JP7661201B2 - 透光部材およびシールド - Google Patents

Description

本発明は、透光部材に関する。

樹脂基材を用いた透光部材の機能性を向上することが求められている。特許文献１には、光透過性の基材フィルムに低屈折率層が形成され、低屈折率層には、中空シリカ微粒子或いは多孔質シリカ微粒子が含まれている反射防止フィルムが開示されている。

特開２００５－２８３６１１号公報

特許文献１に記載の反射防止フィルムには機能性を向上する余地がある。そこで本発明は、透光部材の機能性を向上する上で有利な技術を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための手段の第１の観点は、樹脂層を含む基材と、前記基材の上に設けられた機能膜と、を備える透光部材であって、記基材の厚さが１μｍ以上かつ１ｍｍ未満であり、波長が４６４ｎｍ以上かつ６５３ｎｍ以下である光に対する前記機能膜の光学膜厚が前記波長の半分未満であり、前記透光部材における前記機能膜の上の表面に対する水の接触角が９０°未満であり、前記機能膜は、多数の粒子を含有する多孔質部を有し、前記多数の粒子のうちの第１の粒子と第２の粒子とが結着材によって互いに結着されており、前記第１の粒子、前記第２の粒子および前記結着材の各々は無機材料を含有することを特徴とする。

上記課題を解決するための手段の第２の観点は、樹脂層を含む基材と、前記基材の上に設けられた機能膜と、を備える透光部材であって、前記基材の厚さが１μｍ以上かつ１ｍｍ未満であり、波長が４６４ｎｍ以上かつ６５３ｎｍ以下である光に対する前記機能膜の光学膜厚が前記波長の半分未満であり、前記透光部材における前記機能膜の上の表面に対する水の接触角が９０°未満であり、前記機能膜は、多数の粒子を含有する多孔質部を有し、前記多数の粒子のうちの第１の粒子と第２の粒子との間の距離が、前記第１の粒子のサイズよりも小さく、前記第１の粒子と前記第２の粒子の間に空隙が設けられていることを特徴とする。

上記課題を解決するための手段の第３の観点は、樹脂層を含む基材と、前記基材の上に設けられた機能膜と、を備える透光部材であって、前記基材の厚さが１μｍ以上かつ１ｍｍ未満であり、前記機能膜の物理膜厚が前記基材の前記厚さよりも小さく、前記透光部材における前記機能膜の上の表面に対する水の接触角が９０°未満であり、前記機能膜は、多数の粒子を含有する多孔質部を有し、前記多数の粒子のうちの第１の粒子と第２の粒子との間の距離が、前記第１の粒子のサイズよりも小さく、前記第１の粒子と前記第２の粒子の間に空隙が設けられており、前記第１の粒子および前記第２の粒子の各々は中空粒子であることを特徴とする。

上記課題を解決するための手段の第４の観点は、透光部材と、透光部材を保持する保持部材と、を備え、前記保持部材は、前記透光部材が使用者の顔の少なくとも一部を覆うように、前記透光部材を前記使用者に固定するための構造を有し、前記透光部材は、樹脂層を含む基材および前記基材の上に設けられた機能膜を含み、前記基材の厚さが１μｍ以上かつ１ｍｍ未満であり、前記機能膜の物理膜厚が１μｍ未満であり、前記機能膜は中空粒子を含むことを特徴とするシールド。

本発明によれば、透光部材の機能性を向上する上で有利な技術を提供することができる。

透光部材の一例を説明する模式図。 透光部材の一例を説明する模式図。 透光部材の透過率を説明する模式図。 透光部材および梱包体の一例を説明する模式図。 透光部材の製造方法の一例および巻取体の一例を説明する模式図。 シールドの一例を説明する模式図。 シールドの一例を説明する模式図。 装置の一例を説明する模式図。

以下、図面を参照して、本発明を実施するための形態を説明する。なお、以下の説明および図面において、複数の図面に渡って共通の構成については共通の符号を付している。そして、共通する構成を断りなく複数の図面を相互に参照して説明する場合がる。また、共通の符号を付した構成については説明を省略する場合がある。

図１（ａ）は本実施形態に係る透光部材１の一例の斜視図である。透光部材１はフィルム状、シート状あるいは板状の形状を有する。透光部材１がフィルム状である場合、透光部材１をフィルムと称することができ、透光部材１がシート状である場合、透光部材１をシートと称することができ、透光部材１が板状である場合、透光部材１を板と称することができる。透光部材１は表面１１０と裏面１２０とを有し、表面１１０と裏面１２０は略同じ形状である。表面１１０と裏面１２０との距離すなわち透光部材１の厚さＴは表面１１０および裏面１２０の最大幅Ｌよりもはるかに小さく、例えば厚さＴは、最大幅Ｌの１／１０００未満でありうる。本例の透光部材１の表面１１０および裏面１２０は四辺形であるが、これに限ったものではない。

図１（ｂ）は図１（ａ）に示したＡ－Ｂ線における透光部材１の断面図である。透光部材１は、基材２と、基材２の上に設けられた機能膜３とを含む。基材２は樹脂層１１を含みうる。機能膜３は多孔質部８を含みうる。

基材２は互いに対向する２つの主面１０１および主面１０２を有する。主面１０１と主面１０２との間の距離が基材２の厚さＴｂである。基材２の厚さＴｂが１μｍ以上かつ１ｍｍ未満でありうる。基材２の厚さＴｂが２５０μｍ未満であって、透光部材１が可撓性を有する場合、透光部材１はフィルム状であるといえる。基材２の厚さＴｂが２５０μｍ以上であって、透光部材１が可撓性を有する場合、透光部材１はシート状であるといえる。透光部材１が可撓性を有しない場合、透光部材１は板状であるといえる。

機能膜３は基材２の主面１０１および主面１０２の少なくとも一方の上に設けられる。本例では、機能膜３が基材２の２つの主面１０１、１０２のそれぞれ（両面）の上に設けられている。しかしながら、機能膜３は基材２の２つの主面１０１、１０２の片面の上のみに設けられていてもよい。多孔質部８を有する機能膜３が透光部材１の片面のみに設けられている場合、機能膜３がある面を表面１１０とし、機能膜３がない面を裏面１２０とすることができる。

主面１０１上の機能膜３は物理膜厚Ｔａを有し、主面１０２上の機能膜３は物理膜厚Ｔｃを有する。機能膜３の物理膜厚Ｔａ、Ｔｃは基材２の厚さＴｂよりも小さい（Ｔａ、Ｔｃ＜Ｔｂ）。したがって、透光部材１の形状や機械的特性は主に基材２によって担われる。機能膜３の物理膜厚Ｔａ、Ｔｃは２００ｎｍ未満であってもよい。後述する機能膜３の光学膜厚ｎｄは、機能膜３の屈折率と機能膜３の物理膜厚の積で定義される。物理膜厚Ｔｃは物理膜厚Ｔａと同じであってもよいし、異なっていてもよい。例えば、表面１１０側（主面１０１上）の機能膜３を、裏面１２０側（主面１０２上）の機能膜３よりも厚くしてもよい。

機能膜３は多孔質部８を有しうる。多孔質部８は多数の粒子４を含有する。多孔質部８における孔の数は、粒子４の数と相関する。多孔質部８には幾つかの特徴がある。図２（ａ）は多孔質部８の一例の拡大図であり、図２（ａ）の凡例で示す様に多数（ここでは１０個）の粒子４を記載しているが、多数の粒子４のうちの粒子４ａと粒子４ｂと粒子４ｃに注目する。ここでは、３つの粒子４ａ、４ｂ、４ｃについて説明するが、他の粒子４についても同様である。粒子４は、基材２の主面１０１に対して複数段に渡って層状に重なって配列されていることが好ましい。

