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JP7340460B2 - 新規構造を有する電池セル - Google Patents

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Description

関連事例の相互参照
本出願は、２０１７年５月１７日出願の「新規構造を有する電池セル」と題する米国仮特許出願第６２／５０７，６５８号の利益を主張し、そのような仮出願を、この時点でそれらが本開示に完全に記載されているかのように参照により本開示に組み込む。
本開示は、これに限定されないが、電池などの、化学エネルギー貯蔵およびパワーデバイスに有用な材料の分野にある。より具体的には、本開示は、酸性化金属酸化物（「ＡＭＯ」）ナノ材料を含むカソードおよび／またはアノードを備えた電池セルに関する。いくつかの実施形態では、電池セルは、ＡＭＯカソードおよび実質的に元素リチウムからなるアノードで構築されている。
金属酸化物は、酸素が金属に結合していて、ＭｍＯｘの一般式を有する化合物である。それらは天然において見出されるが、人工的に合成することができる。合成金属酸化物において、合成方法は、その酸／塩基の特性を含めて、表面の性質に広範な影響を及ぼし得る。表面の特質における変化は酸化物の特性を変えることがあり、その触媒活性や電子移動度のようなことに影響を与える。しかし、表面が反応性を制御する機構は必ずしも十分には特徴づけられておらず、または十分に理解されてもいない。例えば、光触媒において、表面のヒドロキシル基は伝導帯から化学吸着した酸素分子への電子の移動を促進すると考えられている。
表面特性の重要性にもかかわらず、金属酸化物の文献は、学術論文と特許の両方とも、エネルギー貯蔵およびパワー用途を改善するために、新規なナノスケールの結晶質形態の金属酸化物を創製することに主に集中している。金属酸化物の表面特性は無視され、化学触媒の文献以外では、既知の金属酸化物の表面を制御するかまたは変化させて性能目標を達成することには、ごくわずかの革新しか向けられていない。
化学触媒反応の文献は、主に、炭化水素のクラッキングなどの大規模な反応のために多くの場合用いられる、純粋な硫酸（１８．４Ｍ Ｈ２ＳＯ４）よりも高い酸性度である「超酸」の創製に集中している。超酸性は、慣用のｐＨスケールでは測定することができず、代わりにハメット数で定量化される。ハメット数（Ｈ０）は、ｐＨスケールをゼロ未満の負の数に拡張するものとして考えることができる。純粋な硫酸は－１２のＨ０を有する。
しかし、超酸性度が強すぎる多くの反応系および多くの用途がある。例えば、超酸性度はシステムの構成要素を劣化させるか、または望ましくない副反応を触媒することがある。しかし、酸性度は、反応性と速度特性の向上または電子移動度の向上をもたらすために、これらと同じ用途において依然として有用な場合がある。
電池の文献において、酸性基は電池に有害であり、金属の集電体やハウジングを攻撃し、他の電極構成要素を劣化させる可能性があることが教示されている。さらに、先行技術において、活性な触媒電極の表面が電解質の分解をもたらし、その結果としてセルの内部でガスが発生し、最終的にセルの故障をもたらす可能性があることが教示されている。
少なくともその表面上で酸性ではあるが、超酸性ではなく、アノードおよび／またはカソード内に配置されている合成金属酸化物を有する電池実装の必要性が存在する。さらに、既存の電池構築技術を更新して、本開示に従って利用可能な新規材料および既知の材料を最大限に活用すべきである。
本出願は、酸性化金属酸化物（「ＡＭＯ」）に対応する材料、ならびに、電池、例えば電池電極材料に含まれるＡＭＯの使用用途、触媒、光起電または光活性構成要素、およびセンサーとしてのＡＭＯの使用用途について記載する。ＡＭＯおよびＡＭＯを含むデバイスを作製するための技術をさらに開示する。開示されたＡＭＯは、任意に、それらの有用性を高めるために酸性種と組み合わせて使用してよい。
本出願は、金属酸化物を含む電極を含む高容量電気化学セルについてさらに記載する。金属酸化物および金属酸化物を含む電気化学セルを調製するための技術がさらに開示されている。任意に、開示された金属酸化物は、導電性材料と組み合わせて使用して、電極を形成してよい。形成された電極は、対応する対電極として金属リチウムと従来のリチウムイオン電極と共に使用すると有用である。開示された金属酸化物は、任意に、それらの有用性を高めるために酸性種と組み合わせて使用してよい。
いくつかの実施形態では、本開示は、低い活物質（すなわち、金属酸化物）担持量の層状電極構造を提供する。場合によっては、８０重量％未満の活物質を電極に使用する。これは、活物質の担持量を最大化しようとする従来の電気化学セル技術とは対照的であり、活物質の担持量は、約８０重量％以上、例えば９０重量％または９５重量％または９９重量％であり得る。高い活物質担持量は、従来の電気化学セル技術において容量を増加させるのに有用であり得るが、本出願の発明者らは、活物質担持量を減らすことにより、本開示による種々の実施形態を用いてより高いセル容量が実際に可能になることを見出した。そのような容量の増加は、活物質の担持レベルがより小さい場合には追加の物理的容積が利用できることがあるため、シャトルイオン（すなわち、リチウムイオン）をより多く吸収することが可能になることにより、少なくとも部分的には達成できる。そのような容量の増加は、より多くの活性部位がシャトルイオンを吸収することが可能になり、追加の材料マスによる活性部位の遮断が少なくなることによって、代替的にまたは追加的に、少なくとも部分的に達成され得る。
記載されたＡＭＯには、ナノ粒子形態などのナノ材料の形態のものが含まれ、これらは、単分散または実質的に単分散であり得、例えば、１００ｎｍ未満の粒径を有する。開示されたＡＭＯは、特定の濃度（例えば、５重量％）などで、水に懸濁したとき、または乾燥後に水に再懸濁したときに、７未満（例えば、０～７の間）などの低ｐＨを示し、少なくともＡＭＯの表面上で、－１２より大きい（つまり、超酸性ではない）ハメット関数Ｈ０をさらに示す。
ＡＭＯの表面は、任意に、酸性種または他の電子吸引性種などにより官能化されてもよい。合成および表面官能化は、金属酸化物が適切な前駆体から合成されているときに金属酸化物の表面を官能化させる「シングルポット（ｓｉｎｇｌｅ－ｐｏｔ）」水熱法で達成し得る。いくつかの実施形態では、このシングルポット法は、金属酸化物自体を合成するために必要なものを超える酸性化のための追加の１つまたは複数の工程を全く必要とせず、所望の表面酸性度を有する（しかし超酸性ではない）ＡＭＯ材料をもたらす。
任意に、ＳＯ４、ＰＯ４、ハロゲン（Ｂｒ、Ｃｌなど）などの強力な電子吸引基（「ＥＷＧ」）を単独または相互に組み合わせて使用して、表面官能化を行ってよい。表面の官能化はまた、ＳＯ４、ＰＯ４、またはハロゲンよりも弱いＥＷＧを用いて行ってもよい。例えば、合成金属酸化物は、アセテート基（ＣＨ３ＣＯＯ）、オキサレート基（Ｃ２Ｏ４）、およびシトレート基（Ｃ６Ｈ５Ｏ７）基で表面官能化してもよい。
酸性種は金属集電体およびハウジングを攻撃し、他の電極構成要素の劣化を引き起こす可能性があり、活性な触媒電極表面は、電解質分解、セル内のガス発生、および最終的にはセル故障をもたらす可能性があるため、電池においては、酸性種は望ましくないという従来の知識にも関わらず、発明者らは、酸性種および成分が、電池電極にＡＭＯ材料を使用する電池に有利であり得ることを発見した。
例えば、ＡＭＯと酸性種の組合せまたは使用により、得られる材料、システム、またはデバイスの性能を向上させ、デバイスの容量、サイクル特性、および寿命を向上させることができる。一例として、ＡＭＯ材料を酸性電解質または本明細書に記載する酸性種を含む電解質と組み合わせて使用する電池は、非酸性化電解質または酸性種を欠く電解質を使用する同様の電池よりも、最大１００ｍＡｈ／ｇ以上大きいなど、かなりの容量増加を示す。いくつかの実施形態では、５０～３００ｍＡｈ／ｇの間の容量において改善が達成され得る。加えて、酸性化電解質または酸性種を含む電解質を有する電池を使用して、最大１０００ｍＡｈ／ｇ以上の絶対容量を達成することができる。さらに、電池のサイクル寿命は、電池のサイクル寿命が最大１００回以上の充放電サイクルまで延長されるなど、酸性電解質または酸性種を含む電解質の使用により改善され得る。
例示的な電池セルは、第１の電極、例えば、金属酸化物（任意にＡＭＯナノ材料であってよい）、導電性材料、およびバインダーを含む第１の電極と、第２の電極、例えば金属リチウムを含む第２の電極と、第１の電極と第２の電極との間に配置された電解質とを含む。任意に、金属酸化物は、第１の電極の８０重量パーセント未満を構成してよい。例示的な電解質には、溶媒中に溶解した金属塩を含む電解質、固体電解質、およびゲル電解質が含まれる。任意に、セパレータが第１の電極と第２の電極の間に配置されていてよい。
加えてまたは代わりに、それ自体が酸性であるか、有機酸などの酸性種を含む、カソードまたはアノードなどの電極を含む電池も有益であり得、これも電池技術の従来の教示に反する。例えば、酸性電極または電極内に酸性種を組み込んだ電池は、特に、ＡＭＯ材料を含む電極で使用する場合に、性能を向上させ、容量、サイクル特性、寿命を向上させ得る。最大１００ｍＡｈ／ｇ以上の容量増加を達成することができる。電池のサイクル寿命はまた、電池のサイクル寿命が最大１００サイクル以上延長される場合など、酸性電極または酸性種を含む電極の使用により改善され得る。一例として、酸性電極または酸性種を含む電極は、電極の成分を５重量％で水に懸濁させた（または乾燥後に水に再懸濁させた）場合などに、７未満のｐＨ（ただし、超酸性ではない）を示すことがある。
本開示に対応する電極は、導電性材料を含む第１の層のセットおよび酸性化金属酸化物（ＡＭＯ）ナノ材料などの金属酸化物を含む第２の層のセットを含む層状構造を含み得る。任意に、第１の層のセットおよび第２の層のセットは、交互の構成で提供されてもよい。任意に、第１の層のセットおよび第２の層のセットは、独立して１～２０の層を含んでよい。任意に、第１の層のセットおよび第２の層のセットは、独立して１μｍ～５０μｍの間、２μｍ～２５μｍの間、３μｍ～２０μｍの間、４μｍ～１５μｍの間、または５μｍ～１０μｍの間の厚さを有する。任意選択により、金属酸化物は、５～９０重量パーセントの間の第２の層のセット、例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、または９０重量パーセントの第２の層のセットを含んでよい。任意に、導電性材料およびバインダーは、それぞれ独立して、５～９０重量パーセントの間の第１の層のセット、例えば、２５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、または９０重量パーセントの第１の層のセットを含んでよい。
第１の電極は、第１の電極の最大９５重量パーセント、第１の電極の最大８０重量パーセント、第１の電極の最大７０重量パーセント、第１の電極の１～５０重量パーセントの間、第１の電極の１～３３重量パーセントの間、第１の電極の１５～２５重量パーセントの間、第１の電極の５５～７０重量パーセントの間、第１の電極の２０～３５重量パーセントの間、第１の電極の５～１５重量パーセントの間の金属酸化物を、任意に含んでよい。第１の電極の金属酸化物重量パーセントの特定の例には、１％、５％、１１％、１２％、１３％、１４％、２１％、２２％、２３％、２４％、２５％、２６％、２７％、２８％、２９％、３０％、３１％、３２％、３３％、６０％、６１％、６２％、６３％、６４％、６５％などが含まれる。限定されることなく、電極の担持量（金属酸化物のパーセント）は、１～９５％、１０～８０％、２０～７０％、３０～４０％、４０～５０％、５０～６０％、６０～７０％、または８０～１００％の範囲であってもよい。種々の実施形態では、担持値は、±１％、２％、５％、または１０％まで変動し得る。任意に、導電性材料およびバインダーは、それぞれ独立して、第１の電極の残りの大部分を構成してよい。例えば、導電性材料およびバインダーは、それぞれ独立して、第１の電極の１０～７４重量パーセントの間を構成する。任意に、導電性材料およびバインダーは、それぞれ一緒になって、第１の電極の２０～９０重量パーセントの間を構成する。任意に、ＡＭＯナノ材料を、グラファイト、コバルト酸リチウムなどの従来のリチウムイオン電極に、１～１０重量％のドーパントとして添加してよい。
本明細書に記載の電極には、種々の材料が有用である。金属酸化物の例には、リチウム含有酸化物、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化マンガン、酸化鉄、酸化ジルコニウム、酸化インジウム、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化ビスマス、またはこれらのいずれかの組合せが含まれるが、これらに限定されない。任意に、酸化物はＡＭＯの形態であってよい。本明細書に記載されるように、金属酸化物は、Ｃｌ、Ｂｒ、ＢＯ３、ＳＯ４、ＰＯ４、ＮＯ３、ＣＨ３ＣＯＯ、Ｃ２Ｏ４、Ｃ２Ｈ２Ｏ４、Ｃ６Ｈ８Ｏ７、またはＣ６Ｈ５Ｏ７から選択される１つまたは複数の電子吸引基を任意選択に含み、および／またはこれらの１つまたは複数の電子吸引基によって表面官能化されている。導電性材料の例としては、１つまたは複数のグラファイト、導電性カーボン、カーボンブラック、ケッチェンブラック、またはポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）、ポリスチレンスルホネート（ＰＳＳ）、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ複合材料、ポリアニリン（ＰＡＮＩ）、またはポリピロール（ＰＰＹ）などの導電性ポリマーが挙げられる。
いくつかの実施形態では、ＡＭＯナノ材料を含む電極は、他の電極と組み合わせて使用されて、セルを形成する。例えば、そのようなセルの第２の電極は、グラファイト、金属リチウム、ナトリウム金属、コバルト酸リチウム、チタン酸リチウム、マンガン酸リチウム、リチウムニッケルマンガンコバルト酸化物（ＮＭＣ）、リン酸鉄リチウム、リチウムニッケルコバルトアルミニウム酸化物（ＮＣＡ）、ＡＭＯナノ材料、またはこれらのいずれかの組合せを含んでもよい。ある特定の実施形態では、第１の電極はＳｎＯ２のＡＭＯを含み、第２の電極は、金属リチウムを含む。
本明細書に記載の電極には、種々の材料が有用である。金属酸化物の例には、リチウム含有酸化物、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化マンガン、酸化鉄、酸化ジルコニウム、酸化インジウム、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化ビスマス、またはこれらのいずれかの組合せが含まれるが、これらに限定されない。任意に、酸化物はＡＭＯの形態であってよい。本明細書に記載されるように、金属酸化物は、Ｃｌ、Ｂｒ、ＢＯ３、ＳＯ４、ＰＯ４、ＮＯ３、ＣＨ３ＣＯＯ、Ｃ２Ｏ４、Ｃ２Ｈ２Ｏ４、Ｃ６Ｈ８Ｏ７、またはＣ６Ｈ５Ｏ７から選択される１つまたは複数の電子吸引基を任意選択に含み、および／またはこれらの１つまたは複数の電子吸引基によって表面官能化されている。導電性材料の例としては、１つまたは複数のグラファイト、導電性カーボン、カーボンブラック、ケッチェンブラック、またはポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）、ポリスチレンスルホネート（ＰＳＳ）、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ複合材料、ポリアニリン（ＰＡＮＩ）、またはポリピロール（ＰＰＹ）などの導電性ポリマーが挙げられる。
