JP2000025785A - スタンディングパウチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 底シートにピンホールやクラックまたは剥離
等の発生の恐れが少なく、また、自立性が良好で見栄え
もよいスタンディングパウチを提供する。 【解決手段】 中央で谷折りされて形成された折り目
（５１）近傍の所定距離離れた両側でそれぞれ山折りさ
れて断面Ｍ字状に折り畳まれ、内面層同士が折り目に沿
って融着された細帯状の融着部（５２）を有する底シー
ト（５３）が、内面層を対向させた矩形状の表シート
（５４）、裏シート（５５）の間に差し込まれ、内容物
充填密封口となる上端縁を除く３方が融着されることに
より形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、スタンディング
パウチに関するものである。さらに詳しくは、この発明
は、内容物を充填密封することで底部が広がり自立する
ことができるようにしたスタンディングパウチに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】内面層に熱融着性樹脂層を有する積層シ
ートの側縁を融着してなる充填密封用袋（パウチ）は、
素材が安価であって熱融着で製造できることから、製造
コストを押さえることができ、また、軽量・コンパクト
であって、充填密封された製品の流通コストが低くて済
むことや取り扱いが容易なこと、ペースト状物や液状物
等が内容物の場合、袋を巻き上げることで内容物を残す
ことなく排出できること、開封使用後の袋の廃棄が容易
であって、しかも環境への負荷が従来のプラスチック容
器、ガラス容器、金属容器等と比べ低いこと等から、シ
ャンプー、洗濯用や台所用の液体洗剤等の詰め替え用充
填密封袋、調味味噌等の粘性流動物、点滴用栄養剤、ジ
ュース等の液体、お茶、粉末食品等の各種の分野の製品
の充填密封包装に多用されている。とりわけ、底部を有
するスタンディングパウチは、前記した利点に加え、比
較的簡単な構造であってしかも多量に充填密封できるこ
と、自立性があるため店頭での陳列が容易なこと、開封
後、立てて置くことができることから、例えば、液体等
の内容物が残った場合、内容物の流出が防止でき、その
ため、専用容器に詰め替えなくても保管が容易であるこ
と等から、多種多様な内容物の充填包装に使用されてき
ている。

【０００３】従来より使用されているスタンディングパ
ウチの一例の平面図を図２６に、その斜視分解図を図２
７に示す。このスタンディングパウチ（２００）は、内
面層の熱接着性樹脂層を対向させた矩形状の表シート
（２０１）、裏シート（２０２）の間に、底シート（２
０３）を中央で山折りしてその内面層（２０３ａ）の熱
接着性樹脂層が前記表シート（２０１）と裏シート（２
０２）の内面層（２０１ａ）、（２０２ａ）に対向する
ように差し込み、内容物充填密封口となる上端縁（２０
１ｂ）、（２０２ｂ）を除く３方が融着されて形成され
ている。

【０００４】このスタンディングパウチ（２００）は、
例えば、以下のようにして製造すればよい。先ず、前記
底シート（２０３）の側縁（２０３ｃ）に設けられた切
欠（２０４）を一致させ山折りして折り目（２０５）を
形成し、次いで、該底シート（２０３）を表シート（２
０１）と裏シート（２０２）との間へ差し込み、その下
端縁（２０３ｄ）、（２０３ｄ）をそれぞれ前記表シー
トの下端縁（２０１ｄ）と裏シートの下端縁（２０２
ｄ）と揃えて重ね合わせる。そして、表シート、裏シー
トの上端縁（２０１ｂ）、（２０２ｂ）を除く３方を融
着させる。

【０００５】その結果、上端縁（２０１ｂ）、（２０２
ｂ）から底シート（２０３）の折り目（２０５）位置ま
では、表シートと裏シートの内面層（２０１ａ）、（２
０２ａ）同士が、両側縁において側縁（２０１ｃ）、
（２０２ｃ）と融着境界線（２０６）の直線状部の間で
融着される。底シート（２０３）の折り目（２０５）位
置から下方は、表シートの内面層（２０１ａ）とこれに
対向する底シートの内面層（２０３ａ）が、融着境界線
（２０６）の弧状部と両側縁（２０１ｃ）、（２０３
ｃ）および下端縁（２０１ｄ）、（２０３ｄ）の間で融
着され、同様に、裏シートの内面層（２０２ａ）とこれ
に対向する底シートの内面層（２０３ａ）は、融着境界
線（２０６）の弧状部と両側縁（２０２ｃ）、（２０３
ｃ）および下端縁（２０２ｄ）、（２０３ｄ）の間で融
着されるとともに、底シート（２０３）の切欠（２０
４）の部分において、表シート（２０１）と裏シート
（２０２）とが融着される（図２７参照）。

【０００６】このような構造により、底シート（２０
３）の折り目（２０５）から下方においてはスタンディ
ングパウチの剛性が増しており、また、底シート（２０
３）の外面層（２０３ｆ）同士は融着していないことか
ら、内容物充填密封口（２０７）から内容物を充填する
と内容物の自重等により、図２８示すように折り目（２
０５）の中間部が下がって底シート（２０３）が下方に
膨らみ船底状に広がり、スタンディングパウチ（２０
０）を自立させることができるようになる。

【０００７】表シート、裏シート、底シートは、ポリエ
チレン等の熱接着性樹脂からなる内面層、アルミ箔等か
らなるガスバリヤー性中間層、ポリアミド等からなる外
面層が積層されたフィルムが多用されている。底シート
としてこのような積層フィルムを中央で山折りしたスタ
ンディングパウチは、内容物充填密封口から内容物を充
填することで折り目の中間部が下がって底シートが下方
に膨らみ船底状に広がる時、底シートの折り目と交叉す
るような屈曲が生じたり折り目の近傍に部分的に不規則
なシワがより、過度な応力の集中が生じて折り目やその
近傍のフィルムにクラックが発生したり、アルミ箔等の
ガスバリヤー性中間層にピンホールが発生したり、また
は、該中間層と内面層または外面層とが剥離したりする
ことが起きやすい。また、内容物を充填し、充填密封口
を密封した後においては、袋の取り扱い等により内容物
が内部で移動したりすると、底シートが折り目を境とし
て広がったり狭まったりする繰り返し作用が折り目に働
くとともに、それに伴って折り目と交叉するような屈曲
が折り目上を移動したり折り目の近傍にシワがよったり
することで、前記したと同様に屈曲やシワにより過度な
応力の集中が生じ、折り目やその近傍のフィルムにクラ
ックが発生したり、アルミ箔等のガスバリヤー性中間層
にピンホールが発生したり、または、該中間層と内面層
または外面層とが剥離したりすることが起きやすい。そ
して、このようなクラック、ピンホールや剥離は、シー
トとして厚いものを使用したときに、とりわけ発生しや
すい。クラック、ピンホールや剥離が生ずると、ガスバ
リヤー性が低下することになり、内容物によっては酸化
したりして劣化し、長期間の保存に適さなくなる。な
お、このような積層フィルムの底シートでなく、単層フ
ィルムの底シートであっても同様の理由から底シートに
はクラック、シワが発生しやすいといった欠点を有して
いる。