粒子４ａはサイズＤａを有し、粒子４ｂはサイズＤｂを有し、粒子４ｃはサイズＤｃを有する。ここで、サイズＤａ、Ｄｂ、Ｄｃは機能膜３の膜厚方向におけるサイズである。粒子４ａと粒子４ｂとの間の距離Ｇａが、粒子４ａのサイズＤａよりも小さい。粒子４ａと粒子４ｂとの間の距離Ｇａが、粒子４ｂのサイズＤｂよりも小さい。また、粒子４ａと粒子４ｂとの間には空隙６が設けられている。粒子４ａと粒子４ｂは接していてもよく、その場合には距離Ｇａはゼロである。

粒子４ｂと粒子４ｃとの間の距離Ｇｂが、粒子４ｂのサイズＤｂよりも小さい。粒子４ｂと粒子４ｃとの間の距離Ｇｂが、粒子４ｃのサイズＤｃよりも小さい。また、粒子４ｂと粒子４ｃとの間には空隙６が設けられている。粒子４ｂと粒子４ｃは接していてもよく、その場合には距離Ｇｂはゼロである。

さらに、粒子４ａと粒子４ｃの間の距離Ｇｃが、粒子４ａのサイズＤａよりも小さい。粒子４ａと粒子４ｃとの間の距離Ｇｃが、粒子４ｃのサイズＤｃよりも小さい。また、粒子４ａと粒子４ｃとの間には空隙６が設けられている。粒子４ａと粒子４ｃは接していてもよく、その場合には距離Ｇｃはゼロである。

このように、多孔質部８における多数の粒子４は或る粒子４のごく近傍に別の粒子４が存在し、互いの近傍に存在する２つの粒子間に空隙６が存在する形態になっている。

粒子４ａと粒子４ｂとが結着材５によって互いに結着されている。また、粒子４ｂと粒子４ｃとが結着材５によって互いに結着されている。

粒子４ａ、粒子４ｂ、粒子４ｃの各々は無機材料を含有しうる。粒子４ａ、粒子４ｂ、粒子４ｃの各々が含有する無機材料は、ケイ素および酸素を含む材料でありうる。このケイ素と酸素がシロキサン結合を成していてもよい。粒子４ａ、粒子４ｂ、粒子４ｃの各々が含有する無機材料はシリカであってもよい。粒子４ａ、粒子４ｂ、粒子４ｃの各々はシリカ粒子であってもよい。

結着材５は無機材料を含有しうる。結着材５が含有する無機材料は、ケイ素および酸素を含む材料でありうる。このケイ素と酸素がシロキサン結合を成していてもよい。結着材５が含有する無機材料はケイ酸塩であってもよい。

粒子４と結着材５が無機材料を含有することにより、各々が無機材料を含有する２つの粒子同士が、無機材料を含有する結着材５によって結着されている構成となっている。

図２（ａ）に示す例では、粒子４（粒子４ａ、４ｂ、４ｃ）は中空粒子でありうる。すなわち、中空粒子としての粒子４は、中空部４２を固体のシェル４１で包んだ形状を有している。シェル４１が上述したシリカなどの無機材料を含有しうる。他の例では、粒子４（粒子４ａ、４ｂ、４ｃ）は中実粒子でありうる。中実粒子としての粒子４は、均一な固体材料で構成されていてもよい。あるいは、中実粒子としての粒子４は、固体のコアを固体のシェルで包んだコア－シェル構造を有するように構成されていてもよい。

多孔質部８は、粒子４に付着した付着材７を含みうる。付着材７は有機材料を含有しうる。付着材７は後述する塗工液に含有される有機材料成分が残留したものでありうる。

図２（ｂ）に示す例では、粒子４（粒子４ａ、４ｂ、４ｃ）は鎖状粒子でありうる。すなわち、鎖状粒子としての粒子４は、複数の粒子が連結した形状を有している。２つの鎖状粒子の間に空隙６が設けられている。

透光部材１には光の透過率が高いことが求められる。例えば透光部材１の光の透過率は９５．０％以上であること、さらには、９９．０％以上であることが好ましい。例えば、透光部材１の４００ｎｍ以上かつ７００ｎｍ以下の波長域での平均透過率は９５．０％以上であること、さらには、９９．０％以上であることが好ましい。さらに、４００ｎｍ以上かつ７００ｎｍ以下の波長域でのすべての波長における透過率も９５．０％以上であること、さらには９９．０％以上であることが好ましい。

図３（ａ）には波長λの光に対する機能膜３の光学膜厚と透光部材１の透過率の模式的な関係の一例を示している。光学膜厚ｎｄがλ／４の偶数倍（ｎｄ＝λ／２、λ、３λ／２λ）である場合は、機能膜３を設けない場合（ｎｄ＝０）と透過率は同じでありうる。光学膜厚ｎｄがλ／４の奇数倍（ｎｄ＝λ／４、３λ／４、５λ／４、７λ／４）である場合は、波長λの光に対する透過率を可及的に高めることができる。しかし、図３（ａ）に示したモデルは、機能膜３での光の吸収や散乱を考慮しておらず、実際には機能膜３が厚いほど、透光部材１の機能膜３での光の吸収や散乱が大きくなり、透過率が低下する原因となりうる。従って、機能膜３はより薄いことが好ましい。過率を計測する対象の光の波長をλとして、機能膜３の光学膜厚ｎｄは波長λの半分未満（ｎｄ＜λ／２）であることが好ましい。光学膜厚ｎｄがλ／２未満であれば、機能膜３を設けることで、透過率を増加することができる。特に、機能膜３の光学膜厚ｎｄは波長λのλ／８以上かつ３λ／８以下であることが好ましい。

次に波長λについて説明する。波長λは４６４ｎｍ以上かつ６５３ｎｍ以下であることが好ましい。これは、４６４ｎｍ以上かつ６５３ｎｍ以下の光に対する明所視の標準視感度が０．１以上であることに由来する。明所視の標準視感度が０．１以上である波長の光に対する透過率を高めることで、ヒトが反射光を認識することを抑制できる。波長λは５０９ｎｍ以上かつ６１４ｎｍ以下であることがより好ましい。５０９ｎｍ以上かつ６１４ｎｍ以下の光に対する明所視の標準視感度が０．５以上であることに由来する。明所視の標準視感度が０．５以上である波長の光に対する透過率を高めることで、ヒトが反射光を認識することをより効果的に抑制できる。図３（ａ）の例では、波長λを５５５ｎｍに設定している。これは、標準視感度が最高値である１．０となる波長λが５５５ｎｍであることに由来する。

図３（ｂ）には、様々な波長の光に対する透光部材１の透過率の模式的な関係の一例を示している。図３（ｂ）の例では、機能膜３の屈折率を１．２２（基材２の屈折率の平方根）とし、機能膜３の物理膜厚を１０５ｎｍとし、機能膜３の光学膜厚を１２８ｎｍとした場合である。この場合、可視光のうち、５１２ｎｍの波長の光に対して透過率が最高となる。つまり、波長λが５１２ｎｍであることと同じである。図３（ｂ）の例では、４００ｎｍ以上かつ７００ｎｍ以下の波長域でのすべての波長における透過率が９９．０％以上である。従って、可視光の反射成分をヒトが認識しにくい透光部材１を得ることができる。

また、図３（ｂ）の例では、近紫外線（２００～３８０ｎｍ）における透過率が、可視光線（４００～７００ｎｍ）における透過率よりも低くなっている。このような透過特性によりＵＶカット効果を実現でき、後述するようなフェイスシールドに採用する場合には、日焼け抑制効果を提供できる。

図３（ｃ）にも、様々な波長の光に対する透光部材１の透過率の模式的な関係の一例を示している。図３（ｂ）の例では、機能膜３の屈折率を１．２２（基材２の屈折率の平方根）とし、機能膜３の物理膜厚を１０２３ｎｍとし、機能膜３の光学膜厚を１２４８ｎｍとした場合である。この場合、可視光のうち５５５ｎｍの波長の光に対して透過率が最高となる。つまり、波長λが５５５ｎｍであり、光学膜厚ｎｄが９λ／４であることを意味する。図３（ｃ）から理解されるように、４００ｎｍ以上かつ７００ｎｍ以下の波長域の波長に応じて透過率のバラツキが大きく、平均透過率が図３（ｂ）の様に９９．０％を超えることはない。図３（ｂ）と図３（ｃ）の比較からも、機能膜３の光学膜厚ｎｄは波長λの半分未満（ｎｄ＜λ／２）であることが好ましいことが分かる。

