JP7408168B2

JP7408168B2 - グリセリン分散体及び化粧料

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Publication number: JP7408168B2
Application number: JP2021558333A
Authority: JP
Inventors: 幸夫長谷川
Original assignee: Miyoshi Kasei Inc
Current assignee: Miyoshi Kasei Inc
Priority date: 2019-11-21
Filing date: 2020-11-12
Publication date: 2024-01-05
Anticipated expiration: 2040-11-12
Also published as: JPWO2021100600A1; WO2021100600A1; US20220387270A1; US12514795B2; EP4062896A1; EP4062896A4; CN114650804A

Description

本発明は、グリセリン分散体及び化粧料に関する。特に、疎水化無機粉体と、ポリグリセリン系ノニオン界面活性剤と、グリセリンとを含有するグリセリン分散体、及び当該グリセリン分散体を配合した化粧料に関する。

化粧料には、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化鉄などの無機粉体を基材とした着色顔料や紫外線散乱剤が配合されるが、無機粉体そのものでは強い凝集性を示し、粉っぽい感触や皮膚に対する物理的な刺激を有し、さらに肌上でのすべり性や肌への付着性や密着性も悪い。これらを改善する目的で、化粧料に配合される無機粉体には種々の有機化合物による疎水化表面処理が施され、疎水化無機粉体として配合される。

また、近年、水と油の乳化系化粧料では通常油層に疎水化無機粉体を配合しているが、化粧料の効果をより発揮するため、または新しい機能を追加するために水層へも疎水化無機粉体を配合したい要求が多い。この要求を達成するため、疎水化処理されていない無機粉体を水やポリオールへ分散した組成物や疎水化処理した無機粉体を５０重量％以上の高濃度に配合した分散組成物が提案されている。疎水化処理されていない無機顔料は水と接触すると金属イオンを放出するので分散工程中で粉体粒子が凝集し分散物の増粘現象が発現して均一な分散組成物を得るのが難しい。また分散後の組成物の経時安定性にも影響を及ぼし経時での安定化も困難である。一方、疎水化処理した無機粉体を水やポリオールに分散するときは粉体粒子表面が親油性のため水との親和性が悪く親水性の界面活性剤で親油性粒子を濡らして分散組成物とするものの溶媒と無機粉体の比重差により経時で沈降し安定性を得るのは難しいのが現状である。ポリオールへの分散組成物としては１，３－ブチレングリコールを分散媒とするものが開示されているが１，３－ブチレングリコールは防腐剤としての機能があり皮膚刺激性や眼刺激性の観点で化粧料への配合量には自主的な制限がある。グリセリンはポリオールの中でも安全性が高く高保湿性を有するためリーブオン化粧品への適用はより好ましい。水を配合しないグリセリンのみを分散媒とする高濃度に疎水化無機粉体を含有した経時安定性に優れた流動する分散組成物は見当たらない。言い換えると疎水化無機粉体の分散性を高める目的、及び分散状態での経時安定性を高める目的で、化粧料には非イオン性界面活性剤及び多価アルコールが配合される。

例えば、特許文献１～３には、疎水化無機粉体、非イオン性界面活性剤及び多価アルコール（例えば、１，３－ブチレングリコール）を含む液状分散体が開示されている。

特開２０１７－１３７２５２号公報特開２０１６－１０８３１７号公報特開２０１７－２１０４６０号公報

以下の分析は、本発明の観点からなされたものである。なお、上記先行技術文献の各開示を、本書に引用をもって繰り込むものとする。

特許文献１～３の液状分散体における疎水化無機粉体の分散性や貯蔵安定性は未だ十分ではなく、疎水化無機粉体の有する発色性や透明性、紫外線遮蔽能等の特性向上には解決すべき問題点がある。すなわち、本発明は、疎水化無機粉体の分散性や貯蔵安定性が改善された分散体を提供することを目的とする。

本発明の第１の視点によれば、無機粉体を基体とし、該無機粉体を有機表面処理剤で被覆することによって、疎水性を付与した疎水化無機粉体と、ポリグリセリン系ノニオン界面活性剤と、グリセリンとを含有するグリセリン分散体が提供される。

第１の視点において、ポリグリセリン系ノニオン界面活性剤におけるアルキル基の炭素数が１０～１４であることが好ましい。

第１の視点において、有機表面処理剤がシリコーン化合物、アルキルシラン、アルキルチタネート、アシル化アミノ酸、脂肪酸、レシチン、エステル油、アクリルポリマー、ウレタンポリマーから選ばれる１種以上の化合物であることが好ましい。

第１の視点において、疎水化無機粉体の含有量が５０重量％以上であることが好ましい。

本発明の第２の視点によれば、本発明のグリセリン分散体を水層成分として配合した化粧料が提供される。

本発明の各視点によれば、疎水化無機粉体の分散性や貯蔵安定性が改善されたグリセリン分散体及び当該グリセリン分散体を含有する化粧料が提供される。

まず、本願で使用する用語について説明する。

［疎水化無機粉体：成分（Ａ）］
疎水化無機粉体とは、無機粉体を基体とし、当該無機粉体を有機表面処理剤で被覆することによって、疎水性を付与した粉体である。疎水性の評価方法としては２００ｃｃガラスビーカーに１００ｃｃの精製水を入れスパーテルに採った粉体０．２ｇを水面より２ｃｍの高さから水面に投下した後、１秒間に２回の速度でスパーテルを使用して５０回撹拌した後、３０秒間静置する。水中を観察したとき粉体粒子が水層に移行せず浮遊している粉体が好ましい。

