JP2008285388A - リチウムイオン伝導性向上材 - Google Patents
リチウムイオン伝導性向上材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008285388A JP2008285388A JP2007134331A JP2007134331A JP2008285388A JP 2008285388 A JP2008285388 A JP 2008285388A JP 2007134331 A JP2007134331 A JP 2007134331A JP 2007134331 A JP2007134331 A JP 2007134331A JP 2008285388 A JP2008285388 A JP 2008285388A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lithium ion
- ion conductivity
- metal oxide
- electrode layer
- negative electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
- Cell Separators (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
【課題】本発明は、リチウムイオン伝導性を向上させるリチウムイオン伝導性向上材を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、リチウムイオン電池に用いられるリチウムイオン伝導性向上材であって、金属酸化物担体と、上記金属酸化物担体上に担持され、上記金属酸化物担体よりも酸性度の高い、リチウムイオン伝導性基またはリチウムイオン伝導性金属酸化物と、を有することを特徴とするリチウムイオン伝導性向上材を提供することにより、上記課題を解決する。
【選択図】図１
【解決手段】本発明は、リチウムイオン電池に用いられるリチウムイオン伝導性向上材であって、金属酸化物担体と、上記金属酸化物担体上に担持され、上記金属酸化物担体よりも酸性度の高い、リチウムイオン伝導性基またはリチウムイオン伝導性金属酸化物と、を有することを特徴とするリチウムイオン伝導性向上材を提供することにより、上記課題を解決する。
【選択図】図１
Description
本発明は、リチウムイオン電池におけるリチウムイオン伝導性を向上させることができるリチウムイオン伝導性向上材、およびそれを用いたリチウム二次電池に関する。
パソコン、ビデオカメラ、携帯電話等の小型化に伴い、情報関連機器、通信機器の分野では、これらの機器に用いる電源として、高エネルギー密度であるという理由から、リチウム二次電池が実用化され広く普及するに至っている。また一方で、自動車の分野においても、環境問題、資源問題から電気自動車の開発が急がれており、この電気自動車用の電源としても、リチウム二次電池が検討されている。特に、電気自動車用電源としてリチウム二次電池を用いて実用化を図る場合、現状のリチウム二次電池では出力が低いため、リチウム二次電池の高出力化が必要とされている。
ところで、特許文献１においては、表面が電解液中でマイナスまたはプラスのどちらかに帯電していることを特徴とするセパレータが開示されている。これは、セパレータ表面に表面電位を持たせることにより、セパレータ近傍の電解液の電離を大きくし、リチウムイオン伝導性を向上させるものである。また、高い表面電位を有するセパレータを得る方法として、具体的には、無機酸化物微粒子をセパレータにコーティングする方法が開示されている。しかしながら、このような無機酸化物微粒子を添加しても、充分にリチウムイオン伝導性を向上させることは困難であった。
特許文献２においては、スピネル型リチウムマンガン複合酸化物の表面に、タングステンを含む酸化物を修飾してなるリチウムマンガン複合酸化物が開示されている。これは、正極活物質の表面を酸化タングステン等で被覆することにより、リチウム二次電池の大電流放電特性を向上させるものである。また、特許文献３においては、電池中にアルカリ金属、アルカリ土類金属、硫酸イオン等を含有させることで、高温容量維持率を向上させたリチウム二次電池が開示されている。特許文献４においては、正極活物質を酸処理することで、集電体腐蝕やガス発生を抑制できる非水電解質二次電池用正極活物質の製造方法等が開示されている。特許文献５においては、正極活物質に遷移金属酸化物を添加することにより、高温保存時の性能低下を抑制したリチウム二次電池が開示されている。
特開平１１−３３９７５４号公報
特開２００５−３２０１８４号公報
特開２００２−１５７４０号公報
特開２００３−１２３７５５号公報
特開平９−３３０７１９号公報
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、リチウムイオン電池におけるリチウムイオン伝導性を向上させることができるリチウムイオン伝導性向上材を提供することを主目的とする。
上記課題を解決するために、本発明においては、リチウムイオン電池に用いられるリチウムイオン伝導性向上材であって、金属酸化物担体と、上記金属酸化物担体上に担持され、上記金属酸化物担体よりも酸性度の高い、リチウムイオン伝導性基またはリチウムイオン伝導性金属酸化物と、を有することを特徴とするリチウムイオン伝導性向上材を提供する。
本発明によれば、金属酸化物担体上に、その金属酸化物担体よりも酸性度の高いリチウムイオン伝導性基またはリチウムイオン伝導性金属酸化物を担持させることにより、効果的にリチウムイオン伝導性を向上させることができる。
上記発明においては、上記リチウムイオン伝導性基が、スルホン酸基（−ＳＯ３Ｈ）であることが好ましい。酸性度が高く、リチウムイオン伝導性に優れているからである。
上記発明においては、上記リチウムイオン伝導性金属酸化物が、酸化タングステンであることが好ましい。表面酸性度が高く、リチウムイオン伝導性に優れているからである。
上記発明においては、上記金属酸化物担体が、酸化ジルコニウムであることが好ましい。表面酸性度が高く、化学的安定性が高いからである。
また本発明においては、正極活物質を含有する正極層と、負極活物質を含有する負極層と、上記正極層および上記負極層の間に配置されたセパレータと、を有するリチウム二次電池であって、上記正極層、上記負極層および上記セパレータの少なくとも一つが、上述したリチウムイオン伝導性向上材を含有することを特徴とするリチウム二次電池を提供する。
本発明によれば、上記リチウムイオン伝導性向上材を用いることにより、内部抵抗が低く、高出力なリチウム二次電池とすることができる。
上記発明においては、上記正極活物質および上記負極活物質の少なくとも一方の表面に、上記リチウムイオン伝導性向上材が被覆されていることが好ましい。リチウムイオン伝導性を向上させると共に、活物質と電解液との接触により生じる電解液の分解を抑制することができるからである。
上記発明においては、上記セパレータが、上記リチウムイオン伝導性向上材と、バインダ樹脂と、から構成されていることが好ましい。リチウムイオン伝導性に優れたセパレータとすることができるからである。
上記発明においては、上記バインダ樹脂が、オレフィン系樹脂またはフッ素系樹脂であることが好ましい。オレフィン系樹脂およびフッ素系樹脂は汎用性に優れているからである。
本発明においては、内部抵抗が小さく、高出力なリチウムイオン電池を得ることができるという効果を奏する。
以下、本発明のリチウムイオン伝導性向上材およびリチウム二次電池について詳細に説明する。
Ａ．リチウムイオン伝導性向上材
まず、本発明のリチウムイオン伝導性向上材について説明する。本発明のリチウムイオン伝導性向上材は、リチウムイオン電池に用いられるリチウムイオン伝導性向上材であって、金属酸化物担体と、上記金属酸化物担体上に担持され、上記金属酸化物担体よりも酸性度の高い、リチウムイオン伝導性基またはリチウムイオン伝導性金属酸化物と、を有することを特徴とするものである。
まず、本発明のリチウムイオン伝導性向上材について説明する。本発明のリチウムイオン伝導性向上材は、リチウムイオン電池に用いられるリチウムイオン伝導性向上材であって、金属酸化物担体と、上記金属酸化物担体上に担持され、上記金属酸化物担体よりも酸性度の高い、リチウムイオン伝導性基またはリチウムイオン伝導性金属酸化物と、を有することを特徴とするものである。
本発明によれば、金属酸化物担体上に、その金属酸化物担体よりも酸性度の高いリチウムイオン伝導性基またはリチウムイオン伝導性金属酸化物を担持させることにより、効果的にリチウムイオン伝導性を向上させることができる。また、本発明のリチウムイオン伝導性向上材は、リチウムイオン伝導性向上に寄与する表面部分に、酸性度の高い官能基または金属酸化物を表面に有している。そのため、例えば、用いられるリチウムイオン伝導性金属酸化物が高価である場合に、その使用量を低減することができ、コスト低減を図ることができる。さらに、金属酸化物担体上に、酸性度の高い官能基または金属酸化物を担持させることで、電解液中に存在するリチウムイオンとの接触面積を大きくすることができ、リチウムイオン伝導性を効率良く向上させることができる。
図１は、本発明のリチウムイオン伝導性向上材の一例を示す説明図である。図１（ａ）に示されるリチウムイオン伝導性向上材は、金属酸化物担体である酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）と、酸化ジルコニウム上に担持され、酸化ジルコニウムよりも酸性度の高いリチウムイオン伝導性基であるスルホン酸基（ＳＯ３Ｈ）と、を有するものである。一方、図１（ｂ）に示されるリチウムイオン伝導性向上材は、金属酸化物担体である酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）と、酸化ジルコニウム上に担持され、酸化ジルコニウムよりも酸性度の高いリチウムイオン伝導性金属酸化物である酸化タングステン（Ｖ）（化学式：Ｗ２Ｏ５）と、を有するものである。
本発明は、酸性度の高い物質表面でリチウムイオンの伝導性が高くなる現象を利用したものである。すなわち、金属酸化物担体と、その金属酸化物担体よりも酸性度の高い、リチウムイオン伝導性基またはリチウムイオン伝導性金属酸化物と、を有するリチウムイオン伝導性向上材を、正極層、負極層およびセパレータのいずれかに添加することにより、リチウムイオン伝導性の向上を図るものである。
リチウムイオン伝導性基がリチウムイオン伝導性を向上させる理由は、明確には解明されていないが、スルホン酸基等のプロトン供与能力を持つブレンステッド酸が多数存在することにより、例えば水系溶媒下で水分子やスルホン酸基を介してGrotthus機構によりプロトンがホッピング伝導するのと同様の現象が、非水溶媒とリチウムイオン伝導性基との近傍において起こっていると推測される。一方、（表面）酸性度の高い金属酸化物がリチウムイオン伝導性を向上させる理由は、明確には解明されていない。
本発明において、リチウムイオン伝導性基またはリチウムイオン伝導性金属酸化物は、金属酸化物担体よりも高い酸性度を有する。この酸性度の差としては、特に限定されるものではないが、ＰＺＣ値で、例えば０．１以上、中でも０．５以上、特に１．０以上であることが好ましい。本発明において、リチウムイオン伝導性基、リチウムイオン伝導性金属酸化物および金属酸化物担体の酸性度は、ゼータ電位測定による等電点（ＰＺＣ）の測定により決定する。ＰＺＣ値が小さいほど、酸性度が高いということができる。