種々の実施形態では、高容量電池セルは、酸性化金属酸化物（ＡＭＯ）ナノ材料、導電性材料、およびバインダーを含む第１の電極と、第２の電極と、第１の電極と第２の電極の間に配置された電解質と、を含み、ＡＭＯナノ材料が第１の電極の５～１５、２０～３５、または５５～７０重量パーセントを構成し、ＡＭＯナノ材料は、０～１５重量％の酸化鉄、および８５～１００重量％の酸化スズを含み、ＡＭＯナノ材料は、１つまたは複数の電子吸引基を含み、および／またはこれらの１つまたは複数の電子吸引基によって表面官能化され、導電性材料は、１つまたは複数のグラファイト、導電性カーボン、カーボンブラック、ケッチェンブラック、およびポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）、ポリスチレンスルホネート（ＰＳＳ）、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ複合材料、ポリアニリン（ＰＡＮＩ）、またはポリピロール（ＰＰＹ）などの導電性ポリマーを含み、第２の電極は金属リチウムを含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）かまたは含む（ｉｎｃｌｕｄｅ）。このような大容量電池セルは、故障なしで１００～１０００回の充放電サイクルのサイクル寿命、および２Ｖ～４Ｖの間のアセンブリ時の開回路電圧を示し得る。任意に、第１の電極は、導電性材料を含む第１の層のセットおよびＡＭＯナノ材料を含む第２の層のセットを含む層状構造を含み、第１の層のセットおよび第２の層のセットが交互の構成で提供され、第１の層のセットは、１～２０の間の層を含み、第２の層のセットは、１～２０の間の層を含み、第１の層のセットおよび第２の層のセットは、独立して１μｍ～５０μｍの間の厚さを有し、ＡＭＯナノ材料は、５～７０重量パーセントの間の第２の層のセットを構成してよい。
さらなる例として、スラリーを使用して電極が形成されている電池も有益であり得、電池技術の従来の教示に反し得る。本明細書に記載されているように、ＡＭＯ材料は、１つまたは複数のバインダー化合物、溶媒、添加剤（例えば、導電性添加剤または酸性添加剤）、および／または任意に、他の湿式処理材料を含むＡＭＯ材料のスラリーを最初に形成することにより、電池電極に形成してもよい。スラリーは、電極を形成するために、導電性材料または集電体上に堆積させてもよい。そのようなスラリーおよび／または溶媒は、任意に、酸性であってもよくまたは酸性種を含んでもよく、やはり、このことにより、得られる電池の容量、サイクル特性、および寿命の改善が可能になることがある。任意に、ＡＭＯ材料、バインダー、添加剤などを残して、溶媒のすべてまたは一部を蒸発させてもよい。得られた材料は、例えば、５重量％で水に懸濁させた（または乾燥後に水に再懸濁させた）ときに、７未満のｐＨ（しかし超酸性ではない）を有するなど、それ自体の酸性度を示してもよい。
金属酸化物を作製するために種々の技術を使用し得る。任意に、金属酸化物を作製する工程は、金属塩、エタノール、および水を含む溶液を形成する工程と、溶液に酸を添加することにより溶液を酸性化させる工程と、溶液に水性塩基を添加することにより溶液を塩基性化させる工程と、溶液から沈殿物を収集する工程と、沈殿物を洗浄する工程と、沈殿物を乾燥させる工程とを含む。
任意に、電極を作製する工程は、第２の導電性材料を含む導電層など、電極層の上にさらなる導電層を堆積させる工程をさらに含んでよい。任意に、導電層を堆積させる工程は、第２の導電性材料、第２のバインダー、および第２の溶媒を使用して導電性スラリーを形成する工程と、電極層上に導電性スラリー層を堆積させる工程と、第２の溶媒の少なくとも一部を蒸発させて、導電層を形成する工程とを含んでよい。任意に、電極を作製する工程は、導電性材料を含む１～２０の追加の導電層、および金属酸化物を含む１～２０の追加の電極層を形成する工程を含んでよい。例えば、電極は、第２の導電性材料を含む第１の層のセットおよび金属酸化物を含む第２の層のセットを含む層状構造を含んでもよく、第１の層のセットおよび第２の層のセットが交互の構成で提供される。例示的な層は、１μｍ～５０μｍの間の厚さを独立して有する層を含む。例示的な層は、１０～９０重量パーセントの間の金属酸化物を含む層を含む。例示的な層は、５～８５重量パーセントの間の導電性材料および／またはバインダーを独立して含む層を含む。
この態様の方法を使用して形成された電極は、最大８０重量パーセンの金属酸化物含有量を有し得る。この態様の方法を使用して形成された電極は、電極の１０～７０重量パーセントの間の導電性材料および／またはバインダー含有量を有し得る。
上記のように、酸性種は、電極または電解質などの電池の構成要素のいずれかに添加剤として任意に含まれてもよい。任意選択で、ＡＭＯを含む電池は、酸性種が溶媒に溶解している電極間に配置された電解質を含んでもよい。そのような電解質は、さらに、本明細書では酸性化電解質と称すこともある。電解質は、ＬｉＰＦ６、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、およびこれらの組合せなど、溶媒に溶解した１つまたは複数のリチウム塩を任意選択で含んでもよい。電解質は、電極を隔てるスペース（すなわち、電極間）に配置されてもよく、同様に、電極の細孔に染み込むまたは浸透することもでき、および／またはセパレータなどの電極間に任意に配置されていてよいいずれかの材料または構造の細孔に染み込むまたは浸透することもできることが理解されるであろう。
本明細書に記載のＡＭＯ、電極、および電解質に関し有用な酸性種の例には、カルボン酸などの有機酸が含まれるが、これらに限定されない。酸性種の例には、水中で－１０～７の間、－５～６の間、１～６の間、１．２～５．６の間、または約４のｐＫａを示すものが含まれる。有機酸の特定の例としては、例えば、シュウ酸、炭酸、クエン酸、マレイン酸、メチルマロン酸、ギ酸、グルタル酸、コハク酸、メチルコハク酸、メチレンコハク酸、シトラコン酸、酢酸、安息香酸が挙げられる。有機酸の例としては、ジカルボン酸、例えば
Figure 0007340460000001
の式
（式中、Ｒは、置換または非置換Ｃ１～Ｃ２０炭化水素、例えば、置換または非置換アルキル基、置換または非置換アルケニル基、置換または非置換芳香族または複素芳香族、置換または非置換アミンである）を有するものが挙げられる。有機酸の例としては、
Figure 0007340460000002
の式
（式中、Ｌは、置換または非置換アルキレン基、置換または非置換アリーレン基、置換または非置換ヘテロアリーレン基、置換または非置換アミンなどの置換または非置換Ｃ１～Ｃ２０二価炭化水素である）を有するものも挙げられる。有機酸としては、有機酸無水物、例えば
Figure 0007340460000003
の式
（式中、Ｒ１およびＲ２は、独立して、置換または非置換Ｃ１～Ｃ２０炭化水素、例えば、置換または非置換アルキル基、置換または非置換アルケニル基、置換または非置換芳香族基または複素芳香族基、置換または非置換アミンである）を有するものを挙げることができる。任意に、Ｒ１およびＲ２は環を形成することができる。有機酸無水物の例には、上述の有機酸の任意の無水物が含まれる。特定の有機酸無水物としては、グルタル酸無水物、無水コハク酸、メチルコハク酸無水物、無水マレイン酸、およびイタコン酸無水物が挙げられるが、これらに限定されない。
電解質とＡＭＯ電極のいずれかまたは両方の酸性種の有用な濃度には、０重量％～１０重量％、０．０１重量％～１０重量％、０．１重量％～１０重量％、１重量％～５重量％、または３重量％～５重量％が含まれる。
有用な溶媒としては、例えば、炭酸エチレン、炭酸ブチレン、炭酸プロピレン、炭酸ビニレン、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、炭酸ジプロピル、エチルメチルカーボネート、メチルプロピルカーボネート、エチルプロピルカーボネート、フルオロエチレンカーボネート、およびそれらの混合物など、リチウムイオン電池システムで使用されるようなものが挙げられる。他の有用な溶媒は、当業者には理解されるであろう。任意に、酸性種と金属塩が溶媒に溶解して電解質を形成する場合、電解質自体は酸性状態（すなわち、ｐＨ７未満）を示す。
本明細書に記載の電池および電極に有用なバインダーの例としては、スチレンブタジエンコポリマー（ＳＢＲ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル、ポリアクリル酸（ＰＡＡ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリアミドイミド（ΡΑＩ）、およびこれらのいずれかの組合せが挙げられる。任意に、導電性ポリマーがバインダーとして有用な場合がある。
本明細書に記載のＡＭＯおよび電極で有用な添加剤の他の例には、導電性添加剤が含まれるが、これらに限定されない。導電性添加剤の例としては、グラファイト、導電性カーボン、カーボンブラック、ケッチェンブラック、およびポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ）、ポリスチレンスルホネート（ＰＳＳ）、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ複合材料、ポリアニリン（ＰＡＮＩ）、およびポリピロール（ＰＰＹ）などの導電性ポリマーが挙げられる。導電性添加剤は、例えば、電極中に、０より高く３５重量％、４０重量％程度、またはそれ以上の重量パーセントなどの任意の好適な濃度にて存在してもよい。任意に、導電性添加剤は、電極中に、１重量％～９５重量％、１重量％～３５重量％、１重量％～２５重量％、５重量％～４０重量％、１０重量％～４０重量％、１５重量％～４０重量％、２０重量％～４０重量％、２５重量％～４０重量％、３０重量％～４０重量％、３５重量％～４０重量％、４０重量％～４５重量％、４０重量％～５０重量％、４０重量％～５５重量％、４０重量％～６０重量％、４０重量％～６５重量％、４０重量％～７０重量％、４０重量％～７５重量％、４０重量％～８０重量％、４０重量％～８５重量％、４０重量％～９０重量％、または４０重量％～９５重量％の範囲で存在してよい。
電池の作製方法も本明細書に記載されている。電池作製の方法の例は、ＡＭＯナノ材料を作製する工程と、ＡＭＯナノ材料の第１の電極、またはＡＭＯナノ材料を含む第１の電極を形成する工程と、１つまたは複数の金属塩を溶媒に溶解することにより電解質を形成する工程と、電解質を第１の電極と第２の電極との間に配置する工程とを含む。電池作製の方法の別の例は、ＡＭＯナノ材料を作製方法する工程と、ＡＭＯナノ材料および１つまたは複数の金属塩の第１の電極、またはＡＭＯナノ材料および１つまたは複数の金属塩を含む第１の電極を形成する工程と、電解質を第１の電極と第２の電極との間に配置する工程とを含む。
本明細書では、電池にて使用するための電解質も開示されている。例えば、開示された電解質は、酸性化金属酸化物（ＡＭＯ）ナノ材料を含む第１の電極などの、第１の電極および第２の電極を含む電池において有用である。電解質の例は、溶媒と、溶媒に溶解した１つまたは複数の金属塩とを含む。任意に、１つまたは複数の金属塩とは異なる酸性種などの酸性種を、溶媒に溶解させてよい。
上記のように、有機酸および／または有機酸無水物を含む酸性種など、様々な酸性種が開示された電解質に有用である。有機酸の例としては、シュウ酸、酢酸、クエン酸、マレイン酸、メチルマロン酸、グルタル酸、コハク酸、メチルコハク酸、メチレンコハク酸、シトラコン酸、またはこれらのいずれかの組合せが挙げられるが、これらに限定されない。有機酸無水物の例としては、グルタル酸無水物、無水コハク酸、メチルコハク酸無水物、無水マレイン酸、イタコン酸無水物、またはこれらのいずれかの組合せが挙げられるが、これらに限定されない。他の酸性種の例は上記の通りである。有用な酸性種には、－１０～７の間、－５～６の間、１～６の間、１．２～５．６の間、または約４のｐＫａを示すものが含まれるが、これらに限定されない。酸性種は、０．０１重量％～１０重量％、０．１重量％～１０重量％、１重量％～５重量％、または３重量％～５重量％などの任意の好適な濃度にて、電解質中に任意に存在してもよい。
ＬｉＰＦ６、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣＦ３ＳＯ３などのリチウム金属塩は、開示された酸性化電解質の有用な成分であり得ることが理解されるであろう。溶媒の例としては、炭酸エチレン、炭酸ブチレン、炭酸プロピレン、炭酸ビニレン、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、炭酸ジプロピル、エチルメチルカーボネート、メチルプロピルカーボネート、エチルプロピルカーボネート、フルオロエチレンカーボネート、およびそれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。溶媒の例は、リチウムイオン電池などの金属イオン電池に有用な場合がある。
例示的なリチウムイオン電池セルの簡略化された断面図である。 電解質がセパレータによって実質的に含まれているリチウムイオン電池セルの別の簡略化された断面図である。 複数のセルを含むリチウムイオン電池の概略図である。 Ｌｉに対してサイクルされた場合の市販の非ＡＭＯスズのサイクリックボルタモグラムと比較した、本明細書に開示された方法により調製されたＡＭＯスズのサイクリックボルタモグラムにおける違いを示す。 ＡＭＯ酸化スズの全反射率が市販の非ＡＭＯ酸化スズの全反射率と異なることを示す。 本明細書に開示された合成方法から内因的に生じる表面官能化を示すＸ線光電子分光法（ＸＰＳ）データである。示される数値は、％による原子濃度である。右端の列には、水溶液中に５重量％で分散したときに測定された、合成ナノ粒子の対応するｐＨを列記する。 官能化のために異なる基を使用することを除いて同一条件下で合成されたＡＭＯナノ粒子間の形態の違いを示す電子顕微鏡画像を提供する。 ２つの異なる総反応時間を有することを除いて同一条件下で合成されたＡＭＯナノ粒子の形態および性能の違いを示す。 サイクルの際の球状ＡＭＯおよび細長い（針状またはロッド状）ＡＭＯ間のリチウムに対する挙動の違いを示す代表的な半電池データを提供する。 強い（リン含有）電子吸引基および弱い（酢酸）電子吸引基の両方を使用して合成されたＡＭＯナノ粒子の表面のＸ線光電子分光分析を提供し、酢酸基に会合した結合よりもリンの原子濃度が高いことを示す。 異なるＡＭＯの可視光活性劣化データを示すデータを提供する。 異なるＡＭＯの紫外光活性劣化データを示すデータを提供する。 ２つのＡＭＯを比較するグラフであり、一方は一次（単回使用）電池用途で使用するためにより高い容量を有し、他方は二次（充電可能）電池用途で使用するためにより高いサイクル特性を有する。 充放電容量データおよびクーロン効率データを提供し、ＡＭＯが電池構成要素の劣化またはガスの発生なしに電池性能を向上させることができることを示す。 標準電解質系、酸性化電解質系、および塩基性化電解質系におけるＡＭＯの容量およびサイクルデータを示す。 ＡＭＯ、および酸性化が溶媒洗浄によって除去された同じＡＭＯの容量およびサイクルデータを示す。 ＡＭＯ材料を含む電極を含む電池セルについて、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを含むデータを提供する。 