基体としての無機粉体は、通常化粧料に用いられる無機粉体であれば特に制限されない。例えば、セリサイト、天然マイカ、焼成マイカ、合成マイカ、合成セリサイト、アルミナ、マイカ、タルク、カオリン、ベントナイト、スメクタイト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、リン酸カルシウム、無水ケイ酸、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、酸化鉄、酸化クロム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、紺青、群青、水酸化アルミニウム、硫酸マグネシウム、ケイ酸、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸ストロンチウム、炭化ケイ素、タングステン酸金属塩、アルミン酸マグネシウム、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、クロルヒドロキシアルミニウム、クレー、ゼオライト、ヒドロキシアパタイト、セラミックパウダー、窒化アルミニウム、シリコーンカーバイト、チタン酸コバルト、リチウムコバルトチタネート、アルミン酸コバルト、無機青色系顔料、低次酸化チタン、微粒子酸化チタン、バタフライ状硫酸バリウム、花びら状酸化亜鉛、六角板状酸化亜鉛、テトラポット状酸化亜鉛、微粒子酸化亜鉛、酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆シリカ、酸化チタン被覆合成マイカ、酸化チタン被覆タルク、魚鱗箔、酸化チタン被覆着色雲母、酸化チタン被覆ホウケイ酸（ナトリウム／カルシウム）、酸化チタン被覆ホウケイ酸（カルシウム／アルミニウム）、ベンガラ被覆雲母、ベンガラ被覆雲母チタン、ベンガラ・黒酸化鉄被覆雲母チタン、カルミン被覆雲母チタン、カルミン・コンジョウ被覆雲母チタン、マンゴバイオレット、コバルトバイオレット、ガラスファイバー、アルミナ繊維、等が挙げられる。

無機粉体はＴｉ、Ｚｎ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｃｅの少なくとも一つを含む金属酸化物または金属水酸化物の粒子よりなる粉体が好ましい。このような無機粉体としては、酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ、酸化アルミニウム、酸化鉄、水酸化鉄、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化セリウム等が挙げられる。これらの無機酸化物粉体粒子に他の酸化物や水酸化物が被覆されていても構わない。

有機表面処理剤としては、シリコーン化合物、アルキルシラン、アルキルチタネート、ポリオレフィン、アシル化アミノ酸、脂肪酸、レシチン、エステル油、フラクトオリゴ糖、アクリルポリマー、ウレタンポリマーから選ばれる１種以上の化合物が挙げられる。

シリコーン化合物としては、メチルハイドロジェンポリシロキサン（信越化学工業社：ＫＦ９９ＰやＫＦ９９０１、Ｘ－２４－９１７１、Ｘ－２４－９２２１等）、ジメチコノール、片末端アルコキシシリルジメチルポリシロキサン、トリメチルシロキシケイ酸、テトラヒドロテトラメチルシクロテトラシロキサン等の環状メチルハイドロジェンシリコーン、アクリルシリコーン、シリコーンアクリル、アミノ変性シリコーン、カルボキシ変性シリコーン、リン酸変性シリコーン等も使用できる。その他としては、信越化学工業社より市販されているものとしてはＫＦ－９９０８（トリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルジメチコン）やＫＦ－９９０９（トリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルヘキシルジメチコン）等も使用できる。

アルキルシランとしては、アルキルアルコシキシランが挙げられる。アルキル鎖の長さとして、炭素数で１～１８が挙げられ、具体的にはメチルトリエトキシシラン、オクチルトリエトキシシランやオクタデシルトリエトキシシラン、アミノプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。

アルキルチタネートは、Ｔｉ（ＯＲ_１）_４構造を基本骨格とするものであり、Ｒ_１は互いに独立してアルキル基または有機カルボニル基である化合物が挙げられる。市販のものとしてはイソプロピルトリイソステアロイルチタネート（プレンアクトＴＴＳ；味の素ファインテクノ社）などが挙げられる。

ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン等で分子中にカルボキシル基を少なくとも１個有するポリオレフィン樹脂を挙げることができる。例えば、特開昭６３－１７９９７２号公報に記載の公知の化合物で分子量５００～４００００で融点が４０℃以上の低分子ポリエチレンや、ポリプロピレンを酸化して得られる酸化ポリエチレン、マレイン化ポリエチレン、酸化ポリプロピレン等が挙げられる。

アシル化アミノ酸は、炭素数１２以上１８以下である飽和脂肪酸とアスパラギン酸、グルタミン酸、アラニン、グリシン、サルコシン、プロリン、ヒドロキシプロリンより選ばれるアミノ酸のアシル化化合物または小麦やえんどう豆等の植物由来のペプチドやシルクペプチド、動物由来のペプチド等の全加水分解物であり、アミノ酸のカルボキシル基は遊離体、又はＫ、Ｎａ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｔｉ等の塩になっているものでも構わない。具体的には、味の素社より市販されているアミソフトＣＳ－１１、ＣＳ－２２、ＭＳ－１１、ＨＳ－１１Ｐ、ＨＳ－２１Ｐ等、川研ファインケミカル社より市販されているソイポンＳＬＰ、ソイポンＳＣＡ、アラノンＡＭＰ、フランスＳＥＰＰＩＣ社より市販されているＳＥＰＩＬＩＦＴＤＰＨＰ等、日光ケミカル社より市販されているサルコシネートＭＮ等を挙げることができる。これらのアシル化アミノ酸は脂肪酸との組成物の形態でもよい。アシル化リポアミノ酸組成物としては、ＳＥＰＰＩＣ社より市販されているＳＥＰＩＦＥＥＬＯＮＥ（パルミトイルプロリン、パルミトイルサルコシン、パルミトイルグルタミン酸、パルミチン酸の４成分よりなる組成物）が挙げられる。

脂肪酸としては、炭素数が１２～２２までの直鎖状又は分岐上の飽和又は不飽和脂肪酸で、例えば、ラウリル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、パルミトレイン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、２－エチルヘキサン酸、イソトリデカン酸、イソミリスチン酸、イソパルミチン酸、イソステアリン酸、イソベヘン酸等の脂肪酸、或いはそのＣａ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｔｉ等の金属塩が挙げられる。

レシチンとしては、卵黄、大豆、コーン、菜種、ひまわり等から抽出された天然のレシチン、及び合成レシチンを水素添加したもので、ヨウ素価が１５以下の水添レシチンであり、リン酸基を有するグリセライドである。塩の形態にあるものとしては、Ａｌ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｔｉ等の水不溶性水添レシチン金属塩等が挙げられる。

エステル油としては、炭素数１～３６の１種又は２種以上のアルコールと、炭素数１～３６の１種又は２種以上のカルボン酸とを反応させて得ることができる、総炭素数１６以上の酸性エステル化合物を含み、酸価１５以上である化合物が好適である。特開２００４－５１９４５号公報に示される公知の化合物で具体的には、日清オイリオグループ社より市販されているサラコスＭＩＳ（セバシン酸イソステアリル）、サラコスＭＯＤ（アゼライン酸オクチルドデカノール）、サラコス１Ａ（アジピン酸オクチルドデカノール）、サラコスＨＤ（ダイマー酸オクチルドデカノール）等が挙げられる。

