TWI761871B - 旋轉電機 - Google Patents
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Abstract
本發明係一種旋轉電機,其防止設置於繞線管之凸緣部之導電性材料破損,提高了抑制軸承電蝕之可靠性,且使生產性提高。
本發明之旋轉電機具備:定子3,其係將複數個定子芯10排列成環狀而構成,且藉由塑模樹脂而固定於殼體13,上述定子芯10具有於內筒部19插入有鐵芯7之筒狀之繞線管4、及捲繞於繞線管4之外筒部之線圈9;轉子6,其隔著氣隙與定子3對向;凸緣部5,其形成於繞線管4,且具有與轉子6對向之對向面51;槽11,其以位於內筒部19之開口20周圍之方式設置於對向面51上;以及導電性材料12,其配置於槽11之內部。
Description
本發明係關於一種旋轉電機。
存在一種旋轉電機,其係將使線圈介隔繞線管捲繞於積層鐵芯而成之定子芯,以旋轉軸為中心排列成環狀,且藉由塑模樹脂而固定於殼體,其中,定子芯藉由塑模樹脂而電性絕緣,定子芯之電位為浮動電位。因此,藉由蓄積於定子與轉子之間之靜電電容而產生軸電壓。於該軸電壓較軸承之油膜之絕緣破壞電壓大之情形時,於軸承產生電蝕,為軸承壽命降低之一個原因。降低該軸電壓之技術揭示於專利文獻1與專利文獻2中。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]
國際公開2015/075813號公報
[專利文獻2]
國際公開2014/115255號公報
[發明所欲解決之問題]
專利文獻1中,揭示有一種旋轉電機,其係利用導電環將芯(鐵芯)電性連接於殼體,並且將導電棒收納於形成於繞線管之凸緣(flange)部之槽,且導電棒與殼體經由導電環而電性連接。該旋轉電機中,可防止芯與導電棒之電位成為浮動電位,並且利用導電棒屏蔽(shield)自線圈向轉子感應出之共模電壓所引起之靜電耦合,而降低施加至軸承之電壓,抑制軸承之電蝕。
又,專利文獻2中,揭示有一種旋轉電機,其係藉由塗佈於繞線管之內側與凸緣部之導電性塗料,來屏蔽自線圈向轉子感應出之共模電壓所引起之靜電耦合,並且使配置於繞線管內之定子芯、與設置於凸緣部之接地連接板通電,降低軸電壓。
然而,一般而言,有相較於專利文獻1及專利文獻2中所揭示之旋轉電機,欲使生產性進一步提高之需求。
本發明之目的在於,提供一種旋轉電機,其防止設置於繞線管之凸緣部之導電性材料破損,而提高抑制軸承電蝕之可靠性,且使生產性提高。
[解決問題之技術手段]
為達成上述目的,本發明之旋轉電機具備:定子,其係將複數個定子芯排列成環狀而構成,且藉由塑模樹脂而固定於殼體,上述定子芯具有於內筒部插入有鐵芯之筒狀之繞線管、及捲繞於上述繞線管之外筒部之線圈;轉子,其隔著氣隙與上述定子對向;凸緣部,其形成於上述繞線管,且具有與上述轉子對向之對向面;槽,其以位於上述內筒部之開口周圍之方式設置於上述對向面上;以及導電性材料,其配置於上述槽之內部。
[發明之效果]
根據本發明,能提高生產性,並且能防止配置於繞線管之凸緣部之導電性材料破損,而提高軸承電蝕抑制之可靠性。除上述以外之問題、構成及效果可藉由以下之實施形態之說明而明瞭。
以下,使用圖式,對本發明之第1~第5實施形態之旋轉電機之構成及動作進行說明。再者,於各圖中,相同符號表示相同部分。
(第1實施形態)
圖1係本發明之第1實施形態之旋轉電機之剖視立體圖。如圖1所示,本發明之第1實施形態之旋轉電機1係雙轉子型之軸向間隙型旋轉電機。
旋轉電機1具備定子3、轉子6、殼體13、中心軸15、軸承16、前殼體17及後殼體18。
定子3中,排列成環狀之複數個定子芯10(參照圖2)藉由塑模樹脂(未圖示)而固定於殼體13。定子芯10具備鐵芯7、於內筒部19(參照圖3a、3b等)插入有鐵芯7之筒狀之繞線管4、及捲繞於繞線管4之外筒部之線圈9。
