JP7328495B2 - 試験片および応力腐食割れ試験方法 - Google Patents

Description

本発明は、応力腐食割れ試験用の試験片およびその試験片を用いた応力腐食割れ試験方法に関する。

石油および天然ガスを精製するプラントでは、酸性ガス(二酸化炭素および硫化水素等)を処理するために、アミンユニットが設けられる。アミンユニットは、例えば、アミンコンタクター、アミンアブソーバーおよびアミンリジェネレーター等の複数の装置によって構成される。

アミンコンタクター等の各装置は、圧力容器および配管等を備えている。近年、圧力容器の大型化、および浮体式液化天然ガス設備（ＦＬＮＧ）でのアミンユニットの利用等のために、圧力容器の素材としてより高強度の鋼材を用いることが望まれている。

ところで、アミンユニットに使用される鋼材は、アミン環境(腐食環境)に曝される。従来、アミン環境に曝されることによって、アミンユニットに使用される鋼材において応力腐食割れ(以下、ＳＣＣとも記載する。)が発生することが知られている。このため、アミンユニットを安定的に運用するためには、アミンユニットに使用される鋼材の強度を単に向上させるだけでなく、ＳＣＣの発生を回避できるように、アミンユニットを適切に設計および施工する必要がある。

ＳＣＣの発生を回避できるようにアミンユニットを設計および施工するためには、使用鋼材の耐応力腐食割れ性を適切に把握する必要がある。そこで、従来、鋼材の耐応力腐食割れ性を評価するために、低ひずみ速度引張（ＳＳＲＴ）試験が利用されている。ＳＳＲＴ試験を利用する場合には、腐食環境下の試験片を、通常の引張試験よりも遅いひずみ速度で引っ張って破断させて、鋼材の耐応力腐食割れ性が評価される。

また、例えば、特許文献１には、アルコール環境での応力腐食割れ試験方法が開示されている。特許文献１の試験方法では、試験対象の鋼材の降伏強度以上で引張強さ未満の応力を最大応力とし、降伏強度の９０％以下の応力を最小応力とする変動応力を試験片に対して加えることによって試験片を破断させる。そして、試験開始から試験片が破断に至るまでの時間を基に、試験対象の鋼材のＳＣＣ感受性が評価される。また、試験期間中に試験片が破断に至らない場合には、未破断試験片の断面観察をすることによって、ＳＣＣ感受性が評価される。

国際公開第２０１５／１２９２１５号

鋼材の耐応力腐食割れ性を評価するために従来利用されているＳＳＲＴ試験は、上記のように、試験片を破断させることを前提としている。しかしながら、試験片が破断するような高い応力は、実際のアミンユニットの設計応力に比べて大き過ぎる。また、試験片が破断される際に試験片に大きな塑性ひずみが付与されるが、このような大きな塑性ひずみも、鋼材の実際の使用環境で生じる塑性ひずみに比べて大きすぎる。すなわち、ＳＳＲＴ試験は、鋼材の実使用条件に比べて試験条件が厳しすぎるので、鋼材の耐応力腐食割れ性を適切に評価することは難しい。

また、ＳＳＲＴ試験では、１本の試験片の評価部に対して１つの応力条件しか設定できない。このため、応力条件ごとに試験片を破断させる必要があり、試験効率が悪い。

一方、特許文献１には、上述したように、試験期間中に試験片が破断に至らない場合には、未破断試験片の断面観察をすることによって、ＳＣＣ感受性を評価できることが開示されている。すなわち、特許文献１の方法では、試験片を破断させなくても、ＳＣＣ感受性を評価することができる。このため、特許文献１の方法を利用することによって、試験片に付与される応力および塑性ひずみが、実際の使用環境で鋼材に付与される応力および塑性ひずみに比べて大きくなり過ぎることを避けることができると考えられる。しかしながら、特許文献１の方法でも、１本の試験片の評価部に対して１つの応力条件しか設定できないので、試験効率が悪い。

そこで、本発明は、評価部に対して複数の異なる応力条件の設定が可能でかつ耐応力腐食割れ性を精度良く評価することができる試験片および応力腐食割れ試験方法を提供することを目的としている。