また、エステル油としてはデキストリン脂肪酸エステルも挙げられ、フラクトオリゴ糖としては、デキストリンやフラクトオリゴ糖と脂肪酸とで構成されるエステル或いはその誘導体から選択することができる。具体的には、例えば、特公平５-３８４４号公報や特開２００２－１８８０２４号公報に記載の公知の化合物で、千葉製粉社より市販されているレオパールＫＬ、レオパールＭＫＬ、レオパールＴＴ、レオパールＫＥ、レオパールＴＬ、レオパールＩＳＫ等が挙げられる。

アクリルポリマーとしては、アクリル酸またはメタクリル酸からなるモノマー１種以上とアクリル酸アルキルの共重合体が挙げられる。ＩＮＣＩ名として（アクリレーツ／アクリル酸アルキル（Ｃ１０－３０））クロスポリマー、（アクリレーツ／メタクリル酸ベヘネス－２５）コポリマー、（アクリレーツ／メタクリル酸ステアレス－２０）クロスポリマー等が挙げられる。

ウレタンポリマーとしては、ポリウレタン骨格の親水基部を有し、分子中に疎水性部分をもつポリマーが挙げられる。ＩＮＣＩ名として（ＰＥＧ－２４０／デシルテトラデセス－２０／ＨＤＩ）コポリマー（アデカノールＧＴ－７００：ＡＤＥＫＡ社）やビスステアリルＰＥＧ／ＰＰＧ－８／６（ＳＭＤＩ／ＰＥＧ－４００）コポリマー（アクペックＨＵＣ２００２：住友精化社）等が挙げられる。

疎水化無機粉体の製造方法は特に限定されず、有機表面処理剤と無機粉体を混合して作製すればよい。混合方法も特に限定されず均一に処理できる混合機を採用すればよい。例えば、ヘンシルミキサー、リボンブレンダー、ニーダー、エクストルーダー、ディスパーミキサー、ホモミキサー、ビーズミル等が挙げられる。混合した後、熱風乾燥機やスプレードライヤー、フラッシュドライヤー、コニカルドライヤー等で乾燥することで、疎水化無機粉体を得ることができる。

疎水化無機粉体は、１種又は２種以上を化粧料に配合することができる。

［ポリグリセリン（ＰＧ）系ノニオン界面活性剤：成分（Ｂ）］
ポリグリセリン系ノニオン界面活性剤（非イオン性界面活性剤）とは、親水部としてのポリグリセリン（ＰＧ）と、親油部としてのアルキル基をエーテル結合又はエステル結合した界面活性剤である。アルキル基の炭素数は１０～１４であることが好ましく、直鎖型でも分岐型でも構わない。また、アルキル鎖は飽和型でも不飽和型でも構わない。ポリグリセリン（ＰＧ）はグリセリンの３量体以上を言う。さらに、ＰＧとアルキル基の結合数は１（モノ）～３（トリ）である。

ポリグリセリン系ノニオン界面活性剤は下式で定義されるＨＬＢに関して、ＨＬＢ１２～１５の範囲のものであることが好ましい。
ＨＬＢ＝（界面活性剤中の親水部の分子量／界面活性剤の分子量）×２０

一般に入手可能なポリグリセリン系ノニオン界面活性剤でエステルタイプのものは、カプリン酸ＰＧ（３）（商品名：ＴＥＧＯＳＯＦＴＰＣ３１；ＥＶＯＮＩＫ社）、ラウリン酸ＰＧ（４）（商品名：ＳＹグリスターＭＬ－３１０；阪本薬品工業社）、ラウリン酸ＰＧ（５）（商品名：サンソフトＡ－１２１Ｅ－Ｃ；太陽化学社）、ラウリン酸ＰＧ（６）（商品名：ＳＹグリスターＭＬ－５００；阪本薬品工業社）、ヤシ油脂肪酸ＰＧ（３）（商品名：ＥＭＡＬＥＸＭＣＣＧ－３；日本エマルジョン社）、ミリスチン酸ＰＧ（５）（商品名：サンソフトＡ－１４１Ｅ－Ｃ；太陽化学社）、ミリスチン酸ＰＧ（６）（商品名：ＮＩＫＫＯＬＨｅｘａｇｌｙｎ１－Ｍ；日光ケミカルズ社）、ジミリスチン酸ＰＧ（１０）（商品名：サンソフトＱ－１４２Ｙ－Ｃ；太陽化学社）、等が挙げられる。エーテルタイプのものとしては、ＰＧ（４）ラウリルエーテル（商品名：ＭＬ０４；ダイセル社、商品名：サンイーサーＬ－４；太陽化学社）、ＰＧ（６）ミリスチルエーテル（商品名：ＭＭ０６；ダイセル社）等が挙げられる。例えば、カプリン酸ＰＧ（３）などの表記において（）内の数値、すなわち「３」はポリグリセリンの付加モル数を表す。

［グリセリン：成分（Ｃ）］
グリセリンは化粧料に使用可能なものであれば良く、合成法により製造された合成グリセリンや天然由来の油脂をケン化して製造される天然グリセリンを含む。グリセリンは粘度が非常に高く取扱いに難があるため精製水で濃度を８４％～８７％に希釈したものや９５％以上のものがある。一般に入手可能なものとしては、化粧品用グリセリン８５％、化粧品用濃グリセリン（グリセリン９５％以上）、日本薬局方グリセリン、日本薬局方濃グリセリン等が挙げられる。これらの中で好ましいグリセリンはグリセリン濃度が９５％以上の濃グリセリンである。グリセリンは疎水性粉体を分散させる主溶媒であるがグリセリンの２量体や３量体も疎水性粉体の分散性と流動性を損なわない範囲で混合または置換しても構わない。例えば、ジグリセリン、トリグリセリンが挙げられる。グリセリンに溶解可能な他の水性成分例えば、ブチレングリコールやペンチレングリコール、へキシレングリコール、水等の成分はグリセリンに混合して分散体化すると疎水性粉体の分散性は悪化して分散体の粘度も上昇する。

グリセリン分散体の配合比率は（Ａ）有機表面処理剤で被覆された疎水化無機粉体／（Ｂ）炭素数が１０～１４の親水性ポリグリセリン系ノニオン界面活性剤／（Ｃ）グリセリン＝５０．０以上／１０．０以下／ｔｏ１００．０（ｗｔ％）である。好ましくは、５０．０以上／７．５以下／ｔｏ１００．０（ｗｔ％）より好ましくは、５０．０以上／５．０未満／ｔｏ１００．０（ｗｔ％）である。ポリグリセリン系の界面活性剤の安全性は比較的高いが分子量１０００以下の界面活性剤を配合する場合は肌への刺激性の観点から出来るだけ少ない配合量が好ましい。