ＡＭＯ材料の電子顕微鏡画像、ならびにＡＭＯ材料を含む電極を含む電池セルについて、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを含むデータを提供する。 ＡＭＯ材料の電子顕微鏡画像、ならびにＡＭＯ材料を含む電極を含む電池セルについて、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを含むデータを提供する。 ＡＭＯ材料の電子顕微鏡画像、ならびにＡＭＯ材料を含む電極を含む電池セルについて、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを含むデータを提供する。 ＡＭＯ材料を含む電極を含む電池セルについて、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを含むデータを提供する。 ＡＭＯ材料を含む電極を含む電池セルについて、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを含むデータを提供する。 ＡＭＯ材料の電子顕微鏡画像、ならびにＡＭＯ材料を含む電極を含む電池セルについて、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを含むデータを提供する。 ＡＭＯ材料を含む電極を含む電池セルについて、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを含むデータを提供する。 ＡＭＯ材料の電子顕微鏡画像、ならびにＡＭＯ材料を含む電極を含む電池セルについて、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを含むデータを提供する。 ＡＭＯ材料の電子顕微鏡画像、ならびにＡＭＯ材料を含む電極を含む電池セルについて、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを含むデータを提供する。 ＡＭＯ材料を含む電極を含む電池セルについて、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを含むデータを提供する。 合成材料の電子顕微鏡画像、ならびに合成材料を含む電極を含む電池セルについて、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを含むデータを提供する。 ＡＭＯ材料の電子顕微鏡画像、ならびにＡＭＯ材料を含む電極を含む電池セルについて、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを含むデータを提供する。 ＡＭＯ材料の電子顕微鏡画像、ならびにＡＭＯ材料を含む電極を含む電池セルについて、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを含むデータを提供する。 ＡＭＯ材料の電子顕微鏡画像、ならびにＡＭＯ材料を含む電極を含む電池セルについて、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを含むデータを提供する。 ＡＭＯ材料の電子顕微鏡画像、ならびにＡＭＯ材料を含む電極を含む電池セルについて、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを含むデータを提供する。 ＡＭＯ材料を含む電極を含む電池セルについて、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを含むデータを提供する。 ＡＭＯ材料を含む電極を含む電池セルについて、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを含むデータを提供する。 ＡＭＯ材料を含む電極を含む電池セルについて、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを含むデータを提供する。 ＡＭＯ材料を含む電極を含む電池セルについて、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを含むデータを提供する。 ＡＭＯ材料を含む電極を含む電池セルについて、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを含むデータを提供する。 ＡＭＯ材料を含む電極を含む電池セルについて、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを含むデータを提供する。 ＡＭＯ材料の電子顕微鏡画像、ならびにＡＭＯ材料を含む電極を含む電池セルについて、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを含むデータを提供する。 ＡＭＯ材料を含む電極を含む電池セルについて、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを含むデータを提供する。 ＡＭＯ材料の電子顕微鏡画像、ならびにＡＭＯ材料を含む電極を含む電池セルについて、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを含むデータを提供する。 ＡＭＯ材料の電子顕微鏡画像、ならびにＡＭＯ材料を含む電極を含む電池セルについて、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを含むデータを提供する。 ＡＭＯ材料の電子顕微鏡画像、ならびにＡＭＯ材料を含む電極を含む電池セルについて、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを含むデータを提供する。 ＡＭＯ材料を含む電極を含む電池セルについて、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを含むデータを提供する。 ＡＭＯ材料の電子顕微鏡画像、ならびにＡＭＯ材料を含む電極を含む電池セルについて、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを含むデータを提供する。 ＡＭＯ材料の電子顕微鏡画像、ならびにＡＭＯ材料を含む電極を含む電池セルについて、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを含むデータを提供する。 ＡＭＯ材料の電子顕微鏡画像、ならびにＡＭＯ材料を含む電極を含む電池セルについて、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを含むデータを提供する。 本開示に従って構築され、釘刺し試験を受けたセルの温度および電圧のプロットである。 本開示に従って構築され、過充電試験を受けたセルの温度および電圧のプロットである。 試験の開始に焦点を合わせた図４８Ａの過充電試験のプロットである。 本開示の態様による例示的なカソードの側面図である。
定義
本開示の目的のために、以下の用語は以下の意味を有する。
酸性酸化物－学術文献において一般的に用いられる用語であり、非金属元素と酸素との二元化合物を指す。一例は二酸化炭素、ＣＯ２である。一部のメタロイド（例えば、Ｓｉ、Ｔｅ、Ｐｏ）の酸化物も、純粋な分子状態で弱酸性の特性を有する。
酸性化金属酸化物（「ＡＭＯ」）－本明細書において用いられる用語であり、金属元素と酸素との二元化合物を意味し、この二元化合物は、その天然の鉱学的状態の酸性度よりも高い酸性度を有し、またハメット関数、Ｈ０＞－１２（超酸性ではないこと）を有するように合成または変性されている。また平均粒径は、天然の鉱物学的状態での粒径よりも小さい。天然に存在する鉱物学的形態は、本発明のＡＭＯ材料の範囲内に含まれない。しかし、最も豊富に天然に存在する（等価の化学量論の）鉱物学的形態よりも酸性ではあるが超酸性ではない合成金属酸化物は、本開示の範囲内に含まれ、本開示において議論されている他の特定の条件を満たす場合に、それはＡＭＯ材料であると言うことができる。
酸性－学術文献において一般的に用いられる用語であり、水溶液中で７未満のｐＨを有する化合物を指す。
電子吸引基（「ＥＷＧ」）－電子密度をそれ自体に引き付ける原子または分子基。ＥＷＧの強度は、化学反応における既知の挙動に基づいている。例えば、ハロゲンは強いＥＷＧであることが知られている。アセテートなどの有機酸基は、電子吸引性が弱いことが知られている。
ハメット関数－高濃度の酸性溶液および超酸における酸性度を定量化する追加の手段であり、酸性度は以下の式によって定義される、すなわち、Ｈ０＝ｐＫＢＨ＋＋ｌｏｇ（［Ｂ］／［ＢＨ＋］）。このスケールでは、１８．４モルの純粋なＨ２ＳＯ４は、－１２のＨ０値を有する。純粋な硫酸についてのＨ０＝－１２という値はｐＨ＝－１２と解釈してはならず、そうではなく、それは存在するその酸の化学種が、弱塩基にプロトンを付加する能力によって測定されるときに、１０１２ｍｏｌ／Ｌの架空の（理想の）濃度におけるＨ３Ｏ＋と同等のプロトン付加能力を有することを意味する。ハメット酸性度関数は、その方程式において水を回避する。本明細書では、ＡＭＯ材料と超酸とを区別する定量的手段を提供するために使用される。ハメット関数は比色試薬試験および昇温脱離法の結果と相関させることができる。
金属酸化物－学術文献において一般的に用いられる用語であり、金属元素と酸素の二元化合物を指す。周期表におけるそれらの位置に応じて、金属酸化物はそれらの純粋な分子状態において、弱塩基性から両性（酸性の特性と塩基性の特性の両方を示すこと）にまで及ぶ。弱塩基性金属酸化物は、リチウム、ナトリウム、マグネシウム、カリウム、カルシウム、ルビジウム、ストロンチウム、インジウム、セシウム、バリウムおよびテルルの酸化物である。両性酸化物はベリリウム、アルミニウム、ガリウム、ゲルマニウム、アスタチン、スズ、アンチモン、鉛およびビスマスの酸化物である。
単分散－互いに実質的に分離していて、大きな粒子のグレインとして凝集していない均一なサイズの粒子を特徴とする。
ｐＨ－学術文献において一般的に用いられる関数の数値スケールであり、水溶液の酸性またはアルカリ性を特定するものである。これはヒドロニウムイオン［Ｈ３Ｏ＋］の濃度の負の対数である。本明細書で使用されるとき、それは水溶液中に懸濁したナノ粒子の相対的酸性度について記載する。
表面の官能化－材料の表面に小さな原子または分子の基が結合すること。
超酸－１００％のＨ２ＳＯ４よりも酸性で、Ｈ０＜－１２のハメット関数を有する物質。
本明細書では、高容量電気化学セルおよびそのようなセル用の電極などのセル構成要素について説明する。開示された電気化学セルおよび電極は、酸性化金属酸化物（「ＡＭＯ」）ナノ材料を含み、高容量を示す。実施形態では、ＡＭＯナノ材料は、３０％未満の重量パーセントなど、電極において比較的低い担持量（重量パーセント）で提供され、電極の残りの大部分は導電性材料およびバインダーを含む。このような少ない担持量でも、１０，０００ｍＡｈ／ｇのＡＭＯナノ材料を超える容量が観察されている。電極は、層状構成または非層状構成で提供されてもよい。層状構成の例には、ＡＭＯナノ材料を含む個別の層、および低担持量含有層またはＡＭＯ非含有層が含まれる。しかし、電極の層化は完全に任意選択であり、層状電極と非層状電極の両方において高容量が観察される。
ここで図１を参照すると、リチウムイオン電池セル１００が簡略化された断面図で示されている。セル１００は、ケーシングまたは容器１０２を備えてもよい。いくつかの実施形態では、ケーシング１０２はポリマーまたは合金である。ケーシング１０２は、セル１００の内容物を、隣接したセルから、汚染から、および損傷またはセル１００が設置されているデバイスの他の構成要素による損傷から、化学的および電気的に隔離する。完全な電池は、直列および／または並列構成で配置された複数のセルを含んでもよい。電池は、当該技術分野で知られているように、複数のセルを結合するさらなるケーシングまたは固定機構を有してもよい。
セル１００は、カソード１０４およびアノード１０６を提供する。セル１００の内容物は、カソード１０４とアノード１０６との間に、セル１００の外部にある伝導経路が提供されると、化学反応を起こす。化学反応の結果として、アノード１０６で電子が提供され、これらの電子は、電池の外部に設けられた回路（負荷と呼ばれることもある）を介してカソード１０４に流れる。基本レベルでは、セル１００の放電中には、回路を通って流れる電子を供給して、アノード１０６を含む材料が酸化される。アノード１０６により放出される電子のレシピエントとして、カソード１０４を含む材料は還元される。
セル１００内では、放電中には、金属カチオンは電解質１０８を通ってアノード１０６からカソード１０４に移動する。リチウム系電池の場合、金属カチオンはリチウムカチオン（Ｌｉ＋）であり得る。電解質１０８は、有機溶媒中のリチウム塩（例えば、炭酸エチレン中のＬｉＣｌＯ４）などの液体電解質であり得る。当該技術分野で知られている他のリチウム系電解質／溶媒の組合せを使用してもよい。場合によっては、電解質１０８は、ポリエチレンオキシド中のリチウム塩などの固体電解質であり得る。任意に、電解質はポリマー電解質を含んでもよい。電解質の例には、参照により本明細書に組み込まれる米国特許出願公開第２０１７／００６９９３１号に記載されている電解質が含まれる。
セパレータ１１０は、電極１０４、１０６間の接触を防ぐために使用されてもよい。セパレータ１１０は、リチウムイオンおよび電解質１０８に対して透過性であるが、セル１００の内部短絡を防止するために、別様に導電性ではない多孔質層材料であり得る。当該技術分野で知られているように、セパレータ１１０は、ガラス繊維を含むか、場合により半結晶構造を有するポリマーを含んでもよい。集電体などの追加の構成要素も、セル１００に含まれてもよいが、図１には示されていない。
アノード１０４、カソード１０６、電解質１０８、およびセパレータ１１０が一緒になって完全なセル１００を形成する。セパレータ１１０は多孔質であるため、電解質１０８はセパレータ１１０に流れ込み得るか、またはセパレータ１１０に含まれ得る。通常の動作条件下では、セパレータ１１０が多孔性であることにより、イオン（Ｌｉ＋）が電解質１０８を介して電極１０４、１０６間を流れることが可能になる。当該技術分野で知られているように、セパレータは、熱の過剰または暴走発熱反応に曝された場合に、内部細孔構造を溶融させて閉鎖し、セルをシャットダウンするように構築することができる。
ほとんどのリチウム系電池は、いわゆる二次電池である。二次電池は、セルの化学的または構造的完全性が許容限度を下回るまで、何度も放電および再充電を行うことができる。本開示によるセルおよび電池は、一次電池（例えば、単回使用）および二次電池の両方であると見なされる。
二次電池（または二次電池の一部）であるセル１００の場合、セル１００は、単独で、または複数のセルが同時に（および場合により、同じ並列または直列回路において）再充電される完全なシステムの構成要素として、再充電し得ることを理解するべきである。
充電を行うために、セル１００に逆電圧を印加する。リチウム電池を効果的に再充電するための種々のスキームを使用することができることを理解すべきである。定電流、可変電流、定電圧、可変電圧、部分デューティサイクルなどを使用し得る。本開示は、特許請求の範囲に記載されていない限り、特定の充電方法に限定されることを意図するものではない。セル１００の充電中、要素１１５は、カソード１０４とアノード１０６との間で印加され、カソード１０５からアノード１０６に電子を供給し、化学反応が起こることを可能にする電圧源を表す。リチウムイオンは、電解質１０８およびセパレータ１１０を介して、カソード１０４からアノード１０６へと折り返す。
