JP7398033B1 - 粘着剤、粘着シート、積層体、およびディスプレイ - Google Patents
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Abstract
Description
また、フレキシブル性には、ディスプレイ構成によって、動的屈曲性、静的屈曲性、巻き取り性が必要とされるが、これらフレキシブル性を個別に満足することはできても、同時に満足することは困難であり、加えて、高温環境や高温高湿環境下において、動的屈曲性、静的屈曲性、巻き取り性を満たすことができていないのが現状である。
ることを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち本発明の実施態様は、アクリル系共重合体(A1)、アクリル系共重合体(A2)および、架橋剤(B)を含み、下記(1)~(5)の全てを満たすことを特徴とする粘着剤により解決される。
(1)SP(A1)>SP(A2)、かつ0.50<|SP(A1)-SP(A2)|<1.60
(2)Tg(A1)<Tg(A2)、かつ100<|Tg(A1)-Tg(A2)|<180
(3)Mw(A1)が50万~200万
(4)Mw(A2)が0.5万~10万
(5)10<Mw(A1)/Mw(A2)<80
ここで、上記式のうち、
SP(A1)は、アクリル系共重合体(A1)のSP値
SP(A2)は、アクリル系共重合体(A2)のSP値
Tg(A1)は、アクリル系共重合体(A1)のガラス転移温度
Tg(A2)は、アクリル系共重合体(A2)のガラス転移温度
Mw(A1)は、アクリル系共重合体(A1)の重量平均分子量
Mw(A2)は、アクリル系共重合体(A2)の重量平均分子量
|SP(A1)-SP(A2)|は、SP(A1)とSP(A2)の差の絶対値
|Tg(A1)-Tg(A2)|は、Tg(A1)とTg(A2)の差の絶対値
Mw(A1)/Mw(A2)は、Mw(A1)をMw(A2)で除した値である。
(a-1)アルキル基の炭素数が8~12の(メタ)アクリル酸アルキルエステルモノマー(ただし、(a-3)を除く)
(a-2)水酸基を有するモノマーおよびカルボキシ基を有するモノマーから選択される1種類以上の極性基を有するモノマー
(a-3)シクロアルキル基を有する(メタ)アクリル酸シクロアルキルエステルモノマー
(a-4)アミノ基を有するモノマー
前記アクリル系共重合体(A2)は、モノマー混合物100質量%中に、モノマー(a-3)を25~99質量%、かつモノマー(a-4)を0.1~4質量%含むことを特徴とする、上記粘着剤である。
また、本発明の粘着シート、および積層体を用いることで、視認性とコントラストに優れるディスプレイを提供する。
また、本明細書では、(a-1)アルキル基の炭素数が8~12の(メタ)アクリル酸アルキルエステルモノマー、(a-2)ヒドロキシ基を有するモノマーおよびカルボキシ基を有するモノマーから選択される1種類以上の極性基を有するモノマー、(a-3)シクロアルキル基を有する(メタ)アクリル酸シクロアルキルエステルモノマー、(a-4)アミノ基を有するモノマー、(a-5)(a-1)~(a-4)以外のその他モノマー、アクリル系共重合体(A1)、およびアクリル共重合体(A2)をそれぞれ、モノマー(a-1)、モノマー(a-2)、モノマー(a-3)、モノマー(a-4)、モノマー(a-5)、共重合体(A1)、および共重合体(A2)と略記することがある。
なお、本明細書中に出てくる各種成分は特に注釈しない限り、それぞれ独立に一種単独でも二種以上を併用してもよい。
本発明の粘着剤は、アクリル系共重合体(A1)、アクリル系共重合体(A2)および、架橋剤(B)を含み、下記(1)~(5)の全てを満たすことを特徴とする粘着剤である。
(1)SP(A1)>SP(A2)、かつ0.50<|SP(A1)-SP(A2)|<1.60
(2)Tg(A1)<Tg(A2)、かつ100<|Tg(A1)-Tg(A2)|<180
(3)Mw(A1)が50万~200万
(4)Mw(A2)が0.5万~10万
(5)10<Mw(A1)/Mw(A2)<80
ここで、上記式のうち、
SP(A1)は、アクリル系共重合体(A1)のSP値
SP(A2)は、アクリル系共重合体(A2)のSP値
Tg(A1)は、アクリル系共重合体(A1)のガラス転移温度
Tg(A2)は、アクリル系共重合体(A2)のガラス転移温度
Mw(A1)は、アクリル系共重合体(A1)の重量平均分子量
Mw(A2)は、アクリル系共重合体(A2)の重量平均分子量
|SP(A1)-SP(A2)|は、SP(A1)とSP(A2)の差の絶対値
|Tg(A1)-Tg(A2)|は、Tg(A1)とTg(A2)の差の絶対値
Mw(A1)/Mw(A2)は、Mw(A1)をMw(A2)で除した値
である。
