JP7550091B2

JP7550091B2 - 発泡型急結剤

Info

Publication number: JP7550091B2
Application number: JP2021044713A
Authority: JP
Inventors: 博貴水野; 貴光室川
Original assignee: Denka Co Ltd; Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Denka Co Ltd
Priority date: 2021-03-18
Filing date: 2021-03-18
Publication date: 2024-09-12
Anticipated expiration: 2041-03-18
Also published as: JP2022143924A

Description

本発明は発泡型急結剤に関する。

従来、トンネル掘削等露出した地山の崩落を防止するために急結剤をコンクリートに配合した急結コンクリートの吹付工法が行われている（特許文献１）。この工法は、通常、掘削工事現場に設置した、セメント、骨材、及び水等の計量混合プラントで吹付コンクリートを調製し、アジテータ車で運搬し、コンクリートポンプで圧送し、途中に設けた合流管で、他方から圧送した急結剤と混合し、急結性吹付コンクリートとして地山面に所定の厚みになるまで吹付ける工法である。

従来から使用されている急結剤としては、カルシウムアルミネート、アルカリ金属アルミン酸塩、及びアルカリ金属炭酸塩等との混合物、焼ミョウバン、アルカリ金属アルミン酸塩、及びアルカリ金属炭酸塩等の混合物、カルシウムアルミネートと３ＣａＯ・ＳｉＯ_２との混合物、消石灰、アルカリ金属アルミン酸塩、及びアルカリ金属炭酸塩の混合物等が知られている（特許文献２～５）。
これらの急結剤は、セメントの凝結を促進させる働きがあり、いずれもセメントコンクリートと混合して地山面に吹付けられる。

急結剤の添加方法は、通常、空気輸送による粉体混合のために、粉塵量が多くなる方法であった。そのため、作業環境が悪化する場合があり、吹付け時には保護眼鏡や防塵マスクなどを着用して作業する必要があり、粉塵量のより少ない工法が求められていた。粉塵発生量が少ない工法として、急結剤をスラリー化してセメントコンクリートに添加混合した後、さらに、アルカリ金属アルミン酸塩の溶液を別途圧送し、混合し、吹付け施工する方法が提案されている（特許文献６）。この方法は、高アルカリの液体を使用するため、取り扱いにくく、吹付け時には保護眼鏡や手袋等が必要となり、作業性が低下するという課題があった。

これに対して、急結剤をスラリー化し、かつ、セメントコンクリートにミョウバン類を配合することにより、作業環境を改善する急結施工方法が提案されている（特許文献７）。また、作業性、粉塵低減効果をさらに良くし、工期短縮の面で、急結性を向上した急結施工方法が提案されている（特許文献８）。

しかしながら、カルシウムアルミネートにアルカリ金属アルミン酸塩やアルカリ金属炭酸塩等を混合した急結剤よりも低ｐＨ値のもので、弱アルカリ性、好ましくは、中性または弱酸性の急結剤が求められており、この問題を解決するため液体急結剤として、塩基性アルミニウム塩や有機カルボン酸を主成分とするもの（特許文献９）、硫酸アルミニウムやアルカノールアミンを主成分とするもの（特許文献１０）、並びにアルミニウムの塩基性水溶液、ケイ酸リチウム、およびアルミン酸リチウムを主成分とするもの（特許文献１１）等が用いられている。この液体急結剤は、初期強度発現性が得られ難く、従来のカルシウムアルミネートを主成分とする急結剤と比較してトンネル坑内で厚吹きした場合には剥落することが懸念された（特許文献１２、１３）。

そこで、アルミニウムやイオウを主成分とする酸性液体急結剤と粉末の硫酸アルミニウム、硫酸塩、アルミン酸塩、水酸化物からなる無機化合物の群から選ばれる何れか一種または二種以上を添加することを特徴とする吹付け材料が開発された（特許文献１４）。また、更に液体急結剤とアルカリ炭酸塩類とを混合した発泡状急結剤が開発された（特許文献１５）。

