JP7329161B1 - 摩擦攪拌接合装置及び接合ツールの保持方法 - Google Patents

Abstract

【課題】接合ツールを固定具により接合ツールホルダに固定する摩擦攪拌接合装置において、固定具の固着が生じ難い摩擦攪拌接合装置及び接合ツールの保持方法を提供する。【解決手段】接合ツールホールド部とショルダとプローブから構成する接合ツールを目標回転速度で回転させながら被接合部材に目標深度まで挿入し、前記被接合部材の挿入部およびその近傍を軟化させながら前記接合ツールを進行させて前記被接合部材を摩擦攪拌接合する摩擦攪拌接合装置であって、前記接合ツールホールド部を接合ツールホルダの挿入部に挿入して、前記接合ツールホールド部の所定の位置に設けた少なくとも１つのすり鉢形状のくぼみで形成する固定部において、前記固定部の底面部の円周または前記固定部の斜面部に、前記接合ツールホルダに係止された固定具の接触部を局部的に接触させて前記接合ツールを前記接合ツールホルダに保持することを特徴とする。【選択図】図７

Description

本発明は、被接合部材同士を摩擦攪拌接合により接合する摩擦攪拌接合装置の接合ツールの構成とその取り付け方法に関する。

円柱状の接合ツールを回転させて発生する摩擦熱で被接合材料を軟化させ、その部分を攪拌することで被接合材料同士を接合する摩擦攪拌接合（ＦＳＷ：Friction Stir Welding）は、材料以外の素材を用いないため、疲労強度が高く、材料も溶融しないことから溶接変形（ひずみ）の少ない接合が可能であり、航空機や自動車のボディなど、幅広い分野での応用が期待されている。

本技術分野の背景技術として、例えば、特許文献１のような技術がある。特許文献１には、「一方の端面に開口する孔を有するホルダと、前記ホルダの前記孔の内部に設けられたショルダ部品と、前記ショルダ部品に設けられた撹拌ピン部品と、を有し、前記ショルダ部品は、内壁に螺旋状の溝が設けられた孔を有し、前記撹拌ピン部品は、側面に、前記ショルダ部品の孔の内壁に設けられた螺旋状の溝に適合する溝を有し、一方の端部が、前記ショルダ部品の、前記ホルダ側とは反対側の端面から突出する撹拌ピンと、前記撹拌ピンの他方の端部が接続され、前記撹拌ピンの断面寸法よりも大きい断面寸法を有し、前記ショルダ部品の、前記ホルダ側の端部に設けられたヘッドと、を有する摩擦撹拌接合ツール」が開示されている。（特許文献１の請求項１）

特開２０２２－３２６３５号公報

上記特許文献１では、接合ツールは、先端部が平面形状のボルトで平坦面を締め付けることで接合ツールホルダに保持されている。（特許文献１の図１及び段落［００２２］等）
単に、接合ツールを接合ツールホルダに保持するという点においては、特許文献１に記載された保持方法で問題ない。

しかしながら、この保持方法では、接合ツールを回転させて被接合部材に挿入し、連続して接合を繰り返し実施すると、ボルトのねじ部とツールホルダのねじ部との間にかじりや固着する事象が生じ、ボルトを外し難くなることを確認した。

これにより、接合ツールを交換するときに作業性が悪くなる等の問題が生じる。

そこで、本発明の目的は、接合ツールを固定具により接合ツールホルダに固定する摩擦攪拌接合装置において、固定具の固着が生じ難い摩擦攪拌接合装置及び接合ツールの保持方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明は、接合ツールホールド部とショルダとプローブから構成する接合ツールを目標回転速度で回転させながら被接合部材に目標深度まで挿入し、前記被接合部材の挿入部およびその近傍を軟化させながら前記接合ツールを進行させて前記被接合部材を摩擦攪拌接合する摩擦攪拌接合装置であって、前記接合ツールホールド部を接合ツールホルダの挿入部に挿入して、前記接合ツールホールド部の所定の位置に設けた少なくとも１つのすり鉢形状のくぼみで形成する固定部において、前記固定部の底面部の円周または前記固定部の斜面部に、前記接合ツールホルダに係止された固定具の接触部を局部的に接触させて前記接合ツールを前記接合ツールホルダに保持することを特徴とする。

また、本発明は、接合ツールを固定具により接合ツールホルダに固定する接合ツールの保持方法であって、接合ツールホールド部を前記接合ツールホルダの挿入部に挿入し、前記接合ツールホールド部の所定の位置に設けた少なくとも１つのすり鉢形状のくぼみで形成する固定部において、前記固定部の底面部の円周または前記固定部の斜面部に、前記固定具の接触部を局部的に接触させて前記接合ツールを接合ツールホルダに係止させた固定具により、前記接合ツールホルダに保持することを特徴とする。