アクリル系共重合体(A1)および、アクリル系共重合体(A2)は、下記に記載するモノマーから選ばれるモノマー混合物の共重合体である。モノマーとしては、具体的には、(メタ)アクリル酸アルキルエステルモノマー、シクロアルキル基を有する(メタ)アクリル酸シクロアルキルエステルモノマー、芳香環を有するモノマー、水酸基を有するモノマー、カルボキシ基を有するモノマー、エポキシ基を有するモノマー、アミノ基を有するモノマー、アルキレンオキシ基を有するモノマー、アミド基を有するモノマー、その他ビニルモノマー等が挙げられる。
一般式(1)で示すモノマーの市販品は、例えば、メトキシエチルアクリレート(大阪有機化学工業社製:上記式(1)において、R1が水素原子、n=1)、メトキシジエチレングリコールアクリレート(大阪有機化学工業社製:上記式(1)において、R1が水素原子、n=2)、メトキシトリエチレングリコールアクリレート(大阪有機化学工業社製:上記式(1)において、R1が水素原子、n=3)、メトキシポリエチレングリコール#400アクリレート(新中村化学工業社製:上記式(1)において、R1が水素原子、n=9)、メトキシポリエチレングリコール#600アクリレート(新中村化学工業社製:上記式(1)において、R1が水素原子、n=13)、メトキシポリエチレングリコール#1000アクリレート(新中村化学工業社製:上記式(1)において、R1が水素原子、n=23)、メトキシジエチレングリコールメタクリレート(新中村化学工業社製:上記式(1)において、R1がメチル基、n=2)、メトキシトリエチレングリコールメタクリレート(新中村化学工業社製:上記式(1)において、R1がメチル基、n=3)、メトキシテトラエチレングリコールメタクリレート(新中村化学工業社製:上記式(1)において、R1がメチル基、n=4)、メトキシポリエチレングリコール#400メタクリレート(新中村化学工業社製:上記式(1)において、R1が水素原子、n=9)、メトキシポリエチレングリコール#600メタクリレート(新中村化学工業社製:上記式(1)において、R1が水素原子、n=13)、メトキシポリエチレングリコール#1000メタクリレート(新中村化学工業社製:上記式(1)において、R1が水素原子、n=23)が挙げられる。
N-ビニルピロリドン、N-ビニルカプロラクタム、アクリロイルモルホリン、などの複素環を含有する化合物等が挙げられる。
さらに具体的には、(メタ)アクリル酸2-エチルヘキシル、(メタ)アクリル酸オクチル、(メタ)アクリル酸ドデシルが応力緩和性および密着力の観点より好ましい。
次に、アクリル系共重合体(A1)および、アクリル系共重合体(A2)のSP値について説明する。本発明において、アクリル系共重合体のSP値は、下記式3により算出することで求められる。なお、アクリル系共重合体を構成するモノマーのSP値は、Fedorsの算出法[「Polymer Engineering and Science」、第14巻、第2号(1974)、148~154ページ]を参照した。
δ=(ΣΔe1M1+Δe2M2+・・・ΔenMn)/(ΣΔv1M1+Δv2M2+・・・ΔvnMn)1/2
[式中、δはアクリル系共重合体(A1)および、アクリル系共重合体(A2)の溶解度パラメーター(SP値)であり、Δei(i=1、2、・・・n)は、アクリル系共重合体を構成するモノマーiのモル蒸発エネルギーであり、Δvi(i=1、2、・・・n)は、アクリル系共重合体を構成するモノマーiのモル体積であり、Mi(i=1、2、・・・n)は、アクリル系共重合体を構成するモノマーiの全モノマー成分中のモル分率を表す。]
ここで溶解度パラメーターの単位は(cal/mol)1/2である。
本発明の粘着剤は、SP値の異なる2種類のアクリル系共重合体を含み、高極性アクリル系共重合体であるアクリル系共重合体(A1)が、高極性被着体への密着性を向上し、低極性アクリル系共重合体であるアクリル系共重合体(A2)が、低極性被着体への密着性を向上させる。|SP(A1)-SP(A2)|が、0.50よりも大きいことで、低極性被着体と高極性被着体への密着性を向上することができ、1.60よりも小さいことで、透明性を維持することができる。
次に、アクリル系共重合体(A1)および、アクリル系共重合体(A2)のTgについて説明する。本発明において、アクリル系共重合体のTgは、各モノマーのホモポリマーのTgをもとに、下記式4であらわされるFox式により算出することで求められる。なお、アクリル系共重合体を構成するモノマーのホモポリマーのTgは、「Polymer Handbook」(第3版、John Wiley & Sons, Inc., 1989年) に記載の数値である。また、上記Polymer Handbookに記載のないモノマーについては、モノマー製造企業のカタログ値を採用する。