特公昭６０－４１４９号公報特開昭６４－０５１３５１号公報特公昭５６－２７４５７号公報特開昭６１－０２６５３８号公報特開昭６３－２１００５０号公報特開平０５－１３９８０４号公報特開平０５－０９７４９１号公報特開２００３－８１６６４号公報特表２００１－５０９１２４号公報特開平１０－０８７３５８号公報特開２００１－１３０９３５号公報特開２００２－０４７０４８号公報特開２００３－２４６６５９号公報特開２００７－０５５８３１号公報特開２０１２－０１７２３５号公報

しかし、特許文献１５の発泡状急結剤はセメントとの反応性が強く、高い強度発現性を示すが、長期耐久性の向上が求められる箇所への適用性についてはより向上させることが望ましい。

本発明は、トンネル等の吹付け作業で発生する粉塵の発生を抑えて作業性を向上し、湧水や地山面が悪化した状況下においても、高い急結性が得られ、長期的な強度発現性を求められる箇所への適用が可能な発泡型急結剤を提供する。

本発明者らは、上記のような問題を解決するために鋭意研究を行った結果、特定の配合組成を有する発泡型急結剤が上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、下記のとおりである。

［１］ＳｉＯ_２含有量が７質量％以下であり、ガラス化率が３０～９８％であり、硫黄含有量が０．００７～０．５質量％であるカルシウムアルミネートと、硫酸ナトリウムとを含有する粉体混和材を含み、ｐＨが１～５を呈する硫酸塩溶液が混合される発泡型急結剤。
［２］前記粉体混和材が石膏を含有し、前記石膏が無水石膏および／または二水石膏である［１］に記載の発泡型急結剤。
［３］前記無水石膏と前記二水石膏の質量比率（無水石膏：二水石膏）が８０：２０～９９：１である［２］に記載の発泡型急結剤。
［４］前記石膏のブレーン比表面積が４，０００～８，０００ｃｍ^２／ｇである［２］又は［３］に記載の発泡型急結剤。
［５］前記粉体混和材１００質量部に対して、炭酸アルカリを０．５～１０質量部含有してなる［１］～［４］のいずれかに記載の発泡型急結剤。

本発明によれば、トンネル等の吹付け作業で発生する粉塵の発生を抑えて作業性を向上し、湧水や地山面が悪化した状況下においても、高い急結性が得られ、長期的な強度発現性を求められる箇所への適用が可能な発泡型急結剤を提供することができる。

以下、本発明を詳細に説明する。本明細書における部や％は特に規定しない限り質量基準で示す。

本発明の発泡型急結剤は、ＳｉＯ_２含有量が７質量％以下であり、ガラス化率が３０～９８％であり、硫黄含有量が０．００７～０．５質量％であるカルシウムアルミネートと、硫酸ナトリウムとを含有する粉体混和材を含み、ｐＨが１～５を呈する硫酸塩溶液が混合される発泡型急結剤である。

［粉体混和材］
（カルシウムアルミネート）
粉体混和材はカルシウムアルミネートを含有する。カルシウムアルミネートは、ＳｉＯ_２含有量が７％以下であり、ガラス化率が３０～９８％であり、硫黄含有量が０．００７～０．５％である。

ＳｉＯ_２含有量が７％を超えると、急結性状が低下するため好ましくなく、６％以下が好ましく、５％以下がより好ましい。また、ガラス化が３０％以下とならないことを考慮すると０．１％以上であることが好ましく、１％以上であることがより好ましい。ＳｉＯ_２含有量は蛍光Ｘ線により測定することができる。
また、ＳｉＯ_２含有量は、カルシウムアルミネートを作製する際の原料中のＳｉＯ_２量を調整したり、新たにＳｉＯ_２を添加したりして調整することができる。

また、ガラス化率が３０％未満、又は、９８％を超えると急結性状が低下する。ガラス化率は、４０～９５％であることが好ましい。
ここで、ガラス化率は、加熱前のサンプルの粉末Ｘ線回折法により結晶鉱物のメインピーク面積Ｓを予め測定し、１０００℃で２時間加熱後、１～１０℃／分の冷却速度で徐冷し、粉末Ｘ線回折法による加熱後の結晶鉱物のメインピーク面積Ｓ_０を求め、更に、これらのＳ_０及びＳの値を用い、下記の式を用いてガラス化率を算出することができる。
ガラス化率（％）＝１００×（１－Ｓ／Ｓ_０）
なお、ガラス化率は、例えば、カルシウムアルミネートを作製する際の加熱温度や加熱後の冷却速度により、所望の範囲に調整することができる。