機能膜３の屈折率は基材２の屈折率よりも低いことが好ましい。機能膜３上の媒質が屈折率１．０の空気であることを想定すると、機能膜３が媒質と基材２との間での光の反射を抑制する反射防止膜として機能しうる。機能膜３の屈折率が基材２の屈折率の平方根に近いほど、反射防止効果は向上する。樹脂層１１を有する基材２の典型的な屈折率は１．４５～１．６５である。したがって、機能膜３の屈折率は１．２０以上かつ１．３０以下であることが好ましく、１．２０以上かつ１．２４以下であることがより好ましい。多孔質部８中に含まれる空隙６の割合が多いと、機能膜３の屈折率が１．２０未満になりうる。しかし、多孔質部８中に含まれる空隙６の割合が多いと、機能膜３の８の耐摩耗性が不足する場合がある。屈折率が１．３０を超えると、媒質（空気）と基材２との間の反射防止効果が十分に得られない可能性がある。

透光部材１における機能膜３上の表面１１０に対する水の接触角が９０°未満であることが好ましい。裏面１２０についても同様である。水の接触角が９０°未満であれば、親水性となるため、表面１１０に付着した水滴の視認しにくくできる。また、微細な水滴によって生じる曇りも抑制でき、防曇効果を提供できる。このような機能を実現するためには、機能膜３上の表面１１０に対する水の接触角が６０°以下であることが好ましく、４５°以下であることがさらに好ましく、３０°以下であることさらに好ましい。粒子４同士の結着が弱く、多孔質部８の耐摩耗性が十分でない場合に、水の接触角が４５°を超えやすくなる。具体的には、室温２３℃、湿度４０～４５％ＲＨにおける純水の接触角で定義されうる。水の接触角は３°以上であることが好ましく、さらに好ましくは、５°以上である。水の接触角が３°未満であると機能膜３の表面１１０や裏面１２０から機能膜３中に水分などが入り易くなって環境安定性が低下する可能性がある。

多孔質部８の厚さＴａは、粒子４ａのサイズＤａと粒子４ｂの粒子のサイズＤｂとの和よりも大きい（Ｔａ＞Ｄａ＋Ｄｂ）。本例では、機能膜３の膜厚方向に３つの粒子４ａ、４ｂ、４ｃが重なっているが、各粒子の中心がずれているため、多孔質部８の厚さＴａは、粒子４ａのサイズＤａと粒子４ｂのサイズＤｂと粒子４ｃのサイズＤｃの和よりも小さい（Ｔａ＜Ｄａ＋Ｄｂ＋Ｄｃ）。

粒子４ａのサイズＤａ、粒子４ｂのサイズＤｂおよび粒子４ｃのサイズＤｃは、例えば１ｎｍ以上であり、例えば１０ｎｍ以上である。粒子４ａのサイズＤａ、粒子４ｂのサイズＤｂおよび粒子４ｃのサイズＤｃは、例えば１μｍ未満であり、例えば５００ｎｍ未満であり、例えば３００ｎｍ未満であり、例えば１００ｎｍ未満である。粒子４間の空隙６の大きさは粒子４のサイズが小さいほど小さくなる。粒子４間の空隙６が大きいほど、多孔質部８や機能膜３の屈折率を低くすることができる。一方で、多孔質部８や機能膜３の表面の高低差も粒子４のサイズが小さいほど小さくなる。機能膜３の表面の高低差が小さければ、機能膜３の表面での光の散乱を抑制することができる。

ところで、細菌の大きさは１～５μｍ程度である。細菌が透光部材１に付着すると細菌が透光部材１上で増殖する可能性がある。粒子４のサイズが１μｍ未満であれば、多孔質部８内や多孔質部８上（機能膜３上）での細菌の増殖を抑制するのに十分な程度まで、空隙６の大きさや機能膜３の表面の高低差を小さくすることができる。

また、ウイルスの大きさは２０～３００ｎｍ程度である。ウイルスが透光部材１に付着するとウイルスが透光部材１上で担持される可能性がある。粒子４のサイズがウイスルの大きさと同じ程度かそれよりも小さければ、透光部材１でのウイルスの担持を抑制するのに十分な程度まで、空隙６の大きさや機能膜３の表面の高低差を小さくすることができる。例えばＣＯＶＩＤ－１９などのコロナウイルスやインフルエンザウイルスの大きさは１００ｎｍ程度である。粒子４のサイズがこれらのウイルスの大きさ未満（１００ｎｍ未満）であれば、透光部材１でこれらのウイルスの担持を抑制するのに十分な程度まで、空隙６の大きさや機能膜３の表面の高低差を小さくすることができる。従って、粒子４ａのサイズＤａ、粒子４ｂのサイズＤｂおよび粒子４ｃのサイズＤｃは、ＣＯＶＩＤ－１９などのコロナウイルスやインフルエンザウイルスよりも小さいことが好ましい。

機能膜３を設けることで透光部材１に帯電防止機能を付与することができる。例えば、粒子４や結着材５がシロキサン結合を有する無機材料を含有すると、多孔質部８の固体表面に存在する水酸基が、空気中の水分を吸着する。これによっての電気抵抗を下げ、透光部材１の表面１１０や裏面１２０の帯電が抑制される。そのため、静電気によって透光部材１へ付着する埃などの異物を低減できる。

透光部材１の基材２の樹脂層１１は、加工性に優れ、視認性を確保する上での透明性を備えるものであれば特に制限はない。具体的な樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、トリアセテートセルロース（ＴＡＣ）樹脂、シクロオレフィン（ＣＯＰ）樹脂、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）樹脂、アクリルポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂などが挙げられる。これらのうち、基材２の樹脂層１１を構成する樹脂としては、透明性や接着性に優れる非晶性樹脂を採用することができる。しかしながら、本実施形態の機能膜３は、透過率を向上したり基材２の可撓性に追従できたりする点から、基材２が結晶性樹脂であっても十分な機能性を実現することができる。結晶性樹脂は非晶性樹脂に比べて耐薬品性に優れるため、機能膜３の成膜にも制約を生じにくい。主な結晶性樹脂は、ＰＥ（ポリエチレン）・ＰＰ（ポリプロピレン）・ＰＡ（ポリアミド）・ＰＯＭ（ポリアセタール、ポリオキシメチレン）・ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）・ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）・ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）・ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）・ＬＣＰ（液晶ポリマー）・ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）である。ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂やポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）樹脂は非晶性樹脂である。樹脂層１１にはポリエステル樹脂が好適であり、特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好ましい。

また、樹脂層１１は原料中に粒子を含まないものがより好ましい。原料中に粒子のない設計により、樹脂層１１中の原料粒子による散乱を低減することができ、光透過性の高い視認性に優れた基材２を提供することができる。

樹脂層１１と多孔質部８との間の距離は、多孔質部８の厚さＴａよりも小さい。基材２は、樹脂層１１の他の層を有していてもよい。樹脂層１１と多孔質部８との間の距離はゼロであってもよいが、図１（ｂ）の例では、樹脂層１１と多孔質部８との間には中間層１２が設けられている。中間層１２は基材２と機能膜３との接着性を向上する機能を有する。中間層１２の厚さＴｅ、Ｔｆはその上の機能膜３の厚さＴａ、Ｔｃよりも小さければよい（Ｔｅ＜Ｔａ、Ｔｆ＜Ｔｃ）。また、中間層１２の厚さＴｅ、Ｔｆはその下の樹脂層１１の厚さＴｄよりも小さければよい（Ｔｅ＜Ｔｄ、Ｔｆ＜Ｔｄ）。中間層１２の厚さＴｅ、Ｔｆは１ｎｍ～１００ｎｍでありうる。そのほか、機能膜３との密着性を向上させる目的で、基材２の主面１０１、１０２には、易接着処理や、ＵＶオゾン、プラズマ、コロナ処理などを行うことが好ましい。

