JP7036761B2 - 飲料を製造するためのシステム、カートリッジ、飲料調製ユニットおよび方法 - Google Patents

Description

本発明は、飲料、より詳細には、冷飲料を製造するシステムであって、飲料物質で充填されたリザーバを有するカートリッジと、カートリッジを可逆的に挿入することができるカートリッジ受部を有し、リザーバから混合チャンバ内への飲料物質の少なくとも部分的な移送をもたらすカートリッジ排出装置を有する飲料調製ユニットとを備えるシステムから始まる。

この種のシステムは、例えば、国際公開第２０１３／０３６５６４Ａ２号パンフレット、および、国際公開第２００５／０７９３６１Ａ２号パンフレットから既知であり、あらかじめ小分けされたカートリッジから飲料を調製するために使用される。
こうしたシステムによる飲料の調製は、カートリッジを挿入して開始ボタンを押すだけでよいため、使用者には極めて好都合である。
そして、飲料調製ユニットは、飲料を完全に自動的に生成し、飲料物質は、所定量の液体、より詳細には、冷たい炭酸水と混合され、飲用容器内に向けられる。
そのため、使用者は、容易に、ほとんど労力なしに混合飲料を迅速に製造することができる。
そして、使用者は、自身の好ましい選択に従って異なる飲料を製造することができるように、複数の異なるカートリッジから選択を行うことができる。

こうしたシステムの場合の大きい難題は、飲料の製造中、飲料調製ユニットの再汚染を安全にかつ完全に防止するということであり、それは、そうでなければ、飲料調製ユニット内部の汚染またはカビの発生のリスクがあるためである。
これは、フルーツジュース、アルコール、または、乳性飲料物質を収容するカートリッジに対して当てはまる。

従来技術であるシステムでは、カートリッジは、カートリッジ受部に挿入され、カートリッジは、両側で、すなわち、入口側および出口側で開放される。
そして、液体供給部によって入口側でカートリッジ内に水が導入され、飲料物質をすでにカートリッジのリザーバ内部にある水と混合することによって、飲料が形成される。
飲料は、出口側でカートリッジから出て、飲用容器に向けられる。
ここでは、水は、完全にリザーバを通って流れ、飲料物質は、リザーバから流出する。
飲料物質で充填されたリザーバ内に水を直接導入する場合、リザーバは、通常飲料物質で完全に充填されており、水が導入されるときにリザーバ内で結果として圧力の上昇が発生するため、供給部の再汚染を完全に防止することはできない。
このリザーバ内の圧力の上昇およびリザーバを通るフラッシングの両方により、飲料製造中にかつ／またはその直後に、飲料物質の非常にわずかな液滴、粒子および／または浮遊物質が、液体供給部内に入り、その連続的な汚染に至ることが確実になる。

したがって、本発明の目的は、飲料調製ユニットの再汚染が有効に防止され、最も単純かつ最も商業的に採算がとれる方法で実施することができる、上述したタイプの飲料の製造システムを提供することである。

この目的は、飲料、より詳細には、冷飲料の製造システムであって、飲料物質で充填されたリザーバを有するカートリッジと、カートリッジを可逆的に挿入することができるカートリッジ受部、および、リザーバから混合チャンバ内への飲料物質の少なくとも部分的な移送をもたらすカートリッジ排出装置を有する飲料調製ユニットとを備え、飲料調製ユニットが、混合チャンバ内に通じる液体供給部をさらに有する、システムによって達成される。

従来技術と比較して、本発明によるシステムには、液体供給部が、カートリッジのリザーバ内ではなく、混合チャンバ内に通じている、という利点がある。
これにより、有効にかつ簡単に、過度に高いかまたは過度の圧力がリザーバ内に蓄積することが商業的に採算のとれる方法で防止される。
また、リザーバは、液体によって（完全に）フラッシングされないが、システムは、飲料物質および液体が互いに別個に混合チャンバ内に入るように構成される。
したがって、液体は、リザーバとは独立して混合チャンバ内に入る。
リザーバは、液体供給部によって「バイパスされる」と言うことも可能である。
これにより、飲料調製ユニットの再汚染は、従来技術と比較してより有効な方法で防止される。

上述した目的を達成するための本発明は、飲料、より詳細には、冷飲料の製造システムであって、飲料物質で充填されたリザーバを有するカートリッジと、カートリッジを可逆的に挿入することができるカートリッジ受部、および、リザーバから混合チャンバ内への飲料物質の少なくとも部分的な移送をもたらすカートリッジ排出装置を有する飲料調製ユニットとを備えるシステムであり、リザーバの内部に配置されカートリッジ排出装置により開始位置から最終位置まで移送することができる可動プランジャを有するシステムである。

本発明によれば、飲料物質をリザーバから混合チャンバ内に移送するために、可動プランジャの形態のカートリッジ排出装置が使用され、プランジャは、開始位置から最終位置まで移動する。
本発明によるシステムには、従来技術と比較して、飲料を生成するために導入され飲料物質と混合される液体が、従来技術のように飲料物質を移送するためにも使用されるということがない、という利点がある。
これは、飲料調製ユニット、より詳細には、液体供給部を再汚染するというリスクを克服する。
より詳細には、可動プランジャは、カートリッジの一部であり、飲料物質を混合チャンバ内に移送するとき、飲料調製ユニットのいかなる部分も飲料物質と接触しない。

本発明によれば、プランジャが開始位置において入力側の近くに配置され、プランジャは、最終位置において出力側に向かって変位される。
このように、プランジャを開始位置から最終位置まで移動させることにより、すべての量の飲料物質をリザーバから押し出すことができる。
ここでは、プランジャは、カートリッジの一部としてリザーバ内に永久的に配置されるのが好ましい。
別法として、カートリッジが飲料調製ユニット内に挿入された後に、カートリッジ排出装置の一部としてプランジャをリザーバに挿入することもできる。
リザーバは、円筒状壁によって画定された空洞を備え、プランジャは、円形外部輪郭を有し、その外径は、円筒状壁の内径におよそ対応するか、または、それよりわずかに小さい。
プランジャは、（円筒状壁の内径とプランジャの外径との差からもたらされる）リザーバの壁とプランジャとの間の狭い間隙を封止する、特に、可撓性周方向封止リップの形態の封止機構を備える。
封止リップが可逆的弾性材料から作製され、封止リップが壁の内側に対して封止して付着する。
例として、封止リップは、エラストマー、天然ゴム、ネオプレン、ゴム、ポリウレタン、軟質ＰＶＣ（最大４０％の可塑剤を含むポリ塩化ビニル）等を含む。

本発明によれば、カートリッジ排出装置が、飲料物質をカートリッジの出力側においてカートリッジから押し出すために、カートリッジの入力側においてカートリッジ内に挿入することができる、可動のラムを備える。
そして、ラムのカートリッジ側の端部は、ラムをカートリッジ内に挿入するとき、ラムが開始位置に位置するプランジャに突き当たり、次いで、プランジャがラムによって最終位置まで移動するように、カートリッジ内に配置されたプランジャと相互作用するように設けられる。
したがって、飲料物質は、ラムが飲料物質と接触することなく、リザーバから混合チャンバ内に移送される。
したがって、ラムは、飲料調製ユニットの一部とすることができ、再使用することができる一方で、汚染されたプランジャは、カートリッジの一部であり、カートリッジを交換するときに取り替えられる。
したがって、飲料調製ユニットの再汚染が、防止される。
ラムは、空になったカートリッジを飲料調製ユニットから取り除く前にカートリッジから出るように引き戻される。

別法として、原則的に、ラムのカートリッジ側の端部がプランジャを備えることもまた可能である。
この場合、プランジャは、カートリッジではなく、飲料調製ユニットの一部である。
しかしながら、この解決法は、再汚染のリスクのために好ましくない。
しかしながら、一方で、この解決法は、プランジャが、使い捨て製品を表さないため、実施するのに商業的により採算がとれる。

本発明によれば、カートリッジが、挿入側の領域において、プランジャを挿入することによって開放される封止要素を有し、封止要素が、プランジャが挿入される際に裂ける封止膜を含む。
封止要素により、リザーバが、少なくとも飲料調製ユニットに挿入される前に密封封止され、いかなる飲料物質も漏出する可能性がなく、カートリッジの保管および輸送中に飲料物質の香りが残る。
封止膜は、ラムが導入される際に封止膜がラムによって引き裂かれるように、プランジャが開始位置において封止要素と飲料物質との間に配置されるように、配置される。
カートリッジは、ラムを挿入することによりその入力側で自動的に開放される。
しかしながら、封止膜が開始位置に配置されたプランジャと飲料物質との間に配置され、それにより、ラムが挿入される際に移動するプランジャによって、封止膜が引き裂かれる。