グリセリン分散体には、必要に応じて、増粘剤、酸化防止剤や防菌防腐剤、キレート剤、顔料分散剤、感触改良剤等を適宜配合すことができる。

グリセリン分散体の製造方法は特に限定されず、上述した成分を混合することにより作製すればよい。混合方法も限定されず、均一に分散させることができる通常の手法を採用すればよい。例えば、ボールミル、ビーズミル、湿式ジェットミル、ホモジナイザー、高圧ホモジナイザー、１軸混練機、２軸混練機、３本ロールミル等の分散機・混練機等装置を用いることができる。

グリセリン分散体を化粧料に配合することで使用感と化粧仕上がり、化粧持続性に優れた化粧料が提供される。

化粧料は、化粧料の種類および剤型によって異なるが、本発明グリセリン分散組成物を化粧料全体に対して０．１重量％以上配合できる。疎水化無機粉体を配合する化粧料としては、メークアップ化粧料としては、化粧下地、パウダーファンデーション、リキッドファンデーション、油性ファンデーション、スティックファンデーション、プレストパウダー、フェイスパウダー、白粉、口紅、口紅オーバーコート、リップグロス、コンシーラー、頬紅、アイシャドウ、アイブロウ、アイライナー、マスカラ、水性ネイルエナメル、油性ネイルエナメル、乳化型ネイルエナメル、エナメルトップコート、エナメルベースコート等、スキンケア化粧料としてはエモリエントクリーム、コールドクリーム、美白クリーム、乳液、化粧水、美容液、パック、カーマインローション、液状洗顔料、洗顔フォーム、洗顔クリーム、洗顔パウダー、メイククレンジング、ボディグロス、日焼け止め又は日焼け用クリームやローション等、頭髪化粧料としては、ヘアーグロス、ヘアクリーム、ヘアーシャンプー、ヘアリンス、ヘアカラー、ヘアブラッシング剤等、制汗化粧料としてはクリームやローション、パウダー、スプレータイプのデオドラント製品等、その他としてや乳液、石鹸、浴用剤、香水等を挙げることができる。

また、化粧料には、通常の化粧料等に用いられる顔料分散剤、油剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、防腐剤、酸化防止剤、皮膜形成剤、保湿剤、増粘剤、染料、顔料、各種薬剤、香料等を適宜配合することができる。

グリセリン分散体は疎水性粉体を化粧料の水層へ配合する上で有用である。パウダー系化粧料の場合は水性成分がほとんど配合されないが保湿剤であるグリセリンを配合することで、疎水性粉体を化粧料の水層に配合することが可能になる。また、乳化系化粧用や水系化粧料では水層成分に本発明のグリセリン分散組成物を配合することで着色性や光沢の調整、紫外線遮蔽機能を付与することができる。

以下に、好適な実施例及び当該実施例に対応する比較例を挙げて本発明を詳細に説明する。なお本発明は下記の実施例に限定されるものではなく、下記の実施例から見いだされる本発明の技術的意義を逸脱しないように、修正、変更、応用（部分的なものを含む）及びそれらの組み合わせが可能である。

［グリセリン分散体の調製］
下記に示す実施例１～２２及び比較例１～１３のグリセリン分散体を調製した。

（実施例１）
ミリスチン酸ＰＧ（５）（サンソフトＡ－１４１Ｅ－Ｃ；太陽化学社）６１．２ｇとフェノキシエタノール（ＭｉｃｒｏｃａｒｅＰＥ；ソー・ジャパン社）１８．８ｇをグリセリン（トリオールＶＥ；高級アルコール社）６７０ｇに投入して６０℃にて溶解した。オクチルトリエトキシシラン処理疎水性顔料級酸化チタン（商品名：ＡＬＴ－ＴＳＲ－１０；三好化成株式会社）３ｋｇに前記溶解液を投入してニーダーミキサーにて３０分間混練した後、３本ロールミルで分散して実施例１のグリセリン分散体を得た。実施例１のグリセリン分散体は流動する高粘性液であった。

（実施例２）
ミリスチン酸ＰＧ（５）（サンソフトＡ－１４１Ｅ－Ｃ；太陽化学社）１２５ｇとフェノキシエタノール（ＭｉｃｒｏｃａｒｅＰＥ；ソー・ジャパン社）２７．３ｇをグリセリン（トリオールＶＥ；高級アルコール社）２３０２．３ｇに投入して６０℃にて溶解した。オクチルトリエトキシシラン処理疎水性黄酸化鉄（商品名：ＡＬＴ－ＹＨＰ－１０；三好化成株式会社）３ｋｇに前記溶解液を投入してニーダーミキサーにて３０分間混練した後、３本ロールミルで分散して実施例２のグリセリン分散体を得た。実施例２のグリセリン分散体は流動する高粘性液であった。

（実施例３）
ミリスチン酸ＰＧ（５）（サンソフトＡ－１４１Ｅ－Ｃ；太陽化学社）１２５ｇとフェノキシエタノール（ＭｉｃｒｏｃａｒｅＰＥ；ソー・ジャパン社）２７．３ｇをグリセリン（トリオールＶＥ；高級アルコール社）２３０２．３ｇに投入して６０℃にて溶解した。オクチルトリエトキシシラン処理疎水性赤酸化鉄（商品名：ＡＬＴ－ＭＴＲＺ－１０；三好化成株式会社）３ｋｇに前記溶解液を投入してニーダーミキサーにて３０分間混練した後、３本ロールミルで分散して実施例３のグリセリン分散体を得た。実施例３のグリセリン分散体は流動する高粘性液であった。

（実施例４）
ミリスチン酸ＰＧ（５）（サンソフトＡ－１４１Ｅ－Ｃ；太陽化学社）９２．８ｇとフェノキシエタノール（ＭｉｃｒｏｃａｒｅＰＥ；ソー・ジャパン社）２３．１ｇをグリセリン（トリオールＶＥ；高級アルコール社）１４９９．１ｇに投入して６０℃にて溶解した。オクチルトリエトキシシラン処理疎水性黒酸化鉄（商品名：ＡＬＴ－ＢＨＰ－１０；三好化成株式会社）３ｋｇに前記溶解液を投入してニーダーミキサーにて３０分間混練した後、３本ロールミルで分散して実施例４のグリセリン分散体を得た。実施例４のグリセリン分散体は流動する高粘性液であった。

