JP7551270B2 - 歯車装置の潤滑方法 - Google Patents

Description

本発明は、波動歯車装置、遊星歯車装置等の歯車装置に関する。更に詳しくは、固体潤滑剤粉末を用いて歯車のかみ合い部分、歯車の軸受部分等の潤滑対象部位が潤滑される歯車装置の潤滑方法、および、当該潤滑方法によって潤滑対象部位を潤滑する潤滑機構を備えた歯車装置に関する。

波動歯車装置、遊星歯車装置等の歯車装置における潤滑方法として、二硫化モリブデン（ＭｏＳ_２）、二硫化タングステン（ＷＳ_２）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、黒鉛、カーボンナノチューブ、フラーレンなどの固体潤滑剤の粉末を使った粉体潤滑が知られている。粉体潤滑は、固体潤滑剤を潤滑対象部位の表面に施しただけの潤滑方法に比べて、潤滑寿命が大幅に伸びることが検証されている。本願の出願人は、特許文献１、２において、固体潤滑剤粉末を用いた波動歯車装置の潤滑方法を提案している。

また、特許文献３には、二硫化モリブデン等の固体潤滑剤の粉末を用いた歯車装置（宇宙用機械要素密閉装置）が提案されている。ここに記載の歯車装置では、歯車等の機械要素が収納されている密閉されたケーシングに、固体潤滑剤の粉末が封入される。無重力空間内において、固体潤滑剤の粉末がケーシング内で浮遊して、歯車のかみ合い部分等の潤滑対象部位に取り込まれ、潤滑対象部位が長期間に亘り安定して潤滑される。また、ケーシング内において、回転軸に、固体潤滑剤の粉末を撹拌する部材を取り付け、固体潤滑剤の粉末を攪拌して潤滑対象部位に供給している。

国際公開第２０１６／０８４２３５号 国際公開第２０１６／１１３８４７号 特開平７－２０５８９９号公報

従来の固体潤滑剤粉末を用いた潤滑方法には次のような解決すべき課題がある。固体潤滑剤粉末は歯車装置のケーシング内に封入され、歯車装置を駆動すると、発生する振動、歯車等の回転部材の回転等によってケーシングの底に溜まっている固体潤滑剤粉末が撹拌、飛散し、潤滑対象部位のそれぞれに供給される。大量の固体潤滑剤粉末が一度に歯車、ベアリング等の回転部材の潤滑対象部位に入り込むと、回転抵抗が大きくなり、最悪の場合には、回転がロックすることもある。特に、宇宙用途の歯車装置の潤滑に固体潤滑剤粉末を用いる場合には、ロケットの発射時等に生じる大きな振動、衝撃によって、一度に大量の固体潤滑剤粉末が移動して、ベアリング、歯車のかみ合い部分等に詰まり、歯車装置の適切な動作が阻害されるおそれがある。

このような弊害を解消するためには、固体潤滑剤粉末を少量ずつ、潤滑対象部位に供給できることが必要である。しかしながら、従来においては、この点については着目されておらず、また、そのための潤滑方法も提案されていない。

本発明の目的は、この点に鑑みて、歯車装置の潤滑対象部位に、所定量の固体潤滑剤粉末を継続して供給できるようにした歯車装置の潤滑方法を提案することにある。また、本発明の目的は、この新たな潤滑方法により固体潤滑剤粉末を潤滑対象部位に供給する潤滑機構を備えた歯車装置を提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明の歯車装置の潤滑方法は、
固体潤滑剤粉末を、粉末放出穴を備えた粉末収納袋に収納し、
粉末収納袋を、潤滑対象部位が位置している装置内部空間に配置し、
歯車装置の駆動に伴って粉末収納袋あるいは固体潤滑剤粉末に作用する振動あるいは力を利用して、粉末放出穴を介して、粉末収納袋に収納されている固体潤滑剤粉末を装置内部空間に放出し、
装置内部空間において、潤滑対象部位に到達した固体潤滑剤粉末によって当該潤滑対象部位を潤滑することを特徴としている。

また、本発明の潤滑機構を備えた歯車装置は、
潤滑対象部位が位置している装置内部空間に配置した粉末収納袋と、
粉末収納袋に形成した粉末放出穴と、
粉末収納袋に収納された固体潤滑剤粉末と、
を備えており、
固体潤滑剤粉末は、粉末放出穴を通って装置内部空間に放出可能な大きさの粉末であることを特徴としている。