例として、カソード１０４またはアノード１０６は、本明細書に開示されるＡＭＯ材料を独立して含んでもよい。ＡＭＯ材料をカソードとして使用する場合、アノードは、リチウム金属またはグラファイトなどのリチウムインターカレーション材料に対応してもよい。任意選択で、電解質１０８は、酸性種をリチウム塩と共に有機溶媒に溶解させて含んでもよい。電解質１０８における酸性種の使用に加えて、またはその代替として、電極（すなわち、カソード１０４またはアノード１０６）は、ＡＭＯおよび酸性種を任意選択で含んでもよい。シュウ酸は、例示的な酸性種である。
いかなる理論にも拘束されることを望むものではないが、カソード１０４またはアノード１０６および／または電解質１０８中の酸性種の存在は、リチウムイオンに対するＡＭＯ材料の表面親和性を改善し、このことにより、放電中にリチウムイオンを吸収する能力が改善され、酸性種を欠くか、または塩基性化電極または電解質（すなわち、塩基性種を含む）を有する同様のセルと比較して、容量が全体的に改善されると考えられる。あるいは、またはさらに、酸性種の存在により、カソード１０４でのリチウム吸収のための追加の活性部位が可能になり得る。
図１は正確な縮尺ではないことを理解すべきである。図２に示されるように、ほとんどの用途において、セパレータ１１０は電極１０４、１０６間のスペースの大部分またはすべてを占有し、電極１０４、１０６と接触している。そのような場合、電解質１０８はセパレータ１１０内に含まれる（ただし、アノードまたはカソードの細孔または表面に侵入することもある）。図２もまた、必ずしも正確な縮尺ではない。セルの実際の幾何学的形状は、比較的薄くて平らなパウチから、キャニスター型の構造、ボタンセルなどにまで及ぶことができる。巻回型またはボビン型またはピン型組立体などのセル構築技術を使用してもよい。
当該技術分野で知られている集電体および他の構成要素（図示せず）も、セル１００を商業的に利用可能なパッケージに形成するために見込むことができる。全体の形状または幾何学的形状は変化することがあるが、セルまたは電池は通常、ある場所または断面で、接触するのではなく分離した電極１０４、１０６を含み、電解質１０８および場合によりセパレータ１１０を電極１０４、１０６の間に有する。セルはまた、アノードとカソードの複数の層があるように構築してもよい。セルは、２つのカソードが単一のアノードの反対側にあるように、または逆もまた同様に構成してもよい。
特定の目的のために意図された機能的または動作可能な電池は、特定の用途のニーズに従って配置された複数のセルを備えてもよい。そのような電池の例を図３に概略的に示す。ここで、電池３００は、電圧を増加させるために直列に配置された４つのリチウムセル１００を含む。示されているスタックと並行して４つのセル１００の追加スタックを設けることにより、この電圧で容量を増やすことができる。直列に配置されるセル１００の数を変えることにより、異なる電圧を達成することができる。
正極３０６は、電池３００のケーシング３０２の外側でアクセス可能であってもよい。負極３０４も設けられる。電極３０４、３０６の物理的形状因子は、用途によって変化し得る。種々のバインダー、接着剤、テープ、および／または他の固定機構（図示せず）を電池ケーシング３０２内で使用して、他の構成要素を安定させることができる。リチウム技術に基づいた電池は、一般に、いずれの方向でも動作可能、再充電可能、および貯蔵可能である（二次電池の場合）。上述のように、セル１００は種々の異なる幾何学的形状をとってもよい。したがって、図３は、電池３００の特定の物理的形状因子を表すことを意図したものではない。
電池３００は、電池３００のケーシング３０２内に正極３０８とリチウムセル１００の間に配置する種々の補助回路３０８もまた備えてもよい。他の実施形態では、補助回路は、正極３０６とリチウム電池１００の間に配置する代わりに、またはそれらに加えて、負極３０４とリチウム電池１００の間に配置する。補助回路３０８は、短絡保護、過充電保護、過熱シャットダウン、および電池３００、セル１００、および／または電池３００に取り付けられたなんらかの負荷を保護するための当技術分野で知られている他の回路を含んでもよい。
カソード１０４、アノード１０６、および電解質用に選択された材料の組成は、セル１００およびそれが一部を形成する任意の電池の性能にとって重要であり得る。本開示との関係において、ＡＭＯの種々の例およびそれらの製造方法が、これに関して提供される。これらのＡＭＯは、ハーフセル、セル、および電池におけるアノードまたはカソードを形成するのに使用するために好適である。本開示のＡＭＯは、別様に、既存のアノード組成物、カソード組成物、電解質配合物、およびセパレータ組成物を含む既知のリチウムセル技術に対応している。
本開示との関係において、ＡＭＯの種々の例およびそれらの製造方法および使用が提供される。これらのＡＭＯは、ハーフセル、セル、および電池におけるカソードまたはアノードを形成するのに使用するために好適である。開示されたＡＭＯは、別様に、既存のアノード組成物、カソード組成物、電解質配合物、およびセパレータ組成物を含む従来のリチウム電池技術に対応している。本開示によるセルまたは電池用に選択されたアノード１０６の材料は、カソードの材料よりも電気陰性度が低く、カソード材料を好適に補完し得ることが理解されるであろう。特定の一実施形態では、開示されたＡＭＯは、金属リチウムアノードを有するセルにおけるカソードとして有用である。
本開示の種々の実施形態では、カソード１０４は、酸性であるが超酸性ではない表面を有するＡＭＯ材料を含む。これは、リチウムコバルトまたはリチウムマンガン材料などのカソードとして以前から知られており、利用されている材料とは対照的であろう。本開示のＡＭＯ材料およびそれらの製造方法を以下に記載する。他の実施形態では、アノード１０６は、酸性であるが超酸性ではない表面を有する本開示のＡＭＯ材料を含む。
金属酸化物の表面は理想的には金属中心および酸素中心の配列であり、酸化物の結晶構造に従って整列している。実際には、その配列は不完全であり、空孔、歪みを生じやすく、表面付着物の影響を受けやすい。とにかく、露出した金属中心はすべてカチオン性であり（正に荷電していて）、電子を受容することができ、したがって、定義によりルイス酸点として機能する。酸素中心はアニオン性であり（負に荷電していて）、電子を供与するルイス塩基点として作用する。このことが、良く知られた金属酸化物の表面の両性をもたらす。
通常の大気条件下では、存在する水蒸気は金属酸化物の表面に分子状（水和）または解離状（ヒドロキシル化）のいずれかで吸着する。ＯＨ－種とＨ＋種の両方とも酸化物の表面上に吸着することができる。負に荷電したヒドロキシル種は、金属のカチオン（ルイス酸、電子受容）中心に結合し、Ｈ＋は酸素のアニオン（ルイス塩基、電子供与）中心に結合する。両方の吸着により、金属酸化物表面に同じ官能基－ヒドロキシル－の存在がもたらされる。
これらの表面のヒドロキシル基は、プロトンを放出するかまたは受容することができるので、ブレンステッド酸、またはブレンステッド塩基のいずれかとして機能することができる。個々のヒドロキシル基がプロトン供与体またはプロトン受容体となる傾向は、それが結合する金属カチオンまたは酸素アニオンの配位によって影響を受ける。酸素空孔などの金属酸化物表面の欠陥、または他の化学種による表面基への配位は、すべてのカチオンとアニオンが等しく配位されているのではないことを意味する。酸点、塩基点は、数および強度が様々である。酸化物の表面にわたって広く「総計」すると、このことによって表面には全体的な酸性または塩基性の特質を与えることができる。
ルイス酸点およびルイス塩基点（それぞれ露出した金属カチオンおよび酸素アニオンからのもの）ならびにブレンステッド酸点およびブレンステッド塩基点（表面のヒドロキシル基からのもの）の量および強度は、金属酸化物に広範な有用性と機能性を付加し、化学反応とデバイス用途の両方における金属酸化物の使用を付加する。これらの点は金属酸化物の化学反応性に大きく寄与するものである。それらは、他の化学基、さらには追加の金属酸化物が結合することができるアンカー点として機能することができる。また、それらは表面電荷、親水性および生体適合性に影響を与える場合がある。
金属酸化物の表面を変化させる１つの方法は、表面官能化としての既知のプロセスにおいて小さな化学基または電子求引基（「ＥＷＧ」）を結合させることである。ＥＷＧは水酸化物結合の分極を誘導し、水素の解離を促進する。例えば、より強いＥＷＧは、より分極した結合をもたらし、ひいてはより酸性のプロトンをもたらすはずである。ルイス点の酸性度は、その点への電子の供与を促進する分極を誘起させることによって増大させることができる。そのようにして作製した化合物を水中に置くと、酸性のプロトンは解離し、したがって、水のｐＨ測定値を低下させるだろう。
液体の酸／塩基の系ではなく固体の酸／塩基の系で作用させるとき、幾分不正確ではあるが、滴定、ｐＨ試験紙、ｐＨプローブを利用する従来のｐＨ測定方法を使用して、水溶液中に分散した金属酸化物の酸性度を評価することができる。これらの測定は、比色試薬、赤外分光法、および昇温脱離のデータを含むがこれらに限定されない技術を使用して補完することができ、それによって金属酸化物表面の酸性化した性質を確立することができる。表面の基は、Ｘ線光電子分光法を含むがこれに限定されない標準的な分析技術によって検査することができる。
表面の官能化は、合成後に達成することができ、これには、金属酸化物を酸性溶液に曝すか、または所望の官能基を含む蒸気に曝すことが含まれるが、これらに限定されるものではない。それはまた固相法によって達成することもでき、固相法では、金属酸化物を所望の官能基を含む固体と共に混合および／または粉砕する。しかし、これらの方法はすべて、金属酸化物自体を合成するのに必要な工程を超える１つまたは複数の追加の表面官能化工程を必要とする。
ＡＭＯ材料の合成および表面官能化は、金属酸化物を適切な前駆体から合成しているときに金属酸化物の表面を官能化させる「シングルポット」水熱合成法またはそれと同等の方法で達成し得る。ＥＷＧを含む前駆体の塩を可溶化させ、得られた溶液を、第二のＥＷＧを含む酸を用いて酸性化させる。この酸性化した溶液を塩基性化させて、その塩基性化した溶液を加熱し、次いで洗浄する。乾燥工程によって固体のＡＭＯ材料が生成する。
例として、ＡＭＯ形態の酸化スズの好ましい実施形態を、以下のシングルポット法を使用して合成し、同時に表面官能化させた。
１．最初に、７グラム（７ｇ）の塩化スズ（ＩＩ）二水和物（ＳｎＣｌ２・２Ｈ２Ｏ）を、３５ｍＬの無水エタノールと７７ｍＬの蒸留水との溶液中に溶解させる。
２．得られた溶液を３０分間撹拌する。
３．７ｍＬの１．２Ｍ ＨＣｌを滴加によって添加して溶液を酸性化し、得られた溶液を１５分間撹拌する。
４．１Ｍの水性塩基を溶液のｐＨが約８．５になるまで滴加によって添加し、溶液を塩基性化する。
５．次いで、得られた不透明な白色の懸濁液を湯浴（約６０～９０℃）の中に少なくとも２時間にわたって撹拌しながら置く。
６．次いで、懸濁液を蒸留水で洗浄し、無水エタノールで洗浄する。
７．洗浄した懸濁液を空気中で１００℃にて１時間乾燥させ、次いで空気中で２００℃にて４時間アニールする。
この方法によって、塩素で表面官能化されたスズのＡＭＯが得られ、そのｐＨは、５重量％で水溶液中に室温にて再懸濁して測定すると、約２である。定義により、そのハメット関数は、Ｈ０＞－１２である。ここではフラスコなどの開放系について記述しているが、オートクレーブなどの閉鎖系を用いてもよい。
上記で開示されたシングルポット法を利用して、複数のＡＭＯが合成された。下の表１は、使用された前駆体および酸について記載する。場合によっては、ドーパントを同様に利用する：
Figure 0007340460000004
いくつかの実施形態では、電子求引基は、６以下の炭素鎖長および／または２００以下の有機質量（ＡＭＵ）を有する。いくつかの実施形態では、電子求引基は、８以下または１０以下の炭素鎖長および／または５００以下の有機質量を有する。
この方法のパラメータは変更することできることが理解されるであろう。これらのパラメータには、試薬の種類と濃度、酸および塩基の種類と濃度、反応時間、温度および圧力、撹拌速度および時間、洗浄工程の回数と種類、乾燥および焼成の時間と温度、ならびに乾燥および焼成中のガスへの曝露が含まれるが、これらに限定されない。変形形態は、単独で、またはいずれかの組合せで、場合により実験計画手法を使用して実施してもよい。さらに、他の金属酸化物合成方法、－例えば、噴霧熱分解法、気相成長法、電着法、固相法、および水熱プロセスまたはソルボサーマルプロセス法－は、本明細書で開示された方法と同様または類似の結果を達成するために有用であり得る。
ＡＭＯナノ材料の調製には、様々なアニーリング条件が有用である。アニーリング温度の例は、３００℃未満、例えば１００℃～３００℃であり得る。例示的なアニーリング時間は、約１時間～約８時間以上の範囲であり得る。アニーリングは、様々な大気条件下で行ってもよい。例えば、大気圧の空気中でアニーリングを行ってもよい。アニーリングは、高圧下（大気圧より高い）または減圧下（大気圧より低いまたは真空中）で行ってもよい。あるいは、不活性ガス（例えば、窒素、ヘリウム、またはアルゴン）下または酸化性ガス（例えば、酸素または水）の存在下など、制御された雰囲気中でアニーリングを行ってもよい。
ＡＭＯナノ材料の調製には、様々な乾燥条件が有用である。乾燥温度の例は、５０℃～１５０℃であり得る。例示的な乾燥時間は、約０．５時間～約８時間以上の範囲であり得る。乾燥は、様々な大気条件下で行ってよい。例えば、大気圧の空気中で乾燥を行ってもよい。乾燥は、高圧下（大気圧より高い）または減圧下（大気圧より低いまたは真空中）で行ってもよい。あるいは、不活性ガス（例えば、窒素、ヘリウム、またはアルゴン）下または酸化性ガス（例えば、酸素または水）の存在下など、制御された雰囲気中で乾燥を行ってもよい。
本開示のＡＭＯナノ材料の性能特性は、酸性化されていない金属酸化物ナノ粒子の性能特性とは異なる。一例として、図４は、リチウムに対してサイクルされた場合の市販の非ＡＭＯスズのサイクリックボルタモグラムと比較した、シングルポット法により調製されたＡＭＯスズのサイクリックボルタモグラムにおける違いを示す。例えば、表面官能化ＡＭＯ材料は、非ＡＭＯ材料よりも優れた可逆性を示す。ＡＭＯ材料のＣＶに明確なピークが存在することは、充電／放電中に複数の電子移動ステップが発生していることを示し得る。例えば、高電圧のピークはＡＭＯ材料の直接的な酸化／還元を示し得るが、一方、低電圧のピークはＡＭＯ材料の材料構造の変化（つまり、合金化）に起因し得る。
別の例として、図５は、ＡＭＯ酸化スズの全反射率が市販の非ＡＭＯ酸化スズの全反射率と異なることを示す。データは、ＡＭＯがより低いバンドギャップを有し、したがって、本開示によるアノードとしての使用に加えて、光起電システムの構成要素としてより望ましい特性を有することを示している。
ＡＭＯ材料は一般式
ＭｍＯｘ／Ｇ
（式中、
ＭｍＯｘは金属酸化物であり、ｍは１以上５以下であり、ｘは１以上２１以下であり；
Ｇは水酸化物ではない少なくとも１つのＥＷＧであり、
／は金属酸化物とＥＷＧとの間に単に区別をつけ、２つの間の決まった数的な関係または比率を示していない）
を有すると考えることができる。
Ｇは、単一の種類のＥＷＧを表してもよく、または２つ以上の種類のＥＷＧを表してもよい。
例示的なＡＭＯは、酸性化酸化スズ（ＳｎｘＯｙ）、酸性化二酸化チタン（ＴｉａＯｂ）、酸性化酸化鉄（ＦｅｃＯｄ）、および酸性化酸化ジルコニウム（ＺｒｅＯｆ）である。例示的な電子吸引基（「ＥＷＧ」）は、Ｃｌ、Ｂｒ、ＢＯ３、ＳＯ４、ＰＯ４およびＣＨ３ＣＯＯである。本開示によれば、特定の金属またはＥＷＧにかかわらず、ＡＭＯ材料は酸性であるが、しかし超酸性ではなく、水溶液中に５重量％で懸濁したときにｐＨ＜７となり、少なくともその表面上でＨ０＞－１２のハメット関数を有する。