（実施例５）
ＰＧ（４）ラウリルエーテル（ＭＬ０４；ダイセル社）６１．２ｇとフェノキシエタノール（ＭｉｃｒｏｃａｒｅＰＥ；ソー・ジャパン社）２０ｇをグリセリン（トリオールＶＥ；高級アルコール社）９１８．８ｇに投入して６０℃にて溶解した。ステアロイルグルタミン酸２Ｎａ処理疎水性顔料級酸化チタン（商品名：ＮＡＩ－ＴＳＲ－１０；三好化成株式会社）３ｋｇに前記溶解液を投入してニーダーミキサーにて３０分間混練した後、３本ロールミルで分散して実施例５のグリセリン分散体を得た。実施例５のグリセリン分散体は流動する高粘性液であった。

（実施例６）
ＰＧ（４）ラウリルエーテル（ＭＬ０４；ダイセル社）１２５ｇとフェノキシエタノール（ＭｉｃｒｏｃａｒｅＰＥ；ソー・ジャパン社）２７．３ｇをグリセリン（トリオールＶＥ；高級アルコール社）２３０２．３ｇに投入して６０℃にて溶解した。ステアロイルグルタミン酸２Ｎａ処理疎水性黄酸化鉄（商品名：ＮＡＩ－ＹＨＰ－１０；三好化成株式会社）３ｋｇに前記溶解液を投入してニーダーミキサーにて３０分間混練した後、３本ロールミルで分散して実施例６のグリセリン分散体得た。実施例６のグリセリン分散体は流動する高粘性液であった。

（実施例７）
ＰＧ（４）ラウリルエーテル（ＭＬ０４；ダイセル社）１２５ｇとフェノキシエタノール（ＭｉｃｒｏｃａｒｅＰＥ；ソー・ジャパン社）２７．３ｇをグリセリン（トリオールＶＥ；高級アルコール社）２３０２．３ｇに投入して６０℃にて溶解した。ステアロイルグルタミン酸２Ｎａ処理疎水性赤酸化鉄（商品名：ＮＡＩ－ＲＨＰ－１０；三好化成株式会社）３ｋｇに前記溶解液を投入してニーダーミキサーにて３０分間混練した後、３本ロールミルで分散して実施例７のグリセリン分散体を得た。実施例７のグリセリン分散体は流動する高粘性液であった。

（実施例８）
ＰＧ（４）ラウリルエーテル（ＭＬ０４；ダイセル社）９２．８ｇとフェノキシエタノール（ＭｉｃｒｏｃａｒｅＰＥ；ソー・ジャパン社）２５ｇをグリセリン（トリオールＶＥ；高級アルコール社）１８８２．２ｇに投入して６０℃にて溶解した。ステアロイルグルタミン酸２Ｎａ処理疎水性黒酸化鉄（商品名：ＮＡＩ－ＢＨＰ－１０；三好化成株式会社）３ｋｇに前記溶解液を投入してニーダーミキサーにて３０分間混練した後、３本ロールミルで分散して実施例８のグリセリン分散体を得た。実施例８のグリセリン分散体は流動する高粘性液であった。

（実施例９）
ミリスチン酸ＰＧ（５）（サンソフトＡ－１４１Ｅ－Ｃ；太陽化学社）１９１．５ｇとフェノキシエタノール（ＭｉｃｒｏｃａｒｅＰＥ；ソー・ジャパン社）３０ｇをグリセリン（トリオールＶＥ；高級アルコール社）２７７８．５ｇに投入して６０℃にて溶解した。ジメチルポリシロキサンとハイドロゲンジメチコンの複合処理疎水性微粒子酸化チタン（商品名：ＳＡＳ－ＵＴ－Ａ３０；三好化成株式会社）３ｋｇに前記溶解液を投入してニーダーミキサーにて３０分間混練した後、３本ロールミルで分散して実施例９のグリセリン分散体を得た。実施例９のグリセリン分散体は流動する高粘性液であった。

（実施例１０）
ミリスチン酸ＰＧ（５）（サンソフトＡ－１４１Ｅ－Ｃ；太陽化学社）１９１．５ｇとフェノキシエタノール（ＭｉｃｒｏｃａｒｅＰＥ；ソー・ジャパン社）３０ｇをグリセリン（トリオールＶＥ；高級アルコール社）２７７８．５ｇに投入して６０℃にて溶解した。ハイドロゲンジメチコン処理疎水性微粒子酸化チタン（商品名：ＳＩ－ＵＴ－Ａ５５；三好化成株式会社）３ｋｇに前記溶解液を投入してニーダーミキサーにて３０分間混練した後、３本ロールミルで分散して実施例１０のグリセリン分散体を得た。実施例１０のグリセリン分散体は流動する高粘性液であった。

（実施例１１）
ミリスチン酸ＰＧ（５）（サンソフトＡ－１４１Ｅ－Ｃ；太陽化学社）１９１．５ｇとフェノキシエタノール（ＭｉｃｒｏｃａｒｅＰＥ；ソー・ジャパン社）３０ｇをグリセリン（トリオールＶＥ；高級アルコール社）２７７８．５ｇに投入して６０℃にて溶解した。ステアロイルグルタミン酸２Ｎａ処理疎水性微粒子酸化チタン（商品名：ＮＡＩ－Ｚ－３００；三好化成株式会社）３ｋｇに前記溶解液を投入してニーダーミキサーにて３０分間混練した後、３本ロールミルで分散して実施例１１のグリセリン分散体を得た。実施例１１のグリセリン分散体は流動する高粘性液であった。

（実施例１２）
ミリスチン酸ＰＧ（５）（サンソフトＡ－１４１Ｅ－Ｃ；太陽化学社）１５７．９ｇとフェノキシエタノール（ＭｉｃｒｏｃａｒｅＰＥ；ソー・ジャパン社）２５ｇをグリセリン（トリオールＶＥ；高級アルコール社）１８１７．１ｇに投入して６０℃にて溶解した。ジメチコンとオクチルトリエトキシシランの複合処理疎水性微粒子酸化チタン（商品名：ＳＡＬＴ－ＭＺ－５００；三好化成株式会社）３ｋｇに前記溶解液を投入してニーダーミキサーにて３０分間混練した後、３本ロールミルで分散して実施例１２のグリセリン分散体を得た。実施例１２のグリセリン分散体は流動する高粘性液であった。