図１（ｃ）の例では、樹脂層１１と中間層１２との間にハードコート層１３が設けられている。ハードコート層１３の厚さは、その下の樹脂層１１の厚さＴｄよりも小さくてよい。典型的なハードコート層は樹脂層でありうる。基材２の厚みが１μｍ以上かつ１ｍｍ未満である。基材２の厚みが１μｍ未満であると機能膜３の成膜性が低下しうる。基材２の厚みを薄くすることは透光部材１の光透過性を向上する上で有利である。基材２の厚みが１ｍｍ以上であると、基材２の裁断等の加工性が低下する。基材２の厚みは、１００μｍ以上かつ２５０μｍ未満であることが好ましい。

図１（ｃ）の例では、機能膜３は、多孔質部８を覆う保護層１４を含む。機能膜３は多孔質部８のみによって、所望の機能を実現してもよいが、保護層１４によって機能を追加してもよい。保護層１４は、例えば多孔質部８の粒子４の脱落を抑制する粒子固定層として機能してもよい。また、保護層１４は、透光部材１に傷がつくことを抑制するためのハードコート層として機能してもよい。保護層１４は、機能膜３の表面に導電性を付与するための導電層であってもよく、その場に保護層１４は、透光部材１に帯電抑制機能を付与することができる。保護層１４は例えば機能膜３に親水性あるいは疎水性を高める機能を有していてもよい。例えば、機能膜３に親水性を付与する際に、多孔質部８だけでは水の接触角が４５°～９０°となる場合、機能膜３に親水性の保護層１４を追加して、透光部材１の表面１１０における水の接触角を４５°以下とすることもできる。

図４（ａ）には、透光部材１の形状の一例を示している。図４（ａ）の透光部材１の最大幅が２ｃｍ以上かつ２ｍ以下である。透光部材１の最大幅が１０ｃｍ～１ｍであってもよく、２０～５０ｃｍ以下であってもよい。透光部材１にはノッチ９１および穴９２の少なくとも一方が設けられている。ノッチ９１や穴９２は透光部材１を保持するために用いられる。ノッチ９１や穴９２を用いて透光部材１を保持するため、透光部材１の交換を簡易にすることができる。

透光部材１の外周は１ｍｍ以上の曲率半径ｒを有する曲線部９３を含む。曲線部９３を設けることで、透光部材１の外周が他の物体に傷をつける可能性を低減できる。

図４には、梱包体９０の例を示している。梱包体９０は、互いに重なる少なくとも３枚（本例では５枚）の透光部材１と、少なくとも３枚（本例では５枚）の透光部材１を包む包装９４と、を備える。この梱包体９０を用意すると、少なくとも３回にわたって、劣化の少ない透光部材１を使用することができる。使用済みの透光部材１を劣化の少ない透光部材１に交換することもできる。粒子４が結着材５で結着されている透光部材１の機能膜３は十分な強度があるため、２枚の透光部材１に挟まれた透光部材１の機能膜３の損傷が抑制される。また、機能膜３に帯電防止機能を付与すると、互いに重なる透光部材１が静電気で吸着することを抑制できるため、包装９４からの透光部材１の取り出しが容易になる。

透光部材１の製造方法は、基材２の上に、多孔質部８を形成する塗工液を塗布して塗膜を形成する工程と、塗膜が形成された基材２を、乾燥および／または焼成して多孔質部８を形成する工程と、を有している。

塗工液を塗布する方法としては、グラビアコート法、ダイコート法、スピンコート法、ブレードコート法、ロールコート法、スリットコート法、印刷法やディップコート法などが挙げられる。凹面などの立体的に複雑な形状および薄膜を有する透光部材を製造する場合、大面積への塗工および膜厚の均一性の観点からグラビアコート法が好ましい。さらに好ましくは１００ｎｍオーダーの薄膜での成膜が可能なマイクログラビアコートが好ましい。特にロール状の長尺フィルムへの塗工にはＲｏｌｌ ｔｏ Ｒｏｌｌ方式のマイクログラビアコートが好ましい。

多孔質部８を形成するため、塗工液を基材２上に塗工し、乾燥および／または硬化を行う。乾燥および／または硬化は、溶媒を除去し、粒子４同士を結着させながら配列性を乱さずに堆積させて、多孔質部８とするための工程である。乾燥および／または硬化の温度は、基材２の耐熱温度に依存するが、２０℃以上２００℃以下が好ましい。乾燥および／または硬化の時間は、基材２に影響を与えず、且つ層内の有機溶媒を蒸発できる程度の時間であればよいが、好ましくは１０分以上２００時間以下、さらに好ましくは３０分以上２４時間以下である。

粒子４が高配列な多孔質部８を得るためには、粒子４の配列性が整った状態が好ましい。粒子４の配列性の違いは主に、多孔質部８を形成する塗工液中の粒子４の分散状態および塗膜形成時の粒子４の分散状態によって変化する。

塗工液中の粒子４が分散媒や結着材５の影響を受けず、十分に分散している場合は、粒子４が配列しやすい。ただし、分散媒や結着材５の影響により粒子４が若干凝集した状態で分散していると配列性は低下する。

また、塗工液を基材２上に塗布し、塗膜を形成する際の溶媒の揮発・乾燥や、濃縮による粒子４の流動も配列性に大きく影響する。塗工液中での粒子４の分散状態が良好でも、塗膜形成の乾燥時に粒子４が凝集したりすると粒子４の配列性が乱れてしまい、塗膜にした際に粒子４間の隙間が大きくなり、基材２面方向のボイドが大きくなる。そのため、可視光において散乱が大きくなってしまう。また、粒子４が整列して堆積させた状態でなく、ずれた状態で形成されることで、塗膜の応力分布が不均一になり膜の強度が十分に保たれない。

また粒子４の配列性が良くないと数十ｎｍサイズのボイドが発生しやすいが、粒子４の配列性が高いと、多孔質部８の空隙６が小さくなることでウイルスの透光部材１の内部への侵入も抑制できると想定される。細菌のサイズに比べ、ウイルスのサイズは１／１０００程度であり、数十ｎｍである。また、透光部材１が親水性であれば、仮にウイルスが付着しても、簡単に水で洗い流せると想定される。

多孔質部８は、上述したように、表面処理剤が付加された粒子４を用いることで、粒子４の配列性が乱れることなく整列して堆積させた状態で塗膜を形成することができる。

多孔質部８に含まれる表面処理剤は、粒子４や多孔質部８中の元素分析や、イオン排除クロマトグラフィ等による分離定量分析などにより求めることができる。

粒子４の形状としては、真球、繭型、俵型、円盤、棒状、針状、角型、鎖状などの形状が挙げられる。中でも、粒子４は、球状のシェルの内部に中空部を有する中空粒子や、親水性粒子連結体である鎖状粒子であることが好ましい。

中空粒子は、中空部に含まれる気体（屈折率１．０）によって多孔質部８の屈折率を下げることができる。中空部は単孔、多孔どちらでも良く適宜選択することができる。中空粒子の製造方法としては、例えば、特開２００１－２３３６１１号公報や、特開２００８－１３９５８１公報等に記載されている方法で作製することが可能である。中空粒子により、基材２表面に対して平行方向に整列された粒子４が複数段積み重なって形成された層の屈折率を下げることが可能となる。

結着材５は、シリケートなどの無機材料が好適である。有機高分子である樹脂を実質的に含まず、無機材料（シリカ）の粒子４を無機材料（シリケート）などの結着材５で結着させているため、低屈折率で高強度な多孔質部８を形成することができる。