本発明は、下記の試験片および応力腐食割れ試験方法を要旨とする。

（１）試験対象の金属材料の降伏応力以下の応力に対応する第１荷重と前記第１荷重未満の第２荷重との間で変動する変動荷重を、低ひずみ速度で所定方向に繰り返し付与することによって耐応力腐食割れ性を評価する際に用いられ、
前記所定方向における両端部につかみ部を有しかつ前記所定方向において前記両端部の前記つかみ部の間に評価部を有し、
前記評価部は、前記所定方向に垂直な断面の面積が最大となる最大断面部と、前記所定方向に垂直な断面の面積が最小となりかつ前記最大断面部から前記所定方向に離れて設けられる最小断面部とを有し、
前記評価部の前記所定方向に垂直な断面の面積は、前記最大断面部から前記最小断面部に向かって連続的または段階的に変化する、試験片。

（２）前記所定方向において、前記最小断面部は前記評価部の中心よりも一方側または他方側に設けられる、上記（１）に記載の試験片。

（３）前記所定方向において、前記最大断面部は前記評価部の中心よりも一方側に設けられ、前記最小断面部は前記評価部の中心よりも他方側に設けられる、上記（１）または（２）に記載の試験片。

（４）前記評価部の前記所定方向に垂直な断面の面積が一方側の端部と他方側の端部とで異なる、上記（１）から（３）のいずれかに記載の試験片。

（５）前記所定方向において、前記最大断面部は前記評価部の一方側の端部に設けられ、前記最小断面部は前記評価部の他方側の端部に設けられる、上記（１）から（４）のいずれかに記載の試験片。

（６）前記評価部の前記所定方向に垂直な断面が、円形状、楕円形状または矩形状である、上記（１）から（５）のいずれかに記載の試験片。

（７）前記所定方向から見た場合に、前記最小断面部の前記所定方向に垂直な断面の図心が、前記つかみ部の前記所定方向に垂直な断面の図心からずれていることを特徴とする、上記（１）から（６）のいずれかに記載の試験片。

（８）前記変動荷重を、１×１０^－８～１×１０^－５（ｓ^－１）に設定される低ひずみ速度で所定方向に繰り返し付与することによって耐応力腐食割れ性を評価する際に用いられる、上記（１）から（７）のいずれかに記載の試験片。

（９）アミンユニットに使用される鋼材の耐応力腐食割れ性を評価する際に用いられる、上記（８）に記載の試験片。

（１０）腐食環境下において、上記（１）から（７）のいずれかの試験片に対して、
前記所定方向において前記降伏応力以下の応力を前記最小断面部に生じさせるための荷重を第１荷重とし、前記第１荷重と前記第１荷重未満の第２荷重との間で変動する変動荷重を、低ひずみ速度で所定回数繰り返し付与する、応力腐食割れ試験方法。

（１１）前記変動荷重を、１×１０^－８～１×１０^－５（ｓ^－１）に設定される低ひずみ速度で所定回数繰り返し付与する、上記（１０）に記載の応力腐食割れ試験方法。

（１２）アミンユニットに使用される鋼材の耐応力腐食割れ性を評価する際に用いられる、上記（１１）に記載の応力腐食割れ試験方法。

本発明によれば、１本の試験片の評価部において、部位によって異なる応力条件を設定できるとともに、耐応力腐食割れ性を精度良く評価することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る試験片を示す図である。 図２は、本発明の他の実施形態に係る試験片を示す図である。 図３は、本発明のその他の実施形態に係る試験片を示す図である。

以下、本発明の実施の形態に係る試験片および応力腐食割れ試験方法について図面を用いて説明する。

（試験片）
図１は、本発明の一実施形態に係る試験片を示す図である。図１を参照して、本実施形態に係る試験片１０は、鋼等の金属材料からなり、長手方向に垂直な方向の断面の面積が変化している丸棒試験片である。試験片１０は、腐食環境下（例えば、アミン環境下）における金属材料の耐応力腐食割れ性を評価するための試験片である。

試験片１０は、評価部１２、一対のつかみ部１４ａ，１４ｂ、および一対の肩部１６ａ，１６ｂを有している。評価部１２は、試験片１０の長手方向において、一対のつかみ部１４ａ，１４ｂの間に設けられている。一対のつかみ部１４ａ，１４ｂは、図示しない引張試験機のつかみ具によって把持される部分である。なお、以下の説明において長手方向とは、試験片１０の長手方向を意味する。

