JP7337001B2 - アキシャルギャップ型回転電機 - Google Patents

Description

本発明はアキシャルギャップ型回転電機に関する。

鉄心に直接またはボビンを介してコイルを巻き回した固定子コアを回転軸に対して環状に配列し、ハウジングとの間にモールド樹脂を充填してハウジングに固定子コアを固定したアキシャルギャップ型回転電機では固定子コアがモールド樹脂により電気的に絶縁されている。そのため、固定子コアの電位は浮遊電位となり、固定子コアと回転子との間に蓄えられた静電容量により軸電圧が発生する。この軸電圧が軸受の油膜の絶縁破壊電圧と比較して大きい場合、軸受に電食が発生し軸受の寿命が低下する一因となる。この軸電圧を低減する技術が特許文献１に開示されている。

特開２０１４－０１７９１５号公報

特許文献１には、固定子コアとハウジングとを板状の導電性部材により電気的に接続した後に固定子を樹脂モールドで保持するアキシャルギャップ型回転電機が開示されている。このアキシャルギャップ型回転電機では、板状の導電性部材により固定子コアがハウジングにアースされるため、固定子コアの電位が浮動電位となることが抑制され、軸電圧の発生を防止できる。

このアキシャルギャップ型回転電機において、樹脂モールドの回転子と対向する面に導電性塗料を塗布して固定子コアとハウジングを電気的に接続することができれば、板状の導電性部材が不要になり製造コストの削減が見込める。しかしながら、アキシャルギャップ型回転電機は長期間使用すると、樹脂モールドとハウジングの間に隙間ができる場合がある。板状の導電性部材に代えて導電性塗料を用いた場合には、この隙間の発生に伴って導電性塗料が切断され、固定子コアが再び電気的に絶縁される懸念がある。

本発明の目的は、長期間使用しても固定子コアとハウジングを電気的に接続する導電性塗料が切断されることを防止できるアキシャルギャップ型回転電機を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、鉄心にコイルが巻回された複数の固定子コアと、前記複数の固定子コアが環状に配列された固定子と、前記固定子にエアギャップを介して対向する回転子と、前記固定子を覆うハウジングと、前記固定子と前記ハウジングの間に充填されたモールド樹脂と、前記ハウジングに設けられ、前記モールド樹脂と嵌合する嵌合部と、前記モールド樹脂の前記回転子に対向する表面における前記嵌合部を中心とする所定の領域に設けられ、前記鉄心と前記ハウジングを電気的に接続する導電性部材とを備え、前記ハウジングは発熱体により熱を受ける受熱部を有し、前記嵌合部は前記ハウジングの中心軸と前記受熱部を通過する面によって前記ハウジングの円筒部が区分されることで得られる２つの半円筒領域のそれぞれに前記ハウジングの中心軸を挟んで対向するように設けられている。

本発明によれば、アキシャルギャップ型回転電機の製造コストを下げることができるとともに、アキシャルギャップ型回転電機を長期間使用しても軸受電食の発生を抑制できる。上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

比較例に係るアキシャルギャップ型回転電機の断面斜視図である。 比較例に係るアキシャルギャップ型回転電機のハウジングと固定子の断面図である。 比較例に係るアキシャルギャップ型回転電機の固定子と、回転子と、ハウジングの円筒部の斜視図である。 比較例に係るアキシャルギャップ型回転電機を長期間使用する前のハウジングと固定子をシャフトの軸方向から見た模式図である。 比較例に係るアキシャルギャップ型回転電機を長期間使用した後のハウジングと固定子をシャフトの軸方向から見た模式図である。 本発明の第１の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機を長期間使用する前のハウジングと固定子をシャフトの軸方向から見た模式図である。 本発明の第１の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機の嵌合部の拡大斜視図である。 本発明の第２の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機を長期間使用する前のハウジングと固定子をシャフトの軸方向から見た模式図である。 本発明の第３の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機を長期間使用する前のハウジングと固定子をシャフトの軸方向から見た模式図である。 本発明の第３の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機の嵌合部の拡大斜視図である。 本発明の第４の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機の嵌合部の拡大斜視図で、（ａ）は凸部材をハウジングのガイド部に取り付ける前の図、（ｂ）は凸部材をハウジングのガイド部に取り付けた後の図である。 本発明の第５の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機を長期間使用する前のハウジングと板状の第１絶縁部を有する固定子をシャフトの軸方向から見た模式図である。 本発明の第５の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機を長期間使用する前のハウジングと環状の第１絶縁部を有する固定子をシャフトの軸方向から見た模式図である。 本発明の第６の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機を長期間使用する前のハウジングと固定子をシャフトの軸方向から見た模式図である。 本発明の第７の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機を長期間使用する前のハウジングと固定子をシャフトの軸方向から見た模式図である。 本発明の第８の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機を長期間使用する前のハウジングと固定子をシャフトの軸方向から見た模式図である。

以下、図面を用いて、本発明の第１～第８の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機の構成及び動作について説明する。なお、各図において、同一符号は同一部分を示す。

図１は、比較例に係るアキシャルギャップ型回転電機の断面斜視図である。図１に示すように比較例に係るアキシャルギャップ型回転電機１００は、２枚の回転子が固定子を挟み込んだダブルロータ型である。

アキシャルギャップ型回転電機１００は、固定子２と、回転子３、シャフト４と、ハウジング５と、軸受６と、フロントハウジング７と、バックハウジング８とを備えている。

固定子２は、複数の固定子コア２１をシャフト４に対して環状に配列し固定した電機子である。固定子コア２１は、鉄心２２とボビン２３とコイル２４とを備える。鉄心２２は所定の形状に打抜いた電磁鋼板等の軟磁性薄板を積層した鉄の塊である。ボビン２３は筒状の樹脂である。コイル２４は磁界を発生させる電線である。ボビン２３の内筒部には鉄心２２が挿入される。また、ボビン２３の外筒部にはコイル２４が巻き回されている。

回転子３は、複数の扇状の磁石３１と円板状の基台３２を有する。複数の扇状の磁石３１は、円板状の基台３２の固定子２側の端面に環状に固定され、エアギャップを介して固定子２に対向する。基台３２の中心にはシャフト４が結合されている。そのため、回転子３とともにシャフト４は回転する。

シャフト４は動力を出力する回転軸である。シャフト４は２つの軸受６により支持されている。２つの軸受６のそれぞれは、フロントハウジング７とバックハウジング８に備わっている。