本発明によれば、接合ツールを固定具により接合ツールホルダに固定する摩擦攪拌接合装置において、固定具の固着が生じ難い摩擦攪拌接合装置及び接合ツールの保持方法を実現することができる。

これにより、接合ツールを交換する等、接合ツールを抜き取るときの作業効率を向上することができる。

上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

本発明の実施例１に係る摩擦攪拌接合装置の全体概要を示す図である。 接合ツールを接合ツールホルダに挿入し固定した状態を示す図である。（固定部が１点の場合） 接合ツールを接合ツールホルダに挿入し固定した状態を示す図である。（固定部が２点の場合） 接合ツールホールド部の構成を示す図である。（上面図） 接合ツールホールド部の構成を示す図である。（側面図） すり鉢形状の固定部を示す図である。 すり鉢形状の固定部を示す図である。 固定具の構成を示す図である。 固定具の先端部形状を示す図である。 固定具の先端部形状を示す図である。 固定具の先端部形状を示す図である。 固定具と固定部が接触した状態を示す図である。 本発明の実施例２に係る固定具と固定部が接触した状態を示す図である。

以下、図面を用いて本発明の実施例を説明する。なお、各図面において同一の構成については同一の符号を付し、重複する部分についてはその詳細な説明は省略する。

図１から図７を参照して、本発明の実施例１に係る摩擦攪拌接合装置及び接合ツールの保持方法について説明する。

図１は、本実施例の摩擦攪拌接合装置１の全体概要を示す図である。

本実施例の摩擦攪拌接合装置１は、図１に示すように、主要な構成として、装置本体２と、Ｚ軸上下動駆動機構部３を介して装置本体２に接続される主軸支持部４と、主軸支持部４により保持される主軸ホルダ１５と、主軸ホルダ１５により保持される接合ツールホルダ５と、接合ツールホルダ５により保持される接合ツール６とを備えて構成されている。

Ｚ軸上下動駆動機構部３には、図１に例示するように、例えばボールスクリュー、リニアガイドなどが用いられ、Ｚ軸上下動駆動モータ１７により装置本体２に対して主軸支持部４をＺ軸方向（上下方向）に駆動させる。

接合ツール６はショルダ部７およびプローブ部（接合ピン）８で構成され、主軸１６を介して、主軸モータ１４に連結されている。主軸モータ１４は、接合ツール６を所定方向に回転させる。

装置本体２は、Ｚ軸上下動駆動機構部３を介して主軸支持部４を支持し、装置本体２に搭載（付属）された制御部（制御装置）１１から主軸モータ１４に駆動信号を付与して接合ツール６を回転させながら接合線に沿って進行させる。つまり、装置本体２は、主軸支持部４と、主軸ホルダ１５と、接合ツールホルダ５を保持し、接合ツール６を回転させると共に、接合ツール６を図１のＸ軸方向およびＺ軸方向に移動させる。

接合ツール６を所定の回転数で回転させながら、載置台１０上に載置された被接合部材９（９ａ，９ｂ）表面の接合線上にショルダ部７とプローブ部８とを押し付けることにより摩擦熱を発生させて被接合部材９を軟化させ、ショルダ部７とプローブ部８とを被接合部材９に必要量挿入し、当該回転数を保持することで塑性流動が生じ、挿入部が攪拌される。接合ツール６を引き抜く、又は移動することで攪拌部（接合部）が冷却され、被接合部材９は接合される。

主軸ホルダ１５は、主軸モータ１４と、主軸モータ１４に直結した主軸１６と主軸１６に直結した接合ツール６から構成し、接合ツール６を所定の回転速度を示す目標回転速度で回転しながら被接合部材９（第１の被接合部材９ａと第２の被接合部材９ｂとを付け合せたもの）の接合線（第１の被接合部材９ａと第２の被接合部材９ｂとを突き合せた部位を示す線）に目標とする深度を示す目標深度まで挿入し、その位置において、接合ツール６近傍の被接合部材９の温度を示す接合温度が所望の値に上昇するまで入熱処理を行い、その後、接合線に沿って所定の進行速度を示す目標進行速度で接合ツール６を摩擦攪拌接合終端部まで進行させて被接合部材９を摩擦攪拌接合する。