以下、本発明のリチウムイオン伝導性向上材について、構成ごとに説明する。
以下、本発明のリチウムイオン伝導性向上材について、構成ごとに説明する。
１．金属酸化物担体
まず、本発明に用いられる金属酸化物担体について説明する。本発明に用いられる金属酸化物担体は、後述するリチウムイオン伝導性基またはリチウムイオン伝導性金属酸化物を担持するものである。
まず、本発明に用いられる金属酸化物担体について説明する。本発明に用いられる金属酸化物担体は、後述するリチウムイオン伝導性基またはリチウムイオン伝導性金属酸化物を担持するものである。
上記金属酸化物担体としては、後述するリチウムイオン伝導性基およびリチウムイオン伝導性金属酸化物よりも酸性度の低いものであれば特に限定されるものではないが、具体的には、遷移金属酸化物を挙げることができる。上記遷移金属酸化物としては、例えば二酸化ジルコニウム（化学式：ＺｒＯ２）等の酸化ジルコニウム；酸化タングステン（IV）（化学式：ＷＯ２）、酸化タングステン（Ｖ）（化学式：Ｗ２Ｏ５）および酸化タングステン（VI）（化学式：ＷＯ３）等の酸化タングステン等を挙げることができる。中でも、本発明においては、上記金属酸化物担体が、酸化ジルコニウムであることが好ましい。表面酸性度が高く、化学的安定性が高いからである。上記金属酸化物単体は、価数が異なり、同一の金属元素を有する複数の金属酸化物の混合物であっても良く、異なる金属酸化物の混合物であっても良い。
上記金属酸化物担体の平均粒径としては、特に限定されるものではないが、例えば０．０１μｍ〜２０μｍの範囲内、中でも０．０５μｍ〜１５μｍの範囲内、特に０．１μｍ〜１０μｍの範囲内であることが好ましい。
２．リチウムイオン伝導性基およびリチウムイオン伝導性金属酸化物
本発明に用いられるリチウムイオン伝導性基およびリチウムイオン伝導性金属酸化物は、上記金属酸化物担体上に担持されるものである。
本発明に用いられるリチウムイオン伝導性基およびリチウムイオン伝導性金属酸化物は、上記金属酸化物担体上に担持されるものである。
上記リチウムイオン伝導性基としては、上述した金属酸化物担体よりも高い酸性度を有するものであれば特に限定されるものではないが、具体的には、スルホン酸基（−ＳＯ３Ｈ）、カルボン酸基（−ＣＯＯＨ）および水酸基（−ＯＨ）等を挙げることができ、中でもスルホン酸基およびカルボン酸基、特にスルホン酸基が好ましい。酸性度が高く、リチウムイオン伝導性に優れているからである。
上記リチウムイオン伝導性金属酸化物としては、上述した金属酸化物担体よりも高い酸性度を有するものであれば特に限定されるものではないが、具体的には、遷移金属酸化物を挙げることができる。上記遷移金属酸化物の具体例については、上述した金属酸化物担体に用いられる遷移金属酸化物と同様であるので、ここでの説明は省略する。中でも、本発明においては、上記リチウムイオン伝導性金属酸化物が、酸化タングステンであることが好ましい。表面酸性度が高く、リチウムイオン伝導性に優れているからである。
リチウムイオン伝導性向上材におけるリチウムイオン伝導性金属酸化物の含有率としては、特に限定されるものではないが、例えば０．０１重量％〜２０重量％の範囲内、中でも０．０５重量％〜１０重量％の範囲内、特に０．１重量％〜５重量％の範囲内であることが好ましい。
金属酸化物担体の表面におけるリチウムイオン伝導性金属酸化物の被覆率としては、特に限定されるものではないが、例えば０．０１％〜２０％の範囲内、中でも０．０５％〜１０％の範囲内、特に０．１％〜５％の範囲内であることが好ましい。
３．リチウムイオン伝導性向上材
本発明のリチウムイオン伝導性向上材は、上述した金属酸化物担体と、上述したリチウムイオン伝導性基またはリチウムイオン伝導性金属酸化物とを有するものである。本発明のリチウムイオン伝導性向上材は、リチウムイオン電池に用いられるものであり、リチウム一次電池に用いることもでき、リチウム二次電池に用いることもできる。さらに、本発明のリチウムイオン伝導性向上材は、通常、粉末状である。
本発明のリチウムイオン伝導性向上材は、上述した金属酸化物担体と、上述したリチウムイオン伝導性基またはリチウムイオン伝導性金属酸化物とを有するものである。本発明のリチウムイオン伝導性向上材は、リチウムイオン電池に用いられるものであり、リチウム一次電池に用いることもでき、リチウム二次電池に用いることもできる。さらに、本発明のリチウムイオン伝導性向上材は、通常、粉末状である。
本発明のリチウムイオン伝導性向上材は、リチウムイオン伝導性向上材の金属酸化物担体が、正極活物質または負極活物質の表面を被覆してなるものであっても良い。すなわち、本発明においては、活物質と、上記活物質上を被覆する金属酸化物担体と、上記金属酸化物担体上に担持され、上記金属酸化物担体よりも酸性度の高い、リチウムイオン伝導性基またはリチウムイオン伝導性金属酸化物と、を有するリチウムイオン伝導性向上材付活物質を提供することができる。
具体的には、図２に示すように、正極活物質であるコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）と、コバルト酸リチウム上を被覆する酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）と、酸化ジルコニウム上に担持され、酸化ジルコニウムよりも酸性度の高いスルホン酸基（ＳＯ３Ｈ）と、を有するリチウムイオン伝導性向上材付活物質を挙げることができる。
上記活物質の表面を被覆する金属酸化物担体の被覆率としては、活物質表面でリチウムイオンが移動可能であれば特に限定されるものではないが、例えば０．０１％〜２０％の範囲内、中でも０．０５％〜１０％の範囲内、特に０．１〜５％の範囲内であることが好ましい。被覆率が小さすぎると、リチウムイオン伝導性を充分に向上させることができない可能性が有り、被覆率が大きすぎると、活物質がリチウムイオンを吸蔵放出し難くなるからである。
次に、本発明のリチウムイオン伝導性向上材の製造方法について説明する。本発明のリチウムイオン伝導性向上材の製造方法としては、上述したリチウムイオン伝導性向上材を得ることができる方法であれば特に限定されるものではない。例えば、スルホン酸基を担持する酸化ジルコニウムを得る場合には、アモルファスジルコニアと、硫酸アンモニウムとを用意し、これらと蒸留水を混合した後、乾固処理、焼成処理を行う方法等を挙げることができる。また例えば、酸化タングステンを担持する酸化ジルコニウムを得る場合には、タングステン酸ナトリウム２水和物と、酸化ジルコニウムとを混合した後、乾固処理、ナトリウムイオン除去処理および焼成処理を行う方法を挙げることができる。
また、上述したリチウムイオン伝導性向上材付活物質の製造方法としては、まずリチウムイオン伝導性向上材を用意し、それを活物質上に被覆する方法、およびまず活物質上に金属酸化物担体を被覆し、その金属酸化物担体上にリチウムイオン伝導性基またはリチウムイオン伝導性金属酸化物を担持させる方法等を挙げることができる。
Ｂ．リチウム二次電池
次に、本発明のリチウム二次電池について説明する。本発明のリチウム二次電池は、正極活物質を含有する正極層と、負極活物質を含有する負極層と、上記正極層および上記負極層の間に配置されたセパレータと、を有するリチウム二次電池であって、上記正極層、上記負極層および上記セパレータの少なくとも一つが、上述したリチウムイオン伝導性向上材を含有することを特徴とするものである。
次に、本発明のリチウム二次電池について説明する。本発明のリチウム二次電池は、正極活物質を含有する正極層と、負極活物質を含有する負極層と、上記正極層および上記負極層の間に配置されたセパレータと、を有するリチウム二次電池であって、上記正極層、上記負極層および上記セパレータの少なくとも一つが、上述したリチウムイオン伝導性向上材を含有することを特徴とするものである。
本発明によれば、上記リチウムイオン伝導性向上材を用いることにより、内部抵抗が低く、高出力なリチウム二次電池とすることができる。
図３は、本発明のリチウム二次電池の一例を示す概略断面図である。図３に示されるリチウム二次電池は、正極活物質１を含有する正極層２と、正極層２の集電を行う正極集電体３と、負極活物質４を含有する負極層５と、負極層５の集電を行う負極集電体６と、正極層２および負極層５の間に配置されたセパレータ７とを有し、正極層２、負極層５およびセパレータ７が、上述したリチウムイオン伝導性向上材８を含有するものである。
本発明においては、正極層、負極層およびセパレータの少なくとも一つが、リチウムイオン伝導性向上材を含有すれば良い。中でも、本発明においては、少なくともセパレータがリチウムイオン伝導性向上材を含有していることが好ましい。正極層や負極層と比較してリチウムイオン伝導性が悪く、セパレータにおけるリチウムイオン伝導性の向上が、リチウム二次電池全体の性能向上に有効だからである。特に、本発明においては、正極層、負極層およびセパレータの全てが、リチウムイオン伝導性向上材を含有することが好ましい。リチウムイオン伝導性をさらに向上させることができるからである。
なお、正極層または負極層がリチウムイオン伝導性向上材を含有している場合には、電解液が活物質に触れる面積を相対的に低減することができ、電解液の分解を抑制することができるという利点を有する。また、本発明に用いられるリチウムイオン伝導性向上材については、上記「Ａ．リチウムイオン伝導性向上材」に記載した内容と同様であるので、ここでの説明は省略する。
以下、本発明のリチウム二次電池について、構成ごとに説明する。
以下、本発明のリチウム二次電池について、構成ごとに説明する。
１．正極層および負極層
まず、本発明に用いられる正極層および負極層について説明する。
本発明に用いられる正極層は、少なくとも正極活物質を含有するものである。上記正極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出することができるものであれば特に限定されるものではないが、例えば、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＣｏＯ４、ＬｉＭｎ２Ｏ４、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＦｅＰＯ４等を挙げることができ、中でもＬｉＣｏＯ２が好ましい。
まず、本発明に用いられる正極層および負極層について説明する。
本発明に用いられる正極層は、少なくとも正極活物質を含有するものである。上記正極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出することができるものであれば特に限定されるものではないが、例えば、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＣｏＯ４、ＬｉＭｎ２Ｏ４、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＦｅＰＯ４等を挙げることができ、中でもＬｉＣｏＯ２が好ましい。
上記正極層は、通常、導電化材および結着材を含有する。上記導電化材としては、例えばカーボンブラック、アセチレンブラック等を挙げることができる。上記結着材としては、一般的なリチウム二次電池に用いられるものであれば特に限定されるものではないが、例えばポリビニリデンフロライド（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、エチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）等のフッ素系樹脂等を挙げることができる。また、本発明のリチウム二次電池は、通常正極層の集電を行う正極集電体を有する。上記正極集電体の材料としては、例えばアルミニウム、ステンレス、ニッケル、鉄、チタン等を挙げることができる。