この製造方法によれば、低屈折率を維持したまま、反射や映り込みの影響が少ない視認性に優れた透光部材１を製造することができる。透光部材１の多孔質部８は、シリカ粒子の分散液を均一にコーティングし、低屈折率な機能膜３を実現している。多孔質部８中の空隙６、粒子４内部に空孔を有しているため、多孔質部８はそのものの屈折率が低い特徴がある。また、粒子４同士を結合するのに無機材料から成る結着材５を用いていると、樹脂材料からなる結着材５を用いた多孔質部８に比べて屈折率をより低くすることができる。樹脂材料からなる結着材５（バインダー樹脂）を用いる場合、多孔質部８に樹脂が多く含まれると、機能膜３の屈折率が上がってしまい反射が大きくなる。また、塗布組成物中の有機溶剤が揮発していく際に、粒子４がバインダー樹脂と結着するため、粒子４が凝集しやすくなる。なお、塗布組成物中の有機溶剤は塗膜の表面側の方が早く揮発するので、乾燥が早く進む塗膜表面の粒子４の凹凸形成は抑制できても、塗膜内部の粒子４は配列が低下しうる。そのため、バインダー樹脂を用いると、反射防止や透明性をより向上させることが難しくなる。そたのめ、蛍光灯などの外光からの反射や映り込みの影響により、十分な視認性を確保できないという課題がある。

また、基材２の両面に低屈折率な機能膜３が設けられることで、基材２の主面１０１、１０２からの散乱を相殺することができる。透光部材１を用いた際には、視野の広範囲において、視認性が向上するしうる。よって、より優れた反射防止機能および高透明性を実現し、視認性に優れた透光部材を提供することができる。

図５（ａ）は、透光部材１の製造方法の一例を説明する模式図である。図５（ａ）は、透光部材１の製造方法の一例としての、Ｒｏｌｌ ｔｏ Ｒｏｌｌ方式による成膜装置５０を用いた製造方法説明する模式図である。基材２が巻き取られた巻取体（ロール）Ｒ１を用意する。そして、巻取体Ｒ１を成膜装置５０の巻出部５１に設置する。工程Ｓ１では、巻出部５１によって、巻取体Ｒ１の基材２が巻き出され、成膜装置５０の塗布部５２へ展開される。工程Ｓ２では、塗布部５２のロールコーターによって、展開された基材２の上に、塗工液を塗布する。ロールコーターは例えばグラビアコーター、リバースコーター、スロットダイコーター、リップコーター、ブレードコーター、バーコーター、エアナイフコーター等である。工程Ｓ３では、成膜装置５０の乾燥部５３へ基材２が塗布部５２から乾燥部５３へ送られ、乾燥部５３のヒーターによって、塗膜が乾燥される。このようにして、展開された基材２の上に湿式成膜法により機能膜３を成膜する。工程Ｓ４では、機能膜３が成膜された基材２は乾燥部から５３から成膜装置５０の巻取部５４へ送られ、巻取部５４によって巻き取られ、透光部材１の巻取体Ｒ２（ロール）を得ることができる。

図５（ｂ）は、巻取体（ロール）の一例を説明する模式図である。巻取体５５は、透光部材１と、芯材５６と、を備える。透光部材１の長辺の長さが１０ｍ以上であり、透光部材１が芯材５６の上に巻き取られている。透光部材１の短辺の長さＷは、２ｍ以下であってもよく、２０ｃｍ以上であってもよい。このような巻取体５５は大面積の透光部材１を流通させる上で有利である。また、このような巻取体５５の透光部材１を展開し、裁断することによって、図４（ａ）に示すような、最大幅Ｌが２ｃｍ以上かつ２ｍ以下である透光部材１を大量に製造することができる。

透光部材１をシールドに採用することができる。新型コロナウイルス（ＣＯＶＩＤ－１９）の影響により、感染拡大防止を目的としたシールドパーテーションやフェイスシールドなどのシールドの需要が伸びている。特に医療機関においては感染対策強化、高度な医療提供の観点から、視認性に優れた高透明かつ低反射なフェイスシールドが求められており、樹脂基材を用いた透光部材の機能性を向上することが求められている。

図６（ａ）は、シールドの一例としてのシールドパーテーション６０ａを説明する模式図である。シールドパーテーション６０ａは、透光部材１と、透光部材１を保持する保持部材６３と、を備える。保持部材６３は、透光部材１が固定された固定部６１と、固定部６１を接地面に安定して設置するための支持部６２と、を含む。支持部６２は固定部６１に結合されている。固定部６１は開口を有する枠状であり、開口に透光部材１が配置される。透光部材１の周縁部が、ピンやネジなどの固定部品６４によって、固定部６１に固定される。固定部品６４は、図４（ａ）に示したノッチ９１や穴９２を通りうる。支持部６２が脚として、固定部６１を支持する。シールドパーテーション６０ａは例えばテーブルやカウンターの上に配置されうる。シールドパーテーション６０ａには、透光部材１に隣接する雰囲気を換気する換気扇が設けられていてもよい。

図６（ｂ）は、シールドの一例としてのフェイスシールド６０ｂを説明する模式図である。フェイスシールド６０ｂは、透光部材１と、透光部材１を保持する保持部材６５と、を備える。保持部材６５は、透光部材１が使用者の顔の少なくとも一部を覆うように、透光部材１を使用者に固定するための構造を有する。保持部材６５は、透光部材１が固定された固定部６５と、固定部６５を使用者に固定するための支持部６６と、を含む。支持部６２は固定部６１に結合されている。固定部６５は棒状であり、固定部６５の側面に、透光部材１の周縁部が、ピンやネジなどの固定部品６９によって、固定部６１に固定される。固定部品６４は、図４（ａ）に示したノッチ９１や穴９２を通りうる。ベルト状の支持部６２が装着者に装着されて、固定部６１を支持する。フェイスシールド６０ｂの透光部材１は例えば使用者の目、鼻および口の少なくともいずれか、好ましくは全てを覆う。

透光部材１の表面は曲面を有しうる。透光部材１の曲面は顔面に沿って形成されることが好ましく、曲面の曲率半径は１０ｃｍ以上であることが好ましい。フェイスシールド６０ｂにおける透光部材１の外面（顔側とは反対側の面）を表面１１０、内面（顔側の面）を裏面１２０とすることができる。透光部材１の両面に機能膜３を設けることが好ましい。フェイスシールド６０ｂの使用においては、内面よりも外面において擦傷が生じる可能性が高い。したがって、透光部材１の耐擦傷性を考慮すると、外面側の機能膜３を内面側の機能膜３よりも厚くすることも有効である。透光部材１の片面（表面１１０）のみに機能膜３を設ける場合、機能膜３の表面１１０が内面（顔側の面）になってもよいし、機能膜３の表面１１０が外面（顔側のとは反対側の面）になってもよい。機能膜３の親水性による防曇機能を期待する場合は、機能膜３を内面側に設けることが好ましい。機能膜３の反射防止効果を期待する場合は、外面側の光源が反射光の主要因になりうるため、機能膜３を外面側に設けることが好ましい。

フェイスシールド６０ｂには、透光部材１に隣接する雰囲気を換気する換気扇６８が設けられていてもよい。本例では、保持部材６５（固定部６１）の内部に換気扇６８が設けられている。このようなフェイスシールド６０ｂを装着した装着者が、物品の製造において、透光部材１を介して製造物および／または製造装置を観察する役割を担当してもよい。このような物品の製造方法によれば、フェイスシールド６０ｂの使用によって装着者の顔面が保護されるだけでなく、透光部材１の優れた視認性により、物品の品質や作業効率が改善しうる。

図７は図６（ｂ）に示したようなフェイスシールド６０ａを、頭部を模した被写体７０に装着し、透光部材１を介して被写体７０を撮影して制作された映像（写真）である。図７の写真の左半分Ｘの被写体７０に装着したフェイスシールド６０ａには基材２の上に機能膜３を設けた透光部材１を用いている。図７の写真ｎ右半分Ｙの被写体７０に装着したフェイスシールド６０ａには機能膜３を設けていない基材２を用いている。なお、図７に記載した矢印の先端が透光部材１あるいは基材２の外周を指し示している。このように、透光部材１を介して被写体７０を撮影した制作された映像は、被写体７０を良好に表現することができる。そのため、このような映像の制作方法によれば、品質の高い映像を制作することができ、品質の高い映像を配信、放送、頒布することで、視聴者の満足度を高めることができる。

