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JP7269985B2 - 発光モジュール、発光モジュールの製造方法及び電子装置 - Google Patents

発光モジュール、発光モジュールの製造方法及び電子装置 Download PDF

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JP7269985B2 JP2021075458A JP2021075458A JP7269985B2 JP 7269985 B2 JP7269985 B2 JP 7269985B2 JP 2021075458 A JP2021075458 A JP 2021075458A JP 2021075458 A JP2021075458 A JP 2021075458A JP 7269985 B2 JP7269985 B2 JP 7269985B2
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業成科技（成都）有限公司
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Description

本発明は、発光モジュール及び発光モジュールの製造方法、電子装置に関する。
回路が小さくなるにつれて、単位面積あたりの電子部品が急速に増加し、電子装置の外観や設計が必要になる。このような目的を達成するために、電子装置の各素子は、より多くの機能を有することが必要である。そのため、射出成形の装置に、電子素子のインモールド電子（Ｉｎ－Ｍｏｌｄ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ、ＩＭＥ）を組み込む技術が盛り上がっている。従来のＩＭＥ技術により作製された発光素子における側面発光ＬＥＤの発光角度は約１２０°乃至１６０°であり、有効発光距離は約５ｍｍである。従来の発光モジュールでは、側面発光ＬＥＤの出射光が光反射と光屈折による光伝送損失により、側面発光ＬＥＤから出射された光が発光機能アイコンを有する発光領域の全てを覆うことができない。
そこで、発光素子から発光される光の利用効率を効果的に向上させることができる発光モジュールを提供する。
発光モジュールであって、
透光領域が形成された第１基板と、
導光層と、
前記導光層に設けられ、光を出射し、かつ出射した光が前記透光領域を通過する複数の発光素子と、
前記透光領域に正対するタッチセンサと、
前記第１基板と前記導光層との間に位置し、且つ前記透光領域に位置合わせされた開口が開設された第１反射層と、
前記導光層の前記第１基板から離れた側に位置する第２反射層とを含むことを特徴とする発光モジュール。
本発明は、前記発光モジュールの製造方法を更に提供し、
透光領域が形成された第１基板を提供するステップと、
前記第１基板の一側に反射材料を吹き付けて第１反射層を形成し、前記第１反射層に前記透光領域に位置合わせされた開口を形成するステップと、
表面パッチ技術によって前記第１反射層の前記第１基板から離れた側に複数の発光素子を形成するステップと、
前記第１反射層と前記複数の発光素子とを覆う導光層を形成するステップと、
前記導光層の前記第１基板から離れた側に反射材料を吹き付けて第２反射層を形成するステップと、を含むことを特徴とする発光モジュールの製造方法。
また、本発明は、本体と、前記本体上に配置された発光モジュールとを有する電子装置を提供する。
従来の技術に対して、前記発光モジュールの前記複数の発光素子を前記導光層に設けることにより、前記複数の発光素子が発する光が直接空気中で伝送することによる光損失を低減することができ、前記第１反射層および前記第２反射層の光の利用率を効果的に高めることができる。
本発明の第１実施形態に係る発光モジュールの概略構成図である。 本発明の第２実施形態に係る発光モジュールの概略構成図である。 本発明の第３実施形態に係る発光モジュールの概略構成図である。 本発明の第４実施形態に係る発光モジュールの概略構成図である。 本発明の実施の形態に係る複数の発光素子が発する光が開孔を通過する発光範囲の模式図である。 本発明の第５実施形態に係る発光モジュールの概略構成図である。 本発明の第６実施形態に係る発光モジュールの概略構成図である。 本発明の第７実施形態に係る発光モジュールの概略構成図である。 本発明の第８実施形態に係る発光モジュールの概略構成図である。 本発明の第９実施形態に係る発光モジュールの概略構成図である。 本発明の第１０実施形態に係る発光モジュールの概略構成図である。 本発明の実施形態に係る発光モジュールの製造方法のフロー図である。 本発明の実施形態に係る電子装置の模式図である。