本実施形態では、長手方向において、評価部１２は、試験片１０の概略中央部に設けられ、一対のつかみ部１４ａ，１４ｂは、試験片１０の両端部に設けられている。肩部１６ａは、評価部１２とつかみ部１４ａとを接続し、肩部１６ｂは、評価部１２とつかみ部１４ｂとを接続するように設けられている。上述したように、試験片１０は丸棒試験片である。したがって、評価部１２は、長手方向に垂直な断面において円形状を有している。なお、以下の説明において断面とは、長手方向に垂直な断面を意味し、断面積とは、長手方向に垂直な断面の面積を意味する。

評価部１２は、最大断面部２０、最小断面部２２およびテーパ部２４を有する。なお、図１においては、最大断面部２０、最小断面部２２およびテーパ部２４の形状を把握しやすくするために、肩部１６ａと最大断面部２０との境界、最大断面部２０とテーパ部２４との境界、テーパ部２４と最小断面部２２との境界、および最小断面部２２と肩部１６ｂとの境界をそれぞれ一点鎖線で示している。

最大断面部２０は、評価部１２のうちで、断面積が最大となる部分であり、最小断面部２２は、評価部１２のうちで断面積が最小となる部分である。本実施形態では、長手方向において、最大断面部２０は評価部１２の中心よりも一方側に設けられ、最小断面部２２は評価部１２の中心よりも他方側に設けられている。より具体的には、長手方向において、最大断面部２０は、評価部１２の一方側の端部に設けられ、最小断面部２２は、評価部１２の他方側の端部に設けられている。

最小断面部２２は、長手方向において、評価部１２の中心よりも一方側または他方側に設けてもよい。この場合、長手方向において、最大断面部２０は評価部１２の中心に対して、最小断面部２２と同一の側に設けてもよく、反対の側に設けてもよい。また、最小断面部２２を評価部１２の長手方向における中心に設ける場合、評価部１２の断面積が一方側の端部と他方側の端部とで異なっていてもよい。

本実施形態では、最大断面部２０の直径は、長手方向において均一である。同様に、最小断面部２２の直径は、長手方向において均一である。すなわち、最大断面部２０および最小断面部２２はそれぞれ円柱形状を有している。最大断面部２０および最小断面部２２を円柱形状とすることによって、試験片１０に付与する荷重を容易に設定することができる。

テーパ部２４は、最大断面部２０と最小断面部２２とを接続するように設けられている。テーパ部２４の断面積は、最大断面部２０側から最小断面部２２側に向かって連続的に変化している。本実施形態では、テーパ部２４の断面積は、最大断面部２０側から最小断面部２２側に向かって漸次減少している。

（応力腐食割れ試験方法）
次に、上述の試験片１０を用いた応力腐食割れ試験方法について説明する。本実施形態に係る応力腐食割れ試験方法では、腐食環境下（例えば、アミン環境下）において、図示しない引張試験機によって、試験片１０に対して長手方向に繰り返し荷重が付与される。以下、試験片１０に付与される荷重の一例について説明する。

なお、以下の説明では、試験対象の金属材料の降伏応力を第１応力とする。また、構造物の材料として実際に使用されている状態において金属材料に生じていると想定される残留応力（例えば、溶接残留応力）を第２応力とする。また、試験片１０の長手方向において第１応力を最小断面部２２に生じさせるための荷重を第１荷重とし、長手方向において第２応力を最大断面部２０に生じさせるための荷重を第２荷重とする。なお、第２荷重は、第１荷重よりも小さい。なお、本実施形態において金属材料の降伏応力とは、試験温度における金属材料の降伏応力を意味する。また、試験対象の金属材料が降伏現象を示さない場合には、０．２％耐力を降伏応力とする。

本実施形態では、腐食環境下の試験片１０に対して、第１荷重と第２荷重との間で変動する変動荷重を、低ひずみ速度で所定回数繰り返し付与する。すなわち、本実施形態では、試験片１０に対して、サイクリックＳＳＲＴ試験が行われる。このような変動荷重の付与により、アミンユニット内の溶接残留応力が生じている部位に、圧力上昇などによって降伏応力に相当する応力が金属材料に付与された状態と、当該応力が除荷された状態との繰り返しを再現することができる。なお、試験片１０に荷重を付与する際のひずみ速度は、例えば、１×１０^－８～１×１０^－５（ｓ^－１）に設定される。ひずみ速度は、試験効率を考慮して、１×１０^－７以上としてもよい。また、ひずみ速度は、応力腐食割れ性感受性への影響を考慮して、１×１０^－６以下としてもよい。