なお、図１では、接合ツールホルダ５及び接合ツール６が、主軸ホルダ１５及び主軸支持部４、Ｚ軸上下動駆動機構部３を介して装置本体２に接続（保持）される構成を示しているが、これに限定されるものではなく、例えば、Ｚ軸上下動駆動機構部３のみを介して装置本体２に接続（保持）される構成や、他の可動手段を介して装置本体２に接続（保持）される構成、接合ツールホルダ５及び接合ツール６が直接装置本体２に接続（保持）される構成、或いは、図１の構成に、さらに接合ツールホルダ５と装置本体２の間にＣ型フレームを設ける構成、多軸ロボットアームを有する装置本体２に接続（保持）される構成なども本実施例の範囲に含むものとする。

また、ショルダ部７とプローブ部（接合ピン）８とが同一である接合ツール（つまりプローブを有さず、ショルダのみ）であっても良く、また、ショルダ部７が回転しない構造であっても良い。

装置本体２には、摩擦攪拌接合装置１の動作を制御する制御部（制御装置）１１が設置（付属）されている。制御部（制御装置）１１は、接合ツール６による接合条件を決定する接合条件信号やＺ軸上下動駆動機構部３による接合ツール６の鉛直方向（Ｚ方向）の保持位置（接合ピン８の挿入量）を決定する保持位置決定信号などの接合パラメータ（ＦＳＷ接合条件）を記憶する記憶部（図示せず）を備えている。なお、制御部１１は、制御装置として装置本体２とは別に構成してもよい。

また、装置本体２には、Ｘ軸方向に駆動可能なＸ軸前後駆動機構部１２が設けられており、Ｘ軸前後駆動モータ１３により装置本体２の上部をＸ軸方向に設けられたリニアガイドのレールに沿って移動させることで、接合ツールホルダ５及び接合ツール６をＸ軸方向（接合方向）へ移動させることができる。

図２Ａ及び図２Ｂを用いて、接合ツール６（ショルダ部７及びプローブ部８）の接合ツールホルダ５への固定方法について説明する。図２Ａは、接合ツール６を接合ツールホルダ５に挿入し固定した状態を示す図であり、固定部が１点の場合を示している。図２Ｂは、接合ツール６を接合ツールホルダ５に挿入し固定した状態を示す図であり、固定部が２点の場合を示している。

接合ツール６（ショルダ部７及びプローブ部８）は、固定具（止めネジ）２２によって接合ツールホルダ５に着脱可能に保持されている。例えば、最初に接合ツール６を接合ツールホルダ５に保持する際には、接合ツール６の接合ツールホール部１９を接合ツールホルダ５の挿入部１８に挿入して、接合ツールホールド部１９の所定位置に配設された固定部２０を固定具２２で保持する。接合ツール６のプローブ部８が摩耗したり損傷したり、他の被接合部材９を摩擦攪拌接合するために接合ツール６の型式を変えたりするときは、固定具２２を外して接合ツール６を接合ツールホルダ５の挿入部１８から抜き取り、新たな接合ツール６を接合ツールホルダ５に挿入して、固定部２０を固定具２２で保持することになる。

本発明では、従来技術（特許文献１）のように、固定具の先端部を平面にして平坦面の固定部に当接して面接触で保持するのではなく、固定具２２を固定部２０に局部的に接触（点接触または線接触）することにより接合ツール６を接合ツールホルダ５に保持するものである。以下、詳細に説明する。

図２Ａ及び図２Ｂに示すように、接合ツール６（ショルダ部７及びプローブ部８）は、接合ツールホールド部１９を接合ツールホルダ５の挿入部１８に、接合ツールホールド部１９の筒底面が接合ツールホルダ５の筒底面に接触するまで挿入して、接合ツールホールド部１９の所定の位置に配設され少なくとも１つ以上の固定部２０を固定具２２で保持する構造となっている。

本発明においては、接合ツールホルダ５に係止された固定具２２と固定部２０とを平坦面接触とせず、局部的に接触（点接触または線接触）する構造とする。

図３Ａから図４Ｂを用いて、接合ツールホールド部１９及び固定部２０について説明する。

図３Ａは、接合ツールホールド部１９の構成を示す上面図である。図３Ｂは、接合ツールホールド部１９の構成を示す側面図である。図４Ａ及び図４Ｂは、すり鉢形状の固定部２０を示す図である。

本発明においては、固定部２０の形状を、底面部２３から頂部２５に向かって側面が平坦面ではなく斜面（斜面部２４）となるすり鉢形状とする。図４Ａ及び図４Ｂに示すように、円錐形状または半球形状となるようにする。側面が斜面（斜面部２４）であれば、円錐形状及び半球形状以外に、頂部２５が平坦の円錐台形状であってもよい。加工作業面の観点から、円錐形状または半球形状が好適である。