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態をさらに説明する。
以下、本出願の実施形態について、本出願の実施形態における図面を参照して説明される。なお、記載された各実施形態は、本出願の実施形態の一部に過ぎず、すべての実施形態ではないことは明らかである。
第１実施形態
図１を参考すると、図１は本発明の第１実施形態に係る発光モジュール１００である。前記発光モジュール１００は、第１基板１と、導光層２と、複数の発光素子３と、タッチセンサ４と、遮光層５と、第１反射層８と、第２反射層１０と、を含む。前記第１基板１は透光材料であり、前記第１基板１は光を透過可能な透光領域（未図示）を形成する。前記複数の発光素子３は、前記導光層２内に設けられており、前記複数の発光素子３は、光を出射し、出射された光が前記透光領域を通過する。第１反射層は前記第１基板１と前記導光層２との間に位置し、前記第１反射層８には前記透光領域に位置合わせされている開口７が開設されている。前記遮光層５は、前記第１基板１と前記第１反射層８との間に位置し、前記透光領域に正対する開孔６が開設されており、前記開孔６は、前記複数の発光素子が出射する光が通過可能となるように前記開口７に位置合わせされて連通している。前記第２反射層１０は、前記導光層２の前記第１基板１から離れる側に位置している。前記開孔６は１つの機能アイコンを規定し、前記複数の発光素子３が出射した光が伝送されて当該機能アイコンが照らされる。前記機能アイコンとは、意味を持ちつつ機能表示を有する図形である。
前記タッチセンサ４は、前記導光層２内に設けられ、前記透光領域に正対して配置され、前記タッチセンサ４は外力が前記透光領域に対応する前記発光モジュール１００の表面に接触しているかどうかを感知するために使用される。前記開孔６、開口７、および前記透光領域は互いに位置合わせされており、前記複数の発光素子３が発する光は、前記開口７、前記開孔６および前記透光領域を通過して発光モジュール１００から出射される。これにより、前記複数の発光素子３から出射した光は、前記透光領域を通過して前記透光領域に正対して配置されている前記タッチセンサ４をタッチするようにユーザに指示し、または、ユーザが前記タッチセンサ４をタッチした場合、前記複数の発光素子３からの光が前記透光領域を明るく照明する。
本実施形態において、前記第１基板１は、ポリマー、熱可塑性材料、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド、メチルメタクリレート及びスチレン（ＭＳ樹脂）の共重合体、ガラス、有機材料、繊維材料又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であり得るが、これらに限定されない。
本実施形態において、前記発光素子３は、側面発光型のＬＥＤである。図１中の矢印はＬＥＤの発光方向である。
本実施形態では、前記第１反射層８が金属材料であり、前記発光モジュール１００は、前記第１反射層８と前記導光層２との間に位置する透明絶縁層９をさらに含む。前記透明絶縁層９は、前記第１反射層８を覆い、延伸して前記開口７を充填したり、または、前記開口７と前記開孔６を充填することができる。前記複数の発光素子３および前記タッチセンサ４は、前記透明絶縁層９の前記第１基板１から離れる側に位置し、且つ、前記複数の発光素子３および前記透明絶縁層９が前記導光層２で覆われている。
本実施形態において、前記第１基板１は透光材料であり、前記遮光層５は非透光材料であり、前記遮光層５に開設された前記開孔６内に透光材料が充填されて発光領域が形成される。具体的には、前記遮光層５は、印刷された光を透過しないインクであってもよい。前記開孔６には、第１基板１と同じ透光材料を充填されたり、前記開孔６内に透光インクを印刷したりすることができる。又は、前記開孔６は、前記透明絶縁層９によって充填されている。さらに、又は前記開孔６内に充填されたのは空気である。
本実施形態において、前記透明絶縁層９上には、前記複数の発光素子３を電気的に接続する配線がさらに設けられており、前記複数の発光素子３は、前記配線を介してフレキシブル基板（ＦＰＣ）または他の電気的な接続により回路基板に接続されてもよい。