ハウジング５は、固定子２を覆う円筒部５１を有する金属部材である。ハウジング５の端部には、フロントハウジング７とバックハウジング８が取り付けられている。

図２に比較例に係るアキシャルギャップ型回転電機１００のハウジング５と固定子２の断面図を示す。ハウジング５の円筒部５１には、図２に示すように、ハウジング５の内径方向に突き出たガイド部５２が設けられている。ガイド部５２によってハウジング５内の所定位置に固定子２は配置される。ハウジング５内に位置決めされた固定子２とハウジング５の間には、図２に示すようにモールド樹脂９が充填され固化している。これにより、固定子２はハウジング５に固定される。

このように構成されたアキシャルギャップ型回転電機１００はコイル２４に交流電力を供給すると回転トルクが出力され、モータとして使用できる。また、アキシャルギャップ型回転電機１００は、シャフト４に回転動力を供給すると電気を出力し、発電機として使用できる。

図３は、比較例に係るアキシャルギャップ型回転電機１００の固定子２と、回転子３と、ハウジング５の円筒部５１の斜視図である。なお、モールド樹脂９の形状を明らかにするため、ハウジング５の円筒部５１は前側を省略した。また、ガイド部５２についても省略した。

図３に示すようにモールド樹脂９は、固定子２とハウジング５の間に充填され固化している。そのため、上記のように固定子２はモールド樹脂９によりハウジング５に固定されている。また、モールド樹脂９の回転子３に対向する面には鉄心２２の端部が突出し、突出部２２１を形成している。これにより、固定子２は、回転子３に対向する面に複数の突出部２２１を有している。

図４は、比較例に係るアキシャルギャップ型回転電機１００を長期間使用する前のハウジング５及び固定子２をシャフト４の軸方向から見た模式図である。

図４に示すように、モールド樹脂９は、回転子３と対向する表面に、複数の突出部２２１と１つの軸心穴２５を有している。また、回転子３に対向するモールド樹脂９とガイド部５２の表面には導電性部材１０が設けられている。

モールド樹脂９の表面に設けられた導電性部材１０は、突出部２２１の側壁２２２と接触している。これにより、ガイド部５２を有するハウジング５と鉄心２２は、導電性部材１０により電気的に接続している。

なお、導電性部材１０は導電性塗料であることが好ましい。このことにより、導電性塗料をモールド樹脂９とガイド部５２の表面に塗布するという容易な工程で導電性部材１０を設けることができ、製造コストを削減できる。

導電性塗料のベース基材には、例えば、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂などが、単独または混合して使用される。また、導電性塗料の導電性粒子は、導電性を有する物質であれば良く、例えば、銀、銅、金、ニッケル、アルミニウム、炭素などが用いられ、電気抵抗値が低い銀や銅が特に好ましい。また、導電性部材１０は、ペースト状導電性粒子が溶融後固化する材料を用いてもよい。

また、導電性部材１０は非磁性体であることが好ましい。非磁性体の導電性部材１０をモールド樹脂９の回転子３に対向する面に設けることにより、コイル２４から回転子３へ誘起されるコモンモード電圧による静電結合を導電性部材１０は遮蔽（シールド）することができる。これにより、軸受６に加わる電圧は低減される。そのため、軸受６の電食は抑制される。したがって、非磁性体の導電性部材１０は、モールド樹脂９の回転子３に対向する全面に設けることが好ましい。

一方、突出部２２１の回転子３に対向する表面には、導電性部材１０を設けない。これにより、コイル２４から発せられる回転磁力は、導電性部材１０によりシールドされることなく、鉄心２２の一方の端面から他方の端面を通過し、回転子３を回転させる。これにより、アキシャルギャップ型回転電機１００のモータ効率の低下を防ぐことができる。

なお、複数の突出部２２１のそれぞれの周囲に導電性部材１０を設けると、突出部２２１の周囲を渦電流１０１（矢印の向きは例示）が周回するようになる。また、軸心穴２５の縁２５１からハウジング５に向かって伸び、複数の突出部２２１のうち固定子２の周方向に隣合う２つの突出部２２１の間を通過にように設けられた導電性部材１０を渦電流１０２（矢印の向きは例示）が周回するようになる。

ハウジング５の円筒部５１には、コイル２４と結線する渡り線（図示せず）を引き出すための口出し開口部５３が設けられている。そして、口出し開口部５３が設けられた円筒部５１の外側には端子台５４が設けられている。端子台５４には、口出し開口部５３から引き出された渡り線（図示せず）と、電源に電気的に接続する電線（図示せず）が、電気的に接続されている。

端子台５４が設けられた円筒部５１には、端子台５４を覆う端子箱５５が取り付けられている。電源と電気的に接続する端子台５４は熱を発する。そのため、円筒部５１は、端子台５４から発せられた熱を受ける受熱部５６を有している。

図５は、比較例に係るアキシャルギャップ型回転電機１００を長期間使用した後のハウジング５及び固定子２を、シャフト４の軸方向から見た模式図である。比較例に係るアキシャルギャップ型回転電機１００を長期間使用する前の固定子２と異なる点は、ガイド部５２とモールド樹脂９の間に、隙間１１を有する点である。

隙間１１は、ハウジング５のガイド部５２の内周壁に接触していたモールド樹脂９がガイド部５２の内周壁から離れ、空間となった部分である。アキシャルギャップ型回転電機１００を長期間使用すると、モールド樹脂９が経年劣化等により収縮する場合がある。この場合、ガイド部５２の内周壁に接したモールド樹脂９がガイド部５２から離れる。そして、ガイド部５２の内周壁とモールド樹脂９の間には隙間１１ができる。特に、発明者らは、隙間１１のハウジング５の中心Ｏに対する径方向の幅が、受熱部５６と、ハウジング５の中心Ｏを挟んで受熱部５６と対向する対向部５７で他の部分より大きい傾向があることを知見した。また、発明者らは、ハウジング５の中心Ｏを基準として発熱体である端子台５４が位置する方向を１２時の方向とした場合に、３時と９時の方向に位置するモールド樹脂９の収縮量が、他の方向に位置するモールド樹脂９の収縮量より小さい傾向にあることを知見した。

隙間１１ができると、ガイド部５２とモールド樹脂９の表面に設けられた導電性部材１０が切断される。これにより、ハウジング５と鉄心２２は電気的に切断される。したがって、固定子２はモールド樹脂９により電気的に絶縁される。そのため、固定子コア２１の電位は浮遊電位となり、軸受６に電食が発生してしまう。

そこで、本発明は、モールド樹脂９が経年劣化等により固定子２の内径方向に収縮しようとしても、ガイド部５２の内周壁に接するモールド樹脂９がガイド部５２の内周壁から離れない構造を設け、モールド樹脂９とガイド部５２の、回転子３に対向する表面に設けられた導電性部材１０が切断されないようにした。