ＡＭＯ材料の構造は結晶質または非晶質（またはこれらの組合せ）であってもよく、単独で利用するか、または互いに組み合わせて複合材料として利用してもよく、非酸性化金属酸化物と、または当該技術分野で知られている他の添加剤、バインダーまたは導電性助剤と共に利用してもよい。換言すれば、本開示のＡＭＯを利用して作製されたアノードは、他の材料を含んでも含まなくてもよい。一実施形態では、ＡＭＯを導電性材料上に積層してカソード１０４を形成することができる。いくつかの実施形態では、ＡＭＯ材料は、グラファイトまたは導電性カーボン（またはそれらの均等物）などの導電性助材に、１０重量％～８０重量％の範囲および９０重量％～９５重量％を超える範囲で添加してもよい。好ましい実施形態では、ＡＭＯは、１０重量％、３３重量％、５０重量％、および８０重量％で添加された。
利用可能な表面積全体の量を最大化するために、ＡＭＯはナノ微粒子の形態（すなわち、サイズが１ミクロン未満）であって、実質的に単分散になっているべきである。より好ましくは、ナノ微粒子のサイズは１００ｎｍ未満であり、さらにより好ましくは２０ｎｍ未満または１０ｎｍ未満である。
混合金属ＡＭＯにおいては、単一の酸化物または二元酸化物に加えて別の金属または金属酸化物が存在しており、これらの混合金属ＡＭＯは、ハーフセル、セル、および電池で利用されるアノードを形成する際に実施化された。これらの混合金属ＡＭＯは、一般式
ＭｍＮｎＯｘ／ＧおよびＭｍＮｎＲｒＯｘ／Ｇ
（式中、
Ｍは金属であり、ｍは１以上５以下であり；
Ｎは金属であり、ｎはゼロよりも大きく５以下であり；
Ｒは金属であり、ｒはゼロよりも大きく５以下であり；
Ｏはすべての金属に会合した合計の酸素であり、ｘは１以上２１以下であり；
／は金属酸化物と電子求引性表面基との間に単に区別をつけ、２つの間の決まった数的な関係または比率を示していない；
Ｇは水酸化物ではない少なくとも１つのＥＷＧである）
を有すると考えることができる。
Ｇは、単一の種類のＥＷＧを表してもよく、または２つ以上の種類のＥＷＧを表してもよい。
ゼオライトが最も顕著な例である、いくつかの先行技術の混合金属酸化物系は、強い酸性度を示すが、単純酸化物それぞれは強い酸性度を示さない。本開示の混合金属ＡＭＯの好ましい実施形態は、任意の実施形態が、単純なＭｍＯｘ／Ｇ形態において酸性（超酸性ではない）である少なくとも１つのＡＭＯを含んでいなければならないという点で、先行技術の混合金属酸化物系とは異なる。好ましい混合金属および金属酸化物系はＳｎｘＦｅｃＯｙ＋ｄおよびＳｎｘＴｉａＯｙ＋ｂであり、式中、ｙ＋ｄおよびｙ＋ｂは整数値または非整数値であってもよい。
別の実施形態では、混合金属ＡＭＯ材料は、１つの改変を伴うシングルポット法により製造する、すなわち、合成は、１つではなく、２つの金属前駆体の塩を任意の割合で用いて開始する。例えば、シングルポット法の工程１は以下のように変更してもよい、すなわち、最初に、３．８ｇの塩化スズ（ＩＩ）二水和物（ＳｎＣｌ２・２Ｈ２Ｏ）および０．２ｇの塩化リチウム（ＬｉＣｌ）を、２０ｍＬの無水エタノールと４４ｍＬの蒸留水の溶液に溶解させる。
表１に示した金属前駆体の塩を、任意の割合で使用することもできる。それらの金属前駆体の塩は、所望の生成物に応じて、同一のアニオン基または異なるアニオン基を有することができ、合成中の異なる時点で導入することができ、または固体として導入するか、もしくは溶媒中に導入することができる。いくつかの実施形態では、第１の金属前駆体の塩を、得られるＡＭＯの一次構造（すなわち、より大きな割合）に使用してもよく、第２（および任意に第３）の金属前駆体の塩を、得られるＡＭＯのドーパントとして、または微量成分として添加してもよい。
シングルポット法を用いた実験により、７つの注目すべき知見がもたらされた。第１に、すべてのケースにおいて、表面官能化と酸性度の両方が、合成後に生成するのではなく内因的に生じる（図６を参照されたい）。先行技術の表面官能化法とは異なり、シングルポット法は、金属酸化物自体を合成するために必要なものを超える表面官能化のための追加の１つまたは複数の工程を全く必要とせず、またそれはヒドロキシル含有有機化合物または過酸化水素を利用しない。
第２に、この方法は広範囲の金属酸化物およびＥＷＧにわたって広く一般化することができる。本開示の方法を使用して、鉄、スズ、アンチモン、ビスマス、チタン、ジルコニウム、マンガン、およびインジウムの金属酸化物を合成し、同時にクロリド、サルフェート、アセテート、ニトレート、ホスフェート、シトレート、オキサレート、ボレート、およびブロミドを用いて表面官能化させた。スズと鉄、スズとマンガン、スズとマンガンと鉄、スズとチタン、インジウムとスズ、アンチモンとスズ、アルミニウムとスズ、リチウムと鉄、およびリチウムとスズの混合金属ＡＭＯも合成した。加えて、ハロゲンおよびＳＯ４より弱いＥＷＧを用いて表面官能化を達成することができ、この表面官能化によりそれでもなお、酸性であるが超酸性ではない表面を生成させることができる。例えば、この方法は、アセテート（ＣＨ３ＣＯＯ）、オキサレート（Ｃ２Ｏ４）、およびシトレート（Ｃ６Ｈ５Ｏ７）で表面官能化したＡＭＯを合成するためにも使用された。様々な実施例について以下説明する。
第３に、ＥＷＧとナノ粒子のその他の特性、例えば、サイズ、形態（例えば、板状、球状、針状またはロッド状）、酸化状態、および結晶化度（非晶質、結晶質、またはこれらの混合）との間には相乗的な関係がある。例えば、表面官能化のために異なるＥＷＧを使用したことを除いて同一条件下で合成されたＡＭＯナノ粒子間において、形態の違いが発生する可能性がある（図７を参照されたい）。表面官能化は、ナノ粒子の寸法を「固定」して、それらの成長を停止させるように作用し得る。この固定作用は、正確な合成条件に応じて、ナノ粒子の１つの寸法でのみ発生する場合があり、または２つ以上の寸法で発生する場合がある。
第４に、ＡＭＯの特質は合成の条件および手順に対して非常に敏感である。例えば、２つの異なる総反応時間を有することを除いて同一条件下で合成された場合、ＡＭＯナノ粒子の形態および性能の違いが発生する可能性がある（図８および９を参照されたい）。実験計画手法を使用して最良または最適な合成の条件および手順を決定し、それにより望ましい特性または特性の組合せをもたらすことができる。
第５に、前駆体の塩に存在するアニオンと酸に存在するアニオンの両方が、ＡＭＯの表面官能化に寄与する。好ましい一実施形態では、スズのＡＭＯの合成に塩化スズ前駆体および塩酸を使用する。これらの粒子の性能は、塩化スズ前駆体および硫酸を使用する実施形態、または硫酸スズ前駆体および塩酸を使用する実施形態とは異なる。したがって、いくつかの実施形態では、前駆体のアニオンと酸のアニオンを一致させることが好ましい。
第６に、弱いＥＷＧを有する前駆体および強いＥＷＧを有する酸を利用する場合、またはその逆の場合、強い吸引性をもつアニオンが表面官能化を支配する。これにより、より広範な合成の可能性が開かれ、前駆体の塩と酸の両方では容易に利用できないイオンを用いて官能化を行うことができる。また、強いＥＷＧと弱いＥＷＧの両方を用いる混合官能化を行う可能性もある。一例では、酢酸スズ前駆体とリン酸を使用してスズのＡＭＯを合成する。表面のＸ線光電子分光分析は、アセテート基に会合した結合よりもリンの原子濃度が高いことを示す（図１０を参照されたい）。
第７に、最後として、開示された方法は、ＡＭＯの合成の一般的な手順であるが、合成手順および条件は、様々な用途に望ましいと思われるサイズ、形態、酸化状態、および結晶状態を得るために調整してもよい。一例として、触媒用途は、可視光でより活性なＡＭＯ材料（図１１Ａを参照されたい）または紫外光でより活性な材料（図１１Ｂを参照されたい）を必要とする場合がある。
別の例では、ＡＭＯ材料は電池電極として使用してもよい。一次（単回使用）電池の用途においては、最高容量をもたらす特性を有するＡＭＯを必要とする場合があるが、一方、二次（再充電可能な）電池の用途においては、同じＡＭＯであるが最高のサイクル特性をもたらす特性を有するＡＭＯを必要とする場合がある。図１２では、塩素含有ＡＭＯおよび硫黄含有ＡＭＯを含む、ＡＭＯ材料で構成された２つの異なる電池のサイクル特性を比較する。ＡＭＯ材料は、電池構成要素の劣化またはガスの発生なしに電池性能を向上させることができる（図１３を参照されたい）。これは、先行技術が教示することとは正反対である。
図１３に、ＡＭＯナノ材料電極対リチウム金属のハーフセルとして構成された電池の充放電サイクル特性を示し、これは、有効な容量と格別なクーロン効率を維持しながら、最大９００回の充放電サイクルのサイクル特性を示している。このような長いサイクル特性は、特にリチウム金属参照電極に対しては格別であり、なぜなら、リチウム金属は、少ないサイクル数でもデンドライトを成長させ、デンドライトが拡大し、これにより危険かつ壊滅的な電池セルの故障がもたらされる可能性があるということが知られているからである。
本開示によれば、完全なセルにおいて、開示されたＡＭＯを含むアノード１０６は、既知の電解質１０８およびコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）などの既知の材料を含むカソード１０４と共に利用することができる。同様に、セパレータ１１０を含む材料は、当該技術分野で現在知られているものから引き出すことができる。
完全なセルにおいて、開示されたＡＭＯを含むカソード１０４は、本開示のＡＭＯのものよりも低い電気陰性度を示す、既知の電解質１０８および銅箔上の炭素などの既知の材料を含むアノード１０６と共に利用することができる。同様に、セパレータ１１０および電解質１０８を含む材料は、上述のように当該技術分野で現在知られているものから引き出すことができる。
種々の層化および他の強化技術を展開して、セル１００に電力を供給するためのリチウムイオンを保持する能力を最大化し得る。本開示によるＡＭＯカソード１０４に基づく電池は、二次（例えば、充電式）電池として展開できるが、一次電池としても機能することができることも理解されるべきである。本開示のＡＭＯアノードは、可逆電池化学に適しているが、本明細書に記載されるように構築されたセルまたは電池は、一次セルまたは電池として十分に展開され得る。
電池産業において、「フォーメーション」という言葉は、電池が使用可能になる前に製造施設で行われる電池の初期充電または放電を示すために使用される。フォーメーションプロセスは一般に非常に遅く、製造されたままの活物質をセルサイクルにより利用しやすい形態に変換することに向けられた複数のサイクルを必要とする場合がある。これらの変換は、活物質の構造、形態、結晶化度、および／または化学量論の変更であり得る。
本開示に従って構成されたセルおよび電池は、いくつかの実施形態では、初期形成を必要とせず、したがって、一次セルまたは電池としてすぐに使用することができる。他の場合、制限形成または急速形成を使用してもよい。さらに、本開示のセルおよび電池を、再充電することを意図しない一次電池として展開することにより、安全性の問題は、電池サイクル中により頻繁に発生することが当該技術分野で知られているが、リチウム電池の化学に固有であると思われるこの安全性の問題のいくつかが軽減される。しかし、初期の一次放電の後、本明細書にて開示されたセルおよび電池は、任意に、最大で数十、数百、さらには数千サイクルなどの多くの充放電サイクルを受ける場合がある二次電池システムとしての使用に好適である。
本開示による他の実施形態では、カソード１０４は酸化スズ（ＳｎＯ２）のナノ粒子を含むが、これは、上記のＡＭＯに従って酸性化されてはいない。既知の電解質１０８、アノード１０６、およびセパレータ１１０、または本開示に別様に記載されているものは、そのような実施形態で利用することができる。
ＡＭＯ材料を使用して、他の電池構造が可能であることが理解されるであろう。例えば、電池は、ＡＭＯナノ材料、第２の電極、および第１の電極と第２の電極の間に配置された電解質を含む第１の電極を備えてもよい。例として、リチウムイオン電池において、第１の電極は、カソードまたはアノードとして動作してもよい。例えば、カソードとしての動作において、第２の電極は、リチウム金属、グラファイト、または別のアノード材料に対応し得る。別の例として、アノードとしての動作において、第２の電極は、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＭｎ２Ｏ４、ＬｉＮｉＯ２、または別のカソード材料に対応し得る。第２の電極に有用な材料としては、グラファイト、リチウム金属、ナトリウム金属、コバルト酸リチウム、チタン酸リチウム、リチウムマンガン酸化物、リチウムニッケルマンガンコバルト酸化物（ＮＭＣ）、リン酸鉄リチウム、リチウムニッケルコバルトアルミニウム酸化物（ＮＣＡ）、またはこれらのいずれかの組合せが挙げられるが、これらに限定されない。
本明細書に開示されたＡＭＯ材料を、電極内におけるＡＭＯ材料の０．０１重量％～１０重量％の間の量、または例えば約１重量％、５重量％または１０重量％の量などで、従来のリチウムイオンセルのアノードおよび／またはカソードにドーパントとして添加してもよいことが理解されよう。開示されたＡＭＯ材料は、リチウム原子を貯蔵する驚くべき容量を提供し、これらの材料を従来のリチウムイオンセル電極に加えることにより、これらの複合材料の能力を提供する。特定の一例として、電極はＬｉＣｏＯ２とＡＭＯとを含む。別の例として、電極は、グラファイトなどの炭素質材料とＡＭＯとを含む。
本開示のＡＭＯ材料は、任意に、バインダー、酸性電解質、または酸性電解質添加剤などの酸性成分と共に使用してもよい。本開示のＡＭＯ材料は、アノード、カソード、ハーフセル、完全なセル、一体型電池、または他の構成要素との関係にあってもよい。本発明者らは、驚くべきことに、ＡＭＯ材料を含む電池に有機酸または有機酸無水物などの酸性成分および／または酸性種を含めると、酸性種を含まない電池に比べて容量が増加することを見出した。酸性種は、金属集電体およびハウジングを劣化させ、他の電極構成要素の劣化を引き起こすことがあるので、ここでも、先行技術は、これらの種の使用に反対することを教示している。
図１４に示すように、標準電解質を有する、塩基性化電解質を有する、および酸性化電解質を有するということを除き、同じ材料および構造で形成されたＡＭＯ系の電池のサイクル特性の比較データを提供する。電池には以下の構造が含まれていた、すなわち、すべてのカソードは同じＡＭＯ材料を含んでいた；すべてのアノードはリチウム金属であった；標準電解質は、１ＭのＬｉＰＦ６を含む炭酸ジメチレンと、炭酸ジエチレンと、炭酸エチレンとの１：１：１の混合物であった；酸性化電解質は、３重量％の無水コハク酸を含む標準電解質であった；塩基性化電解質は、３重量％のジメチルアセトアミドを含む標準電解質であった。すべての電池は、同じ放電率でサイクルした。図示されているように、酸性化電解質系を備えた電池は最高のサイクル能力を示し、最大サイクル数を超えても最高の容量を維持する。
図１５は、酸性化電解質を含み、一方の電池のＡＭＯ材料は、溶媒で洗浄することにより脱酸させることを除いて、同じ電池構造を有する２つの異なる電池についての追加の比較サイクル特性データを提供する。電池には以下の構造が含まれていた、すなわち、カソードはＡＭＯ材料を含んでいた；電解質は、１ＭのＬｉＰＦ６および３重量％の無水コハク酸を含む炭酸ジメチレンと、炭酸ジエチレンと、炭酸エチレンとの１：１：１の混合物であった；アノードはリチウム金属であった。電池は、同じ放電率でサイクルした。酸性化ＡＭＯ材料を備えた電池は、サイクル数に対して容量保持率が高いことを示し、ＡＭＯの酸性化された表面が酸性化電解質と相互作用し、性能が向上することを示している。
