JP7299595B2 - 微粒子用の湿式コーティング剤 - Google Patents

Description

本発明は、微粒子用の湿式コーティング剤に関する。
本願は、２０１９年６月７日に、日本に出願された特願２０１９－１０６７０２号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

医薬、農薬などの製剤化のためにコーティングプロセスがしばしば用いられる。コーティング剤には、ナノ粒子やその水系分散剤が用いられており、特に乳化重合法や乳化プロセスなどで調製した高分子ナノ粒子の水系分散剤が広く用いられている。

例えば、特許文献１は、被膜形成材料として、アクリル酸エチルとメタクリル酸、またはアクリル酸エチルとメタクリル酸メチルの共重合体からなる水性ラテックス分散液を使用して行う、薬剤のフィルムコーティング方法を開示している。
非特許文献１および非特許文献２は、高分子のナノ粒子水系分散剤でコーティングすることを開示している。ナノ粒子として、１２：６：４ Ｐｏｌｙ（アクリル酸エチル（ＥＡ）／メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）／メタクリル酸２－ ヒドロキシエチル（ＨＥＭＡ））からなるコアと、６：１２：８ Ｐｏｌｙ（ＥＡ／ＭＭＡ／ＨＥＭＡ）からなるシェルとを有するコアシェル型ナノ粒子を含むラテックスを開示している。

特開平２－４８５２１号公報

福森義信「ナノ構造制御による医薬用ミクロ粒子製造プロセスの実用化」粉砕 No.50(2006/2007) Ichikawa et al. "Coating of Pharmaceutical Powders by Fluidized Bed Process. VI.Microencapsulation Using Blend and Composite Latices of Copoly (Ethyl Acrylate-Methyl Methacrylate-2-Hydroxyethyl Methacrylate)" Chem. Pharm. Bull., 42, 1308 (1994).

本発明の課題は、コーティング時の粒子凝集を防止しつつ，平滑な薄膜で所望の機能（例えば，薬物放出制御）を発揮できる、微粒子用の湿式コーティング剤を提供することである。

上記課題を解決すべく検討した結果、以下の形態を包含する本発明を完成するに至った。
〔１〕 （メタ）アクリレート系共重合体からなり、且つ体積基準粒子径分布における５０％径が１０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下である粒子を含むラテックスからなる、微粒子用の湿式コーティング剤。
〔２〕 （メタ）アクリレート系共重合体が、アクリル酸エチルに由来する単量体単位、メタクリル酸メチルに由来する単量体単位、およびメタクリル酸２－ヒドロキシエチルに由来する単量体単位を含有してなるものである、〔１〕に記載の微粒子用の湿式コーティング剤。
〔３〕 体積基準粒子径分布における５０％径が１０ｎｍ以上４０ｎｍ未満である、〔１〕または〔２〕に記載の微粒子用の湿式コーティング剤。
〔４〕 微粒子が核粒子である、〔１〕～〔３〕のいずれか一項に記載の微粒子用の湿式コーティング剤。

本発明の微粒子用のコーティング剤は、平滑な膜表面を形成し、優れた徐放性を発揮できる。

実施例１および比較例１で得られたコーティング粒子の時間経過に伴う薬物放出率を示す図である。 実施例１で得られたコーティング粒子のＳＥＭ像を示す図である。 比較例１で得られたコーティング粒子のＳＥＭ像を示す図である。 実施例２および比較例２で得られたコーティング粒子の時間経過に伴う薬物放出率を示す図である。 実施例２で得られたコーティング粒子のＳＥＭ像を示す図である。 比較例２で得られたコーティング粒子のＳＥＭ像を示す図である。

本発明の微粒子用の湿式コーティング剤は、（メタ）アクリレート系共重合体からなる粒子を含むラテックスからなる。

（メタ）アクリレート系共重合体からなる粒子を含むラテックスは、例えば、（メタ）アクリレート系単量体を乳化重合法にて重合反応させることによって、もしくは（メタ）アクリレート系単量体を溶液重合法で重合反応させて得られた共重合体を水分散させることによって得られる。これらの中で、乳化重合法が好ましい。
ラテックスを製造するに際し、乳化重合反応の系内に、追加の単量体を更に添加してもよい。例えば、単量体の一部を一括して予め乳化重合系内に仕込み重合した後、残りの単量体を連続的又は間欠的に添加して重合する方法等が挙げられる。最初に仕込む単量体の組成と、追加で添加する単量体の組成を異なるものとすることによって、コアシェル構造の共重合体粒子を得ることもできる。また、単量体を最初から連続的又は間欠的に添加する方法であってもよい。単量体を添加する工程において、単量体の組成が連続的に変化するような、いわゆるパワーフィード法を用いることも可能である。