（実施例１３）
ラウリン酸ＰＧ（５）（サンソフトＡ－１２１Ｅ－Ｃ；太陽化学社）１５７．９ｇとフェノキシエタノール（ＭｉｃｒｏｃａｒｅＰＥ；ソー・ジャパン社）２５ｇをグリセリン（トリオールＶＥ；高級アルコール社）１８１７．１ｇに投入して６０℃にて溶解した。イソステアリン酸処理疎水性微粒子酸化亜鉛（商品名：ＭＺＹ－５０５ＥＸ；テイカ社）３ｋｇに前記溶解液を投入してニーダーミキサーにて３０分間混練した後、３本ロールミルで分散して実施例１３のグリセリン分散体を得た。実施例１３のグリセリン分散体は流動する高粘性液であった。

（実施例１４）
ミリスチン酸ＰＧ（５）（サンソフトＡ－１４１Ｅ－Ｃ；太陽化学社）１９１．５ｇとフェノキシエタノール（ＭｉｃｒｏｃａｒｅＰＥ；ソー・ジャパン社）２５ｇをグリセリン（トリオールＶＥ；高級アルコール社）１８１７ｇに投入して６０℃にて溶解した。アルキルシラン処理疎水性微粒子酸化チタン（商品名：ＳＴＲ－４０ＯＴＳ；堺化学工業社）３ｋｇに前記溶解液を投入してニーダーミキサーにて３０分間混練した後、３本ロールミルで分散して実施例１４のグリセリン分散体を得た。実施例１４のグリセリン分散体は流動する高粘性液であった。

（実施例１５）
実施例１のミリスチン酸ＰＧ（５）をカプリン酸ＰＧ（３）（ＴＥＧＯＳＯＦＴＰＣ－３１；ＥＶＯＮＩＫ社）に替えた以外は実施例１と同様に操作して実施例１５のグリセリン分散体を得た。実施例１５のグリセリン分散体は流動する高粘性液であった。

（実施例１６）
実施例１のミリスチン酸ＰＧ（５）をミリスチン酸ＰＧ（６）（ＨＥＸＡＧＬＹＮ１－Ｍ；日光ケミカルズ社）に替えた以外は実施例１と同様に操作して実施例１６のグリセリン分散体を得た。実施例１６のグリセリン分散体は流動する高粘性液であった。

（実施例１７）
実施例１のミリスチン酸ＰＧ（５）をジミリスチン酸ＰＧ（１０）（サンソフトＱ－１４２Ｙ－Ｃ；太陽化学社）に替えた以外は実施例１と同様に操作して実施例１７のグリセリン分散体を得た。実施例１７のグリセリン分散体は流動する高粘性液であった。

（実施例１８）
実施例１のミリスチン酸ＰＧ（５）をトリラウリン酸ＰＧ（１０）（サンソフトＱ－１２３Ｙ－Ｃ；太陽化学社）に替えた以外は実施例１と同様に操作して実施例１８のグリセリン分散体を得た。実施例１８のグリセリン分散体は流動する高粘性液であった。

（実施例１９）
実施例１の酸化チタンをセバシン酸イソステアリルとステアロイルグルタミン酸２Ｎａの複合処理疎水性顔料級酸化チタン（商品名：ＮＨＳ－ＴＳＲ－１０；三好化成株式会社）に替え、更にミリスチン酸ＰＧ（５）をヤシ油脂肪酸ＰＧ（３）（ＥＭＡＬＥＸＭＣＣＧ－３；日本エマルジョン社）に替えた以外は実施例１と同様に操作して実施例１９のグリセリン分散体を得た。実施例１９のグリセリン分散体は流動する高粘性液であった。

（実施例２０）
実施例１９の酸化チタンを水素添加大豆レシチン処理疎水性顔料級酸化チタンに（商品名：ＮＬＩ－ＴＳＲ－１０；三好化成株式会社）に替えた以外は実施例１９と同様に操作して実施例２０のグリセリン分散体を得た。実施例２０のグリセリン分散体は流動する高粘性液であった。

（実施例２１）
実施例２０の酸化チタンをジメチルポリシロキサンとステアロイルグルタミン酸２Ｎａの複合処理疎水性顔料級酸化チタンに（商品名：ＳＡ／ＮＡＩ－ＴＳＲ－１０；三好化成株式会社）に替えた以外は実施例２０と同様に操作して実施例２１のグリセリン分散体を得た。実施例２１のグリセリン分散体は流動する高粘性液であった。

（実施例２２）
実施例１のグリセリンをジグリセリン（ユニグリＧ－２；日油社）に替えた以外は実施例１と同様に操作して実施例２２のグリセリン分散体を得た。実施例２２のグリセリン分散体は流動する高粘性液であった。

（比較例１)
パルミチン酸ＰＧ（１０）（ＤＥＣＡＧＬＹＮ１－ＰＶＥＸ；日光ケミカル社）６１．２ｇとフェノキシエタノール（ＭｉｃｒｏｃａｒｅＰＥ；ソー・ジャパン社）２１．４ｇをグリセリン（トリオールＶＥ；高級アルコール社）１２０３．１ｇに投入して６０℃にて溶解した。オクチルトリエトキシシラン処理疎水性顔料級酸化チタン（商品名：ＡＬＴ－ＴＳＲ－１０；三好化成株式会社）３ｋｇに前記溶解液を投入してニーダーミキサーにて混練した後、３本ロールミルで分散した。得られた比較例１のグリセリン分散体は固形状であった。

（比較例２)
比較例１のパルミチン酸ＰＧ（１０）をイソステアリン酸ＰＧ（１０）（ＤＥＣＡＧＬＹＮ１－ＩＳＶ；日光ケミカル社）に替えた以外は同様に操作した。得られた比較例２のグリセリン分散体は固形状であった。

（比較例３)
比較例１のパルミチン酸ＰＧ（１０）をジイソステアリン酸ＰＧ（１０）に替えた以外は同様に操作した。得られた比較例３のグリセリン分散体は固形状であった。