一方、本発明に用いられる負極層は、少なくとも負極活物質を含有するものである。上記負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出することができるものであれば特に限定されるものではないが、例えば金属リチウム、リチウム合金、金属酸化物、金属硫化物、金属窒化物、およびグラファイト等の炭素材料等を挙げることができ、中でもグラファイトが好ましい。
上記負極層は、必要に応じて、導電化材および結着材を含有していても良い。導電化材および結着材については、上記正極層と同様のものを用いることができる。また、本発明のリチウム二次電池は、通常負極層の集電を行う負極集電体を有する。上記負極集電体の材料としては、例えば銅、ステンレス、ニッケル等を挙げることができる。
正極層または負極層が、上述したリチウムイオン伝導性向上材を含有する場合、その含有率としては、特に限定されるものではないが、例えば０．０１重量％〜２０重量％の範囲内、中でも０．０５重量％〜１０重量％の範囲内、特に０．１重量％〜５重量％の範囲内であることが好ましい。リチウムイオン伝導性向上材の含有率が低すぎると、リチウムイオン伝導性を充分に向上させることができない可能性があり、リチウムイオン伝導性向上材の含有率が高すぎると、電池容量の低下を起こす可能性があるからである。
正極層または負極層にリチウムイオン伝導性向上材を導入する方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、結着材を用いる方法、および活物質の表面に被覆する方法を挙げることができる。
結着材を用いる場合は、結着材を含む電極層形成用ペーストに、リチウムイオン伝導性向上材の粉末を添加することで、正極層または負極層にリチウムイオン伝導性向上材を導入することができる。例えば、活物質、導電化材、結着材、リチウムイオン伝導性向上材および溶媒を含有するペーストを作製し、そのペーストを集電体に塗布することにより、リチウムイオン伝導性向上材を含有する正極層または負極層を得ることができる。
活物質の表面に被覆する場合は、まず活物質の表面に、リチウムイオン伝導性向上材の金属酸化物担体（例えば酸化ジルコニウム）を被覆し、その金属酸化物担体に対して、リチウムイオン伝導性基（例えばスルホン酸基）またはリチウムイオン伝導性金属酸化物（例えば酸化タングステン）を担持させることで、正極層または負極層にリチウムイオン伝導性向上材を導入することができる。活物質を被覆するリチウムイオン伝導性向上材の被覆率については、上記「Ａ．リチウムイオン伝導性向上材」に記載した、「リチウムイオン伝導性向上材付活物質」の内容と同様であるので、ここでの説明は省略する。
本発明においては、正極活物質および負極活物質の少なくとも一方の表面に、リチウムイオン伝導性向上材が被覆されていることが好ましい。リチウムイオン伝導性を向上させると共に、活物質と電解液との接触により生じる電解液の分解を抑制することができるからである。中でも、本発明においては、正極活物質および負極活物質の両方の表面に、リチウムイオン伝導性向上材が被覆されていることが好ましい。さらに効果的に電解液の分解を抑制することができるからである。
２．セパレータ
次に、本発明に用いられるセパレータについて説明する。本発明に用いられるセパレータは、正極層および負極層の間に配置され、電解液を保持する機能を有するものである。
次に、本発明に用いられるセパレータについて説明する。本発明に用いられるセパレータは、正極層および負極層の間に配置され、電解液を保持する機能を有するものである。
本発明において、セパレータにリチウムイオン伝導性向上材を導入する方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、結着材を用いてセパレータ基材の多孔質表面にリチウムイオン伝導性向上材を固定する方法、およびリチウムイオン伝導性樹脂とバインダ樹脂とを用いてセパレータを形成する方法等を挙げることができる。
結着材を用いてセパレータ基材の多孔質表面にリチウムイオン伝導性向上材を固定する方法においては、通常リチウムイオン伝導性向上材および結着材を含有する溶液を、セパレータ基材に塗布することにより、リチウムイオン伝導性向上材を導入する。これにより、セパレータ基材と、上記セパレータ基材の多孔質表面上に担持されたリチウムイオン伝導性向上材と、を有するセパレータを得ることができる。なお、用いられるリチウムイオン伝導性向上材および結着材については、上記「１．正極層および負極層」に記載した内容と同様であるので、ここでの説明は省略する。
上記セパレータ基材としては、一般的なリチウム二次電池に用いられるセパレータ基材と同様のものを用いることができ、特に限定されるものではないが、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエステル、セルロースおよびポリアミド等の樹脂を挙げることができ、中でもポリエチレンおよびポリプロピレンが好ましい。また、上記セパレータ基材は、単層構造であっても良く、複層構造であっても良い。複層構造のセパレータ基材としては、例えばＰＥ／ＰＰの２層構造のセパレータ基材、ＰＰ／ＰＥ／ＰＰの３層構造のセパレータ基材等を挙げることができる。さらに、本発明においては、上記セパレータ基材が、樹脂不織布、ガラス繊維不織布等の不織布等であっても良い。
上記セパレータ基材に、リチウムイオン伝導性向上材を含有するペーストを塗布する方法としては、例えば、スプレー法、ディスペンス法、浸漬法、ブレードコート法等を挙げることができる。
結着材を用いてセパレータ基材の多孔質表面に固定する方法においては、セパレータに含まれるリチウムイオン伝導性向上材の含有率としては、例えば１０重量％〜９０重量％の範囲内、中でも２０重量％〜８０重量％の範囲内、特に３０重量％〜７０重量％の範囲内であることが好ましい。
リチウムイオン伝導性樹脂とバインダ樹脂とを用いてセパレータを形成する方法においては、通常、リチウムイオン伝導性樹脂をバインダ樹脂で固定化しセパレータとすることにより、リチウムイオン伝導性向上材を導入する。これにより、リチウムイオン伝導性向上材と、バインダ樹脂と、から構成されるセパレータが得られる。
上記バインダ樹脂としては、リチウムイオン伝導性樹脂を固定化することができるものであれば特に限定されるものではないが、具体的には、セパレータを形成するために用いられる樹脂、および結着材として用いられる樹脂等を挙げることができる。
セパレータを形成するために用いられる樹脂としては、具体的には、上述したセパレータ基材の材料と同様の材料を挙げることができるが、中でも本発明においては、上記樹脂が、ポリエチレン（ＰＥ）およびポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン系樹脂であることが好ましい。このような樹脂を用いた場合は、例えばリチウムイオン伝導性向上材およびバインダ樹脂を混練・加熱溶融して、押出し成形することによりセパレータを得ることができる。さらに、得られたセパレータに含まれるリチウムイオン伝導性向上材の含有率としては、所望の空隙を有するセパレータを得ることができれば特に限定されるものではないが、例えば１０重量％〜９０重量％の範囲内、中でも２０重量％〜８０重量％の範囲内、特に３０重量％〜７０重量％の範囲内であることが好ましい。なお、得られたセパレータは、無延伸膜、一軸延伸膜および二軸延伸膜のいずれであっても良い。
一方、結着材として用いられる樹脂としては、具体的には、上述した結着材の材料と同様の材料を挙げることができるが、中でも本発明においては、ポリビニリデンフロライド（ＰＶＤＦ）およびポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系材料であることが好ましい。このような樹脂を用いた場合は、例えばリチウムイオン伝導性向上材と、バインダ樹脂と、溶媒とを含む溶液を用意し、その溶液を負極層上または正極層上に塗布し、乾燥させることにより、セパレータを得ることができる。さらに、得られたセパレータに含まれるリチウムイオン伝導性向上材の含有率としては、所望の空隙を有するセパレータを得ることができれば特に限定されるものではないが、例えば１０重量％〜９０重量％の範囲内、中でも２０重量％〜８０重量％の範囲内、特に３０重量％〜７０重量％の範囲内であることが好ましい。
３．その他の部材
本発明に用いられる電解液は、通常、支持塩および溶媒を含有する。上記支持塩としては、例えば、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＣ４Ｆ９ＳＯ３、ＬｉＣ（ＣＦ３ＳＯ２）３およびＬｉＣｌＯ４等のリチウム塩等を挙げることができる。上記溶媒としては、例えば、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエタン、アセトニトリル、プロピオニトリル、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、ジオキサン、１，３−ジオキソラン、ニトロメタン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、スルホラン、γ−ブチロラクトン等が挙げられる。本発明においては、これらの溶媒を一種のみ用いても良く、二種以上を混合して用いても良い。また、上記電解液として、常温溶融塩を用いることもできる。
本発明に用いられる電解液は、通常、支持塩および溶媒を含有する。上記支持塩としては、例えば、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＣ４Ｆ９ＳＯ３、ＬｉＣ（ＣＦ３ＳＯ２）３およびＬｉＣｌＯ４等のリチウム塩等を挙げることができる。上記溶媒としては、例えば、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエタン、アセトニトリル、プロピオニトリル、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、ジオキサン、１，３−ジオキソラン、ニトロメタン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、スルホラン、γ−ブチロラクトン等が挙げられる。本発明においては、これらの溶媒を一種のみ用いても良く、二種以上を混合して用いても良い。また、上記電解液として、常温溶融塩を用いることもできる。
本発明に用いられる電池ケースの形状としては、上述したセパレータ、正極層および負極層を収納できるものであれば特に限定されるものではないが、具体的には、円筒型、角型、コイン型、ラミネート型等を挙げることができる。また、本発明のリチウム二次電池は、正極層、セパレータおよび負極層から構成される電極体を有する。上記電極体の形状としては、特に限定されるものではないが、具体的には、平板型および捲回型等を挙げることができる。
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
以下に実施例を示して本発明をさらに具体的に説明する。
［実施例１−１］
（１）硫酸イオン担持酸化ジルコニウムの調製