轉子6中,複數個扇狀之磁鐵62呈環狀固定於圓板狀之基台61之一端面,磁鐵62隔著氣隙與定子3對向。轉子6係與中心軸15結合,該中心軸15由分別與殼體13之兩端結合之前殼體17與後殼體18所配置的軸承16支持。因此,轉子6與中心軸15一起旋轉。
如此構成之旋轉電機1中,藉由對定子3供給電力以產生旋轉磁場而使轉子6旋轉,藉由與轉子6一起旋轉之中心軸15而輸出轉矩。再者,旋轉電機1若不對定子3供給電力,而是對轉子6供給旋轉動力,則亦可用作發電機。
圖2係本實施形態之定子3與轉子6之剖視立體圖。再者,圖2中,與圖1同樣地省略配置於定子3之塑模樹脂。如圖2所示,定子3具備配置於與轉子6對向之面上所設置之槽11(參照圖3a、3b)之內部的導電性材料12,且於與轉子6對向之面安裝有接地連接板14。接地連接板14係將鐵芯7、殼體13、及導電性塗料12電性連接之導電體。
圖3a係本發明之第1實施形態之繞線管4之立體圖。如圖3a所示,繞線管4具備凸緣部5,該凸緣部5具有與轉子6對向之對向面51。關於繞線管4之材質,例如單獨或混合使用有聚對苯二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚丙烯、聚乙烯、聚苯硫醚、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚醯胺、環氧樹脂、酚樹脂、及不飽和聚酯樹脂等。又,亦可將有機纖維、無機纖維、填充劑等混合用於上述樹脂中。又,繞線管4為了能夠承受模塑成形加工時之樹脂之插入壓力而具有100 Mpa以上之彎曲強度。
於凸緣部5之對向面51上,以位於內筒部19之開口20周圍之方式設置有槽11。於本實施形態中,對於開口20於定子3之圓周方向兩側,沿著梯形之開口20之腰201、202分別設置有槽11。而且,於槽11之內部配置有導電性材料。
圖3b係表示繞線管4之另一實施形態之立體圖。如圖3b所示,槽11具有:2個第一槽部11a,其等對於開口20於定子3之圓周方向兩側,沿著梯形之開口20之腰201、202設置;及第二槽部11b,其於定子3之徑向外側,沿著梯形之開口20之下底203設置。
圖3c係本發明之第1實施形態之繞線管4與接地連接板21之立體圖。如圖3c所示,接地連接板21為弓形之薄板,其以如下方式配置於對向面51上,即,底邊211與開口20之下底203相接,弓形邊212自凸緣部5突出,背面與導電性材料12電性連接。
圖3d係本發明之第1實施形態之定子芯10與接地連接板14之立體圖。如圖3d所示,接地連接板14安裝於對向面51,底邊141與鐵芯7相接,背面與導電性材料12相接,將鐵芯7與導電性材料12電性連接。
又,於第一端部143形成有凹部,於第二端部144形成有凸部,如圖3e所示可與相鄰之定子芯10連結。
接地連接板14、21可使用非磁性之導電性構件、例如鋁合金。再者,亦可使用磁性材作為導電性構件,但為了使磁通有效地通過定子芯10,較理想為使用非磁性之導電性構件。
圖4a係表示於本發明之第1實施形態之繞線管4之凸緣部5所設之槽11中設置有導電性材料12之狀態的模式性立體圖。如圖4a所示,槽11設置於對向面51,且具有底面111、及包圍底面111之側壁(前側壁112、後側壁113、右側壁114、及左側壁115)。底面111係與對向面51同樣地與轉子6對向,前側壁112、後側壁113、右側壁114、及左側壁115係相對於轉子6大致正交。
又,圖4b係於本實施形態之繞線管之凸緣部所設之槽11與導電性材料12之剖視立體圖。圖4b所示之槽11之底面111平滑。