本発明では、潤滑対象部位が位置する装置内部空間に固体潤滑剤粉末を封入する代わりに、装置内部空間に、固体潤滑剤粉末が収納された粉末収納袋を配置している。歯車装置の駆動に伴って発生する振動等により、粉末収納袋の内部で固体潤滑剤粉末が撹拌、飛散し、一部の固体潤滑剤粉末が粉末放出穴から装置内部空間に放出される。装置内部空間に放出された固体潤滑剤粉末により潤滑対象部位が潤滑される。

想定される振動、衝撃等に基づき、粉体放出穴の大きさ、配置密度、固体潤滑剤粉末の粒径等を適切に設定しておくことで、歯車装置の駆動状態において、所定量の固体潤滑剤粉末を継続して装置内部空間に放出でき、これによって、必要量の固体潤滑剤粉末を潤滑対象部位に継続して供給できる。この結果、ベアリング、歯車のかみ合い部分等に一度に大量の固体潤滑剤粉末が送り込まれてしまうことを防止できる。また、継続して必要量の固体潤滑剤粉末を潤滑対象部位に供給することができる。

継続して所定量の固体潤滑剤粉末を、粉末放出穴を介して、装置内部空間に供給できるように、装置内部空間に配置した駆動部材によって、粉末収納袋に振動あるいは変形を与えるようにしてもよい。

不織布、フィルタ用素材等の多孔質構造、ネット構造あるいはメッシュ構造のシート素材あるいはフィルム素材を用い粉末収納袋を製作することで、シート状素材あるいはフィルム状素材を貫通して延びる多数の微小穴あるいは網目が、粉末放出穴として機能する。ここで、真空用途では、粉末収納袋を、ＰＴＦＥ、ＰＥＥＫ、ポリイミドまたはポリイミドアミドからなるシート素材あるいはフィルム素材から形成することが望ましい。

粉末収納袋を、装置内部空間の所定の場所に取り付ける場合には、パンチングメタル等から形成した所定の剛性を備えた袋固定部材を用いることが望ましい。すなわち、粉末放出穴から装置内部空間への固体潤滑剤粉末の放出を阻害することのないように、粉末放出穴に対峙する部分に粉末流通穴を備えた袋固定部材を用いることが望ましい。

粉末収納袋の粉末放出穴から装置内部空間に放出された固体潤滑剤粉末を、効率よく、潤滑対象部位に導くためには、装置内部空間に粉末案内部材を配置し、装置内部空間に放出された固体潤滑剤の粉末を、粉末案内部材によって潤滑対象部位に案内することが望ましい。

固体潤滑剤としては、例えば、ＭｏＳ_２、ＷＳ_２、ＰＴＦＥ、黒鉛、カーボンナノチューブ、フラーレン、または、窒化ホウ素を用いることができる。

また、固体潤滑剤の粉末の粒径は、例えば、メジアン径で、１０ｎｍから１００μｍとされる。この場合には、粉末放出穴の大きさを、メジアン径の５倍から３００倍の径の粒子が通過可能な大きさに設定しておくことが望ましい。

さらに、粉末収納袋の内部を、固体潤滑剤の粉末が偏在しないように、複数の粉末収納部に仕切り、粉末収納部のそれぞれから装置内部空間に固体潤滑剤の粉末が放出されるように、粉末収納部のそれぞれに対応する袋の部位に粉末放出穴を形成しておけばよい。

なお、粉体潤滑が行われる装置内部空間から外部に固体潤滑剤粉末が漏出することを防止するためのシールとして、フェルトを用いることができる。

実施の形態１に係る波動歯車装置を示す概略縦断面図である。 粉末収納袋を示す説明図である。 外歯歯車の撓みに起因して粉末収納袋から固体潤滑剤粉末が放出される様子を示す説明図である。 粉末収納袋の別の例を示す説明図である。 粉末収納袋の位置を変更した波動歯車装置の改変例１を示す説明図である。 粉末撹拌案内部材を配置した波動歯車装置の改変例２を示す概略縦断面図である。 改変例２の粉末撹拌案内部材を示す説明図である。 異なる形状の粉末撹拌案内部材を配置した改変例３を示す概略縦断面図である。 改変例３の粉末撹拌案内部材を示す説明図である。 実施の形態２に係る波動歯車装置を示す概略縦断面図である。 粉末収納袋の位置を変更した波動歯車装置の改変例を示す概略縦断面図である。

以下に、図面を参照して、本発明を適用した歯車装置の実施の形態を説明する。以下の実施の形態は、本発明を波動歯車装置に適用した場合のものであるが、本発明は、遊星歯車装置、その他の歯車装置にも同様に適用可能である。