Fox式:1/Tg=W1/Tg1+W1/Tg1+・・・Wn/Tgn)
[式中、Tgはアクリル系共重合体(A1)および、アクリル系共重合体(A2)のガラス転移温度(Tg)であり、Tgi(i=1、2、・・・n)は、アクリル系共重合体を構成するモノマーiのホモポリマーを形成した際のガラス転移温度(Tg)であり、Wi(i=1、2、・・・n)は、アクリル系共重合体を構成するモノマーiの全モノマー成分中の質量分率を表す。]
ここでガラス転移温度の単位は(K)である。
本発明の粘着剤は、Tgの異なる2種類のアクリル系共重合体を含み、低Tgアクリル系共重合体であるアクリル系共重合体(A1)が、被着体への密着性を向上し、高Tgアクリル系共重合体であるアクリル系共重合体(A2)が、耐久性を向上させる。|Tg(A1)-Tg(A2)|が、100よりも大きいことで、密着性と耐久性を向上することができ、180よりも小さいことで、透明性を維持することができる。
次に、アクリル系共重合体(A1)および、アクリル系共重合体(A2)のMwについて説明する。本発明において、アクリル系共重合体のMwは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)法により測定するポリスチレン換算の値である。具体的には、島津製作所社製GPC「LC-GPCシステム」を用い、分子量既知のポリスチレンを標準物質とした重量平均分子量の換算値として求めることができる。
装置名:島津製作所社製、LC-GPCシステム「Prominence」
カラム:東ソー社製GMHXL 4本、東ソー社製HXL-H 1本を連結した。
移動相溶媒 : テトラヒドロフラン
流量 : 1.0ml/分
カラム温度 : 40℃
本発明の粘着剤は、アクリル系共重合体(A1)100質量部に対し、アクリル系共重合体(A2)を1~30質量部含むことが好ましく、2~20質量部含むことがより好ましい。1質量部以上となることで、被着体への密着性、耐久性を向上することができる。また、30質量部以下になることで、柔軟性を維持でき、屈曲性および巻き取り性を維持することができる。
共重合体(A1)および共重合体(A2)は、それぞれ、(a-1)および(a-2)、(a-3)および(a-4)を含むモノマー混合物を重合し、製造することができる。
重合は、溶液重合、塊状重合、乳化重合、懸濁重合など公知の重合方法が可能であるが、溶液重合が好ましい。溶液重合で使用する溶媒は、例えば、アセトン、酢酸メチル、酢酸エチル、トルエン、キシレン、アニソール、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンなどが好ましい。
重合温度は、60~120℃の沸点反応が好ましい。重合時間は、5~12時間程度が好ましい。
過酸化物は、例えば、ジ-t-ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、t-ブチルクミルパーオキサイド、α,α’-ビス(t-ブチルパーオキシ-m-イソプロピル)ベンゼン、2,5-ジ(t-ブチルパーオキシ)ヘキシン-3などのジアルキルパーオキサイド;
t-ブチルパーオキシベンゾエート、t-ブチルパーオキシアセテート、2,5-ジメチル-2,5-ジ(ベンゾイルパーオキシ)ヘキサンなどのパーオキシエステル;シクロヘキサノンパーオキサイド、3,3,5-トリメチルシクロヘキサノンパーオキサイド、メチルシクロヘキサノンパーオキサイドなどのケトンパーオキサイド;
2,2-ビス(4,4-ジ-t-ブチルパーオキシシクロヘキシル)プロパン、1,1-ビス(t-ブチルパーオキシ)3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、1,1-ビス(t-ブチルパーオキシ)シクロヘキサン、n-ブチル-4,4-ビス(t-ブチルパーオキシ)バレート、などのパーオキシケタール;
クメンヒドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、2,5-ジメチルシクロヘキサン-2,5-ジハイドロパーオキサイドなどのハイドロパーオキサイド;
ベンゾイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、2,4-ジクロロベンゾイルパーオキサイドなどのジアシルパーオキサイド;
ビス(t-ブチルシクロヘキシル)パーオキシジカーボネートなどのパーオキシジカーボネート等が挙げられる。
2,2’-アゾビス(4-メトキシ-2,4-ジメチルバレロニトリル)、2,2’-アゾビス(2,4-ジメチルバレロニトリル)などの2,2’-アゾビスバレロニトリル;
2,2’-アゾビス(2-ヒドロキシメチルプロピオニトリル)などの2,2’-アゾビスプロピオニトリル;
1,1’-アゾビス(シクロヘキサン-1-カルボニトリル)などの1,1’-アゾビス-1-アルカンニトリル等が挙げられる。