本発明によれば、飲料調製ユニットは、ラムをカートリッジ内にモータ駆動で挿入する案内ユニットを有し、ラムのための案内ユニットは、ラムを挿入するための直線状または湾曲ガイド要素を備え、案内ユニットは、電動リニアモータを有する。
したがって、ラムは、モータ駆動式にカートリッジ内に導入することができる。
この場合、使用者は、押しボタン等によって挿入を引き起こすだけでよい。
湾曲ガイド要素の使用には、案内ユニットの構造的高さを低減させることができる。
この場合、ラムは、可撓性構造を有する。
さもなければ、ラムは、剛性または半剛性で形成される。
電動リニアモータは、ピニオンを備え、ピニオンは、電気モータ（例として、三相非同期機または三相同期機）の駆動シャフトに位置し、かつ、ギアラックに係合し、ギアラックは、ラムに結合されるか、または、すでにラムの一部である。
ピニオンを回転させることにより、ギアラックは、移動し、ラムは、カートリッジ内に押し込まれるか、または、カートリッジから出るように移動する。
別法として、上述した電気駆動装置が電動式スピンドル駆動装置を備え、スピンドルがピニオンによって並進移動し、スピンドルがラムに結合されるか、または、すでにラムの一部である。
別法として、電動リニアモータは、ソレノイドリニアモータを含む。
当業者であれば、電動リニアモータの代わりに油圧リニアモータもまた使用することができることが既知である。

別法として、カートリッジ排出装置が、カートリッジの入力側で圧縮空気をリザーバ内に吹き込む圧縮空気源を備え、システムが、飲料物質が圧縮空気によってリザーバから直接押し出されるか、または、プランジャが、圧縮空気によって開始位置から最終位置まで移動するように設計されている。
したがって、電動または油圧リニアモータによる上述した解決法の代わりに、飲料物質を、リザーバから混合チャンバ内に圧縮空気によって直接押し出す（圧縮空気は、ここでは、入力側において、プランジャが設けられていないリザーバ内に直接導入される）こと、または、このために、プランジャを開始位置から最終位置に圧縮空気によって間接的に移送する（ここでは、圧縮空気は、入力側においてリザーバ内に、すなわち、プランジャの上方で導入される）ことも考えられる。
両変形において、再汚染のリスクは、特に圧縮空気を（より詳細には、ラムの代わりに）使用することにより、低減する。
ここでは、飲料調製ユニットに、必要な場合に交換される圧縮空気カートリッジが備えられる。
別法として、圧縮空気を生成するために飲料調製ユニットに対応する圧縮器が取り付けられる。
飲料調製ユニットが、いずれの場合も、ＣＯ_２カートリッジを備えるカーボネータを有する場合、このＣＯ_２カートリッジは、カートリッジ排出装置用の圧縮空気源としても同時に使用される。

圧縮空気を使用する代わりに、陰圧を使用することも可能である。
カートリッジ排出装置は、真空により飲料物質をリザーバから引き出す陰圧装置を有し、システムは、より詳細には、飲料物質が、真空によりリザーバから直接吸い出されるか、または、プランジャが、真空によって開始位置から最終位置まで移送されるように構成されている。

本発明によれば、混合チャンバは、飲料出口を有し、飲料物質を液体と混合することから形成される飲料が、飲料出口を通って排出され、システムは、飲料を飲料出口から持ち運び可能な容器内に直接導入することができるように構成されている。
したがって、飲料物質も混合チャンバ内で混合された完成飲料も、飲料調製ユニットのさらなる部分と接触せず、そのため、再汚染が防止される。
これは、混合チャンバがカートリッジの一部であり、各飲料調製プロセス後に置換製品として交換される場合に当てはまる。

本発明によれば、液体供給部に、冷却ユニットによって冷却される液体が供給され、冷却ユニットは、飲料調製ユニットの一部であるか、または、飲料調製ユニットと有効に接続されている別個の冷蔵庫の一部である。
したがって、カートリッジが冷却されず、例として、室温である場合であっても、冷飲料を調製することができる。
既存の冷蔵庫内にシステムを組み込むことには、冷蔵庫の既存の冷却ユニットを飲料調製ユニットのために、同様に効率的に容易に使用することができる。
特に、「サイドバイサイド」冷蔵庫（アメリカン型冷蔵庫とも呼ばれる）の場合、正面にシステムを組み込むために十分な構造的空間がある。
飲料調整ユニットは、この種の冷蔵庫の付属セットである。
冷却ユニットは、圧縮機冷却ユニット、吸収器冷却ユニットまたは熱電チラーを含む。

本発明によれば、液体供給部に、カーボネータによって二酸化炭素が混入された液体が供給される。
したがって、システムにより、二酸化炭素と混入されたソフトドリンクを製造することも可能である。
カーボネータは、飲料調製ユニットの一部であり、カーボネータは、ＣＯ_２カートリッジ用の受部と、液体にＣＯ_２カートリッジからのＣＯ_２を混入する供給装置とを有する。

本発明によれば、混合チャンバは、交換可能なカートリッジの一部として形成されている。
このように、交換可能な単回使用カートリッジの部分のみが、飲料物質と接触するため、飲料物質による飲料調製ユニットの汚染が、回避される。
さらなる封止要素は、リザーバと混合チャンバとの間に配置され、カートリッジをカートリッジ受部内への挿入した時、または、カートリッジ排出装置を作動させた時に開放される。
さらなる封止要素は、輸送または保管中に出力側においてカートリッジを香り封止（ａｒｏｍａ－ｓｅａｌｅｄ）式に閉鎖する役割を果たす。
カートリッジは、入力側において、さらに上述した封止要素によって香り封止式に閉鎖され、リザーバは、カートリッジをカートリッジ受部内に挿入する前に、より詳細には、飲料調製プロセスの開始前に、香り封止式に完全に閉鎖され、カートリッジは、例として、長い保存可能期間を有することができる。
さらなる封止要素が、プランジャが開始位置から最終位置まで移動する際にリザーバ内の圧力の上昇によって開放され、より詳細には裂かれる封止膜を含む。
このシステムにより、飲料の製造中にさらなる封止要素は、自動的に開放される。

カートリッジの一部として形成される混合チャンバは、カートリッジがカートリッジ受部内に挿入されたときに混合チャンバを液体供給部と接続するクイックフィットカップリング（ｑｕｉｃｋ－ｆｉｔ ｃｏｕｐｌｉｎｇ）を有する。
このように、混合チャンバは、挿入中に液体供給部と自動的に液体接続する。
クイックフィットカップリングは、カップリングパイプと、結合状態でカップリングパイプを受け入れるカップリングソケットとを備え、カップリングパイプおよび／またはカップリングソケットはシールを備え、かつ／または結合状態で、カップリングパイプは、カップリングソケット内にスナップフィットし、かつ／または、カップリングパイプは、飲料調製ユニットの一部であり、カップリングソケットは、混合チャンバの一部である。
クイックフィットカップリングは、プラグインコネクタ、モノカプラ（ｍｏｎｏ ｃｏｕｐｌｅｒ）、マルチカプラ、クリーンブレークカップリング（ｃｌｅａｎ ｂｒｅａｋ ｃｏｕｐｌｉｎｇ）、閉鎖カップリング（ｃｌｏｓｕｒｅ ｃｏｕｐｌｉｎｇ）、スルーカップリング（ｔｈｒｏｕｇｈ ｃｏｕｐｌｉｎｇ）および／または通路カップリング（ｐａｓｓａｇｅ ｃｏｕｐｌｉｎｇ）を含む。

本発明によれば、カートリッジ受部は、カートリッジを形状フィット（ｆｏｒｍ－ｆｉｔｔｉｎｇ）式に受け入れる形状フィット要素を有し、カートリッジは、カートリッジ受部に圧入式にさらに保持される。
例として、形状フィット要素が、カートリッジをカートリッジ受部内に挿入することにより圧縮されかつ／または係合する少なくとも１つのばねおよび／または戻り止め要素を備え、カートリッジ受部が、引込面および／または位置決め補助部を有する。
カートリッジ受部は、カートリッジをその入力側の領域において保持する上部形状フィット要素と、カートリッジを出力側および／または混合チャンバの領域で保持する下部形状フィット要素とを有する。

カートリッジ受部は、カートリッジが、上部形状フィット要素と下部形状フィット要素との間で、上部形状フィット要素および下部形状フィット要素の領域における直径より大きいかまたは小さい直径を有するように、構成されている。
このように、少なくとも中間領域において、すなわち、上部形状フィット要素および下部形状フィット要素が係合しない領域において、異なる幾何学的構成を有するカートリッジを使用することができる。
したがって、より詳細には、容積の異なるリザーバを有するカートリッジを使用することができる。
例として、アルコール含有飲料用のカートリッジは、アルコールを含まないソフトドリンク、カフェイン含有のソフトドリンクおよび炭酸ソフトドリンク場合より少量の飲料物質で調製することができる。

当業者であれば、混合チャンバは、また別法として飲料調製ユニットの一部でもある。
このシナリオでは、飲料物質のいかなる残留物も混合チャンバに残らないように、混合チャンバは、各飲料の製造後に水でフラッシングされなければならない。

本発明によれば、カートリッジの内部に、カートリッジ排出装置が、飲料物質をリザーバから混合チャンバ内に移送するために作用する遮蔽要素が配置され、遮蔽要素は、カートリッジ排出装置と飲料物質との間に配置されている。
カートリッジ排出装置は、遮蔽要素によって飲料物質から隔離され、カートリッジ排出装置を介する飲料調製機の再汚染の可能性がない。
それにも関わらず、リザーバを空にすることが可能であるために、遮蔽要素は、可撓性構造を有し、ベローズまたは軟質バッグ要素として設計される。
そして、遮蔽要素は、リザーバ内部に配置され、飲料物質は、ベローズまたは軟質バッグ要素内部に配置される。
したがって、カートリッジ排出装置、より詳細には、ラムまたは圧縮空気が、ベローズまたはバッグ要素に作用するとき、ベローズは、リザーバ内部でつぶれ、または、バッグ要素は、リザーバ内部で圧縮され、飲料物質は、リザーバから混合チャンバ内に移送される。
言い換えれば、ベローズまたは軟質バッグ要素は、開始位置においてカートリッジの出力側からカートリッジの入力側までカートリッジ壁に対して少なくとも部分的に平行に延在し、飲料製造プロセス中、カートリッジ排出装置によって出力側に向かって移動する。