[実施の形態１]
図１Ａは実施の形態１に係るカップ型の波動歯車装置を示す概略縦断面図である。波動歯車装置１は、円環状の剛性の内歯歯車２と、可撓性の外歯歯車３と、楕円状輪郭の波動発生器４とを備えている。外歯歯車３は内歯歯車２の内側に同軸に配置されている。波動歯車装置１は、その装置中心軸線１ａが水平方向を向く水平姿勢で設置されている。例えば、内歯歯車２は固定側部材である装置ハウジング５に固定され、波動発生器４はモーター回転軸等の入力シャフト６に連結固定され、外歯歯車３は出力軸７ａに同軸に連結固定される。

外歯歯車３はカップ形状をしており、半径方向に撓み可能な円筒状胴部３ａの開口端の側の外周面部分に外歯３ｂが形成されている。円筒状胴部３ａの反対側の端からは半径方向の内方に延びるダイヤフラム３ｃが形成されている。ダイヤフラム３ｃの内周縁には円環状の剛性のボス３ｄが形成されている。円環状の押さえ部材７ｂと出力軸７ａの間にボス３ｄを挟み、この状態で、複数本の締結用ボルト７ｃによって、三部材が同軸に締結固定されている。波動発生器４は、剛性のプラグ４ａと、この楕円状輪郭の外周面に装着された波動発生器軸受け４ｂとを備えている。波動発生器４は、外歯歯車３における円筒状胴部３ａの外歯３ｂが形成されている部分の内側に装着されている。

外歯歯車３の円筒状胴部３ａの内部空間９は、その開口端の側に装着されている波動発生器４と、ボス３ｄの側に取り付けたキャップ８とによって囲まれている装置内部空間の一部である。内部空間９には、波動歯車装置１の各潤滑対象部位を、固体潤滑剤粉末を用いて潤滑する潤滑機構１０が組み込まれている。

波動歯車装置１の主要な潤滑対象部位は三ケ所ある。波動発生器４の内部接触部１１（波動発生器軸受け４ｂの構成部品の接触部）、波動発生器４と外歯歯車３の接触部１２（波動発生器軸受け４ｂの外輪外周面と、外歯歯車３の円筒状胴部３ａの内周面との接触部）、および、内歯歯車２と外歯歯車３の歯面部１３である。これらの部位が、固体潤滑剤粉末によって潤滑される。

潤滑機構１０は、固体潤滑剤粉末２０が収納された粉末収納袋３０と、袋固定板４０とを備えている。固体潤滑剤粉末２０は、ＭｏＳ_２、ＷＳ_２、ＰＴＦＥ、黒鉛、カーボンナノチューブ、フラーレン、窒化ホウ素などの固体潤滑剤の粉末である。例えば、ＭｏＳ_２の粉末である。固体潤滑剤粉末２０は、その粒径が、例えば、メジアン径で１０ｎｍ～１００μｍとなるように調製されたものである。粒径は、例えば、光子拡散法、レーザ回折/錯乱法により測定した場合の値である。

図１Ｂは粉末収納袋３０を、一部を切り欠いた状態で示す説明図である。この図も参照して説明すると、粉末収納袋３０は、不織布等の撓み性のあるネット構造あるいはメッシュ構造のシート素材から製作され、ダイヤフラム３ｃの内部空間９の側の円環状の内側端面３ｆに対応する大きさの円環状の袋である。粉末収納袋３０の内部は、本例では、円周方向に等角度間隔でヒートシール３１等によって仕切られて、複数の収納部３２が形成されている。各収納部３２に、所定量の固体潤滑剤粉末２０が収納されており、固体潤滑剤粉末２０が柔軟な粉末収納袋３０の内部において偏在しないようにしてある。

ネット構造あるいはメッシュ構造のシート素材から製作した粉末収納袋３０は、袋内外を連通する多数の網目（微小穴）が格子状に形成されている。これらの網目（微小穴）の大きさは、収納されている固体潤滑剤粉末２０の粒径の５倍から３００倍程度である。これらの網目（微小穴）は、粉末収納袋３０に振動、力が作用すると、収納されている固体潤滑剤粉末２０を外部に放出可能な粉末放出穴３３として機能する。本例では、ネット構造あるいはメッシュ構造のシート素材によって粉末収納袋３０が製作されているので、袋全体に亘って粉末放出穴３３が形成されている。粉末放出穴３３を、粉末収納袋３０の一部の領域にのみ形成することも可能である。

柔軟な粉末収納袋３０は、ダイヤフラム３ｃの内側端面３ｆと、ボス３ｄに固定した袋固定板４０との間に配置されている。すなわち、粉末収納袋３０は、内側端面３ｆに沿う状態に配置され、接着剤等によって内側端面３ｆに取り付けられている。また、この状態で、粉末収納袋３０は、内側端面３ｆと袋固定板４０との間に保持されている。袋固定板４０は、その内周縁側の部位４１がボス３ｄに固定されており、全体として内側端面３ｆに対して一定の間隔で平行に延びている。袋固定板４０によって、粉末収納袋３０は内側端面３ｆの側に押し付けられた状態に保持される。