本発明の粘着剤は、架橋剤(B)を含む。架橋剤(B)は、共重合体(A1)が有する水酸基および/または、カルボキシ基と反応することで、粘着剤層の凝集力が向上し、耐久性、耐汚染性が向上する。
これらのうち、架橋剤(B)として、イソシアネート化合物を使用することで、接着性および、耐久性が向上できるために好ましい。
本発明の粘着剤は、さらに有機シラン化合物を含有できる。有機シランを含有することで、被着体への密着性を向上することができる。
有機シラン化合物は、例えば、3-(メタ)アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3-(メタ)アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、3-(メタ)アクリロキシプロピルトリプロポキシシラン、3-(メタ)アクリロキシプロピルトリブトキシシラン、3-(メタ)アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-(メタ)アクリロキシプロピルメチルジエトキシシランなどの(メタ)アクリロキシ基を有するアルコキシシラン化合物;
ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシランなどのビニル基を有するアルコキシシラン化合物;
3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-アミノプロピルトリプロポキシシラン、3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、3-アミノプロピルメチルジエトキシシラン、N-(2-アミノエチル)-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-(2-アミノエチル)-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-(2-アミノエチル)-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-(2-アミノエチル)-3-アミノプロピルメチルジエトキシシラン、N-フェニル-3-アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノ基を有するアルコキシシラン化合物;
3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリエトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリプロポキシシラン、3-メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、3-メルカプトプロピルメチルジエトキシシランなどのメルカプト基を有するアルコキシシラン化合物;
3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリプロポキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリブトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、2-(3,4-エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシランなどのエポキシ基を有するアルコキシシラン化合物;
テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシランなどのテトラアルコキシシラン化合物;
3-クロロプロピルトリメトキシシラン、n-ヘキシルトリメトキシシラン、n-ヘキシルトリエトキシシラン、n-デシルトリメトキシシラン、n-デシルトリエトキシシラン、スチリルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、3-トリエトキシシリル-N-(1,3-ジメチルブチリデン)プロピルアミン、1,3,5-トリス(3-トリメトキシシリルプロピル)イソシアヌレート、3-イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、3-イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、ヘキサメチルジシラザン、分子内にアルコキシシリル基を有するシリコーンレジンなどが挙げられる。
本発明の粘着剤は、ゲル分率が60~90質量%であることが好ましく、60~80質量%がより好ましい。ゲル分率が60質量%以上であると、粘着剤の凝集力が向上し、強靭な粘着剤層が得られ、耐久性が向上し、90%質量以下であると、粘着剤の応力緩和性が向上し、柔軟な粘着剤層が得られ、密着力が向上する。