（メタ）アクリレート系単量体としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等の直鎖又は分岐状のアルキル基を含有する（メタ）アクリレート；２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ－ト、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、２－エトキシエチル（メタ）アクリレート等のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート；パーフルオロアルキル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート；ｔｅｒｔ－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシプロピル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート等の脂環式（メタ）アクリレート；アリル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３－ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、グリセロールジ（メタ）アクリレート、１，１，１－トリスヒドロキシメチルエタンジ（メタ）アクリレート、１，１，１－トリスヒドロキシメチルエタントリ（メタ）アクリレート、１，１，１－トリスヒドロキシメチルプロパントリ（メタ）アクリレート、などが挙げられる。これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。（メタ）アクリレート系共重合体の総質量に対する、（メタ）アクリレート系単量体に由来する単量体単位は、好ましくは９８質量％以上、より好ましくは９９質量％以上、より好ましくは１００質量％である。

本発明の効果を阻害しない範囲の量で、（メタ）アクリレート系単量体以外の単量体を用いることができる。例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル化合物；（メタ）アクロレイン、ホルミルスチロール、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルブチルケトン；スチレン；１，３－ブタジエン、イソプレン、２－クロロ－１，３－ブタジエン等の共役ジエン系単量体；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α－クロルアクリロニトリル等のシアン化ビニル系単量体；アクリル酸、メタクリル酸等の一塩基性エチレン系不飽和カルボン酸単量体、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸等の二塩基性エチレン系不飽和カルボン酸単量体等が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。（メタ）アクリレート系共重合体の総質量に対する、（メタ）アクリレート系単量体以外の単量体に由来する単量体単位は、好ましくは２質量％以下、より好ましくは１質量％以下、より好ましくは０質量％である。

本発明においては、（メタ）アクリレート系共重合体が、アクリル酸エチルに由来する単量体単位、メタクリル酸メチルに由来する単量体単位、およびメタクリル酸２－ヒドロキシエチルに由来する単量体単位を含有してなるものが好ましい。
（メタ）アクリレート系共重合体の総質量に対する、アクリル酸エチルに由来する単量体単位の量は、好ましくは２６～３９質量％、より好ましくは３０～３５質量％であり、メタクリル酸メチルに由来する単量体単位の量は、好ましくは３９～５２質量％、より好ましくは４３～４８質量％であり、メタクリル酸２－ヒドロキシエチルに由来する単量体単位の量は、好ましくは９～３５質量％、より好ましくは１７～２７質量％である。アクリル酸エチルに由来する単量体単位、メタクリル酸メチルに由来する単量体単位、およびメタクリル酸２－ヒドロキシエチルに由来する単量体単位の合計が、（メタ）アクリレート系共重合体の総質量に対して、９９％質量％以上であることが好ましく、１００質量％であることがより好ましい。

（メタ）アクリレート系共重合体からなる粒子を含むラテックスは、体積基準粒子径分布における５０％径が１０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下、好ましくは１０ｎｍ以上４０ｎｍ未満である。５０％径を上記範囲とすることで、耐凝集性、表面平滑性、徐放性などに優れるコーティング層を得ることができる。

５０％径は、乳化重合法により製造する場合、乳化剤の使用量を調節することや、公知のシード重合法を用いることで調整できる。シード重合法としては、シードを作製後同一反応系内で共重合体を含むラテックスの重合を行うインターナルシード法、別途作製したシードを用いるエクスターナルシード法等の方法を、適宜選択して用いることができる。

ここで、使用する乳化剤としては、例えば、アニオン性乳化剤、カチオン性乳化剤、両性乳化剤、ノニオン性乳化剤等の非反応性乳化剤や、親水基と親油基を有する乳化剤の化学構造の中にエチレン性二重結合を導入したアニオン性反応性乳化剤、ノニオン性反応性乳化剤等の反応性乳化剤が挙げられる。これらは従来公知のものを用いることもできる。

非反応性乳化剤であるアニオン性乳化剤としては、例えば、非反応性のアルキル硫酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル硫酸エステル塩、脂肪酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩等が挙げられる。これらの中でも、ドデシルスルホン酸ナトリウム等のアルキルスルホン酸塩が好ましい。