さらに、硫黄含有量が０．００７％未満であると、硫酸塩溶液と混合した際、発泡量が少なくなることがあり、０．５％を超えると、急結性状を阻害する傾向があり好ましくない。硫黄含有量は０．０１～０．３％であることが好ましい。
硫黄含有量は蛍光Ｘ線により測定することができる。また、硫黄含有量は、カルシウムアルミネートを作製する際の原料中の硫黄量を調整したり、硫黄源を添加したりして調整することができる。

ここで、カルシウムアルミネート（以下、ＣＡ類ともいう）は、ＣａＯとＡｌ_２Ｏ_３を主成分とし、水和活性を有する化合物の総称であり、ＣａＯ及び／又はＡｌ_２Ｏ_３の一部が、アルカリ金属酸化物、アルカリ土類金属酸化物、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化鉄、アルカリ金属ハロゲン化物、アルカリ土類金属ハロゲン化物、アルカリ金属硫酸塩、及びアルカリ土類金属硫酸塩等と置換した化合物、あるいは、ＣａＯとＡｌ_２Ｏ_３を主成分とするものにこれらが少量固溶した物質である。

なお、本実施形態で用いるカルシウムアルミネートは、工業原料からは微量のアルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属が混入し、このアルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属を含むＣＡ類が一部生成する可能性があるが、これらのわずかなアルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属の存在によって何ら制限を受けるものではない。

カルシウムアルミネートはアルカリ性であることが好ましく、ｐＨが１０～１４であることがより好ましい。アルカリ性（特にｐＨが１０～１４）であることでカルシウムアルミネートの有する特性を発揮させやすくすることができる。
なお、本ｐＨの測定は、カルシウムアルミネートをその５倍量の水と混合し、得られた混合液上澄み液を採取し、ＪＩＳＺ８８０２のｐＨ測定方法によって測定した。

カルシウムアルミネートのＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比は特に限定はされないが、極初期の強度発現性を考慮すると、当該モル比は１．８～２．９が好ましい。モル比が１．８以上であると、極初期の凝結性状を良好にすることができ、２．９以下であると、良好な長期強度発現性が得られやすくなる。ＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比は２．２～２．８がより好ましい。

また、カルシウムアルミネート中に３ＣａＯ・Ａｌ_２Ｏ_３を１～４０％含有することが好ましく、５～３０％含有することがより好ましい。１～４０％含有することで、３ＣａＯ・Ａｌ_２Ｏ_３は、Ｘ線回折により定量することができる。また、３ＣａＯ・Ａｌ_２Ｏ_３はＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比を２．８に近づけた原料割合で熱処理したり、更にガラス化率を９５％以下に調整したりすることによって調整することができる。

カルシウムアルミネートの含有量は、粉体混和材中、例えば、４０～９０質量％であることが好ましく、５０～７０質量％であることがより好ましい。上記範囲とすることにより、急結性を向上させることができる。

カルシウムアルミネートのブレーン比表面積（以下、単に「ブレーン」ということがある）は、４０００～８０００ｃｍ^２／ｇであることが好ましく、５０００～７０００ｃｍ^２／ｇであることがより好ましい。４０００～８０００ｃｍ^２／ｇであることで、初期強度発現性が得られやすく、吹き付け時のモルタル及び／又はコンクリートの取扱い性を良好にすることができる。
なお、ブレーン比表面積とは、ＪＩＳＲ５２０１「セメントの物理試験方法」に記載された比表面積試験に基づいて測定されたものである。

本実施形態に係るカルシウムアルミネートの製造方法としては、例えば、カルシアを含む原料と、アルミナを含む原料等を混合して、キルンでの焼成や、電気炉での溶融等の熱処理を施す方法が挙げられる。この原料混合の際に、ＳｉＯ_２成分を含む原料や硫黄成分を含む原料を配合することも可能であり、原料に関して、特に制限はない。

以上のようなカルシウムアルミネートは、セメントに添加されたときの水和活性に優れていることや、ｐＨが１～５に呈する硫酸塩溶液と混在された状況下で発泡し、セメントモルタルやコンクリートと混合し易くしたり、急結剤は通常圧縮空気で搬送したりすることが特徴であるため、後述するｐＨが１～５を呈する硫酸塩溶液とを組み合わせた発泡型急結剤として、非常に有効である。