図５に固定具２２の構造を示し、図６Ａから図６Ｃに固定具２２の先端部形状を示す。

固定具２２は、接合ツールホールド部１９の固定部２０に入り込む先端部２７と、ねじ山構造を有する胴部２６と、頂部３０により構成する。先端部２７は、頂部３０に向かって狭くなるような斜面（斜面部２９）を有する円錐形状または円錐台形状または半球形状とする。

頂部３０は、右回りまたは左回りして接合ツールホルダ５に配設したねじ山構造を有する貫通孔２１にねじ山接続するように、スクリュードライバーやレンチ等の回転工具で締め付けられる構造とする。

固定具２２で固定部２０を保持する方法について詳細に説明する。

図７は、固定具２２と固定部２０が接触した状態を示す図である。図７は、固定具２２の先端部２７と胴部２６との接合部位を示す接合部が接触部３３となり、固定部２０の斜面部に局部的に接触（点接触または線接触）することで、接合ツール６を接合ツールホルダ５に保持するケースである。

このケースでは、接触部３３は固定部２０の底面部より深く固定部２０に入り込み、固定部２０の斜面部に接触部３３が局部的に接触（点接触または線接触）する。なお、貫通孔２１の底面部の中心軸３２は固定部２０の頂部２５の中心軸３１と一致しないように、接合ツールホールド部１９の挿入部１８の筒底面側に若干ずらす。このような貫通孔２１に固定具２２をねじ山接続で、最大締め付けトルクに到達するように、スクリュードライバーやレンチ等の回転工具で固定具２２を締め付ける。

これにより、最大締め付けトルクに到達したときには、接触部３３は固定部２０の斜面を接合ツールホールド部１９の筒底面側に押し付けて接合ツール６を接合ツールホルダ５に保持し、接触部３３と反対側にはクリアランス（間隙）３４が生じる。

なお、貫通孔２１の上底面の中心は、固定部２０の頂部２５の中心部より接合ツールホールド部１９の筒底面側にずらすものであって、逆に、貫通孔２１の上底面の中心を固定部２０の頂部の中心部より接合ツールホールド部１９の筒底面と反対側にずらすと、接触部３３は接合ツールホールド部１９の筒底面側と反対側のショルダ部７側で固定部２０の斜面部に接触部が局部的に接触（点接触または線接触）することとなり、接合ツールホールド部９を接合ツールホルダ５の挿入部１８から引き出す方向に力が働くこととなり好ましくない。

図８を参照して、本発明の実施例２に係る摩擦攪拌接合装置及び接合ツールの保持方法について説明する。

図８は、本実施例の固定具２２と固定部２０が接触した状態を示す図であり、実施例１（図７）の変形例に相当する。

本実施例（図８）は、固定具２２の先端部２７の斜面部２９が接触部となり、固定部２０の底面部の外周部に局部的に接触（点接触または線接触）することで、接合ツール６を接合ツールホルダ５に保持するケースである。

このケースでは、実施例１（図７）のように固定具２２の先端部２７が固定部２０に深く入り込むことはなく、接触部３３が固定部２０の底面部の外周部に局部的に接触（点接触または線接触）した位置が固定具２２に最大締め付けトルクが発生することになる。

なお、このケースも、貫通孔２１の上底面の中心部３２は固定部２０の頂部の中心部３１より接合ツールホールド部１９の筒底面側にずらす必要がある。理由は図７の場合と同様である。

固定部２０の配設数と固定具２２の上底面の直径について説明する。通常は、固定部２０は１つ配設し、そこを固定具２２で保持すればよい。しかしながら、被接合部材９の材質が固いものや、厚みが厚い場合などは、さらに強く保持する必要がある。その方法としては、貫通孔２１の上底面の直径及び固定具２２の胴部２６の直径を大きくすることが考えられる。

しかしながら、固定具２２の直径を大きくすると接合ツールホルダ５の強度低下が生じる場合や、寸法上の物理的な制約があり被接合部材９をクランプする部材等との干渉などの問題で太い接合ツールホルダ５が使用できない場合などにおいては、固定具２２の直径を大きくするのではなく固定具２２の数を増やして接合ツール６を保持する方が合理的である。

この場合、第１の固定具２２と第２の固定具２２の配設位置は、特にピッチ角度に影響を受けることはないが、作業効率を考慮すると接合ツール６の中心に対して９０度、１２０度、１８０度がよい。

なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

１…摩擦攪拌接合装置、２…装置本体、３…Ｚ軸上下動駆動機構部、４…主軸支持部、５…接合ツールホルダ、６…接合ツール、７…ショルダ部、８…プローブ部（接合ピン）、９，９ａ，９ｂ…被接合部材、１０…載置台、１１…制御部（制御装置）、１２…Ｘ軸前後駆動機構部、１３…Ｘ軸前後駆動モータ、１４…主軸モータ、１５…主軸ホルダ、１６…主軸、１７…Ｚ軸上下動駆動モータ、１８…挿入部、１９…接合ツールホールド部、２０…（すり鉢形状の）固定部、２１…貫通孔、２２…固定具（止めネジ）、２３…底面部、２４…斜面部、２５…頂部、２６…胴部、２７…先端部、２８…底面部、２９…斜面部、３０…頂部、３１…固定部２０の中心、３２…貫通孔２１（固定具２２）の中心、３３…接触部、３４…クリアランス（間隙）。

Claims (8)

1. 接合ツールホールド部とショルダとプローブから構成する接合ツールを目標回転速度で回転させながら被接合部材に目標深度まで挿入し、前記被接合部材の挿入部およびその近傍を軟化させながら前記接合ツールを進行させて前記被接合部材を摩擦攪拌接合する摩擦攪拌接合装置であって、
   前記接合ツールホールド部を接合ツールホルダの挿入部に挿入して、前記接合ツールホールド部の所定の位置に設けた少なくとも１つのすり鉢形状のくぼみで形成する固定部において、前記固定部の底面部の円周または前記固定部の斜面部に、前記接合ツールホルダに係止された固定具の接触部を局部的に接触させて前記接合ツールを前記接合ツールホルダに保持することを特徴とする摩擦攪拌接合装置。
2. 請求項１に記載の摩擦攪拌接合装置であって、
   前記固定部の底面部の円周の１点または前記固定部の斜面部の１点に、前記固定具の接触部を点接触させて前記接合ツールを前記接合ツールホルダに保持することを特徴とする摩擦攪拌接合装置。
3. 請求項１に記載の摩擦攪拌接合装置であって、
   前記固定部の底面部の円周または前記固定部の斜面部に、前記固定具の接触部を線接触させて前記接合ツールを前記接合ツールホルダに保持することを特徴とする摩擦攪拌接合装置。
4. 請求項１に記載の摩擦攪拌接合装置であって、
   前記固定具は、円錐形状または半球形状または円錐台形状の先端部と側面部にねじ山構造を有する胴部とが結合した複合体であり、
   中心が前記固定部の底面部の中心に対して前記接合ツールホルダの挿入部の筒底面側にずれた上底面を有する円柱形状で前記接合ツールホルダに配設されて側面部にねじ山構造を有する貫通孔に、前記固定具の胴部のねじ山が接続することを特徴とする摩擦攪拌接合装置。
5. 請求項４に記載の摩擦攪拌接合装置であって、
   前記固定具の頂部は、前記貫通孔を貫通し、前記固定具の先端部の頂部が前記接合ツールホールド部の固定部の頂部に接触しない位置において最大締め付けトルクに到達するように、前記固定具の頭部をスクリュードライバーまたはレンチ等回転工具で右回りにまたは左回りに締め付けることを特徴とする摩擦攪拌接合装置。
6. 請求項５に記載の摩擦攪拌接合装置であって、
   前記固定具の前記先端部と前記胴部の接合部位を示す接合部または前記固定具の先端部の斜面部の何れかが前記接触部となり、
   前記接合部が前記接触部となる場合は、前記接触部が前記固定部の前記斜面部に点接触し、
   前記固定具の先端部の斜面部が前記接触部となる場合は、前記接触部が前記固定部の底面部の外周部に点接触することを特徴とする摩擦攪拌接合装置。
7. 請求項４に記載の摩擦攪拌接合装置であって、
   前記被接合部材の材質、厚みを含む接合条件または／および被接合部材を固定するクランプ部材を含む作業環境に応じて、前記固定部の配設数と前記貫通孔の直径および前記固定具の直径を決定することを特徴とする摩擦攪拌接合装置。
8. 接合ツールを固定具により接合ツールホルダに固定する接合ツールの保持方法であって、
   接合ツールホールド部を前記接合ツールホルダの挿入部に挿入し、
   前記接合ツールホールド部の所定の位置に設けた少なくとも１つのすり鉢形状のくぼみで形成する固定部において、前記固定部の底面部の円周または前記固定部の斜面部に、前記固定具の接触部を局部的に接触させて前記接合ツールを接合ツールホルダに係止させた固定具により、前記接合ツールホルダに保持することを特徴とする接合ツールの保持方法。

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