JP7552980B2 - ティシューペーパー及びティシューペーパーの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ティシューペーパー及びティシューペーパーの製造方法に関する。

ティシューペーパーには、紙を柔らかくするために柔軟剤が含まれている。また、紙が破れないように所定の引張強度を有する（例えば、特許文献１参照）。

近年、柔らかいティシューペーパーのニーズが高まっているが、柔軟剤の添加量を増やすと乾燥時ドライヤーに紙が貼り付かず紙にクレープが入りにくくなり却って柔らかくならない。また、引張強度を下げると紙は柔らかくなるが破れやすくなる。そのため、従来のティシューペーパーでは、柔らかさの向上に限界がある。

特開２０２０－１８２７４１号公報

本発明の課題は、柔らかさに優れるティシューペーパーを提供することである。

本発明に係る第１の態様は、柔軟剤を含有し、縦方向の乾燥引張強度が２５０ｃＮ／２５ｍｍ以上４００ｃＮ／２５ｍｍ以下であり、引張弾性率が７Ｎ／ｍｍ^２以上１５Ｎ／ｍｍ^２以下あり、ソフトネス測定装置ＴＳＡにより測定したハンドフィール値ＨＦが８０以上である、ティシューペーパーを提供する。

第１の態様では、縦方向の乾燥引張強度を２５０ｃＮ／２５ｍｍ以上４００ｃＮ／２５ｍｍ以下にすることで、破れにくいティシューペーパーが得られる。また、柔軟剤を含有し、引張弾性率を７Ｎ／ｍｍ^２以上１５Ｎ／ｍｍ^２以下にし、ＴＳＡのＨＦ値を８０以上にすることで、柔らかさに優れたティシューペーパーが得られる。

本発明に係る第２の態様は、前記柔軟剤が、ジエチルエーテルで抽出される油分を前記柔軟剤中に０．１質量％以上１．５質量％以下含む、ティシューペーパーを提供する。第２の態様では、柔軟剤中にジエチルエーテルで抽出される油分が０．１質量％以上１．５質量％以下含まれる柔軟剤を含有することで、ティシューペーパーの柔らかさを向上させることができる。

本発明に係る第３の態様は、前記ソフトネス測定装置ＴＳＡにより測定した柔らかさピークＴＳ７が１１以下である、ティシューペーパーを提供する。第３の態様では、ＴＳＡのＴＳ７を１１以下にすることで、ティシューペーパーの柔らかさをさらに向上させることができる。

本発明に係る第４の態様は、前記ソフトネス測定装置ＴＳＡにより測定した滑らかさピークＴＳ７５０が９．５以下である、ティシューペーパーを提供する。第４の態様では、ＴＳＡのＴＳ７５０を９．５以下にすることで、柔らかさとともに滑らかさに優れたティシューペーパーが得られる。

本発明に係る第５の態様は、算術平均高さが３μｍ以上７μｍ以下である、ティシューペーパーを提供する。第５の態様では、算術平均高さを３μｍ以上７μｍ以下にすることで、ティシューペーパーの滑らかさをさらに向上させることができる。

本発明に係る第６の態様は、表面性状のアスペクト比が０．４以下である、ティシューペーパーを提供する。第６の態様では、表面性状のアスペクト比を０．４以下にすることで、ティシューペーパーの滑らかさをさらに向上させることができる。

本発明に係る第７の態様は、上記第１乃至第６の態様のいずれかのティシューペーパーの製造方法であって、前記柔軟剤が添加されたパルプスラリーを抄紙して湿紙にする抄紙工程と、前記湿紙をヤンキードライヤーで乾紙にする乾燥工程と、前記乾紙をクレーピングドクターで前記ヤンキードライヤーから剥がす剥離工程と、を有し、前記ヤンキードライヤーの表面に０．５ｍｇ／ｍ^２以上３．５ｍｇ／ｍ^２以下の接着剤が塗布されている、ティシューペーパーの製造方法を提供する。

第７の態様では、ヤンキードライヤーの表面に０．５ｍｇ／ｍ^２以上３．５ｍｇ／ｍ^２以下の接着剤が塗布されていることで、ヤンキードライヤーの表面に厚い皮膜を形成することができる。この厚い皮膜により、剥離工程の際にヤンキードライヤーと乾紙の間にクレーピングドクターの先端が入り込み、乾紙の表面を皮膜で保護しながら乾紙が剥ぎ取られる。これにより、均一で細かいクレープが形成されたティシューペーパーが得られる。

また、第７の態様では、ヤンキードライヤーの表面に形成された厚い皮膜により、剥離工程の際にクレーピングドクターの先端がヤンキードライヤーの表面に接触するのを避けることができる。そのため、第７の態様では、この厚い皮膜によりヤンキードライヤーの表面を保護することができる。

また、第７の態様では、ヤンキードライヤーの表面と乾紙の間に形成された厚い皮膜により、上述のように皮膜を介して乾紙にクレープが形成され、またクレーピングドクターの先端がヤンキードライヤーの表面に接触しにくいことで、剥離工程の際にヤンキードライヤー自体も保護することができる。