本実施形態では、試験片１０が破断しない範囲において上記の変動荷重を所定回数付与した後、試験片１０の評価部１２の表面および断面を観察する。具体的には、最大断面部２０、最小断面部２２およびテーパ部２４のうちのどの部分においてＳＣＣが発生しているのかを確認する。そして、例えば、ＳＣＣの発生箇所における評価部１２の断面積に基づいてＳＣＣの発生箇所に作用する最大応力を求め、求めた最大応力を、ＳＣＣ発生の下限界応力とする。このようにして、ＳＣＣの発生条件を求めることができる。

従来の応力腐食割れ試験は、試験片が破断するまでひずみを増加させるＳＳＲＴ試験か、または、初期に設定した変位を一定に保持する定変位試験である。この方法では、例えば砂時計型の試験片を用いても、アミンユニットに実際に作用する応力条件、すなわち稼働時（内圧によるフープ応力＋溶接残留応力）と停止・開放検査時（溶接残留応力のみ）の変動応力に対する下限界を評価することができない。

なお、本実施形態に係る応力腐食割れ試験方法では、公知の種々の引張試験機を用いることができるので、引張試験機の詳細な説明は省略する。また、腐食環境は、試験対象の金属材料が使用される実際の環境に応じて再現すればよい。本実施形態では、例えば、ＣＯ_２を飽和させた、モノエタノールアミンを２０質量％含む水溶液（７０℃）を、腐食環境を再現するために利用することができる。また、詳細な説明は省略するが、本実施形態に係る応力腐食割れ試験方法は、例えば、定電位制御および自然腐食の２種類の条件で行うことができる。定電位制御では、例えば、腐食環境下の試験片１０を、活性溶解域および不動態域の遷移電位領域にアノード分極させ、電位を維持したまま、試験片１０に対して繰り返し荷重を付与すればよい。

（本実施形態の効果）
以上のように、本実施形態では、試験片１０に対して、第１荷重と、第１荷重未満の第２荷重との間で変動する変動荷重が、試験片１０が破断しない範囲において繰り返し付与される。この場合、試験片１０に過大な応力および塑性ひずみが生じることを防止しつつ試験片１０にＳＣＣを発生させることができる。これにより、金属材料の耐応力腐食割れ性を精度良く評価することができる。

また、本実施形態では、試験片１０の評価部１２は、断面積が最も大きい最大断面部２０、断面積が最も小さい最小断面部２２、および最大断面部２０側から最小断面部２２側に向かって断面積が漸次減少するテーパ部２４を含む。これにより、評価部１２の長手方向における位置によって、異なる大きさの変動応力を付与することができる。すなわち、１本の試験片１０の評価部１２において、部位によって異なる応力条件を設定して応力腐食割れ試験を行うことができる。

以上の結果、本実施形態によれば、１本の試験片の評価部に対して複数の異なる応力条件を設定できるとともに、耐応力腐食割れ性を精度良く評価することができる。

また、本実施形態においては、長手方向において、評価部１２の一方側の端部に最大断面部２０が設けられ、評価部１２の他方側の端部に最小断面部２２が設けられている。このように、最大断面部２０および最小断面部２２を評価部１２の両端部に設けることによって、評価部１２の断面積を最大断面部２０から最小断面部２２に向かって緩やかに変化させることができる。これによって、耐応力腐食割れ性の評価精度をより向上させることができる。

なお、上記においては、降伏応力（第１応力）を最小断面部２２に生じさせるための荷重を第１荷重としているが、第１荷重は降伏応力以下の応力を最小断面部２２に生じさせる荷重であればよい。したがって、第１荷重によって、最小断面部２２に、降伏応力未満の応力を生じさせてもよい。また、上記においては、実使用環境において金属材料に生じていると想定される残留応力を最大断面部２０に生じさせるための荷重を第２荷重としているが、第２荷重は、第１荷重未満であればよい。したがって、第２荷重によって、最大断面部２０に、上記残留応力以上の応力、または上記残留応力未満の応力を生じさせてもよい。このように、本実施形態では、第１荷重および第２荷重を適宜設定することによって、様々な水準の応力条件に対応する応力腐食割れ試験が可能になり、変動応力下の耐応力腐食割れ性を精度良く評価することができる。