【０００８】ところで、軽量の内容物を密封充填したス
タンディングパウチや、使用により内容物が減少したス
タンディングパウチにおいては、スタンディングパウチ
を持ち上げたり自立させたりすることを繰り返したりす
ると、底シートに折り目が形成されていることや、表シ
ートと底シート、裏シートと底シートとが融着されてい
ることにより剛性が高くなっていること等から、底シー
トが広がった状態から折り目が内方に折り込まれた狭い
状態に戻りやすく、そのため、スタンディングパウチの
安定性が悪く倒れたりすることになる。

【０００９】底シートにクラック、ピンホールや剥離を
生じ難くするには、底シートとして薄く柔軟なものを使
用することが考えられるが、そうすると表シートと底シ
ート、裏シートと底シートとの融着されている箇所の剛
性が不足することになりスタンディングパウチとしての
自立性を損なうことになり、見栄えも悪くなる。これを
防止するため表シートと裏シートを厚くすると表シート
と裏シートの剛性により底シートが広がった状態から折
り目が内方に折り込まれた底幅の狭い状態に戻りやす
く、そのため、スタンディングパウチの安定性が悪く倒
れたりすることになる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記のような実情に鑑
み鋭意研究の結果、本発明者等は、中央で折り曲げるこ
とで形成された折り目に沿って所定の細帯状に融着した
部分が形成された底ソートをスタンディングパウチに使
用すると、内容物を充填することで底シートが下方に膨
らんで広がる時、底シートの細帯状の融着部が底シート
の拡開を助ける作用をなし、底シートの折り目と交叉す
るような屈曲や折り目近傍にシワ等を生じさせる恐れが
少なくなること、また、取扱中においても底シートの折
り目と交叉するような屈曲や折り目近傍にシワ等を生じ
させないといった抵抗作用を果たすものであり、さら
に、表シートと底シート、裏シートと底シートとが融着
されていることによる剛性により、底シートが広がった
状態から折り目が内方に折り込まれた狭い状態に戻りや
すいといった傾向に抵抗する補強作用を底シートに与
え、自立性を損なわないことにつながるとの知見を得、
この発明を完成するに至ったもので、この発明は、底シ
ートにピンホールやクラックまたは剥離等の発生の恐れ
が少なく、また、自立性が良好で見栄えもよいスタンデ
ィングパウチを提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明のスタンディングパウチは、内面層に熱融
着性樹脂層が設けられたシートからなる底部を有し、前
記底部は、中央で山折りされて形成された折り目近傍で
外面層同士が融着または接着されてなることを特徴とす
る（請求項１）。このようなスタンディングパウチに内
容物を充填し底部が下方に膨らんで広がる時、折り目近
傍で外面層同士が融着または接着されてなる部分が、底
部の拡開を助ける作用をなし、底部の折り目と交叉する
ような屈曲や折り目近傍にシワ等を生じさせる恐れを少
なくし、また、取扱中においても底部の折り目と交叉す
るような屈曲や折り目近傍にシワ等を生じさせないとい
った抵抗作用を果たし、さらに底部の補強作用を生じ
る。このスタンディングパウチにおいて、外面層同士を
折り目近傍で融着または接着させる具体的形態として
は、折り目に沿って細帯状、点状、平行線状等といった
各種の形態が採用可能である。このうち、底部は、外面
層同士が折り目に沿って所定幅で直線状に融着または接
着されてなるものであることが好ましい（請求項２）。

【００１２】また、スタンディングパウチとしては、内
面層に熱融着性樹脂層が設けられたシートからなる底部
を有し、前記底部は、一対のシートの外面層同士が一端
縁に沿って一端縁から所定幅で直線状に融着され、一体
化されてなることを特徴とするものであってもよい（請
求項３）。このようなスタンディングパウチに内容物を
充填し底部が下方に膨らんで広がる時、一対のシートの
外面層同士が一端縁に沿って一端縁から所定幅で直線状
に融着され、一体化されてなる部分が、底部の拡開を助
ける作用をなし、底部の折り目と交叉するような屈曲や
折り目近傍にシワ等を生じさせる恐れを少なくし、ま
た、取扱中においても底部の折り目と交叉するような屈
曲や折り目近傍にシワ等を生じさせないといった抵抗作
用を果たし、さらに底部の補強作用を生じる。

【００１３】また、スタンディングパウチとしては、内
面層に熱融着性樹脂層が設けられたシートからなる底部
を有し、前記底部は、中央で谷折りされて形成された折
り目近傍の所定距離離れた両側でそれぞれ山折りされて
断面Ｍ字状に折り畳まれた内面層同士が融着されてなる
ことを特徴とする（請求項４）。このようなスタンディ
ングパウチに内容物を充填し底部が下方に膨らんで広が
る時、中央で谷折りされて形成された折り目近傍の所定
距離離れた両側でそれぞれ山折りされて断面Ｍ字状に折
り畳まれた内面層同士が融着されてなる部分が、底部の
拡開を助ける作用をなし、底部の折り目と交叉するよう
な屈曲や折り目近傍にシワ等を生じさせる恐れを少なく
し、また、取扱中においても底部の折り目と交叉するよ
うな屈曲や折り目近傍にシワ等を生じさせないといった
抵抗作用を果たし、さらに底部の補強作用を生じる。こ
のスタンディングパウチにおいて、内面層同士を融着さ
せる具体的形態としては、折り目に沿って細帯状、点
状、平行線状等といった各種の形態が採用可能である。
このうち、底部は、内面層同士が折り目に沿って所定幅
で直線状に融着されてなるものであることが好ましい
（請求項５）。