ゲル分率は、酢酸エチル等の溶媒に対する不溶分として求めることができる。具体的には、下記、式1によって表される様、粘着剤層を酢酸エチル中に50℃で1日間浸漬した後の不溶成分の、浸漬前の粘着剤層に対する質量分率(単位:質量%)として求められる。
(式1)
ゲル分率(質量%)=(Y/X)×100
X=浸漬前の粘着剤層の質量(g)
Y=浸漬後の粘着剤層の質量(g)
一般に、ポリマーのゲル分率は架橋度に等しく、ポリマー中の架橋された部分が多いほど、ゲル分率が大きくなる。ゲル分率(架橋構造の導入量) は、架橋構造の導入方法や、硬化剤の種類および量等により所望の範囲に調整できる。
本発明の粘着シートは、光透過性基材と粘着剤層からなる積層体における、前記粘着剤層を形成するために用いられる粘着シートであり、すなわち本発明の粘着シートは、光透過性基材を接合するために用いられる。
図1に、本発明の粘着シートを部分的に示す概略断面図の例を示す。図1において1は、粘着剤層1、2は剥離フィルムである。
剥離フィルムとしては、特に制限されないが、透明プラスチック基材を好適に用いることができる。透明プラスチック基材の素材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)等のポリエステル、ポリメチルメタクリレート(PMMA)等のアクリル系樹脂、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ポリサルフォン、ポリアリレート、ポリシクロオレフィン等のプラスチック材料などが挙げられる。なお、プラスチック材料は単独で又は2 種以上組み合わせて使用することができる。
本発明の粘着シートは、通常の粘着シートの製造方法に従って製造することができる。例えば、剥離フィルムの剥離処理面に、アクリル系共重合体(A1)、アクリル系共重合体(A2)および、架橋剤(B)(以下、単に「粘着剤」と記述する場合がある。)を、乾燥後の厚さが所定の厚さとなるように直接塗工して粘着剤層を形成し、剥離フィルムを貼付する方法や、2枚の剥離フィルムの剥離処理面に、粘着剤を乾燥後の厚さが所定の厚さとなるように塗工して、2つの粘着剤層をそれぞれ形成した後、各粘着剤層を貼付する方法等により作製することができる。
本発明の積層体は、光透過性基材、粘着剤層、および偏光板を備え、前記粘着剤層は、本発明の粘着シートを用いて形成されてなる。
ディスプレイは、本発明の積層体、および光学素子を備える。光学素子としては、特に限定されず、例えば、液晶素子、有機EL素子等が挙げられる。
例えば、図3において、本発明の粘着剤は、粘着剤層1、および粘着剤層2のいずれにも用いることができる。
一般に、粘着剤層1と粘着剤層2を比較した場合、粘着剤層に要求される要求品質は粘着剤層1の方が要求は高く、本発明の粘着剤は、基材への密着性および、接着性が良好であることから、粘着剤層1に用いられることが好ましい。このとき、粘着剤層2を形成するための粘着剤は、本発明の粘着剤を用いてもよく、従来公知の粘着剤を用いてもよい。
なお、アクリル系共重合体の重量平均分子量の測定方法は、下記に示す通りである。また、実施例9は、特許請求の範囲に整合させることを目的として参考例9と読み替えるものとする。
アクリル系共重合体の重量平均分子量(Mw)の測定は、島津製作所社製GPC「LC-GPCシステム」を用い、重量平均分子量(Mw)の決定は、分子量既知のポリスチレンを標準物質とした換算で行うことができる。
装置名:島津製作所社製、LC-GPCシステム「Prominence」
カラム:東ソー社製GMHXL 4本、東ソー社製HXL-H 1本を連結した。
移動相溶媒 : テトラヒドロフラン
流量 : 1.0ml/分
カラム温度 : 40℃
(アクリル系共重合体(A1-1))
撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下装置、窒素導入管を備えた反応容器(以下、単に「反応容器」と記述する。)に、アクリル酸2-エチルヘキシル(EHA)30部、アクリル酸ブチル(BA)67部、アクリル酸2-ヒドロキシエチル2部、アクリル酸1部、開始剤として、2,2'-アゾビスイソブチロニトリル(以下、単に「AIBN」と記述する。)0.2部を仕込み、この反応容器内の雰囲気を窒素ガスで置換した。その後、窒素雰囲気下で撹拌しながら、60℃まで加熱し反応を開始した。その後、反応溶液を60℃で4時間反応させた。反応終了後、冷却し、酢酸エチルで希釈して不揮発分30%の共重合体(A1-1)溶液を得た。得られた共重合体(A1-1)の重量平均分子量は180万であった。