上述した目的を達成するための本発明は、飲料を製造するシステム用のカートリッジであって、飲料調製ユニットのカートリッジ受部内に挿入することができ、飲料物質で充填されるリザーバを有するカートリッジである。
リザーバは、１つの小分け飲料、例として、所望の飲料で充填された飲用コップを製造するために必要な事前に小分けされた量の飲料物質で充填される。
飲用コップは、典型的には、０．１リットル、０．２リットル、０．３リットル、０．３３リットル、０．３５リットル、０．３６６リットル、０．５リットルまたは１リットルの液体を保持する。
使用者は、所望の飲料を生成するために対応する飲料物質を収容する所定のカートリッジを選択し、それをカートリッジ受部に挿入し、飲料調製ユニットで飲料製造プロセスを開始することによって、種々の飲料を容易に生成することができる。
そして、飲料は、自動的に作られ、飲用容器内に向けられ、使用者に提供される。
そして、空になったカートリッジは、取り除かれ廃棄される。
本発明による意味の範囲内での飲料調製ユニットの再汚染が回避されるため、別の風味の新たな飲料を作る前にフラッシングまたはすすぎが不要である。

飲料物質は、ソフトドリンク、甘味飲料、フルーツジュース、フルーツネクター、濃縮フルーツジュース、フルーツスプリッツァー、レモネード、炭酸飲料、栄養ドリンク、アイソトニック飲料、ビール、混合ビール飲料、飲用水、炭酸飲料、ミネラルウォーター、スピリッツ、アルコポップ、フルーツワイン、野菜ジュース、野菜ネクター、スパークリングワイン、フルーツスパークリングワイン、アルコール混合飲料、ワイン、ワインスプリッツァー、カクテル、コーヒー、ティー、アイスティー、ミルク、チョコレートドリンク、カフェイン入り、アルコール、（果）糖含有かつ／または炭酸飲料、ならびにそれらの混合物および変更品等の液体飲料物質を含む。
飲料物質が、上述した飲料のための流体プレミックス成分のみを含み、プレミックス成分が混合チャンバ内で水と混合されたときにのみ、飲料が現れる。
飲料物質が、可溶性粉末、シャーベット粉末等、粒子物質を含む、ということも考えられる。

本発明によれば、カートリッジは、リザーバ内に配置されたプランジャを有し、プランジャは、カートリッジの入力側に近い開始位置と、入力側から出力側に向かって変位される最終位置との間で移送することができる。
このように、飲料物質は、リザーバから混合チャンバ内に搬送される。
混合チャンバは、カートリッジの一部であり、カートリッジがカートリッジ受部に挿入されたとき、リザーバの真下に配置される。

プランジャは、リザーバの壁とプランジャとの間の間隙を封止する可撓性周方向封止リップの形態の封止機構を有する。

プランジャは、飲料調製ユニットのラムを受け入れるラムソケットを有し、プランジャは、ラムをリザーバに挿入することにより開始位置から最終位置まで移送されるように設計され、飲料物質は、リザーバから、液体方向においてリザーバの後方に、より詳細には、リザーバの下方に配置された混合チャンバ内に向けられる。
ラムソケットは、例として、プランジャにおいてラムを中心合わせし、ラムを横向きに摺動しないように固定する、じょうご形状受部、くぼみ、突起等である。

本発明によれば、カートリッジが、挿入側の領域において、プランジャを挿入することによって開放される封止要素を有し、封止要素が、プランジャが挿入される際に裂かれる封止膜を含む。
リザーバと混合チャンバとの間に、カートリッジのカートリッジ受部内への挿入中に、またはカートリッジ排出装置の作動中に開放されるさらなる封止要素が配置されている。
また、さらなる封止要素も、プランジャが開始位置から最終位置まで移送される際にリザーバ内の圧力の上昇によって開放され、より詳細には、裂かれる封止膜を含む。
すでに詳細に上述したように、封止要素およびさらなる封止要素は、輸送または保管中に香り封止式にリザーバを閉鎖するのに役立つ。

カートリッジは、飲料調製ユニットの液体供給部と液体接続することができる混合チャンバを有する。
ここでは、混合チャンバは、カートリッジがカートリッジ受部に挿入されると混合チャンバを液体供給部に接続するクイックフィットカップリングを備える。

混合チャンバは、飲料出口を有し、飲料物質を液体と混合することから形成される飲料は、この飲料出口を通って分配され、システムは、飲料を飲料出口から持ち運び可能な容器内に直接向けることができるように構成されている。
したがって、飲料物質も混合チャンバ内で飲料物質から製造される飲料も、飲料調製ユニットの部分と直接接触せず、再汚染を有効に防止することができる。

本発明によれば、カートリッジは、カートリッジの飲料調製ユニット内への挿入中に、カートリッジをカートリッジ受部内で保持するためにカートリッジ受部と相互作用する少なくとも１つの接続要素を有する。
接続要素は、カートリッジ受部のばねおよび／または戻り止め要素の形態で形状フィット要素に係合する挿入要素を備える。

本発明によれば、カートリッジが、入力側の領域における上部接続要素と、出力側および／または混合チャンバの領域における下部接続要素とを有する。
カートリッジは、入力側と出力側との間の中間領域に、入力側および／または出力側の領域におけるカートリッジの直径より大きいかまたは小さい直径を有する。
このように、異なる容積のリザーバを有するカートリッジをカートリッジ受部に挿入することができる。
入力側の領域におけるカートリッジの直径が、混合チャンバおよび／または出力側の領域におけるカートリッジの直径と実質的に同一である。
しかしながら、入力側の直径が出力側の直径とは異なる場合もあり、回転ロックがもたらされ、カートリッジ受部内へのカートリッジの正しい挿入が確保される。

カートリッジは、その長手方向軸に沿って回転対称に形成され、カートリッジ受部へのカートリッジの挿入が使用者に対してより容易になる。

本発明によれば、遮蔽要素がカートリッジ内部に配置され、遮蔽要素が、リザーバ内部に配置されたベローズまたは軟質バッグ要素を含み、飲料物質が、ベローズまたは軟質バッグ要素内部に配置される。
ベローズまたはバッグ要素は、流体不透過性かつ／または気体不透過性箔から構成されている。
ベローズまたはバッグ要素は、カートリッジの出力側の領域においてカートリッジに取り付けられている。

本発明は、飲料を製造する本発明によるシステム用の飲料調製ユニットであり、飲料調製ユニットは、本発明によるカートリッジを可逆的に挿入することができるカートリッジ受部と、飲料物質のリザーバから混合チャンバ内への少なくとも部分的な移送をもたらすカートリッジ排出装置と、混合チャンバに通じる液体供給部とを有する。

本発明によれば、カートリッジ排出装置が、飲料物質をカートリッジの出力側においてカートリッジから押し出すために、カートリッジの入力側においてカートリッジ内に挿入することができる可動ラムを備える。
飲料調製ユニットは、ラムをカートリッジ内にモータ駆動で供給する案内ユニットを有し、ラムの案内ユニットは、ラムを挿入するための直線状又は湾曲ガイド要素を備え、案内ユニットは、電動または油圧リニアモータ、より詳細には、スピンドル駆動装置を有する。

本発明によれば、飲料調製ユニットが混合チャンバを備え、混合チャンバを飲料調製ユニットの残りの部分から取り除くことができる。
混合チャンバは、カートリッジの一部ではなく、カートリッジから飲料調製ユニット内に別個に挿入し（清掃および保守の目的で）取り除くことができる。
混合チャンバは、複数回使用することができる。
各飲料製造プロセスの後、または、所定回数の飲料製造プロセスの後に混合チャンバを清掃する自動すすぎおよび清掃機構を備えた飲料調製ユニットが考えられる。

飲料調製ユニットが、液体供給部に供給される液体を冷却する冷却システムを有する。

本発明は、本発明によるシステムによって飲料を製造する方法であって、
飲料物質で充填されたカートリッジを飲料調製ユニットのカートリッジ受部に挿入するステップと、
カートリッジ排出装置によって、カートリッジのリザーバから混合チャンバ内に飲料物質を移送するステップと、
液体供給部によって混合チャンバ内に液体を供給するステップと、
飲料出口により、混合チャンバ内で飲料物質を液体と混合することによって製造された飲料を排出するステップと、
を含む方法である。

本発明による方法には、上述した本発明によるシステムのように、従来技術と比較して、飲料物質と混合するために供給される液体が、リザーバ内ではなく、混合チャンバ内に向けられるため、飲料調製ユニットの再汚染が、回避されるという利点がある。
液体は、飲料物質を移送するために使用されないため、飲料物質は、プランジャにより、リザーバから混合チャンバ内に押し出され、プランジャは、カートリッジ排出装置によって開始位置から最終位置まで移動する。
ここでは、プランジャが、プランジャに作用するラムの形態のカートリッジ排出装置により、または、圧縮空気により移動する。
ラムは、案内ユニットによってカートリッジ内にモータ駆動で挿入され、その後、プランジャを開始位置から最終位置まで移動させるために、プランジャに作用する。