（比較例４)
比較例１のパルミチン酸ＰＧ（１０）をジパルミチン酸ＰＧ（１０）（Ｐｏｌｙａｌｄｏ１０－２－Ｐ；Ｌｏｎｚａ社）に替えた以外は同様に操作した。得られた比較例４のグリセリン分散体は固形状であった。

（比較例５)
比較例１のパルミチン酸ＰＧ（１０）をジオレイン酸ＰＧ（１０）（サンソフトＱ－１７２Ｙ－Ｃ；太陽化学社）に替えた以外は同様に操作した。得られた比較例５のグリセリン分散体は固形状であった。

（比較例６)
比較例１のパルミチン酸ＰＧ（１０）をジステアリン酸ＰＧ（６）（サンソフトＱ－１８２Ｙ－Ｃ；太陽化学社）に替えた以外は同様に操作した。得られた比較例６のグリセリン分散体は固形状であった。

（比較例７)
比較例１のパルミチン酸ＰＧ（１０）をトリステアリン酸ＰＧ（１０）（ＥＭＡＬＥＸＴＳＧ－１０；日本エマルジョン社）に替えた以外は同様に操作した。得られた比較例７のグリセリン分散体は固形状であった。

（比較例８)
ミリスチン酸ＰＧ（５）（サンソフトＡ－１４１Ｅ－Ｃ；太陽化学社）６１．２ｇとフェノキシエタノール（ＭｉｃｒｏｃａｒｅＰＥ；ソー・ジャパン社）２１．４ｇを１，３ブチレングリコール（ハイシュガーケインＢＧ；高級アルコール社）１２０３．１ｇに投入して６０℃にて溶解した。オクチルトリエトキシシラン処理疎水性顔料級酸化チタン（商品名：ＡＬＴ－ＴＳＲ－１０；三好化成株式会社）３ｋｇに前記溶解液を投入してニーダーミキサーにて混練した後、３本ロールミルで分散した。得られた比較例８の分散体は固形状であった。

（比較例９)
比較例８のミリスチン酸ＰＧ（５）をポリグリセリル（４）ラウリルエーテル（ＭＬ０４；ダイセル社）に替えた以外は比較例８と同様に操作した。得られた比較例９の分散体は固形状であった。

（比較例１０)
実施例９のグリセリンを１，３ブチレングリコール（ハイシュガーケインＢＧ；高級アルコール社）に替えた以外は実施例９と同様に操作した。得られた比較例１０の分散体は固形状であった。

（比較例１１)
比較例１０のミリスチン酸ＰＧ（５）をポリグリセリル（４）ラウリルエーテル（ＭＬ０４；ダイセル社）に替えた以外は比較例１０と同様に操作した。得られた比較例１１の分散体は固形状であった。

（比較例１２)
実施例１２のグリセリンを１，３ブチレングリコール（ハイシュガーケインＢＧ；高級アルコール社）に替えた以外は実施例１２と同様に操作した。得られた比較例１２の分散体は固形状であった。

（比較例１３)
比較例１２のミリスチン酸ＰＧ（５）をポリグリセリル（４）ラウリルエーテル（ＭＬ０４；ダイセル社）に替えた以外は比較例１２と同様に操作した。得られた比較例１３の分散体は固形状であった。

下記表１は、実施例１～２２及び比較例１～１３のグリセリン分散体の組成の一覧である。
［表１］

［グリセリン分散体の粘度、分散性、経時安定性］
上記の実施例１～２２及び比較例１～１３のグリセリン分散体について、粘度、分散性、経時安定性を評価した。

（粘度の評価）
製造直後のグリセリン分散体について、ＢＨ型回転粘度計（ブルックフィールド社）を使用して２５℃で４号ローター１．５ｒｐｍ／６０secと３ｒｐｍ／６０secの条件で粘度を測定した。（４Ｖ１．５／４Ｖ３）

（分散性の評価）
２００ｃｃガラスビーカーに５．０ｇのグリセリン分散体を採り、合計で１００ｇになるまでイオン交換水を添加した。混合液をディスパーミキサーで１４００ｒｐｍ／１分間で分散した。分散液をスポイトで１ｇ採り、定性ろ紙Ｎｏ.２（１５０ｍｍφ：アドバンテック社）の真ん中に滴下して、ろ紙に浸み込ませた。１分後にろ紙上にツブが観察されるか否かを評価した。なお、定性ろ紙Ｎｏ．２の目開きは約１０μである。評価基準を以下に示す。
〇：ツブが観察されない。
× ：ツブが観察される。

（経時安定性試験）
商品名アイボーイ広口ビン１００ｍｌ（ＰＰ製）にグリセリン分散体１５０ｇを入れて蓋をして試料とした。試料を５０℃の恒温槽に２週間入れた後、取り出し常温で１日放置し、その後の試料の外観と性状を評価した。外観については、離液が生じているか否か、沈降物がビン底に生じているか否かを目視で評価した。また、性状については、沈降物をスパーテルで触りハードケーキ化しているか否かを評価した。評価基準を以下に示す。
〇：離液や沈降が認められない。
× ：上層部に離液が認められる。または、沈降物がハードケーキ化している。

下記表２は、実施例１～２２及び比較例１～１３のグリセリン分散体の粘度、分散性、経時安定性に関する評価結果である。
［表２］

（評価結果の考察）
実施例１（分散媒：グリセリン）、実施例２２（分散媒：ジグリセリン）及び比較例８（分散媒：ブチレングリコール）の評価結果から、分散媒としてブチレングリコールよりもグリセリン又はジグリセリンを使用した場合に、粘度、分散性、経時安定性が優れることが分かった。

また、優れた粘度、分散性、経時安定性が、実施例１～４、９～１２、１４、１６、２２（ミリスチン酸ＰＧ（５）：炭素数１４）、実施例５～８（ＰＧ（４）ラウリルエーテル：炭素数１２）、実施例１３（ラウリン酸ＰＧ（５）：炭素数１２）、実施例１５（カプリン酸ＰＧ（３）：炭素数１０）、実施例１９～２１（ヤシ油脂肪酸ＰＧ（３）：炭素数１２を主体とした炭素数８～１８）においても実現されることから、ＰＧ系ノニオン界面活性剤におけるアルキル基の炭素数は１０～１４が好ましいことが分かった。また、実施例１７（アルキル基の結合数：２）、実施例１８（アルキル基の結合数：３）の評価結果から、アルキル基の結合数に関わらず、優れた粘度、分散性、経時安定性が達成されることが分かった。
その一方で、比較例１（パルミチン酸ＰＧ（１０）：炭素数１６）、比較例２（イソステアリン酸ＰＧ（１０）：炭素数１８）などから、ＰＧ系ノニオン界面活性剤におけるアルキル基の炭素数が１６～の場合には、炭素数１０～１４と比較して、粘度、分散性、経時安定性は劣っていた。

