２０２を挿入して、パレット１００を荷下ろしする。荷下ろしされたパレット１００は、配置予定位置まで搬送される。

なお、壁紙のロール体は、製造された時点において、第２状態のパレット１００に、延在方向ＤＥが水平方向に略平行な状態で配列されていてもよい。この場合には、搬送装置２００は、第２状態で保管されているパレット１００を回転させて、第１状態へと切り替えて搬送装置へと積み荷する。搬送装置２００は、爪部２０２を第１挿入孔６１あるいは第２挿入孔７２に挿入し、回転軸ＲＸ周り（図４の例では方向Ｒ２）に回転させる。これにより、パレット１００は第２状態から第１状態へと切り替えられ、パレット１００上に配置された物品ＯＢは、延在方向ＤＥが水平方向と略平行であった状態から鉛直方向と略平行な状態へと切り替えられる。パレット１００における第２状態から第１状態への切替えは、搬送装置への積載までの任意のタイミングで実行されてよい。

ステップＳ２０では、搬送装置２００は、第１状態で搬送されたパレット１００を回転させて、第２状態へと切り替える。具体的には、搬送装置２００は、爪部２０２を、第１挿入孔６１あるいは第２挿入孔７２に挿入し、回転軸ＲＸ周り（図１の例では方向Ｒ１）に回転させる。これにより、パレット１００上に配置された物品ＯＢは、延在方向ＤＥが鉛直方向と略平行であった状態から水平方向と略平行な状態へと切り替えられる。

ステップＳ３０では、搬送装置２００は、第２状態へと切り替えられたパレット１００を、配置予定位置に配置する。パレット１００は、第２状態で保管される。第２状態で保管することにより、パレット１００に収容された物品ＯＢの端面に付されたらラベルＬＢが読み取りやすくなる。したがって、物品ＯＢの識別に便宜な状態でパレット１００を保管することができる。また、パレット１００のピッキング時に物品ＯＢを倒してしまうことを抑制または防止することができる。

Ａ５．効果：
以上、説明したように、本実施形態のパレット１００を用いて物品ＯＢを搬送および保管する方法によれば、収容空間１００Ｓに配置された物品ＯＢを搬送する際には、第３方向ＤＺが鉛直方向に延在し、第１部材６０が第２部材７０より下方に配置された第１状態でパレット１００を搬送する。収容空間１００Ｓに配置された物品ＯＢを保管場所に保管する際には、第２方向ＤＹが鉛直方向に延在し、第２部材７０が第１部材６０より下方に配置された第２状態でパレット１００を保管場所に配置する。パレット１００の搬送時と保管時とでパレット１００の回転位置が切り替えられるので、物品ＯＢに応じた好適な搬送方法および保管方法を提供することができる。パレット１００の収容空間１００Ｓに配置される物品ＯＢの配置状態を簡易な方法で切り替えることができる搬送方法および保管方法を提供することができる。

本実施形態に係る物品ＯＢを搬送および保管する方法によれば、収容空間１００Ｓに配置された物品ＯＢを搬送する際には、搬送装置２００の爪部２０２を、例えば第２挿入孔７２に挿入し、第２挿入孔７２に挿入された爪部２０２を爪部回転中心線周りに回転させ、パレット１００を第１状態に切り替える。収容空間１００Ｓに配置された物品ＯＢを保管場所に保管する際には、爪部２０２を、例えば第１挿入孔６１に挿入し、第１挿入孔６１に挿入された爪部２０２を爪部回転中心線周りに回転させ、パレット１００を第２状態に切り替える。したがって、第１挿入孔６１と第２挿入孔７２とを搬送装置２００の爪部２０２を挿入しやすい位置に設けることにより、パレット１００を容易に回転させることができる。

本実施形態に係るパレット１００は、第１方向ＤＸおよび第１方向ＤＸと交差する第２方向ＤＹに延在する第１部材６０と、第１部材６０における第１方向第１側Ｘ１の端部に連接され、第１方向ＤＸおよび第２方向ＤＹと交差する第３方向ＤＺおよび第１方向ＤＸに延在する第２部材７０と、第１部材６０と第２部材７０により形成される収容空間１００Ｓと、を備えている。第１部材６０は、第１方向ＤＸに延在する少なくとも１つの第１挿入孔６１を含んでいる。第２部材７０は、第１方向ＤＸに延在する少なくとも１つの第２挿入孔７２を含んでいる。第１挿入孔６１と第２挿入孔７２とを利用してパレット１００を回転させることにより、物品ＯＢを支持する部材、すなわちパレット１００の底面を第１部材６０と第２部材７０とに簡易に切り替えることができる。したがって、収容空間１００Ｓに配置される物品ＯＢの配置状態を、搬送時と保管時とで簡易に切り替えることができ、物品ＯＢの搬送および保管に便宜なパレット１００を提供することができる。