再者,於圖4a及圖4b中,導電性材料12之表面較對向面51低,但為了使所注入之塑模樹脂之流動不受槽11阻礙,較理想為使對向面51與導電性材料12為同一面。又,關於槽11之深度,考慮塗佈導電性塗料之厚度,較理想為0.05 mm~1 mm,但由於電阻值根據導電性塗料而不同,故並非限定於上述數值。
導電性材料12係藉由將導電性塗料塗佈於槽11並使其乾燥硬化而形成。關於導電性塗料之基底基材,例如可單獨或混合使用環氧系樹脂、丙烯酸系樹脂、胺基甲酸酯系樹脂、聚酯系樹脂、聚矽氧系樹脂等。又,導電性塗料之導電性粒子只要為具有導電性之物質即可,例如可使用銀、銅、金、鎳、鋁、碳等,尤佳為電阻值較低之銀或銅。再者,亦可使塗佈於槽11之糊狀導電性粒子熔融後固化,而製成導電性材料。
本實施形態之旋轉電機1中,導電性材料12配置於槽11之內部。因此,所注入之塑模樹脂之壓力不會施加至導電性材料12之側面或底面。因此,能防止導電性材料12之剝離或破損。因而,可提供一種應對軸承電蝕之可靠性較高之軸向間隙型之旋轉電機1。
又,本實施形態之旋轉電機1可藉由將導電性塗料塗佈於槽11而形成導電性材料12,故可使生產性提高。
又,對於開口20於定子3之圓周方向兩側設置有槽11,且配置有導電性材料12,故能高效率地屏蔽自線圈9向轉子6感應出之共模電壓所引起之靜電耦合,而降低施加至軸承之電壓,抑制軸承之電蝕。
進而,槽11具有:2個第一槽部11a,其等對於開口20設置於定子3之圓周方向兩側;及第二槽部11b,其設置於定子3之徑向外側;且分別配置有導電性材料12,故能進一步屏蔽自線圈9向轉子6感應出之共模電壓所引起之靜電耦合,而降低施加至軸承之電壓,進一步抑制軸承之電蝕。又,於定子3之徑向內側未設置槽11且未配置導電性材料12,故能防止導電性材料12產生渦流,而防止產生渦流損耗。
又,接地連接板14係底邊141與鐵芯7相接,背面與導電性材料12相接,弓形邊142與殼體13相接,將鐵芯7、導電性材料12、及殼體13電性連接。因此,能防止鐵芯7與導電性材料12之電位成為浮動電位,能抑制軸承之電蝕。
又,於第一端部143形成有凹部,於第二端部144形成有凸部,如圖3e所示可與相鄰之定子芯10連結。
又,槽11具有底面111、及包圍底面111之側壁(前側壁112、後側壁113、右側壁114、及左側壁115),故可擴大導電性材料12與槽11之接觸面積。因此,能進一步防止導電性材料12之剝離。
(第2實施形態)
其次,使用圖式對本發明之第2實施形態之旋轉電機進行說明。
圖4c係於第2實施形態之繞線管之凸緣部所設之槽與導電性材料之剖視立體圖。本實施形態與第1實施形態不同之處在於,形成於對向面51之槽11之底面111被表面粗糙化(無論是機械、化學、還是電性之方法),導電性材料12對於槽11之投錨效應提高。再者,亦可不僅底面111,還將包圍底面111之前側壁112、後側壁113、右側壁114、及左側壁115表面粗糙化。
(第3實施形態)
其次,使用圖式對本發明之第3實施形態之旋轉電機進行說明。
圖4d係表示於本發明之第3實施形態之繞線管之凸緣部所設之槽中設置有導電性材料之狀態的模式性立體圖。本實施形態與第1實施形態不同之處在於,於槽11之底面111設置有階差116。藉由於供安裝接地連接板(未圖示)之槽11之底面111設置階差116,可僅使與接地連接板接觸之部分之導電性材料12隆起。
(第4實施形態)
其次,使用圖式對本發明之第4實施形態之旋轉電機進行說明。
圖5係本發明之第4實施形態之旋轉電機之定子之俯視圖。本實施形態與第1實施形態不同之處在於,於塑模樹脂22之表面配置有導電性材料121。
如圖5所示,本實施形態之定子31中,於使定子芯10之鐵芯7之端部71露出之塑模樹脂22之表面配置有導電性材料121,將鐵芯7之端部71與殼體13電性連接。因而,能夠進一步提高應對軸承電蝕之可靠性。