表1記載の組成および配合量(質量部)に変更した以外は、アクリル系共重合体(A-1)の製造と同様の方法で共重合体(A1-2~A1-13、A’1-1、A’1-2)を製造した。
撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下装置、窒素導入管を備えた反応容器(以下、単に「反応容器」と記述する。)に、アクリル酸ブチル(BA)5部、アクリル酸イソボロニル95部、開始剤として、AIBN2部を仕込み、この反応容器内の雰囲気を窒素ガスで置換した。その後、窒素雰囲気下で撹拌しながら、60℃まで加熱し反応を開始した。その後、反応溶液を60℃で4時間反応させた。反応終了後、冷却し、酢酸エチルで希釈して不揮発分30%の共重合体(A2-1)溶液を得た。得られた共重合体(A2-1)の重量平均分子量は5万であった。
表2記載の組成および配合量(質量部)に変更した以外は、アクリル系共重合体(A2-1)の製造と同様の方法で共重合体(A2-2~A2-6、A’2-1、A’2-2)を製造した。
EHA:アクリル酸2-エチルヘキシル(アルキル基の炭素数8)
OA:アクリル酸オクチル(アルキル基の炭素数8)
DOA:アクリル酸ドデシル(アルキル基の炭素数12)
BA:アクリル酸ブチル(アルキル基の炭素数4)
MA:アクリル酸メチル(アルキル基の炭素数1)
MMA:メタクリル酸メチル(アルキル基の炭素数1)
MEA:アクリル酸2-メトキシエチル(一般式(1)において、R1が水素原子、n=1のモノマー)
IBXA:アクリル酸イソボロニル(シクロアルキル基を有するモノマー)
IBXMA:メタクリル酸イソボロニル(シクロアルキル基を有するモノマー)
HEA:アクリル酸2-ヒドロキシエチル
HBA:アクリル酸4-ヒドロキシブチル
AA:アクリル酸
MAA:メタクリル酸
Am:アクリルアマイド
DM:メタクリル酸2-ジメチルアミノエチル
<粘着剤の調製>
アクリル系共重合体(A1-1)不揮発分100部に対して、アクリル系共重合体(A2-1)1部、架橋剤(B)としてトリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンのアダクト体(B-1)0.20部、有機シラン化合物として3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン(S-1)0.1部、さらに不揮発分が20%となるように酢酸エチルを配合し撹拌して粘着剤を得た。
得られた粘着剤を、厚み50μmの剥離フィルム(ポリエチレンテレフタレート(PET)、「E7004」、シリコーン系剥離層、東洋紡社製)上に、乾燥後の厚さが50μmになるように塗工し、100℃で3分間乾燥することで粘着剤層を形成した。次いで、この粘着剤層に、厚み38μmの剥離フィルム(ポリエチレンテレフタレート、「SP-PET3811」、シリコーン系剥離層、リンテック社製)の片面を貼り合せ、「剥離性シート/粘着剤層/剥離性シート」の積層体を作製した。次いで、得られた積層体を40℃環境下で1週間熟成させて、粘着シートを得た。
表3に示す通り、共重合体および、硬化剤の種類と配合量(質量部)を変更した以外は実施例1と同様にして、粘着剤および粘着シートを得た。
<架橋剤(B)>
B-1 : トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体
B-2 : ヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体
B-3 : キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体
B-4 : N,N,N’,N’-テトラグリシジル-m-キシリレンジアミン
B-5 : 4,4’-ビス(エチレンイミノカルボニルアミノ)ジフェニルメタン
<有機シラン化合物>
S-1 : 3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
得られた粘着シートを用いて、ゲル分率、および、以下の透明性、耐熱性、耐湿熱性、動的耐屈曲性、静的屈曲性、巻き取り性を評価した。結果を表3、4に示す。
得られた粘着シートの、厚み38μmの剥離フィルムを剥がし、露出した粘着剤層を23℃、相対湿度50%雰囲気下で厚さ50μmのPETフィルム(東レ株式会社製、T60)にラミネーターを用いて貼着し、PETフィルム/粘着剤層/剥離フィルムからなる試験用粘着シートを作製した。
得られた粘着シートを、幅25mm×長さ100mmのサイズに切り出した。切り出した粘着シートの一方の剥離フィルムを剥がし、あらかじめ質量を測定しておいた、幅50mm×長さ120mmの200メッシュに貼着した。次いで、他方の剥離フィルムを剥がし、粘着剤が露出しないよう、メッシュを粘着剤が内側になるよう折りたたんだ。メッシュで包まれた粘着剤を、約50mLの酢酸エチル中に、23℃で7日間浸漬し、粘着剤のゾル成分をメッシュ外へ溶出させた。浸漬後、メッシュで包まれた粘着剤を取出し、100℃で1時間乾燥させ、約20分間放冷した後、乾燥質量を測定した。粘着剤のゲル分率は、次式により算出した。