硝酸ジルコニル１０ｇを蒸留水２５０ｍｌに溶かし、８０℃に加熱した。次に、ゆっくりアンモニア２５ｍｌを滴下し、水酸化ジルコニウムの沈殿を生成させた。ろ過洗浄後、１００℃で一晩乾燥し（５．７２ｇ）、さらに３００℃で３時間焼成した（５．０４ｇ、ＢＥＴ表面積＝２５２．８ｍ２／ｇ）。得られたアモルファスジルコニアのうち１．２ｇを取り、硫酸アンモニウム０．０９１ｇ（硫酸根換算で５．５ｗｔ％）および蒸留水２５０ｍｌと混合し、８０℃で３時間撹拌した。蒸留水を蒸発乾固し１００℃で一晩放置後、５００℃で３時間焼成し、１．１１ｇの硫酸イオン担持酸化ジルコニウムを得た。なお、粉体の酸性度は、各種ｐＨの水中に粉体を分散させ、ゼータ電位が０になるｐＨ（等電点、ＰＺＣ）を求めることにより決定した。ＰＺＣの値が小さいほど、酸性度が高いということができる。
（１）硫酸イオン担持酸化ジルコニウムの調製
硝酸ジルコニル１０ｇを蒸留水２５０ｍｌに溶かし、８０℃に加熱した。次に、ゆっくりアンモニア２５ｍｌを滴下し、水酸化ジルコニウムの沈殿を生成させた。ろ過洗浄後、１００℃で一晩乾燥し（５．７２ｇ）、さらに３００℃で３時間焼成した（５．０４ｇ、ＢＥＴ表面積＝２５２．８ｍ２／ｇ）。得られたアモルファスジルコニアのうち１．２ｇを取り、硫酸アンモニウム０．０９１ｇ（硫酸根換算で５．５ｗｔ％）および蒸留水２５０ｍｌと混合し、８０℃で３時間撹拌した。蒸留水を蒸発乾固し１００℃で一晩放置後、５００℃で３時間焼成し、１．１１ｇの硫酸イオン担持酸化ジルコニウムを得た。なお、粉体の酸性度は、各種ｐＨの水中に粉体を分散させ、ゼータ電位が０になるｐＨ（等電点、ＰＺＣ）を求めることにより決定した。ＰＺＣの値が小さいほど、酸性度が高いということができる。
（２）正極作製
結着材であるポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）を５ｇ溶解した溶剤ｎ−メチルピロリドン溶液１２５ｍｌ中に、正極活物質であるコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）粉末８４．１６ｇと、（１）で調製した硫酸イオン担持酸化ジルコニウム０．８４ｇと、導電化材であるカーボンブラック１０ｇとを導入し、均一に混合するまで混練しペーストを作製した。次に、このペーストを厚さ１５μｍのＡｌ集電体上に片面塗布し、乾燥させた。電極目付量は６ｍｇ／ｃｍ２であった。次に、得られた部材をプレスすることにより、Ａｌ集電体上に、厚さ４５μｍ、密度１．６ｇ／ｃｍ３の正極層を得た。最後に、φ１６ｍｍとなるように切り出すことで、正極を得た。
結着材であるポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）を５ｇ溶解した溶剤ｎ−メチルピロリドン溶液１２５ｍｌ中に、正極活物質であるコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）粉末８４．１６ｇと、（１）で調製した硫酸イオン担持酸化ジルコニウム０．８４ｇと、導電化材であるカーボンブラック１０ｇとを導入し、均一に混合するまで混練しペーストを作製した。次に、このペーストを厚さ１５μｍのＡｌ集電体上に片面塗布し、乾燥させた。電極目付量は６ｍｇ／ｃｍ２であった。次に、得られた部材をプレスすることにより、Ａｌ集電体上に、厚さ４５μｍ、密度１．６ｇ／ｃｍ３の正極層を得た。最後に、φ１６ｍｍとなるように切り出すことで、正極を得た。
（３）負極作製
結着材であるポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）を７．５ｇ溶解した溶剤ｎ−メチルピロリドン溶液１２５ｍｌ中に、負極活物質であるグラファイト粉末８９．８１ｇと、（１）で調製した硫酸イオン担持酸化ジルコニウム２．９６ｇとを導入し、均一に混合するまで混練しペーストを作製した。次に、このペーストを厚さ１５μｍのＣｕ集電体上に片面塗布し、乾燥させた。電極目付量は４ｍｇ／ｃｍ２であった。次に、得られた部材をプレスすることにより、Ｃｕ集電体上に、厚さ２０μｍ、密度１．２ｇ／ｃｍ３の負極層を得た。最後に、φ１９ｍｍとなるように切り出すことで、負極を得た。
結着材であるポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）を７．５ｇ溶解した溶剤ｎ−メチルピロリドン溶液１２５ｍｌ中に、負極活物質であるグラファイト粉末８９．８１ｇと、（１）で調製した硫酸イオン担持酸化ジルコニウム２．９６ｇとを導入し、均一に混合するまで混練しペーストを作製した。次に、このペーストを厚さ１５μｍのＣｕ集電体上に片面塗布し、乾燥させた。電極目付量は４ｍｇ／ｃｍ２であった。次に、得られた部材をプレスすることにより、Ｃｕ集電体上に、厚さ２０μｍ、密度１．２ｇ／ｃｍ３の負極層を得た。最後に、φ１９ｍｍとなるように切り出すことで、負極を得た。
（４）コインセル作製
得られた正極および負極を用いて、ＣＲ２０３２型コインセルを得た。なお、セパレータには、ポリプロピレン（ＰＰ）製多孔質セパレータを用いた。電解液には、エチレンカーボネート（ＥＣ）およびジメチルカーボネート（ＤＭＣ）を体積比率３：７で混合した混合溶媒に、支持塩として六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を濃度１ｍｏｌ／Ｌで溶解したものを用いた。
得られた正極および負極を用いて、ＣＲ２０３２型コインセルを得た。なお、セパレータには、ポリプロピレン（ＰＰ）製多孔質セパレータを用いた。電解液には、エチレンカーボネート（ＥＣ）およびジメチルカーボネート（ＤＭＣ）を体積比率３：７で混合した混合溶媒に、支持塩として六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を濃度１ｍｏｌ／Ｌで溶解したものを用いた。
［実施例１−２］
（１）セパレータ調製
実施例１−１で調製した硫酸イオン担持酸化ジルコニウムとＰＶＤＦとを重量比２：１で混合した混合物を、溶剤ｎ−メチルピロリドン溶液中に濃度２０ｗｔ％となるように混合し、撹拌した。次に、ポリプロピレン不織布（空隙率８０％、膜厚３０μｍ）に対して、上記溶液をドクターブレード法により塗布した。その後、６０℃で一晩真空乾燥することにより、セパレータを得た。得られたセパレータにおける硫酸イオン担持酸化ジルコニウムの含有率は、５０ｗｔ％であった。
（１）セパレータ調製
実施例１−１で調製した硫酸イオン担持酸化ジルコニウムとＰＶＤＦとを重量比２：１で混合した混合物を、溶剤ｎ−メチルピロリドン溶液中に濃度２０ｗｔ％となるように混合し、撹拌した。次に、ポリプロピレン不織布（空隙率８０％、膜厚３０μｍ）に対して、上記溶液をドクターブレード法により塗布した。その後、６０℃で一晩真空乾燥することにより、セパレータを得た。得られたセパレータにおける硫酸イオン担持酸化ジルコニウムの含有率は、５０ｗｔ％であった。
（２）コインセル作製
得られたセパレータを用いたこと以外は、実施例１−１と同様にしてコインセルを得た。
得られたセパレータを用いたこと以外は、実施例１−１と同様にしてコインセルを得た。
［実施例１−３］
（１）酸化タングステン担持酸化ジルコニウムの調製
タングステン酸ナトリウム２水和物ＮａＷＯ４・２Ｈ２Ｏを３ｇ溶解した蒸留水３００ｍｌに、酸化ジルコニウムＺｒＯ２を１１ｇ、０．１規定硝酸水溶液１５０ｍｌを加えた混合溶液を常に撹拌しながら８０℃まで加熱し、１００ｍｌ／時の蒸発速度で水を除去した。この後さらに１００℃の乾燥器内で１２時間保持して粉末を得た。この粉末を０．１規定硝酸水溶液１００ｍｌに分散し、吸引ろ過を行って不要なナトリウムイオンを除去した。ろ過後の固形分は１００℃の乾燥器内で６時間保持して水分を除去した後、メノウ乳鉢で粉砕して粉末状とし、アルミナ坩堝内において昇温速度１００℃／時で７００℃まで加熱し、さらに７００℃で４時間保持することにより、酸化タングステンのタングステン元素（Ｘ）と酸化ジルコニウムのジルコニウム元素（Ｙ）との元素比Ｘ／Ｙが０．１である酸化タングステン担持酸化ジルコニウムを得た。
（１）酸化タングステン担持酸化ジルコニウムの調製
タングステン酸ナトリウム２水和物ＮａＷＯ４・２Ｈ２Ｏを３ｇ溶解した蒸留水３００ｍｌに、酸化ジルコニウムＺｒＯ２を１１ｇ、０．１規定硝酸水溶液１５０ｍｌを加えた混合溶液を常に撹拌しながら８０℃まで加熱し、１００ｍｌ／時の蒸発速度で水を除去した。この後さらに１００℃の乾燥器内で１２時間保持して粉末を得た。この粉末を０．１規定硝酸水溶液１００ｍｌに分散し、吸引ろ過を行って不要なナトリウムイオンを除去した。ろ過後の固形分は１００℃の乾燥器内で６時間保持して水分を除去した後、メノウ乳鉢で粉砕して粉末状とし、アルミナ坩堝内において昇温速度１００℃／時で７００℃まで加熱し、さらに７００℃で４時間保持することにより、酸化タングステンのタングステン元素（Ｘ）と酸化ジルコニウムのジルコニウム元素（Ｙ）との元素比Ｘ／Ｙが０．１である酸化タングステン担持酸化ジルコニウムを得た。
（２）コインセル作製
得られた酸化タングステン担持酸化ジルコニウムを、硫酸イオン担持酸化ジルコニウムの代わりに用いたこと以外は、実施例１−１と同様にしてコインセルを得た。
得られた酸化タングステン担持酸化ジルコニウムを、硫酸イオン担持酸化ジルコニウムの代わりに用いたこと以外は、実施例１−１と同様にしてコインセルを得た。
［実施例１−４］
実施例１−３で調製した酸化タングステン担持酸化ジルコニウムを、硫酸イオン担持酸化ジルコニウムの代わりに用いたこと以外は、実施例１−２と同様にしてコインセルを得た。
実施例１−３で調製した酸化タングステン担持酸化ジルコニウムを、硫酸イオン担持酸化ジルコニウムの代わりに用いたこと以外は、実施例１−２と同様にしてコインセルを得た。
［比較例１−１］
硫酸イオン担持酸化ジルコニウムの代わりに、酸化ジルコニウムを用いたこと以外は、実施例１−１と同様にしてコインセルを得た。
硫酸イオン担持酸化ジルコニウムの代わりに、酸化ジルコニウムを用いたこと以外は、実施例１−１と同様にしてコインセルを得た。
［評価］
実施例１−１〜実施例１−４および比較例１−１で得られたコインセルのＬｉイオン抵抗を測定した。Ｌｉイオン抵抗は、３．０Ｖ〜４．１Ｖでコンディショニング後、ＳＯＣ(state of charge)６０％に調整し、２５℃で周波数１０ｍＨｚ〜１００ｋＨｚにて交流インピーダンス法により測定した。
また、Ｌｉイオン抵抗を測定した後、３．０Ｖ〜４．１Ｖ、２Ｃ、６０℃の５００サイクルで放電容量維持率を測定した。これらの結果を表１に示す。
実施例１−１〜実施例１−４および比較例１−１で得られたコインセルのＬｉイオン抵抗を測定した。Ｌｉイオン抵抗は、３．０Ｖ〜４．１Ｖでコンディショニング後、ＳＯＣ(state of charge)６０％に調整し、２５℃で周波数１０ｍＨｚ〜１００ｋＨｚにて交流インピーダンス法により測定した。
また、Ｌｉイオン抵抗を測定した後、３．０Ｖ〜４．１Ｖ、２Ｃ、６０℃の５００サイクルで放電容量維持率を測定した。これらの結果を表１に示す。
表１から明らかなように、本発明のリチウムイオン伝導性向上材を用いることにより、Ｌｉイオン抵抗は低下し、サイクル特性が向上することが確認された。
［実施例２−１］
（１）正極活物質調製
エタノール３０ｇにジルコニウムブトキシド８ｇを入れ、室温で１２時間撹拌した。この混合液に、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）粉末８２ｇを入れ、室温で１２時間撹拌した。さらに、５０℃で撹拌しながら液体分が無くなるまでエージングを行った。その後、４００℃で１０時間焼成することにより、酸化ジルコニウムで被覆されたコバルト酸リチウムを得た。