シールドパーテーション６０ａやフェイスシールド６０ｂなどのシールドの一方の側から透光部材１を介してシールドの反対側を視認できる。透光部材１が透過率を高めた構成を有することで、透光部材１での反射光の発生を抑制でき、視認性が向上する。また、透光部材１が親水性を高めたら構成を有することで、水蒸気による曇りを低減することができ、視認性を向上できる。また、水滴などの飛沫が透光部材１へ付着しても、その水滴の視認性を低下させることができる。

シールドの使用者（装着者）は透光部材１を介して景色を視認できるし、装着者以外の観察者は、透光部材１を介して使用者の顔を観察することができる。その際、透光部材１が透過率を高めた構成を有することで、透光部材１での反射光の発生を抑制でき、視認性が向上する。そのため、また、透光部材１の顔面側に親水性を高めた機能膜３を設けることで、装着者の呼気に起因する曇りを低減することができ、曇りによる視認性の低下を抑制できる。また、装着者から発せれた飛沫の水滴が透光部材１の顔面側に付着しても、その濡れ性によって、装着者以外の観察者からの水滴の視認性が低下するため、観察者に与える不快感を低減できる。透光部材１の顔面とは反対側に親水性を高めた機能膜３を設けることで、装着者への飛沫（雨など）が透光部材１へ付着しても、その水滴による視認性の低下を抑制することができる。

このように、透光部材１を備えたシールドを用いれば、感染症のまん延終結の目的以外の目的を達成することができる。

図８（ａ）は、透光部材１を備えた装置の一例としての撮像装置２０ａである。撮像装置２０ａは撮像部２２を収容した本体部２１を備える。撮像部２２の前方に透光部品２３を有する。透光部品２３は本体部２１に固定されている。透光部品２３は、ガラスやプラスチックなどからなるカバーである。透光部品２３の外面には透光部材１が貼り付けられている。透光部材１の基材２の一方の主面の上のみに多孔質部８を有する機能膜３が設けられており、基材２の他方の主面の上には多孔質部８を有する機能膜３は設けられていない。基材２の他方の主面の上には基材２を透光部品２３に貼り付けるための接着層が設けられている。透光部材１に設けた機能膜３によって、撮像装置２０ａに反射防止、帯電防止、防曇、防滴などの機能性を持たせることができる。また、劣化した透光部材１を劣化の少ない透光部材１に交換できるようにすれば、長期にわたって撮像装置２０ａの性能を持続することができる。

図８（ｂ）は、透光部材１を備えた装置の一例としての表示装置２０ｂである。撮像装置２０ｂは表示部２４を収容した本体部２１を備える。表示部２４は表示デバイスあるいは印刷物によって構成されうる。表示部２４の前方に透光部品２３を有する。透光部品２３は本体部２１に固定されている。透光部品２３は、ガラスやプラスチックなどからなるカバーである。透光部品２３の外面には透光部材１が貼り付けられている。透光部材１の基材２の２つの主面の両方の上に多孔質部８を有する機能膜３が設けられている。基材２の他方の主面の上には基材２を透光部品２３に貼り付けるための接着層１５が設けられている。接着層１５と基材２との接着性を高めるために、接着層１５の少なくとも一部と基材２との間には機能膜３が設けられていない。このように、機能膜３は基体２の主面の全面の上に設けられる必要はなく、機能膜３が基体２の上でパターニングされていてもよい。透光部材１に設けた機能膜３によって、撮像装置２０ａに反射防止、帯電防止、防眩、防曇、防滴などの機能性を持たせることができる。また、劣化した透光部材１を劣化の少ない透光部材１に交換できるようにすれば、長期にわたって表示装置２０ｂの表示品質を持続することができる。

［実施例１］
透光部材の作製は以下のように行った。

●機能膜を形成するための塗工液の調整：下記の組成の成分を配合して機能膜を形成する塗工液を調整した。中空酸化ケイ素粒子のイソプロピルアルコール分散液（日揮触媒化成株式会社製 スルーリア１１１０、平均粒子径約５０ｎｍ、シェル厚約１０ｎｍ、固形分濃度２０．５質量％）５８０ｇに、１－エトキシ－２－プロパノール（以下、１Ｅ２Ｐと略す）を加えながらイソプロピルアルコールを加熱留去した。固形分濃度１９．５質量％となるまでイソプロピルアルコールを留去して、中空酸化ケイ素粒子の１Ｅ２Ｐ溶媒置換液（以下、溶媒置換液１と称する）６１０ｇを調製した。得られた溶媒置換液Ａに中空酸化ケイ素粒子：表面処理剤（東京化成工業株式会社製 ヘプタフルオロ酪酸）成分の比が１００／１となるように、表面処理剤を添加し、分散液Ｂを得た。

別の容器に、１－プロポキシ－２－プロパノール１１．４ｇとメチルポリシリケート（コルコート株式会社製 メチルシリケート５３Ａ）４．５ｇをゆっくり加え室温で１２０分間攪拌し、シリカゾル（以下、シリカゾル１）を調整した。

固形分濃度が３．９質量％になるように、分散液Ｂを乳酸エチルで希釈した後、中空酸化ケイ素粒子：シリカゾル成分の比が１００／１２となるように、シリカゾル１を添加した。さらに、室温で２時間混合攪拌することで中空酸化ケイ素粒子を含む塗工液Ｃを得た。塗工液Ｃの粘度は２．５６ｍＰａ・ｓであった。

尚、機能膜の屈折率の評価は以下のように行った。まず、ガラス基板（φ３０ｍｍ、厚み１ｍｍの片面が研磨された合成石英）上の研磨面側に機能膜を成膜し、分光エリプソメータ（ＶＡＳＥ、ジェー・エー・ウーラム・ジャパン製）を用い、波長３８０ｎｍから８００ｎｍまで測定した。屈折率は波長５５０ｎｍにおける屈折率とした。屈折率は以下の基準で評価した。本実施例で用いた機能膜の屈折率は１．２２であることを確認した。

●基材への機能膜形成：基材への機能膜形成は以下のように行った。基材は幅３００ｍｍ、長さ２００Ｍのロール状のポリエステルフィルム（東レ製：ルミラー＃１８８－Ｕ３４ 表面処理＜内面＞易接着コート、表面処理＜外面＞易接着コート）を用いた。また成膜装置としてＲｏｌｌ ｔｏ Ｒｏｌｌのコーター装置（株式会社ラボ製：ＵＶＳ－７００）を使用し成膜を行った。塗工方式はマイクログラビア方式を用い、成膜速度は２．５Ｍ／ｍｉｎの条件とした。

初めに塗工液Ｃを装置パンへ準備し、膜厚が１１０ｎｍになるよう成膜速度とマイクログラビアロールの回転速度との比率を調整した上で機能膜を成膜し、その後、反対側の面にも同様の条件で機能膜を成膜した。尚、成膜後の乾燥温度は８０℃とした。得られた透光部材を図３に示すような形状に裁断・加工した。

透光部材の評価は以下のように行った。

●透光部材の透過率評価：透光部材の透明性を表す数値として、全光線反射率を旧ＪＩＳ－Ｋ－７１０５、ＪＩＳ－Ｋ－７３６１に準拠し、評価した（分光光度計Ｕ－４０００：日立ハイテク社製）。

●透光部材のヘイズ評価：透光部材の透明性に関する指標として、ヘイズを旧ＪＩＳ－Ｋ－７１０５、ＪＩＳ－Ｋ－７１３６に準拠し、評価した（上同）。

●透光部材の反射率評価：透光部材の透明性に関する指標として、反射率を評価した。裏面の反射の影響を受けないようにするため、あらかじめ測定する透光部材の裏面をサンドペーパー（＃８００）にて粗面化した後、黒色塗料にて遮光したものを評価した（反射率計ＵＳＰＭ－ＲＵ：オリンパス社製）。

●透光部材の視認性の評価：透光部材を図３の形状に裁断・加工し、フェイスシールドを作製した後、実際の視認性を確認した。評価の観点としては、機能膜を成膜していない基材自体と比較して、外側（装着していない側）から見た際の蛍光灯などの外光からの映り込みの有無や、内側（装着している側）から見た際の透明性の高さを評価した。尚、視認性の評価は以下の基準で評価した。
Ａ：機能膜を成膜していない基材と比較して、大きく視認性が向上している
Ｂ：機能膜を成膜していない基材と比較して、多少視認性が向上している
Ｃ：機能膜を成膜していない基材と比較して、視認性に大きな違いがない