粉体混和材は硫酸ナトリウムを含有する。硫酸ナトリウムを含有することで、強度発現性を向上させることができる。

硫酸ナトリウムの含有量は、Ｎａ_２ＳＯ_４換算で、粉体混和材中、例えば、５～３０質量％であることが好ましく、１０～３０質量％であることがより好ましい。上記範囲とすることにより、急結性と強度発現性とのバランスを図ることができる

また、粉体混和材は、強度発現性の観点から石膏を含有することが好ましい。石膏としては、硫酸カルシウムを含み、無水石膏、半水石膏、及び二水石膏等が挙げられる。なかでも、材料調整のしやすさの観点から、無水石膏および／または二水石膏であることが好ましい。
このとき、無水石膏と二水石膏の質量比率（無水石膏：二水石膏）は、溶解度の観点から、８０：２０～９９：１であることが好ましく、８０：２０～９０：１０であることがより好ましい。

石膏のブレーン比表面積は、溶解度の観点から、４，０００～８，０００ｃｍ^２／ｇであることが好ましく、４０００～７０００ｃｍ^２／ｇであることがより好ましい。

石膏の含有量は、ＣａＳＯ_４換算で、粉体混和材中、例えば、１０～４０質量％であることが好ましく、１５～３５質量％であることがより好ましい。上記範囲とすることにより、急結性と強度発現性とのバランスを図ることができる。

［硫酸塩溶液］
既述の粉体混和材には、ｐＨが１～５を呈する硫酸塩溶液が混合される。硫酸塩溶液としては、特に限定されないが、例えば硫酸カルシウム、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、硫酸カリウム、等の硫酸塩を水に溶解させたものが挙げられ、凝結性の観点から、硫酸アルミニウム水溶液が好ましい。

硫酸アルミニウム水溶液は、水に硫酸アルミニウム粉末を溶解させた、或いは、水酸化アルミニウムと硫酸の反応で得られた酸性の水溶液である。ｐＨが酸性領域にあることで水和生成物の硬化速度を速めることができる。硫酸アルミニウム水溶液の濃度は、１５～２７％が好ましい。硫酸アルミニウムは、無水や含水のいずれも使用可能であり特に限定されるものではない。

ここで、発泡型急結剤は、硫酸塩溶液と、粉体混和材とを混合して、水やセメントコンクリートなどと接触した際に、急結剤自体が発泡するものである。すなわち、発泡状急結剤となる。この発泡は硫化水素が発生し、コンクリートへ添加されると同時に硫化水素の発生はなくなるため、人体に影響はない。急結剤自体が発泡することで、コンクリートと混合合流する際の閉塞トラブルが起こらないため、危険作業が少なく、安全な吹付け施工が行うことができる。
なお、作業性の観点から、実質的にアルミン酸アルカリを含有しないことが好ましい。ここでいう「実質的にアルミン酸アルカリを含有しない」とは、Ｘ線回折で測定した際に、その含有量が％オーダーで０の場合をいう。

硫酸塩溶液の含有量は、凝結性および強度の観点から、硫酸塩として発泡型急結剤中５～２７質量％であることが好ましく、１０～２７質量％であることがより好ましい。

発泡型急結剤は、上記の成分以外に、硫酸カルシウム等の吹付けコンクリート用の急結剤で一般的に用いられる材料を配合してもよい。例えば、粉体混和材１００質量部に対して、炭酸アルカリを０．５～１０質量部含有することが好ましく、１～５質量部含有することがより好ましい。

炭酸アルカリは、セメントの初期凝結を促進し、強度発現性を促進するものであり、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リチウム、炭酸水素ナトリウム、及び炭酸水素カリウム等が挙げられる。これらの中で、初期凝結促進の面や保存性の面で、炭酸ナトリウムが好ましい。発泡の面で、炭酸アルカリのブレーン値は３００ｇ／ｃｍ^３以上が好ましく、５００ｇ／ｃｍ^３以上がより好ましい。３００ｇ／ｃｍ^３以上であると、良好か発泡が促進されやすくなる。