その後、得られた粉末のうち４０ｇを取り、硫酸アンモニウム３ｇおよび蒸留水１０００ｍｌと混合し、８０℃で３時間撹拌した。その後、蒸留水を蒸発乾固し１００℃で一晩放置後、５００℃で３時間焼成することにより、コバルト酸リチウムを被覆する酸化ジルコニウムの表面に、硫酸イオンを担持させた。このようにして正極活物質を得た。
（１）正極活物質調製
エタノール３０ｇにジルコニウムブトキシド８ｇを入れ、室温で１２時間撹拌した。この混合液に、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）粉末８２ｇを入れ、室温で１２時間撹拌した。さらに、５０℃で撹拌しながら液体分が無くなるまでエージングを行った。その後、４００℃で１０時間焼成することにより、酸化ジルコニウムで被覆されたコバルト酸リチウムを得た。
その後、得られた粉末のうち４０ｇを取り、硫酸アンモニウム３ｇおよび蒸留水１０００ｍｌと混合し、８０℃で３時間撹拌した。その後、蒸留水を蒸発乾固し１００℃で一晩放置後、５００℃で３時間焼成することにより、コバルト酸リチウムを被覆する酸化ジルコニウムの表面に、硫酸イオンを担持させた。このようにして正極活物質を得た。
（２）正極作製
結着材であるポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）を５ｇ溶解した溶剤ｎ−メチルピロリドン溶液１２５ｍｌ中に、（１）で調製した正極活物質粉末８５ｇと、導電化材であるカーボンブラック１０ｇを導入し、均一に混合するまで混練しペーストを作製した。次に、このペーストを厚さ１５μｍのＡｌ集電体上に片面塗布し、乾燥させた。電極目付量は６ｍｇ／ｃｍ２であった。次に、得られた部材をプレスすることにより、Ａｌ集電体上に、厚さ４５μｍ、密度１．６ｇ／ｃｍ３の正極層を得た。最後に、φ１６ｍｍとなるように切り出すことで、正極を得た。
結着材であるポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）を５ｇ溶解した溶剤ｎ−メチルピロリドン溶液１２５ｍｌ中に、（１）で調製した正極活物質粉末８５ｇと、導電化材であるカーボンブラック１０ｇを導入し、均一に混合するまで混練しペーストを作製した。次に、このペーストを厚さ１５μｍのＡｌ集電体上に片面塗布し、乾燥させた。電極目付量は６ｍｇ／ｃｍ２であった。次に、得られた部材をプレスすることにより、Ａｌ集電体上に、厚さ４５μｍ、密度１．６ｇ／ｃｍ３の正極層を得た。最後に、φ１６ｍｍとなるように切り出すことで、正極を得た。
（３）負極活物質調製
エタノール３０ｇにジルコニウムブトキシド８ｇを入れ、室温で１２時間撹拌した。この混合液に、グラファイト粉末４０ｇを入れ、室温で１２時間撹拌した。さらに、５０℃で撹拌しながら液体分が無くなるまでエージングを行った。その後、４００℃で１０時間焼成することにより、酸化ジルコニウムで被覆されたグラファイトを得た。
その後、得られた粉末のうち２０ｇを取り、硫酸アンモニウム３ｇおよび蒸留水１０００ｍｌと混合し、８０℃で３時間撹拌した。その後、蒸留水を蒸発乾固し１００℃で一晩放置後、５００℃で３時間焼成することにより、グラファイトを被覆する酸化ジルコニウムの表面に、硫酸イオンを担持させた。このようにして負極活物質を得た。
エタノール３０ｇにジルコニウムブトキシド８ｇを入れ、室温で１２時間撹拌した。この混合液に、グラファイト粉末４０ｇを入れ、室温で１２時間撹拌した。さらに、５０℃で撹拌しながら液体分が無くなるまでエージングを行った。その後、４００℃で１０時間焼成することにより、酸化ジルコニウムで被覆されたグラファイトを得た。
その後、得られた粉末のうち２０ｇを取り、硫酸アンモニウム３ｇおよび蒸留水１０００ｍｌと混合し、８０℃で３時間撹拌した。その後、蒸留水を蒸発乾固し１００℃で一晩放置後、５００℃で３時間焼成することにより、グラファイトを被覆する酸化ジルコニウムの表面に、硫酸イオンを担持させた。このようにして負極活物質を得た。
（４）負極作製
結着材であるポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）を７．５ｇ溶解した溶剤ｎ−メチルピロリドン溶液１２５ｍｌ中に、（３）で調製した負極活物質粉末９２．５ｇを導入し、均一に混合するまで混練しペーストを作製した。次に、このペーストを厚さ１５μｍのＣｕ集電体上に片面塗布し、乾燥させた。電極目付量は４ｍｇ／ｃｍ２であった。次に、得られた部材をプレスすることにより、Ｃｕ集電体上に、厚さ２０μｍ、密度１．２ｇ／ｃｍ３の負極層を得た。最後に、φ１９ｍｍとなるように切り出すことで、負極を得た。
結着材であるポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）を７．５ｇ溶解した溶剤ｎ−メチルピロリドン溶液１２５ｍｌ中に、（３）で調製した負極活物質粉末９２．５ｇを導入し、均一に混合するまで混練しペーストを作製した。次に、このペーストを厚さ１５μｍのＣｕ集電体上に片面塗布し、乾燥させた。電極目付量は４ｍｇ／ｃｍ２であった。次に、得られた部材をプレスすることにより、Ｃｕ集電体上に、厚さ２０μｍ、密度１．２ｇ／ｃｍ３の負極層を得た。最後に、φ１９ｍｍとなるように切り出すことで、負極を得た。
（５）コインセル作製
得られた正極および負極を用いて、ＣＲ２０３２型コインセルを得た。なお、セパレータには、ポリプロピレン（ＰＰ）製多孔質セパレータを用いた。電解液には、エチレンカーボネート（ＥＣ）およびジメチルカーボネート（ＤＭＣ）を体積比率３：７で混合した混合溶媒に、支持塩として六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を濃度１ｍｏｌ／Ｌで溶解したものを用いた。
得られた正極および負極を用いて、ＣＲ２０３２型コインセルを得た。なお、セパレータには、ポリプロピレン（ＰＰ）製多孔質セパレータを用いた。電解液には、エチレンカーボネート（ＥＣ）およびジメチルカーボネート（ＤＭＣ）を体積比率３：７で混合した混合溶媒に、支持塩として六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を濃度１ｍｏｌ／Ｌで溶解したものを用いた。
［実施例２−２］
（１）正極活物質調製
タングステン酸ナトリウム２水和物ＮａＷＯ４・２Ｈ２Ｏを１０ｇ溶解した蒸留水３００ｍｌに、実施例２−１で調製した、酸化ジルコニウムで被覆されたコバルト酸リチウム３６ｇ、０．１規定硝酸水溶液１５０ｍｌを加えた混合溶液を常に撹拌しながら８０℃まで加熱し、１００ｍｌ／時の蒸発速度で水を除去した。その後、１００℃の乾燥器内で１２時間保持した。次に、得られた粉末を０．１規定硝酸水溶液１０００ｍｌに分散し、吸引ろ過を行って不要なナトリウムイオンを除去した。ろ過後の固形分は１００℃の乾燥器内で６時間保持して水分を除去した後、メノウ乳鉢で粉砕して粉末状とし、アルミナ坩堝内において昇温速度１００℃／時で７００℃まで加熱し、さらに７００℃で４時間保持した。このようにして正極活物質を得た。
（１）正極活物質調製
タングステン酸ナトリウム２水和物ＮａＷＯ４・２Ｈ２Ｏを１０ｇ溶解した蒸留水３００ｍｌに、実施例２−１で調製した、酸化ジルコニウムで被覆されたコバルト酸リチウム３６ｇ、０．１規定硝酸水溶液１５０ｍｌを加えた混合溶液を常に撹拌しながら８０℃まで加熱し、１００ｍｌ／時の蒸発速度で水を除去した。その後、１００℃の乾燥器内で１２時間保持した。次に、得られた粉末を０．１規定硝酸水溶液１０００ｍｌに分散し、吸引ろ過を行って不要なナトリウムイオンを除去した。ろ過後の固形分は１００℃の乾燥器内で６時間保持して水分を除去した後、メノウ乳鉢で粉砕して粉末状とし、アルミナ坩堝内において昇温速度１００℃／時で７００℃まで加熱し、さらに７００℃で４時間保持した。このようにして正極活物質を得た。
（２）負極活物質調製
タングステン酸ナトリウム２水和物ＮａＷＯ４・２Ｈ２Ｏを１０ｇ溶解した蒸留水３００ｍｌに、実施例２−１で調製した、酸化ジルコニウムで被覆されたグラファイト１８ｇ、０．１規定硝酸水溶液１５０ｍｌを加えた混合溶液を常に撹拌しながら８０℃まで加熱し、１００ｍｌ／時の蒸発速度で水を除去した。その後、１００℃の乾燥器内で１２時間保持した。次に、得られた粉末を０．１規定硝酸水溶液１００ｍｌに分散し、吸引ろ過を行って不要なナトリウムイオンを除去した。ろ過後の固形分は１００℃の乾燥器内で６時間保持して水分を除去した後、メノウ乳鉢で粉砕して粉末状し、アルミナ坩堝内において昇温速度１００℃／時で７００℃まで加熱し、さらに７００℃で４時間保持した。このようにして負極活物質を得た。
タングステン酸ナトリウム２水和物ＮａＷＯ４・２Ｈ２Ｏを１０ｇ溶解した蒸留水３００ｍｌに、実施例２−１で調製した、酸化ジルコニウムで被覆されたグラファイト１８ｇ、０．１規定硝酸水溶液１５０ｍｌを加えた混合溶液を常に撹拌しながら８０℃まで加熱し、１００ｍｌ／時の蒸発速度で水を除去した。その後、１００℃の乾燥器内で１２時間保持した。次に、得られた粉末を０．１規定硝酸水溶液１００ｍｌに分散し、吸引ろ過を行って不要なナトリウムイオンを除去した。ろ過後の固形分は１００℃の乾燥器内で６時間保持して水分を除去した後、メノウ乳鉢で粉砕して粉末状し、アルミナ坩堝内において昇温速度１００℃／時で７００℃まで加熱し、さらに７００℃で４時間保持した。このようにして負極活物質を得た。
（３）コインセル作製
得られた正極活物質および負極活物質を用いたこと以外は、実施例２−１と同様にしてコインセルを得た。
得られた正極活物質および負極活物質を用いたこと以外は、実施例２−１と同様にしてコインセルを得た。
［比較例２−１］
正極活物質として、酸化ジルコニウムで被覆されたコバルト酸リチウムを用いたこと、および負極活物質として、酸化ジルコニウムで被覆されたグラファイトを用いたこと以外は実施例２−１と同様にしてコインセルを得た。
正極活物質として、酸化ジルコニウムで被覆されたコバルト酸リチウムを用いたこと、および負極活物質として、酸化ジルコニウムで被覆されたグラファイトを用いたこと以外は実施例２−１と同様にしてコインセルを得た。
［評価］
実施例２−１〜実施例２−２および比較例２−１で得られたコインセルのＬｉイオン抵抗およびサイクル特性を評価した。Ｌｉイオン抵抗およびサイクル特性の評価方法は、上述した実施例１−１等の場合と同様の方法である。結果を表２に示す。
実施例２−１〜実施例２−２および比較例２−１で得られたコインセルのＬｉイオン抵抗およびサイクル特性を評価した。Ｌｉイオン抵抗およびサイクル特性の評価方法は、上述した実施例１−１等の場合と同様の方法である。結果を表２に示す。
表２から明らかなように、活物質を、リチウムイオン伝導性向上材で被覆することにより、Ｌｉイオン抵抗は低下し、サイクル特性が向上することが確認された。
［実施例３−１］
（１）セパレータ作製
実施例１−１で調製した硫酸イオン担持酸化ジルコニウム５０重量部と、重量平均分子量１４０万の高密度ポリエチレン１５重量部と、鉱物オイル３５重量部との混合物を混練・加熱溶融して２軸押出機により０．１ｍｍの膜状に成形した。次に、得られた膜を１４０℃に加熱したテンター式延伸機により縦方向、横方向にそれぞれ延伸し、さらに１４５℃の雰囲気中１５秒間の空間熱処理を行い、この膜をトリクロロエチレン溶剤に浸漬して膜中の鉱物オイルを抽出除去して乾燥し、セパレータを得た。得られたセパレータは、膜厚２５μｍ、高密度ポリエチレン含有率２０ｗｔ％、硫酸イオン担持酸化ジルコニウム含有率８０ｗ％であった。