いくつかの酸性電解質が開発および／または試験されており、本明細書に記載のセル化学において有利に動作することが見出された。
実施例１
アセテート／クロリドによって官能化された酸化スズのＡＭＯ
酸化スズＡＭＯは、シングルポット水熱合成法を使用して合成した。要約すると、酢酸スズ（Ｓｎ（ＣＨ３ＣＯＯ）２）をエタノール／水溶液に溶解させて、塩酸（ＨＣｌ）の添加により酸性化した。得られたＡＭＯナノ材料は、柔らかい灰色の材料であり、電極に形成された。電極は、リチウム金属に対して電池セル内に組み込み、ゼロボルトまで放電し、続いて１．５ボルトまで充電することによりサイクルした。図１６は、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを示す。
実施例２
アセテート／サルフェートによって官能化された酸化スズのＡＭＯ
酸化スズＡＭＯは、シングルポット水熱合成法を使用して合成した。要約すると、酢酸スズ（Ｓｎ（ＣＨ３ＣＯＯ）２）をエタノール／水溶液に溶解させて、硫酸（Ｈ２ＳＯ４）の添加により酸性化した。得られたＡＭＯナノ材料は、灰色の薄片状の材料であり、電極に形成された。電極は、リチウム金属に対して電池セル内に組み込み、ゼロボルトまで放電し、続いて１．５ボルトまで充電することによりサイクルした。図１７は、ＡＭＯナノ材料の電子顕微鏡画像、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを示す。
実施例３
アセテート／ニトレートによって官能化された酸化スズのＡＭＯ
酸化スズＡＭＯは、シングルポット水熱合成法を使用して合成した。要約すると、酢酸スズ（Ｓｎ（ＣＨ３ＣＯＯ）２）をエタノール／水溶液に溶解させて、硝酸（ＨＮＯ３）の添加により酸性化した。得られたＡＭＯナノ材料は、灰色の薄片状の材料であり、電極に形成された。電極は、リチウム金属に対して電池セル内に組み込み、ゼロボルトまで放電し、続いて１．５ボルトまで充電することによりサイクルした。図１８は、ＡＭＯナノ材料の電子顕微鏡画像、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを示す。
実施例４
アセテート／ホスフェートによって官能化された酸化スズのＡＭＯ
酸化スズＡＭＯは、シングルポット水熱合成法を使用して合成した。要約すると、酢酸スズ（Ｓｎ（ＣＨ３ＣＯＯ）２）をエタノール／水溶液に溶解させて、リン酸（Ｈ３ＰＯ４）の添加により酸性化した。得られたＡＭＯナノ材料は、茶色の柔らかい薄片状の材料であり、電極に形成された。電極は、リチウム金属に対して電池セル内に組み込み、ゼロボルトまで放電し、続いて１．５ボルトまで充電することによりサイクルした。図１９は、ＡＭＯナノ材料の電子顕微鏡画像、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを示す。
実施例５
アセテート／シトレートによって官能化された酸化スズのＡＭＯ
酸化スズＡＭＯは、シングルポット水熱合成法を使用して合成した。要約すると、酢酸スズ（Ｓｎ（ＣＨ３ＣＯＯ）２）をエタノール／水溶液に溶解させて、クエン酸（Ｃ６Ｈ８Ｏ７）の添加により酸性化した。得られたＡＭＯナノ材料は、茶色の薄片状の材料であり、電極に形成された。電極は、リチウム金属に対して電池セル内に組み込み、ゼロボルトまで放電し、続いて１．５ボルトまで充電することによりサイクルした。図２０は、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを示す。
実施例６
アセテート／シトレートによって官能化された酸化スズのＡＭＯ
酸化スズＡＭＯは、シングルポット水熱合成法を使用して合成した。要約すると、酢酸スズ（Ｓｎ（ＣＨ３ＣＯＯ）２）をエタノール／水溶液に溶解させて、シュウ酸（Ｃ２Ｈ２Ｏ４）の添加により酸性化した。得られたＡＭＯナノ材料は、トープ色の薄片状の材料であり、電極に形成された。電極は、リチウム金属に対して電池セル内に組み込み、ゼロボルトまで放電し、続いて１．５ボルトまで充電することによりサイクルした。図２１は、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを示す。
実施例７
酸化鉄でドープされ、アセテート／クロリドによって官能化された酸化スズのＡＭＯ
ドープされた酸化スズＡＭＯは、シングルポット水熱合成法を使用して合成した。要約すると、酢酸スズ（Ｓｎ（ＣＨ３ＣＯＯ）２）を、少量の酢酸鉄を含むエタノール／水溶液に溶解させた。この溶液を、塩酸（ＨＣｌ）の添加により酸性化した。得られたＡＭＯナノ材料は、柔らかい薄片状の乳灰色（ｃｒｅａｍｙ ｇｒｅｙ）の材料であり、電極に形成された。電極は、リチウム金属に対して電池セル内に組み込み、ゼロボルトまで放電し、続いて１．５ボルトまで充電することによりサイクルした。図２２は、ＡＭＯナノ材料の電子顕微鏡画像、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを示す。
実施例８
酸化鉄でドープされ、アセテート／サルフェートによって官能化された酸化スズのＡＭＯ
ドープされた酸化スズＡＭＯは、シングルポット水熱合成法を使用して合成した。要約すると、酢酸スズ（Ｓｎ（ＣＨ３ＣＯＯ）２）を、少量の酢酸鉄を含むエタノール／水溶液に溶解させた。この溶液を、硫酸（Ｈ２ＳＯ４）の添加により酸性化した。得られたＡＭＯナノ材料は、淡いトープ色の柔らかい薄片状の材料であり、電極に形成された。電極は、リチウム金属に対して電池セル内に組み込み、ゼロボルトまで放電し、続いて１．５ボルトまで充電することによりサイクルした。図２３は、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを示す。
実施例９
酸化鉄でドープされ、アセテート／ニトレートによって官能化された酸化スズのＡＭＯ
２つのドープされた酸化スズＡＭＯサンプルは、シングルポット水熱合成法を使用して合成した。要約すると、酢酸スズ（Ｓｎ（ＣＨ３ＣＯＯ）２）を、少量の酢酸鉄（Ｆｅ（ＣＨ３ＣＯＯ）３）を含むエタノール／水溶液に溶解させた。この溶液を、硝酸（ＨＮＯ３）の添加により酸性化した。得られたＡＭＯナノ材料は、柔らかい白色の材料であり、電極に形成された。電極は、リチウム金属に対して電池セル内に組み込み、ゼロボルトまで放電し、続いて１．５ボルトまで充電することによりサイクルした。図２４は、ＡＭＯナノ材料の電子顕微鏡画像、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを示す。
実施例１０
酸化鉄でドープされ、アセテート／オキサレートによって官能化された酸化スズのＡＭＯ
ドープされた酸化スズＡＭＯは、シングルポット水熱合成法を使用して合成した。要約すると、酢酸スズ（Ｓｎ（ＣＨ３ＣＯＯ）２）を、少量の酢酸鉄（Ｆｅ（ＣＨ３ＣＯＯ）３）を含むエタノール／水溶液に溶解させた。この溶液を、シュウ酸（Ｃ２Ｈ２Ｏ４）の添加により酸性化した。得られたＡＭＯナノ材料は、柔らかい白色の材料であり、電極に形成された。電極は、リチウム金属に対して電池セル内に組み込み、ゼロボルトまで放電し、続いて１．５ボルトまで充電することによりサイクルした。図２５は、ＡＭＯナノ材料の電子顕微鏡画像、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを示す。
実施例１１
酸化鉄でドープされ、アセテート／ホスフェートによって官能化された酸化スズのＡＭＯ
ドープされた酸化スズＡＭＯは、シングルポット水熱合成法を使用して合成した。要約すると、酢酸スズ（Ｓｎ（ＣＨ３ＣＯＯ）２）を、少量の酢酸鉄（Ｆｅ（ＣＨ３ＣＯＯ）３）を含むエタノール／水溶液に溶解させた。この溶液を、リン酸（Ｈ３ＰＯ４）の添加により酸性化した。得られたＡＭＯナノ材料は、白色の薄片状の材料であり、電極に形成された。電極は、リチウム金属に対して電池セル内に組み込み、ゼロボルトまで放電し、続いて１．５ボルトまで充電することによりサイクルした。図２６は、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを示す。
実施例１２
酸化鉄でドープされ、アセテート／シトレートによって官能化された酸化スズのＡＭＯ
ドープされた酸化スズは、シングルポット水熱合成法を使用して合成した。要約すると、酢酸スズ（Ｓｎ（ＣＨ３ＣＯＯ）２）を、少量の酢酸鉄（Ｆｅ（ＣＨ３ＣＯＯ）３）を含むエタノール／水溶液に溶解させた。この溶液を、クエン酸（Ｃ６Ｈ８Ｏ７）の添加により酸性化した。得られた材料は粒子を形成せず、黄色のガラス質の硬質材料であり、電極に形成された。電極は、リチウム金属に対して電池セル内に組み込み、ゼロボルトまで放電し、続いて１．５ボルトまで充電することによりサイクルした。図２７は、ＡＭＯナノ材料の電子顕微鏡画像、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを示す。
実施例１３
アセテート／ブロミドによって官能化された酸化スズのＡＭＯ
酸化スズＡＭＯは、シングルポット水熱合成法を使用して合成した。要約すると、酢酸スズ（Ｓｎ（ＣＨ３ＣＯＯ）２）をエタノール／水溶液に溶解させて、臭化水素酸（ＨＢｒ）の添加により酸性化した。得られたＡＭＯナノ材料は、灰色の柔らかい粉末状の材料であり、電極に形成された。電極は、リチウム金属に対して電池セル内に組み込み、ゼロボルトまで放電し、続いて１．５ボルトまで充電することによりサイクルした。図２６２８は、ＡＭＯナノ材料の電子顕微鏡画像、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを示す。
実施例１４
アセテート／ボレートによって官能化された酸化スズのＡＭＯ
酸化スズＡＭＯは、シングルポット水熱合成法を使用して合成した。要約すると、酢酸スズ（Ｓｎ（ＣＨ３ＣＯＯ）２）をエタノール／水溶液に溶解させて、ホウ酸（Ｈ３ＢＯ３）の添加により酸性化した。得られたＡＭＯナノ材料は、灰色の薄片状の材料であり、電極に形成された。電極は、リチウム金属に対して電池セル内に組み込み、ゼロボルトまで放電し、続いて１．５ボルトまで充電することによりサイクルした。図２９は、ＡＭＯナノ材料の電子顕微鏡画像、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを示す。
実施例１５
酸化マンガンでドープされて、サルフェート／クロリドによって官能化された酸化スズのＡＭＯ
ドープされた酸化スズＡＭＯは、シングルポット水熱合成法を使用して合成した。要約すると、硫酸スズ（ＳｎＳＯ４）を、少量の塩化マンガン（ＭｎＣｌ２）を含むエタノール／水溶液に溶解させた。この溶液を、硫酸（Ｈ２ＳＯ４）の添加により酸性化した。得られたＡＭＯナノ材料は、非常に柔らかい黄褐色の材料であり、電極に形成された。電極は、リチウム金属に対して電池セル内に組み込み、ゼロボルトまで放電し、続いて１．５ボルトまで充電することによりサイクルした。図３０は、ＡＭＯナノ材料の電子顕微鏡画像、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを示す。
実施例１６
酸化マンガンでドープされて、クロリドによって官能化された酸化スズのＡＭＯ
ドープされた酸化スズＡＭＯは、シングルポット水熱合成法を使用して合成した。要約すると、塩化スズ（ＳｎＣｌ２）を、少量の塩化マンガン（ＭｎＣｌ２）を含むエタノール／水溶液に溶解させた。この溶液を、塩酸（ＨＣｌ）の添加により酸性化した。得られたＡＭＯナノ材料は、柔らかい灰褐色の材料であり、電極に形成された。電極は、リチウム金属に対して電池セル内に組み込み、ゼロボルトまで放電し、続いて１．５ボルトまで充電することによりサイクルした。図３１は、ＡＭＯナノ材料の電子顕微鏡画像、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを示す。
実施例１７
酸化鉄および酸化アルミニウムでドープされて、クロリドによって官能化された酸化スズのＡＭＯ
２つのドープされた酸化スズＡＭＯサンプルは、シングルポット水熱合成法を使用して合成した。要約すると、塩化スズ（ＳｎＣｌ２）を、少量の塩化鉄（ＦｅＣｌ３）と塩化アルミニウム（ＡｌＣｌ３）の両方を含むエタノール／水溶液に溶解させた。この溶液を、塩酸（ＨＣｌ）の添加により酸性化した。得られた第１のサンプルのＡＭＯナノ材料は、薄い黄褐色の薄片状の材料であり、電極に形成された。電極は、リチウム金属に対して電池セル内に組み込み、ゼロボルトまで放電し、続いて１．５ボルトまで充電することによりサイクルした。図３２は、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを示す。得られた第２のサンプルのＡＭＯナノ材料は、薄灰色の薄片状の材料であった。
実施例１８
酸化スズでドープされて、クロリドによって官能化された酸化鉄のＡＭＯ
ドープされた酸化鉄ＡＭＯは、シングルポット水熱合成法を使用して合成した。要約すると、塩化鉄（ＦｅＣｌ３）を、少量の塩化スズ（ＳｎＣｌ２）を含むエタノール／水溶液に溶解させた。鉄対スズの比は９５：５であった。この溶液を、塩酸（ＨＣｌ）の添加により酸性化した。得られたＡＭＯナノ材料は、柔らかい赤色の材料であり、電極に形成された。電極は、リチウム金属に対して電池セル内に組み込み、ゼロボルトまで放電し、続いて１．５ボルトまで充電することによりサイクルした。図３３は、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを示す。
実施例１９
酸化スズでドープされて、クロリドによって官能化された酸化鉄のＡＭＯ
ドープされた酸化鉄ＡＭＯは、シングルポット水熱合成法を使用して合成した。要約すると、塩化鉄（ＦｅＣｌ３）を、少量の塩化スズ（ＳｎＣｌ２）を含むエタノール／水溶液に溶解させた。鉄対スズの比は９５：５であった。この溶液を、塩酸（ＨＣｌ）の添加により酸性化した。得られたＡＭＯナノ材料は、黒色のガラス質の材料であり、電極に形成された。電極は、リチウム金属に対して電池セル内に組み込み、ゼロボルトまで放電し、続いて１．５ボルトまで充電することによりサイクルした。図３４は、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを示す。
実施例２０
ニトレートによって官能化された酸化鉄のＡＭＯ
酸化鉄ＡＭＯは、シングルポット水熱合成法を使用して合成した。要約すると、硝酸鉄Ｆｅ（ＮＯ３）３をエタノール／水溶液に溶解させて、硝酸（ＨＮＯ３）の添加により酸性化した。得られたＡＭＯナノ材料は、黒色のガラス質の材料であり、電極に形成された。電極は、リチウム金属に対して電池セル内に組み込み、ゼロボルトまで放電し、続いて１．５ボルトまで充電することによりサイクルした。図３５は、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを示す。
実施例２１
クロリドによって官能化された酸化ビスマスのＡＭＯ
酸化ビスマスＡＭＯは、シングルポット水熱合成法を使用して合成した。要約すると、塩化ビスマス（ＢｉＣｌ３）をエタノール／水溶液に溶解させて、塩酸（ＨＣｌ）の添加により酸性化した。得られたＡＭＯナノ材料は、柔らかい白色の材料であり、電極に形成された。電極は、リチウム金属に対して電池セル内に組み込み、ゼロボルトまで放電し、続いて１．５ボルトまで充電することによりサイクルした。図３６は、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを示す。