（他の実施形態）
図２は、本発明の他の実施形態に係る試験片を示す図である。図２を参照して、本実施形態に係る試験片１０ａは、上述の試験片１０と同様に、金属材料からなり、長手方向に垂直な方向の断面の面積が変化している丸棒試験片である。以下においては、本実施形態に係る試験片１０ａのうち、上述の試験片１０と異なる点について説明する。

図２を参照して、試験片１０ａが試験片１０と異なるのは、評価部１２（図１参照）の代わりに評価部１８を有している点である。評価部１８は、評価部１２と同様に、長手方向に垂直な断面において円形状を有している。評価部１８が評価部１２と異なるのは、テーパ部２４の代わりに、複数の均一部３０，３２，３４および複数のテーパ部４０，４２，４４，４６を有している点である。なお、図２においては、肩部１６ａ，１６ｂ、均一部３０，３２，３４およびテーパ部４０，４２，４４，４６の形状を把握しやすくするために、各部の境界を一点鎖線で示している。

均一部３０，３２，３４の直径はそれぞれ、長手方向において均一である。すなわち、均一部３０，３２，３４はそれぞれ、円柱形状を有している。本実施形態では、均一部３０の断面積は最大断面部２０の断面積よりも小さく、均一部３２の断面積は均一部３０の断面積よりも小さく、均一部３４の断面積は均一部３２の断面積よりも小さくかつ最小断面部２２の断面積よりも大きい。

テーパ部４０は、最大断面部２０と均一部３０とを接続するように設けられている。テーパ部４０の断面積は、最大断面部２０側から均一部３０側に向かって漸次減少している。テーパ部４２は、均一部３０と均一部３２とを接続するように設けられている。テーパ部４２の断面積は、均一部３０側から均一部３２側に向かって漸次減少している。テーパ部４４は、均一部３２と均一部３４とを接続するように設けられている。テーパ部４４の断面積は、均一部３２側から均一部３４側に向かって漸次減少している。テーパ部４６は、均一部３４と最小断面部２２とを接続するように設けられている。テーパ部４６の断面積は、均一部３４側から最小断面部２２側に向かって漸次減少している。

以上のように、本実施形態に係る試験片１０ａでは、評価部１８の断面積は、最大断面部２０から最小断面部２２に向かって段階的に変化している。このような構成を有する試験片１０ａを用いて上述の応力腐食割れ試験を行うことによって、試験片１０を用いる場合と同様の効果を得ることができる。試験片１０ａの均一部にＳＣＣが発生した場合は、ＳＣＣ発生の下限界応力を容易に求めることができる。なお、均一部およびテーパ部の数は上述の例に限定されず、図２に示した数よりも多くてもよく、少なくてもよい。

（試験片の変形例）
図１に示した試験片１０では、最大断面部２０および最小断面部２２が円柱形状を有しているが、最大断面部および最小断面部が円柱形状を有していなくてもよい。評価部１２の長手方向の距離を大きくしたい場合は、両端に円柱形状の部位を設けず、一方側を最小断面部、他方側を最大断面部とすることができる。例えば、図１の試験片１０において、最大断面部２０および最小断面部２２が設けられずに、肩部１６ａ（最大断面部２０との境界）と肩部１６ｂ（最小断面部２２との境界）とを接続するようにテーパ部が設けられてもよい。この場合、テーパ部２４の肩部１６ａ側の端部が最大断面部となり、テーパ部２４の肩部１６ｂ側の端部が最小断面部となる。

また、図２に示した試験片１０ａにおいて、最大断面部２０および最小断面部２２が設けられずに、肩部１６ａとテーパ部４０とが接続され、肩部１６ｂとテーパ部４６とが接続されてもよい。この場合、テーパ部４０の肩部１６ａ側の端部が最大断面部となり、テーパ部４６の肩部１６ｂ側の端部が最小断面部となる。

また、上述の試験片１０，１０ａにおいては、長手方向において、最大断面部２０が評価部の一端部に設けられ、最小断面部２２が評価部の他端部に設けられているが、最大断面部２０および最小断面部２２の位置は上述の例に限定されない。例えば、最小断面部２２が、長手方向において、評価部の中心と肩部１６ｂとの間に設けられてもよい。この場合、最小断面部２２と肩部１６ｂとの間における評価部の断面積は、最小断面部２２から肩部１６ｂに向かって連続的に増加してもよく、段階的に増加してもよい。

