JP7698175B2 - 包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、電子レンジ用の包装袋に関する。

レトルト食品等の内容物を充填した包装袋であって、電子レンジ等で自立させた状態で加熱することができる包装袋が知られている。例えば、特許文献１の包装袋は、自立安定性を有していることから、店頭での陳列効果に優れている。

特開２００５－３０６４２６号公報

一方、内容物が液状物の場合において、開封後に他の容器に移しかえる必要があり、その際に内容物をこぼしてしまうという不具合が生じていた。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、内部に収容された液状物を簡易に取り扱うことができる包装袋を提供することである。

本発明によれば、可撓性を有するフィルムが袋状に形成された電子レンジ用の包装袋であって、スパウトが取り付けられている、包装袋が提供される。

このような構成とすることにより、利用者は包装袋に取り付けられたスパウトを通して内容物を注ぎ出すことができ、他の容器に移しかえる際にこぼすおそれがなくなる。また、包装袋にスパウトが取り付けられているため、内容物の一部を注ぎだした状態で封をすることもできる。このように、内部に収容された液状物を簡易に取り扱うことが可能となる。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、互いに対向する前面部および背面部を有する周面部を備え、前記周面部には、内圧上昇に伴って蒸気流路を形成する蒸気抜きシール部が設けられている。
好ましくは、前記蒸気抜きシール部は、平面視において、前記包装袋の左右方向の中央から離間した位置に形成されている。
好ましくは、前記蒸気抜きシール部は、平面視において、前記包装袋の左右方向において、前記中央を基準として、前記スパウトと反対側に設けられている。
好ましくは、包装袋は、自立可能に構成されている。

図１は、本発明の第１実施形態の包装袋１の斜視図である。 包装袋１を平面視で示す図である。 底面部２を構成する底部フィルム２０ａの斜視図である。 図４Ａは、周壁フィルム２０ｂの側面図である。図４Ｂは、周壁フィルム２０ｂの一部を切断し、切断箇所に底部フィルム２０ａを挿入した状態を示す図である。 周壁フィルム２０ｂおよび底部フィルム２０ａを溶着して包装袋１を製造する様子を示す図である。 第２実施形態の包装袋１を平面視で示す図である。 第３実施形態の包装袋１の斜視図である。 第３実施形態の包装袋１を平面視で示す図である。 第４実施形態の包装袋１の斜視図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。

１．第１実施形態
図１および図２に示すように、本発明の実施形態における包装袋１は、可撓性を有するフィルムが袋状に形成された自立式の電子レンジ用の包装袋である。包装袋１は、底面部２と、底面部２から立ち上げるように設けられた周面部２１を備える。周面部２１は、互いに対向する前面部３および背面部４を備える。前面部３および背面部４は、その左右方向の端部（以下、側端ともいう）において互いに溶着されている。底面部２は、前面部３および背面部４と溶着（ヒートシール）されている。このように、底面部２と、前面部３と、背面部４が互いに溶着されることによって、フィルムが袋状となっている。

本開示では、図２の上下左右を包装袋１の上下左右として説明する。具体的には、底面部２側を下側、前面部３（および背面部４）側を上側とする。また、前面部３を手前に配置したときの左右を、包装袋１の左右とする。さらに、前面部３側を前側、背面部４側を後側とする。

前面部３は、前面下部３ａと前面上部３ｂを備える。前面下部３ａは、底面部２に溶着されている。前面下部３ａと前面上部３ｂは、互いに折り返された状態で、前面下部３ａと前面上部３ｂの内面同士を重ね合わされて形成された合掌部１０において溶着されている。

図２は、包装袋１を平面視において示す図である。平面視とは、包装袋１内に内容物が含まれていない状態で包装袋１の前面部３に垂直な方向から見ることを意味する。

包装袋１の側端には、前面部３と背面部４を溶着する側端溶着部１２が設けられている。これにより、前面部３と背面部４は、前後方向に固定されている。さらに、包装袋１の下端には、底面部２と前面部３、および底面部２と背面部４を溶着する下端溶着部１３が設けられている。さらに、包装袋１の上端には、前面部３と背面部４を溶着する上端溶着部２２が設けられる。