【００１４】また、スタンディングパウチとしては、内
面層に熱融着性樹脂層が設けられたシートからなる底部
を有し、前記底部は、一対のシートの内面層同士が一端
縁に沿って一端縁から所定幅で直線状に融着されて一体
化され、融着部近傍の所定距離離れた両側でそれぞれ山
折りされて断面Ｍ字状に折り畳まれたものであることを
特徴とする（請求項６）。このようなスタンディングパ
ウチに内容物を充填し底部が下方に膨らんで広がる時、
一対のシートの内面層同士が一端縁に沿って一端縁から
所定幅で直線状に融着されて一体化され、融着部近傍の
所定距離離れた両側でそれぞれ山折りされて断面Ｍ字状
に折り畳まれた部分における融着部が、底部の拡開を助
ける作用をなし、底部の折り目と交叉するような屈曲や
折り目近傍にシワ等を生じさせる恐れを少なくし、ま
た、取扱中においても底部の折り目と交叉するような屈
曲や折り目近傍にシワ等を生じさせないといった抵抗作
用を果たし、さらに底部の補強作用を生じる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示し、さらに
詳しくこの発明について説明する。もちろんこの発明は
以下の実施の形態によって限定されるものではない。図
１に、この発明に使用されるシートの一例を示す。図１
に示されるシート（１）は内面層（１ａ）、中間層（１
ｂ）、外面層（１ｃ）からなる積層フィルムであって、
内面層（１ａ）は熱融着性樹脂である低密度ポリエチレ
ンフィルム、中間層（１ｂ）はアルミ箔、外面層（１
ｃ）は内面層（１ａ）よりも融点の高い熱融着性樹脂で
ある延伸ポリアミドフィルムからなる。中間層（１ｂ）
はガスバリヤー性等を積層フィルムに与えるためのもの
である。

【００１６】図２にこのようなシートを用いたこの発明
のスタンディングパウチ（１０）の一実施形態を斜視分
解図として示す。該スタンディングパウチ（１０）は、
中央で山折りされて形成された折り目（１１）に沿って
外面層同士（１２ｃ）が融着された細帯状の融着部（１
３）を有する底シート（１２）が、内面層を対向させた
矩形状の表シート（１４）、裏シート（１５）の間に差
し込まれ、内容物充填密封口となる上端縁（１４ｄ）、
（１５ｄ）を除く３方が融着されることにより形成され
る。

【００１７】このスタンディングパウチ（１０）は、例
えば、以下のようにして製造すればよい。先ず、前記底
シート（１２）の側縁（１２ｆ）に設けられた切欠（１
６）、（１６）を一致させ山折りして折り目（１１）を
形成し、次いで、超音波シールによってポリアミドを融
着させて、前記底シート（１２）の外面層（１２ｃ）同
士の細帯状の融着部（１３）を形成させる。このように
して形成された底シート（１２）を、表シート（１４）
と裏シート（１５）の間で、その下端縁（１２ｅ）、
（１２ｅ）をそれぞれ表シートの下端縁（１４ｅ）と裏
シートの下端縁（１５ｅ）と揃えて重ね合わせ、表シー
ト、裏シートの上端縁（１４ｄ）、（１５ｄ）を除く３
方を低密度ポリエチレンの熱融着温度で融着させる。

【００１８】その結果、上端縁（１４ｄ）、（１５ｄ）
から底シート（１２）の折り目（１１）位置までは、表
シートと裏シートの内面層（１４ａ）、（１５ａ）同士
が、両側縁において側縁（１４ｆ）、（１５ｆ）と融着
境界線（１６）の直線状部の間で融着される。折り目
（１１）位置から下方においては、表シートの内面層
（１４ａ）と底シートの内面層（１２ａ）が対向し、細
帯状の融着部（１３）の下辺までは、側縁（１４ｆ）、
（１２ｆ）と融着境界線（１７）の直線状部の間、細帯
状の融着部（１３）の下辺から下端縁（１４ｅ）、（１
２ｅ）までは、融着境界線（１７）の弧状部と両側縁
（１４ｆ）、（１２ｆ）および下端縁（１４ｅ）、（１
２ｅ）の間で融着され、同様に、裏シートの内面層（１
５ａ）と底シートの内面層（１２ａ）が対向し、細帯状
の融着部（１３）の下辺までは、側縁（１５ｆ）、（１
２ｆ）と融着境界線（１７）の直線状部の間、細帯状の
融着部（１３）の下辺から下端縁（１５ｅ）、（１２
ｅ）までは、融着境界線（１７）の弧状部と両側縁（１
５ｆ）、（１２ｆ）および下端縁（１５ｅ）、（１２
ｅ）の間で融着されるとともに、底シート（１２）の切
欠（１６）の部分において、表シート（１４）と裏シー
ト（１５）とが融着され、図３に示すスタンディングパ
ウチ（１０）が形成される。図４に、このスタンディン
グパウチ（１０）の中央縦部分断面図を示す。なお、底
シート（１２）の切欠（１６）の位置、数、サイズは適
宜決定されるものであり、形状も半円形として示したが
これに限られるものではない。

【００１９】このスタンディングパウチ（１０）におい
ては、底シートの外面層（１２ｃ）同士の細帯状の融着
部（１３）を除き外面層同士は融着していないことか
ら、内容物充填密封口から内容物を充填すると内容物の
自重等により、細帯状の融着部（１３）の中間部が下が
って底シート（１２）が下方に膨らみ船底状に広がる。
その際、底シートの外面層（１２ｃ）同士の細帯状の融
着部（１３）は、その両端部である表シート（１４）と
裏シート（１５）で挟まれ融着された部分を除き、両端
部より内側近傍で垂直状から水平状に変わるように捻
れ、中間部では図５に示すように底シート（１２）に沿
って寝た形となる。これによって、スタンディングパウ
チの内容物充填密封口から袋部に内容物を充填し底部が
下方に膨らんで広がる時、細帯状の融着部が底シートの
拡開を助ける作用をなし、底シートの折り目と交叉する
ような屈曲や折り目近傍にシワ等を生じさせる恐れを少
なくし、また、内容物を充填し充填密封口を密封した
後、スタンディングパウチの取扱中においても底シート
の折り目と交叉するような屈曲や折り目近傍にシワ等を
生じさせないといった抵抗作用を果たし、さらに底シー
トの補強作用を生じ、自立性を損なわせず見栄えもよい
ことになる。

【００２０】前記底シートの外面層（１２ｃ）同士の細
帯状の融着部（１３）としては、スタンディングパウチ
への内容物の充填時や取扱中において、前述したと同様
な機能を果たすものであればよく、例えば、図６（ａ）
に示すように折り目（１１）から僅かな未融着部（１
８）を残して細帯状に融着されたもの、（ｂ）に示すよ
うな所定半径の融着小円を折り目に沿って一列に配置し
たもの、（ｃ）に示すような折り目に平行な融着線を並
設したもの等適宜の形状が採用可能である。