（第１の実施形態）
図６は、本発明の第１の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機１を長期間使用する前のハウジング５と固定子２をシャフト４の軸方向から見た模式図である。比較例に係るアキシャルギャップ型回転電機１００と異なる点は、ガイド部５２に嵌合部５２１が設けられ、ガイド部５２及びモールド樹脂９の回転子３に対向する表面の嵌合部５２１を中心とする所定の領域１２に導電性部材１０が設けられている点である。

図７に本発明の第１の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機１の嵌合部５２１の拡大斜視図を示す。図７に示すように、嵌合部５２１は、ガイド部５２の内周壁５２２から円筒部５１の外径方向に凹む凹部である。嵌合部５２１は、円筒部５１の周方向における嵌合部５２１の隙間の幅が内径側より外径側において広くなる部分を有している。これにより、嵌合部５２１はくびれ形状の部分を有している。嵌合部５２１に充填され固化したモールド樹脂９は、経年劣化等により固定子２の径方向に収縮してガイド部５２の内周壁から離れる力が働いても、嵌合部５２１のくびれ形状の部分に嵌合し、ガイド部５２の内周壁から離れることが抑制される。

図６に示された所定の領域１２は、嵌合部５２１に充填され固化したモールド樹脂９により、ガイド部５２の内周壁に接するモールド樹脂９をガイド部５２の内周壁から離れることを妨げることができる領域である。そのため、所定の領域１２に導電性部材１０を設けることにより、長期間使用したアキシャルギャップ型回転電機１の鉄心２２とハウジング５の電気的接続は維持される。これにより、軸受６の電食は引き続き抑制され、軸受電食に対する信頼性の高いアキシャルギャップ型回転電機１を提供できる。

なお、所定の領域１２は、嵌合部５２１の形状やモールド樹脂９の材質によって、その範囲が異なる。また、導電性部材１０は、所定の領域１２の全体に設けることが好ましいが、ガイド部５２とモールド樹脂９の結合部分を含んだ所定の領域１２の一部分に設けてもよい。

隙間１１のハウジング５の中心Ｏに対する径方向の幅は比較例のとおり、受熱部５６と対向部５７で他の部分よりも大きくなる傾向にある。そのため、嵌合部５２１を設ける領域は、ハウジング５の中心Ｏと受熱部５６を通過する線分ＡＢ（ハウジング５の中心軸と受熱部５６を通過する面）によって円筒部５１が区分されることで得られる２つの半円筒領域Ｃ－Ｄの少なくとも１つ（本実施形態では図６に示すように１つ）であることが好ましい。これにより、隙間１１の回転軸に対する径方向の幅が他の部分よりも大きくなる傾向にある受熱部５６と対向部５７を避けて嵌合部５２１は設けられる。これにより、固定子２の内径方向にモールド樹脂９が収縮することにより嵌合部５２１にかかる力は抑制される。したがって、アキシャルギャップ型回転電機１を長期間使用しても、鉄心２２とハウジング５の電気的接続が維持でき、軸受電食に対する信頼性を高めることができる。

以上、本発明の第１の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機１は、鉄心２２にコイル２４が巻回された複数の固定子コア２１と、複数の固定子コア２１が環状に配列された固定子２と、固定子２にエアギャップを介して対向する回転子３と、固定子２を覆うハウジング５と、固定子２とハウジング５の間に充填されたモールド樹脂９と、ハウジング５に設けられモールド樹脂９と嵌合する嵌合部５２１と、嵌合部５２１を中心とするモールド樹脂９の回転子３に対向する表面の所定の領域１２に設けられ、鉄心２２とハウジング５を電気的に接続する導電性部材１０とを備える。

このように構成されたアキシャルギャップ型回転電機１は、ハウジング５の嵌合部５２１にモールド樹脂９が嵌合しているため、モールド樹脂９が経年劣化で収縮しても、モールド樹脂９がハウジング５から離れることを抑止できる。そのため、モールド樹脂９の回転子３に対向する表面における嵌合部５２１を中心とする所定の領域１２に設けられた導電性部材１０は、ハウジング５上に設けられた部分とモールド樹脂９上に設けられた部分で切断されず、鉄心２２とハウジング５の電気的接続を維持できる。したがって、アキシャルギャップ型回転電機１は、長期間使用しても、導電性部材１０により固定子コア２１をハウジング５にアースさせて固定子コア２１の電位が浮動電位となることを抑制し、軸受６に電食が発生することを抑制できる。また、導電性部材１０はモールド樹脂９の回転子３に対向する表面に設けられるため、加工が容易で製造コストを抑制できる。

また、本発明の第１の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機１の固定子２は、鉄心２２がモールド樹脂９から突出した突出部２２１を有し、突出部２２１は、側壁２２２が導電性部材１０と電気的に接続し、突出部２２１は端面（鉄心２２の端面）に導電性部材１０を備えない。そのため、鉄心２２の端面から回転子３に発せられる磁力はシールドされない。したがって、モータ効率の低下を防ぐことができる。また、鉄心２２とハウジング５の電気的接続を容易にでき、製造コストを抑制できる。

また、本発明の第１の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機１のハウジング５は、発熱体（端子台５４）により熱を受ける受熱部５６を有し、嵌合部５２１は、ハウジング５の中心軸と受熱部５６を通過する面によりハウジング５の円筒部５１が区分されることで得られる２つの半円筒領域Ｃ－Ｄの少なくとも１つに設けられている。このことにより、モールド樹脂９の収縮量が他の部分よりも大きくなる傾向にある部分（受熱部５６と対向部５７）を避けて嵌合部５２１は設けられ、モールド樹脂９がハウジング５から離れることをさらに抑止できる。したがって、本実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機１は、軸受電食に対する信頼性をさらに高めることができる。

また、本発明の第１の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機１の嵌合部５２１は、くびれ形状の部分を有する凹部を備える。そのため、嵌合部５２１は容易に加工でき、製造コストを抑制できる。

（第２の実施形態）
図８は、本発明の第２の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機２０を長期間使用する前のハウジングと固定子をシャフトの軸方向から見た模式図である。第１の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機１と異なる点は、図８に示すように、嵌合部５２１が、２つの半円筒領域Ｃ－Ｄの双方に、ハウジング５の中心Ｏ（ハウジング５の中心軸）を挟んで対向するように設けられている点である。

このことにより、経年劣化等によりモールド樹脂９が固定子２の径方向に収縮しようとしても、ハウジング５の中心軸を挟んで対向する嵌合部５２１のそれぞれにより固定子２は引っ張られ、固定子２の中心軸がハウジング５の中心軸に対して径方向に移動することを抑制することができる。