●透光部材の拭き評価：透光部材の拭き評価は以下のように行った。ポリエステルワイパー（テックスワイプ社製 アルファワイパーＴＸ１００９）を、それぞれ、純水、中性洗剤に浸み込ませ、拭き条件として乾拭きを含めた３条件で評価した。それぞれの条件で、２００ｇ／ｃｍ^２の荷重をかけ、透光部材上を１０回往復させた後、透光部材上に不良が発生していないか目視による評価を行った。尚、拭き評価は以下の基準で評価した。
Ａ：キズや剥がれのない良好な状態
Ｂ：多少のキズがみられる状態
Ｃ：キズが目立ち、一部剥がれが見られる状態
Ｄ：膜が剥がれた状態

●吐息による曇り評価：透光部材の機能膜に対して吐息を吹きかけ、目視にて透光部材の曇りの有無を評価した。尚、曇り性は以下の基準で評価した。
Ａ：曇らない
Ｂ：やや曇る
Ｃ：曇る

実施例１の透光部材の条件を表１、評価結果を表２に示す。

［実施例２］
実施例１と同じ塗工液Ｃおよび基材を用いて透光部材を作製した。機能膜を成膜する前に、コロナ放電処理（８０Ｗ・ｍｉｍ／Ｍ^２）を実施した。その後、膜厚が１１０ｎｍになるようマイクログラビアロールとの回転比率を調整した上で機能膜を成膜した。その後、反対側の面にはコロナ放電処理を実施せず、それ以外は実施例１と同様の条件で機能膜を成膜した。尚、成膜後の乾燥温度は８０℃とした。実施例２の透光部材の条件を表１、評価結果を表２に示す。

［実施例３］
実施例１と同じ塗工液Ｃおよび基材を用いて透光部材を作製した。膜厚が１１０ｎｍになるようマイクログラビアロールとの回転比率を調整した上で機能膜を成膜し、その後、反対側の面にはマイクログラビアロールとの回転比率を変更して膜厚が１３０ｎｍになるよう機能膜を成膜した。尚、成膜後の乾燥温度は８０℃とした。実施例３の透光部材の条件を表１、評価結果を表２に示す。

［実施例４］
実施例１と同じ塗工液Ｃおよび基材を用いて透光部材を作製した。膜厚が１１０ｎｍになるようマイクログラビアロールとの回転比率を調整した上で機能膜を成膜し、その後、反対側の面にはマイクログラビアロールとの回転比率を変更して膜厚が１５０ｎｍになるよう機能膜を成膜した。尚、成膜後の乾燥温度は８０℃とした。実施例４の透光部材の条件を表１、評価結果を表２に示す。

［実施例５］
実施例１と同じ塗工液Ｃを用いて透光部材を作製した。基材は幅３００ｍｍ、長さ２００Ｍのロール状のポリエステルフィルム（東レ製：ルミラー＃１２５－ＵＨ１３ 表面処理＜内面＞高屈易接着コート、表面処理＜外面＞低干渉易接着コート）を用いた。また成膜装置としてＲｏｌｌ ｔｏ Ｒｏｌｌのコーター装置（株式会社ラボ製：ＵＶＳ－７００）を使用し成膜を行った。塗工方式はマイクログラビア方式を用い、成膜速度は２．５Ｍ／ｍｉｎの条件とした。

初めに塗工液Ｃを装置パンへ準備し、膜厚が１１０ｎｍになるよう成膜速度とマイクログラビアロールの回転速度との比率を調整した上で機能膜を成膜し、その後、反対側の面にも同様の条件で機能膜を成膜した。尚、成膜後の乾燥温度は８０℃とした。実施例５の透光部材の条件を表１、評価結果を表２に示す。

［実施例６］
実施例１と同じ塗工液Ｃを用いて透光部材を作製した。基材はＡ４サイズのシート状のポリエステルフィルム（東レ製：ルミラー＃２５０－Ｔ６０ 表面処理＜内面＞なし、表面処理＜外面＞なし）を用いた。また成膜装置として卓上のコーター装置（三井電気精機製：ＴＣ－１型）を使用し成膜を行った。塗工方式はバーコーター方式を用い、成膜速度は２．５Ｍ／ｍｉｎの条件とした。膜厚が１５０ｎｍになるよう片面に機能膜を成膜後、乾燥炉にて８０℃／５ｍｉｎ乾燥後、逆面にも同様の条件で機能膜を成膜した。実施例６の透光部材の条件を表１、評価結果を表２に示す。

［実施例７］
実施例１と同じ塗工液Ｃを用いて透光部材を作製した。基材および成膜方法は、前処理としてＵＶオゾン洗浄（照射時間１５ｍｉｎ、照射距離１０ｍｍ）を実施した以外は実施例６と条件で機能膜を成膜した。実施例７の透光部材の条件を表１、評価結果を表２に示す。

［実施例８］
実施例１と同じ塗工液Ｃを用いて透光部材を作製した。基材および成膜方法は、前処理としてコロナ放電処理（８０Ｗ・ｍｉｍ／Ｍ^２）を実施した以外は実施例６と条件で機能膜を成膜した。実施例８の透光部材の条件を表１、評価結果を表２に示す。

［実施例９］
実施例１と同じ塗工液Ｃを用いて透光部材を作製した。基材は実施例５と同じものを用いた。膜厚が１１０ｎｍになるようマイクログラビアロールとの回転比率を調整した上で基材の片面のみに機能膜を成膜した。尚、成膜後の乾燥温度は８０℃とした。各評価を実施した。実施例９の透光部材の条件を表１、評価結果を表２に示す。

［比較例］
比較用の透光部材の作製は以下のように行った。

●機能膜を形成するための塗工液の調整：下記の組成の成分を配合して機能膜を形成する塗工液Ｄを調整した。
中空酸化ケイ素粒子のイソプロピルアルコール分散液（日揮触媒化成株式会社製 スルーリア１１１０、平均粒子径約５０ｎｍ、シェル厚約１０ｎｍ、固形分濃度２０．５質量％）１４．３ｇ、ペンタエリスリトールトリアクリレート２．０ｇ、イルガキュア９０７（チバスペシャリティケミカルズ社製）０．２ｇ、ＴＳＦ４４６０（商品名：ジーイー東芝シリコーン社製：アルキルポリエーテル変性シリコーンオイル）０．２ｇ、メチイソブチルケトン８３．３ｇ。得られた塗工液Ｄの粘度は２．６１ｍＰａ・ｓであった。
尚、機能膜の屈折率の評価は以下のように行った。まず、ガラス基板（φ３０ｍｍ、厚み１ｍｍの片面が研磨された合成石英）上の研磨面側に機能膜を成膜し、分光エリプソメータ（ＶＡＳＥ、ジェー・エー・ウーラム・ジャパン製）を用い、波長３８０ｎｍから８００ｎｍまで測定した。屈折率は波長５５０ｎｍにおける屈折率とした。屈折率は以下の基準で評価した。比較例で用いた機能膜の屈折率は１．２７であった。

●基材への機能膜形成：得られた塗工液Ｄを用いて多孔質を成膜した。基材はＡ４サイズのシート状のポリエステルフィルム（東レ製：ルミラー＃２５０－Ｔ６０ 表面処理＜内面＞なし、表面処理＜外面＞なし）を用いた。また成膜装置として卓上のコーター装置（三井電気精機製：ＴＣ－１型）を使用し成膜を行った。塗工方式はバーコーター方式を用い、成膜速度は２．５Ｍ／ｍｉｎの条件とした。膜厚が２０００ｎｍになるよう基材の片面のみに機能膜を成膜した。尚、成膜後の乾燥温度は８０℃／５ｍｉｎとした。得られた透光部材を図３に示すような形状に裁断・加工し、各評価を実施した。比較例の透光部材の条件を表１、評価結果を表２に示す。