非反応性乳化剤であるカチオン性乳化剤としては、例えば、ドデシルアンモニウムクロライド等のアルキルアンモニウム塩、第四級アンモニウム塩；等が挙げられる。非反応性乳化剤である両性乳化剤としては、例えば、ベタインエステル型乳化剤；等が挙げられる。

非反応性乳化剤であるノニオン性乳化剤としては、例えば、非反応性のポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル、ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアルカノールアミド、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等が挙げられる。

反応性乳化剤であるアニオン性反応性乳化剤としては、例えば、スルホン酸基、スルホネート基又は硫酸エステル基及びこれらの塩を有するエチレン性不飽和単量体であり、スルホン酸基、又はそのアンモニウム塩かアルカリ金属塩である基（アンモニウムスルホネート基、又はアルカリ金属スルホネート基）を有する化合物であることが好ましい。具体例としては、例えば、アルキルアリルスルホコハク酸塩（例えば、三洋化成社製の「エレミノール（商標）ＪＳ－２」、「エレミノール（商標）ＪＳ－５」；花王社製の「ラテムル（商標）Ｓ－１２０」、「ラテムル（商標）Ｓ－１８０Ａ」、「ラテムル（商標）Ｓ－１８０」等が挙げられる）；ポリオキシエチレンアルキルプロペニルフェニルエーテル硫酸エステル塩（例えば、第一工業製薬社製の「アクアロン（商標）ＨＳ－１０」、「アクアロン（商標）ＨＳ－１０２５」等が挙げられる。）；α－〔１－〔（アリルオキシ）メチル〕－２－（ノニルフェノキシ）エチル〕－ω－ポリオキシエチレン硫酸エステル塩（例えば、旭電化工業社製の「アデカリアソープ（商標）ＳＥ－１０２５Ｎ」等が挙げられる。）；アンモニウム＝α－スルホナト－ω－１－（アリルオキシメチル）アルキルオキシポリオキシエチレン（例えば、第一工業製薬社製の「アクアロンＫＨ－１０」等が挙げられる。）等が挙げられる。

反応性乳化剤であるノニオン性反応性乳化剤としては、例えば、α－〔１－〔（アリルオキシ）メチル〕－２－（ノニルフェノキシ）エチル〕－ω－ヒドロキシポリオキシエチレン（例えば、旭電化工業社製の「アデカリアソープＮＥ－２０」、「アデカリアソープＮＥ－３０」、「アデカリアソープ（商標）ＮＥ－４０」等が挙げられる。）；ポリオキシエチレンアルキルプロペニルフェニルエーテル（例えば、第一工業製薬社製の「アクアロン（商標）ＲＮ－１０」、「アクアロン（商標）ＲＮ－２０」、「アクアロン（商標）ＲＮ－３０」、「アクアロン（商標）ＲＮ－５０」等が挙げられる。）等が挙げられる。

乳化剤は１種単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。

乳化剤の使用量は、反応系に最初に仕込まれる単量体１００質量部に対して、好ましくは０．０６～１３．３質量部、より好ましくは１．３～１０質量部、更に好ましくは２．７～６．６質量部、より更に好ましくは４．０～５．３質量部である。

重合反応を開始させるために、重合開始剤、好ましくはラジカル重合開始剤が用いられる。重合開始剤は、無機系開始剤、有機系開始剤のいずれも使用することができる。本発明において用いられる重合開始剤としては、例えば、ペルオキソ二硫酸塩、過酸化物、アゾビス化合物等が挙げられる。このような開始剤の具体例としては、例えば、ペルオキソ二硫酸カリウム、ペルオキソ二硫酸ナトリウム、ペルオキソ二硫酸アンモニウム、過酸化水素、ｔｅｒｔ－ブチルヒドロペルオキシド、過酸化ベンゾイル、２，２－アゾビスブチロニトリル、クメンハイドロパーオキサイド等が挙げられる。これらの中でも、ペルオキソ二硫酸アンモニウム等のペルオキソ二硫酸塩が好ましく用いられる。これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

重合開始剤の使用量は、反応系に最初に仕込まれる単量体１００質量部に対して、好ましくは０．０５～０．３５質量部、より好ましくは０．０５～１．５質量部である。

また、酸性亜硫酸ナトリウム、アスコルビン酸やその塩、エリソルビン酸やその塩、ロンガリット等の還元剤を、上述のラジカル開始剤と組み合わせて用いてもよい。すなわち、いわゆるレドックス重合法を用いることもできる。