下端溶着部１３は、底部フィルム２０ａの中央線Ｅ（図３参照）より下側の領域であって、包装袋１の側端および下端において、底面部２と前面部３、および底面部２と背面部４を溶着している。

上端溶着部２２の左右方向の一方には、包装袋１の上端から側端へ連なる側端傾斜部１４が形成されている。側端傾斜部１４には、スパウト（注ぎ口）２５が取り付けられている。より具体的には、スパウト２５は、注出口２５ａと基部２５ｂを備えており、基部２５ｂを挟みこむようにして、前面部３と背面部４とが溶着されている。

包装袋１には、蒸気抜きシール部１１が形成されている。蒸気抜きシール部１１は、合掌部１０に設けられている。蒸気抜きシール部１１は、他の溶着部よりも溶着強度が低い溶着部である。蒸気抜きシール部１１では、包装袋１を加熱することにより内部に発生した蒸気によって包装袋１内の内圧が上昇すると、それに伴って蒸気流路が形成される。包装袋１内の蒸気は、蒸気抜きシール部１１から外部へ排出される。

蒸気抜きシール部１１は、平面視において、包装袋１の左右方向の中央から離間した位置に形成されている。より好ましくは、蒸気抜きシール部１１は、包装袋１の左右方向において、包装袋１の左右方向の中央を基準として、スパウト２５と反対側に設けられている。このようにすることにより、スパウト２５から内容物を注ぎ出す際に、蒸気抜きシール部１１から内容物が漏れ出すことを防ぐことができる。

包装袋１の上下方向の長さＨ１は、１０～１７ｃｍが好ましく、より具体的には、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７（単位：ｃｍ）のいずれかの値であり、また、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよく、たとえば１４ｃｍとすることができる。

包装袋１の上端からスパウト２５の基部２５ｂの最下端までの長さＨ２は、包装袋１の上下方向の長さＨ１に対して、Ｈ２／Ｈ１≧０．１５であることが望ましい。好ましくは、０．３≧Ｈ２／Ｈ１≧０．１５であることが望ましく、より具体的にはＨ２／Ｈ１の値は、０．１５、０．２０、０．２５、０．３０のいずれかの値であり、また、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよい。

包装袋１の左右方向の長さＬ１は、８～１５ｃｍが好ましく、より具体的には、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５（単位：ｃｍ）のいずれかの値であり、また、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよく、たとえば１０ｃｍとすることができる。

スパウト２５の基部２５ｂの左右方向における最も中央側の端部から、包装袋１の近い方の端部までの長さＬ２は、包装袋１の左右方向の長さＬ１に対して、Ｌ２／Ｌ１≧０．１５であることが望ましい。好ましくは、０．３≧Ｈ２／Ｈ１≧０．１５であることが望ましく、より具体的にはＬ２／Ｌ１の値は、０．１５、０．２０、０．２５、０．３０のいずれかの値であり、また、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよい。

蒸気抜きシール部１１の中央から、包装袋１の近い方の端部までの長さＬ３は、包装袋１の左右方向の長さＬ１に対して、Ｌ３／Ｌ１≦０．２であることが望ましい。好ましくは、０．１≦Ｌ３／Ｌ１≦０．２であることが望ましく、より具体的にはＬ３／Ｌ１の値は、０．１０、０．１５、０．２０のいずれかの値であり、また、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよい。

図３～図５に示すように、包装袋１は、中央線ＥにおいてＶ字形に折り曲げられた底部フィルム２０ａが、前面部３と背面部４との間に挿入されて製造されている。ここで、底部フィルム２０ａの中央線Ｅから下端までの長さＨ３は、３～６ｃｍが好ましく、より具体的には、３、３．５、４、４．５、５、５．５、６（単位：ｃｍ）のいずれかの値であり、また、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよく、たとえば４．５ｃｍとすることができる。底部フィルム２０ａの両端には、切り欠けＲが形成されている。