（１）セパレータ作製
実施例１−１で調製した硫酸イオン担持酸化ジルコニウム５０重量部と、重量平均分子量１４０万の高密度ポリエチレン１５重量部と、鉱物オイル３５重量部との混合物を混練・加熱溶融して２軸押出機により０．１ｍｍの膜状に成形した。次に、得られた膜を１４０℃に加熱したテンター式延伸機により縦方向、横方向にそれぞれ延伸し、さらに１４５℃の雰囲気中１５秒間の空間熱処理を行い、この膜をトリクロロエチレン溶剤に浸漬して膜中の鉱物オイルを抽出除去して乾燥し、セパレータを得た。得られたセパレータは、膜厚２５μｍ、高密度ポリエチレン含有率２０ｗｔ％、硫酸イオン担持酸化ジルコニウム含有率８０ｗ％であった。
（２）正極作製
結着材であるポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）を５ｇ溶解した溶剤ｎ−メチルピロリドン溶液１２５ｍｌ中に、正極活物質であるコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）粉末８５ｇと、導電化材であるカーボンブラック１０ｇを導入し、均一に混合するまで混練しペーストを作製した。次に、このペーストを厚さ１５μｍのＡｌ集電体上に片面塗布し、乾燥させた。電極目付量は６ｍｇ／ｃｍ２であった。次に、得られた部材をプレスすることにより、Ａｌ集電体上に、厚さ４５μｍ、密度１．６ｇ／ｃｍ３の正極層を得た。最後に、φ１６ｍｍとなるように切り出すことで、正極を得た。
結着材であるポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）を５ｇ溶解した溶剤ｎ−メチルピロリドン溶液１２５ｍｌ中に、正極活物質であるコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）粉末８５ｇと、導電化材であるカーボンブラック１０ｇを導入し、均一に混合するまで混練しペーストを作製した。次に、このペーストを厚さ１５μｍのＡｌ集電体上に片面塗布し、乾燥させた。電極目付量は６ｍｇ／ｃｍ２であった。次に、得られた部材をプレスすることにより、Ａｌ集電体上に、厚さ４５μｍ、密度１．６ｇ／ｃｍ３の正極層を得た。最後に、φ１６ｍｍとなるように切り出すことで、正極を得た。
（３）負極作製
結着材であるポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）を７．５ｇ溶解した溶剤ｎ−メチルピロリドン溶液１２５ｍｌ中に、負極活物質であるグラファイト粉末９２．５ｇを導入し、均一に混合するまで混練しペーストを作製した。次に、このペーストを厚さ１５μｍのＣｕ集電体上に片面塗布し、乾燥させた。電極目付量は４ｍｇ／ｃｍ２であった。次に、得られた部材をプレスすることにより、Ｃｕ集電体上に、厚さ２０μｍ、密度１．２ｇ／ｃｍ３の負極層を得た。最後に、φ１９ｍｍとなるように切り出すことで、負極を得た。
結着材であるポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）を７．５ｇ溶解した溶剤ｎ−メチルピロリドン溶液１２５ｍｌ中に、負極活物質であるグラファイト粉末９２．５ｇを導入し、均一に混合するまで混練しペーストを作製した。次に、このペーストを厚さ１５μｍのＣｕ集電体上に片面塗布し、乾燥させた。電極目付量は４ｍｇ／ｃｍ２であった。次に、得られた部材をプレスすることにより、Ｃｕ集電体上に、厚さ２０μｍ、密度１．２ｇ／ｃｍ３の負極層を得た。最後に、φ１９ｍｍとなるように切り出すことで、負極を得た。
（４）コインセル作製
得られたセパレータ、正極および負極を用いて、ＣＲ２０３２型コインセルを得た。なお、電解液には、エチレンカーボネート（ＥＣ）およびジメチルカーボネート（ＤＭＣ）を体積比率３：７で混合した混合溶媒に、支持塩として六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を濃度１ｍｏｌ／Ｌで溶解したものを用いた。
得られたセパレータ、正極および負極を用いて、ＣＲ２０３２型コインセルを得た。なお、電解液には、エチレンカーボネート（ＥＣ）およびジメチルカーボネート（ＤＭＣ）を体積比率３：７で混合した混合溶媒に、支持塩として六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を濃度１ｍｏｌ／Ｌで溶解したものを用いた。
［実施例３−２］
実施例１−３で調製した酸化タングステン担持酸化ジルコニウムを、硫酸イオン担持酸化ジルコニウムの代わりに用いたこと以外は、実施例３−１と同様にしてコインセルを得た。
実施例１−３で調製した酸化タングステン担持酸化ジルコニウムを、硫酸イオン担持酸化ジルコニウムの代わりに用いたこと以外は、実施例３−１と同様にしてコインセルを得た。
［比較例３−１］
硫酸イオン担持酸化ジルコニウムの代わりに、酸化ジルコニウムを用いたこと以外は、実施例３−１と同様にしてコインセルを得た。
硫酸イオン担持酸化ジルコニウムの代わりに、酸化ジルコニウムを用いたこと以外は、実施例３−１と同様にしてコインセルを得た。
［評価］
実施例３−１〜実施例３−２および比較例３−１で得られたコインセルのＬｉイオン抵抗を測定した。Ｌｉイオン抵抗の測定方法は、上述した実施例１−１等の場合と同様の方法である。結果を表３に示す。
実施例３−１〜実施例３−２および比較例３−１で得られたコインセルのＬｉイオン抵抗を測定した。Ｌｉイオン抵抗の測定方法は、上述した実施例１−１等の場合と同様の方法である。結果を表３に示す。
表３から明らかなように、本発明のリチウムイオン伝導性向上材と、ポリエチレンと、から構成されるセパレータを用いることにより、Ｌｉイオン抵抗が低下することが確認された。
［実施例４−１］
（１）セパレータおよび負極の作製
結着材であるポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）を７．５ｇ溶解した溶剤ｎ−メチルピロリドン溶液１２５ｍｌ中に、負極活物質であるグラファイト粉末９２．５ｇを導入し、均一に混合するまで混練しペーストを作製した。次に、このペーストを厚さ１５μｍのＣｕ集電体上に片面塗布し、乾燥させた。電極目付量は４ｍｇ／ｃｍ２であった。次に、得られた部材をプレスすることにより、Ｃｕ集電体上に、厚さ２０μｍ、密度１．２ｇ／ｃｍ３の負極層を得た。
次に、実施例１−１で調製した硫酸イオン担持酸化ジルコニウム８０ｇと、１２ｗｔ％ＰＶＤＦ溶液（ＫＦポリマー＃１１２０、クレハ社製）１６７ｇとを均一に混合するまで混練しペーストを作製した。次に、このペーストを、上記の負極層上に片面塗布し、乾燥させた。次に、得られた部材をプレスすることにより、負極層上に、厚さ３０μｍのセパレータを得た。最後に、φ１９ｍｍとなるように切り出すことで、セパレータ付の負極を得た。
（１）セパレータおよび負極の作製
結着材であるポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）を７．５ｇ溶解した溶剤ｎ−メチルピロリドン溶液１２５ｍｌ中に、負極活物質であるグラファイト粉末９２．５ｇを導入し、均一に混合するまで混練しペーストを作製した。次に、このペーストを厚さ１５μｍのＣｕ集電体上に片面塗布し、乾燥させた。電極目付量は４ｍｇ／ｃｍ２であった。次に、得られた部材をプレスすることにより、Ｃｕ集電体上に、厚さ２０μｍ、密度１．２ｇ／ｃｍ３の負極層を得た。
次に、実施例１−１で調製した硫酸イオン担持酸化ジルコニウム８０ｇと、１２ｗｔ％ＰＶＤＦ溶液（ＫＦポリマー＃１１２０、クレハ社製）１６７ｇとを均一に混合するまで混練しペーストを作製した。次に、このペーストを、上記の負極層上に片面塗布し、乾燥させた。次に、得られた部材をプレスすることにより、負極層上に、厚さ３０μｍのセパレータを得た。最後に、φ１９ｍｍとなるように切り出すことで、セパレータ付の負極を得た。
（２）正極作製
結着材であるポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）を５ｇ溶解した溶剤ｎ−メチルピロリドン溶液１２５ｍｌ中に、正極活物質であるコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）粉末８５ｇと、導電化材であるカーボンブラック１０ｇを導入し、均一に混合するまで混練しペーストを作製した。次に、このペーストを厚さ１５μｍのＡｌ集電体上に片面塗布し、乾燥させた。電極目付量は６ｍｇ／ｃｍ２であった。次に、得られた部材をプレスすることにより、Ａｌ集電体上に、厚さ４５μｍ、密度１．６ｇ／ｃｍ３の正極層を得た。最後に、φ１６ｍｍとなるように切り出すことで、正極を得た。
結着材であるポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）を５ｇ溶解した溶剤ｎ−メチルピロリドン溶液１２５ｍｌ中に、正極活物質であるコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）粉末８５ｇと、導電化材であるカーボンブラック１０ｇを導入し、均一に混合するまで混練しペーストを作製した。次に、このペーストを厚さ１５μｍのＡｌ集電体上に片面塗布し、乾燥させた。電極目付量は６ｍｇ／ｃｍ２であった。次に、得られた部材をプレスすることにより、Ａｌ集電体上に、厚さ４５μｍ、密度１．６ｇ／ｃｍ３の正極層を得た。最後に、φ１６ｍｍとなるように切り出すことで、正極を得た。
（３）コインセル作製
得られたセパレータ、正極および負極を用いて、ＣＲ２０３２型コインセルを得た。なお、電解液には、エチレンカーボネート（ＥＣ）およびジメチルカーボネート（ＤＭＣ）を体積比率３：７で混合した混合溶媒に、支持塩として六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を濃度１ｍｏｌ／Ｌで溶解したものを用いた。
得られたセパレータ、正極および負極を用いて、ＣＲ２０３２型コインセルを得た。なお、電解液には、エチレンカーボネート（ＥＣ）およびジメチルカーボネート（ＤＭＣ）を体積比率３：７で混合した混合溶媒に、支持塩として六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を濃度１ｍｏｌ／Ｌで溶解したものを用いた。
［実施例４−２］
実施例１−３で調製した酸化タングステン担持酸化ジルコニウムを、硫酸イオン担持酸化ジルコニウムの代わりに用いたこと以外は、実施例４−１と同様にしてコインセルを得た。
実施例１−３で調製した酸化タングステン担持酸化ジルコニウムを、硫酸イオン担持酸化ジルコニウムの代わりに用いたこと以外は、実施例４−１と同様にしてコインセルを得た。
［比較例４−１］
硫酸イオン担持酸化ジルコニウムの代わりに、酸化ジルコニウムを用いたこと以外は、実施例４−１と同様にしてコインセルを得た。
硫酸イオン担持酸化ジルコニウムの代わりに、酸化ジルコニウムを用いたこと以外は、実施例４−１と同様にしてコインセルを得た。
［評価］
実施例４−１〜実施例４−２および比較例４−１で得られたコインセルのＬｉイオン抵抗を測定した。Ｌｉイオン抵抗の測定方法は、上述した実施例１−１等の場合と同様の方法である。結果を表４に示す。
実施例４−１〜実施例４−２および比較例４−１で得られたコインセルのＬｉイオン抵抗を測定した。Ｌｉイオン抵抗の測定方法は、上述した実施例１−１等の場合と同様の方法である。結果を表４に示す。
表４から明らかなように、本発明のリチウムイオン伝導性向上材と、ＰＶＤＦと、から構成されるセパレータを用いることにより、Ｌｉイオン抵抗が低下することが確認された。