また、発泡型急結剤は、リン酸、ホウ酸、フッ化水素酸等の無機酸、及びこれらの塩（ナトリウム、カリウム、リチウム、カルシウム、マグネシウム、アルミニウム）やモノカルボン酸、ジカルボン酸、ポリカルボン酸、オキシカルボン酸、アミノ酸等の有機酸、及びこれらの塩（ナトリウム、カリウム、リチウム）等を併用可能である。これらのなかでも、水への溶解性、取扱いの面から、ジカルボン酸、オキシカルボン酸、及びこれらの塩を併用することができる。

本実施形態に係る発泡型急結剤が合流混合されるセメントコンクリートで使用するセメントは、特に限定されるものではなく、普通、早強、超早強、中庸熱、及び低熱の各種ポルトランドセメントや、これらポルトランドセメントに高炉スラグ、フライアッシュ、及び石灰石微粉末を混合したフィラーセメント、並びに都市ゴミ焼却灰や下水汚泥焼却灰を原料として製造された環境調和型セメント（エコセメント）等が挙げられ、これらを微粉末化して使用することも可能である。混合セメントにおける混合物とセメントの割合は特に限定されるものではなく、これら混和材をＪＩＳで想定する以上に混合したものも使用可能である。

本発明で使用するセメントコンクリートは、セメントと骨材とを含有するものであり、骨材は吸水率が低くて、骨材強度が高いものが好ましい。
骨材は、吹付けできれば特に限定されるものではないが、細骨材としては、川砂、山砂、海砂、石灰砂、及び珪砂等が使用可能であり、粗骨材としては、川砂利、山砂利、及び石灰砂利等が使用可能であり、砕砂、砕石の使用も可能である。

また、本発明の発泡型急結剤を用いた吹付け工法としては、要求される物性、経済性、及び施工性等に応じた種々の吹付け工法が可能である。本発明の急結剤を用いた吹付け工法としては、乾式吹付け工法、湿式吹付け工法、いずれの工法も可能である。

「実験例１」
（１）粉体混和材
粉体混和材として、下記の材料を用いた。
・カルシウムアルミネート
炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、シリカ、及び硫黄を種々の割合（シリカ等が０％の場合を含む）で混合し、電気炉で１６００℃にて溶融後、冷却速度を調整し、ボールミルで粉砕した後、分級してブレーン値が８，０００ｃｍ^２／ｇ程度で、表１に示すシリカ含有量、ガラス化率、硫黄含有量、及びＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３（モル比）を有するカルシウムアルミネート（ＣＡ）を作製した。

・ＣＳ：市販の無水石膏粉砕品（ブレーン比表面積６０００ｃｍ^２／ｇ）、市販の二水石膏粉砕品（ブレーン比表面積５０００ｃｍ^２／ｇ）
・ＮＳ：硫酸ナトリウム（無水和物、市販品）

（２）硫酸塩溶液
・硫酸アルミニウム水溶液（ｐＨ２）：試薬特級の硫酸アルミニウムを純水に溶解し、濃度２０％となるように調整したもの
・硫酸アルミニウム水溶液（ｐＨ３）：試薬特級の硫酸アルミニウムを純水に溶解し、濃度１５％となるように調整したもの

［発泡型急結剤の作製と評価］
カルシウムアルミネート（ＣＡ）を６０部、石膏（ＣＳ）（無水石膏及び二水石膏を混合する場合は表１の割合とする）を２０部、硫酸ナトリウム（ＮＳ）と２０部となるように、混合して表１に示すような発泡型急結剤を作製した。

モルタルミキサーにセメント８００ｇ、細骨材２０００ｇ、水（水道水）４８０ｇを投入し、練混ぜてモルタルを調製し、セメント１００部に対して、表１に示す種類の発泡型急結剤４部及び硫酸塩溶液８部を、素早くモルタルへ投入し、練混ぜ、急結モルタルを調製した。その後、モルタルの凝結時間、圧縮強度を測定した。結果を表１に示す。
なお、セメントは普通ポルトランドセメント、市販品、ブレーン値３，２００ｃｍ^２／ｇ、比重３．１６を使用し、細骨材は新潟県糸魚川市姫川水系川砂、表乾状態、比重２．６２、最大粒径５ｍｍを使用した。