底部フィルム２０ａの中央線Ｅから切り欠けＲの中心までの長さｒ１は、１～３ｃｍが好ましく、より具体的には、１、１．５、２、２．５、３（単位：ｃｍ）のいずれかの値であり、また、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよく、たとえば２．５ｃｍとすることができる。

切り欠けＲの直径は、１～４ｃｍが好ましく、より具体的には、１、１．５、２、２．５、３、３．５、４（単位：ｃｍ）のいずれかの値であり、また、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよく、たとえば２ｃｍとすることができる。

以下、図４～図５を参照し、包装袋１の製造手順を簡潔に説明する。

まず、図４Ａに示すように、１枚の周壁フィルム２０ｂの端部の内面同士を重ね合わせて重ね合わせ部１０ａを形成し、図４Ｂに示すように、重ね合わせ部１０ａを溶着することで合掌部１０を形成し、残りの部分で楕円状の環Ｃを形成する。

続いて、図４Ａ～図４Ｂに示すように、環Ｃの一端Ｃ１を切断し、Ｖ字形に折り曲げられた底部フィルム２０ａを挿入する。続いて、図４Ｂ～図５に示すように、底部フィルム２０ａおよび周壁フィルム２０ｂを溶着すると共に、環Ｃの他端Ｃ２を切除することによって、底面部２、前面部３、及び背面部４を形成する。その後、前面部３および背面部４の上側の一部を切り取ることにより、側端傾斜部１４を形成し、スパウト２５を差し込んで溶着することにより、包装袋１が製造される。

底部フィルム２０ａおよび周壁フィルム２０ｂは、基材層とシーラント層を有する積層フィルムであることが好ましく、基材層とシーラント層の間に接着層、印刷層を備えることがさらに好ましい。

基材層は、包装袋１の外表面に露出するように配置され、シーラント層は、包装袋１の内表面に露出するように配置される。シーラント層同士が溶着（ヒートシール）されることによって、溶着部が形成される。

基材層は、強度に優れて高い耐衝撃性を有する素材により形成されている。基材層としては、例えば、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリエステル等が用いられる。より具体的には、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、シリカ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミナ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ナイロンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、またはポリプロピレン／エチレンービニルアルコール共重合体共押共延伸フィルム等を用いることができる。基材層を構成するフィルムとしては、ＭＤ方向（製造時においてフィルムが流れる方向）の直線カット性を有するものが好ましい。

接着層は、基材層とシーラント層を互いに積層するように接着するための層である。接着方法として例えばポリエチレン等を接着層として用いた押し出しラミネートでもいいし、接着材としてポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接 着剤、ポリアミド系接着剤、アミノ樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤等を用いたドライラミネートでもよい。

シーラント層は、溶着性に優れた樹脂で形成可能である。シーラント層としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂で形成することができ、より具体的には、無延伸ポリプロピレンや直鎖状低密度ポリエチレンを用いることができる。シーラント層を構成するフィルムとしては、ＭＤ方向の直線カット性を有するものが好ましい。

なお、基材層とシーラント層との間には、中間層を設けてもよい。中間層としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、エチレンープロピレン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物等のフィルム、あるいはこれらにポリ塩化ビニリデンを塗工したフィルムないしは酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機物の蒸着を施したフィルム、あるいはポリ塩化ビニリデン等のフィルムなどを用いることができる。

なお、底部フィルム２０ａは、温度上昇に伴って引張弾性率が低下するものが好ましい。この場合、包装袋１を加熱した際にフィルムが軟化して包装袋１の中央部下端が前後方向に開きやすい。ここで、底面部２を構成するフィルムの２３．５℃及び１００℃でのＴＤ方向（包装袋１の前後方向に対応）の引張弾性率をそれぞれＭ１，Ｍ２とする。引張弾性率は、ＪＩＳ Ｋ ７１２７に準拠して引張試験を行うことによって求めることができる。引張の試験速度は、５０ｍｍ／ｍｉｎとし、試験用のダンベル形状は５号形とする。