本実施形態に係るパレット１００において、パレット１００の回転位置は、搬送装置２００の爪部２０２を、第１挿入孔６１または第２挿入孔７２のいずれか一方に挿入し、爪部回転中心線周りに回転させることによって、第３方向ＤＺが鉛直方向に延在し、第１部材６０が第２部材７０より下方に配置された第１状態に調整可能である。また、爪部２０２を、第１挿入孔６１または第２挿入孔７２のいずれか一方に挿入し、爪部回転中心線周りに回転させることによって、第２方向ＤＹが鉛直方向に延在し、第２部材７０が第１部材６０より下方に配置された第２状態に切り替え可能である。パレット１００の回転位置が第１状態と第２状態とのいずれであっても爪部２０２を挿入しやすい位置には、第１挿入孔６１と第２挿入孔７２とのいずれかが配置される。したがって、パレット１００を回転させやすく、物品ＯＢの搬送および保管により便宜なパレット１００を提供することができる。

本実施形態のパレット１００は、第１部材６０の第１方向第１側Ｘ１の端部と、第２部材７０の第１方向第１側Ｘ１の端部とに連接され、第２方向ＤＹおよび第３方向ＤＺに延在する第３部材３０と、第１部材６０の第１方向第２側Ｘ２の端部と、第２部材７０の第１方向第１側Ｘ１の端部に連接され、第２方向ＤＹおよび第３方向ＤＺに延在する第４部材４０と、を備えている。パレット１００を第１部材６０あるいは第２部材７０に配置された物品ＯＢを、第３部材３０と第４部材４０との両側から支持することができる。したがって、パレット１００の収容空間１００Ｓに配置される物品ＯＢの荷崩れを抑制または防止することができる。

本実施形態のパレット１００は、第３部材３０における第３方向第１側Ｚ１の端部を、第１部材６０における第１方向第１側Ｘ１の端部に回転可能に連結する第１連結部３１と、第４部材４０における第３方向第１側Ｚ１の端部を、第１部材６０における第１方向第２側Ｘ２の端部に回転可能に連結する第２連結部４２と、を備える。第３部材３０と第４部材４０とを回転させて第１部材６０の上に配置することができる。そのため、パレット１００の第１部材６０上あるいは第２部材７０上にパレット１００を積み上げることが容易となる。したがって、限られたスペースに複数のパレット１００を容易に保管することができる。

本実施形態のパレット１００は、さらに、第３部材３０と第４部材４０との間に掛け渡される少なくとも１つの移動規制部８０を備えている。移動規制部８０により、第１部材６０上の物品ＯＢが倒れること、ならびに物品ＯＢが第２方向第１側Ｙ１から脱落することを抑制または防止することができる。

本実施形態のパレット１００によれば、第１部材６０は、第２方向ＤＹに延在する少なくとも１つの第３挿入孔６３を含み、第２部材７０は、第３方向ＤＺに延在する少なくとも１つの第４挿入孔７４を含んでいる。したがって、搬送装置２００を用いて、第１状態あるいは第２状態のパレット１００を回転させずに搬送することができる。

Ｂ．第２実施形態：
図６は、第２実施形態に係るパレット１００ｂの構成を示す説明図である。第２実施形態に係るパレット１００ｂは、第１実施形態のパレット１００とは、第２部材７０に代えて第２部材７０ｂを備える点で相違し、それ以外の構成はパレット１００と同様である。

第２部材７０ｂは、第１実施形態で示した第２部材７０とは、第２挿入孔７２が形成されていない点と、さらに、凹部７９を備える点とにおいて相違し、それ以外の構成は第２部材７０と同様である。本実施形態では、搬送装置２００は、第１部材６０の第１挿入孔６１のみを用いてパレット１００ｂを回転させる。

収容空間１００Ｓに配置された物品ＯＢを搬送する際には、搬送装置２００の爪部２０２を第１挿入孔６１あるいは第３挿入孔６３に挿入する。収容空間１００Ｓに配置された物品ＯＢを保管場所に保管する際には、爪部２０２を第１挿入孔６１に挿入し、第１挿入孔６１に挿入された爪部２０２を爪部回転中心線周りに回転させ、パレット１００ｂを第２状態へと切り替える。このように構成されたパレット１００ｂによれば、パレット１００ｂを簡易な構成としつつ、上記第１実施形態と同様に、パレット１００ｂの収容空間１００Ｓに配置される物品ＯＢの配置状態を簡易な方法で切り替えることができる搬送方法および保管方法を提供することができる。

凹部７９は、第２部材７０ｂにおける第２方向第１側Ｙ１の表面、具体的には第２カバー部材７６の表面に形成されている。凹部７９は、ロール体の曲面に対応する形状を有している。そのため、パレット１００ｂが第２状態とされ、延在方向ＤＥが水平方向と略平行とされた物品ＯＢが第２部材７０ｂ上に配置されると、物品ＯＢの側面は、凹部７９に支持される。したがって、この形態のパレット１００ｂによれば、パレット１００ｂが第２状態である場合に、ロール体が第２部材７０ｂの上で移動することを抑制または防止することができる。