また、前記のとおり、発明者らは、ハウジング５の中心Ｏを基準として発熱体である端子台５４が位置する方向を１２時の方向とした場合に、ハウジング５の中心Ｏを基準として３時と９時の方向に位置するモールド樹脂９の収縮量が、他の方向に位置するモールド樹脂９の収縮量より小さい傾向にあることを知見した。そこで、図８に示すように、ハウジング５の中心Ｏを基準として発熱体である端子台５４が位置する方向を１２時の方向とした場合に、本発明の第２の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機２０の嵌合部５２１は、ハウジング５の中心Ｏを基準として３時と９時の方向に位置する。このことにより、モールド樹脂９が固定子２の内径方向に収縮する幅が狭く、嵌合部５２１にかかる力を抑制できる。これにより、アキシャルギャップ型回転電機２０は、長期間使用しても鉄心２２とハウジング５の電気的接続を維持でき、軸受電食に対する信頼性をさらに高めることができる。

（第３の実施形態）
図９は、本発明の第３の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機３０を長期間使用する前のハウジング５と固定子２をシャフト４の軸方向から見た模式図である。第２の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機２０と異なる点は、嵌合部５２１の形状である。

図１０は、本発明の第３の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機３０の嵌合部５２１の拡大斜視図である。図１０に示すように、嵌合部５２１は、ガイド部５２の内周壁５２２から円筒部５１の内径方向に突出した凸部である。また、嵌合部５２１は、円筒部５１の周方向における凸部の幅が内径側より外径側において狭くなる部分を有している。これにより、嵌合部５２１はくびれ形状の部分を有している。

嵌合部５２１の周囲に充填され固化したモールド樹脂９は、経年劣化等により固定子２の内径方向に収縮してガイド部５２の内周壁５２２から離れようとしても、嵌合部５２１のくびれ形状の部分に嵌合してガイド部５２の内周壁５２２から離れることが抑制される。そのため、ハウジング５とモールド樹脂９の回転子３に対向する表面の嵌合部５２１を中心とする所定の領域１２に導電性部材１０を設けることにより、アキシャルギャップ型回転電機３０は、長期間使用しても鉄心２２とハウジング５の電気的接続を維持することができる。これにより、アキシャルギャップ型回転電機３０は、長期間使用しても軸受６の電食の発生を抑制することができる。

また、第２の実施形態の嵌合部５２１はガイド部５２の内周壁５２２から円筒部５１の外径方向に凹む凹部である。そのため、第２の実施形態のモールド樹脂９は、固定子２とハウジング５の間と嵌合部５２１の凹部に充填される。一方、本実施形態の嵌合部５２１はガイド部５２の内周壁５２２から円筒部５１の内径方向に突出した凸部である。そのため、本実施形態のモールド樹脂９は、嵌合部５２１の凸部を除いた固定子２とハウジング５の間に充填される。したがって、本実施形態のモールド樹脂９は、第２の実施形態のモールド樹脂９に比べて体積が小さい。これにより、本実施形態は、第２の実施形態に比べてモールド樹脂９の使用量を少なくできる。

また、第２の実施形態の導電性部材１０は、ガイド部５２に囲まれたモールド樹脂９の回転子３に対向する表面と、ガイド部５２の回転子３に対向する表面の嵌合部５２１を中心とする所定の領域１２に設けられる。一方、本実施形態の導電性部材１０は、ガイド部５２に囲まれたモールド樹脂９と嵌合部５２１の回転子３に対向する表面に設けることで、嵌合部５２１を中心とする所定の領域１２にも設けられる。したがって、本実施形態の導電性部材１０は、第２の実施形態の導電性部材１０に比べて面積が小さい。これにより、本実施形態は、第２の実施形態に比べて導電性部材１０の使用量を少なくでき、第２の実施形態に比べて製造コストを下げることができる。

以上、本発明の第３の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機３０の嵌合部５２１は、くびれ形状の部分を有する凸部を備える。そのため、嵌合部５２１の周囲に充填され固化したモールド樹脂９が経年劣化等により固定子２の径方向に収縮してガイド部５２の内周壁から離れようとしても、嵌合部５２１のくびれ形状の部分に嵌合してガイド部５２の内周壁から離れることが抑制される。また、モールド樹脂９と導電性部材１０の使用量が第２の実施形態に比べ少量で、製造コストを下げることができる。

なお、図９に嵌合部５２１が、２つの半円筒領域Ｃ－Ｄの双方に、ハウジング５の中心Ｏ（ハウジング５の中心軸）を挟んで対向するように設けられている実施形態を示した。しかし、この実施形態に限定されるものではなく、嵌合部５２１を少なくとも１つ備えればよい。また、嵌合部５２１を設ける領域は、ハウジング５の中心Ｏと受熱部５６を通過する線分ＡＢ（ハウジング５の中心軸と受熱部５６を通過する面）によって円筒部５１が区分されることで得られる２つの半円筒領域Ｃ－Ｄの少なくとも１つ（本実施形態では図６に示すように１つ）であることが好ましい。

（第４の実施形態）
図１１は、本発明の第４の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機の嵌合部５２１の拡大斜視図で、（ａ）は凸部材５２３をハウジング５のガイド部５２に取り付ける前の図で、（ｂ）は凸部材５２３をハウジング５のガイド部５２に取り付けた後の図である。第３の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機３０と異なる点は、嵌合部５２１がガイド部５２に取り付けられた凸部材５２３により形成されている点である。

図１１（ａ）に示すように、凸部材５２３は第一凸部５２４と第二凸部５２５を有し、ガイド部５２は凹部５２６を有する。

第一凸部５２４は、凸部材５２３をガイド部５２に取り付けたときに、円筒部５１の周方向における幅が内径側より外径側で狭くなる部分を有している。これにより、第一凸部５２４はくびれ形状の部分を有している。そのため、嵌合部５２１の周囲に充填され固化したモールド樹脂９が経年劣化等により固定子２の径方向に収縮してガイド部５２の内周壁５２２から離れようとしても、嵌合部５２１のくびれ形状の部分に嵌合してガイド部５２の内周壁５２２から離れることが抑制される。

また、第二凸部５２５は、ガイド部５２に取り付けられ、凸部材５２３をガイド部５２に固定する部分である。また、凹部５２６は、ガイド部５２に形成され、凸部材５２３を固定する部分である。そのため、第二凸部５２５と凹部５２６は嵌合し、第二凸部５２５が凹部５２６から円筒部５１の内径方向に抜けない形状となっている。

具体的には、図１１（ａ）に示すように、凹部５２６はガイド部５２の内周壁５２２に円筒部５１の外径方向に凹んだ溝で、円筒部５１の周方向における溝幅が内径側より外径側で広くなる部分を有した形状になっている。一方、第二凸部５２５は、凹部５２６を回転軸方向に投影させた平面形状をガイド部５２と同じ厚さにした柱状形となっている。これにより、第二凸部５２５は、凹部５２６に回転軸方向から差し込むことができ、円筒部５１の内径方向に抜くことができない。