飲料物質が、圧縮空気または陰圧によりリザーバから混合チャンバ内に移送される。

本発明によれば、液体が、混合チャンバに入る前に、冷却されかつ／または炭酸ガスが注入される。

本発明によれば、ラムのカートリッジ内への挿入中に、カートリッジを封止する封止要素が開放され、封止要素が、ラムによって裂かれる封止膜を含む。
飲料物質を混合チャンバの方向に移送することにより、リザーバと混合チャンバとの間のさらなる封止要素が開放され、さらなる封止要素が、リザーバ内の圧力の上昇によって裂かれる封止膜を含む。

本発明によれば、カートリッジ排出装置が、飲料物質をリザーバから混合チャンバ内に移送するためにカートリッジ内部に配置された遮蔽要素に作用し、遮蔽要素が、このステップ中に折り畳まれるかまたは圧縮される。

本発明は、図面から、かつ、図面を参照して以下の説明から明らかである。
図面は、本発明の実施形態を示し、発明の概念を限定するものではない。

本発明による飲料の製造のためのシステム、カートリッジ、飲料調製ユニットおよび方法の断面図。 本発明の第１実施形態によるカートリッジの詳細図。 本発明の第１実施形態による飲料調製ユニットの詳細図。 図２ａに示すカートリッジが図２ｂに示す飲料調製ユニットに挿入されている概略図。 本発明の第２実施形態による飲料の製造システムおよび方法を示す。 本発明の第１実施形態による飲料の製造システムおよび方法を示す。 本発明の第３実施形態による飲料の製造システムおよび方法を示す。 本発明の第４実施形態による飲料の製造システムおよび方法を示す。 本発明の第４実施形態による飲料の製造システムおよび方法を示す。 本発明の第５実施形態による飲料の製造システムおよび方法を示す。 本発明の第５実施形態による飲料の製造システムおよび方法を示す。

図において、同一の部分には、常に同じ参照数字が与えられ、１回のみ言及または記載されている。

図１は、本発明の第１実施形態による方法によって飲料を製造する、本発明によるカートリッジ２および飲料調製ユニット３を有するシステム１の断面図を示す。

本システム１は、所定の飲料物質７で充填される交換可能なカートリッジ２が挿入可能な飲料調製ユニット３を備える。
飲料物質７が適用可能な場合、水源を用いて、飲料調製ユニット３の内部で対応する飲料が製造される。
そして、カートリッジ２は、目標飲料分、例として、所望の飲料で充填された飲用コップを製造するために必要なあらかじめ小分けされた量の飲料物質７で充填されている。
特に、異なる飲料を製造するために異なる飲料物質７で充填されている複数の異なるカートリッジ２が利用可能である。
システム１の使用者は、所定の飲料を飲みたいとき、複数の異なるカートリッジ２から、所望の飲料を製造するために対応する飲料物質７を収容するカートリッジ２のみを選択し、それを飲料調製ユニット３のカートリッジ受部１０に挿入し、たとえば、開始ボタンを押すことにより、タッチセンシティブディスプレイに好適に触れることにより、ジェスチャもしくは音声制御により、または、携帯電話の好適なアプリケーションを用いて、飲料調製ユニット３において飲料製造プロセスを開始するだけでよい。
カートリッジ受部１０内へ新たなカートリッジ２の挿入が認識されると、飲料製造プロセスが、自動的に制御される。
上述した場合の各々において、その後、所望の飲料が、自動的に製造され、飲用容器内に向けられ、使用者に提供される。
そして、空になったカートリッジ２は、取り除かれて廃棄される。
そして、飲料調製ユニット３は、再度、さらなる飲料を製造するために任意の所望の新たなカートリッジ２で充填される用意ができる。

飲料物質７は、カフェイン含有、炭酸、果実および／または糖含有レモネードおよびジュース等のソフトドリンク、ビール（混合）飲料、または他のアルコールもしくはノンアルコール混合飲料等のための液体プレミックス成分を含む。

カートリッジ２は、（図面の頂部に配置された）入力側４と（図面の底部に配置された）出力側５とを有する円筒状容器を備える。
カートリッジ２は、容器の内側に、液体飲料物質７で充填されるリザーバ６を有する。
カートリッジ２は、出力側５の領域において、容器に固定して接続されている混合チャンバ８を有する（すなわち、ここでは、混合チャンバ８は、カートリッジ２の一部である）。
この領域において、リザーバ６は、移送開口部９に通じ、飲料物質７は、リザーバ６からそこを通って混合チャンバ８内に入ることができる。
リザーバ６の基部は、本例では、じょうご形状であり、移送開口部９は、じょうご形状の中心に配置されている。
そして、移送開口部９は、混合チャンバ８内に突出する短いパイプ部材に続いている。

混合チャンバ８は、飲料出口１１を有し、混合チャンバ８内部で製造された飲料は、そこを通って混合チャンバから出て、飲用容器（図示せず）内に直接、すなわち、飲料調製ユニット３の部品が飲料と接触することなく入る。
このように、飲料調製ユニット３の再汚染が、回避される。
飲用容器は、飲料出口１１の真下に配置される。

混合チャンバ８は、クイックフィットカップリング２６を有し、飲料調製ユニット３の液体供給部１２に混合チャンバ８を取り付けることができる。
クイックフィットカップリング２６は、カートリッジ受部１０にカートリッジ２を挿入すると、混合チャンバ８と液体供給部１２との間に液体接続部が生成されるように、構成されている。
飲料製造プロセス中、液体、より詳細には、冷却された炭酸飲料水は、液体供給部１２からこの液体接続部を通って混合チャンバ８内に入る。
さらに、飲料製造プロセス中、飲料物質７は、リザーバ６から移送開口部９を通って混合チャンバ８内に入る。
飲料物質７を混合チャンバ８内の液体と混合することにより、飲料が形成され、次いで、飲料は、飲料出口１１を通って混合チャンバ８から出る。
液体供給部１２は、カートリッジ２へのバイパスとして機能する送水管を備える。
したがって、液体は、リザーバを通って圧送される必要がなく、混合チャンバ８内でのみ飲料物質７と一緒になる。

飲料物質７をリザーバ６から混合チャンバ８内に移送するために、カートリッジ２は、リザーバ６内に移動可能に配置されたプランジャ１３を有する。
本例では、プランジャ１３は、円盤状要素を備え、その直径は、リザーバ６の直径に実質的に対応する。
リザーバ壁とプランジャ１３との間の残りの間隙は、可撓性の周方向封止リップまたは周方向可撓性封止ビードの形態の封止機構１５によって封止される。

飲料調製ユニット３は、プランジャ１３を作動させるカートリッジ排出装置３４を有する。
カートリッジ排出装置３４は、飲料物質７を混合チャンバ７内に押し込むために、プランジャ１３を開始位置から最終位置まで移送するように構成されているラム１６（図５を参照）を有する。
カートリッジ２の配送状態では、プランジャ１３は、入力側４に近い出力位置に配置される。
プランジャ１３は、その飲料物質７から離れる方に面する側に、ラム１６（図１には図示せず）を保持するラムソケット１４を有する。
飲料製造プロセスが開始した後、ラム１６は、入力側４に向かってカートリッジ２内に移動し、ラムソケット１４内に入る。
そして、ラム１６は、カートリッジ２内にさらに移動し、プランジャ１３は、出力側５に近い最終位置になるまで、入力側４から出力側５に向かって移動する。
リザーバ６を通してプランジャ１３を移動させることにより、飲料物質７は、混合チャンバ８内の液体と混合して飲料を製造するために、リザーバ６から出て混合チャンバ８内に入る。
飲料製造プロセスが終了した後、ラム１６は、再度カートリッジ２から出るように駆動され、飲料調製ユニット３から再度空のまたは空になったカートリッジ２を取り除くことができる。
ラム１６を入力側４でカートリッジ２内に押し込むことができるために、容器は、入力側４にラム開口部１７を有する。
ラム開口部１７は、ラム１６の断面に制限され、または、プランジャ１３もしくはリザーバ６の断面全体に対応する。

飲料物質７が、カートリッジ２の保管および輸送中にカートリッジ２から出ず、香りを維持するために、カートリッジ２は、開始状態で気密式に、液密式にかつ香り密封（ａｒｏｍａ－ｔｉｇｈｔ）式に封止される。
この目的で、カートリッジ２は、その入力側４における薄い封止膜の形態の封止要素１８とともに、出力側５の領域における、より詳細には、移送開口部９の内側における薄い封止膜の形態のさらなる封止要素１９を有する。
２つの封止膜は、圧力下で容易に裂けるように構成されている。
カートリッジ２をカートリッジ受部１０に挿入した時、２つの封止膜は、依然として無傷である。
ラム１６がカートリッジ２内に移動し、入力側４の封止膜と接触するとすぐに、封止膜は裂け、ラム１６は、プランジャ１３まで進む。
そして、プランジャ１３が押下されると、移送開口部９の封止膜が裂けて、飲料物質７が混合チャンバ８内に入るまで、リザーバ６内部の圧力が上昇する。

移送開口部９内部で封止膜の方向に突出する穴あけ要素が、封止膜がリザーバ６内に蓄積した圧力下で混合チャンバ８に向かって拡張するとき、封止膜と接触するように、混合チャンバ８内部に配置され、封止膜は、拡張した封止膜が穴あけ要素と接触することによって裂かれ、または、引裂きが少なくとも促進される。