Ｍ１は、６００～１４００ＭＰａが好ましく、８００～１２００ＭＰａがさらに好ましい。Ｍ１は、具体的には例えば、６００、７００、８００、９００、１０００、１１００、１２００、１３００、１４００ＭＰａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

Ｍ２は、２００～６００ＭＰａが好ましく、３００～５００ＭＰａがさらに好ましい。Ｍ２は、具体的には例えば、２００、２５０、３００、３５０、４００、４５０、５００、５５０、６００ＭＰａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

Ｍ１／Ｍ２の値は、例えば、１．２～４であり、１．５～３が好ましい。この値は、具体的には例えば、１．２、１．５、２、２．５、３、３．５、４であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

周壁フィルム２０ｂは、底部フィルム２０ａと同じ物性を有するものを用いてもよく、異なる物性を有するものを用いてもよい。また、底部フィルム２０ａと周壁フィルム２０ｂのシーラント層は同じ樹脂で形成されることが好ましく、シーラント層の方が基材層よりも厚く形成することが好ましい。より具体的には、シーラント層の厚みＤ１と基材層の厚みＤ２の比率Ｄ１／Ｄ２は、１≦Ｄ１／Ｄ２≦２とすることが好ましい。すなわち、比率Ｄ１／Ｄ２は、１．０、１．１，１．２，１．３，１．４，１．５，１．６，１．７，１．８，１．９，２．０のいずれかの値であり、または、ここで例示した値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。このように、底部フィルム２０ａのシーラント層を基材層よりも厚くすることで、自立安定性が改善される。

２．第２実施形態
図６を用いて、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態では、蒸気抜きシール部１１を備える合掌部１０は、上下方向において、側端傾斜部１４に相当する位置に設けられている点で上記実施形態と異なる。以下、相違点を中心に説明する。

本実施形態の包装袋１では、図６に示すように、蒸気抜きシール部１１を備える合掌部１０は、上下方向において、側端傾斜部１４に相当する位置（より具体的には、スパウト２５の基部２５ｂに相当する位置）に設けられている。このような形態とすることで、蒸気抜きシール部１１を包装袋１の上部に設けることができ、より多くの内容物を包装袋１内に収容できるだけでなく、内容物を注ぎ出す際に蒸気抜きシール部１１から漏れにくくなるといった効果を得ることができる。このような形態においても、本願発明は上記実施形態と同様の効果を得ることができる。

３．第３実施形態
図７および図８を用いて、本発明の第３実施形態について説明する。本実施形態では、包装袋１の左右方向の端部の一方には、使用者が包装袋１を把持するための把持部２４が設けられている点で、上記実施形態と異なる。以下、相違点を中心に説明する。

本実施形態の包装袋１では、図７および図８に示すように、左右方向においてスパウト２５と反対側の側端溶着部１２の外側には、把持部２４が設けられている。把持部２４は、前面把持部２４ａと背面把持部２４ｂを備える。図８に示すように、前面把持部２４ａと背面把持部２４ｂは、上端および側端で互いに溶着されるとともに、下端において、底面部２と溶着されている。

把持部２４は、包装袋１の前側または後側に丸めることができる。そして、丸めた把持部２４を把持することにより、加熱直後においても、包装袋１を容易に把持することが可能となる。なお、丸めた把持部２４をテープなどで前面部３または背面部４と固定してもよい。このような形態においても、本願発明は上記実施形態と同様の効果を得ることができる。

４．第４実施形態
図９を用いて、本発明の第４実施形態について説明する。本実施形態では、包装袋１は、前面部３と背面部４との間に、側面部５を備えるいわゆるガゼット（マチ付き）タイプである点で、上記実施形態と異なる。以下、相違点を中心に説明する。

本実施形態の包装袋１では、図９に示すように、前面部３と背面部４がそれぞれ一対の側面部５に溶着されることによって略四角形状の周面部２１が構成されている。スパウト２５は、上端溶着部２２の左右方向中央に取り付けられている。ここで、蒸気抜きシール部１１は、左右方向の中央から離間した位置に設けるのが好ましい。このような形態においても、本願発明は上記実施形態と同様の効果を得ることができる。