(第5實施形態)
圖6係表示本發明之第5實施形態之旋轉電機之剖視立體圖。如圖6所示,本發明之第5實施形態之旋轉電機100係徑向間隙型旋轉電機。
旋轉電機100具備定子103、轉子106、殼體1013、中心軸1015、軸承1016、前殼體1017及後殼體1018。
定子103中,排列成環狀之複數個定子芯1010藉由塑模樹脂(未圖示)而固定於殼體1013。
轉子106中,於圓柱狀之基台1061之側面固定有複數個弧形之磁鐵1062,磁鐵1062隔著氣隙與定子103對向。轉子106係與中心軸1015結合,該中心軸1015由分別與殼體1013之兩端結合之前殼體1017與後殼體1018所配置的軸承1016支持。因此,轉子106與中心軸1015一起旋轉。
如此構成之旋轉電機100中,藉由對定子103供給電力以產生旋轉磁場而使轉子106旋轉,藉由與轉子106一起旋轉之中心軸1015而輸出轉矩。再者,旋轉電機100若不對定子103供給電力,而是對轉子106供給旋轉動力,則亦可用作發電機。
圖7係表示本實施形態之旋轉電機1之定子103之剖視立體圖。再者,圖7係與圖6同樣地省略了配置於定子103之塑模樹脂。如圖7所示,配置於定子103之定子芯1010係由鐵芯107、於內筒部1019(參照圖8)插入有鐵芯107之芯齒部1071之筒狀之繞線管104、及捲繞於繞線管104之外筒部之線圈109所形成。
鐵芯107之芯背部1072係與殼體1013之內壁相接,且電性連接。又,繞線管104具備具有與轉子106對向之對向面1051之凸緣部105。凸緣部105係於對向面1051具備導電性材料112。又,導電性材料112係與鐵芯107之芯齒部1071相接,且電性連接。
圖8係本發明之第5實施形態之繞線管104之立體圖。如圖8所示,繞線管104具備具有與轉子106對向之對向面1051之凸緣部105。
於對向面1051,具有槽1011、包圍槽1011之外框1052、包圍內筒部1019之開口1020之內框1053、及連結外框1052與內框1053之桿部1054。因而,於除桿部1054以外之開口1020之周圍形成有槽1011。又,於內框1053具有切斷部10111,與槽1011連結。而且,於槽1011與切斷部10111之內部配置有導電性材料1012。導電性材料1012藉由切斷部10111而與鐵芯107之芯齒部1071相接,且電性連接。
本實施形態之旋轉電機100可藉由將導電性塗料塗佈於槽1011而形成導電性材料1012,故可使生產性提高。又,導電性材料1012配置於槽1011之內部。因此,導電性材料1012與凸緣部105之接觸面積較大,可提高導電性材料1012對於凸緣部105之吸附力。又,導電性材料1012配置於槽1011之內部,故所注入之塑模樹脂之壓力不會施加至導電性材料1012之側面或底面。因此,能防止導電性材料1012自繞線管104之凸緣部105剝離或破損。因而,可提供一種應對軸承電蝕之可靠性較高之旋轉電機1。
本發明並非限定於上述各實施形態,而是包含不脫離其主旨之範圍內之各種變化例。例如,本發明並不限定於具備上述各實施形態中所說明之全部構成者,亦包含將其構成之一部分刪除者。又,亦可將某實施形態之構成之一部分追加至或替換成其他實施形態之構成。
1:旋轉電機
3:定子
4:繞線管
5:凸緣部
6:轉子
7:鐵芯
9:線圈
10:定子芯
11:槽
11a:第一槽部
11b:第二槽部
12:導電性材料
13:殼體
14:接地連接板
15:中心軸
16:軸承
17:前殼體
18:後殼體
19:內筒部
20:開口
21:接地連接板
22:塑模樹脂
31:定子
51:對向面
61:基台
62:磁鐵
71:端部