袋固定板４０は、パンチングメタル等の剛性のあるメッシュ構造の板材から形成されており、袋固定板４０を貫通する多数の網目４２（微小穴）が格子状に形成されている。網目４２の大きさは、粉末放出穴３３と同程度あるいは、それよりも大きい。袋固定板４０によって押さえつけられている粉末収納袋３０の部位においては、粉末放出穴３３から放出された固体潤滑剤粉末２０が網目４２を通って内部空間９に放出される。

潤滑機構１０を備えた波動歯車装置１の駆動状態においては、波動発生器４が回転して、図１Ｃに示すようにカップ形状の外歯歯車３の各部分が繰り返し半径方向に撓められる。粉末収納袋３０が取り付けられている外歯歯車３のダイヤフラム３ｃの部分も、ボス３ｄへの付け根部分を起点として繰り返し前後に撓められる。ダイヤフラム３ｃに取り付けた粉末収納袋３０には繰り返し振動あるいは変形が与えられる。これにより、粉末収納袋３０の各収納部３２に収納されている固体潤滑剤粉末２０が袋内部で撹拌され、粉末放出穴３３から内部空間９に放出される。

内部空間９に放出された固体潤滑剤粉末２０は、内部空間９に面している内部接触部１１（波動発生器軸受け４ｂ）および接触部１２（波動発生器４と外歯歯車３の接触部）に供給され、これらの部分が潤滑される。さらに、波動発生器軸受け４ｂに供給された固体潤滑剤粉末２０の一部は、当該波動発生器軸受け４ｂの軌道部を通り抜けて移動する。また、波動発生器４と外歯歯車３の間に供給された固体潤滑剤粉末２０の一部は、これらの間を通り抜けて移動する。例えば、波動発生器軸受け４ｂの側方には、波動発生器４と一体となって高速回転している粉体ガイド５０が配置されている。固体潤滑剤粉末２０は、高速回転する粉体ガイド５０によって外周側にガイドされて、潤滑部分である外歯および内歯の歯面部１３に供給され、ここを潤滑する。

このように、本例では、固体潤滑剤粉末２０は、内部空間９に封入する代わりに、ダイヤフラム３ｃに取り付けた粉末収納袋３０に収納されている。波動歯車装置１の駆動に伴って粉末収納袋３０に振動、変形が与えられると、収納されている固体潤滑剤粉末２０が、粉末放出穴３３から内部空間９に放出される。内部空間９に放出された固体潤滑剤粉末２０の一部が潤滑対象部位である内部接触部１１、接触部１２に到達して、これらの部位を潤滑する。固体潤滑剤粉末２０の粒径および粉末収納袋３０の粉末放出穴３３の大きさが適切に設定されている。これにより、波動歯車装置１の駆動に伴って、粉末放出穴３３から継続して所定量の固体潤滑剤粉末２０が内部空間９に放出される。よって、継続して適量の固体潤滑剤粉末２０が潤滑対象部位に供給される。多量の固体潤滑剤粉末が一度に潤滑対象部位に供給されて、波動発生器軸受４ｂの摺動抵抗が増加するなどの弊害を確実に防止できる。

なお、本例の粉末収納袋３０は、複数に区画されて複数の収納部３２が形成されている。粉末収納袋３０の代わりに、複数の粉末収納袋を用いることもできる。図１Ｄは、同心状に配列した４枚の粉末収納袋３０（１）～３０（４）を示す説明図である。これらの粉末収納袋３０（１）～３０（４）を、粉末収納袋３０の代わりに配置することができる。勿論、粉末収納袋の配置枚数、配置形態は図１Ｄの例に限定されるものではない。また、粉末収納袋の大きさ、形状も、同一であってもよいが、配置場所に応じて異なる形状、大きさにすればよい。さらに、内部が複数に区画された構成の粉末収納袋を複数枚、配置することもできる。

（改変例１）
上記の例では、粉末収納袋３０が、外歯歯車３のダイヤフラム３ｃの内側端面３ｆに沿って配置されている。粉末収納袋３０は外歯歯車３の内部空間９において別の場所に配置することもできる。