また、長手方向において、評価部の中心に最小断面部２２が設けられ、評価部の両端に最大断面部２０が設けられてもよい。この場合も、評価部の断面積は、最小断面部２２から一対の最大断面部２０に向かって連続的に増加してもよく、段階的に増加してもよい。

上述の実施形態では、評価部が円形状の断面を有している場合について説明したが、評価部が楕円形状または矩形状の断面を有していてもよい。この場合も、上述の試験片１０，１０ａと同様に評価部の断面積を連続的または段階的に変化させることによって、試験片１０，１０ａと同様の効果が得られる。

上述の実施形態に係る試験片は、長手方向（引張方向）の軸に対称となる形状を有している。より具体的には、上述の実施形態に係る試験片では、長手方向に垂直な断面において、評価部が、長手方向の軸に対して回転対称となる形状を有している。しかしながら、評価部の形状は上述の例に限定されない。図３は、本発明のその他の実施形態に係る試験片を示す図であり、（ａ）は試験片の正面図であり、（ｂ）は（ａ）の試験片を長手方向（紙面右側）から見た図である。

図３に示すように、長手方向に垂直な断面において、評価部１９の図心を、つかみ部１４ａ，１４ｂの中心軸４７（つかみ部の図心）からずらすことで、長手方向における位置と垂直方向（長手方向に対して垂直な方向）における位置とに応じて、評価部１９に異なる大きさの変動応力を付与することができる。例えば、図３に示す試験片１０ｂは、破線で示すように正方形断面であった中央部の１つの側面５０が研削されており、評価部１９の断面積が長手方向に連続的に変化していることに加えて、長手方向から見て、評価部１９の最小断面部２２の図心５１が、つかみ部１４ａの図心５２ａおよびつかみ部１４ｂの図心５２ｂと一致しておらず、異なる位置にある。この場合、試験時に評価部１９に発生する引張応力は長手方向と垂直方向とに分布し、評価部１９において、曲面形状を有する凹側５３に高い引張応力が、その反対側５４に圧縮応力または低い引張応力が作用することで、応力腐食割れの発生応力条件をその発生位置に応じて比較することができる。

また、評価部が、例えば、台形状を有する場合のように、長手方向から見て、評価部の長手方向に垂直な断面における図心がつかみ部の図心と一致しない場合も、評価部の断面積を連続的または段階的に変化させることができる。このような試験片を用いると、評価部における長手方向の位置および任意の断面における垂直方向の位置によって、異なる大きさの変動応力を付与することができる。すなわち、１本の試験片の評価部において、部位によって異なる応力条件を設定して応力腐食割れ試験を行うことができる。

本発明によれば、１本の試験片の評価部に対して複数の異なる応力条件を設定できるとともに、耐応力腐食割れ性を精度良く評価することができる。したがって、本発明は、種々の金属材料の耐応力腐食割れ性の評価において好適に利用できる。特に、本発明は、変動応力が負荷されるアミンユニットに使用される鋼材の応力腐食割れ試験用の試験片およびその試験片を用いた応力腐食割れ試験方法に好適に利用できる。

１０，１０ａ，１０ｂ 試験片
１２，１８，１９ 評価部
１４ａ，１４ｂ つかみ部
１６ａ，１６ｂ 肩部
２０ 最大断面部
２２ 最小断面部
２４，４０，４２，４４，４６ テーパ部
３０，３２，３４ 均一部
５０ 研削面
５１ 評価部の図心
５２ａ，５２ｂ つかみ部の図心
５３ 凹側の曲面
５４ 凹側の反対側平面

Claims (16)