【００２１】また、スタンディングパウチとしては、図
７に示すような一枚のシートからなるものであってもよ
い。この一枚のシート（１９）によるスタンディングパ
ウチ（２０）は、シート（１９）の中央で山折りされて
形成された折り目（２１）に沿って外面層（２２ｃ）同
士が融着された細帯状の融着部（２３）を有する底シー
ト部（２２）と、該底シート部（２２）に続くその両端
部でそれぞれ谷折りされて形成された表シート部（２
４）と裏シート部（２５）とが折り畳まれて重ね合わさ
れ、内容物充填密封口となる上端縁（２４ｄ）、（２５
ｄ）を除く３方が融着されることにより形成される。

【００２２】このようなスタンディングパウチ（２０）
は、例えば、以下のようにして製造すればよい。先ず、
前記底シート部（２２）の側縁（２２ｆ）に設けられた
切欠（２６）を一致させ山折りして折り目（２１）を形
成し、次いで、超音波シールによってポリアミドを融着
させて、前記底シート部の外面層（２２ｃ）同士の細幅
状の融着部（２３）を形成させる。そして、底シート部
（２２）に対し表シート部（２４）および裏シート部
（２５）をそれぞれ谷折りして折重ね、表シート部（２
４）、裏シート部（２５）の上端縁（２４ｄ）、（２５
ｄ）を除く３方を低密度ポリエチレンの熱融着温度で融
着させる。図８にこのスタンディングパウチ（２０）の
中央縦部分断面図を示す。このスタンディングパウチ
（２０）において、図２〜図５に示したと同様な構造に
は同一番号を付し詳細な説明は省略する。また、内容物
充填密封口からの内容物の充填の際、または、内容物充
填密封口の密封後のスタンディングパウチ（２０）の取
り扱いに際しての底シート部（２２）の細帯状の融着部
（２３）の機能については図２〜図５において詳細に説
明したと同様なことから説明は省略する。

【００２３】なお、底シート部（２２）の外面層（２２
ｃ）同士の細帯状の融着部（２３）としては、図７に示
すものだけに限られず、例えば、折り目に沿って僅かな
未融着部を残して細帯状に融着されたものであってもよ
い。また、所定半径の融着小円を折り目に沿って一列に
配置したもの、折り目に平行な融着線を並設したもの等
適宜の形状が採用可能であることはいうまでもない。ま
た、以上において説明したような中央で山折りされて形
成された折り目に沿って外面層同士が融着された底シー
ト、または底部シートの融着部に代え、接着剤を施すこ
とで形成された接着部であってもよい。

【００２４】また、図９に示すスタンディングパウチ
（３０）は、一対の底用シート（３１）、（３１）の外
面層同士（３１ｃ）、（３１ｃ）が一端縁（３１ｄ）、
（３１ｄ）に沿って一端縁から所定幅の細帯状に融着さ
れ、一体化されてなる底シート（３２）を使用したもの
である。このスタンディングパウチ（３０）は、前記底
シート（３２）が、内面層を対向させた矩形状の表シー
ト（３３）と裏シート（３４）の間に差し込まれ、内容
物充填密封口となる上端縁（３３ｄ）、（３４ｄ）を除
く３方が融着されることにより形成される。

【００２５】このスタンディングパウチ（３０）は、例
えば、以下のようにして製造すればよい。先ず、一対の
底用シート（３１）、（３１）の外面層（３１ｃ）、
（３１ｃ）同士を重ね合わせ側縁に設けられた切欠（３
５）、（３５）を一致させる。そして、底用シート（３
１）、（３１）の外面層であるポリアミド同士を一端縁
（３１ｄ）、（３１ｄ）に沿って一端縁から所定幅の細
帯状に超音波シールにより融着させて融着部（３６）を
形成し一体化させる。次いで、得られた底シート（３
２）を、表シート（３３）と裏シート（３４）の間で、
その下端縁（３２ｅ）、（３２ｅ）をそれぞれ表シート
の下端縁（３３ｅ）と裏シートの下端縁（３４ｅ）と揃
えて重ね合わせ、表シート、裏シートの上端縁（３３
ｄ）、（３４ｄ）を除く３方を低密度ポリエチレンの熱
融着温度で融着させる。図１０に得られたスタンディン
グパウチ（３０）の中央縦部分断面図を示す。このスタ
ンディングパウチ（３０）において、図２〜図５に示し
たと同様な構造には同一番号を付し詳細な説明は省略す
る。また、内容物充填密封口からの内容物の充填の際、
または、内容物充填密封口の密封後のスタンディングパ
ウチ（３０）の取り扱いに際しての底シート（３２）の
細帯状の融着部（３６）の機能については図２〜図５に
おいて詳細に説明したと同様なことから説明は省略す
る。

【００２６】なお、図１１に示すように、表シート部
（４１）と一方の底用シート部（４２）とに谷折りされ
たシート（４３）と、裏シート部（４４）と他方の底用
シート部（４５）とに谷折りされたシート（４６）を組
み合わせたスタンディングパウチ（４７）であってもよ
い。

【００２７】底シートに設ける細帯状の融着部は、外面
層同士を融着させることで形成されるものだけに限られ
ず、内面層同士を融着させることで形成されるものであ
ってもよい。これによれば、内面層の融着温度での融着
を行うだけでスタンディングパウチを形成することがで
きることになり好ましい。

【００２８】図１２に、底シートの内面層同士を融着さ
せた細帯状の融着部を有するスタンディングパウチの斜
視分解図を示す。該スタンディングパウチ（５０）は、
中央で谷折りされて形成された折り目（５１）近傍の所
定の等距離離れた両側でそれぞれ山折りされて断面Ｍ字
状に折り畳まれ、内面層（５３ａ）同士が折り目（５
１）に沿って融着された細帯状の融着部（５２）を有す
る底シート（５３）が、内面層（５４ａ）、（５５ａ）
を対向させた矩形状の表シート（５４）、裏シート（５
５）の間に差し込まれ、内容物充填密封口となる上端縁
（５４ｄ）、（５５ｄ）を除く３方が融着されることに
より形成される。