図２は、波動歯車装置１の改変例１を示す概略縦断面図図である。改変例１の潤滑機構１０Ａでは、固体潤滑剤粉末２０が収納された粉末収納袋３０Ａが円筒形状をしており、外歯歯車３の円筒状胴部３ａの内周面部分３ｇに沿って配置されている。粉末収納袋３０Ａを外歯歯車３に固定するための袋固定板４０Ａは、外歯歯車３のボス３ｄに固定されている取付け用環状板部分と、この取付け用環状板部分の外周縁に連続して延びている円筒板部分とを備えている。円筒板部分は、粉末収納袋３０Ａを円筒状胴部３ａの内周面部分３ｇに押し付けている部分である。袋固定板４０Ａは、外歯歯車３の円筒状胴部３ａの撓みに追従して半径方向に撓み可能な撓み性を備えており、パンチングメタル等のメッシュ構造の板材から形成されている。粉末収納袋３０Ａは柔軟な不織布等からなる多孔質構造、ネット構造あるいはメッシュ構造のシート素材から形成されている。

この構成の潤滑機構１０Ａにおいても、波動歯車装置１の駆動に伴って外歯歯車３の円筒状胴部３ａが繰り返し半径方向に撓み、これに追従して、円筒状胴部３ａと袋固定板４０Ａとの間に保持されている粉末収納袋３０Ａの各部分は繰り返し半径方向に変位する。この動きにより、粉末収納袋３０Ａに収納されている固体潤滑剤粉末２０が撹拌されて飛散して、粉末放出穴および袋固定板４０Ａの連通穴を介して、内部空間９に放出される。内部空間９に放出された固体潤滑剤粉末２０によって潤滑対象部位が潤滑される。

（改変例２）
図３Ａは波動歯車装置１の改変例２を示す概略縦断面図であり、図３Ｂはその粉末撹拌案内部材を示す説明図である。改変例２の潤滑機構１０Ｂは、図１Ａに示す潤滑機構１０に粉末撹拌案内部材６０を追加した構成となっている。粉末撹拌案内部材６０は、波動発生器４のプラグ４ａにおける内部空間９の側の端面に同軸に固定されている。粉末撹拌案内部材６０は、プラグ４ａの端面に固定した取付円板部分６１と、この取付円板部分６１の外周縁から外歯歯車３のボス３ｄの側に向けて窄まっている円錐状部分６２とを備えている。また、取付円板部分６１の外周縁の部位には、円周方向に沿って等角度間隔で粉末流通穴６３が形成されている。

波動歯車装置１が駆動されると、波動発生器４が高速回転し、ここに取り付けられている粉末撹拌案内部材６０も一緒に高速回転する。粉末収納袋３０から内部空間９に放出された固体潤滑剤粉末２０は、高速回転する粉末撹拌案内部材６０によって内部空間９内において撹拌され、円錐状部分６２に沿って潤滑対象部位に向けて案内される。また、粉末流通穴６３を通って潤滑対象部位に案内される。内部空間９に放出された固体潤滑剤粉末２０を、効率よく、潤滑対象部位に供給できる。

（改変例３）
なお、粉末撹拌案内部材６０として各種の形状のものを用いることができる。例えば、図４Ａは波動歯車装置１の改変例３を示す概略縦断面図であり、図４Ｂはその粉末撹拌案内部材を示す説明図である。これらの図に示すように、粉末撹拌案内部材６０Ａは、波動発生器４のプラグ４ａに取り付けられた環状板であり、粉末撹拌案内部材６０Ａの外周縁に沿って、円周方向に等角度間隔で形成した切込み溝６１Ａが形成されている。この形状の粉末撹拌案内部材６０Ａを用いた場合においても、固体潤滑剤粉末２０を効率よく、潤滑対象部位に導くことができる。

[実施の形態２]
図５は本発明を適用した実施の形態２に係る波動歯車装置を示す概略縦断面図である。実施の形態２の波動歯車装置１００は、剛性の内歯歯車１０２と、シルクハット形状をした可撓性の外歯歯車１０３と、外歯歯車１０３の内側に配置した波動発生器１０４とを備えている。また、中空入力軸１０５と、両側のエンドプレート１０６、１０７と、内歯歯車１０２および外歯歯車１０３を相対回転自在の状態で支持している軸受１０８とを備えている。波動発生器１０４のプラグ１０４ａは、中空入力軸１０５の外周面に一体形成されている。中空入力軸１０５と、外歯歯車１０３と、波動発生器１０４と、一方のエンドプレート１０６との間に、装置内部空間の一部である内部空間１０９が形成されている。

内部空間１０９に潤滑機構１１０が組み込まれている。潤滑機構１１０は、外歯歯車１０３のダイヤフラム１０３ｃの円環状端面１０３ｆに沿って配置した円環形状の粉末収納袋１３０と、粉末収納袋１３０を円環状端面１０３ｆに沿った状態に保持するための袋固定板１４０とを備えている。粉末収納袋１３０は実施例１の粉末収納袋３０と同様に構成されており、袋固定板１４０は実施の形態１の袋固定板４０と同様に構成されている。