本発明に係る第８の態様は、前記接着剤が熱硬化性ポリアミド系樹脂を含有する、ティシューペーパーの製造方法を提供する。ヤンキードライヤーの表面に塗布される接着剤が熱硬化性ポリアミド系樹脂を含有することで、ヤンキードライヤーの表面に厚い皮膜が形成される際に、ヤンキードライヤーの近傍では強い加熱により皮膜の一部が固くなり、ヤンキードライヤーから離れた乾紙側では弱い加熱により皮膜の一部が柔らかくなる。

これにより、第８の態様では、ヤンキードライヤーの表面に形成された柔らかい皮膜により、乾紙が接着されやすくなり、乾燥工程の際に乾紙のピックアップ（ヤンキードライヤーに対する湿紙の接着）が容易になる。また、ヤンキードライヤーの表面に形成された固い皮膜により、ヤンキードライヤーの表面の保護を強化することができる。

本発明の一態様によれば、柔らかさに優れたティシューペーパーを提供することができる。

本発明の実施形態に係るティシューペーパーの表面を画像解析により測定した画像を示す図である。 算術平均高さを説明するためのイメージ図である。 表面性状のアスペクト比を説明するためのイメージ図である。 図１においてティシューペーパーの流れ方向の断面を示す模式図である。 従来のティシューペーパーの表面を画像解析により測定した画像を示す図である。 図５においてティシューペーパーの流れ方向の断面を示す模式図である。 図５においてティシューペーパーの流れ方向の断面を示す模式図である。 本発明の実施形態に係るティシューペーパーの引張弾性率を示すグラフである。 従来のティシューペーパーの引張弾性率を示すグラフである。 本発明の実施形態に係るティシューペーパーの製造方法を実行するフローチャートである。 本発明の実施形態に係るティシューペーパーを製造する装置の模式図である。 図１１の一部を拡大した図である。 従来のティシューペーパーの製造工程の一部を示す図である。 従来のティシューペーパーの製造工程の一部を示す図である。 従来のティシューペーパーの製造工程の一部を示す図である。

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図において、各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。

＜ティシューペーパー＞
本実施形態に係るティシューペーパーについて説明する。図１は、本実施形態のティシューペーパーの表面を画像解析により測定した画像を示す図である。本実施形態において、ティシューペーパーの材質は紙である。紙のパルプ組成は、紙における公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を、５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。

また、紙の坪量（米坪ともいう）は、特に限定されず、ティシューペーパーのプライ数に応じて、例えば、５ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下であり、好ましくは７ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上１３ｇ／ｍ^２以下である。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４の規定に準拠して測定することができる。

また、紙の厚み（以下、紙厚という）は、特に限定されず、例えば、２プライあたり、５０μｍ以上５００μｍ以下であり、好ましくは６０μｍ以上３３０μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以上１５０μｍ以下である。なお、紙厚は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の規定に準拠して測定することができる。

ティシューペーパーの態様は、特に限定されないが、汎用のティシューペーパー（保湿成分を含んだものは含まれない）であることが好ましい。また、ティシューペーパーの用途は、産業用、家庭用、携帯用のいずれにも適用できるが、これらの中でも家庭用のティシューペーパーに好ましく用いられる。

本実施形態のティシューペーパーは、柔軟剤を含有する。本明細書において、柔軟剤は、ティシューペーパーを構成する紙に柔軟性を与える成分を含む。具体的には、柔軟剤が、パルプ繊維間を広げる機能を有し、パルプ繊維の間に空気層を形成し、パルプ繊維間にも入り込むことで、パルプ繊維を可疎化して、紙を柔らかくすることができる。また、パルプ表面に柔軟剤が付くことで、肌との摩擦を低下させ、紙に滑らかさを与えることができる。

柔軟剤に含まれる成分は、特に限定されず、例えば、脂肪酸エステル系化合物、脂肪酸アミド系化合物等が挙げられる。脂肪酸エステル系化合物および脂肪酸アミド系化合物を用いる場合は、いずれか一方を用いてもよいし、両方を併用してもよい。なお、該両方を用いる場合は、柔軟剤中の脂肪酸エステル系化合物と脂肪酸アミド系化合物との配合割合は任意であるが、脂肪酸エステル系化合物と脂肪酸アミド系化合物との含有割合は１：１～１：５であることが好ましい。

柔軟剤に含まれる肪酸エステル系化合物としては、炭素数が６～２４のアルコールと炭素数７～２５の脂肪酸との化合物であるのが好ましい。アルコールは、直鎖アルコール、分岐鎖を有するアルコール、飽和アルコール、及び不飽和アルコールの何れでも良い。特に、炭素数が１０～２２のアルコールが好ましく、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、及びオレイルアルコールが好ましい。

また、炭素数７～２５の脂肪酸としては、直鎖脂肪酸、分岐鎖を有する脂肪酸、飽和脂肪酸、及び不飽和脂肪酸の何れでも良い。中でも、炭素数が１０～２２の脂肪酸が好ましく、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、及びオレイン酸が好ましい。これらはその一種を単独で用いても良いし、二種以上を併用しても良い。

柔軟剤に含まれる脂肪酸アミド系化合物は、ポリアルキレンポリアミンおよびカルボン酸を反応させて得ることができる。好適なポリアルキレンポリアミンは、分子中に少なくとも３個のアミノ基を有する、下記一般式（１）で示されるものである。