【００２９】このスタンディングパウチ（５０）は、例
えば、以下のようにして製造すればよい。先ず、前記底
シート（５３）の側縁（５３ｆ）に設けられた切欠（５
６）を一致させ谷折りして折り目（５１）を形成し、次
いで、低密度ポリエチレンの熱融着温度で融着し、底シ
ート（５３）の内面層（５３ａ）同士の細帯状の融着部
（５２）を形成させる。この状態の側面図を図１３
（ａ）の実線で示す。そして、このようにして形成され
た前記底シート（５３）の融着部（５２）近傍の所定の
等距離離れた両側でそれぞれ山折りし、断面Ｍ字状に折
り畳む（図１３（ａ）の２点鎖線参照）。なお、断面Ｍ
字状に折り畳む位置は、図１３（ｂ）に示されるように
融着部（５２）の縁であってもよい。次いで、断面Ｍ字
状に折り畳まれた底シート（５３）を、表シート（５
４）と裏シート（５５）の間で、その下端縁（５３
ｅ）、（５３ｅ）をそれぞれ表シート（５４）の下端縁
（５４ｅ）と裏シート（５５）の下端縁（５５ｅ）と揃
えて重ね合わせ、表シート、裏シートの上端縁（５４
ｄ）、（５５ｄ）を除く３方を低密度ポリエチレンの熱
融着温度で融着させる。

【００３０】その結果、上端縁（５４ｄ）、（５５ｄ）
から前記底シート（５３）の山折りされた折り目（５
１）位置までは、表シート（５４）と裏シート（５５）
の内面層同士（５４ａ）、（５５ａ）が、両側縁におい
て側縁（５４ｆ）、（５５ｆ）と融着境界線（５７）の
直線状部の間で融着される。山折りされた折り目（５
１）位置から下方は、表シートの内面層（５４ａ）とこ
れに対向する底シートの内面層（５３ａ）が、融着境界
線（５７）の弧状部と両側縁（５４ｆ）、（５３ｆ）、
および下端縁（５４ｅ）、（５３ｅ）の間で融着され、
同様に、裏シートの内面層（５５ａ）とこれに対向する
底シートの内面層（５３ａ）は、融着境界線（５７）の
弧状部と両側縁（５５ｆ）、（５３ｆ）、および下端縁
（５５ｅ）、（５３ｅ）の間で融着されるとともに、底
シート（５３）の切欠（５６）の部分において、表シー
ト（５４）と裏シート（５５）とが融着される。さら
に、底シート（５３）の山折りされた折り目（５８）位
置から底シート（５３）の谷折りされた折り目（５１）
位置までは両側縁において、底シート（５３）の内面層
（５３ａ）同士が、細帯状の融着部（５２）を含み、融
着境界線（５７）の直線状部と側縁（５３ｆ）との間で
融着される。図１４に、スタンディングパウチ（５０）
の中央縦部分断面図を示す。

【００３１】なお、底シート（５３）の切欠（５６）の
位置、数、サイズは適宜決定されるものであり、形状も
半円形として示したがこれに限られるものではない。ま
た、底シート（５３）の内面層（５３ａ）同士は、図１
３（ｂ）に示されるように、山折りされた位置まで融着
されているものであってもよい。

【００３２】このスタンディングパウチ（５０）におい
ては、底シート（５３）の外面層（５３ｃ）同士は融着
していないことから、内容物充填密内容物充填密封口か
ら内容物を充填すると内容物の自重等により、細幅状の
融着部（５２）の中間部が下がって底シート（５３）が
下方に膨らみ船底状に広がる。その際、底シート（５
３）の内面層（５３ａ）同士の細帯状の融着部（５２）
は、その両端部である表シート（５４）と裏シート（５
５）で挟まれ融着された部分を除き、両端部より内側近
傍で垂直状から水平状に変わるように捻れ、中間部では
図１５に示すように底シート（５３）に沿って寝た形と
なる。これによって、スタンディングパウチの内容物充
填密封口から袋部に内容物を充填し底部が下方に膨らん
で広がる時、細幅状の融着部が底シートの拡開を助ける
作用をなし、底シートの折り目と交叉するような屈曲や
折り目近傍にシワ等を生じさせる恐れを少なくし、ま
た、内容物を充填し充填密封口を密封した後、スタンデ
ィングパウチの取扱中においても底シートの折り目と交
叉するような屈曲や折り目近傍にシワ等を生じさせない
といった抵抗作用を果たし、さらに底シートの補強作用
を生じ、自立性を損なわせず見栄えもよいことになる。

【００３３】前記底シート（５３）の内面層（５３ａ）
同士の細帯状の融着部（５２）としては、スタンディン
グパウチへの内容物の充填時や取扱中において、前述し
たと同様な機能を果たすものであればよく、例えば、図
１６（ａ）に示すように折り目（５１）から僅かな未融
着部（５２）を残して細帯状に融着されたもの、（ｂ）
に示すような所定半径の融着小円を折り目に沿って一列
に配置したもの、（ｃ）に示すような折り目に平行な融
着線を並設したもの等適宜の形状が採用可能である。

【００３４】なお、図１７に示されるように底シート
（５３）の断面Ｍ字状の重なり部両端を円弧状に切り欠
いて切欠（５９）を設け、表シート（５４）と裏シート
（５５）とを側縁において融着させるようにしてもよ
い。底シート（５３）の断面Ｍ字状の重なり部両端の切
欠（５９）は、底シートの側縁（５３ｆ）と融着境界線
（５７）の弧状部の間に位置するように設定される。こ
のようにすると、表シート（５４）と裏シート（５５）
の切欠（５９）における融着によって底シート（５３）
の断面Ｍ字状の重なり部両端がシールされることにな
り、液状またはペースト状の内容物の漏出の可能性をよ
り低くすることができる。

【００３５】また、スタンディングパウチとしては、図
１８に示すような一枚のシートからなるものであっても
よい。この一枚のシート（６９）によるスタンディング
パウチ（７０）は、シート（６９）の中央で谷折りされ
て形成された折り目（７１）近傍の所定の等距離離れた
両側でそれぞれ山折りされて断面Ｍ字状に折り畳まれ、
内面層（７３ａ）、（７３ａ）同士が折り目（７１）に
沿って融着された細帯状の融着部（７２）を有する底シ
ート部（７３）と、該底シート部（７３）に続くその両
端部でそれぞれ谷折りされて形成された表シート部（７
４）と裏シート部（７５）とが折り畳まれて重ね合わさ
れ、内容物充填密封口となる上端縁（７４ｄ）、（７５
ｄ）を除く３方が融着されることにより形成される。