凸部材５２３の第一凸部５２４の周囲に充填され固化したモールド樹脂９が経年劣化等により固定子２の内径方向に収縮して第一凸部５２４をガイド部５２から離そうとしても、第二凸部５２５が凹部５２６に差し込まれているため、ガイド部５２から離れることが抑制される。そのため、ハウジング５とモールド樹脂９の回転子３に対向する表面の嵌合部５２１を中心とする所定の領域１２に導電性部材１０を設けることにより、アキシャルギャップ型回転電機３０は、長期間使用しても鉄心２２とハウジング５の電気的接続を維持することができる。したがって、アキシャルギャップ型回転電機３０は、長期間使用しても軸受６の電食の発生を抑制することができる。

また、第４の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機は、第３の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機３０の嵌合部５２１（ガイド部５２の内周壁から円筒部５１の内径方向に突出した凸部）を、ハウジング５と異なる部材から作製する。したがって、ガイド部５２に凸部を形成するという複雑な加工がなく、加工コストを減らすことができる。

なお、本実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機４０は、第３の実施形態と同様に、嵌合部５２１を少なくとも１つ備えればよい。また、嵌合部５２１を設ける領域は、ハウジング５の中心Ｏと受熱部５６を通過する線分ＡＢ（ハウジング５の中心軸と受熱部５６を通過する面）によって円筒部５１が区分されることで得られる２つの半円筒領域Ｃ－Ｄの少なくとも１つであることが好ましい。

（第５の実施形態）
図１２は、本発明の第５の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機５０を長期間使用する前のハウジング５と板状の第１絶縁部を有する固定子２をシャフト４の軸方向から見た模式図である。

第１の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機１と異なる点は、図１２に示すように、固定子２の回転子３に対向する表面に板状の第１絶縁部９１を有している点である。

板状の第１絶縁部は、導電性部材１０が設けられるモールド樹脂９の表面から突出し、複数の突出部２２１のいずれか１つに備わる側壁２２２と軸心穴２５の縁２５１に接する板状のモールド樹脂９である。第１絶縁部９１には導電性部材１０が設けられていない。そのため、突出部２２１の周囲を周回する渦電流１０１は第１絶縁部９１により絶縁される。したがって、第１絶縁部９１は、突出部２２１の周囲を渦電流が周回することを防ぐことができる。

また、第１絶縁部９１は、突出部２２１の側壁２２２と軸心穴２５の縁２５１に接すればよく、図１３に示すように複数の第１絶縁部９１のそれぞれに備わる側壁２２２と軸心穴２５の縁２５１に接する環状のモールド樹脂９であってもよい。環状の第１絶縁部９１は、強度を向上させることができ、金型の形状が単純で製造コストを低減できる。さらに、導電性部材１０をモールド樹脂９の表面に設ける工程において、導電性部材１０が軸心穴２５に漏れ出ることを容易に防ぐことができる。

即ち、本実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機５０の固定子２は、回転軸Ｏが配置される軸心穴２５と、導電性部材１０を絶縁する第１絶縁部９１を有し、第１絶縁部９１は、突出部２２１の側壁２２２と軸心穴２５の縁２５１に接する。このことにより、突出部２２１の周囲を周回する渦電流１０１は、突出部２２１の側壁２２２と軸心穴２５の縁２５１に接する第１絶縁部９１により絶縁される。そのため、突出部２２１の周囲に渦電流１０１が周回することを防ぐことができる。これにより、渦電流損が低減され、モータ効率を向上させることができる。

また、上記のとおり、本実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機５０の第１絶縁部９１は、導電性部材１０が設けられるモールド樹脂９の表面から突出したモールド樹脂９により形成される。そのため、突出部２２１の周囲を周回する渦電流１０１確実に絶縁される。また、固定子２とハウジング５の間にモールド樹脂９を充填する工程において、第１絶縁部９１は容易に作製でき、加工コストを抑制できる。

なお、導電性部材１０が設けられるモールド樹脂９の表面からモールド樹脂９を突出させて第１絶縁部９１を設ける例を示したがこれに限定されない。例えば、テンプレートを用いて固定子２の回転子３に対向する表面に導電性塗料の導電性部材１０を塗布し、導電性部材１０が塗布されない部分を第１絶縁部９１としてもよい。また、シール状の導電性部材１０をモールド樹脂９の表面に貼り付け、導電性部材１０が貼り付けられない部分を第１絶縁部９１としてもよい。

また、本実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機５０は、図１２または図１３に示すように、第１の実施形態と同じ嵌合部５２１を有する。しかし、アキシャルギャップ型回転電機５０は、嵌合部５２１を少なくとも１つ備えればよく、この実施形態に限定されるものではない。即ち、アキシャルギャップ型回転電機５０は、第２から４の実施形態の嵌合部５２１のいずれかを有しても良い。

（第６の実施形態）
図１４は、本発明の第６の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機６０を長期間使用する前のハウジング５と固定子２をシャフト４の軸方向から見た模式図である。

第１の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機１と異なる点は、図１４に示すように、固定子２の回転子３に対向する表面に第２絶縁部９２が複数設けられている点である。

第２絶縁部９２は、導電性部材１０が設けられるモールド樹脂９の表面から突出し、軸心穴２５の縁２５１と接するとともに、複数の突出部２２１のうち固定子２の外径方向に隣合う２つの突出部２２１の対向する側面に沿って伸び、隣合う２つの突出部２２１の間に位置するように設けられている板状のモールド樹脂９である。第２絶縁部９２は導電性部材１０を備えないため、固定子２の外径方向に隣合う２つの突出部２２１の間を周回する渦電流１０２を絶縁することができる。

即ち、本実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機６０の固定子２は、鉄心２２がモールド樹脂９から突出した複数の突出部２２１と、回転軸Ｏが配置される軸心穴２５と、導電性部材１０を絶縁する複数の第２絶縁部９２とを有し、複数の第２絶縁部９２の各々は、軸心穴２５の縁２５１に接するとともに、複数の突出部２２１のうち固定子２の周方向に隣合う２つの突出部２２１の間に位置するように設けられている。そのため、隣合う２つの突出部２２１の間を周回する渦電流１０２は、第２絶縁部９２により絶縁される。したがって、本実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機６０は、渦電流損を低減でき、モータ効率を向上させることができる。

なお、本実施形態は、第２絶縁部９２が固定子２の外径方向に隣合う２つの突出部２２１の対向する側面に沿って伸びる例を示した。しかし、第２絶縁部９２は、複数の突出部２２１のうち固定子２の周方向に隣合う２つの突出部２２１の間に位置するように設けられていればよい。即ち、第２絶縁部９２が固定子２の外径方向に隣合う２つの突出部２２１の間を隣合う２つの突出部２２１の対向する側面に沿うことなく伸びてもよい。