Ｈ２Ｎ－（Ｒ１－ＮＨ－）ｎ－Ｒ１－ＮＨ２・・・（１）
（Ｒ１は各々独立して炭素数１～４のアルキレン基、ｎは１～３の整数）

このポリアクリルアミンにおいては、分子中に異なるＲ１が存在していてもよい。また、２種以上のポリアルキレンポリアミンを用いることも可能である。好ましいＲ１はエチレン基である。

一方、カルボン酸としては、炭素数１０～２４のカルボン酸が望ましく、飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸のいずれであってもよい。また、直鎖状カルボン酸、分岐鎖を有するカルボン酸のいずれであってもよい。中でも炭素数１２～２２のカルボン酸が好ましく、特に炭素数１４～１８のカルボン酸が好ましい。

本実施形態のティシューペーパーでは、柔軟剤が、ジエチルエーテルで抽出される油分（以下、抽出油分という場合がある）を柔軟剤中に０．１質量％以上１．５質量％以下含まれていることが好ましく、より好ましくは０．１質量％以上１．４質量％以下、さらに好ましくは０．１質量％以上１．３質量％以下含まれている。ここで、ジエチルエーテルは、低極性物質である油脂を効率的に抽出する。

このような油分（油性成分）は、ティシューペーパーの主原料であるパルプには通常含まれておらず、柔軟剤に含まれる。この油分０．１質量％以上１．５質量％以下という範囲は、ティシューペーパーの坪量に関わらず、従来のティシューにおいては見られない高い含有量である。

本実施形態のティシューペーパーは、縦方向の乾燥引張強度が２５０ｃＮ／２５ｍｍ以上４００ｃＮ／２５ｍｍ以下であり、好ましくは２６０ｃＮ／２５ｍｍ以上３８０ｃＮ／２５ｍｍ以下、より好ましくは２７０ｃＮ／２５ｍｍ以上３５０ｃＮ／２５ｍｍ以下に調整される。ここで、縦方向の乾燥引張強度とは、製造時の流れ方向（ＭＤ方向または縦方向）に乾燥状態でティシューペーパーが引っ張られたときの強度を示す。

また、本実施形態のティシューペーパーにおいて、横方向の乾燥引張強度は任意であり、例えば５０ｃＮ／２５ｍｍ以上２００ｃＮ／２５ｍｍ以下、好ましくは８０ｃＮ／２５ｍｍ以上１８０ｃＮ／２５ｍｍ以下、より好ましくは１００ｃＮ／２５ｍｍ以上１５０ｃＮ／２５ｍｍ以下に調整される。ここで、横方向の乾燥引張強度とは、製造時の流れ方向と直交する方向ＣＤ（方向または横方向）に乾燥状態でティシューペーパーが引っ張られたとき強度を示す。

本実施形態のティシューペーパーは、引張弾性率が７Ｎ／ｍｍ^２以上１５Ｎ／ｍｍ^２以下であることが好ましく、より好ましくは８Ｎ／ｍｍ^２以上１３Ｎ／ｍｍ^２以下、さらに好ましくは８．５Ｎ／ｍｍ^２以上１１Ｎ／ｍｍ^２以下に調整される。

ここで、引張弾性率は、引張圧縮試験機（ミネベアミツミ株式会社製、ＴＧＩ－２００Ｎ）で縦方向の引張強度を測定試験片２５ｍｍ幅、紙厚１２５μｍ（平均）のサンプルの上下をチャック（チャック間１００ｍｍ）で挟み測定され、下記式（１）で算出されるヤング率を示す（図８参照）。

伸びと引張強度の最大の傾き（Ｎ／ｍｍ）×チャック間の距離（ｍｍ）／試験片の幅（ｍｍ）／試験片の厚み（ｍｍ） （１）

なお、本実施形態のティシューペーパーの縦方向の伸び率は、任意であり、例えば、５％以上２０％以下、好ましくは８％以上１８％以下、より好ましくは１０％以上１５％以下に調整される。ここで、縦方向の伸び率は、製造時の流れ方向に乾燥状態でティシューペーパーが引っ張られて破断したときの長さを百分率で示したものである。

本実施形態のティシューペーパーは、ソフトネス測定装置ＴＳＡにより測定したハンドフィール値ＨＦが８０以上であることが好ましくは、より好ましくは８１以上、さらに好ましくは８３以上に調整される。ここで、ソフトネス測定装置ＴＳＡは、Ｅｍｔｅｃ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ社製のティシューソフトネス測定装置（ＴＳＡ：Ｔｉｓｓｕｅ Ｓｏｆｔｎｅｓｓ Ａｎａｌｙｚｅｒ）を示す。

ソフトネス測定装置ＴＳＡ（以下、ＴＳＡという）は、ティシュー、生地、レザーなどの平らで柔軟性のある材料の性質を測る装置である。また、ハンドフィール値ＨＦ（以下、ＨＦ値という）は、ＴＳＡで測定される、柔らかさ、滑らかさ、剛性を示す３つのパラメータから算出される。ハンドフィール値ＨＦの算出には、Ｅｍｔｅｃ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ社の標準アルゴリズムであるＦａｃｉａｌIIIを用いた。ＨＦ値は、その値が高いほど柔らかいと感じる傾向を示す。