ラテックスを製造する際の、重合温度は、好ましくは４０～９５℃、より好ましくは４５～９０℃、さらに好ましくは５５～８５℃である。
また、重合開始剤は、好ましくは、単量体と乳化剤を含む混合液に、攪拌下、１～５時間程度かけて添加することが好ましい。
また、重合反応終了後、透析等の精製処理を実施することができる。

ラテックスを製造する際の反応系における重合固形分濃度は、生産効率と乳化重合時の粒子径制御の観点から、好ましくは１０～６０質量％、より好ましくは２０～４０質量％である。重合固形分濃度とは、重合完了時の固形分濃度であり、具体的には、乾燥前のラテックス（水等の非固形分成分も含む。）の質量に対する、乾燥後の固形分（水溶性物質を含む。）の質量の割合をいう。

本実施形態のラテックスの製造に際しては、必要に応じて公知の各種重合調整剤を、乳化重合時又は乳化重合終了時に用いることができる。このような重合調整剤としては、例えば、ｐＨ調整剤、キレート化剤等が挙げられる。

ｐＨ調整剤としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム、モノエタノールアミンやジメチルエタノールアミンやトリエタノールアミンやトリエチルアミン等のアミン類等が挙げられる。これらの中でも、水酸化アンモニウムや、モノエタノールアミンやジメチルエタノールアミンやトリエタノールアミンやトリエチルアミン等のアミン類が好ましい。これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
キレート化剤としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム等が挙げられる。

（メタ）アクリレート系共重合体の数平均分子量は、好ましくは５０００～５００００００、より好ましくは５００００～４００００００、さらに好ましくは８００００～３００００００、よりさらに好ましくは１０００００～１００００００である。数平均分子量を制御する方法としては、例えば、開始剤の使用量、重合温度、モノマーのフィード量、連鎖移動剤の量等を調整する方法等が挙げられるが、これらの中でも、より好適な手法としては連鎖移動剤の量により調整することができる。

（メタ）アクリレート系共重合体の分子量分布（重量平均分子量／数平均分子量の比）は、特に限定されないが、好ましくは１．５～１０．０、より好ましくは１．７～９．０であり、更に好ましくは１．８～８．０である。分子量分布は公知の方法で制御できるが、好適な手法としては連鎖移動剤を複数回に分けて添加することで、重合反応を制御することが挙げられる。
連載移動剤として、例えば、ｎ－ブチルメルカプタン、ｔｅｒｔ－ブチルメルカプタン、ｔｅｒｔ－ドデシルメルカプタン、ｎ－オクチルメルカプタン、ｎ－ラウリルメルカプタン等のメルカプタン系化合物、α－メチルスチレンダイマー等の核置換α－メチルスチレンの二量体；テトラメチルチウラジウムジスルフィド、テトラエチルチウラジウムジスルフィド等のジスルフィド類；四塩化炭素、四臭化炭素等のハロゲン化誘導体；２－エチルヘキシルチオグリコレート等が挙げられる。これらの中でもメルカプタン類が好ましい。これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

連鎖移動剤の使用量は、全単量体１００質量部に対して、好ましくは０．１～２．５０質量部、より好ましくは０．１５～２．５０質量部である。

連鎖移動剤の添加方法としては、特に限定されず公知の方法を採用できる。例えば、一括添加、回分添加、連続添加等が挙げられる。

（メタ）アクリレート系共重合体のガラス転移温度は、好ましくは２０～９０℃、より好ましくは２５～８０℃、更に好ましくは３０～７０℃である。共重合体のガラス転移温度は、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８－９７に準拠して測定することができる。

本発明の湿式コーティング剤を適用し得る微粒子（核粒子）は、特に限定されない。本発明に用いられる核粒子は、有効成分（例えば医薬や農薬であれば薬物）そのものからなる粒子であってもよいし、担体と薬物の混合物からなる粒子であってもよいし、担体（コア粒子）表面を薬物で覆った粒子であってもよいし、薬物を一切含まない担体からなる粒子であってもよい。核粒子は操作中に型崩れを起こすものでなければ特に制限なく使用できる。核粒子は、その体積平均粒子径によって特に限定されないが、３０～１０００μｍのものが好ましく、５０～５００μｍのものがより好ましい。