この構成の潤滑機構１１０においても、実施の形態１の場合と同様に、波動歯車装置１００の駆動に伴って、粉末収納袋１３０に収納されている固体潤滑剤粉末１２０が粉末収納袋１３０の網目（粉末放出穴）から内部空間１０９に放出され、波動歯車装置１００の潤滑対象部位である波動発生器１０４の内部接触部１１１（波動発生器軸受けの構成部品の接触部）、波動発生器１０４と外歯歯車１０３の接触部１１２（波動発生器軸受けの外輪外周面と、外歯歯車１０３の円筒状胴部１０３ａの内周面との接触部）等に供給され、これらの部位が、固体潤滑剤粉末１２０によって潤滑される。

（実施の形態２の改変例）
シルクハット型の波動歯車装置１００においても、内部空間１０９において、粉末収納袋１３０を別の部位に配置することができる。例えば、図６に示す潤滑機構１１０Ａでは、粉末収納袋１３０Ａが外歯歯車１０３の円筒状胴部１０３ａの内周面に沿って配置されている。この粉末収納袋１３０Ａは、半径方向の内側から、袋固定板１４０Ａによって保持され、円筒状胴部１０３ａの内周面に沿って配置された状態が維持されている。波動歯車装置１００の駆動に伴って外歯歯車１０３の円筒状胴部１０３ａが繰り返し半径方向に撓み、これに追従して、円筒状胴部１０３ａと袋固定板１４０Ａとの間に保持されている粉末収納袋１３０Ａの各部分は繰り返し半径方向に変位する。この動きにより、粉末収納袋１３０Ａに収納されている固体潤滑剤粉末１２０が撹拌されて飛散して、粉末収納袋１３０Ａに形成されている粉末放出穴（網目）および袋固定板１４０Ａの粉体連通穴（網目）を介して、内部空間１０９に放出される。内部空間１０９に放出された固体潤滑剤粉末１２０の一部が潤滑対象部位である内部接触部１１１、接触部１１２に供給されて、これらの部位を潤滑する。

[その他の実施の形態]
上記の各例においては、繰り返し撓められる外歯歯車によって、粉末収納袋に振動あるいは撓みが与えられる。装置内部空間に、粉末収納袋に振動あるいは変形を与える駆動部材を配置することもできる。例えば、波動歯車装置の場合には、高速回転する波動発生器に、粉末収納袋を押し付けながら回転するローラ等の部材を取り付けておいてもよい。

Claims (18)