また、本実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機６０の第２絶縁部９２は、導電性部材１０が設けられるモールド樹脂９の表面から突出したモールド樹脂９により形成されている。そのため、隣合う２つの突出部２２１の間を周回する渦電流１０２は確実に絶縁される。また、固定子２とハウジング５の間にモールド樹脂９を充填する工程において、第２絶縁部９２は容易に作製でき、加工コストを抑制できる。

なお、導電性部材１０が設けられるモールド樹脂９の表面からモールド樹脂９を突出させて第２絶縁部９２を設ける例を示したがこれに限定されない。例えば、テンプレートを用いて固定子２の回転子３に対向する表面に導電性塗料の導電性部材１０を塗布し、導電性部材１０が塗布されない部分を第２絶縁部９２としてもよい。また、シール状の導電性部材１０をモールド樹脂９の表面に貼り付け、導電性部材１０が貼り付けられない部分を第２絶縁部９２としてもよい。

また、本実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機６０は、図１４に示すように、第１の実施形態と同じ嵌合部５２１を有する。しかし、アキシャルギャップ型回転電機６０は、嵌合部５２１を少なくとも１つ備えればよく、この実施形態に限定されるものではない。即ち、アキシャルギャップ型回転電機６０は、第２から４の実施形態の嵌合部５２１のいずれかを有しても良い。

（第７の実施形態）
図１５は、本発明の第７の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機７０を長期間使用する前のハウジング５と固定子２をシャフト４の軸方向から見た模式図である。

第１の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機１と異なる点は、図１５に示すように、固定子２の回転子３に対向する表面に、第１絶縁部９１と複数の第２絶縁部９２を有している点である。

第１絶縁部９１は、導電性部材１０が設けられるモールド樹脂９の表面から突出し、複数の突出部２２１のそれぞれに備わる側壁２２２と軸心穴２５の縁２５１に接する環状のモールド樹脂９である。

複数の第２絶縁部９２は、第１絶縁部９１と結合するとともに、複数の突出部２２１のうち固定子２の外径方向に隣合う２つの突出部２２１の対向する側面に沿って伸び、隣合う２つの突出部２２１の間に位置するように設けられているモールド樹脂９である。

第１絶縁部９１と複数の第２絶縁部９２には導電性部材１０が設けられていない。そのため、突出部２２１の周囲を周回する渦電流１０１は第１絶縁部９１により絶縁され、固定子２の外径方向に隣合う２つの突出部２２１の間を周回する渦電流１０２は、第１絶縁部９１と第２絶縁部９２により絶縁される。そのため、渦電流損を抑制でき、モータ効率を向上させることができる。

即ち、本実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機７０の固定子２は、鉄心２２がモールド樹脂９から突出した複数の突出部２２１と、回転軸Ｏが配置される軸心穴２５と、導電性部材１０を絶縁する第１絶縁部９１と複数の第２絶縁部９２とを有し、第１絶縁部９１は複数の突出部２２１の各々の側壁２２２と軸心穴２５の縁２５１に接し、複数の第２絶縁部９２の各々は、第１絶縁部９１と結合するとともに、複数の突出部２２１のうち固定子２の周方向に隣合う２つの突出部２２１の間に位置するように設けられている。

上記のように構成された本実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機７０は、突出部２２１の周囲を周回する渦電流１０１と、固定子２の外径方向に隣合う２つの突出部２２１の間を周回する渦電流１０２とを同時に絶縁できる。したがって、本実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機７０は、渦電流損をさらに低減でき、モータ効率をさらに向上させることができる。

また、第１絶縁部９１に複数の第２絶縁部９２が結合しているため、第１絶縁部９１と複数の第２絶縁部９２の強度を向上させることができる。また、第１絶縁部９１は、導電性部材１０が設けられるモールド樹脂９の表面から突出し、軸心穴２５の縁２５１に接した環状のモールド樹脂９で、モールド樹脂９の表面に設けられた導電性部材１０が軸心穴２５の縁２５１に接することを妨げる。そのため、導電性部材１０をモールド樹脂９の表面に設ける工程において、導電性部材１０が軸心穴２５に漏れ出ることを容易に防ぐことができる。

なお、本実施形態は、第２絶縁部９２が固定子２の外径方向に隣合う２つの突出部２２１の対向する側面に沿って伸びる例を示した。しかし、第２絶縁部９２は、複数の突出部２２１のうち固定子２の周方向に隣合う２つの突出部２２１の間に位置するように設けられていればよい。即ち、第２絶縁部９２が固定子２の外径方向に隣合う２つの突出部２２１の間を隣合う２つの突出部２２１の対向する側面に沿うことなく伸びてもよい。

本実施形態は、導電性部材１０が設けられるモールド樹脂９の表面からモールド樹脂９を突出させて、第１絶縁部９１と第２絶縁部９２を設ける例を示したがこれに限定されない。例えば、テンプレートを用いて固定子２の回転子３に対向する表面に導電性塗料の導電性部材１０を塗布し、導電性部材１０が塗布されない部分を、第１絶縁部９１と第２絶縁部９２にしてもよい。また、シール状の導電性部材１０をモールド樹脂９の表面に貼り付け、導電性部材１０が貼り付けられない部分を第１絶縁部９１と第２絶縁部９２にしてもよい。

また、本実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機７０は、図１５に示すように、第１の実施形態と同じ嵌合部５２１を有する。しかし、アキシャルギャップ型回転電機７０は、嵌合部５２１を少なくとも１つ備えればよく、この実施形態に限定されるものではない。即ち、アキシャルギャップ型回転電機７０は、第２から４の実施形態の嵌合部５２１のいずれかを有しても良い。

即ち、本実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機７０の固定子２は、鉄心２２がモールド樹脂９から突出した複数の突出部２２１と、回転軸Ｏが配置される軸心穴２５と、導電性部材１０を絶縁する第１絶縁部９１と複数の第２絶縁部９２とを有し、第１絶縁部９１は複数の突出部２２１の各々の側壁２２２と軸心穴２５の縁２５１に接し、複数の第２絶縁部９２の各々は、第１絶縁部９１と結合するとともに、複数の突出部２２１のうち固定子２の周方向に隣合う２つの突出部２２１の間に位置するように設けられている。

このことにより、突出部２２１の周囲を周回する渦電流１０１と、固定子２の外径方向に隣合う２つの突出部２２１の間を周回する渦電流１０２とを同時に絶縁できる。したがって、本実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機７０は、渦電流損をさらに低減でき、モータ効率をさらに向上させることができる。