核粒子としては、例えば、丸剤、顆粒剤、散剤、薬物の単結晶、薬物粉末の凝集物、乳糖粒子、ヒドロキシアパタイト、炭酸カルシウム粒子； 製剤領域でコーティング核粒子として市販されている結晶セルロース顆粒、シュクロース球形顆粒、マンニトール球形顆粒などが使用できる。
該核粒子は、速放性製剤および放出持続型製剤（徐放性製剤）などの放出制御型製剤であってもよい。核粒子は、慣用の添加剤を含有していてもよい。該添加剤としては、例えば、賦形剤、崩壊剤、結合剤、滑沢剤、着色剤、ｐＨ調整剤、ｐＨ緩衝剤、界面活性剤、徐放化剤、安定化剤、酸味料、香料、流動化剤、清涼化剤、甘味料、旨み成分、甘味増強剤などが挙げられる。これら添加剤は、製剤分野において慣用の量が用いられる。

医薬の有効成分である薬物としては、例えば、鎮痛剤、解熱鎮痛剤、頭痛治療剤、鎮咳剤、去痰剤、鎮静剤、鎮けい剤、抗ヒスタミン剤、抗アレルギー剤、抗プラスミン剤、気管支拡張剤、喘息治療剤、糖尿病治療剤、肝疾患治療剤、潰瘍治療剤、胃炎治療剤、健胃消化剤、消化管運動賦活剤、高血圧治療剤、狭心症治療剤、血圧降下剤、低血圧治療剤、高脂血症治療剤、ホルモン剤、抗生物質、抗ウイルス剤、サルファ剤、抗炎症剤、精神神経用剤、眼圧降下剤、制吐剤、止瀉薬、痛風治療剤、不整脈治療剤、血管収縮剤、消化剤、睡眠又は催眠導入（誘導）剤、交感神経遮断剤、貧血治療剤、抗てんかん剤、抗めまい剤、平行傷害治療剤、結核治療剤、ビタミン欠乏症治療剤、痴呆治療剤、尿失禁治療剤、鎮うん剤、口内殺菌剤、寄生虫駆除剤、ビタミン剤、アミノ酸類、ミネラル類などが挙げられる。より具体的に、例えば、中枢神経系用薬（アセトアミノフェン、アスピリン、インドメタシン、イブプロフェン、ナプロキセン、ジクロフェナックナトリウム、塩酸メクロフェノキサート、クロルプロマジン、トルメチンナトリウム、塩酸ミルナシプラン、フェノバルビタールなど）、末梢神経系用薬（エトミドリン、塩酸トルペリゾン、臭化エチルピペタナート、臭化メチルベナクチジウム、フロプロピオンなど）、止血薬（カルバゾクロムスルホン酸ナトリウム、硫酸プロタミンなど）、循環器官用薬（アミノフィリン、塩酸エチレフリン、塩酸ジルチアゼム、ジギトキシン、カプトプリルなど）、呼吸器官用薬（塩酸エフェドリン、塩酸クロルプレナリン、クエン酸オキセラジン、クロペラスチン、クロモグリク酸ナトリウムなど、消化器官用薬（塩化ベルベリン、塩酸ロペラミド、シメチジン、塩酸ラニチジン、ファモチジンなど）、冠血管拡張薬（ニフェジピン、ニカルジピン、ベラパミルなど）、ビタミン剤（アスコルビン酸、塩酸チアミン、パントテン酸カルシウム、酪酸リボフラビンなど）、代謝性製剤（メシル酸カモスタット、ミゾリビン、塩化リゾチームなど）、アレルギー用薬（塩酸シプロヘプタジン、塩酸ジフェンヒドラミン、酒石酸アリメマジン、トシル酸スプラタスト、マレイン酸ジフェンヒドラミンなど）、化学療法剤（アシクロビル、エノキサシン、オフロキサシン、ピペミド酸三水和物、レボフロキサシンなど）、抗生物質（エリスロマイシン、塩酸セフカペンピボキシル、セフテラムピボキシル、セフポドキシムプロキセチル、セファクロル、セファレキシン、クラリスロマイシン、ロキタマイシン）などが挙げられる。

農薬の有効成分である薬物としては、例えば、抗菌剤、抗ウイルス剤、殺菌剤、殺ダニ剤、殺虫剤、殺線虫剤、殺鼠剤、除草剤、植物生長調節剤、肥料、薬害軽減剤などが挙げられる。
医薬や農薬の有効成分である上記化合物のうち、塩形成部位を有する化合物では、その生理的又は薬学的に許容可能な塩（特に、医薬的または農薬的に許容可能な塩など）なども含まれる。