本実施形態では、前記導光層２は、導光用の樹脂層である。具体的には、前記導光層２に用いる材料は、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリカーボネート、またはアリルジグリコールカーボネートで有り得るが、これに限定されない。前記複数の発光素子３は、前記導光層２に設けられており、前記複数の発光素子３が出射した光が直接空気中を伝送する際に生じる光損失の低減、および前記発光モジュール１００の厚みの低減に有利である。前記複数の発光素子３から出射した光が前記導光層２を通過して第１反射層８または第２反射層１０上に到達して前記第１反射層８または第２反射層１０で反射されることで前記複数の発光素子３からの光の伝送方向が変化し、さらに多くの前記複数の発光素子３から出射した光が前記開孔６により形成された発光領域を通過し、前記発光モジュール１００の発光領域の発光範囲を広げる効果を奏する。
第２の実施形態
図２を参照して、図２は本発明の第２実施形態の発光モジュール１０１である。前記発光モジュール１０１は、本発明の第１実施形態における発光モジュール１００と基本的に同じであり、両者の相違点は、前記発光モジュール１０１は、さらに、前記導光層２中に分散された拡散粒子１２を備えている。本実施形態において、前記拡散粒子１２の直径は２μｍ以上１６μｍ以下である。前記拡散粒子１２は、前記複数の発光素子３の発光の均一性を効果的に高めることができる。
第３実施形態
図３を参照して、図３は本発明の第３実施形態の発光モジュール１０２である。前記発光モジュール１０２は、本発明の第１実施形態における発光モジュール１００と基本的に同じであり、両者の相違点は、前記発光モジュール１０２は、さらに、前記複数の発光素子３が出射する光の前記導光層２における伝送方向を変更するために前記透光領域に正対して配置された導光網点アレイ１１をさらに具備する。具体的には、前記導光網点アレイ１１は、前記第１基板１上であって前記開口７の領域内に位置する。前記透明絶縁層９は、前記導光網点アレイ１１と前記第１反射層８とを覆っている。
前記発光モジュール１００に比べて、前記発光モジュール１０２の前記導光網点アレイ１１は、より多くの前記複数の発光素子３から出射する光が前記開孔６を透過するように、前記複数の発光素子３から出射する光の利用率をより高めることができる。具体的には、前記複数の発光素子３から出射する光が前記導光層２で全反射されると、前記出射する光が前記開孔６に伝送することができず、このとき、前記導光網点アレイ１１は、前記複数の発光素子３の全反射を行う出射光の伝送方向を効果的に変化させることができ、より多くの前記複数の発光素子３から出射する光が前記開孔６を通過するようになり、更に、前記出射光の利用率および前記発光モジュール１０２の発光領域における発光範囲を広げる効果をより高めることができる。
第４実施形態
図４を参照して、図４は本発明の第４実施形態の発光モジュール１０３である。前記発光モジュール１０３は、本発明の第３実施形態における発光モジュール１０２と基本的に同じであり、両者の相違点は、前記発光モジュール１０３は、さらに、前記導光層２中に分散された拡散粒子１２を備えている。前記拡散粒子１２は、前記複数の発光素子３の発光の均一性を効果的に高めることができる。
第１実施形態～第４実施形態の変更例
上記の第１実施形態～第４実施形態では、前記発光モジュール１００、前記発光モジュール１０１、前記発光モジュール１０２、および前記発光モジュール１０３は、拡散層（未図示）をさらに備えている。具体的には、前記発光モジュール１００、発光モジュール１０１、発光モジュール１０２、発光モジュール１０３において、前記第１反射層８の第１基板１から離れる側に拡散層が設けられるか、前記第２反射層１０の前記導光層２に近い側に拡散層が設けられているか、前記第１反射層８の第１基板１から離れる側と前記第２反射層１０の前記導光層２に近い側に拡散層が設けられている。前記拡散層は、前記複数の発光素子３の出射光の均一性を高めることに有利である。