Ｃ．他の実施形態：
本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

更に、本発明および上記実施形態とその変形例の趣旨に鑑み、以下の態様が構築される。以下の態様の少なくとも１つが、単独で、あるいは、上記実施形態のパレット１００，１００ｂ、上記変形例、および請求項に記載された特徴の少なくとも１つと組み合わされて採用されうる。
［態様１］
前記第１側壁部は、前記第１ベースに載置された前記物品が前記第１ベースにおける第１方向第２側の端部よりも外側へ移動することを規制する規制部材の一端を固定可能に構成される少なくとも一の第１支持具を備え、
前記第２側壁部は、前記規制部材の他端を固定可能に構成される少なくとも一の第２支持具を備える。
第１端部支持具３４と第１支持具３６とは、「第１支持具」の一例である。第２端部支持具４４と第２支持具４６とは、「第２支持具」の一例である。
［態様２］
前記第１ベースにおける第１方向の幅および第３方向の幅は、１０５０ミリメートル以上１１５０ミリメートル以下である。
この形態のパレットによれば、例えば、荷台の幅が概ね２．２メートル以上とされる大型トラックに効率良く配置できるパレットを提供することができる。
［態様３］
前記第１部材の形状と前記第２部材の形状とが互いに同じである。
この形態のパレットによれば、第１部材と第２部材との生産性を向上させることができ、パレットの生産性を向上させることができる。
［態様４］
前記物品は、円筒形状または円柱形状を有するロール体である。
［態様５］
前記第２部材は、前記ロール体の曲面に対応する凹部を備える。
この形態のパレットによれば、ロール体が第２部材上で移動することを抑制または防止することができる。
［態様６］
前記第２部材は、第２方向第１側の面に平坦なカバー部材を備える。
第２カバー部材７６は、「カバー部材」の一例である。この形態のパレットによれば、パレットに配置された物品が第２部材の表面形状に起因して損傷することを抑制または防止することができる。物品がロール体である場合には、延在方向が水平方向に延在する状態で第２部材上に配置されてもロール体に第２部材表面の凹凸形状に起因する痕が残ることを抑制また防止することができる。

３０…第３部材、３０Ｓ１…起立状態、３０Ｓ２…収納状態、３１…第１連結部、３４…第１端部支持具、３６…第１支持具、４０…第４部材、４０Ｓ１…起立状態、４０Ｓ２…収納状態、４２…第２連結部、４４…第２端部支持具、４６…第２支持具、６０…第１部材、６１…第１挿入孔、６３…第３挿入孔、６６…第１カバー部材、６８…第１本体、７０，７０ｂ…第２部材、７２…第２挿入孔、７４…第４挿入孔、７６…第２カバー部材、７８…第２本体、７９…凹部、８０…移動規制部、１００，１００ｂ…パレット、１００Ｓ…収容空間、２００…搬送装置、２０２…爪部、ＡＸ１…第１回転軸、ＡＸ２…第２回転軸、ＬＢ…ラベル、ＯＢ…物品、ＲＸ…回転軸

Claims (6)

1. 物品の搬送および保管に用いられるパレットであって、
   第１方向および前記第１方向と交差する第２方向に延在する第１部材と、
   前記第１部材における前記第２方向第２側の端部に連接され、前記第１方向および前記第２方向と交差する第３方向および前記第１方向に延在する第２部材と、
   前記第１部材と前記第２部材により形成される収容空間と、を備え、
   前記第１部材の形状と前記第２部材の形状とが互いに同じである、
   パレット。
2. 請求項１に記載のパレットであって、
   前記第１部材または前記第２部材は、前記物品の側面を支持する支持部を備える、
   パレット。
3. 請求項１または請求項２に記載のパレットであって、
   前記パレットの回転位置は、前記第３方向が鉛直方向に延在し、前記第１部材が前記第２部材より下方に配置された第１状態と、前記第２方向が前記鉛直方向に延在し、前記第２部材が前記第１部材より下方に配置された第２状態と、に切り替え可能に構成されている、
   パレット。
4. 請求項３に記載のパレットであって、
   前記パレットが搬送装置によって前記第１方向と平行な中心軸周りに回転されることに
   よって、前記パレットの前記第１状態と前記第２状態とが切り替えられる、
   パレット。
5. 請求項４に記載のパレットであって、
   前記第１部材と前記第２部材とのうち少なくともいずれか一方は、前記第１方向に延在
   する少なくとも１つの挿入孔を含む、
   パレット。
6. 請求項５に記載のパレットであって、
   前記パレットの回転位置は、前記搬送装置の爪部を前記少なくとも１つの挿入孔に挿入
   し、爪部回転中心線周りに回転させることによって、前記第１状態と、前記第２状態とに
   切り替え可能に構成されている、
   パレット。

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