実施例２２
サルフェートによって官能化された酸化ジルコニウムのＡＭＯ
酸化ジルコニウムＡＭＯは、シングルポット水熱合成法を使用して合成した。要約すると、硫酸ジルコニウム（Ｚｒ（ＳＯ４）２）をエタノール／水溶液に溶解させて、硫酸（Ｈ２ＳＯ４）の添加により酸性化した。得られたＡＭＯナノ材料は、薄片状の、白色の材料であり、電極に形成された。電極は、リチウム金属に対して電池セル内に組み込み、ゼロボルトまで放電し、続いて１．５ボルトまで充電することによりサイクルした。図３７は、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを示す。
実施例２３
サルフェートによって官能化された酸化チタンのＡＭＯ
酸化チタンＡＭＯは、シングルポット水熱合成法を使用して合成した。要約すると、硫酸チタニル（ＴｉＯＳＯ４）をエタノール／水溶液に溶解させて、硫酸（Ｈ２ＳＯ４）の添加により酸性化した。得られたＡＭＯナノ材料は、白色の薄片状の材料であり、電極に形成された。電極は、リチウム金属に対して電池セル内に組み込み、ゼロボルトまで放電し、続いて１．５ボルトまで充電することによりサイクルした。図３８は、ＡＭＯナノ材料の電子顕微鏡画像、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを示す。
実施例２４
サルフェートによって官能化された酸化アンチモンのＡＭＯ
酸化アンチモンＡＭＯは、シングルポット水熱合成法を使用して合成した。要約すると、硫酸アンチモン（Ｓｂ２（ＳＯ４）３）をエタノール／水溶液に溶解させて、硫酸（Ｈ２ＳＯ４）の添加により酸性化した。得られたＡＭＯナノ材料は、非常に柔らかい白色の材料であり、電極に形成された。電極は、リチウム金属に対して電池セル内に組み込み、ゼロボルトまで放電し、続いて１．５ボルトまで充電することによりサイクルした。図３９は、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを示す。
実施例２５
クロリドによって官能化された酸化インジウムのＡＭＯ
酸化インジウムＡＭＯは、シングルポット水熱合成法を使用して合成した。要約すると、塩化インジウム（ＩｎＣｌ３）をエタノール／水溶液に溶解させて、塩酸（ＨＣｌ）の添加により酸性化した。得られたＡＭＯナノ材料は、白色の材料であり、電極に形成された。電極は、リチウム金属に対して電池セル内に組み込み、ゼロボルトまで放電し、続いて１．５ボルトまで充電することによりサイクルした。図４０は、ＡＭＯナノ材料の電子顕微鏡画像、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを示す。
実施例２６
サルフェートによって官能化された酸化インジウムのＡＭＯ
酸化インジウムＡＭＯは、シングルポット水熱合成法を使用して合成した。要約すると、硫酸インジウム（Ｉｎ２（ＳＯ４）３）をエタノール／水溶液に溶解させて、硫酸（Ｈ２ＳＯ４）の添加により酸性化した。得られたＡＭＯナノ材料は、白色の材料であり、電極に形成された。電極は、リチウム金属に対して電池セル内に組み込み、ゼロボルトまで放電し、続いて１．５ボルトまで充電することによりサイクルした。図４１は、ＡＭＯナノ材料の電子顕微鏡画像、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを示す。
実施例２７
ブロミドによって官能化された酸化インジウムのＡＭＯ
酸化インジウムＡＭＯは、シングルポット水熱合成法を使用して合成した。要約すると、臭化インジウム（ＩｎＢｒ３）をエタノール／水溶液に溶解させて、臭化水素酸（ＨＢｒ）の添加により酸性化した。得られたＡＭＯナノ材料は、青白色の材料であり、電極に形成された。電極は、リチウム金属に対して電池セル内に組み込み、ゼロボルトまで放電し、続いて１．５ボルトまで充電することによりサイクルした。図４２は、ＡＭＯナノ材料の電子顕微鏡画像、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを示す。
実施例２８
クロリドによって官能化された酸化インジウムのＡＭＯ
酸化インジウムＡＭＯは、シングルポット水熱合成法を使用して合成した。要約すると、塩化インジウム（ＩｎＣｌ３）をエタノール／水溶液に溶解させて、塩酸（ＨＣｌ）の添加により酸性化した。得られたＡＭＯナノ材料は、黄色の環がかかった灰色であり、電極に形成された。電極は、リチウム金属に対して電池セル内に組み込み、ゼロボルトまで放電し、続いて１．５ボルトまで充電することによりサイクルした。図４３は、ＡＭＯナノ材料の電子顕微鏡画像、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを示す。
実施例２９
酸化スズでドープされて、クロリド／アセテートによって官能化された酸化リチウムと酸化鉄との混合ＡＭＯ
ドープされた混合酸化リチウムおよび酸化鉄ＡＭＯは、シングルポット水熱合成法を使用して合成した。要約すると、酢酸リチウム（Ｌｉ（ＣＨ３ＣＯＯ））と塩化鉄（ＦｅＣｌ３）とを、少量の塩化スズ（ＳｎＣｌ２）を含むエタノール／水溶液に溶解させた。この溶液を、塩酸（ＨＣｌ）の添加により酸性化した。合成中に、フラスコに緑色の環がかかった黄褐色のピンクを帯びた色が発現した。しかし、最終的なＡＭＯナノ材料は灰色で、電極に形成された。電極は、リチウム金属に対して電池セル内に組み込み、ゼロボルトまで放電し、続いて１．５ボルトまで充電することによりサイクルした。図４４は、ＡＭＯナノ材料の電子顕微鏡画像、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを示す。
実施例３０
酸化スズでドープされて、クロリド／アセテートによって官能化された酸化リチウムと酸化鉄との混合ＡＭＯ
ドープされた混合酸化リチウムおよび酸化鉄ＡＭＯは、シングルポット水熱合成法を使用して合成した。要約すると、酢酸リチウム（Ｌｉ（ＣＨ３ＣＯＯ））と塩化鉄（ＦｅＣｌ３）とを、少量の塩化スズ（ＳｎＣｌ２）を含むエタノール／水溶液に溶解させた。この溶液を、塩酸（ＨＣｌ）の添加により酸性化した。得られたＡＭＯナノ材料は、淡い金色の材料であり、電極に形成された。電極は、リチウム金属に対して電池セル内に組み込み、ゼロボルトまで放電し、続いて１．５ボルトまで充電することによりサイクルした。図４５は、ＡＭＯナノ材料の電子顕微鏡画像、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを示す。
実施例３１
酸化スズでドープされて、クロリド／アセテートによって官能化された酸化リチウムと酸化鉄との混合ＡＭＯ
ドープされた混合酸化リチウムおよび酸化鉄ＡＭＯは、シングルポット水熱合成法を使用して合成した。要約すると、酢酸リチウム（Ｌｉ（ＣＨ３ＣＯＯ））と塩化鉄（ＦｅＣｌ３）とを、少量の塩化スズ（ＳｎＣｌ２）を含むエタノール／水溶液に溶解させた。この溶液を、塩酸（ＨＣｌ）の添加により酸性化した。得られたＡＭＯナノ材料は、薄い乳白色の材料であり、電極に形成された。電極は、リチウム金属に対して電池セル内に組み込み、ゼロボルトまで放電し、続いて１．５ボルトまで充電することによりサイクルした。図４６は、ＡＭＯナノ材料の電子顕微鏡画像、測定された容量対サイクル数のプロット、およびサイクル中の時間の関数としての電圧のプロットを示す。
現時点では、リチウム電池は一定の状況において安全上のリスクがあると認識されている。例えば、航空会社の規制では、現在、貨物倉に持ち込まれるリチウム電池の部分放電を義務付けている。リチウム電池を使用するデバイスにおいて、暴走発熱反応から生じる火災が報告されている。さらに、一般的に配備されている消火システムおよび装置では、リチウム火災を消火するのは困難であり得る。このような理由によって、金属リチウムではなくリチウム含有化合物が多くの商用電池セルにおいて使用されている。
しかし、リチウム金属ではなくリチウム含有化合物をアノードにおいて使用すると、放電時に反応してカソードに吸収するのに利用できるリチウムの量が制限される場合があり、したがって、そのようなセルの容量も制限される場合がある。しかし、本明細書にて開示するＡＭＯ材料は、放電中に多くのリチウムを吸収するだけでなく、安全特性も向上していることを示す。例えば、ＡＭＯ材料をカソードおよびリチウム金属電極に含む電池セルを、釘刺し試験、短絡試験、および過電圧試験などの安全性試験にかけると、電池は良好に機能し、火災または爆発の許容できないリスクをもたらすようには思われない。これは、ＡＭＯがセルまたは電池内のリチウム金属を不動態化するためであり得る。アノードとして固体または純粋なリチウムを使用しても、本開示のＡＭＯをカソードとして使用するデバイスは、火災または爆発の許容できないリスクをもたらすとは思われない。新規の安全性の結果は、いくつかの実施形態では、従来のリチウムイオン動作電圧＞３．０Ｖと比較して＜１．５Ｖである、本開示に従って構築されたセルの低い動作電圧に起因する場合もある。
本開示によるＡＭＯ（ＳｎＯ２）を含むカソードを備えたいくつかのセルを構築した。カソードは、ＡＭＯ（ＳｎＯ２）、ケッチェンブラック（ＫＢ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、およびポリアリールアミド（ＰＡＡ）の体積比６３／１０／２６．１／０．９の組成物から調製した。この組成物の両面層は、片面あたり４ｍｇ／ｃｍ２で調製した。これらの層のうち６つがカソードを構成した。調製されたカソードの面積は、９×４ｃｍ２であった。セパレータはＴａｒｇｒａｙ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ， Ｉｎｃ．から入手し、これは、厚さ２５μｍのポリプロピレン層を含んでいた。セパレータの面積は、９．４×４．４ｃｍ２であった。電解質は、エチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、およびジメチルカーボネートの体積比１／１／１の溶媒中の１ＭのＬｉＰＦ６から調製した。アノードは、面積が９．２×４．２ｃｍ２、厚さ５０μｍのリチウム金属の層であった。
構築されたセルのうち２つを、安全性試験の前に放電し、これらのセルの実際の容量は１．７Ａｈ、比容量は１５７５ｍＡｈ／ｇ ＳｎＯ２であることが見出された。
図４７は、上記のように構築され、釘刺し試験を受けたセルの温度および電圧のプロットである。試験は室温で実施し、事象（火災など）は観察されなかった。また、温度および電圧は安定なままであることがわかる。
図４８Ａは、上記のように構築され、過充電試験を受けたセルの温度および電圧のプロットである。１Ａの電流を印加した。セルからのガス放出を除いて、試験期間にわたって有害事象は観察されなかった。図４８Ｂは、試験の開始に焦点を合わせた図４８Ａの過充電試験のプロットである。
貫通試験の目的のために構築された例は、本明細書の開示全体に関して限定することを意図していないことを理解すべきである。本開示に従って、種々のサイズ、容量、および材料のセルおよび電池を構築し得る。本開示のＡＭＯを利用すると、そのような安全性が最終的にリチウム不動態化、低電圧、または他の要因によるものであるかどうかにかかわらず、そのような電池は本明細書で実証される安全性の向上の利益を享受するであろう。
カソードとしてＡＭＯ材料を、電極としてリチウムを組み込んで構築された電気化学セルの実施形態では、壊滅的で破壊的な故障を生じることなく、最大９００回以上の充放電サイクルを成功裏に受けることが試験されている。換言すれば、カソードとしてＡＭＯ材料を、電極としてリチウムを組み込んで構築された電気化学セルの実施形態では、最大９００回以上の充放電サイクルを成功裏に受け、依然として電荷を保持し、有用な容量を維持することが試験されている。
いかなる理論にも拘束されることを望むものではないが、リチウム電池にＡＭＯ系のカソード材料を使用することにより提供される安全性の向上は、ＡＭＯ材料が金属リチウムを不動態化し、樹枝状結晶の形成を防ぐ能力から生じ得る。本発明者らは、サイクル時に、金属リチウムアノードが成長するようにも樹枝状結晶を形成するようにも見えなかったが、金属リチウムアノードがより柔らかく、より低い結晶性を示す構造を呈することを観察した。いくつかの実施形態では、金属リチウムアノードは、本明細書に記載の電気化学セルの構成要素としてサイクルなどにより不動態化され、その後この電気化学セルから除去され、異なるカソードを備えた新しい電気化学セルにおける電極として使用されてもよい。加えて、本開示に従って構築されたセルは、１～２ボルトの間などの低い動作電圧を利用し、これは、通常約３～４．２ボルトで動作するリチウム電池セルまたはリチウムイオン電池セルの典型的な電圧と対照的である。そのような動作電圧の差は、開示されたセルの安全性を部分的に説明し得る。
本開示に従ってリチウムをアノードとして使用するセルまたは電池の構造に関して、いくつかの実施形態では、アノード全体（１００％）が金属リチウムである。金属リチウムは、アノードのわずかな百分率が、測定可能にはセルまたは電池の性能に影響を及ぼさない微量元素および不純物を含み得るという点で、実質的に純粋であればよい。種々の実施形態では、アノードは、少なくとも５０％、５５％、６０％、６５％、７５％、８０％、８５％、９０％、または９５％の金属リチウムを含む。
本開示の目的のために、「金属リチウム」という用語は、その中性原子状態（すなわち、非イオン状態）のリチウムを指す。金属リチウムという用語は、リチウムイオンおよびリチウム化合物を含む、他の形態のリチウムと区別することを目的としている。金属リチウムという用語は、リチウムと他の元素、化合物、または物質の混合物など、リチウム原子を含む混合物中に存在する中性原子リチウムを指すことがある。金属リチウムという用語は、リチウムと１つまたは複数の他の金属を含む金属混合物など、リチウム合金中に存在する中性原子リチウムを指すことがある。金属リチウムという用語は、リチウムと１つまたは複数の他の材料を含む複合構造中に存在する中性原子リチウムを指すことがある。金属リチウムを含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）かまたは含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）電極は、リチウムに加えて他の材料を含んでもよいが、金属リチウムがそのような電極の活物質に対応し得ることが理解されよう。場合によっては、電気化学セルのアノードは、金属リチウムを含む。
本開示の目的のために、金属リチウムは、（少なくとも電池またはセルの構築時に）他の元素と反応せず化合物を形成していないリチウムを意味すると解釈され得る。いくつかの実施形態では、アノードの一部は金属リチウムであり得、アノードの一部は、他の元素と反応してリチウム化合物を形成する種々の百分率のリチウムを含むリチウム化合物であり得る。金属リチウムは、アノードのリチウム化合物部分に対してアノード上またはアノード内で幾何学的に分離されるように配置されてもよい。
ここで図４９を参照すると、本開示の態様によるカソード１８００の斜視図を示す。図４９は正確な縮尺ではない。カソード１８００は、ＡＭＯ形態の３３．３％のＳｎＯ２を含む。ＡＭＯは上記の方法に従って調製した。ＮＭＰ溶媒を使用してケッチェンブラックＥＣ－３００Ｊ（ＳＡ：～８００ｍ２／ｇ）のスラリーを調製し、厚さ１０μｍの銅箔１８０２にコーティングして、カーボン層１８０４を形成した。スラリー組成は、８０重量％のケッチェンブラック、および２０重量％のＰＶＤＦであった。コーティングされたテープを真空オーブンで１００℃にて乾燥させた。