賦形剤としては、例えば、トウモロコシデンプン、馬鈴薯デンプン、コムギデンプン、コメデンプン、部分アルファー化デンプン、アルファー化デンプン、有孔デンプンなどのデンプン類；乳糖、果糖、ブドウ糖、Ｄ－マンニトール、ソルビトール、トレハロースなどの糖・糖アルコール類；無水リン酸カルシウム、結晶セルロース、沈降炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウムなどが挙げられる。

崩壊剤としては、例えば、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルスターチナトリウム、クロスカルメロースナトリウム、クロスポビドン、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルスターチなどが挙げられる。

結合剤としては、例えば、結晶セルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、アラビアゴム末などが挙げられる。
滑沢剤としては、例えば、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、タルク、蔗糖脂肪酸エステル、フマル酸ステアリルナトリウムなどが挙げられる。

着色剤としては、例えば、食用黄色５号、食用赤色２号、食用青色２号などの食用色素、食用レーキ色素、三二酸化鉄などが挙げられる。
ｐＨ調整剤としては、クエン酸塩、リン酸塩、炭酸塩、酒石酸塩、フマル酸塩、酢酸塩、アミノ酸塩などが挙げられる。
ｐＨ緩衝剤としては、クエン酸－クエン酸ナトリウム緩衝剤などが挙げられる。
界面活性剤として、ラウリル硫酸ナトリウム、ポリソルベート、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールなどが挙げられる。
安定化剤としては、例えば、トコフェロール、エデト酸四ナトリウム、ニコチン酸アミド、シクロデキストリン類などが挙げられる。

酸味料としては、例えば、アスコルビン酸、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸などが挙げられる。
香料としては、例えば、メントール、ハッカ油、レモン油、バニリンなどが挙げられる。
流動化剤としては、例えば、軽質無水ケイ酸、含水二酸化ケイ素などが挙げられる。
清涼化剤としては、カンフル及びボルネオールなどのテルペン系化合物（モノテルペンアルコールなど）などの他、この前記テルペン系化合物を含む精油、エッセンス又はパウダー；ペパーミント、スペアミント、クールミントなどの精油、エッセンス又は粉末（パウダー）；前記の精油又はエッセンスを粉末状担体（例えば、デキストリンなど）に吸着させたもの、精油又はエッセンスを賦形材（アラビアガムなど）及び液体基剤（水、アルコールなど）と混合し、粉粒化したものなどが挙げられる。

甘味料としては、非糖質系甘味料、糖アルコール及び糖類などが挙げられる。非糖質系甘味料としては、合成甘味料及び天然甘味料のいずれも使用できる。
旨み成分としては、アミノ酸系旨み成分（アミノ酸又はその塩、例えば、グルタミン酸、グルタミン酸ナトリウム、グルタミン酸カリウム、グルタミン酸塩酸塩、グアニル酸ナトリウム、イノシン酸、イノシン酸ナトリウム、アルギニン－グルタミン酸塩、アスパラギン酸、アスパラギン酸ナトリウム、グリシン、アラニンなど）、ペプチド系旨み成分（Ｌ－グルタミル－Ｌ－グルタミン酸、Ｌ－グルタミル－Ｌ－セリンなどのジペプチド；トリ－Ｌ－グルタミン酸、Ｌ－グルタミル－Ｌ－グリシル－Ｌ－セリンなどのトリペプチドなど）、カルボン酸系旨み成分（コハク酸ナトリウムなどのカルボン酸塩など）などが挙げられる。
さらに鹹味（塩味）を有する甘味増強剤（又は鹹味剤）を含有してもよい。このような甘味増強剤としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、リン酸塩（リン酸水素カリウム、リン酸水素ナトリウムなど）などが例示できる。甘味増強剤（又は鹹味剤）は中性塩、例えば、ナトリウムイオン及び／又は塩素イオン（塩化物イオン）として解離する塩である場合が多い。