本実施形態のティシューペーパーは、ソフトネス測定装置ＴＳＡにより測定した柔らかさピークＴＳ７が１１以下であることが好ましく、より好ましくは１０．９以下、さらに好ましくは１０．８以下に調整される。ここで、柔らかさピークＴＳ７（以下、ＴＳ７という）は、ＴＳＡで測定される柔らかさのパラメータを示す。ＴＳ７は、その値が低いほど柔らかいと感じる傾向を示す。なお、ＴＳ７は、上述のハンドフィール値ＨＦの計算に用いられる。

本実施形態のティシューペーパーは、ソフトネス測定装置ＴＳＡにより測定した滑らかさピークＴＳ７５０が９．５以下であることが好ましく、より好ましくは９．４５以下、さらに好ましくは９．４以下である。ここで、滑らかさピークＴＳ７５０は、ＴＳＡで測定される滑らかさのパラメータを示す。ＴＳ７５０は、その値が低いほど滑らかに感じる傾向を示す。なお、ＴＳ７５０は、上述のＴＳ７とともにハンドフィール値ＨＦの計算に用いられる。

本実施形態のティシューペーパーは、算術平均高さが３μｍ以上７μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは４μｍ以上６．５μｍ以下、さらに好ましくは５μｍ以上６μｍ以下である。ここで、算術平均高さは、表面の平均面に対して、各点の高さの差の絶対値の平均を示す（図２参照）。

本実施形態のティシューペーパーは、表面性状のアスペクト比が０．４以下であることが好ましく、より好ましくは０．３５以下、さらに好ましくは０．３以下である。ここで、表面性状のアスペクト比は、表面性状の等方性、異方性を示す。表面性状のアスペクト比は、０～１の値をとり、０に近いほど滑らかに感じる傾向を示す（図３参照）。

以下、本実施形態の効果について説明する。図４は、図１においてティシューペーパーの流れ方向（ＭＤ方向）のＡ－Ｂ間の断面を示す模式図である。図５は、従来のティシューペーパーの表面を画像解析により測定した画像を示す図である。図６、図７は、図５においてティシューペーパーの流れ方向（ＭＤ方向）のＡ－Ｂ間の断面を示す模式図である。

従来のティシューペーパーでは、図５、図６に示すようにクレープが大きい部分があったり、また、図５、図７に示すようにクレープが不均一であったり、クレープが形成されていない部分が形成される等により、柔らかさ、滑らかさの向上には限界がある。また、従来のティシューペーパーは、伸びが小さく、傾きが大きくなり、引張弾性率が高く、硬く感じる傾向がある（図９）。

これに対して、本実施形態のティシューペーパーでは、図１、図４に示すように、均一で細かいクレープを形成することができるようになった。また、本実施形態のティシューペーパーは、伸びが大きく、傾きが小さくなり、引張弾性率が低く、柔らかく感じる（図８）。

このように本実施形態のティシューペーパーでは、上述のように、縦方向の乾燥引張強度を２５０ｃＮ／２５ｍｍ以上４００ｃＮ／２５ｍｍ以下にすることで、破れにくいティシューペーパーが得られる。また、柔軟剤を含有し、引張弾性率を７Ｎ／ｍｍ^２以上１５Ｎ／ｍｍ^２以下にし、ＴＳＡのＨＦ値を８０以上にすることで、柔らかさに優れたティシューペーパーが得られる。

本実施形態のティシューペーパーでは、上述のように、ジエチルエーテルで抽出される油分を０．１質量％以上１．５質量％以下含む柔軟剤を含有することで、ティシューペーパーの柔らかさを向上させることができる。

本実施形態のティシューペーパーでは、上述のように、ＴＳＡのＴＳ７を１１以下にすることで、ティシューペーパーの柔らかさをさらに向上させることができる。

本実施形態のティシューペーパーでは、上述のように、ＴＳＡのＴＳ７５０を９．５以下にすることで、柔らかさとともに滑らかさに優れたティシューペーパーが得られる。

本実施形態のティシューペーパーでは、上述のように、算術平均高さを３μｍ以上７μｍ以下にすることで、ティシューペーパーの滑らかさをさらに向上させることができる。

本実施形態のティシューペーパーでは、上述のように、表面性状のアスペクト比を０．４以下にすることで、ティシューペーパーの滑らかさをさらに向上させることができる。

＜ティシューペーパーの製造方法＞
本実施形態に係るティシューペーパーの製造方法について説明する。図１０は、本実施形態に係るティシューペーパーの製造方法を実行するフローチャートである。図１１は、本実施形態に係るティシューペーパーを製造する装置の模式図であり、図１２は、図１１の一部を拡大した図である。なお、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。

本実施形態に係るティシューペーパーの製造方法は、上述のティシューペーパーの製造方法であり、抄紙工程Ｓ１、乾燥工程Ｓ２、及び剥離工程Ｓ３を有する（図１０）。なお、本実施形態に係るティシューペーパーの製造方法は、本発明に係るティシューペーパーの製造方法の一例である。

本実施形態に係るティシューペーパーの製造方法は、例えば、図１１に示すティシューペーパーを製造する装置１００によって実現することができる。図１１に示す装置１００は、サクションシリンダー１０、パルプスラリー供給部２０、毛布３０、ロール４０、ヤンキードライヤー５０、熱風フード６０、接着剤供給部７０、クレーピングドクター８０、クリーニングドクター９０を備える。ここでは、図１１に示す装置１００を用いて、図１０に示すティシューペーパーの製造方法を具体的に説明する。