表２の結果から、実施例はフェイスシールドとして良好な機能性を実現できることが確認できた。

以上、説明した実施形態は、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更が可能である。なお、本明細書の開示内容は、本明細書に記載したことのみならず、本明細書および本明細書に添付した図面から把握可能な全ての事項を含む。

なお、例示した具体的な数値範囲について、ｅ～ｆという記載（ｅ、ｆは数字）は、ｅ以上および／またはｆ以下という意味である。また、例示した具体的な数値範囲について、ｉ～ｊという範囲およびｍ～ｎという範囲が併記（ｉ、ｊ、ｍ、ｎは数字））してある場合には、下限と上限の組は、ｉとｊの組またはｍとｎの組に限定されるものではない。例えば、複数の組の下限と上限を組み合わせて検討もよい。すなわち、ｉ～ｊという範囲およびｍ～ｎという範囲が併記してある場合には、ｉ～ｎという範囲で検討を行ってもよいし、ｍ～ｊという範囲で検討を行ってもよいものである。

また本明細書の開示内容は、本明細書に記載した個別の概念の補集合を含んでいる。すなわち、本明細書に例えば「ＡはＢよりも大きい」旨の記載があれば、たとえ「ＡはＢよりも大きくない」旨の記載を省略していたとしても、本明細書は「ＡはＢよりも大きくない」旨を開示していると云える。なぜなら、「ＡはＢよりも大きい」旨を記載している場合には、「ＡはＢよりも大きくない」場合を考慮していることが前提だからである。

１ 透光部材
２ 基材
３ 機能膜
４ 粒子
５ 結着材
６ 空隙
８ 多孔質部

Claims (28)

1. 樹脂層を含む基材と、
   前記基材の第１の主面の上に設けられた第１の機能膜と、
   前記基材の第２の主面の上に設けられた第２の機能膜と、
   を備える透光部材であって、
   前記基材の厚さが１μｍ以上かつ１ｍｍ未満であり、前記透光部材は可撓性を有し、
   前記第１の機能膜が、前記透光部材の表面を有し、前記第２の機能膜が前記透光部材の裏面を有し、
   波長が４６４ｎｍ以上かつ６５３ｎｍ以下である光に対する前記第１の機能膜の光学膜厚および前記第２の機能膜の光学膜厚が前記波長の半分未満であり、
   前記第１の機能膜および前記第２の機能膜は、多数の粒子を含有する多孔質部を有し、前記多孔質部には空隙および空孔の少なくとも一方が設けられており、前記多数の粒子のうちの第１の粒子と第２の粒子とが結着材によって互いに結着されており、
   前記第１の粒子および前記第２の粒子の各々は無機材料を含有し、
   前記樹脂層と前記第１の機能膜との間に、前記第１の機能膜と接着する第１の中間層が設けられており、
   前記樹脂層と前記第２の機能膜との間に、前記第２の機能膜と接着する第２の中間層が設けられており、
   前記樹脂層と前記第１の中間層との間にハードコート層が設けられており、
   前記第１の中間層の厚さおよび前記第２の中間層の厚さは１ｎｍ以上であって前記樹脂層の厚さよりも小さいことを特徴とする透光部材。
2. 前記結着材は、無機材料を含有する、請求項１に記載の透光部材。
3. 前記多数の粒子のうちの第３の粒子と前記第１の粒子との間の距離が、前記第１の粒子のサイズよりも小さく、前記第１の粒子と前記第３の粒子の間に空隙が設けられており、前記第１の機能膜の前記多孔質部の厚さは、前記第１の粒子のサイズと前記第２の粒子のサイズと前記第３の粒子のサイズとの和よりも小さい、請求項１または２に記載の透光部材。
4. 前記第１の粒子および前記第２の粒子の各々は中空粒子である、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の透光部材。
5. 前記結着材は、シリケートを含有する、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の透光部材。
6. 前記ハードコート層の厚さは前記樹脂層の厚さよりも小さく、前記ハードコート層が樹脂からなる、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の透光部材。
7. 前記第１の粒子および前記第２の粒子の各々はシリカ粒子であり、前記第１の粒子と前記第１の主面との距離は、前記第２の粒子と前記第１の主面との距離よりも大きく、前記第１の粒子の形状に応じて形成される前記表面の凹凸の高低差が１０ｎｍ以上１００ｎｍ未満である、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の透光部材。
8. 前記第１の機能膜の物理膜厚および前記第２の機能膜の物理膜厚は２００ｎｍ未満であり、前記第２の機能膜の前記物理膜厚は前記第１の機能膜の前記物理膜厚と異なる、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の透光部材。
9. 前記結着材は、樹脂を含まない、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の透光部材。
10. 前記第１の機能膜の前記多孔質部の厚さは、前記第１の粒子のサイズと前記第２の粒子のサイズとの和よりも大きい、請求項１乃至９のいずれか１項に記載の透光部材。
11. 前記第１の機能膜に疎水性が付与されている、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の透光部材。
12. 前記透光部材の厚さが２５０μｍ未満であり、前記樹脂層はポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、トリアセテートセルロース樹脂またはシクロオレフィン樹脂からなる、請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の透光部材。
13. 前記樹脂層は結晶性樹脂からなる、請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の透光部材。
14. 前記基材の厚みが１００μｍ以上であり、前記樹脂層はポリエステル樹脂からなる、請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の透光部材。
15. 前記ハードコート層と前記第１の機能膜の前記多孔質部との間の距離は、２００ｎｍ未満である、請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の透光部材。
16. 前記第１の機能膜は、前記第１の機能膜の前記多孔質部を覆う保護層を含む、請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の透光部材。
17. 前記第１の粒子、前記第２の粒子および前記結着材の各々は、ケイ素および酸素を含む材料を含有する、請求項１乃至１６のいずれか１項に記載の透光部材。
18. 前記透光部材の最大幅が２ｃｍ以上かつ２ｍ以下である、請求項１乃至１７のいずれか１項に記載の透光部材。
19. 前記透光部材にはノッチおよび穴の少なくとも一方が設けられている、請求項１乃至１８のいずれか１項に記載の透光部材。
20. 前記透光部材の外周は１ｍｍ以上の曲率半径を有する曲線部を含む、請求項１乃至１９のいずれか１項に記載の透光部材。
21. 互いに重なる少なくとも３枚の透光部材と、前記３枚の透光部材を包む包装と、を備え、前記３枚の透光部材の各々が請求項１乃至２０のいずれか１項に記載の透光部材であることを特徴とする梱包体。
22. 請求項１乃至１６のいずれか１項に記載の透光部材と、芯材とを備え、
    前記透光部材の辺の長さが１０ｍ以上であり、前記透光部材が前記芯材の上に巻き取られていることを特徴とする巻取体。
23. 請求項１乃至２０のいずれか１項に記載の透光部材の製造方法であって、
    前記基材が巻き取られた巻取体を用意し、
    前記巻取体の前記基材を展開し、
    前記展開された前記基材の上に湿式成膜法により前記第１の機能膜および前記第２の機能膜を成膜し、
    前記第１の機能膜および前記第２の機能膜が成膜された前記基材を巻き取ることを特徴とする製造方法。
24. 請求項１乃至２０のいずれか１項に記載の透光部材と、
    前記透光部材を保持する保持部材と、
    を備えるシールド。
25. 前記保持部材は、前記透光部材が使用者の顔の少なくとも一部を覆うように、前記透光部材を前記使用者に固定するための構造を有する、請求項２４に記載のシールド。
26. 前記保持部材は、前記透光部材が使用者の少なくとも口を覆うように、前記透光部材を前記使用者に固定するための構造を有し、前記透光部材の少なくとも前記口を覆う部分が前記第１の機能膜および前記第２の機能膜を含む、請求項２４または２５に記載のシールド。
27. 前記透光部材の表面は曲面である、請求項２４乃至２６のいずれか１項に記載のシールド。
28. 請求項１乃至２０のいずれか１項に記載の透光部材と、
    前記透光部材で覆われた透光部品と、を備える装置。