【００３６】このようなスタンディングパウチ（７０）
は、例えば、以下のようにして製造すればよい。先ず、
前記底シート部（７３）の側縁（７３ｆ）に設けられた
切欠（７６）を一致させ谷折りして折り目（７１）を形
成し、次いで、低密度ポリエチレンの熱融着温度で融着
させ、底シート部の内面層（７３ａ）同士の細帯状の融
着部（７２）を形成させる。該融着部（７２）は、谷折
りされた折り目（７１）から融着されたものとなる。そ
して、このようにして形成された前記底シート部（７
３）の融着部（７２）近傍の所定距離離れた両側でそれ
ぞれ山折りし、断面Ｍ字状に折り畳む。次いで、断面Ｍ
字状に折り畳まれた底シート部（７３）に対し表シート
部（７４）および裏シート部（７５）をそれぞれ谷折り
して折重ね、表シート部、裏シート部の上端縁（７４
ｄ）、（７５ｄ）を除く３方を低密度ポリエチレンの熱
融着温度で融着させる 図１９にこのスタンディングパウチ（７０）の中央縦部
分断面図を示す。このスタンディングパウチ（７０）に
おいて、図１２〜図１５に示したと同様な構造には同一
番号を付し詳細な説明は省略する。また、内容物充填密
封口からの内容物の充填の際、または、内容物充填密封
口の密封後のスタンディングパウチ（７０）の取り扱い
に際しての底シート部（７３）の細帯状の融着部（７
２）の機能については図１２〜図１５において詳細に説
明したと同様なことから説明は省略する。

【００３７】なお、底シート部（７３）の内面層（７３
ａ）同士の細帯状の融着部（７２）としては、図１８に
示すものだけに限られず、例えば、折り目に沿って僅か
な未融着部を残して細帯状に融着されたものであっても
よい。また、所定半径の融着小円を折り目に沿って一列
に配置したもの、折り目に平行な融着線を並設したもの
等適宜の形状が採用可能であることはいうまでもない。

【００３８】また、図２０に示すスタンディングパウチ
（８０）は、一対の底用シート（８１）、（８１）の内
面層同士（８１ａ）、（８１ａ）が一端縁（８１ｄ）、
（８１ｄ）に沿って一端縁から所定幅の細帯状に融着さ
れた融着部（８２）で一体化され、該融着部（８２）近
傍の所定距離離れた両側でそれぞれ山折りされて断面Ｍ
字状に折り畳まれてなる底シート（８３）を使用したも
のである。このスタンディングパウチ（８０）は、前記
底シート（８３）が、内面層を対向させた矩形状の表シ
ート（８４）と裏シート（８５）の間に差し込まれ、内
容物充填密封口となる上端縁（８４ｄ）、（８４ｄ）を
除く３方が融着されることにより形成される。

【００３９】このスタンディングパウチ（８０）は、例
えば、以下のようにして製造すればよい。先ず、一対の
底用シート（８１）、（８１）の内面層（８１ａ）、
（８１ａ）同士を重ね合わせ側縁に設けられた切欠（８
６）、（８６）を一致させる。そして、底用シート（８
１）、（８１）の内面層である低密度ポリエチレン同士
を一端縁（８１ｄ）、（８１ｄ）に沿って一端縁から所
定幅の細帯状に熱融着させて一体化させる。そして、こ
のようにして形成された前記底シート（８３）の融着部
（８２）近傍の所定距離離れた両側でそれぞれ山折り
し、断面Ｍ字状に折り畳む。次いで、断面Ｍ字状に折り
畳まれた底シート（８３）を、表シート（８４）と裏シ
ート（８５）の間で、その下端縁（８３ｅ）、（８３
ｅ）をそれぞれ表シートの下端縁（８４ｅ）と裏シート
の下端縁（８５ｅ）と揃えて重ね合わせ、表シート、裏
シートの上端縁（８４ｄ）、（８４ｄ）を除く３方を低
密度ポリエチレンの熱融着温度で融着させる。図２１に
得られたスタンディングパウチ（８０）の中央縦部分断
面図を示す。このスタンディングパウチ（８０）におい
て、図１２〜図１５に示したと同様な構造には同一番号
を付し詳細な説明は省略する。また、内容物充填密封口
からの内容物の充填の際、または、内容物充填密封口の
密封後のスタンディングパウチ（８０）の取り扱いに際
しての底シート（８３）の細帯状の融着部（８２）の機
能については図１２〜図１５において詳細に説明したと
同様なことから説明は省略する。

【００４０】なお、図２２に示すように、表シート部
（９１）と一方の底用シート部（９２）とに谷折りされ
たシート（９３）と、裏シート部（９４）と他方の底用
シート部（９５）とに谷折りされたシート（９６）を組
み合わせたスタンディングパウチ（９７）であってもよ
い。

【００４１】以上の実施形態に限られず、種々の形態が
可能である。例えば、スタンディングパウチの下方部に
おける表シート、底シート、裏シートの融着は、図２３
に示す態様であってもよい。図２３（ａ）は、側縁、お
よび、下端縁に沿って所定幅の融着部が設けられたもの
であり、図２３（ｂ）は、さらに、底シートの折り目の
端から下端縁に向かう所定幅の傾斜融着部を設けたもの
である。図２３（ｃ）は、一枚のシートから形成される
場合に採用できるものであり、側縁に沿った所定幅の融
着部が設けられたものである。

【００４２】また、スタンディングパウチの上方部にお
ける表シートと裏シートの融着は、図２４に示す態様で
あってもよい。図２４（ａ）は、表シートと裏シートの
隅角部を流出通路（９８）となる部分を除き融着したも
ので、液状物またはペースト状物を注出するのに適した
ものである。図２４（ｂ）は、表シートと裏シートの隅
角部を斜めに切り落とし、キャップを備えた注出口（９
９）を表シートと裏シートの間に挿入して融着したもの
である。図２４（ｃ）は、表シートと裏シートの内面に
ジッパー（１００）が取り付けられたものである。

【００４３】また、スタンディングパウチの中間胴部に
おける表シートと裏シートの融着は、図２５に示す態様
であってもよい。図２５（ａ）は、表シートと裏シート
の側縁の融着において、袋内に向かう円弧状の融着部が
形成されたものであり、図２５（ｂ）は、くびれが形成
された表シートと裏シートを側縁に沿って融着したもの
である。なお、これらのスタンディングパウチにおいて
は、角隅部を尖ったものとして図示しているがこれに限
られるものではなく、円弧状に切り落とすようにすれ
ば、取扱中に角隅部がスタンディングパウチに穴を開け
たりする恐れがなく、好ましいものである。