５．他の実施形態
以上、実施形態について説明してきたが、本開示における技術的思想は、以下の態様においても採用することができる。
・上記実施形態では、固定部１５は、底面部２に形成された半円状の切り欠きＲで構成されているが、この形態に限定されることはない。たとえば、接着剤を用いて底部フィルムの対向する面同士を接着することや、ステープラー等の係止手段によって前面部３と背面部４とを前後方向に固定してもよい。
・上記実施形態では、底面部２はＶ字形に折り曲げられたフィルムで構成されているが、この形態に限定されることはなく、たとえばＷ字形に折り曲げられたフィルムで構成されていてもよい。
・包装袋１は、蒸気抜きシール部１１を備えていてなくてもよい。その場合は、例えば袋の上端（好ましくは、左右方向においてスパウト２５と反対側）を少しだけ開封して加熱の際に発生した蒸気を排出してもよい。
・包装袋１は、合掌部１０を備えていなくてもよい。
・蒸気抜きシール部１１は、合掌部１０以外の部分に設けられていてもよい。
・包装袋１の製造方法は、上記実施形態で説明した方法に限定されることはない。
・包装袋１の形態は、上記実施形態に限定されることはない。たとえば、自立式でなく加熱時に横臥させる必要のある平袋形状であってもよい。ただし、上記実施形態のような自立式の包装袋である場合には、収容物の一部を注ぎ出した後にそのまま載置しておくことが可能となり、より簡易に取り扱うことが可能となる。

１ ：包装袋
２ ：底面部
３ ：前面部
３ａ ：前面下部
３ｂ ：前面上部
４ ：背面部
５ ：側面部
１０ ：合掌部
１０ａ ：合わせ部
１１ ：蒸気抜きシール部
１２ ：側端溶着部
１３ ：下端溶着部
１４ ：側端傾斜部
１５ ：固定部
２０ａ ：底部フィルム
２０ｂ ：周壁フィルム
２１ ：周面部
２２ ：上端溶着部
２４ ：把持部
２４ａ ：前面把持部
２４ｂ ：背面把持部
２５ ：スパウト
２５ａ ：注出口
２５ｂ ：基部

Claims (3)

1. 可撓性を有するフィルムが袋状に形成された電子レンジ用の包装袋であって、
   互いに対向する前面部および背面部を有する周面部を備え、
   前記包装袋の上端から側端へ連なる側端傾斜部が形成されており、
   前記側端傾斜部には、スパウトが取り付けられており、
   前記前面部は、前面下部と前面上部を備え、
   前記前面下部と前記前面上部は、互いに折り返された状態で、前記前面下部と前記前面上部の内面同士を重ね合わされて形成された合掌部において溶着されており、
   前記合掌部には、内圧上昇に伴って蒸気流路を形成する蒸気抜きシール部が設けられており、
   前記蒸気抜きシール部は、平面視において、前記包装袋の左右方向において、前記包装袋の左右方向の中央を基準として、前記スパウトと反対側に設けられている、包装袋。
2. 可撓性を有するフィルムが袋状に形成された電子レンジ用の包装袋であって、
   互いに対向する前面部および背面部を有する周面部を備え、
   前記包装袋の上端から側端へ連なる側端傾斜部が形成されており、
   前記側端傾斜部には、スパウトが取り付けられており、
   前記前面部は、前面下部と前面上部を備え、
   前記前面下部と前記前面上部は、互いに折り返された状態で、前記前面下部と前記前面上部の内面同士を重ね合わされて形成された合掌部において溶着されており、
   前記合掌部には、内圧上昇に伴って蒸気流路を形成する蒸気抜きシール部が設けられており、
   前記包装袋は、前記スパウトを通じて注ぎ出す内容物を収容する部位の側端において前記前面部および背面部が溶着された側端溶着部を備え、
   前記包装袋の左右方向において前記スパウトと反対側の前記側端溶着部の外側には、使用者が前記包装袋を把持するための把持部が設けられている、包装袋。
3. 請求項１又は請求項２に記載の包装袋であって、
   自立可能に構成されている、包装袋。