前記発光モジュール１０３は、前記導光層２と、前記第１反射層８と、前記第２反射層１０と、前記導光網点アレイ１１と、前記拡散層とを組み合わせて、前記複数の発光素子３の出射光の実効均一性および利用率を効果的に高めることにより、前記開孔６への前記出射光の伝送を大きくして前記機能アイコンを明るくして、図５に示されるように、前記出射光が前記機能アイコンを完全に覆うようにする。図５における斜線ハッチング部分は、前記複数の発光素子３から出射する光の前記開孔６における発光範囲である。前記複数の発光素子３の出射光の発光範囲の実効形状は、図５に示した形状に限定されず、前記開孔６が規定する機能アイコンの形状の変化に応じて形状が変化する。
他の実施形態では、前記第１反射層８が非金属材質である場合、前記発光モジュール１００、前記発光モジュール１０１、前記発光モジュール１０２および前記発光モジュール１０３は透明絶縁層９を省くことができる。
第５実施形態
図６を参照して、図６は本発明の第５実施形態の発光モジュール１０４であり、前記発光モジュール１０４は前記発光モジュール１００と基本的に同じであり、両者の相違点は、前記発光モジュール１０４は、前記第１基板１に対向し、且つ、前記導光層２の前記第１基板１から離れた側に位置する第２基板１３をさらに備え、前記第２反射層１０は、前記第２基板１３の前記第１基板１に近い側に位置する。前記発光モジュール１００では、前記透明絶縁層９は前記第１反射層８と前記導光層２との間に位置し、一方、発光モジュール１０４では、前記透明絶縁層９は前記第２反射層１０と前記導光層２との間に位置している。
本実施形態において、前記第２反射層１０は、前記第２基板１３の前記第１基板１から近い側に位置している。本実施形態において、前記複数の発光素子３および前記タッチセンサ４は、前記透明絶縁層９上に設けられ、且つ、前記導光層２は前記複数の発光素子３、前記第１反射層８、前記開口７および前記透明絶縁層９を覆う。
本実施形態において、前記複数の発光素子３から出射した光が前記導光層２を通過して前記第１反射層８または前記第２反射層１０上に到達して前記第１反射層８または第２反射層１０で反射されることで前記複数の発光素子３からの光の伝送方向が変化し、さらに多くの前記複数の発光素子３から出射した光が前記開孔６により形成された発光領域を通過し、前記発光モジュール１０４の発光領域の発光範囲を広げる効果を奏する。
第６実施形態
図７を参照して、図７は本発明の第６実施形態の発光モジュール１０５であり、前記発光モジュール１０５は、本発明の第５実施形態における発光モジュール１０４と基本的に同じであり、両者の相違点は、前記発光モジュール１０５は、さらに、前記複数の発光素子３が出射する光の前記導光層２における伝送方向を変更するために前記透光領域に正対して配置された導光網点アレイ１１をさらに具備する。具体的には、前記導光網点アレイ１１は前記第２反射層１０の前記導光層２に近い側に位置し、且つ、前記透明絶縁層９は前記導光網点アレイ１１を覆う。
本実施形態において、前記導光層２には拡散粒子が分布されており、前記拡散粒子１２は、前記複数の発光素子３から出射する光の均一性を効果的に高めることができ、前記複数の発光素子３の発光範囲を広げることに有利である。
第７実施形態
図８を参照して、図８は本発明の第７実施形態の発光モジュール１０６であり、前記発光モジュール１０６は、本発明の第５実施形態における発光モジュール１０４と基本的に同じであり、両者の相違点は、前記発光モジュール１０６は、さらに、前記複数の発光素子３が出射する光の前記導光層２における伝送方向を変更するために前記透光領域に正対して配置された導光網点アレイ１１をさらに具備する。具体的には、前記導光網点アレイ１１は、前記第１基板１上であって前記開口７の領域内に位置し、前記導光層２は前記第１反射層８と前記導光網点アレイ１１とを覆っている。
本実施形態において、前記導光層２には拡散粒子が分布されており、前記拡散粒子１２は、前記複数の発光素子３から出射する光の均一性を効果的に高めることができる。
前記発光モジュール１０４に比べて、前記発光モジュール１０５および前記発光モジュール１０６の前記導光網点アレイ１１は、より多くの前記複数の発光素子３から出射する光が前記開孔６を透過するように、前記複数の発光素子３から出射する光の利用率をより高めることができる。具体的には、前記発光モジュール１０５および前記発光モジュール１０６の前記複数の発光素子３から出射する光が前記導光層２で全反射されると、前記出射光が前記開孔６に伝送することができず、このとき、前記導光網点アレイ１１は、前記複数の発光素子３の全反射を行う出射光の伝送方向を効果的に変化させることができ、より多くの前記複数の発光素子３から出射する光が前記開孔６により形成された発光領域を通過するようになり、更に、前記出射光の利用率を向上させ、前記発光モジュール１０５および前記発光モジュール１０６の発光領域における発光範囲を広げる効果を果たす。