1. 試験対象の金属材料の降伏応力以下の応力に対応する第１荷重と前記第１荷重未満の第２荷重との間で変動する変動荷重を、試験片が破断しない範囲において低ひずみ速度で所定方向に繰り返し付与した後、試験片の評価部の表面および断面を観察し、応力腐食割れの発生箇所を確認することによって耐応力腐食割れ性を評価する際に用いられ、
   前記所定方向における両端部につかみ部を有しかつ前記所定方向において前記両端部の前記つかみ部の間に前記評価部を有し、
   前記評価部は、前記所定方向に垂直な断面の面積が最大となる最大断面部と、前記所定方向に垂直な断面の面積が最小となりかつ前記最大断面部から前記所定方向に離れて設けられる最小断面部とを有し、
   前記所定方向において、前記最小断面部は前記評価部の中心よりも一方側または他方側に設けられ、
   前記評価部の前記所定方向に垂直な断面の面積は、前記最大断面部から前記最小断面部に向かって連続的に変化し、
   前記評価部は、前記所定方向に垂直な断面の面積が前記最大断面部側から前記最小断面部側に向かって漸次減少する部分を含む、試験片。
2. 前記所定方向において、前記最大断面部は前記評価部の中心よりも一方側に設けられ、前記最小断面部は前記評価部の中心よりも他方側に設けられる、請求項１に記載の試験片。
3. 前記評価部の前記所定方向に垂直な断面の面積が一方側の端部と他方側の端部とで異なる、請求項１または２に記載の試験片。
4. 前記所定方向において、前記最大断面部は前記評価部の一方側の端部に設けられ、前記最小断面部は前記評価部の他方側の端部に設けられる、請求項１から３のいずれかに記載の試験片。
5. 前記評価部の前記所定方向に垂直な断面が、円形状、楕円形状または矩形状である、請求項１から４のいずれかに記載の試験片。
6. 前記所定方向から見た場合に、前記最小断面部の前記所定方向に垂直な断面の図心が、前記つかみ部の前記所定方向に垂直な断面の図心からずれている、請求項１から５のいずれかに記載の試験片。
7. 前記変動荷重を、１×１０^－８～１×１０^－５（ｓ^－１）に設定される低ひずみ速度で所定方向に繰り返し付与することによって耐応力腐食割れ性を評価する際に用いられる、請求項１から６のいずれかに記載の試験片。
8. アミンユニットに使用される鋼材の耐応力腐食割れ性を評価する際に用いられる、請求項７に記載の試験片。
9. 腐食環境下において、
   所定方向における両端部につかみ部を有しかつ前記所定方向において前記両端部の前記つかみ部の間に評価部を有し、
   前記評価部は、前記所定方向に垂直な断面の面積が最大となる最大断面部と、前記所定方向に垂直な断面の面積が最小となりかつ前記最大断面部から前記所定方向に離れて設けられる最小断面部とを有し、
   前記所定方向において、前記最小断面部は前記評価部の中心よりも一方側または他方側に設けられ、
   前記評価部の前記所定方向に垂直な断面の面積は、前記最大断面部から前記最小断面部に向かって連続的に変化し、
   前記評価部は、前記所定方向に垂直な断面の面積が前記最大断面部側から前記最小断面部側に向かって漸次減少する部分を含む試験片に対して、
   前記所定方向において試験対象の金属材料の降伏応力以下の応力を前記最小断面部に生じさせるための荷重を第１荷重とし、前記第１荷重と前記第１荷重未満の第２荷重との間で変動する変動荷重を、試験片が破断しない範囲において低ひずみ速度で所定回数繰り返し付与した後、試験片の評価部の表面および断面を観察し、応力腐食割れの発生箇所を確認する、応力腐食割れ試験方法。
10. 前記試験片は、前記所定方向において、前記最大断面部は前記評価部の中心よりも一方側に設けられ、前記最小断面部は前記評価部の中心よりも他方側に設けられる、請求項９に記載の応力腐食割れ試験方法。
11. 前記試験片は、前記評価部の前記所定方向に垂直な断面の面積が一方側の端部と他方側の端部とで異なる、請求項９または１０に記載の応力腐食割れ試験方法。
12. 前記試験片は、前記所定方向において、前記最大断面部は前記評価部の一方側の端部に設けられ、前記最小断面部は前記評価部の他方側の端部に設けられる、請求項９から１１のいずれかに記載の応力腐食割れ試験方法。
13. 前記試験片は、前記評価部の前記所定方向に垂直な断面が、円形状、楕円形状または矩形状である、請求項９から１２のいずれかに記載の応力腐食割れ試験方法。
14. 前記試験片は、前記所定方向から見た場合に、前記最小断面部の前記所定方向に垂直な断面の図心が、前記つかみ部の前記所定方向に垂直な断面の図心からずれている、請求項９から１３のいずれかに記載の応力腐食割れ試験方法。
15. 前記変動荷重を、１×１０^－８～１×１０^－５（ｓ^－１）に設定される低ひずみ速度で所定回数繰り返し付与する、請求項９から１４のいずれかに記載の応力腐食割れ試験方法。
16. アミンユニットに使用される鋼材の耐応力腐食割れ性を評価する際に用いられる、請求項１５に記載の応力腐食割れ試験方法。

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