また、本実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機７０は、図１５に示すように、第１の実施形態と同じ嵌合部５２１を有する。しかし、アキシャルギャップ型回転電機７０は、嵌合部５２１を少なくとも１つ備えればよく、この実施形態に限定されるものではない。即ち、アキシャルギャップ型回転電機７０は、第２から４の実施形態の嵌合部５２１のいずれかを有しても良い。

（第８の実施形態）
図１６は、本発明の第８の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機８０を長期間使用する前のハウジング５と固定子２をシャフト４の軸方向から見た模式図である。

第１の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機１と異なる点は、図１６に示すように、固定子２の回転子３に対向する表面に複数の第１絶縁部９１と複数の第２絶縁部９２と有している点である。

複数の第１絶縁部９１の各々は、導電性部材１０が設けられるモールド樹脂９の表面から突出し、複数の突出部２２１のうちのいずれか１つに備わる側壁２２２に接する板状のモールド樹脂９である。

複数の第２絶縁部９２の各々は、導電性部材１０が設けられるモールド樹脂９の表面から突出し、軸心穴２５の縁２５１に接するとともに、複数の突出部２２１のうち固定子２の周方向に隣合う２つの突出部２２１の間に位置するように設けられた板状のモールド樹脂９である。複数の第２絶縁部９２の各々の側面は、複数の第１絶縁部９１のうちの１つに備わる一方の端部と結合している。そして、複数の第１絶縁部９１のうちの１つに備わる他方の端部は導電性部材１０に接触している。

複数の第１絶縁部９１と複数の第２絶縁部９２には、導電性部材１０が設けられていない。そのため、突出部２２１の周囲を周回する渦電流１０１と固定子２の外径方向に隣合う２つの突出部２２１の間を周回する渦電流１０２は、第１絶縁部９１と第２絶縁部９２により絶縁される。そのため、渦電流損を抑制でき、モータ効率を向上させることができる。

また、複数の第１絶縁部９１の各々と軸心穴２５の縁２５１の間に導電性部材１０を備えている。そのため、コイル２４から回転子３へ誘起されるコモンモード電圧による静電結合をシールドする導電性部材１０の面積を第７実施形態より広くすることできる。したがって、軸受６に加わる電圧を低減させ、軸受６の電食をさらに抑制することができる。

即ち、本実施形態に係る固定子２は、鉄心２２がモールド樹脂９から突出した複数の突出部２２１と、回転軸Ｏが配置される軸心穴２５と、導電性部材１０を絶縁する複数の第１絶縁部９１と複数の第２絶縁部９２とを有し、複数の第１絶縁部９１の各々は複数の突出部２２１のうちのいずれか１つに備わる側壁２２２に接し、複数の第２絶縁部９２の各々は、軸心穴２５の縁２５１に接するとともに、複数の突出部２２１のうち固定子２の周方向に隣合う２つの突出部２２１の間に位置するように設けられ、複数の第２絶縁部９２の各々には、複数の第１絶縁部９１のうちの１つが結合し、複数の第１絶縁部９１の各々と軸心穴２５の縁２５１の間に導電性部材１０を備える。

上記のように構成された本実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機８０は、突出部２２１の周囲を周回する渦電流１０１と、固定子２の外径方向に隣合う２つの突出部２２１の間を周回する渦電流１０２を絶縁できる。したがって、渦電流損をさらに低減させ、モータ効率をさらに向上させることができる。また、コイル２４から回転子３へ誘起されるコモンモード電圧による静電結合をシールドする導電性部材１０の面積を第７実施形態より広げることができる。したがって、軸受６に加わる電圧をさらに低減させ、軸受６の電食をさらに抑制することができる。

なお、複数の第２絶縁部９２は、複数の第２絶縁部９２のうち固定子２の周方向に隣合う２つの第２絶縁部９２の軸心穴２５の縁２５１に接する端部が、導電性部材１０が設けられるモールド樹脂９の表面から突出し軸心穴２５の縁２５１に接する弧状のモールド樹脂９である複数の第３絶縁部９３により結合してもよい。このことにより、複数の第２絶縁部９２の強度を向上させることができる。また、モールド樹脂９の表面に設けられた導電性部材１０は第２絶縁部９２と第３絶縁部９３により軸心穴２５の縁２５１に接することが妨げられる。そのため、導電性部材１０をモールド樹脂９の表面に設ける工程において、導電性部材１０が軸心穴２５に漏れ出ることを容易に防ぐことができる。

また、本実施形態は、第２絶縁部９２が固定子２の外径方向に隣合う２つの突出部２２１の対向する側面に沿って伸びる例を示した。しかし、第２絶縁部９２は、複数の突出部２２１のうち固定子２の周方向に隣合う２つの突出部２２１の間に位置するように設けられていればよい。即ち、第２絶縁部９２が固定子２の外径方向に隣合う２つの突出部２２１の間を隣合う２つの突出部２２１の対向する側面に沿うことなく伸びてもよい。

本実施形態は、導電性部材１０が設けられるモールド樹脂９の表面からモールド樹脂９を突出させて、第１絶縁部９１と第２絶縁部９２を設ける例を示したがこれに限定されない。例えば、テンプレートを用いて固定子２の回転子３に対向する表面に導電性塗料の導電性部材１０を塗布し、導電性部材１０が塗布されない部分を、第１絶縁部９１と第２絶縁部９２にしてもよい。また、シール状の導電性部材１０をモールド樹脂９の表面に貼り付け、導電性部材１０が貼り付けられない部分を第１絶縁部９１と第２絶縁部９２にしてもよい。この場合、複数の第２絶縁部９２の強度を向上させ、導電性部材１０をモールド樹脂９の表面に設ける工程で導電性部材１０が軸心穴２５から溢れることを防止する第３絶縁部９３は不要である。

また、本実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機８０は、図１６に示すように、第１の実施形態と同じ嵌合部５２１を有する。しかし、アキシャルギャップ型回転電機８０は、嵌合部５２１を少なくとも１つ備えればよく、この実施形態に限定されるものではない。即ち、アキシャルギャップ型回転電機８０は、第２から４の実施形態の嵌合部５２１のいずれかを有しても良い。

本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上述した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

なお、本発明の実施形態は、以下の態様であってもよい。上記の第１～第８の実施形態では、アキシャルギャップ型回転電機を長期間使用する前から導電性部材１０が所定の領域１２に設けられている。しかし、本発明は、アキシャルギャップ型回転電機を長期間使用して、ガイド部５２の内周壁とモールド樹脂９の間に隙間１１ができ、ガイド部５２とモールド樹脂９の表面に設けられた導電性部材１０が切断された後に、導電性部材１０を所定の領域１２に設けて、ハウジング５と鉄心２２の電気的に接続を再建してもよい。

また、設けられた導電性部材１０の上面に、別の導電性材料、塗料、単独樹脂、複合樹脂、有機フィルム、無機繊維などを設けて、導電性部材１０の接着性や密着性、耐熱性などを高めてもよい。