ゲル分率(質量%)=((X-Y)/X)×100
X=浸漬前の粘着剤層の質量(g)
Y=浸漬後の粘着剤層の質量(g)
試験用粘着シートを幅112mm×長さ200mm(9インチ型ディスプレイに相当)のサイズに切り出してPETフィルム/粘着剤層/剥離フィルムからなる試験用粘着シート2を作製した。
この試験用粘着シート2から剥離フィルムを剥がし、露出した粘着剤層を25℃、相対湿度50%雰囲気で無アルカリガラス板(EN-A1:旭硝子社製)にラミネーターを用いて貼着し、HAZEを測定した。なお、HAZEは日本電色工業社製Turbidimeter NDH5000Wを用いて測定した。評価基準は以下の通りである。
[評価基準]
○:HAZEが1.0未満(良好)。
×:HAZEが1.0以上(不良)。
別途作成した、試験用粘着シート2から剥離フィルムを剥がし、露出した粘着剤層を25℃、相対湿度50%雰囲気で偏光板(層構成:トリアセチルセルロースフィルム/ポリビニルアルコールフィルム/ シクロオレフィンフィルム)にラミネーターを用いて貼着し、PETフィルム/粘着剤層/偏光板からなる試験用積層体を得た。次いで、耐熱性試験として105℃の条件下に500時間放置し、25℃、相対湿度50%雰囲気にて冷却した後、気泡の発生および試験用積層体の浮きや剥がれを以下の条件で目視評価した。又、耐湿熱性の評価として、上記試験用積層体を60℃、相対湿度95%RH雰囲気で500時間放置し、25℃、相対湿度50%雰囲気にて冷却した後、気泡の発生および粘着シートの浮きや剥がれを以下の条件で目視評価した。耐熱性、耐湿熱性について、下記の3段階の評価基準に基づいて評価を行った。
[評価基準]
◎:気泡の発生、浮き・ハガレが全く認められず、実用上全く問題がない。
○:気泡の発生、浮き・ハガレが5カ所未満認められるが、実用上問題がない。
×:気泡の発生、浮き・ハガレが5カ所以上認められ、実用上問題がある。
別途作成した、試験用粘着シート2から剥離フィルムを剥がし、露出した粘着剤層を25℃、相対湿度50%雰囲気で偏光板(層構成:トリアセチルセルロースフィルム/ポリビニルアルコールフィルム/ シクロオレフィンフィルム)にラミネーターを用いて貼着し、PETフィルム/粘着剤層/偏光板からなる試験用積層体を得た。次いで試験用積層体を、常態試験として25℃、相対湿度50%雰囲気にて耐屈曲性[1]、耐熱試験として85℃雰囲気下にて耐屈曲性[2]、また、耐湿熱試験として60℃、相対湿度95%RH雰囲気下にて耐屈曲性[3]、それぞれ折り曲げ試験機(ユアサシステム機器社製)にて折り曲げた時の内径(直径)が6mmになるように条件設定し、折り曲げと180°開放とを1サイクルとして30万サイクル繰り返し行った。動的屈曲性は、試験後の外観を下記観点で評価した。
外観:試験用積層体の気泡の有無および粘着剤層の浮きや剥がれの有無を以下の条件で目視評価した。
[評価基準]
◎:気泡の発生、浮き・ハガレが全く認められず、実用上全く問題がない。
○:気泡の発生、浮き・ハガレが5カ所未満認められるが、実用上問題がない。
×:気泡の発生、浮き・ハガレが5カ所以上認められ、実用上問題がある。
別途作成した、試験用粘着シート2から剥離フィルムを剥がし、露出した粘着剤層を25℃、相対湿度50%雰囲気で偏光板(層構成:トリアセチルセルロースフィルム/ポリビニルアルコールフィルム/ シクロオレフィンフィルム)にラミネーターを用いて貼着し、PETフィルム/粘着剤層/偏光板からなる試験用積層体を得た。次いで試験用積層体を、常態試験として25℃、相対湿度50%雰囲気にて耐屈曲性[1]、耐熱試験として85℃雰囲気下にて耐屈曲性[2]、また、耐湿熱試験として60℃、相対湿度95%RH雰囲気下にて耐屈曲性[3]、それぞれ面状体無負荷U字伸縮試験機により、試験片の偏光板側の面を内側として、曲げ半径3mm、曲げ角度180°の屈曲状態で保持して、240時間保持した。静的屈曲性は、試験後の外観を下記観点で評価した。
外観:試験用積層体の気泡の有無および粘着剤層の浮きや剥がれの有無を以下の条件で目視評価した。
[評価基準]
◎:気泡の発生、浮き・ハガレが全く認められず、実用上全く問題がない。
○:気泡の発生、浮き・ハガレが5カ所未満認められるが、実用上問題がない。
×:気泡の発生、浮き・ハガレが5カ所以上認められ、実用上問題がある。