【００４４】以上、説明したような各種の態様のスタン
ディングパウチによれば、表シート、裏シートを厚くす
ることなく自立性が良好で見栄えのよいスタンディング
パウチを得ることができ、素材経費を押さえることがで
き、製造原価を押さえることになり経済的となる。

【００４５】以上の形態においては、表シート、裏シー
ト、底シートとして同一の３層の積層フィルムを用いた
スタンディングパウチについて説明したが、これに限ら
れず、底シートが別種のフィルムであってもよい。ま
た、３層以上の積層フィルム、または、２層の積層フィ
ルムを使用するものであってもよく、さらには、単層フ
ィルムの内面に熱接着性合成樹脂が塗布されているもの
等各種のものが採用できることはいうまでもない。フィ
ルムの素材としては、熱可塑性樹脂、紙、セロファン、
アルミ箔等各種のものが採用可能である。熱可塑性樹脂
としては、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度
エチレン−α−オレフィン共重合体、直鎖状超低密度エ
チレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、
アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレ
ン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メチルメタクリ
レート共重合体、メタセロン触媒によって重合したエチ
レン系ポリマー、エチレン−ビニルアルコール共重合
体、ポリ塩化ビニルデン、ポリプロピレン、プロピレン
系ポリマー、ポリスチレン、スチレン系ポリマー、ポリ
カーボネート、ポリアミド、ポリエステルおよび／また
はこれらのポリマーの変性物を挙げることができる。フ
ィルムとしては、上記素材が延伸されたものであっても
未延伸のものであってもよい。

【００４６】ガスバリヤー性や遮光性等を得るために
は、アルミ箔を採用することが好ましく、一般に、これ
は中間層として使用される。

【００４７】フィルムのうち、スタンディングパウチの
内面層には、融点の低い低密度ポリエチレン、直鎖状低
密度エチレン−α−オレフィン共重合体、直鎖状超低密
度エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体等が好ましい。外面層としては、内面層
よりも融点の高いポリアミド等が好ましい。これらの内
面層の融着には、使用する材料により適した融着手段を
適宜採用すればよく、例えば、加熱融着、超音波シー
ル、誘電シール等を挙げることができる。

【００４８】

【実施例】次に、実施例を比較例とともに示しさらに詳
しく説明する。 （実施例１）内面層として、厚さ８０μｍの低密度ポリ
エチレンフィルム、中間層として、厚さ９μｍのアルミ
箔、外面層として、厚さ２５μｍの２軸延伸ポリアミド
からなる積層フィルムを用い、図１２に示すような断面
Ｍ字状に形成された底シートを有するスタンディングパ
ウチを形成した。表シートおよび裏シートとして、横幅
１２８ｍｍ、縦２５５ｍｍのものを使用した。底シート
として、横幅１２８ｍｍ、底幅８５ｍｍのものを使用
し、底シートの細帯状の融着部の幅を２．５ｍｍ、中央
の谷折りした折り目から山折りした折り目までの距離を
４ｍｍとした。底シートにおける細帯状の融着部の形
成、表シート、裏シート、底シートの３方の熱融着は１
７０℃で行った。

【００４９】得られたスタンディングパウチを１００個
用意し、内容物充填密封口から水を充填し、上端縁を１
６０℃で熱融着し、底シートの状況を拡大鏡によって観
察したところ、何れにもシワ、ピンホールは見られなか
った。また、それぞれのスタンディングパウチを横に
し、次いで、自立させる操作を１００回繰り返した後の
底シートの状況を拡大鏡によって観察したところ、何れ
のシワ、ピンホール、アルミ箔と内面層または外面層と
の剥離は見られなかった。

【００５０】（比較例１）実施例１と同一のフィルムを
用い、図２６に示すような従来の底シートを有するスタ
ンディングパウチを形成した。底シートとして、横幅１
２８ｍｍ、底幅８０ｍｍのものを使用し、中央を山折り
したこと以外は、実施例１と同様である。表シート、裏
シート、底シートの３方の熱融着は１７０℃で行った。

【００５１】得られたスタンディングパウチを１００個
用意し、内容物充填密封口から水を充填し、上端縁を１
６０℃で熱融着し、底シートの状況を拡大鏡によって観
察したところ、シワ、ピンホールのあるものは１個であ
った。そのスタンディングパウチを除き、残り９９個の
それぞれのスタンディングパウチを横にし、次いで、自
立させる操作を１００回繰り返した後の底シートの状況
を拡大鏡によって観察したところ、シワ、ピンホール、
アルミ箔と内面層または外面層との剥離が見られたもの
は、３２個であった。

【００５２】

【発明の効果】この発明は、以上詳しく説明したように
構成されているので、以下に記載されるような効果を奏
する。内面層に熱融着性樹脂層が設けられたシートから
なる底部を有し、前記底部は、中央で山折りされて形成
された折り目近傍で外面層同士が融着または接着されて
なることを特徴とするスタンディングパウチによれば、
内容物を充填し底部が下方に膨らんで広がる時、折り目
近傍で外面層同士が融着または接着されてなる部分が、
底部の拡開を助ける作用をなし、底部の折り目と交叉す
るような屈曲や折り目近傍にシワ等を生じさせる恐れを
少なくし、また、取扱中においても底部の折り目と交叉
するような屈曲や折り目近傍にシワ等を生じさせないと
いった抵抗作用を果たし、さらに底部の補強作用を生
じ、自立性を損なわすことがなく見栄えもよい。

【００５３】また、内面層に熱融着性樹脂層が設けられ
たシートからなる底部を有し、前記底部は、一対のシー
トの外面層同士が一端縁に沿って一端縁から所定幅で直
線状に融着され、一体化されてなることを特徴とするス
タンディングパウチによれば、内容物を充填し底部が下
方に膨らんで広がる時、一対のシートの外面層同士が一
端縁に沿って一端縁から所定幅で直線状に融着され、一
体化されてなる部分が、底部の拡開を助ける作用をな
し、底部の折り目と交叉するような屈曲や折り目近傍に
シワ等を生じさせる恐れを少なくし、また、取扱中にお
いても底部の折り目と交叉するような屈曲や折り目近傍
にシワ等を生じさせないといった抵抗作用を果たし、さ
らに底部の補強作用を生じ、自立性を損なわすことがな
く見栄えもよい。