核粒子に含有させることができる成分としては、その他に、抗酸化剤又は酸化防止剤、分散剤、懸濁剤、溶解補助剤、増粘剤（カルボキシビニルポリマー、ポリビニルアルコール、ゼラチンなどの水溶性高分子；カルボキシメチルセルロースなどのセルロースエーテル類など）、防腐剤又は保存剤（メチルパラベン、ブチルパラベンなどのパラベン類など）、殺菌剤又は抗菌剤（安息香酸ナトリウムなどの安息香酸類など）、帯電防止剤、矯味剤又はマスキング剤、矯臭剤、消泡剤、等張化剤、無痛化剤などが挙げられる。これらの添加剤は１種単独で又は二種以上を組み合わせて使用できる。核粒子の製法は特に制限されず、一般的な造粒方法を採用することができる。

本発明の湿式コーティング剤を核粒子表面にスプレー法を用いて付着させることによって、核粒子と、核粒子を被覆するメタクリル共重合体の薄膜とからなる、コーティング粒子を得ることができる。

以下に、実施例を示し、本発明をより詳細に説明する。なお、実施例は、本発明の範囲を限定するものではない。

実施例１
蒸留水３００ｇにドデシルスルホン酸ナトリウム１．３８ｇを溶解させた。これにアクリル酸エチル２７．３モル％、メタクリル酸メチル５４．５モル％およびメタクリル酸２－ヒドロキシエチル１８．２モル％からなる単量体３４．６ｇを加え、ホモミキサー（４Ｃ，特殊機化工業（株））を使用して５分間攪拌して、乳化させた。これを５００ｍＬ容量のガラス製四頸フラスコに移した。
窒素ガス流通下、８０℃にて攪拌しながら、４ｗ／ｖ％の過硫酸アンモニウム０．５ｍＬを上記フラスコに１５分間おきに合計４ｍｌを滴下して、最初の過硫酸アンモニウムの滴下から２時間重合反応をさせた。
得られたラテックスをセルロースチューブ（ＵＣ１７／８，三光純薬（株））を用いて精製水中で透析した。半日毎に新鮮な精製水に入れ替えて，合計５日間の洗浄操作を行った。その後、ラテックスの粒子径分布を動的光散乱式粒子径分布測定装置（ＬＢ５００，ＨＯＲＩＢＡ）にて測定した。体積基準粒子径分布における５０％径は２８．６ｎｍ、共重合体のガラス転移温度Ｔｇは６１．８℃であった。なお、ガラス転移温度は、示差操作熱量計（ＤＳＣ５０，島津製作所）により測定した。測定条件は，サンプル皿：アルミニウムパン；試料仕込み量：５ｍｇ，昇温速度：２０℃／ｍｉｎとした。ＴｇはＤＳＣサーモグラムにおけるガラス転移前の基線の直線部分と転移領域の変曲点の接線とを外挿して得られる交点の温度として定義した。

薬物の被覆された球形の核粒子（９０－１２５μｍ）を準備した。ドラフトチューブ付噴流層コーティング装置に核粒子を入れ流動床を形成させた。これに、得られたラテックスを、固形分質量で、４０％、６０％、又は、８０％スプレーし、４０％コーティング粒子、６０％コーティング粒子、及び８０％コーティング粒子を各々得た。
得られた８０％コーティング粒子をふるい分けし、核粒子同士が結合し凝集した割合い（凝集率）を算出した。算出された凝集率は最大で０．６２％であった。

４０％コーティング粒子、６０％コーティング粒子、及び８０％コーティング粒子に、それぞれ軽質無水ケイ酸（Ａｅｒｏｓｉｌ ＃２００）２質量％を添加して混ぜ合わせた。次いで９０℃で１２時間加熱した。その後、第１７改正日本薬局方溶出試験法（第２法パドル法）に準拠して、コーティング粒子を、３７℃の精製水に入れ、回転数２００ｒｐｍのパドルで攪拌した。薬物の溶出結果を図１中の黒丸で示す。結果、実施例１で得られた各コーティング粒子は徐放性に優れたものであることが確認された。

走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて８０％コーティング粒子の表面を観察した結果を図２に示す。実施例１で得られた８０％コーティング粒子の表面は、平滑であり、緻密な被膜が形成されていることが確認された。

比較例１
ドデシルスルホン酸ナトリウムの量を０．０２ｇに変えた以外は、実施例１と同じ方法で、ラテックスを得た。体積基準粒子径分布における５０％径は２２１．１ｎｍ、共重合体のガラス転移温度Ｔｇは６３．２℃であった。