カートリッジ受部１０は、入力側４の領域に上部形状フィット要素２０を有し、出力側５の領域に下部形状フィット要素２１を有する。
上部形状フィット要素２０および下部形状フィット要素２１は、カートリッジ２をカートリッジ受部１０において２つの形状フィット要素２０、２１の間で垂直移動を通して配置することができるように設計され、この位置で、２つの形状フィット要素２０、２１による形状フィット係合で、または、２つの形状フィット要素２０、２１の間に保持される。
この目的で、下部形状フィット要素２１は、カートリッジ２の下側の外側形状に適合されるくぼんだソケットを有する。
上部形状フィット要素２０は、２つの横方向戻り止め要素２２を有し、カートリッジ２に向かってばねによって張力がかけられ、カートリッジ２の挿入中、逆戻り止め要素２３として機能するカートリッジ２の２つの対応する横方向ソケット２４内で、形状フィットおよび圧入係合で係合する。
したがって、カートリッジ２は、飲料製造プロセス中、カートリッジ受部１０内部で固定される。

図２ａは、本発明の第１実施形態によるカートリッジ２の詳細図を示す。
この斜視図では、プランジャ１３は、カートリッジ２の上側に見ることができ、リザーバ６の断面全体を占有する。
プランジャ６は、その縁において、可撓性周方向封止リップまたは周方向可撓性封止ビードの形態の周方向封止機構１５により、リザーバ壁から封止される。

プランジャ１３にわたって延在し、香り密封式に頂部においてまたは入力側４からリザーバ６を封止する封止要素は、薄い透明な封止膜として構成され、ラムによって容易に穴あけすることができ、図２ａでは、明確に見ることができない。

リザーバ壁の上縁部に横方向に突出するフランジ２５を見ることができ、凹部の形態の２つの横方向ソケット２４を有する。
カートリッジ２をカートリッジ受部１０に挿入するとき、逆戻り止め要素２３が、これらの凹部に係合する。

リザーバ６の下端部において、カートリッジ２は、混合チャンバ８を有する。
図２ａに、飲料出口１１とともにクイックフィットカップリング２６を見ることができる。
本例では、クイックフィットカップリング２６は、管状ソケットから構成され、その中にまたは、その上に、液体供給部１２の関連するパイプ端部が、混合チャンバ８を液体供給部と結合するために配置される。

図２ｂは、本発明の第１実施形態による飲料調製ユニット３の詳細図を示す。
この斜視図は、一方の側に、液体を供給するためにカートリッジ２をバイパスするパイプの形態で設計されている液体供給部１２、ならびに、上部形状フィット要素２０および下部形状フィット要素２１の形態のカートリッジ受部１０も示す。
下部形状フィット要素２１は、混合チャンバ８の下側の外側輪郭に適合され、飲料出口１１およびクイックフィットカップリング２６両方に対する凹部を有する。

図２ｃは、図２ａに示すカートリッジ２が図２ｂに示す飲料調製ユニット３に挿入されている概略図を示す。

飲料調製ユニット３は、別個の独立型機械または冷蔵庫（図示せず）の一部のいずれかである。
例として、飲料調製ユニット３は、こうした冷蔵庫の正面に組み込まれる。
液体供給部１２には、冷却ユニット（図示せず）によって事前に冷却される液体が充填される。
それにより、冷却ユニットは、（独立型機械の場合）飲料調製ユニット３の一部であるか、または、飲料調製ユニット３と有効に接続されている冷蔵庫の一部である。
独立型機械の場合、冷却ユニットは、圧縮機冷却ユニット、吸収器冷却ユニットまたは熱電チラーである。

液体供給部１２には、カーボネータ（図示せず）によって二酸化炭素が事前に混入された液体が供給される。
このように、二酸化炭素が混入されたソフトドリンクを製造することができる。
カーボネータは、飲料調製ユニット３の一部であり、カーボネータは、交換可能なＣＯ_２カートリッジ用の受部と、適用可能な場合は、液体にＣＯ_２カートリッジからのＣＯ_２を混入する供給装置とを有する。

図３は、第２実施形態による飲料の製造システム１および方法を示す。
プランジャ１３が、飲料物質７をリザーバ６から混合チャンバ８内に移送するために、カートリッジ排出装置３４によって、入力側４に近いその開始位置から出力側５に近いその最終位置まで移送される瞬間における状況を示す。
この例では、プランジャ１３を移動させるために、プランジャ１３の上方でカートリッジ２内またはリザーバ６内で過度の圧力が生成され、プランジャ１３は、混合チャンバの方向に移動する。
プランジャ１３の下方の圧力の上昇により、（上述したように）さらなる封止要素１９が裂け、移送開口部９が解放されることになる。
プランジャ１３が下部最終位置を占有すると、圧縮空気の供給が再度中断され、飲料製造プロセスの完了後にカートリッジ２を再度取り除くことができる。

過度の圧力を生成するために、カートリッジ排出装置３４によって、交換可能な圧縮空気カートリッジ、または、圧縮器が取り付けられる。
飲料調製ユニット３がいずれの場合でも、ＣＯ_２カートリッジを備えたカーボネータ（上記を参照）を有する場合、このＣＯ_２カートリッジは、カートリッジ排出装置用の圧縮空気源としても同時に使用される。

図４は、図１に示した第１実施形態による飲料の製造システム１および方法を示す。

この第１実施形態では、プランジャ１３は、開始位置から最終位置まで、第２実施形態におけるように過度な圧力によらず、ラム１６によって移動する。
カートリッジ排出装置３４によってカートリッジ２内に上方から挿入されるラム１６は、封止要素１８に穴をあけ、ラムソケット１４内に入る。
そして、プランジャは、ラム１６をさらに内方に移動させることによって、混合チャンバ８に向かって移動する。
さらなる封止要素１９は、これによって裂かれ、飲料物質７は、混合チャンバ８内に入る。飲料製造プロセスが完了すると、ラム１６は再度カートリッジ２から押し出され、使用者は、カートリッジ２を飲料調製ユニット３から取り除くことができる。
ラム１６は、剛性があって上方から垂直に導入されるか、または、直線上に傾けられる。

別法として、ラム１６は、半剛性であるかまたは可撓性があり、曲線にわたってカートリッジ２内に上方から導入され、飲料調製ユニット３の構造的高さを低減させることができる。
ラム１６が、例として、モータによって自動的に、または、使用者が手動で操作する、カートリッジ排出装置３４のハンドルもしくはレバーによって導入される。

図５は、本発明の第３実施形態による飲料の製造システム１および方法を示す。
本発明の第３実施形態は、図１、図２ａ、図２ｂ、図２ｃおよび図４を参照して記載した第１実施形態と本質的に同じである。

第３実施形態による飲料調製ユニット３では、カートリッジ排出装置３４は、電気駆動装置２７を有する。
電気駆動装置２７は、駆動軸２９を駆動する電気モータ２８（例として、三相非同期機または三相同期機）を備える。
駆動軸２９の上に、プライマリピニオン３０が設置されている。
プライマリピニオン３１は、セカンダリピニオン３２とかみ合う。
セカンダリピニオン３２は、ねじ切りスピンドル３３と係合する内部ギアリムを有する。
セカンダリピニオン３２は、ねじ切りスピンドル３３を回転および長手方向変位で（垂直方向に）案内する案内ユニット２５に保持される。
ねじ切りスプインドル３３は、同時にラム１６を表す。
電気モータ２８によって駆動軸２９を回転させることにより、セカンダリピニオン３１が回転し、その回転方向に応じて、ねじ切りスピンドル３３は下方に、カートリッジ２内に、または、上方に、カートリッジ２から出るように移動する。
このように、プランジャ１３を開始位置から最終位置まで移動させることができる。

別法として、駆動装置は、電気モータの駆動シャフトの上に位置しギアラックに係合するピニオンを備えた、電動リニアモータを備え、ギアラックは、ラム１６と結合されるか、または、すでにラム１６の一部である。
ピニオンを回転させることにより、ギアラックは移動し、ラムは、カートリッジ内に移動するか、または、カートリッジから出るように移動する。

同様に、図５は、カートリッジ２の上に横方向に係合する上部形状フィット要素２０を明確に示す。
上部形状フィット要素は、各々、戻り止め要素２２を備え、各々、少なくとも飲料製造プロセス中にカートリッジ２をカートリッジ受部１０に可逆的に取り付けるために、圧縮ばね３４により、形状フィットおよび圧入式にカートリッジ２の対応する凹部２４内に係合する。

図６ａおよび図６ｂは、本発明の第４実施形態による飲料の製造システム１および方法を示す。
第４実施形態は、図３および図４に示す第２実施形態および第３実施形態に類似し、ベーズ４１の形態の遮蔽要素４０が、カートリッジ２内部に配置されている。
ベローズ４１は、カートリッジ２の出力側４に取り付けられている。
飲料物質７は、ベローズ４１の内部に配置され、遮蔽要素４０は、カートリッジ排出装置３４と飲料物質７との間にあり、カートリッジ排出装置３４は、遮蔽要素４０によって飲料物質７から隔離される。
これにより、カートリッジ排出装置３４による飲料調製ユニット３の再汚染が防止される。
それにも関わらず、リザーバ６を空にすることが可能であるために、遮蔽要素４０は、可撓性があり、ベローズ４１として形成される。
飲料製造プロセス中にリザーバ６を空にする時、遮蔽要素４０は、ラム１６によるかまたは圧縮空気により、カートリッジ排出装置３４によって出力側５に向かって移動し、飲料物質７は、混合チャンバ８の方向にリザーバ６から移送される。
そして、ベローズ４１は、つぶれる。
ベローズ４１は、液体不透過性膜材料から作製される。