抄紙工程Ｓ１では、上述の柔軟剤が添加されたパルプスラリーＰＳを抄紙して湿紙Ｐ１にする。具体的には、回転するサクションシリンダー１０の表面に、パルプスラリー供給部２０からパルプスラリーＰＳを供給する。また、ロール４０（搬送ロール４２）に沿って長尺の毛布３０が搬送される。毛布３０の搬送速度は、任意であり、例えば、９００～１３００ｍ／分である。

供給されたパルプスラリーＰＳは、毛布３０がサクションシリンダー１０とクーチロール４１との間を通過する際に、該毛布３０に転写される。毛布３０に転写されたパルプスラリーＰＳは、タッチロール４３まで搬送される間に脱水され、湿紙Ｐ１となる。

乾燥工程Ｓ２では、湿紙Ｐ１をヤンキードライヤー５０で乾紙Ｐ２にする。湿紙Ｐ１は、相互に回転するタッチロール４３とヤンキードライヤー５０の入側５１の表面との間を通過する際に、毛布３０から分離され、ヤンキードライヤー５０の表面に接着される。

なお、湿紙Ｐ１が分離された毛布３０は、ヒッチロール４４に搬送された後、さらにタッチロール４５に搬送され、タッチロール４５とヤンキードライヤー５０の表面との間を再び通過する。このとき、毛布３０に残存した湿紙Ｐ１の一部がヤンキードライヤー５０の表面に接着される。

なお、毛布３０は、さらにストレッチロール４６に搬送され、引き延ばされた状態でさらにスクイズロール４７に搬送され圧搾され、圧搾された状態で、サクションシリンダー１０とクーチロール４１の間に搬送されて、再びパルプスラリーＰＳが転写され、抄紙工程Ｓ１が繰り返される。

乾燥工程Ｓ２では、湿紙Ｐ１がタッチロール４３とヤンキードライヤー５０の入側５１の表面との間を通過する前に、ヤンキードライヤー５０の表面に接着剤が塗布される。具体的には、ヤンキードライヤー５０の入側５１とクリーニングドクター９０の間に接着剤供給部７０が設けられており、この接着剤供給部７０から接着剤がヤンキードライヤー５０の表面に噴射される。これにより、接着剤がヤンキードライヤー５０の表面に塗布され、ヤンキードライヤー５０の表面に接着剤の膜（皮膜Ｆ）が形成される。

また、接着剤の成分は、特に限定されないが、好ましくは熱硬化性ポリアミド系樹脂を含有する。熱硬化性ポリアミド系樹脂は、熱硬化性を有し、ヤンキードライヤー５０の表面で加熱される。このとき、接着剤として熱硬化性ポリアミド系樹脂がヤンキードライヤー５０の表面に塗布されると、ヤンキードライヤー５０の近傍では強い加熱により形成される皮膜の一部Ｆ１が固くなり、ヤンキードライヤー５０から離れた乾紙側では弱い加熱により形成される皮膜の一部Ｆ２が柔らかくなる（図１２）。

熱硬化性ポリアミド系樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリアミンポリアミドエピクロロヒドリン等が挙げられる。なお、ポリアミドポリアミンエピクロロヒドリンは、エピクロロヒドリンによる変性を制御することで、樹脂の分子量、架橋密度、カチオン性を制御することが可能であり、さらに樹脂中に形成されるアゼチジニウム環（ＡＺＲ）の量を制御することで熱硬化性を調整することができる。また、熱硬化性ポリアミド系樹脂の熱硬化性を調整することで、接着剤によるコーティング層を厚くすることができる。

ヤンキードライヤー５０の表面に塗布される接着剤の量は、ヤンキードライヤー５０の表面に対して０．５ｍｇ／ｍ^２以上３．５ｍｇ／ｍ^２以下であり、好ましくは０．８ｍｇ／ｍ^２以上３．３ｍｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１ｍｇ／ｍ^２以上３ｍｇ／ｍ^２以下である。

本実施形態では、接着剤の塗布量は、得られるティシューペーパーＰ３の質量（ｔ）に対して１～４ｋｇ／ｔに調整されている。このときヤンキードライヤー５０の表面に形成される皮膜Ｆの膜厚は１～３．５μｍと推定される。この皮膜Ｆの膜厚は、従来のヤンキードライヤー５０の表面に形成される皮膜の膜厚の約５倍である（図１２～図１５参照）。

乾燥工程Ｓ２では、湿紙Ｐ１が、ＲＤ方向に回転するヤンキードライヤー５０の表面に接着された状態で熱風フード６０内を通過し、ヤンキードライヤー５０の出側５２に搬送されるまでに乾紙Ｐ２となる。

剥離工程Ｓ３では、ヤンキードライヤー５０の出側５２に搬送され乾紙Ｐ２が、クレーピングドクター８０でヤンキードライヤー５０から剥がされる。具体的には、クレーピングドクター８０の先端を、ヤンキードライヤー５０と乾紙Ｐ２の間に設置し、クレープを形成しながら乾紙Ｐ２がヤンキードライヤー５０から分離する。