＜測定方法＞
凝結時間：土木学会基準「吹付けコンクリート用急結剤品質規格（ＪＳＣＥＤ－１０２）」に準じて測定。
圧縮強度（３時間、１日、２８日）：ＪＩＳＲ５２０１に準じて測定。

「実験例２」
［発泡型急結剤の作製と評価］
カルシウムアルミネートを６０部、石膏（無水石膏及び二水石膏を混合する場合は表１の割合とする）を２０部、硫酸ナトリウムと２０部となるように、混合して表１に示すような発泡型急結剤を作製した。なお、材料は実験例１と同様である。

モルタルミキサーにセメント８００ｇ、細骨材２０００ｇ、水（水道水）４８０ｇを投入し、練混ぜてモルタルを調製し、セメント１００部に対して、表１に示す種類の発泡型急結剤４部、表２に示す量の炭酸アルカリ（炭酸ナトリウム）及び硫酸塩溶液８部を、素早くモルタルへ投入し、練混ぜ、急結モルタルを調製した。その後、モルタルの凝結時間、圧縮強度を測定した。また、リバウンド率、粉じん濃度、閉塞の有無を調べた。結果を表２に示す。
なお、セメントは普通ポルトランドセメント、市販品、ブレーン値３，２００ｃｍ^２／ｇ、比重３．１６を使用し、細骨材は新潟県糸魚川市姫川水系川砂、表乾状態、比重２．６２、最大粒径５ｍｍを使用した。

リバウンド率：急結性吹付けコンクリートを１０ｍ^３／ｈの圧送速度で１０分間、湧水を想定のもと、上部より、毎分１０リットルの水を流している鉄板でアーチ状に作成した高さ３．５ｍ、幅２．５ｍの模擬トンネルに吹付けた。その後、（リバウンド率）＝（模擬トンネルに付着せずに落下した急結性吹付けコンクリートの量＋１０分の湧水量１００ｋｇ分）／（模擬トンネルに吹付けた急結性吹付けコンクリートの量＋１０分の湧水量１００ｋｇ分）×１００（％）で算出した。
粉じん濃度：急結性吹付けコンクリートを１０ｍ^３／ｈの圧送速度で１０分間、模擬トンネルに吹付けた。その後、吹付け場所より３ｍの定位置で粉じん濃度を測定した。
閉塞の有無：圧送配管のコンクリートによる閉塞の有無を目視により確認した。
プルアウト試験：プルアウト型枠に設置したピンを、プルアウト型枠表面から急結性セメントコンクリートで被覆し、型枠の裏面よりピンを引き抜き、その時の引き抜き強度を求め、（圧縮強度）＝（引き抜き強度）×４／（供試体接触面積）の式から圧縮強度を算出した。
材齢２８日の圧縮強度：幅５０ｃｍ×長さ５０ｃｍ×厚さ２０ｃｍの型枠に急結性セメントコンクリートを吹付け、採取した直径５．５ｃｍ×長さ１１０ｃｍの供試体を耐圧機で測定し、圧縮強度を求めた。

本発明は、トンネル等の吹付け作業において、高い急結性が得られ、長期的な強度発現性を求められる箇所への適用が可能となる。

Claims

ＳｉＯ_２含有量が１～５質量％であり、ガラス化率が３０～９８％であり、硫黄含有量が０．０１～０．５質量％であるカルシウムアルミネートと、硫酸ナトリウムとを含有し、前記カルシウムアルミネートの含有量が４０～９０質量％であり、前記硫酸ナトリウムの含有量がＮａ _２ＳＯ _４換算で５～３０質量％である粉体混和材を含み、
ｐＨが１～５を呈する硫酸アルミニウム水溶液が混合される発泡型急結剤。
前記粉体混和材が石膏を含有し、前記石膏が無水石膏および／または二水石膏である請求項１に記載の発泡型急結剤。
前記無水石膏と前記二水石膏の質量比率（無水石膏：二水石膏）が８０：２０～９９：１である請求項２に記載の発泡型急結剤。
前記石膏のブレーン比表面積が４，０００～８，０００ｃｍ^２／ｇである請求項２又は３に記載の発泡型急結剤。
前記粉体混和材１００質量部に対して、炭酸アルカリを０．５～１０質量部含有してなる請求項１～４のいずれか１項に記載の発泡型急結剤。