第５実施形態～第７実施形態の変更例
上記の第５実施形態～第７実施形態では、前記発光モジュール１０４、前記発光モジュール１０５および前記発光モジュール１０６は、拡散層（未図示）をさらに備えている。具体的には、前記発光モジュール１０４、発光モジュール１０５および発光モジュール１０６において、前記第１反射層８の前記第１基板１から離れる側に拡散層が設けられるか、前記第２反射層１０の前記導光層２に近い側に拡散層が設けられているか、前記第１反射層８の前記第１基板１から離れる側と前記第２反射層１０の前記導光層２に近い側に拡散層が設けられている。前記拡散層は、前記複数の発光素子３から出射する光の均一性を高めることに有利である。
前記発光モジュール１０５および前記発光モジュール１０６は、前記導光層２と、前記第１反射層８と、前記第２反射層１０と、前記導光網点アレイ１１と、前記拡散層とを組み合わせて、前記複数の発光素子３の出射光の実効均一性および利用率を効果的に高めることにより、効率的に前記開孔６への前記出射光の伝送を大きくして前記機能アイコンを明るくして、これにより、図５に示されるように、前記出射光が前記機能アイコンを完全に覆い、前記出射光が前記機能アイコンを覆う効果が得られる。
他の実施形態では、前記第２反射層１０が非金属材質である場合、前記発光モジュール１０４、前記発光モジュール１０５および前記発光モジュール１０６は透明絶縁層９を省くことができる。
第８実施形態
図９を参照して、図９は本発明の第８実施形態の発光モジュール１０７であり、前記発光モジュール１０７は前記発光モジュール１００と基本的に同じであり、両者の相違点は、前記発光モジュール１０７は、前記第１基板１に対向し、且つ、前記導光層２の前記第１基板１から離れた側に位置する第２基板１３をさらに備え、前記第２反射層１０は、前記第２基板１３の前記第１基板１から離れる側に位置し、前記発光モジュール１００は、透明絶縁層９を含み、前記発光モジュール１０７は、透明絶縁層９を有しないし、前記発光モジュール１００では、前記複数の発光素子３および前記タッチセンサ４は前記透明絶縁層９上に設けられているが、前記発光モジュール１０７では、前記複数の発光素子３および前記タッチセンサ４は前記第２基板１３上に位置し、前記導光層２は、前記第１反射層８、前記開孔６、前記複数の発光素子３、前記タッチセンサ４および前記第２基板１３を覆う。
本実施形態において、前記第２基板は透光材料である。本実施形態において、前記第２反射層１０は、前記第２基板１３の前記第１基板１から離れる側に位置している。
本実施形態において、前記複数の発光素子３から出射した光が前記導光層２を通過して前記第１反射層８または前記第２反射層１０上に到達して前記第１反射層８または第２反射層１０で反射されることで前記複数の発光素子３からの光の伝送方向が変化し、さらに多くの前記複数の発光素子３から出射した光が前記開孔６により形成された発光領域を通過し、前記発光モジュール１０７の発光領域の発光範囲を広げる効果を奏する。
第９実施形態
図１０を参照して、図１０は本発明の第９実施形態の発光モジュール１０８であり、前記発光モジュール１０８は、本発明の第８実施形態における発光モジュール１０７と基本的に同じであり、両者の相違点は、前記発光モジュール１０８は、さらに、前記複数の発光素子３が出射する光の前記導光層２における伝送方向を変更するために前記透光領域に正対して配置された導光網点アレイ１１をさらに具備する。具体的には、前記導光網点アレイ１１は、前記第２反射層１０の前記導光層２近い側に位置する。
本実施形態において、前記導光網点アレイ１１は前記第２基板の前記第１基板から離れる側に位置し、且つ、前記第２反射層１０は前記導光網点アレイ１１を覆う。前記導光層２には拡散粒子が分布されており、前記拡散粒子１２は、前記複数の発光素子３から出射する光の均一性を効果的に高めることができ、前記複数の発光素子３の発光範囲を広げることに有利である。
第１０実施形態
図１１を参照して、図１１は本発明の第１０実施形態の発光モジュール１０９であり、前記発光モジュール１０９は、本発明の第８実施形態における発光モジュール１０７と基本的に同じであり、両者の相違点は、前記発光モジュール１０９は、さらに、前記複数の発光素子３が出射する光の前記導光層２における伝送方向を変更するために前記開孔６に正対して配置された導光網点アレイ１１をさらに具備する。具体的には、前記導光網点アレイ１１は、前記第１基板１上であって前記開口７の領域内に位置し、且つ、前記導光層２は前記第１反射層８と前記導光網点アレイ１１とを覆っている。