ヤンキードライヤー５０から分離した乾紙Ｐ２は、ティシューペーパーＰ３となる。ティシューペーパーＰ３のクレープ率は、任意であるが、好ましくは１０～２０％である。

なお、乾紙Ｐ２が分離したヤンキードライヤー５０は、クリーニングドクター９０に搬送され、クリーニングされる。具体的には、ヤンキードライヤー５０の表面に残った皮膜Ｆのうち柔らかい皮膜Ｆ２が、クリーニングドクター９０の先端で削り取られ、ヤンキードライヤー５０の表面には固い皮膜Ｆ１だけが残る。

クリーニングされたヤンキードライヤー５０は、ヤンキードライヤー５０の入側５１に搬送される途中で、ヤンキードライヤー５０の表面に再び接着剤が塗布され、皮膜Ｆが形成される。そして、表面に皮膜Ｆが形成されたヤンキードライヤー５０は入側５１に搬送され、再びヤンキードライヤー５０の表面に湿紙Ｐ１が接着され、乾燥工程Ｓ２が繰り返される。

なお、従来のティシューペーパーの製造方法では、ヤンキードライヤー５０に薄くて柔らかい皮膜Ｆ３が形成される場合がある（図１３）。この製造方法では、皮膜Ｆ３が薄いため、乾紙Ｐ２にクレーピングドクター８０の先端が当たり、表面の紙質が悪化する。また、皮膜Ｆ３が柔らかいため、ヤンキードライヤー５０の表面から剥がれやすいため、ヤンキードライヤー５０に対する湿紙Ｐ１または乾紙Ｐ２の接着が不十分となる。

また、従来のティシューペーパーの製造方法では、ヤンキードライヤー５０に薄くて固い皮膜Ｆ４が形成される場合がある（図１４）。この製造方法では、薄くて固い皮膜Ｆ４と乾紙Ｐ２との間で乾紙Ｐ２が剥ぎ取られるため、クレープが大きくなり、表面性が悪く、紙質が固くなる。

さらに、従来のティシューペーパーの製造方法では、ヤンキードライヤー５０に固い皮膜Ｆ５と剥離層Ｆ６が形成される場合がある（図１５）。この製造方法では、剥離層Ｆ６によりヤンキードライヤー５０からの乾紙Ｐ２剥ぎ取りは容易になり、クレープが小さくなるため、表面性は良好になるが、紙質が固くなる。

これに対して、本実施形態の製造方法では、上述のように、ヤンキードライヤー５０の表面に０．５ｍｇ／ｍ^２以上３．５ｍｇ／ｍ^２以下の接着剤が塗布されていることで、ヤンキードライヤー５０の表面に厚い皮膜Ｆを形成することができる（図１１、図１２）。この厚い皮膜Ｆにより、剥離工程Ｓ３の際にヤンキードライヤー５０と乾紙Ｐ２の間にクレーピングドクター８０の先端が入り込み、乾紙Ｐ２の表面を皮膜Ｆで保護しながら乾紙Ｐ２が剥ぎ取られる。これにより、均一で細かいクレープが形成されたティシューペーパーが得られる。

また、本実施形態の製造方法では、ヤンキードライヤー５０の表面に形成された厚い皮膜Ｆにより、剥離工程Ｓ３の際にヤンキードライヤー５０の先端がヤンキードライヤー５０の表面に接触または当接するのを避けることができる。そのため、本実施形態の製造方法では、この厚い皮膜Ｆによりヤンキードライヤー５０の表面を保護することができる。

また、本実施形態の製造方法では、ヤンキードライヤー５０の表面と乾紙Ｐ２の間に形成された厚い皮膜Ｆにより、上述のように皮膜Ｆを介して乾紙Ｐ２にクレープが形成されることで、またヤンキードライヤー５０の先端がヤンキードライヤー５０の表面に接触しにくいことで、剥離工程Ｓ３の際にヤンキードライヤー５０自体も保護することができる。

本実施形態の製造方法では、ヤンキードライヤー５０の表面に塗布される接着剤が熱硬化性ポリアミド系樹脂を含有することで、ヤンキードライヤー５０の表面に厚い皮膜Ｆが形成される際に、ヤンキードライヤー５０の近傍では強い加熱により皮膜Ｆの一部Ｆ１が固くなり、ヤンキードライヤー５０から離れた乾紙Ｐ２側では弱い加熱により皮膜Ｆの一部Ｆ２が柔らかくなる。

これにより、本実施形態の製造方法では、ヤンキードライヤー５０の表面に形成された柔らかい皮膜Ｆ２により、乾紙Ｐ２が接着されやすくなり、乾燥工程Ｓ２の際に乾紙Ｐ２のピックアップ（ヤンキードライヤー５０に対する湿紙Ｐ１の接着）が容易になる。また、ヤンキードライヤー５０の表面に形成された固い皮膜Ｆ１により、ヤンキードライヤー５０の表面の保護を強化することができる。

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。

［ティシューペーパー（試験体）］
図１１の製造方法により、ティシューペーパーを製造し、これを試験体とした。

［表面粗さ（算術平均高さ、表面性状のアスペクト比）］
株式会社キーエンス社製のワンショット３Ｄ測定マクロスコープ ＶＲ－３２００と、画像解析ソフトウェア「ＶＲ－Ｈ２Ａ」により表面粗さを測定した。測定は、倍率１２倍、視野面積３０ｍｍ×３０ｍｍの条件で行った。得られた表面粗さから、算術平均高さ及び表面性状のアスペクト比を算出した。算術平均高さは、表面の平均面に対して、各点の高さの差の絶対値の平均として得た。表面性状のアスペクト比は、表面性状の等方性、異方性として０～１の範囲の値を得た。