また、導電性部材１０が導電性塗料により形成され、導電性塗料が塗布されるモールド樹脂９の表面が粗面であることが好ましい。モールド樹脂９の表面を粗面にすることにより、導電性部材１０にはアンカー効果が作用し、モールド樹脂９の表面に対するモールド樹脂９の接着力と密着力を向上させることができる。

また、嵌合部５２１をハウジング５のガイド部５２に３以上設けてもよい。これにより、軸受電食に対する信頼性をさらに高めたアキシャルギャップ型回転電機を提供することができる。この場合、３以上の嵌合部５２１は、ハウジング５の中心Ｏに対して回転対称であることが好ましい。これにより、固定子２は、嵌合部５２１のそれぞれにより引っ張られ、中心軸がハウジング５の中心軸に対して径方向にずれることを抑制することができる。

１，２０，３０，５０，６０，７０，８０，１００…アキシャルギャップ型回転電機、２…固定子２、３…回転子、５…ハウジング、９…モールド樹脂、１０…導電性部材、１２…所定の領域、２１…固定子コア、２２…鉄心、２２１…突出部、２４…コイル、５２１…嵌合部、９１…第１絶縁部、９２…第２絶縁部

Claims (13)

1. 鉄心にコイルが巻回された複数の固定子コアと、
   前記複数の固定子コアが環状に配列された固定子と、
   前記固定子にエアギャップを介して対向する回転子と、
   前記固定子を覆うハウジングと、
   前記固定子と前記ハウジングの間に充填されたモールド樹脂と、
   前記ハウジングに設けられ、前記モールド樹脂と嵌合する嵌合部と、
   前記モールド樹脂の前記回転子に対向する表面における前記嵌合部を中心とする所定の領域に設けられ、前記鉄心と前記ハウジングを電気的に接続する導電性部材とを備え、
   前記ハウジングは、発熱体により熱を受ける受熱部を有し、
   前記嵌合部は、前記ハウジングの中心軸と前記受熱部を通過する面によって前記ハウジングの円筒部が区分されることで得られる２つの半円筒領域のそれぞれに、前記ハウジングの中心軸を挟んで対向するように設けられていることを特徴とするアキシャルギャップ型回転電機。
2. 請求項１記載のアキシャルギャップ型回転電機において、
   前記固定子は、前記鉄心が前記モールド樹脂から突出した突出部を有し、
   前記突出部は、側壁が前記導電性部材と電気的に接続することを特徴とするアキシャルギャップ型回転電機。
3. 請求項１記載のアキシャルギャップ型回転電機において、
   前記ハウジングの中心軸に直交する平面における前記ハウジングの中心点を基準として、前記受熱部が位置する方向を１２時の方向とした場合に、
   前記嵌合部は、前記ハウジングの中心点を基準として３時の方向と９時の方向に位置することを特徴とするアキシャルギャップ型回転電機。
4. 請求項１記載のアキシャルギャップ型回転電機において、
   前記嵌合部は、くびれ形状の部分を有する凸部または凹部を備えることを特徴とするアキシャルギャップ型回転電機。
5. 請求項４記載のアキシャルギャップ型回転電機において、
   前記嵌合部は、くびれ形状の部分を有する凸部を備え、
   前記凸部は、前記ハウジングに取り付けられた部材であることを特徴とするアキシャルギャップ型回転電機。
6. 請求項２記載のアキシャルギャップ型回転電機において、
   前記導電性部材は、前記モールド樹脂の前記回転子と対向する表面の全てに設けられていることを特徴とするアキシャルギャップ型回転電機。
7. 請求項２記載のアキシャルギャップ型回転電機において、
   前記固定子は、回転軸が配置される軸心穴と、前記導電性部材を絶縁する第１絶縁部を有し、
   前記第１絶縁部は、前記突出部の側壁と前記軸心穴の縁に接することを特徴とするアキシャルギャップ型回転電機。
8. 請求項７記載のアキシャルギャップ型回転電機において、
   前記第１絶縁部は、前記導電性部材が設けられる前記モールド樹脂の表面から突出したモールド樹脂により形成されていることを特徴とするアキシャルギャップ型回転電機。
9. 請求項１記載のアキシャルギャップ型回転電機において、
   前記固定子は、前記鉄心が前記モールド樹脂から突出した複数の突出部と、回転軸が配置される軸心穴と、前記導電性部材を絶縁する複数の第２絶縁部とを有し、
   前記複数の第２絶縁部の各々は、前記軸心穴の縁に接するとともに、前記複数の突出部のうち前記固定子の周方向に隣合う２つの突出部の間に位置するように設けられていることを特徴とするアキシャルギャップ型回転電機。
10. 請求項９記載のアキシャルギャップ型回転電機において、
    前記第２絶縁部は、前記導電性部材が設けられる前記モールド樹脂の表面から突出したモールド樹脂によって形成されていることを特徴とするアキシャルギャップ型回転電機。
11. 請求項１記載のアキシャルギャップ型回転電機において、
    前記固定子は、前記鉄心が前記モールド樹脂から突出した複数の突出部と、回転軸が配置される軸心穴と、前記導電性部材を絶縁する第１絶縁部と複数の第２絶縁部とを有し、
    前記第１絶縁部は、前記複数の突出部の各々の側壁と前記軸心穴の縁に接し、
    前記複数の第２絶縁部の各々は、前記第１絶縁部と結合するとともに、前記複数の突出部のうち前記固定子の周方向に隣合う２つの突出部の間に位置するように設けられていることを特徴とするアキシャルギャップ型回転電機。
12. 請求項１記載のアキシャルギャップ型回転電機において、
    前記固定子は、前記鉄心が前記モールド樹脂から突出した複数の突出部と、回転軸が配置される軸心穴と、前記導電性部材を絶縁する複数の第１絶縁部と複数の第２絶縁部とを有し、
    前記複数の第１絶縁部の各々は、前記複数の突出部のうちのいずれか１つに備わる側壁に接し、
    前記複数の第２絶縁部の各々は、前記軸心穴の縁に接するとともに、前記複数の突出部のうち前記固定子の周方向に隣合う２つの突出部の間に位置するように設けられ、
    前記複数の第２絶縁部の各々には、前記複数の第１絶縁部のうちの１つが結合し、
    前記複数の第１絶縁部の各々と前記軸心穴の縁の間に前記導電性部材を備えることを特徴とするアキシャルギャップ型回転電機。
13. 請求項１記載のアキシャルギャップ型回転電機において、
    前記導電性部材が導電性塗料により形成され、
    前記導電性塗料が塗布される前記モールド樹脂の表面が粗面であることを特徴とするアキシャルギャップ型回転電機。

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