本実施形態において、前記導光層２には拡散粒子が分布されており、前記拡散粒子１２は、前記複数の発光素子３から出射する光の均一性を効果的に高めることができる。
前記発光モジュール１０７に比べて、前記発光モジュール１０８および前記発光モジュール１０９の前記導光網点アレイ１１は、より多くの前記複数の発光素子３から出射する光が前記開孔６を透過するように、前記複数の発光素子３から出射する光の利用率をより高めることができる。具体的には、前記発光モジュール１０８および前記発光モジュール１０９の前記複数の発光素子３から出射する光が前記導光層２で全反射されると、前記出射光が前記開孔６に伝送することができず、このとき、前記導光網点アレイ１１は、前記複数の発光素子３の全反射を行う出射光の伝送方向を効果的に変化させることができ、より多くの前記複数の発光素子３から出射する光が前記開孔６により形成された発光領域を通過するようになり、更に、前記出射光の利用率を向上させ、前記発光モジュール１０８および前記発光モジュール１０９の発光領域における発光範囲を広げる効果を果たす。
第８実施形態～第１０実施形態の変更例
上記の第８実施形態～第１０実施形態では、前記発光モジュール１０７、前記発光モジュール１０８および前記発光モジュール１０９は、拡散層（未図示）をさらに備えている。具体的には、前記発光モジュール１０７、発光モジュール１０８および発光モジュール１０９において、前記第１反射層８の第１基板１から離れる側に拡散層が設けられるか、前記第２反射層１０の前記導光層２に近い側に拡散層が設けられているか、前記第１反射層８の第１基板１から離れる側と前記第２反射層１０の前記導光層２に近い側に拡散層が設けられている。前記拡散層は、前記複数の発光素子３から出射する光の均一性を高めることに有利である。
前記発光モジュール１０８および前記発光モジュール１０９は、前記導光層２と、前記第１反射層８と、前記第２反射層１０と、前記導光網点アレイ１１と、前記拡散層とを組み合わせて、前記複数の発光素子３の出射光の実効均一性を効果的に高め、効率的に前記開孔６への前記出射光の伝送を大きくして前記機能アイコンを明るくし、これにより、図５に示されるように、前記出射光が前記機能アイコンを完全に覆い、前記出射光が前記機能アイコンを覆う効果が得られる。
第８実施形態～第１０実施形態の他の変更例では、前記発光モジュール１０７、前記発光モジュール１０８、および前記発光モジュール１０９が第１基板１と前記第２基板１３を含む場合、前記複数の発光素子３は、前記導光層２のうち前記第１基板１に近い側に設けられ、前記タッチセンサ４は、前記導光層２のうち前記第２基板１３に近い側に設けられ、あるいは、前記複数の発光素子３は、前記導光層２のうち前記第２基板１３に近い側に設けられ、前記タッチセンサ４は、前記導光層２のうち前記第１基板１に近い側に設けられている。
他の実施形態では、発光モジュール１００～１０９は、さらに、導光層２に少なくとも一部が設けられた回路基板を含む。前記複数の発光素子３および前記タッチセンサ４は、前記回路基板上に位置している。前記回路基板上の電子デバイスは、前記複数の発光素子３および前記タッチセンサ４に限定されない。具体的には、前記回路基板は、プリント基板ＰＣＢである。
他の実施例では、前記複数の発光素子３はＬＥＤであってもよいが、ＬＥＤに限定されない。前記ＬＥＤは、側面発光型ＬＥＤ又は正面発光式ＬＥＤである。図１～図４および図６～図１１では、前記複数の発光素子３の数は、前記図示で模式的に表した数に限定されず、前記複数の発光素子３の分布形態は、前記図示での分布形態に限定されない。前記複数の発光素子３の数と分布形態は、需要に応じて設計することができる。
他の実施形態では、前記第１基板１に透光領域が形成されており、前記第１反射層８に開設された開口７が前記透光領域に位置合わせされ、前記タッチセンサ４は前記透光領域に正対して設けられる。また、前記発光モジュールが前記導光網点アレイ１１をさらに含む場合、前記導光網点アレイ１１は、前記透光領域に正対して設けられている。前記第１基板１の透光領域は透光材料からなり、その他の領域は不透光材料からなり、このとき前記遮光層５は省略されてもよい。前記透光領域は、前記複数の発光素子３が出射する光を通過させることができる。