図７ａおよび図７ｂは、本発明の第５実施形態による飲料の製造システム１および方法を示す。
第５実施形態は、図６ａおよび図６ｂに示す第４実施形態に類似し、遮蔽要素４０は、ベローズ４１の形態ではなく、軟質バッグ要素４２の形態でカートリッジ２内部に配置されている。
ベローズ４１とは異なり、バッグ要素４２は、通常はつぶれず、単純にカートリッジ排出装置３４によって圧縮される。
バッグ要素４２は、液体不透過性膜材料から作製される。
ベローズ４１と同様に、バッグ要素４２は、飲料物質７がバッグ要素４２の内部に配置される間、カートリッジ２の出力側４に取り付けられる。

以下の文において、本発明による飲料調製ユニットのカートリッジのシステムと、飲料を製造する本発明による方法とのあり得る実施形態について、記載する。

実施形態１は、飲料、より詳細には、冷飲料の製造システム１であって、飲料物質７で充填されたリザーバ６を有するカートリッジ２と、カートリッジ２を可逆的に挿入することができるカートリッジ受部１０、および、リザーバ６から混合チャンバ８内への飲料物質７の少なくとも部分的な移送をもたらすカートリッジ排出装置３４を有する飲料調製ユニット３とを備えるシステム１であり、飲料調製ユニット３が、混合チャンバ８内に通じる液体供給部１２をさらに備えるシステム１に関する。

実施形態２ａ）は、飲料、より詳細には、冷飲料の製造システム１であって、飲料物質７で充填されたリザーバ６を有するカートリッジ２と、カートリッジ２を可逆的に挿入することができるカートリッジ受部１０、および、リザーバ６から混合チャンバ８内への飲料物質７の少なくとも部分的な移送をもたらすカートリッジ排出装置３４を有する飲料調製ユニット３とを備えるシステム１であって、リザーバ６の内部に配置されカートリッジ排出装置３４により開始位置から最終位置まで移送することができる可動プランジャ１３を備えるシステム１に関する。

実施形態２ｂ）は、実施形態１によるシステム１であって、リザーバ６の内部に配置されカートリッジ排出装置３４により開始位置から最終位置まで移送することができる可動プランジャ１３を備えるシステム１に関する。

実施形態３は、実施形態２ａ）または実施形態２ｂ）によるシステム１であって、プランジャ１３が、開始位置において入力側４の近くに配置され、プランジャ１３が、最終位置では出力側５に向かって移動するシステム１に関する。

実施形態４は、実施形態２ａ）～実施形態３のいずれか一項によるシステム１であって、プランジャ１３が、リザーバ６内に永久的にカートリッジ２の一部として配置され、または、カートリッジ２が、飲料調製ユニット３内に挿入された後にリザーバ６内にカートリッジ排出装置３４の一部として導入することができるシステム１に関する。

実施形態５は、実施形態２ａ）～実施形態４のいずれか一項によるシステム１であって、プランジャ１３が、リザーバ６の壁とプランジャ１３との間の間隙を封止する、より詳細には、可撓性周方向封止リップまたは封止ビードの形態の封止機構１５を有するシステム１に関する。

実施形態６は、実施形態１～実施形態５のいずれか一項によるシステム１であって、カートリッジ排出装置３４が、飲料物質７をカートリッジ２の出力側５においてカートリッジ２から押し出すために、カートリッジ２の入力側４においてカートリッジ２内に挿入することができる、可動ラム１６を備えるシステム１に関する。

実施形態７は、実施形態６によるシステム１であって、ラム１６のカートリッジ側の端部がプランジャ１３を備え、または、ラム１６のカートリッジ側の端部が、ラム１６のカートリッジ２内への挿入中に、ラム１６が開始位置に位置するプランジャ１３に突き当たり、ラム１６によって最終位置まで移動するように、カートリッジ２内に配置されたプランジャ１３と相互作用するように設けられているシステムに関する。

実施形態８は、実施形態７によるシステム１であって、カートリッジ２が、挿入側の領域において、プランジャ１３を挿入することによって開放される封止要素１８、１９を有し、封止要素１８、１９が、プランジャ１３が導入される際に裂ける封止膜を有するシステム１に関する。

実施形態９は、実施形態８によるシステム１であって、封止膜が、開始位置に位置するプランジャ１３と飲料物質７との間に配置され、ラム１６が挿入される際に封止膜がプランジャ１３によって裂かれ、または、プランジャ１３が、開始位置において封止要素１８、１９と飲料物質７との間に配置され、ラム１６が挿入される際に封止膜がラム１６によって裂かれるシステム１に関する。

実施形態１０は、実施形態６～実施形態９のいずれか一項によるシステム１であって、飲料調製ユニット３が、ラム１６を前記カートリッジ２内にモータ駆動で供給する案内ユニットを有し、ラム１６のための案内ユニット３５が、ラム１６を挿入するための直線状または湾曲ガイド要素３５を備え、案内ユニット３５が、電動または油圧リニアモータおよびより詳細にはスピンドル駆動装置を有するシステム１に関する。

実施形態１１は、実施形態６～実施形態１０のいずれか一項によるシステム１であって、ラム１６が、剛性、半剛性または可撓性設計であるシステム１に関する。

実施形態１２は、実施形態１～実施形態５のいずれか一項によるシステム１であって、カートリッジ排出装置３４が、カートリッジ２の入力側４で圧縮空気を前記リザーバ６内に吹き込む圧縮空気源を備え、システム１が、飲料物質７が圧縮空気によってリザーバ６から直接押し出されるか、または、プランジャ１３が、圧縮空気によって開始位置から最終位置まで移送されるように構成されているシステム１に関する。

実施形態１３は、実施形態１～実施形態５のいずれか一項によるシステム１であって、カートリッジ排出装置３４が、陰圧により飲料物質７を前記リザーバ６から引き出す陰圧装置を備え、システム１が、飲料物質７が、陰圧によりリザーバ６から直接吸い出されるか、または、プランジャ１３が、陰圧によって開始位置から最終位置まで移送されるように構成されているシステム１に関する。

実施形態１４は、実施形態１～実施形態１３のいずれか一項によるシステム１であって、混合チャンバ８が、飲料出口１１を有し、飲料物質７を前記液体と混合することから形成される飲料が、飲料出口１１を通って分配され、システム１が、飲料を飲料出口１１から持ち運び可能な容器内に直接向けることができるように構成されているシステム１に関する。

実施形態１５は、実施形態１～実施形態１４のいずれか一項によるシステム１であって、液体供給部１２に、冷却ユニットによって冷却される液体が供給され、冷却ニットが、飲料調製ユニット３の一部であるか、または、飲料調製ユニット３と有効に接続されている別個の冷蔵庫の一部であるシステム１に関する。

実施形態１６は、実施形態１５によるシステム１であって、冷却ユニットが、圧縮機チラーユニット、吸収器チラーユニットまたは熱電チラーであるシステム１に関する。

実施形態１７は、実施形態１～実施形態１６のいずれか一項によるシステム１であって、液体供給部１２に、カーボネータによって二酸化炭素が混入された液体が供給されるシステム１に関する。

実施形態１８は、実施形態１７によるシステム１であって、カーボネータが、飲料調製ユニット３の一部であり、カーボネータが、ＣＯ_２カートリッジ用の受部と、液体に前記ＣＯ_２カートリッジからのＣＯ_２を混入する供給装置とを有するシステム１に関する。

実施形態１９は、実施形態１～実施形態１８のいずれか一項によるシステム１であって、混合チャンバ８が、交換可能なカートリッジ２の一部として形成されているシステム１に関する。

実施形態２０は、実施形態１９によるシステム１であって、さらなる封止要素１８、１９が、リザーバ６と混合チャンバ８との間に配置され、カートリッジ２のカートリッジ受部１０内への挿入中、または、カートリッジ排出装置３４の作動中に開放されるシステム１に関する。

実施形態２１は、実施形態２０によるシステム１であって、さらなる封止要素１８、１９が、プランジャ１３の開始位置から最終位置までの移送中にリザーバ６内の圧力の上昇によって開放され、裂かれる封止膜を含むシステム１に関する。

実施形態２２は、実施形態１９～実施形態２１のいずれか一項によるシステム１であって、混合チャンバ８が、カートリッジ２がカートリッジ受部１０内に挿入されたときに混合チャンバ８を液体供給部１２と接続するクイックフィットカップリング２６を有するシステム１に関する。

実施形態２３は、実施形態２２によるシステム１であって、クイックフィットカップリング２６が、カップリングパイプと、結合状態でカップリングパイプを受け入れるカップリングソケットとを備え、カップリングパイプおよび／またはカップリングソケットが、シールを備え、かつ／または、結合状態で、カップリングパイプが、カップリングソケット内に戻り止め作用で係合し、かつ／または、カップリングパイプが、飲料調製ユニット３の一部であり、カップリングソケットが、混合チャンバ８の一部であるシステム１に関する。