また、実施例１、１５～２２のように、本発明のグリセリン分散体には疎水化無機粉体を高濃度で、特に５０重量％以上で配合できることが分かった。

また、実施例１～２２のグリセリン分散体は流動する高粘性液であったのに対し、比較例１～１３のグリセリン分散体は固形状であった。すなわち、実施例１～２２のグリセリン分散体はべとつきのある液体ではあるが、高濃度に疎水化粉体を配合した固体状の比較例１～１３のグリセリン分散体に比べてハンドリング性が良かった。

［グリセリン分散体を配合した化粧料］
次に、下記に示す化粧料を調製し、使用感、化粧効果、化粧持続性についての評価を行った。使用感、化粧効果、化粧持続性は、各化粧料を２５名の専門パネラーに１日使用してもらい、以下に示す５段階のいずれの評点に値するかを採点してもらってその平均値で評価した。なお、使用感は、すべり性の良さ、ベトツキの無さ、心地よさという観点での評価である。また、化粧効果は、粉っぽさ、塗りムラの無さ、化粧膜の均一性、自然なツヤ感という観点での評価である。また、化粧持続性は、時間経過に伴う色くすみやテカリの発生、粉よれの無さという観点での評価である。

（実施例２３：Ｏ／Ｗ型乳化ファンデーション）
［表３］

（製造方法）
Ａ：油層成分を良く分散混合する。
Ｂ：水層成分を良く分散混合する。
Ｃ：前記ＢにＡを加えホモミキサーで乳化してＯ／Ｗ型乳化ファンデーションを得た。

本発明のグリセリン分散体を配合したＯ／Ｗ型乳化ファンデーションは使用性と化粧効果、化粧持続性が良かった。

（実施例２４：水系サンカットローション）
［表４］

（製造方法）
Ａ：油層成分を良く分散混合する。
Ｂ：水層成分を良く分散混合する。
Ｃ：前記ＢにＡを加えホモミキサーで乳化して水系サンカットローションを得た。

本発明のグリセリン分散体を配合した水系サンカットローションは使用性と化粧効果、化粧持続性が良かった。

（実施例２５：Ｏ／Ｗ型日焼け止め化粧料）
［表５］

（製造方法）
Ａ：油層成分を良く分散混合する。
Ｂ：水層成分を良く分散混合する。
Ｃ：前記ＢにＡを加えホモミキサーで乳化してＯ／Ｗ型日焼け止め化粧料を得た。

本発明のグリセリン分散体を配合したＯ／Ｗ型日焼け止め化粧料は使用性と化粧効果、化粧持続性が良かった。

（実施例２６：パウダーファンデーション）
［表６］

（製造方法）
Ａ：粉体成分と油層成分を良く分散混合する。
Ｂ：水層成分を良く分散混合する。
Ｃ：前記ＢにＡを加えスラリー状とする。
Ｄ：Ｃを金皿に充填し、表面に吸水シートを置き、多孔質吸引ヘッドを用いて吸引圧縮成型する。
Ｅ：Ｄを７０℃の恒温槽に一晩放置し、精製水を完全に除去して、パウダーファンデーションを得た。

本発明のグリセリン分散体を配合したパウダーファンデーションは使用性と化粧効果、化粧持続性が良かった。

（実施例２７：水系おしろい）
［表７］

（製造方法）
Ａ：粉体成分を良く混合する。
Ｂ：水層成分を混合して溶解する。
Ｃ：前記ＢにＡを加え良く撹拌して水系おしろいを得た。

本発明のグリセリン分散体を配合した水系おしろいは使用性と化粧効果、化粧持続性が良かった。

（実施例２８：水系アイシャドウ）
［表８］

（製造方法）
Ａ：粉体成分を良く混合する。
Ｂ：水層成分を混合して溶解する。
Ｃ：前記ＢにＡを加え良く撹拌して水系アイシャドウを得た。

本発明のグリセリン分散体を配合した水系アイシャドウは使用性と化粧効果、化粧持続性が良かった。

（実施例２９：水系化粧下地）
［表９］

（製造方法）
Ａ：粉体成分を良く混合する。
Ｂ：水層成分のＢＧと前記Ａ成分を混合してローラーで処理する。
Ｃ：前記ＢにＡを加え良く撹拌して水系化粧下地を得た。

本発明のグリセリン分散体を配合した水系化粧下地は使用性と化粧効果、化粧持続性が良かった。

（実施例３０：口紅）
［表１０］

（製造方法）
Ａ：油層成分を良く混合する。
Ｂ：粉体成分を前記Ａ成分と混合してホモミキサーで良く分散処理する。
Ｃ：ＢをＡに加えて均一に混合する。
Ｄ：水層成分を混合して加温した。
Ｅ：ＤをＣに加え乳化して口紅を得た。

本発明のグリセリン分散体を配合した口紅は使用性と化粧効果、化粧持続性が良かった。

（実施例３１：制汗剤）
［表１１］

（製造方法）
Ａ：粉体成分を良く混合する。
Ｂ：水層成分混合して溶解する。
Ｃ：ＢにＡを加えて混合して制汗剤を得た。

本発明のグリセリン分散体を配合した制汗剤は使用性と化粧効果、化粧持続性が良かった。

Claims

無機粉体を基体とし、該無機粉体を有機表面処理剤で被覆することによって、疎水性を付与した疎水化無機粉体と、ポリグリセリン系ノニオン界面活性剤と、グリセリンとを含有し、
前記ポリグリセリン系ノニオン界面活性剤におけるアルキル基の炭素数が１０～１４であり、
前記疎水化無機粉体の含有量が５０重量％以上であり、
流動性を有する、
グリセリン分散体。
前記有機表面処理剤がシリコーン化合物、アルキルシラン、アルキルチタネート、アシル化アミノ酸、脂肪酸、レシチン、エステル油、アクリルポリマー、ウレタンポリマーから選ばれる１種以上の化合物である請求項１に記載のグリセリン分散体。
請求項１又は２に記載のグリセリン分散体を水層成分として配合した化粧料。