他の実施例において、前記第１反射層８、第２反射層１０、前記導光網点アレイ１１、前記拡散粒子１２、前記拡散層は、他の態様で組み合わせて用いられることができる。
図１２を参考して、本発明の実施形態は、前記発光モジュールの製造方法を更に提供し、
Ｓ１、第１基板１を提供するステップと、
Ｓ２、前記第１基板上に不透光インクを印刷して遮光層５を形成し、前記遮光層５上に開孔を形成し、前記開孔６領域内に透光インクを印刷するステップと、
Ｓ３、前記遮光層５の前記第１基板１から離れる側に反射材料を吹き付けて第１反射層８を形成し、前記第１反射層８に前記開孔６に位置合わせされて連通する開口７を形成するステップと、
Ｓ４、表面パッチ技術によって前記第１反射層の前記第１基板から離れた側に複数の発光素子を形成するステップと、
Ｓ５、前記第１反射層８と前記複数の発光素子３とを覆う導光層を形成するステップと、
Ｓ６、前記導光層２の前記第１基板から離れた側に反射材料を吹き付けて第２反射層１０を形成するステップと、を含む。
ある実施形態では、前記発光モジュールの製造過程において、前記開口７を形成した後に、前記第１基板１上であって前記開口７内に位置する領域に導光インクを印刷して導光網点アレイ１１を形成する。
いくつかの実施形態において、前記第１基板１は透光領域が定義され、前記第１基板１の透光領域は透光材料を用いて、その他の領域は不透光材料を用いて形成した場合、前記遮光層５を印刷するステップを省略してもよく、このとき前記第１反射層８に開設される開口７が前記透光領域に位置合わせされていればよい。
図１３を参照して、本発明の実施形態はさらに電子装置２００を提供し、前記電子装置２００は、本体２０１と、前記本体上に設けられた発光モジュール１００、発光モジュール１０１、発光モジュール１０２、発光モジュール１０３、発光モジュール１０４、発光モジュール１０５、発光モジュール１０６、発光モジュール１０７、発光モジュール１０８とのいずれかを含む。
前記電子装置２００は、電子端末装置、携帯端末装置、手持ち端末装置若しくはコントローラ、車両、自動車、トラック、冷蔵庫、車載電子機器、車両インストルメントパネル、車両外装、車両内部パネル、車両ドアパネル、照明装置、車両照明装置、家具、建築又は装飾部品、計測装置、コンピュータ装置、インテリジェント衣類（例えば、シャツ、ジャケット又はズボン、例えば、ボディスーツ）、他のウェアラブル電子機器（例えば、リストバンド装置、頭飾又は履物）、マルチメディア装置又はプレーヤ、産業機械、コントローラ装置、個人通信装置（例えば、スマートフォン、タブレット電話又はタブレットＰＣ）、或いはその他の電子機器であってもよい。
本発明は、上述の例示的な実施形態の詳細に限定されず、本発明の精神または本質的な特徴から逸脱することなく、他の特定の形態で実施できることは当業者には明らかである。上記の各実施形態は、ただ本発明の技術的解決策を説明するためのものであり、限定することを意図するものではなく、好ましい実施形態を参照して、本発明について詳細に説明しているが、当業者は、本発明の技術案の範囲から逸脱することなく、本発明の技術的解決策を修正または同等に置換できることを理解すべきである。
１００、１０１、１０２、１０３、１０４、１０５、１０６、１０７、１０８、１０９ 発光モジュール
１ 第１基板
２ 導光層
３ 発光素子
４ タッチセンサ
５ 遮光層
６ 開孔
７ 開口
８ 第１反射層
９ 透明絶縁層
１０ 第２反射層
１１ 導光網点アレイ
１２ 拡散粒子
１３ 第２基板
２００ 電子装置
２０１ 本体

Claims (11)

  1. 発光モジュールであって、
    透光領域が形成された第１基板と、
    導光層と、
    前記導光層に設けられ、光を出射し、かつ出射した光が前記透光領域を通過する複数の発光素子と、
    前記透光領域に正対するタッチセンサと、
    前記第１基板と前記導光層との間に位置し、且つ前記透光領域に位置合わせされた開口が開設された第１反射層と、
    前記導光層の前記第１基板から離れた側に位置する第２反射層とを含み、
    前記第１反射層の前記第１基板から離れた側に拡散層が設けられるか、前記第２反射層の前記導光層側に近い側に拡散層が設けられるか、または、前記第１反射層の前記第１基板から離れた側と前記第２反射層の前記導光層側に近い側に拡散層が設けられ、前記拡散層は、前記複数の発光素子が出射する光を拡散して均一化し、