実施形態２４は、実施形態１～実施形態２３のいずれか一項によるシステム１であって、カートリッジ受部１０が、カートリッジ２を形状フィット式に保持する形状フィット要素２０、２１を備え、カートリッジ２が、カートリッジ受部１０に圧入作用によってさらに保持されるシステム１に関する。

実施形態２５は、実施形態２４によるシステム１であって、形状フィット要素２０、２１が、カートリッジ２をカートリッジ受部１０内に挿入した時に圧縮されかつ／または係合する少なくとも１つのばね要素および／または戻り止め要素２２を備え、カートリッジ受部１０が、引込面および／または位置決め補助部を有するシステム１に関する。

実施形態２６は、実施形態１～実施形態２５のいずれか一項によるシステム１であって、カートリッジ受部１０が、カートリッジ２をその入力側４の領域において保持する上部形状フィット要素２０、２１と、カートリッジ２を出力側５および／または混合チャンバ８の領域で保持する下部形状フィット要素２０、２１とを備えるシステム１に関する。

実施形態２７は、実施形態２６によるシステム１であって、カートリッジ受部１０が、カートリッジ２が、上部形状フィット要素２０、２１と下部形状フィット要素２０、２１との間で、上部形状フィット要素および下部形状フィット要素２０、２１の領域における直径より大きいかまたは小さい直径を有するように、構成されているシステム１に関する。

実施形態２８ａ）は、飲料、より詳細には冷飲料の製造システム１であって、飲料物質７で充填されたリザーバ６を有するカートリッジ２と、カートリッジ２を可逆的に挿入することができるカートリッジ受部１０、および、リザーバ６から混合チャンバ８内への飲料物質７の少なくとも部分的な移送をもたらすカートリッジ排出装置３４を有する飲料調製ユニット３とを備えるシステム１であって、カートリッジ２の内部に、カートリッジ排出装置３４が、飲料物質７をリザーバ６から混合チャンバ８内に移送するために作用する遮蔽要素４０が配置され、遮蔽要素４０が、カートリッジ排出装置３４と飲料物質７との間に配置されている、システム１に関する。

実施形態２８ｂ）は、実施形態１によるシステム１であって、カートリッジ２の内部に、カートリッジ排出装置３４が、飲料物質７をリザーバ６から混合チャンバ８内に移送するために作用する遮蔽要素４０が配置され、遮蔽要素４０が、カートリッジ排出装置３４と飲料物質７との間に配置されている、システム１に関する。

実施形態２９は、実施形態２８ａ）または実施形態２８ｂ）によるシステム１であって、遮蔽要素４０が、リザーバ６の内部に配置されたベローズ４１または軟質バッグ要素４２であり、飲料物質７が、ベローズ４１または軟質バッグ要素４２内部に配置され、ベローズ４１または軟質バッグ要素４２が、開始状態で出力側５から入力側４までカートリッジ壁に少なくとも部分的に平行に延在し、カートリッジ排出装置３４によって出力側５に向かって移動するようになされているシステム１に関する。

実施形態３０は、飲料の製造システム１用のカートリッジ２であって、飲料調製ユニット３のカートリッジ受部１０内に挿入することができ、飲料物質７で充填されるリザーバ６を有する、より詳細には、実施形態１～実施形態２９のいずれか一項に記載の飲料の製造システム１用のカートリッジ２に関する。

実施形態３１は、実施形態３０によるカートリッジ２であって、カートリッジ２がリザーバ６内に配置されたプランジャ１３を有し、プランジャ１３が、カートリッジ２の入力側４に近い開始位置と、入力側４から出力側５に向かって変位される最終位置との間で移動することができるカートリッジ２に関する。

実施形態３２は、実施形態３１によるカートリッジ２であって、プランジャ１３が、リザーバ６の壁とプランジャ１３との間の間隙を封止する、より詳細には、可撓性の周方向封止リップの形態の封止機構１５を有するカートリッジ２に関する。

実施形態３３は、実施形態３１または実施形態３２によるカートリッジ２であって、プランジャ１３が、飲料調製ユニット３のラム１６を受け入れるラムソケット１４を有し、プランジャ１３が、ラム１６をリザーバ６に挿入することにより開始位置から最終位置まで移送されるように構成され、飲料物質７が、リザーバ６から、液体方向においてリザーバ６の後方に、より詳細には、リザーバ６のすぐ下に配置された混合チャンバ８内に向けられるカートリッジ２に関する。

実施形態３４は、実施形態３０～実施形態３３のいずれか一項によるカートリッジ２であって、カートリッジ２が、挿入側の領域において、プランジャ１３の挿入によって開放される封止要素１８、１９を有し、封止要素１８、１９が、プランジャ１３が挿入される際に裂ける封止膜を含むカートリッジ２に関する。

実施形態３５は、実施形態３０～実施形態３４のいずれか一項によるカートリッジ２であって、飲料調製ユニット３の液体供給部１２と液体接続することができる混合チャンバ８を有するカートリッジ２に関する。

実施形態３６は、実施形態３５によるカートリッジ２であって、混合チャンバ８が飲料出口１１を有し、飲料物質７を前記液体と混合することから形成される飲料が、飲料出口１１を通って分配され、システム１が、飲料を飲料出口１１から持ち運び可能な容器内に直接導入することができるように構成されているカートリッジ２に関する。

実施形態３７は、実施形態３５または実施形態３６によるカートリッジ２であって、混合チャンバ８が、混合チャンバ８を液体供給部１２に接続するクイックフィットカップリング２６を有するカートリッジ２に関する。

実施形態３８は、実施形態３３～実施形態３７のいずれか一項によるカートリッジ２であって、リザーバ６と混合チャンバ８との間に、カートリッジ２のカートリッジ受部１０内への挿入中、または、カートリッジ排出装置３４の作動中に開放される、さらなる封止要素１８、１９が配置されているカートリッジ２に関する。

実施形態３９は、実施形態３８によるカートリッジ２であって、さらなる封止要素１８、１９が、プランジャ１３を開始位置から最終位置まで移送しているときにリザーバ６内の圧力の上昇によって開放され、より詳細には、裂かれる封止膜を含むカートリッジ２に関する。

実施形態４０は、実施形態３０～実施形態３９のいずれか一項によるカートリッジ２であって、カートリッジ２が、カートリッジ２の飲料調製ユニット３内への挿入中に、カートリッジ２をカートリッジ受部１０内で保持するためにカートリッジ受部１０と相互作用する少なくとも１つの接続要素を有するカートリッジ２に関する。

実施形態４１は、実施形態４０によるカートリッジ２であって、接続要素が、形状フィット要素２０、２１に、より詳細には、ばねおよび／または戻り止め要素２２の形態で係合する挿入要素を備えるカートリッジ２に関する。

実施形態４２は、実施形態４０または実施形態４１によるカートリッジ２であって、カートリッジ２が、入力側４の領域における上部接続要素と、出力側５および／または混合チャンバ８の領域における下部接続要素とを備えるカートリッジ２に関する。

実施形態４３は、実施形態４２によるカートリッジ２であって、カートリッジ２が、入力側４と出力側５との間の中間領域に、入力側４および／または出力側５の領域におけるカートリッジ２の直径より大きいかまたは小さい直径を有するカートリッジ２に関する。

実施形態４４は、実施形態４３によるカートリッジ２であって、入力側４の領域におけるカートリッジ２の直径が、混合チャンバ８および／または出力側５の領域におけるカートリッジ２の直径と実質的に同一であるカートリッジ２に関する。

実施形態４５は、実施形態３０～実施形態４４のいずれか一項によるカートリッジ２であって、遮蔽要素４０が、カートリッジ内部に配置され、遮蔽要素４０が、リザーバ６内部に配置されたベローズ４１または軟質バッグ要素４２を含み、飲料物質７が、ベローズ４１または軟質バッグ要素４２内部に配置されるカートリッジ２に関する。

実施形態４６は、飲料の製造システム１用の飲料調製ユニット３であって、実施形態３０～実施形態４５のいずれか一項に記載のカートリッジ２を可逆的に挿入することができるカートリッジ受部１０と、飲料物質７のリザーバ６から混合チャンバ８内への少なくとも部分的な移送をもたらすカートリッジ排出装置３４と、混合チャンバ８に通じる液体供給部１２とを有する、より詳細には、実施形態１～２９のいずれか一項に記載の飲料の製造システム１用の飲料調製ユニット３に関する。

実施形態４７は、実施形態４６による飲料調製ユニット３であって、飲料調製ユニット３が、液体供給部１２に供給される液体を冷却する冷却ユニットを備える飲料調製ユニット３に関する。

実施形態４８は、実施形態４６または実施形態４７による飲料調製ユニット３であって、カートリッジ排出装置３４が、飲料物質７をカートリッジ２の出力側５においてカートリッジ２から押し出すために、カートリッジ２の入力側４においてカートリッジ２内に挿入することができる可動ラム１６を有する飲料調製ユニット３に関する。

実施形態４９は、実施形態４８による飲料調製ユニット３であって、飲料調製ユニット３が、ラム１６をカートリッジ２内にモータ駆動で供給する案内ユニットを有し、ラム１６の案内ユニットが、ラム１６を挿入するための直線状又は湾曲ガイド要素を備え、案内ユニットが、電動または油圧リニアモータ、より詳細には、スピンドル駆動装置を有する飲料調製ユニット３に関する。