別途作製した、試験用粘着シート2から剥離フィルムを剥がし、露出した粘着剤層を25℃、相対湿度50%雰囲気で偏光板(層構成:トリアセチルセルロースフィルム/ポリビニルアルコールフィルム/ シクロオレフィンフィルム)にラミネーターを用いて貼着し、PETフィルム/粘着剤層/偏光板からなる試験用積層体を得た。次いで、試験用積層体を半径3mmの金属棒に、試験片のPET側の面を内側として、長辺方向に巻き取り、ロール状にした後、タコ糸で3カ所結んで固定した。巻き取り試験として、ロール状の試験用積層体を25℃、相対湿度50%雰囲気に240時間保持した。巻き取り性は、試験後の外観を下記観点で評価した。
外観:試験用積層体の気泡の有無および粘着剤層の浮きや剥がれの有無を以下の条件で目視評価した。
[評価基準]
◎:気泡の発生、浮き・ハガレが全く認められず、実用上全く問題がない。
○:気泡の発生、浮き・ハガレが5カ所未満認められるが、実用上問題がない。
×:気泡の発生、浮き・ハガレが5カ所以上認められ、実用上問題がある。
[A];PETフィルム/粘着剤層/ガラス
[B];PETフィルム/粘着剤層/偏光板
試験条件
耐屈曲性[1];25℃、相対湿度50%雰囲気
耐屈曲性[2];85℃雰囲気
耐屈曲性[3];60℃、相対湿度95%雰囲気
一方、比較例1~11の粘着シートは、前記特性の全てを満たすことはできなかった。
2 剥離フィルム
3 光透過性基材(カバーパネル)
4 偏光板
5 粘着剤層2
6 バリア層
7 有機EL層
8 支持体
9 有機ELセル
Claims (10)
- アクリル系共重合体(A1)、アクリル系共重合体(A2)および、架橋剤(B)を含み、アクリル系共重合体(A1)は、下記モノマー(a-1)および(a-2)を含むモノマー混合物の共重合体であり、アクリル系共重合体(A2)は、モノマー混合物100質量%中に、下記モノマー(a-3)を25~99質量%含むモノマー混合物の共重合体であって、
(a-1)アルキル基の炭素数が8~12の(メタ)アクリル酸アルキルエステルモノマー(ただし、(a-3)を除く)
(a-2)水酸基を有するモノマーおよびカルボキシ基を有するモノマーから選択される1種類以上の極性基を有するモノマー
(a-3)シクロアルキル基を有する(メタ)アクリル酸シクロアルキルエステルモノマー
架橋剤(B)がイソシアネート化合物、エポキシ化合物、アジリジン化合物のいずれかであって、
下記(1)~(5)の全てを満たすことを特徴とする粘着剤。
(1)SP(A1)>SP(A2)、かつ0.50<|SP(A1)-SP(A2)|<1.60
(2)Tg(A1)<Tg(A2)、かつ100<|Tg(A1)-Tg(A2)|<180
(3)Mw(A1)が50万~200万
(4)Mw(A2)が0.5万~10万
(5)10<Mw(A1)/Mw(A2)<80
ここで、上記式のうち、
SP(A1)は、アクリル系共重合体(A1)のSP値
SP(A2)は、アクリル系共重合体(A2)のSP値
Tg(A1)は、アクリル系共重合体(A1)のガラス転移温度
Tg(A2)は、アクリル系共重合体(A2)のガラス転移温度
Mw(A1)は、アクリル系共重合体(A1)の重量平均分子量
Mw(A2)は、アクリル系共重合体(A2)の重量平均分子量
|SP(A1)-SP(A2)|は、SP(A1)とSP(A2)の差の絶対値
|Tg(A1)-Tg(A2)|は、Tg(A1)とTg(A2)の差の絶対値
Mw(A1)/Mw(A2)は、Mw(A1)をMw(A2)で除した値
である。 - アクリル系共重合体(A2)は、メタクリル酸2-ジメチルアミノエチルを含むモノマー混合物の共重合体であることを特徴とする請求項1記載の粘着剤。
- アクリル系共重合体(A1)100質量部に対し、アクリル系共重合体(A2)を1~30質量部含む、請求項1記載の粘着剤。
- アクリル系共重合体(A1)は、モノマー混合物100質量%中に、
モノマー(a-1)を25~99質量%、かつモノマー(a-2)を0.1~4質量%含み、
前記アクリル系共重合体(A2)は、モノマー混合物100質量%中に、
メタクリル酸2-ジメチルアミノエチルを0.1~4質量%含むことを特徴とする、請求項2記載の粘着剤。 - 前記アクリル系共重合体(A1)の重量平均分子量が80~150万であり、前記アクリル系共重合体(A2)の重量平均分子量が2~8万であることを特徴とする請求項2記載の粘着剤。
- ゲル分率が60~90質量%であることを特徴とする、請求項1記載の粘着剤。
- 架橋剤(B)がイソシアネート系化合物であることを特徴とする、請求項6記載の粘着剤。
- 請求項1~7いずれか1項記載の粘着剤の硬化物である粘着剤層を備えた、粘着シート。
- 光透過性基材、粘着剤層、および偏光板を備え、前記粘着剤層は、請求項1~7いずれか1項記載の粘着剤の硬化物である粘着剤層を備えた積層体。
- 請求項9記載の積層体、および光学素子を備える、ディスプレイ。
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