    前記第１基板に対向し、前記導光層の前記第１基板から離れた側に位置する第２基板をさらに備え、
    前記複数の発光素子が出射する光の前記導光層における伝送方向を変更するために前記透光領域に正対して配置された導光網点アレイをさらに具備し、
    前記導光網点アレイは、前記第１基板上であって前記開口の領域内に位置することを特徴とする発光モジュール。
  2. 前記導光層には拡散粒子が分布されていることを特徴とする請求項１に記載の発光モジュール。
  3. 前記第１基板と前記第１反射層との間に遮光層が設けられ、前記遮光層には、前記透光領域に正対する開孔が開設されており、前記開孔は、前記複数の発光素子が出射する光が通過可能となるように前記開口に位置合わせされて連通していることを特徴とする請求項１に記載の発光モジュール。
  4. 前記第１反射層は、金属材料であり、前記発光モジュールは、前記第１反射層と前記導光層との間に位置する透明絶縁層をさらに備え、前記複数の発光素子と前記タッチセンサとは、前記透明絶縁層上に位置し、且つ、前記導光層に覆われていることを特徴とする請求項１に記載の発光モジュール。
  5. 前記第２反射層は、前記第２基板の前記第１基板から離れる側または前記第１基板に近い側に位置することを特徴とする請求項１に記載の発光モジュール。
  6. 前記第２反射層が前記第２基板の前記第１基板に近い側に位置し、且つ、前記第２反射層が金属材質である場合、前記発光モジュールは前記導光層と前記第２反射層との間に位置する透明絶縁層をさらに有し、前記複数の発光素子と前記タッチセンサとは、前記透明絶縁層上に位置し、前記導光層は、前記複数の発光素子と前記透明絶縁層とを覆うことを特徴とする請求項５に記載の発光モジュール。
  7. 前記第２反射層が、前記第２基板の前記第１基板から離れる側に位置し、且つ、前記第２基板が透光材質である場合、前記複数の発光素子と前記タッチセンサとが、前記第２基板上に位置し、前記導光層が、前記第２基板、前記発光素子および前記第１反射層とを覆うことを特徴とする請求項５に記載の発光モジュール。
  8. 前記複数の発光素子は、前記導光層のうち前記第１基板に近い側に設けられ、前記タッチセンサは、前記導光層のうち前記第２基板に近い側に設けられ、あるいは、前記複数の発光素子は、前記導光層のうち前記第２基板に近い側に設けられ、前記タッチセンサは、前記導光層のうち前記第１基板に近い側に設けられていることを特徴とする請求項５に記載の発光モジュール。
  9. 発光モジュールの製造方法であって、
    透光領域が形成された第１基板を提供するステップと、
    前記第１基板の一側に反射材料を吹き付けて第１反射層を形成し、前記第１反射層に前記透光領域に位置合わせされた開口を形成するステップと、
    表面パッチ技術によって前記第１反射層の前記第１基板から離れた側に複数の発光素子を形成するステップと、
    前記第１反射層と前記複数の発光素子とを覆う導光層を形成するステップと、
    前記導光層の前記第１基板から離れた側に反射材料を吹き付けて第２反射層を形成するステップと、を含み、
    前記第１反射層の前記第１基板から離れた側に拡散層が設けられるか、前記第２反射層の前記導光層側に近い側に拡散層が設けられるか、または、前記第１反射層の前記第１基板から離れた側と前記第２反射層の前記導光層側に近い側に拡散層が設けられ、前記拡散層は、前記複数の発光素子が出射する光を拡散して均一化し、
    前記第１基板に対向し、前記導光層の前記第１基板から離れた側に位置する第２基板をさらに備え、
    前記複数の発光素子が出射する光の前記導光層における伝送方向を変更するために前記透光領域に正対して配置された導光網点アレイをさらに具備し、
    前記導光網点アレイは、前記第１基板上であって前記開口の領域内に位置することを特徴とする発光モジュールの製造方法。
  10. 前記第１反射層を形成する前に、前記第１基板上に不透光インクを印刷して遮光層を形成し、前記遮光層上に前記開口と位置を合わせて連通する開孔を形成し、前記開孔領域内に透光インクを印刷するステップを含むことを特徴とする請求項９に記載の発光モジュールの製造方法。
  11. 本体と、前記本体上に配置された請求項１～８のいずれか１項に記載の発光モジュールとを有する電子装置。
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