100:旋轉電機
103:定子
104:繞線管
105:凸緣部
106:轉子
107:鐵芯
109:線圈
111:底面
112:前側壁
113:後側壁
114:右側壁
115:左側壁
116:階差
121:導電性材料
141:底邊
142:弓形邊
143:第一端部
144:第二端部
201:腰
202:腰
203:下底
211:底邊
212:弓形邊
1010:定子芯
1011:槽
1012:導電性材料
1013:殼體
1014:接地連接板
1015:中心軸
1016:軸承
1017:前殼體
1018:後殼體
1019:內筒部
1020:開口
1051:對向面
1052:外框
1053:內框
1054:桿部
1061:基台
1062:磁鐵
1071:芯齒部
1072:芯背部
10111:切斷部
圖1係本發明之第1實施形態之旋轉電機之剖視立體圖。
圖2係本發明之第1實施形態之定子與轉子之剖視立體圖。
圖3a係本發明之第1實施形態之繞線管之立體圖。
圖3b係表示本發明之第1實施形態之繞線管之另一實施形態的立體圖。
圖3c係本發明之第1實施形態之繞線管與接地連接板之立體圖。
圖3d係本發明之第1實施形態之定子芯與接地連接板之立體圖。
圖3e係表示將本發明之第1實施形態之定子芯與接地連接板組合後之狀態的立體圖。
圖4a係表示於本發明之第1實施形態之繞線管之凸緣部所設之槽中設置有導電性材料之狀態之模式性立體圖。
圖4b係於本發明之第1實施形態之繞線管之凸緣部所設之槽與導電性材料的剖視立體圖。
圖4c係於本發明之第2實施形態之繞線管之凸緣部所設之槽與導電性材料的剖視立體圖。
圖4d係表示於本發明之第3實施形態之繞線管之凸緣部所設之槽中設置有導電性材料之狀態的模式性立體圖。
圖5係本發明之第4實施形態之定子之俯視圖。
圖6係本發明之第5實施形態之旋轉電機之剖視立體圖。
圖7係本發明之第5實施形態之定子之剖視立體圖。
圖8係本發明之第5實施形態之繞線管之立體圖。
3:定子
4:繞線管
5:凸緣部
6:轉子
7:鐵芯
9:線圈
10:定子芯
11:槽
12:導電性材料
13:殼體
14:接地連接板
19:內筒部
20:開口
61:基台
62:磁鐵
Claims (10)
- 一種旋轉電機,其特徵在於具備:定子,其係將複數個定子芯排列成環狀而構成,且藉由塑模樹脂而固定於殼體,上述定子芯具有於內筒部插入有鐵芯之筒狀之繞線管、及捲繞於上述繞線管之外筒部之線圈;轉子,其隔著氣隙與上述定子對向;凸緣部,其形成於上述繞線管,且具有與上述轉子對向之對向面;槽,其以位於上述內筒部之開口周圍之方式設置於上述對向面上;以及導電性材料,其配置於上述槽之內部;且上述槽具有底面、及包圍上述底面之側壁。
- 如請求項1之旋轉電機,其中上述導電性材料為導電性塗料。
- 如請求項1之旋轉電機,其中上述槽對於上述開口設置於上述定子之圓周方向兩側。
- 如請求項1之旋轉電機,其中上述槽具有:2個第一槽部,其等對於上述開口設置於上述定子之圓周方向兩側;及第二槽部,其設置於上述定子之徑向外側。
- 如請求項1之旋轉電機,其具備接地連接板,該接地連接板安裝於上述對向面,將上述鐵芯、上述殼體及上述導電性材料電性連接。
- 如請求項1之旋轉電機,其中構成上述槽之面被表面粗糙化。
- 如請求項1之旋轉電機,其中於上述槽之底面設置有階差。
- 如請求項1之旋轉電機,其中上述旋轉電機為軸向間隙型旋轉電機。
- 如請求項1之旋轉電機,其具備其他導電性材料,該其他導電性材料配置於上述塑模樹脂之表面,將上述鐵芯與上述殼體電性連接。
- 如請求項1之旋轉電機,其中上述旋轉電機為徑向間隙型旋轉電機。
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