［坪量（米坪）］
ティシューペーパーの坪量（米坪）は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４の規定に準拠して測定した。坪量の単位は、ｇ／ｍ^２である。

［紙厚］
ティシューペーパーの厚みは、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の規定に準拠して測定した。厚みの単位は、μｍである。

［乾燥引張強度］
乾燥引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（１９９８）の規定に準拠して測定した。試験片は縦方向、横方向ともに幅２５ｍｍ（±０．５ｍｍ）×長さ１５０ｍｍ程度に裁断したものを用いた。試験機は、ミネベア株式会社製のロードセル引張り試験機ＴＧ－２００Ｎを用いた。測定は、つかみ間隔を１００ｍｍに設定して、試験片の両端を試験機のつかみに締め付け、紙片を上下方向に引張り荷重をかけ、紙が破断したときの指示値（デジタル値）を読み取る手順で行った。引張速度は１００ｍｍ／ｍｉｎとした。縦方向、横方向ともに各々５組の試料を用意して各５回ずつ測定し、その測定値の平均を各方向の乾燥引張強度とした。また、縦横比は、横方向に対する縦方向の引張強度の比として算出した。

［伸び率］
ミネベア株式会社製「万能引張圧縮試験機ＴＧ－２００Ｎ」を用いて縦方向の伸び率を測定した。

［引張弾性率］
引張圧縮試験機（ミネベアミツミ株式会社製、ＴＧＥ－２００Ｎ）で縦方向の引張強度を測定試験片２５ｍｍ幅、紙厚１２５μｍ（平均）のサンプルの上下をチャック（チャック間１００ｍｍ）で挟み測定され、「伸びと引張強度の最大の傾き（Ｎ／ｍｍ）×チャック間の距離（ｍｍ）／試験片の幅（ｍｍ）／試験片の厚み（ｍｍ）」の式により算出した。

［ＴＳＡ測定］
Ｅｍｔｅｃ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ社製のティシューソフトネス測定装置（ＴＳＡ：Ｔｉｓｓｕｅ Ｓｏｆｔｎｅｓｓ Ａｎａｌｙｚｅｒ）を用いて、ハンドフィール値ＨＦ、柔らかさピークＴＳ７、滑らかさピークＴＳ７５０を測定した。

［抽出油分］
試験体をジエチルエーテルに浸し、抽出される油分（抽出油分）の量を紙の重量に対する割合で算出した。

［官能試験］
柔らかさ、しっとり感、滑らかさ、厚み感の、およびこれらの総合評価を行った。総合評価が４.５以上の場合は良好と評価した。

以下、実施例及び比較例について、説明する。

［実施例１］
算術平均高さ５．５μｍ、表面性状のアスペクト比０．２５、坪量１２．２ｇ／ｍ^２、紙厚１３１μｍ、乾燥引張強度（縦）２８９ｃＮ、乾燥引張強度（横）１２６ｃＮ、伸び率（縦）１３．２％、引張弾性率８．８Ｎ／ｍｍ^２、ＨＦ値８２．４、ＴＳ７値１０．８、ＴＳ７５０値８．２、抽出油分１．３％に調整された試験体を評価した。結果を表１に示す。

［実施例２］
算術平均高さ５．６μｍ、表面性状のアスペクト比０．２、坪量１２．１ｇ／ｍ^２、紙厚１２３μｍ、乾燥引張強度（縦）３４５ｃＮ、乾燥引張強度（横）１２８ｃＮ、伸び率（縦）１１．７％、引張弾性率１０．７Ｎ／ｍｍ^２、ＨＦ値８３．５、ＴＳ７値１０．４、ＴＳ７５０値９．４、抽出油分１．３％に調整された試験体を評価した。結果を表１に示す。

［比較例１］
算術平均高さ５．３μｍ、表面性状のアスペクト比０．３４、坪量１２ｇ／ｍ^２、紙厚１３１μｍ、乾燥引張強度（縦）２７２ｃＮ、乾燥引張強度（横）１２５ｃＮ、伸び率（縦）７．９％、引張弾性率１６．６Ｎ／ｍｍ^２、ＨＦ値７９．５、ＴＳ７値１１．５、ＴＳ７５０値９．３、抽出油分１％に調整された試験体を評価した。結果を表１に示す。

［比較例２］
算術平均高さ５．９ｍ、表面性状のアスペクト比０．４８、坪量１０．５ｇ／ｍ^２、紙厚１１２μｍ、乾燥引張強度（縦）４０８ｃＮ、乾燥引張強度（横）１３２ｃＮ、伸び率（縦）１０．５％、引張弾性率１７．８Ｎ／ｍｍ^２、ＨＦ値７３．８、ＴＳ７値１４、ＴＳ７５０値１０．８、抽出油分０％に調整された試験体を評価した。結果を表１に示す。

［比較例３］
算術平均高さ７．２ｍ、表面性状のアスペクト比０．４７、坪量１３．４ｇ／ｍ^２、紙厚１４０μｍ、乾燥引張強度（縦）３４９ｃＮ、乾燥引張強度（横）１１５ｃＮ、伸び率（縦）１７．２％、引張弾性率９．６Ｎ／ｍｍ^２、ＨＦ値７７．８、ＴＳ７値１３．４、ＴＳ７５０値９．９、抽出油分０．７％に調整された試験体を評価した。結果を表１に示す。