1. 固体潤滑剤粉末を、粉末放出穴を備えた粉末収納袋に収納し、
   前記粉末収納袋を、潤滑対象部位が位置している装置内部空間に配置し、
   歯車装置の駆動に伴って前記粉末収納袋あるいは前記固体潤滑剤粉末に作用する振動あるいは力を利用して、前記粉末放出穴を介して、前記粉末収納袋に収納されている前記固体潤滑剤粉末を前記装置内部空間に放出し、
   前記装置内部空間に放出されて前記潤滑対象部位に到達した前記固体潤滑剤粉末によって当該潤滑対象部位を潤滑する歯車装置の潤滑方法であって、
   前記装置内部空間に、前記歯車装置の駆動に伴って振動あるいは回転する部材を配置し、
   前記部材により、前記粉末収納袋に繰り返し振動を与え、あるいは、前記粉末収納袋に繰り返し変形を与えて、
   前記粉末放出穴からの前記固体潤滑剤粉末の放出を促進させる歯車装置の潤滑方法。
2. 固体潤滑剤粉末を、粉末放出穴を備えた粉末収納袋に収納し、
   前記粉末収納袋を、潤滑対象部位が位置している装置内部空間に配置し、
   歯車装置の駆動に伴って前記粉末収納袋あるいは前記固体潤滑剤粉末に作用する振動あるいは力を利用して、前記粉末放出穴を介して、前記粉末収納袋に収納されている前記固体潤滑剤粉末を前記装置内部空間に放出し、
   前記装置内部空間に放出されて前記潤滑対象部位に到達した前記固体潤滑剤粉末によって当該潤滑対象部位を潤滑する歯車装置の潤滑方法であって、
   前記装置内部空間に面している内側表面を備えた前記歯車装置の構成部品に袋固定部材を取り付け、
   前記内側表面と前記袋固定部材との間に前記粉末収納袋を保持する歯車装置の潤滑方法。
3. 固体潤滑剤粉末を、粉末放出穴を備えた粉末収納袋に収納し、
   前記粉末収納袋を、潤滑対象部位が位置している装置内部空間に配置し、
   歯車装置の駆動に伴って前記粉末収納袋あるいは前記固体潤滑剤粉末に作用する振動あるいは力を利用して、前記粉末放出穴を介して、前記粉末収納袋に収納されている前記固体潤滑剤粉末を前記装置内部空間に放出し、
   前記装置内部空間に放出されて前記潤滑対象部位に到達した前記固体潤滑剤粉末によって当該潤滑対象部位を潤滑する歯車装置の潤滑方法であって、
   前記装置内部空間に粉末撹拌案内部材を配置し、
   前記装置内部空間に放出された前記固体潤滑剤粉末を、前記粉末撹拌案内部材によって撹拌すると共に前記潤滑対象部位に案内する歯車装置の潤滑方法。
4. 固体潤滑剤粉末を、粉末放出穴を備えた粉末収納袋に収納し、
   前記粉末収納袋を、潤滑対象部位が位置している装置内部空間に配置し、
   歯車装置の駆動に伴って前記粉末収納袋あるいは前記固体潤滑剤粉末に作用する振動あるいは力を利用して、前記粉末放出穴を介して、前記粉末収納袋に収納されている前記固体潤滑剤粉末を前記装置内部空間に放出し、
   前記装置内部空間に放出されて前記潤滑対象部位に到達した前記固体潤滑剤粉末によって当該潤滑対象部位を潤滑する歯車装置の潤滑方法であって、
   前記粉末収納袋の内部を、前記固体潤滑剤粉末が偏在しないように、複数の収納部に仕切り、
   前記収納部のそれぞれから前記装置内部空間に前記固体潤滑剤粉末が放出されるように、前記収納部のそれぞれに対応する部位に前記粉末放出穴を形成する歯車装置の潤滑方法。
5. 固体潤滑剤粉末を、粉末放出穴を備えた粉末収納袋に収納し、
   前記粉末収納袋を、潤滑対象部位が位置している装置内部空間に配置し、
   歯車装置の駆動に伴って前記粉末収納袋あるいは前記固体潤滑剤粉末に作用する振動あるいは力を利用して、前記粉末放出穴を介して、前記粉末収納袋に収納されている前記固体潤滑剤粉末を前記装置内部空間に放出し、
   前記装置内部空間に放出されて前記潤滑対象部位に到達した前記固体潤滑剤粉末によって当該潤滑対象部位を潤滑する歯車装置の潤滑方法であって、
   前記歯車装置は、剛性の内歯歯車と、可撓性の外歯歯車と、波動発生器とを備えた波動歯車装置であり、
   前記波動発生器は、前記外歯歯車の内側に配置され、前記外歯歯車を半径方向に撓めて前記内歯歯車にかみ合わせ、前記内歯歯車に対する前記外歯歯車のかみ合い位置を円周方向に移動させるようになっており、
   前記装置内部空間は、前記波動発生器が配置されている前記外歯歯車の内側空間あるいは当該内側空間に連通する空間部分であり、
   前記粉末収納袋は、前記外歯歯車における前記波動発生器によって繰り返し撓められる部位に沿って配置され、当該部位によって振動あるいは変形が与えられるようになっている歯車装置の潤滑方法。
6. 請求項１ないし５のうちのいずれか一つの項に記載の歯車装置の潤滑方法において、
   多孔質構造、ネット構造あるいはメッシュ構造のシート素材あるいはフィルム素材を用いて前記粉末収納袋を製作することで、前記シート素材あるいはフィルム素材を貫通して延びている網目を前記粉末放出穴として用いる歯車装置の潤滑方法。
7. 請求項１ないし５のうちのいずれか一つの項に記載の歯車装置の潤滑方法において、
   前記粉末収納袋を、ＰＴＦＥ、ＰＥＥＫ、ポリイミドまたはポリイミドアミドからなるシート素材あるいはフィルム素材を用いて形成する歯車装置の潤滑方法。