１ … 正極活物質
２ … 正極層
３ … 正極集電体
４ … 負極活物質
５ … 負極層
６ … 負極集電体
７ … セパレータ
８ … リチウムイオン伝導性向上材
２ … 正極層
３ … 正極集電体
４ … 負極活物質
５ … 負極層
６ … 負極集電体
７ … セパレータ
８ … リチウムイオン伝導性向上材
Claims (8)
- リチウムイオン電池に用いられるリチウムイオン伝導性向上材であって、
金属酸化物担体と、前記金属酸化物担体上に担持され、前記金属酸化物担体よりも酸性度の高い、リチウムイオン伝導性基またはリチウムイオン伝導性金属酸化物と、を有することを特徴とするリチウムイオン伝導性向上材。 - 前記リチウムイオン伝導性基が、スルホン酸基（−ＳＯ３Ｈ）であることを特徴とする請求項１に記載のリチウムイオン伝導性向上材。
- 前記リチウムイオン伝導性金属酸化物が、酸化タングステンであることを特徴とする請求項１に記載のリチウムイオン伝導性向上材。
- 前記金属酸化物担体が、酸化ジルコニウムであることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかの請求項に記載のリチウムイオン伝導性向上材。
- 正極活物質を含有する正極層と、負極活物質を含有する負極層と、前記正極層および前記負極層の間に配置されたセパレータと、を有するリチウム二次電池であって、
前記正極層、前記負極層および前記セパレータの少なくとも一つが、請求項１から請求項４までのいずれかの請求項に記載のリチウムイオン伝導性向上材を含有することを特徴とするリチウム二次電池。 - 前記正極活物質および前記負極活物質の少なくとも一方の表面に、前記リチウムイオン伝導性向上材が被覆されていることを特徴とする請求項５に記載のリチウム二次電池。
- 前記セパレータが、前記リチウムイオン伝導性向上材と、バインダ樹脂と、から構成されていることを特徴とする請求項５または請求項６に記載のリチウム二次電池。
- 前記バインダ樹脂が、オレフィン系樹脂またはフッ素系樹脂であることを特徴とする請求項７に記載のリチウム二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007134331A JP2008285388A (ja) | 2007-05-21 | 2007-05-21 | リチウムイオン伝導性向上材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007134331A JP2008285388A (ja) | 2007-05-21 | 2007-05-21 | リチウムイオン伝導性向上材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008285388A true JP2008285388A (ja) | 2008-11-27 |
Family
ID=40145479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007134331A Pending JP2008285388A (ja) | 2007-05-21 | 2007-05-21 | リチウムイオン伝導性向上材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2008285388A (ja) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012084420A (ja) * | 2010-10-13 | 2012-04-26 | Hitachi Maxell Energy Ltd | リチウム二次電池 |
| JP2012524955A (ja) * | 2009-04-24 | 2012-10-18 | リ−テック・バッテリー・ゲーエムベーハー | チタン酸リチウムを有する電気化学的セル |
| WO2013125426A1 (ja) | 2012-02-22 | 2013-08-29 | 住友金属鉱山株式会社 | 非水系電解質二次電池用正極材料とその製造方法、および該正極材料を用いた非水系電解質二次電池 |
| JP2013539404A (ja) * | 2010-07-23 | 2013-10-24 | ユニベルシテ ポール ヴェルレーヌ メッツ | 電解質分離壁 |
| JP2017084676A (ja) * | 2015-10-29 | 2017-05-18 | Ｊｘ金属株式会社 | リチウムイオン電池用正極活物質、リチウムイオン電池用正極及びリチウムイオン電池 |
| JP2018045904A (ja) * | 2016-09-15 | 2018-03-22 | トヨタ自動車株式会社 | リチウムイオン二次電池およびその製造方法 |
| CN108370025A (zh) * | 2015-11-16 | 2018-08-03 | 氢氦锂有限公司 | 用于储能，催化，光伏和传感器应用的合成表面官能化酸化金属氧化物材料 |
| JP2018188526A (ja) * | 2017-04-28 | 2018-11-29 | 株式会社アイテック | 透明スクリーンを形成するための塗料、塗料、および、透明スクリーン |
| US10396331B2 (en) | 2016-03-16 | 2019-08-27 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Laminate, secondary battery, battery pack, and vehicle |
| CN110870113A (zh) * | 2017-04-10 | 2020-03-06 | 氢氦锂有限公司 | 具有新型组分的电池 |
| KR20200118972A (ko) * | 2019-04-09 | 2020-10-19 | 한국전자기술연구원 | 고체초강산 코팅층을 포함하는 분리막, 리튬금속 음극 및 리튬금속 이차전지 |
| US10854913B2 (en) | 2016-01-28 | 2020-12-01 | Fujitsu Limited | Solid electrolyte and all-solid battery |
| CN112786882A (zh) * | 2019-11-01 | 2021-05-11 | 丰田自动车株式会社 | 全固体电池 |
| JP2021191728A (ja) * | 2015-10-27 | 2021-12-16 | マグネシウム エレクトロン リミテッド | 酸性ジルコニウム水酸化物 |
| US11581536B2 (en) | 2017-05-17 | 2023-02-14 | HHeLI, LLC | Battery with acidified cathode and lithium anode |
| WO2023063363A1 (ja) * | 2021-10-13 | 2023-04-20 | 三菱マテリアル株式会社 | 負極材料、電池、負極材料の製造方法、及び電池の製造方法 |
| WO2023063362A1 (ja) * | 2021-10-13 | 2023-04-20 | 三菱マテリアル株式会社 | 負極材料、電池、負極材料の製造方法、及び電池の製造方法 |
| US11641014B2 (en) | 2017-05-17 | 2023-05-02 | HHeLI, LLC | Battery cell with anode or cathode with nanomaterial including acidic surface |
| WO2023224071A1 (ja) * | 2022-05-20 | 2023-11-23 | 株式会社Ｇｓユアサ | 非水電解質蓄電素子 |
-
2007
- 2007-05-21 JP JP2007134331A patent/JP2008285388A/ja active Pending
Cited By (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012524955A (ja) * | 2009-04-24 | 2012-10-18 | リ−テック・バッテリー・ゲーエムベーハー | チタン酸リチウムを有する電気化学的セル |
| JP2013539404A (ja) * | 2010-07-23 | 2013-10-24 | ユニベルシテ ポール ヴェルレーヌ メッツ | 電解質分離壁 |
| JP2012084420A (ja) * | 2010-10-13 | 2012-04-26 | Hitachi Maxell Energy Ltd | リチウム二次電池 |
| CN103988349A (zh) * | 2012-02-22 | 2014-08-13 | 住友金属矿山株式会社 | 非水系电解质二次电池用正极材料及其制造方法、及使用了该正极材料的非水系电解质二次电池 |
| JP2013171785A (ja) * | 2012-02-22 | 2013-09-02 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 非水系電解質二次電池用正極材料とその製造方法、および該正極材料を用いた非水系電解質二次電池 |
| KR20140076618A (ko) | 2012-02-22 | 2014-06-20 | 스미토모 긴조쿠 고잔 가부시키가이샤 | 비수계 전해질 이차 전지용 양극 재료와 그의 제조 방법, 및 이 양극 재료를 이용한 비수계 전해질 이차 전지 |
| CN103988349B (zh) * | 2012-02-22 | 2017-10-31 | 住友金属矿山株式会社 | 非水系电解质二次电池用正极材料及其制造方法、及使用了该正极材料的非水系电解质二次电池 |
| US9991505B2 (en) | 2012-02-22 | 2018-06-05 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Positive-electrode material for nonaqueous-electrolyte secondary battery, method for manufacturing the same, and nonaqueous-electrolyte secondary battery using said positive-electrode material |
| WO2013125426A1 (ja) | 2012-02-22 | 2013-08-29 | 住友金属鉱山株式会社 | 非水系電解質二次電池用正極材料とその製造方法、および該正極材料を用いた非水系電解質二次電池 |
| US10090514B2 (en) | 2012-02-22 | 2018-10-02 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Positive-electrode material for nonaqueous-electrolyte secondary battery, method for manufacturing the same, and nonaqueous-electrolyte secondary battery using said positive-electrode material |