［比較例４］
算術平均高さ７．７ｍ、表面性状のアスペクト比０．３９、坪量１２．３ｇ／ｍ^２、紙厚１２５μｍ、乾燥引張強度（縦）２３６ｃＮ、乾燥引張強度（横）１２３ｃＮ、伸び率（縦）１１．６％、引張弾性率９．７Ｎ／ｍｍ^２、ＨＦ値８２．１、ＴＳ７値１０．８、ＴＳ７５０値９．５、抽出油分０．５％に調整された試験体を評価した。結果を表１に示す。

表１より、算術平均高さ５．５～５．６μｍ、表面性状のアスペクト比０．２～０．２５、坪量１２．１～１２．２ｇ／ｍ^２、紙厚１２３～１３１μｍ、乾燥引張強度（縦）２８９～３４５ｃＮ、乾燥引張強度（横）１２６～１２８ｃＮ、伸び率（縦）１１．７～１３．２％、引張弾性率８．８～１０．７Ｎ／ｍｍ^２、ＨＦ値８２．４～８３．５、ＴＳ７値１０．４～１０．８、ＴＳ７５０値８．２～９．４、抽出油分１．３％に調整されたティシューペーパーは、総合評価が４．５以上であった（実施例１、２）。

これに対して、算術平均高さ、表面性状のアスペクト比、乾燥引張強度（縦）、引張弾性率、ＨＦ値、ＴＳ７値、ＴＳ７５０値、抽出油分の少なくともいずれかが実施例１、２の範囲から外れるティシューペーパーは、総合評価が４．５未満であった（比較例１～４）。

これらの結果から、ジエチルエーテルで抽出される油分が０．１質量％以上１．５質量％以下含まれる柔軟剤を含有し、縦方向の乾燥引張強度が２５０ｃＮ／２５ｍｍ以上４００ｃＮ／２５ｍｍ以下であり、引張弾性率が７Ｎ／ｍｍ^２以上１５Ｎ／ｍｍ^２以下あり、ＴＳＡのＨＦ値が８０以上であり、ＴＳＡのＴＳ７が１０．８以下であり、ＴＳＡにより測定した滑らかさピークＴＳ７５０が９．５以下であり、算術平均高さが３μｍ以上７μｍ以下であり、表面性状のアスペクト比が０．４以下であるティシューペーパーは、柔らかさ、滑らかさに優れているものといえる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１００ 装置
１０ サクションシリンダー
２０ パルプスラリー供給部
３０ 毛布
４０ ロール
４１ クーチロール
４２ 搬送ロール
４３ タッチロール
４４ ヒッチロール
４５ タッチロール
４６ ストレッチロール
４７ スクイズロール
５０ ヤンキードライヤー
５１ 入側
５２ 出側
６０ 熱風フード
７０ 接着剤供給部
８０ クレーピングドクター
９０ クリーニングドクター
ＰＳ パルプスラリー
Ｐ１ 湿紙
Ｐ２ 乾紙
Ｐ３ ティシューペーパー
Ｆ Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４、Ｆ５、Ｆ６ 皮膜
ＭＤ 縦方向（流れ方向）
ＣＤ 横方向（流れ方向と直交する方向）

Claims (7)

1. 柔軟剤を含有し、
   縦方向の乾燥引張強度が２５０ｃＮ／２５ｍｍ以上４００ｃＮ／２５ｍｍ以下であり、
   引張弾性率が７Ｎ／ｍｍ^２以上１５Ｎ／ｍｍ^２以下あり、
   ソフトネス測定装置ＴＳＡにより測定したハンドフィール値ＨＦが８０以上であり、
   前記ソフトネス測定装置ＴＳＡにより測定した柔らかさピークＴＳ７が１０．８以下である、
   ティシューペーパー。
2. 前記柔軟剤は、ジエチルエーテルで抽出される油分を前記柔軟剤中に０．１質量％以上１．５質量％以下含む、
   請求項１に記載のティシューペーパー。
3. 前記ソフトネス測定装置ＴＳＡにより測定した滑らかさピークＴＳ７５０が９．５以下である、
   請求項１または２に記載のティシューペーパー。
4. 算術平均高さが３μｍ以上７μｍ以下である、
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載のティシューペーパー。
5. 表面性状のアスペクト比が０．４以下である、
   請求項１乃至４のいずれか一項に記載のティシューペーパー。
6. 請求項１乃至５のいずれか一項に記載のティシューペーパーの製造方法であって、
   前記柔軟剤が添加されたパルプスラリーを抄紙して湿紙にする抄紙工程と、
   前記湿紙をヤンキードライヤーで乾紙にする乾燥工程と、
   前記乾紙をクレーピングドクターで前記ヤンキードライヤーから剥がす剥離工程と、を有し、
   前記ヤンキードライヤーの表面に０．５ｍｇ／ｍ^２以上３．５ｍｇ／ｍ^２以下の接着剤が塗布されている、
   ティシューペーパーの製造方法。
7. 前記接着剤がポリアミド系樹脂を含有する、
   請求項６に記載のティシューペーパーの製造方法。

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