8. 請求項１ないし５のうちのいずれか一つの項に記載の歯車装置の潤滑方法において、
   前記固体潤滑剤粉末は、ＭｏＳ _２ 、ＷＳ _２ 、ＰＴＦＥ、黒鉛、カーボンナノチューブ、フラーレン、または、窒化ホウ素の粉末である歯車装置の潤滑方法。
9. 請求項１ないし５のうちのいずれか一つの項に記載の歯車装置の潤滑方法において、
   前記固体潤滑剤粉末の粒径は、メジアン径で、１０ｎｍから１００μｍであり、
   前記粉末放出穴の大きさは、前記メジアン径の５倍から３００倍の径の粒子が通過可能な大きさである歯車装置の潤滑方法。
10. 潤滑対象部位が位置している装置内部空間に配置した粉末収納袋と、
    前記粉末収納袋に形成した粉末放出穴と、
    前記粉末収納袋に収納された固体潤滑剤粉末と、
    を備えており、
    前記固体潤滑剤粉末は、前記粉末放出穴を通って前記装置内部空間に放出可能な大きさの粉末である歯車装置であって、
    前記歯車装置の駆動に伴って前記粉末収納袋に振動あるいは変形を与える駆動部品を備えている歯車装置。
11. 潤滑対象部位が位置している装置内部空間に配置した粉末収納袋と、
    前記粉末収納袋に形成した粉末放出穴と、
    前記粉末収納袋に収納された固体潤滑剤粉末と、
    を備えており、
    前記固体潤滑剤粉末は、前記粉末放出穴を通って前記装置内部空間に放出可能な大きさの粉末である歯車装置であって、
    前記装置内部空間に面している内側表面を備えた前記歯車装置の構成部品に取り付けた袋固定部材を備えており、
    前記内側表面と前記袋固定部材との間に前記粉末収納袋が保持されている歯車装置。
12. 潤滑対象部位が位置している装置内部空間に配置した粉末収納袋と、
    前記粉末収納袋に形成した粉末放出穴と、
    前記粉末収納袋に収納された固体潤滑剤粉末と、
    を備えており、
    前記固体潤滑剤粉末は、前記粉末放出穴を通って前記装置内部空間に放出可能な大きさの粉末である歯車装置であって、
    前記装置内部空間には粉末撹拌案内部材が配置されており、
    前記装置内部空間に放出された前記固体潤滑剤粉末が、前記粉末撹拌案内部材によって撹拌されると共に前記潤滑対象部位に案内される歯車装置。
13. 潤滑対象部位が位置している装置内部空間に配置した粉末収納袋と、
    前記粉末収納袋に形成した粉末放出穴と、
    前記粉末収納袋に収納された固体潤滑剤粉末と、
    を備えており、
    前記固体潤滑剤粉末は、前記粉末放出穴を通って前記装置内部空間に放出可能な大きさの粉末である歯車装置であって、
    前記粉末収納袋の内部は複数の収納部に仕切られており、
    前記収納部のそれぞれから前記装置内部空間に前記固体潤滑剤粉末が放出されるように、前記収納部のそれぞれに前記粉末放出穴が形成されている歯車装置。
14. 潤滑対象部位が位置している装置内部空間に配置した粉末収納袋と、
    前記粉末収納袋に形成した粉末放出穴と、
    前記粉末収納袋に収納された固体潤滑剤粉末と、
    を備えており、
    前記固体潤滑剤粉末は、前記粉末放出穴を通って前記装置内部空間に放出可能な大きさの粉末である歯車装置であって、
    剛性の内歯歯車と、
    可撓性の外歯歯車と、
    前記外歯歯車の内側に配置され、前記外歯歯車を半径方向に撓めて前記内歯歯車にかみ合わせ、前記内歯歯車に対する前記外歯歯車のかみ合い位置を円周方向に移動させる波動発生器とを備えており、
    前記装置内部空間は、前記波動発生器が配置されている前記外歯歯車の内側空間あるいは当該内側空間に連通する空間部分であり、
    前記粉末収納袋は、前記外歯歯車における前記波動発生器によって繰り返し撓められる部位に沿って配置され、当該部位によって振動あるいは変形が与えられるようになっている歯車装置。
15. 請求項１０ないし１４のうちのいずれか一つの項に記載の歯車装置において、
    前記粉末収納袋は、多孔質構造、ネット構造あるいはメッシュ構造のシート素材あるいはフィルム素材から製作されており、
    前記シート素材あるいはフィルム素材を貫通して延びている網目が前記粉末放出穴として機能する歯車装置。
16. 請求項１０ないし１４のうちのいずれか一つの項に記載の歯車装置において、
    前記粉末収納袋は、ＰＴＦＥ、ＰＥＥＫ、ポリイミドまたはポリイミドアミドから形成されている歯車装置。
17. 請求項１０ないし１４のうちのいずれか一つの項に記載の歯車装置において、
    前記固体潤滑剤粉末は、ＭｏＳ _２ 、ＷＳ _２ 、ＰＴＦＥ、黒鉛、カーボンナノチューブ、フラーレン、または、窒化ホウ素の粉末である歯車装置。
18. 請求項１０ないし１４のうちのいずれか一つの項に記載の歯車装置において、
    前記固体潤滑剤粉末の粒度は、メジアン径で、１０ｎｍから１００μｍであり、
    前記粉末放出穴の大きさは、前記メジアン径の５倍から３００倍の径の粒子が通過可能な大きさである歯車装置。

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