| JP2021191728A (ja) * | 2015-10-27 | 2021-12-16 | マグネシウム エレクトロン リミテッド | 酸性ジルコニウム水酸化物 |
| US11760653B2 (en) | 2015-10-27 | 2023-09-19 | Magnesium Elektron Limited | Acidic zirconium hydroxide |
| JP7291179B2 (ja) | 2015-10-27 | 2023-06-14 | マグネシウム エレクトロン リミテッド | 酸性ジルコニウム水酸化物 |
| JP2017084676A (ja) * | 2015-10-29 | 2017-05-18 | Ｊｘ金属株式会社 | リチウムイオン電池用正極活物質、リチウムイオン電池用正極及びリチウムイオン電池 |
| CN108370025A (zh) * | 2015-11-16 | 2018-08-03 | 氢氦锂有限公司 | 用于储能，催化，光伏和传感器应用的合成表面官能化酸化金属氧化物材料 |
| CN108370025B (zh) * | 2015-11-16 | 2023-09-01 | 氢氦锂有限公司 | 用于储能，催化，光伏和传感器应用的合成表面官能化酸化金属氧化物材料 |
| US11962004B2 (en) | 2015-11-16 | 2024-04-16 | HHeLI, LLC | Synthesized, surface-functionalized, acidified metal oxide materials for energy storage, catalytic, photovoltaic and sensor applications |
| US10854913B2 (en) | 2016-01-28 | 2020-12-01 | Fujitsu Limited | Solid electrolyte and all-solid battery |
| US10396331B2 (en) | 2016-03-16 | 2019-08-27 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Laminate, secondary battery, battery pack, and vehicle |
| JP2018045904A (ja) * | 2016-09-15 | 2018-03-22 | トヨタ自動車株式会社 | リチウムイオン二次電池およびその製造方法 |
| CN110870113B (zh) * | 2017-04-10 | 2023-12-01 | 氢氦锂有限公司 | 具有新型组分的电池 |
| CN110870113A (zh) * | 2017-04-10 | 2020-03-06 | 氢氦锂有限公司 | 具有新型组分的电池 |
| US11302912B2 (en) | 2017-04-10 | 2022-04-12 | HHeLI, LLC | Battery with novel components |
| JP2020517084A (ja) * | 2017-04-10 | 2020-06-11 | ヒーリー，エルエルシー | 新規構成要素を含む電池 |
| JP7237062B2 (ja) | 2017-04-10 | 2023-03-10 | ヒーリー，エルエルシー | 新規構成要素を含む電池 |
| JP2023052249A (ja) * | 2017-04-10 | 2023-04-11 | ヒーリー，エルエルシー | 新規構成要素を含む電池 |
| JP7744940B2 (ja) | 2017-04-10 | 2025-09-26 | ヒーリー，エルエルシー | 新規構成要素を含む電池 |
| US12009508B2 (en) | 2017-04-10 | 2024-06-11 | HHeLI, LLC | Battery with novel components |
| JP2018188526A (ja) * | 2017-04-28 | 2018-11-29 | 株式会社アイテック | 透明スクリーンを形成するための塗料、塗料、および、透明スクリーン |
| US11973224B2 (en) | 2017-05-17 | 2024-04-30 | HHeLI, LLC | Battery with acidified cathode and lithium anode |
| JP7429321B2 (ja) | 2017-05-17 | 2024-02-07 | ヒーリー，エルエルシー | 新規構造を有する電池セル |
| US11641014B2 (en) | 2017-05-17 | 2023-05-02 | HHeLI, LLC | Battery cell with anode or cathode with nanomaterial including acidic surface |
| JP2023075310A (ja) * | 2017-05-17 | 2023-05-30 | ヒーリー，エルエルシー | 新規構造を有する電池セル |
| US11581536B2 (en) | 2017-05-17 | 2023-02-14 | HHeLI, LLC | Battery with acidified cathode and lithium anode |
| US11469475B2 (en) | 2019-04-09 | 2022-10-11 | Korea Electronics Technology Institute | Separator, lithium metal negative electrode, and lithium metal secondary battery having solid superacid coating layer |
| KR102201358B1 (ko) * | 2019-04-09 | 2021-01-11 | 한국전자기술연구원 | 고체초강산 코팅층을 포함하는 분리막, 리튬금속 음극 및 리튬금속 이차전지 |
| KR20200118972A (ko) * | 2019-04-09 | 2020-10-19 | 한국전자기술연구원 | 고체초강산 코팅층을 포함하는 분리막, 리튬금속 음극 및 리튬금속 이차전지 |
| CN112786882A (zh) * | 2019-11-01 | 2021-05-11 | 丰田自动车株式会社 | 全固体电池 |
| JP2023058398A (ja) * | 2021-10-13 | 2023-04-25 | 三菱マテリアル株式会社 | 負極材料、電池、負極材料の製造方法、及び電池の製造方法 |
| JP2023058399A (ja) * | 2021-10-13 | 2023-04-25 | 三菱マテリアル株式会社 | 負極材料、電池、負極材料の製造方法、及び電池の製造方法 |
| WO2023063362A1 (ja) * | 2021-10-13 | 2023-04-20 | 三菱マテリアル株式会社 | 負極材料、電池、負極材料の製造方法、及び電池の製造方法 |
| JP7739923B2 (ja) | 2021-10-13 | 2025-09-17 | 三菱マテリアル株式会社 | 負極材料、電池、負極材料の製造方法、及び電池の製造方法 |
| JP7739924B2 (ja) | 2021-10-13 | 2025-09-17 | 三菱マテリアル株式会社 | 負極材料、電池、負極材料の製造方法、及び電池の製造方法 |
| WO2023063363A1 (ja) * | 2021-10-13 | 2023-04-20 | 三菱マテリアル株式会社 | 負極材料、電池、負極材料の製造方法、及び電池の製造方法 |
| WO2023224071A1 (ja) * | 2022-05-20 | 2023-11-23 | 株式会社Ｇｓユアサ | 非水電解質蓄電素子 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2008285388A (ja) | リチウムイオン伝導性向上材 | |
| Liang et al. | Preparation and performance study of a PVDF–LATP ceramic composite polymer electrolyte membrane for solid-state batteries | |
| JP5319947B2 (ja) | 非水電解質電池 | |
| Liang et al. | Preparation and electrochemical characterization of ionic-conducting lithium lanthanum titanate oxide/polyacrylonitrile submicron composite fiber-based lithium-ion battery separators | |
| JP6156939B2 (ja) | リチウムイオン二次電池 | |
| US9647254B2 (en) | Coated separator and one-step method for preparing the same | |
| US10008718B2 (en) | Positive electrode active material for use in lithium ion secondary cell | |
| CN104538207B (zh) | TiNb2O7/碳纳米管复合材料的制备方法及以该材料为负极的锂离子电容器 | |
| JP6536140B2 (ja) | 蓄電素子 | |
| CN104600233A (zh) | 一种热关断复合隔膜及其应用 | |
| CN104303357A (zh) | 用于制造非水二次电池的方法 | |
| JP2009252396A (ja) | リチウム二次電池の正極およびその製造方法 | |
| US8877380B2 (en) | Positive active material, method of preparing the same, and lithium battery including the positive active material | |
| JP2012174546A (ja) | 非水電解質二次電池 | |
| KR101838368B1 (ko) | 출력특성이 향상된 리튬이차전지 | |
| JP6667122B2 (ja) | 蓄電素子 | |
| WO2017122759A1 (ja) | 蓄電素子 | |
| CN102484289B (zh) | 非水电解液型锂离子二次电池 | |
| JP2008288091A (ja) | リチウム二次電池 | |
| JP2013098034A (ja) | 非水電解質二次電池 | |
| JP2019160517A (ja) | リチウムイオン二次電池用正極及びリチウムイオン二次電池 | |
| JP5908551B2 (ja) | 非水電解質電池用セパレータ | |
| JPWO2013084840A1 (ja) | 非水電解質二次電池及びそれを用いた組電池 | |
| JP2020064879A (ja) | リチウムイオン（ｌｉｔｈｉｕｍ ｉｏｎ）二次電池用セパレータ（ｓｅｐａｒａｔｏｒ）及びリチウムイオン二次電池 | |
| JP2008152985A (ja) | リチウムイオン電池およびその製造方法 |