比較例１で得られたラテックスを用いた以外は、実施例１と同様の方法で、４０％コーティング粒子、６０％コーティング粒子、及び８０％コーティング粒子を得た。
得られた８０％コーティング粒子の凝集率を算出した。算出された凝集率は、最大で２．３７％であった。

比較例１で得られた４０％コーティング粒子、６０％コーティング粒子、及び８０％コーティング粒子を用いた以外は、実施例１と同様の方法で測定した薬物の溶出結果を図１中の白丸で示した。結果、比較例１で調製された各コーティング粒子は、実施例１で調製された各コーティング粒子に比べて、徐放性に劣るものであることが確認された。

実施例１と同様の方法で、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて８０％コーティング粒子の表面を観察した結果を図３に示す。比較例１で得られた８０％コーティング粒子は、実施例１で得られた８０％コーティング粒子に比べて、表面平滑性に劣ることが確認された。

実施例２
アクリル酸エチル２７．３モル％、メタクリル酸メチル５４．５モル％およびメタクリル酸２－ヒドロキシエチル１８．２モル％からなる単量体を、アクリル酸エチル４０．９モル％、メタクリル酸メチル４０．９モル％およびメタクリル酸２－ヒドロキシエチル１８．２モル％からなる単量体に変えた以外は、実施例１と同じ方法で、ラテックスを得た。体積基準粒子径分布における５０％径は３４．６ｎｍ、共重合体のガラス転移温度Ｔｇは４４．３℃であった。

薬物の被覆された球形の核粒子（９０－１２５μｍ）を準備した。ドラフトチューブ付噴流層コーティング装置に核粒子を入れ流動床を形成させた。これに、得られたラテックスを固形分質量で２０％、４０％、６０％、又は、８０％スプレーし、２０％コーティング粒子、４０％コーティング粒子、６０％コーティング粒子、及び８０％コーティング粒子を各々得た。

２０％コーティング粒子、４０％コーティング粒子、６０％コーティング粒子、および８０％コーティング粒子にそれぞれ軽質無水ケイ酸（Ａｅｒｏｓｉｌ ＃２００）２質量％を添加して混ぜ合わせた。次いで８０℃で１２時間加熱した。その後、第１７改正日本薬局方溶出試験法（第２法パドル法）に準拠して、コーティング粒子を、３７℃の精製水に入れ、回転数２００ｒｐｍのパドルで攪拌した。薬物の溶出結果を図４中、黒丸で示した。
結果、各コーティング粒子は徐放性に優れたものであることが確認された。

走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて８０％コーティング粒子の表面を観察した結果を図５に示す。実施例２で得られた８０％コーティング粒子の表面は、平滑であり、緻密な被膜が形成されていることが確認された。

比較例２
ドデシルスルホン酸ナトリウムの量を０．０２ｇに変えた以外は、実施例２と同じ方法で、ラテックスを得た。体積基準粒子径分布における５０％径は２２０．１ｎｍ、共重合体のガラス転移温度Ｔｇは４５．８℃であった。

比較例２で得られたラテックスを用いた以外は、実施例２と同様の方法で、２０％、４０％、６０％および８０％コーティング粒子を得た。

比較例２で得られた２０％、４０％、６０％、及び８０％コーティング粒子を用いた以外は、実施例２と同様の方法で測定された薬物の溶出結果を図４中の白丸で示した。
結果、比較例２で調製された各コーティング粒子は、実施例２で調製された各コーティング粒子に比べて、徐放性に劣るものであることが確認された。

走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、比較例２で得られた８０％コーティング粒子の表面を観察した結果を図６に示す。比較例２で得られた８０％コーティング粒子は、実施例２で得られた８０％コーティング粒子に比べて表面平滑性に劣るものであった。

本発明の微粒子用のコーティング剤は、コーティング時の粒子凝集を防止しつつ、平滑な膜表面を形成し、優れた徐放性を発揮できる。

Claims (2)

1. （メタ）アクリレート系共重合体からなり、且つ体積基準粒子径分布における５０％径が１０ｎｍ以上４０ｎｍ未満である粒子を含むラテックスからなる、
   微粒子用の湿式コーティング剤において、
   （メタ）アクリレート系共重合体が、アクリル酸エチルに由来する単量体単位、メタクリル酸メチルに由来する単量体単位、およびメタクリル酸２－ヒドロキシエチルに由来する単量体単位からなるものである、微粒子用の湿式コーティング剤。
2. 微粒子が核粒子である、請求項１に記載の微粒子用の湿式コーティング剤。

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