【００５４】また、内面層に熱融着性樹脂層が設けられ
たシートからなる底部を有し、前記底部は、中央で谷折
りされて形成された折り目近傍の所定距離離れた両側で
それぞれ山折りされて断面Ｍ字状に折り畳まれた内面層
同士が融着されてなることを特徴とするスタンディング
パウチによれば、内容物を充填し底部が下方に膨らんで
広がる時、中央で谷折りされて形成された折り目近傍の
所定距離離れた両側でそれぞれ山折りされて断面Ｍ字状
に折り畳まれた内面層同士が融着されてなる部分が、底
部の拡開を助ける作用をなし、底部の折り目と交叉する
ような屈曲や折り目近傍にシワ等を生じさせる恐れを少
なくし、また、取扱中においても底部の折り目と交叉す
るような屈曲や折り目近傍にシワ等を生じさせないとい
った抵抗作用を果たし、さらに底部の補強作用を生じ、
自立性を損なわすことがなく見栄えもよい。

【００５５】また、内面層に熱融着性樹脂層が設けられ
たシートからなる底部を有し、前記底部は、一対のシー
トの内面層同士が一端縁に沿って一端縁から所定幅で直
線状に融着されて一体化され、融着部近傍の所定距離離
れた両側でそれぞれ山折りされて断面Ｍ字状に折り畳ま
れたものであることを特徴とするスタンディングパウチ
によれば、内容物を充填し底部が下方に膨らんで広がる
時、一対のシートの内面層同士が一端縁に沿って一端縁
から所定幅で直線状に融着されて一体化され、融着部近
傍の所定距離離れた両側でそれぞれ山折りされて断面Ｍ
字状に折り畳まれた部分における融着部が、底部の拡開
を助ける作用をなし、底部の折り目と交叉するような屈
曲や折り目近傍にシワ等を生じさせる恐れを少なくし、
また、取扱中においても底部の折り目と交叉するような
屈曲や折り目近傍にシワ等を生じさせないといった抵抗
作用を果たし、さらに底部の補強作用を生じ、自立性を
損なわすことがなく見栄えもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に使用されるシートの一例を示す断面
図である。

【図２】この発明のスタンディングパウチの一形態を示
す斜視分解図である。

【図３】図２に示すスタンディングパウチの正面図であ
る。

【図４】図３に示すスタンディングパウチの中央縦部分
断面図である。

【図５】図３に示すスタンディングパウチの底シートが
広がった概略状態を説明する中央縦部分断面図である。

【図６】図２に示すスタンディングパウチの底シートの
変形例を示す正面図である。

【図７】この発明のスタンディングパウチの他の形態を
示す斜視分解図である。

【図８】図７に示すスタンディングパウチの中央縦部分
断面図である。

【図９】この発明のスタンディングパウチのさらに他の
形態を示す斜視分解図である。

【図１０】図９に示すスタンディングパウチの中央縦部
分断面図である。

【図１１】この発明のさらに他の形態のスタンディング
パウチの中央縦部分断面図である。

【図１２】この発明のスタンディングパウチのさらに他
の形態を示す斜視分解図である。

【図１３】図１２に示すスタンディングパウチの底シー
トの側面図を（ａ）に示し、（ｂ）はその変形例を示
す。

【図１４】図１２に示すスタンディングパウチの中央縦
部分断面図である。

【図１５】図１２に示すスタンディングパウチの広がっ
た概略状態を説明する中央縦部分断面図である。

【図１６】図１２に示すスタンディングパウチの底シー
トのさらなる変形例を示す正面図である。

【図１７】図１２に示すスタンディングパウチの他例を
示す正面部分図である。

【図１８】この発明のスタンディングパウチのさらに他
の形態を示す斜視分解図である。

【図１９】図１８に示すスタンディングパウチの中央縦
部分断面図である。

【図２０】この発明のスタンディングパウチのさらに他
の形態を示す斜視分解図である。

【図２１】図２０に示すスタンディングパウチの中央縦
部分断面図である。

【図２２】この発明のさらに他の形態のスタンディング
パウチの中央縦部分断面図である。

【図２３】この発明のスタンディングパウチの下方部の
変形例を示す部分正面図である。

【図２４】この発明のスタンディングパウチの上方部の
変形例を示す部分正面図である。

【図２５】この発明のスタンディングパウチの中央部の
変形例を示す部分正面図である。

【図２６】従来のスタンディングパウチの一例を示す正
面図である。

【図２７】図２６に示すスタンディングパウチの斜視分
解図である。

【図２８】図２６に示すスタンディングパウチに内容物
を充填した状態での斜視図である。

【符号の説明】

１０、５０ スタンディングパウチ １１、５１ 折り目 １２、５３ 底シート １３、５２ 融着部 １４、５４ 表シート １５、５５ 裏シート １６、５６ 切欠

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Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内面層に熱融着性樹脂層が設けられたシ
   ートからなる底部を有するスタンディングパウチにおい
   て、 前記底部は、中央で山折りされて形成された折り目近傍
   で外面層同士が融着または接着されてなることを特徴と
   するスタンディングパウチ。
2. 【請求項２】 底部は、外面層同士が折り目に沿って所
   定幅で直線状に融着または接着されてなることを特徴と
   する請求項１記載のスタンディングパウチ。
3. 【請求項３】 内面層に熱融着性樹脂層が設けられたシ
   ートからなる底部を有するスタンディングパウチにおい
   て、 前記底部は、一対のシートの外面層同士が一端縁に沿っ
   て一端縁から所定幅で直線状に融着され、一体化されて
   なることを特徴とするスタンディングパウチ。
4. 【請求項４】 内面層に熱融着性樹脂層が設けられたシ
   ートからなる底部を有するスタンディングパウチにおい
   て、 前記底部は、中央で谷折りされて形成された折り目近傍
   の所定距離離れた両側でそれぞれ山折りされて断面Ｍ字
   状に折り畳まれた内面層同士が融着されてなることを特
   徴とするスタンディングパウチ。
5. 【請求項５】 底部は、内面層同士が折り目に沿って所
   定幅で直線状に融着されてなることを特徴とする請求項
   ４記載のスタンディングパウチ。
6. 【請求項６】 内面層に熱融着性樹脂層が設けられたシ
   ートからなる底部を有するスタンディングパウチにおい
   て、 前記底部は、一対のシートの内面層同士が一端縁に沿っ
   て一端縁から所定幅で直線状に融着されて一体化され、
   融着部近傍の所定距離離れた両側でそれぞれ山折りされ
   て断面Ｍ字状に折り畳まれたものであることを特徴とす
   るスタンディングパウチ。