ＳｎＯ２（ＡＭＯ）、ケッチェンブラックおよびＰＶＤＦをそれぞれ３３．３重量％で混合し、ＮＭＰ溶媒を加えてスラリーを調製し、ケッチェンブラックコーティング銅箔（１８０２、１８０４）の一部にコーティングして、カーボン／ＳｎＯ２層１８０６を形成した。得られたテープを真空オーブンで１００℃にて乾燥させ（一晩）、室温でカレンダー処理した。テープの厚さは、ＳｎＯ２コーティング領域およびケッチェンブラック（のみの）コーティング領域でマイクロメーターを使用して測定した。ケッチェンブラック層１８０４の厚さは約８μｍであり、電極層１８０６の厚さは約２μｍである。箔層１８０２は約１０μｍであり、約１８μｍのカソード１８００の総厚を与える。
カレンダーテープは、ケッチェンブラック（のみの）領域およびＳｎＯ２コーティング領域で円形ディスクに打ち抜いた。ケッチェンブラックディスクの重量をＳｎＯ２ディスクから差し引いて、電極材料の総質量を求めた。試験されたあるセル型の場合、電極材料の総質量は０．０００５ｇ（ケッチェンブラックディスク重量を差し引いた後）で、活物質の含有量は０．０００１６７ｇ（総質量の３３．３％）である。
カソード１７００のいくつかの重要な要素は、（１）カーボンアンダーコートを使用した層化（２）アンダーコートとトップコートの両方でのケッチェンブラック高表面積カーボンの使用（３）３３％活物質トップコート、および（４）薄い（約２ｕｍ）トップコート層である。これらのパラメータはすべて、さらに開発され得る。
いくつかの実施形態では、ケッチェンブラック以外のカーボンを使用する。ＰＶＤＦ以外のバインダーを使用してもよい。カソードは、１つまたは複数の層で構築されてもよい。活物質の百分率は、３３％超または３３％未満であってもよい。１つまたは複数の層の厚さは、２ｕｍ超または２ｕｍ未満であってもよい。様々な集電体を使用して、セル構造を最適化してもよい。
上記の例は、これまで最適な性能および容量を促進すると考えられていたよりも低い電極内の活物質担持量の一例を提供することを理解すべきである。前述のように、活性担持量の従来の選好は、９０％、９５％であり、または可能な場合はそれを超える。本実施形態によれば、活性担持量は８０％ｗ／ｗ未満であり得る。いくつかの実施形態では、活性担持量百分率の計算は、電極の種々の導電層を含む合計活性担持量であり得る。例えば、３３％のより高い（ただし、先行技術の教示によればまだ低い）活物質担持量を有する層を、活物質をほとんどまたは全く含まない導電層と組み合わせると、電極全体の総活物質担持量の２３％を提供し得る。種々の実施形態では、電極の総活物質担持量は最大６３％未満である。別の実施形態では、活物質担持量は、合計で２３％～３３％の間である。さらに別の実施形態では、活物質担持量は、合計で１１％～１４％の間である。
本出願全体のすべての参考文献、例えば、発行または付与された特許または均等物を含む特許文書、特許出願公開、および非特許文献文書、またはその他の資料などは、参照により個別に組み込まれるかのように、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。
本明細書で言及されるすべての特許および刊行物は、本発明が関係する当業者の技術レベルを示している。本明細書に引用された参考文献は、場合によっては出願の時点において最新技術を示すためにその全体が参照により本明細書に組み込まれ、必要であれば、先行技術にある特定の実施形態を除外する（例えば、放棄する）ために、この情報を本明細書で使用することができることが意図されている。例えば、ある化合物がクレームされている場合、本明細書に開示された参考文献（特に参照された特許文書）に開示された特定の化合物を含む、先行技術において既知の化合物は、当該クレームに含まれることを意図していないことが理解されるべきである。
ある置換基群が本明細書で開示される場合、それらの基のすべての個々のメンバー、ならびに置換基を使用して形成することができるすべてのサブ基およびクラスが別々に開示されることが理解される。本明細書において、マーカッシュ群または他の群分けが使用される場合、当該群のすべての個々のメンバー、および当該群の可能なすべての組合せおよび副組合せが、本開示に個々に含まれる。本明細書で使用されるとき、「および／または」は、「および／または」で区切られたリスト内の項目の１つ、すべて、またはいずれかの組合せがリストに含まれることを意味する；例えば、「１、２および／または３」は「１」もしくは「２」もしくは「３」、または「１および２」もしくは「１および３」もしくは「２および３」、または「１、２および３」と同等である。
他に記載がない限り、記載または例示された成分のすべての配合または組合せを使用して、本発明を実施することができる。材料の特定の名前は例示であることを意図しており、当業者は同じ材料に異なる名前を付けることができることが知られている。当業者は、過度な実験に頼ることなく、本発明の実施において、具体的に例示されたもの以外の方法、デバイス要素、出発材料、および合成方法を使用することができることを理解するであろう。そのような方法、デバイス要素、出発材料、および合成方法の、すべての技術的に既知の機能的均等物は、本発明に含まれることが意図されている。本明細書にて範囲が与えられている場合、例えば、温度範囲、時間範囲、または組成範囲、すべての中間体の範囲および部分範囲、ならびに与えられた範囲に含まれるすべての個々の値は、本開示に含まれることが意図されている。
本明細書で使用されるとき、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「含む（ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ）」、または「を特徴とする」と同義であり、包括的またはオープンエンドであり、追加の、列挙されていない要素または方法工程を除外するものではない。本明細書で使用されるとき、「からなる」は、クレーム要素に明記されていない、いかなる要素、工程、または成分をも除外する。本明細書で使用されるとき、「本質的に～からなる」は、クレームの基本的かつ新規な特性に実質的に影響を与えない材料または工程を除外するものではない。「含む」という用語の本明細書における詳細説明は、特に組成物の成分の説明において、またはデバイスの要素の説明においては、列挙された成分または要素から本質的に成り、それらからなる組成物および方法を包含すると理解される。本明細書に例示的に記載されている本発明は、本明細書に具体的に開示されていない任意の要素または制限がない場合でも、好適に実施することができる。
使用されている用語および表現は、説明の用語として用いるものであり、限定ではなく
、そのような用語および表現の使用においては，示されかつ記載されている特徴またはそ
の一部の均等物を排除することを意図するものではなく、特許請求の範囲に記載される本
発明の範囲内で種々の変更が可能であることが認識される。したがって、本発明は、好ま
しい実施形態および任意の特徴によって具体的に開示されているが、本明細書に開示され
た概念の改変および変形は、当業者によって可能であり、そのような改変および変形は、
特許請求の範囲によって定義される本発明の範囲内であると考えられることが理解される
べきである。
[発明の態様]
［１］
アノード、電解質、およびカソードを含む電池セルであって、前記アノードまたは前記カソードの一方が、酸性であるが超酸性ではない表面を含む８０％未満の固体金属酸化物ナノ材料を含み、前記表面は、乾燥後、水に５重量％で再懸濁させたときに５未満のｐＨ、および－１２より大きいハメット関数Ｈ０を有する、電池セル。
［２］
前記８０％未満の固体金属酸化物ナノ材料が、６５％未満の固体金属酸化物ナノ材料を含む、１に記載の電池セル。
［３］
前記８０％未満の固体金属酸化物ナノ材料が、２３％～３３％の固体金属酸化物ナノ材料を含む、１に記載の電池セル。
［４］
前記８０％未満の固体金属酸化物ナノ材料が、１１％～１４％の固体金属酸化物ナノ材料を含む、１に記載の電池セル。
［５］
前記アノードまたはカソードの前記一方が、導電性材料を含む第１の層のセットおよび前記金属酸化物ナノ材料を含む第２の層のセットを含む層状構造を含み、前記第１の層のセットおよび前記第２の層のセットが、交互の構成で提供される、１に記載の電池セル。
［６］
前記第１の層のセットが、１～２０の間の層を含み、前記第２の層のセットが、１～２０の間の層を含む、５に記載の電池セル。
［７］
前記第１の層のセットおよび前記第２の層のセットが、独立して１μｍ～５０μｍの間の厚さを有する、５に記載の電池セル。
［８］
少なくとも１つの活性固体金属酸化物材料を６５重量％未満の濃度で含む電極を有する電池セルであって、前記金属酸化物が、実質的に単分散であり、２００未満の分子量を有する酸性電子吸引基を提供する物質で表面官能化されており、前記電極が、導電性材料を含む第１の層のセットおよび前記金属酸化物材料を含む第２の層のセットを含む層状構造を含み、前記第１の層のセットおよび前記第２の層のセットが、交互の構成で提供される、電池セル。
［９］
前記材料により表面官能化された前記金属酸化物の表面が、酸性であるが超酸性ではなく、水溶液中に５重量％で懸濁させたときに７未満のｐＨ、および－１２より大きいハメット関数Ｈ０を有する、８に記載の電池セル。
［１０］
前記材料により表面官能化された前記金属酸化物の表面が、酸性であるが超酸性ではなく、水溶液中に５重量％で懸濁させたときに５未満のｐＨ、および－１２より大きいハメット関数Ｈ０を有する、９に記載の電池セル。
［１１］
前記電池セルが構築されるとき、対向電極が少なくとも５０％の金属リチウムを含む、９に記載の電池セル。
［１２］
前記電池セルが構築されるとき、前記対向電極が少なくとも９５％の金属リチウムを含む、１１に記載の電池セル。
［１３］
前記電池セルが構築されるとき、前記対向電極の少なくとも幾何学的部分が本質的に金属からなる、９に記載の電池セル。
［１４］
６５重量％未満のＭｍＯｘ／Ｇ形態の固体金属酸化物ナノ材料を含むカソードを有する電池セルであって、Ｍｍは金属であり、Ｏｘは全酸素であり、ＭｍＯｘは金属酸化物であり、Ｇは少なくとも１つの電子吸引性表面基であり、「／」は、前記金属酸化物と前記電子吸引性表面基との間に区別をつけ、前記電池電極固体金属酸化物ナノ材料は、少なくともその表面上で、乾燥後、水に５重量％で再懸濁させたときに５未満のｐＨ、および－１２より大きいハメット関数Ｈ０を有する、電池セル。
［１５］
前記カソードを構成する前記固体金属酸化物ナノ材料が、ｎがゼロより大きく５以下である第２の異なる金属「Ｎｎ」を含む、１４に記載の電池セル。
［１６］
前記カソードを構成する前記固体金属酸化物ナノ材料が、ｒがゼロより大きく５以下である第３の異なる金属「Ｒｒ」を含む、１５に記載の電池セル。
［１７］
前記カソードが、３３％未満の前記固体金属酸化物ナノ材料を含む、１４に記載の電池セル。
［１８］
前記カソードが、１４％未満の前記固体金属酸化物ナノ材料を含む、１４に記載の電池セル。
［１９］
電池セルにリチウムアノードを設ける工程と、
前記電池セルに、酸性であるが超酸性ではない表面を含む６５重量％以下の活性固体金属酸化物ナノ材料を含むカソードを設ける工程であって、前記表面が、乾燥後、水に５重量％で再懸濁させたときにｐＨ＜５、およびハメット関数Ｈ０＞－１２を有する、工程と
を含む方法。
［２０］
前記リチウムアノードが本質的に金属リチウムからなる、１９に記載の方法。

Claims (17)

  1. アノード、電解質、およびカソードを含む電池セルであって、前記アノードまたは前記カソードの一方が、酸性であるが超酸性ではない表面を含む固体スズ酸化物ナノ材料を含み、前記固体スズ酸化物ナノ材料は、ＳＯ４、ＰＯ４、Ｂｒ、Ｃｌ、ＣＨ３ＣＯＯ、Ｃ２Ｏ４、およびＣ６Ｈ５Ｏ７よりなる群から選択される少なくとも１つの物質で表面官能化されており、前記固体スズ酸化物ナノ材料は前記アノードまたは前記カソードの一方の８０重量％未満を構成しており、前記表面は、乾燥後、水に５重量％で再懸濁させたときに５未満のｐＨ、および－１２より大きいハメット関数Ｈ０を有する、電池セル。
  2. 前記固体スズ酸化物ナノ材料が、前記アノードまたは前記カソードの前記一方の６５重量％未満を構成する、請求項１に記載の電池セル。
  3. 前記固体スズ酸化物ナノ材料が、前記アノードまたは前記カソードの前記一方の２３重量％～３３重量％を構成する、請求項１に記載の電池セル。
  4. 前記固体スズ酸化物ナノ材料が、前記アノードまたは前記カソードの前記一方の１１重量％～１４重量％を構成する、請求項１に記載の電池セル。
  5. 前記アノードまたは前記カソードの前記一方が、導電性材料を含む第１の層のセットおよび前記固体スズ酸化物ナノ材料を含む第２の層のセットを含む層状構造を含み、前記第１の層のセットおよび前記第２の層のセットが、交互の構成で提供される、請求項１に記載の電池セル。
  6. 前記第１の層のセットが、１～２０の間の層を含み、前記第２の層のセットが、１～２０の間の層を含む、請求項５に記載の電池セル。
  7. 前記第１の層のセットおよび前記第２の層のセットが、独立して１μｍ～５０μｍの間
    の厚さを有する、請求項５に記載の電池セル。
  8. 前記電池セルが構築されるとき、前記アノードまたは前記カソードの前記一方の対向電極が、前記対向電極の重量を基準として少なくとも５０重量％の金属リチウムを含む、請求項１に記載の電池セル。
  9. 前記電池セルが構築されるとき、前記対向電極が、前記対向電極の重量を基準として少なくとも９５重量％の金属リチウムを含む、請求項８に記載の電池セル。
  10. 前記対向電極が金属リチウムとリチウム化合物からなり、前記金属リチウムは、前記対向電極上または前記対向電極内で、前記対向電極の前記リチウム化合物部分から幾何学的に分離されている、請求項８に記載の電池セル。
  11. ６５重量％未満の、スズ酸化物／Ｇ形態の固体スズ酸化物ナノ材料を含むカソードを有する電池セルであって、Ｇは少なくとも１つの電子吸引性表面基であり、「／」は、前記スズ酸化物と前記電子吸引性表面基との間に区別をつけ、前記固体スズ酸化物ナノ材料は、少なくともその表面上で、乾燥後、水に５重量％で再懸濁させたときに５未満のｐＨ、および－１２より大きいハメット関数Ｈ０を有する、電池セル。
  12. 前記固体スズ酸化物ナノ材料が、酸化鉄または酸化マンガンでドープされている、請求項１１に記載の電池セル。
  13. 前記固体スズ酸化物ナノ材料が、酸化鉄および酸化アルミニウムでドープされている、請求項１１に記載の電池セル。
  14. 前記カソードが、前記カソードの重量を基準として３３重量％未満の前記固体スズ酸化物ナノ材料を含む、請求項１１に記載の電池セル。
  15. 前記カソードが、前記カソードの重量を基準として１４重量％未満の前記固体スズ酸化物ナノ材料を含む、請求項１１に記載の電池セル。
  16. 電池セルの製造方法であって、
    前記電池セルにリチウムアノードを設ける工程と、
    前記電池セルに、酸性であるが超酸性ではない表面を含む６５重量％以下の固体スズ酸化物ナノ材料を含むカソードを設ける工程であって、前記固体スズ酸化物ナノ材料は、ＳＯ４、ＰＯ４、Ｂｒ、Ｃｌ、ＣＨ３ＣＯＯ、Ｃ２Ｏ４、およびＣ６Ｈ５Ｏ７よりなる群から選択される少なくとも１つの物質で表面官能化されており、前記固体スズ酸化物ナノ材料が、乾燥後、水に５重量％で再懸濁させたときにｐＨ＜５、およびハメット関数Ｈ０＞－１２を有する、工程と
    を含む、方法。
  17. 前記リチウムアノードが本質的に金属リチウムからなる、請求項１６に記載の方法。
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