実施形態５０は、実施形態４６～実施形態４９のいずれか一項による飲料調製ユニット３であって、飲料調製ユニット３が混合チャンバ８を備え、混合チャンバ８を飲料調製ユニット３の残りの部分から取り除くことができる飲料調製ユニット３に関する。

実施形態５１は、実施形態１～実施形態２９のいずれか一項に記載のシステム１による飲料の製造方法であって、
飲料物質７で充填されたカートリッジ２を飲料調製ユニット３のカートリッジ受部１０に挿入するステップと、
カートリッジ排出装置３４によって、カートリッジ２のリザーバ６から混合チャンバ８内に飲料物質７を移送するステップと、
液体供給部１２によって混合チャンバ８内に液体を供給するステップと、
飲料出口１１によって、混合チャンバ８内で飲料物質７を液体と混合することによって製造された飲料を排出するステップと、
を含む方法に関する。

実施形態５２は、実施形態５１による方法であって、飲料物質７が、プランジャ１３によって、カートリッジ排出装置３４によってプランジャ１３を開始位置から最終位置まで移動させることにより、リザーバ６から混合チャンバ８内に押し出される方法に関する。

実施形態５３は、実施形態５２による方法であって、プランジャ１３が、プランジャ１３に対して作用するラム１６の形態のカートリッジ排出装置３４により、または、圧縮空気により移動する方法に関する。

実施形態５４は、実施形態５３による方法であって、ラム１６が、案内ユニットによってモータ駆動されてカートリッジ２内に導入され、プランジャ１３を開始位置から最終位置まで移動させるためにプランジャ１３に作用する方法に関する。

実施形態５５は、実施形態５４による方法であって、飲料物質７が、圧縮空気または陰圧によってリザーバ６から混合チャンバ８内に移送される方法に関する。

実施形態５６は、実施形態５１～実施形態５５のいずれか一項による方法であって、液体が、混合チャンバ８に入る前に、冷却されかつ／または炭酸ガスが注入される方法に関する。

実施形態５７は、実施形態５１～実施形態５６のいずれか一項による方法であって、ラム１６がカートリッジ２内に導入される際、カートリッジ２を封止する封止要素１８、１９が開放され、封止要素１８、１９が、ラム１６によって裂かれる封止膜を含む方法に関する。

実施形態５８は、実施形態５１～実施形態５７のいずれか一項による方法であって、リザーバ６と混合チャンバ８との間で飲料物質７を混合チャンバ８の方向に移送することによって開放されるさらなる封止要素１８、１９、さらなる封止要素１８、１９が、リザーバ６内の圧力の上昇によって裂かれる封止膜を含む方法に関する。

実施形態５９は、実施形態５１～実施形態５８のいずれか一項による方法であって、カートリッジ排出装置３４が、飲料物質７を前記リザーバ６から混合チャンバ８内に移送するためにカートリッジ２内部に配置された遮蔽要素４０に作用し、遮蔽要素４０が、この作用中に折り畳まれるかまたは圧縮される方法に関する。

１ ・・・システム
２ ・・・カートリッジ
３ ・・・飲料調製ユニット
４ ・・・入力側
５ ・・・出力側
６ ・・・リザーバ
７ ・・・飲料物質
８ ・・・混合チャンバ
９ ・・・移送開口部
１０ ・・・カートリッジ受部
１１ ・・・飲料出口
１２ ・・・液体供給部
１３ ・・・プランジャ
１４ ・・・ラムソケット
１５ ・・・封止機構
１６ ・・・ラム
１７ ・・・ラム開口部
１８ ・・・封止要素
１９ ・・・さらなる封止要素
２０ ・・・上部形状フィット要素
２１ ・・・下部形状フィット要素
２２ ・・・戻り止め要素
２３ ・・・逆戻り止め要素
２４ ・・・受部
２５ ・・・フランジ
２６ ・・・クイックフィットカップリング
２７ ・・・電気駆動装置
２８ ・・・電気モータ
２９ ・・・駆動軸
３０ ・・・プライマリピニオン
３１ ・・・セカンダリピニオン
３２ ・・・ねじ切りスピンドル
３３ ・・・圧縮ばね
３４ ・・・カートリッジ排出装置
３５ ・・・案内ユニット
４０ ・・・遮蔽要素
４１ ・・・ベローズ
４２ ・・・バッグ要素

Claims (13)

1. 飲料物質（７）で充填されるリザーバ（６）を有するカートリッジ（２）と、前記カートリッジ（２）と別個に構成されて前記カートリッジ（２）を可逆的に挿入可能なカートリッジ受部（１０）と前記リザーバ（６）から混合チャンバ（８）内へ前記飲料物質（７）を移送するカートリッジ排出装置（３４）と前記混合チャンバ（８）内へ前記飲料物質（７）と混合する液体を供給する液体供給部（１２）とを有する飲料調製ユニット（３）とを備え、前記リザーバ（６）内に配置されて前記カートリッジ排出装置（３４）により開始位置から最終位置まで移送するプランジャ（１３）を備えた、飲料の製造システム（１）であって、
   前記カートリッジ（２）内に、前記カートリッジ排出装置（３４）が前記飲料物質（７）を前記リザーバ（６）から前記混合チャンバ（８）内に移送するために作用する遮蔽要素（４０）が配置され、
   前記遮蔽要素（４０）が、前記カートリッジ排出装置（３４）と前記飲料物質（７）との間に配置されたベローズ（４１）であり、
   前記飲料物質（７）が、前記ベローズ（４１）内に配置され、
   前記ベローズ（４１）が、開始状態で前記カートリッジ（２）の出力側（５）から前記カートリッジ（２）の入力側（４）まで前記カートリッジ（２）のカートリッジ壁に少なくとも部分的に平行に延在して前記カートリッジ排出装置（３４）によって前記出力側（５）に向かって移動するように形成され、
   前記カートリッジ（２）が、前記入力側（４）における薄い封止膜の形態の封止要素（１８）と前記出力側（５）の領域における薄い封止膜の形態のさらなる封止要素（１９）とを有していることを特徴とする飲料の製造システム（１）。
2. 前記飲料調製ユニット（３）が、前記混合チャンバ（８）内に通じる液体供給部（１２）を備えていることを特徴とする請求項１に記載された飲料の製造システム（１）。
3. 前記カートリッジ排出装置（３４）が、前記カートリッジ（２）の入力側（４）で圧縮空気を前記リザーバ（６）内に吹き込む圧縮空気源を備え、
   前記飲料物質（７）が、前記圧縮空気によって前記リザーバ（６）から直接押し出されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載された飲料の製造システム（１）。
4. 前記カートリッジ排出装置（３４）が、陰圧により前記飲料物質（７）を前記リザーバ（６）から引き出す陰圧装置を備え、
   前記飲料物質（７）が、前記陰圧により前記リザーバ（６）から直接吸い出されることを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか一項に記載された飲料の製造システム（１）。
5. 前記混合チャンバ（８）が、飲料出口（１１）を有し、
   前記飲料物質（７）を前記飲料物質（７）と異なる液体と混合することから形成される前記飲料が、前記飲料出口（１１）を通って分配され、
   前記システム（１）が、前記飲料を前記飲料出口（１１）から持ち運び可能な容器内に直接向けることができるように構成されていることを特徴とする請求項１～請求項４のいずれか一項に記載された飲料の製造システム（１）。
6. 前記混合チャンバ（８）内に通じる液体供給部（１２）に冷却ユニットによって冷却される液体が、供給され、
   前記冷却ユニットが、前記飲料調製ユニット（３）の一部であるか、または、前記飲料調製ユニット（３）と有効に接続されている別個の冷蔵庫の一部であることを特徴とする請求項１～請求項５のいずれか一項に記載された飲料の製造システム（１）。
7. 前記混合チャンバ（８）内に通じる液体供給部（１２）にカーボネータによって二酸化炭素が混入された液体が、供給されることを特徴とする請求項１～請求項６のいずれか一項に記載された飲料の製造システム（１）。
8. 前記飲料調製ユニット（３）のカートリッジ受部（１０）内に挿入することができ、飲料物質（７）で充填されるリザーバ（６）を有していることを特徴とする請求項１～請求項７のいずれか一項に記載された飲料の製造システム（１）用のカートリッジ（２）。
9. 前記遮蔽要素（４０）が、前記カートリッジ（２）内に配置され、
   前記遮蔽要素（４０）が、前記リザーバ（６）内に配置されたベローズ（４１）を含み、
   前記飲料物質（７）が、前記ベローズ（４１）内に配置されていることを特徴とする請求項８に記載の飲料の製造システム（１）用のカートリッジ（２）。
10. 請求項８または請求項９に記載の前記カートリッジ（２）を可逆的に挿入することができる前記カートリッジ受部（１０）と、前記飲料物質（７）の前記リザーバ（６）から混合チャンバ（８）内への少なくとも部分的な移送をもたらすカートリッジ排出装置（３４）と、前記混合チャンバ（８）に通じる液体供給部（１２）とを有していることを特徴とする請求項１～請求項７のいずれか一項に記載された飲料の製造システム（１）用の飲料調製ユニット（３）。
11. 請求項１～請求項７のいずれか一項に記載された飲料の製造システム（１）による飲料の製造方法であって、
    前記飲料物質（７）で充填されたカートリッジ（２）を前記飲料調製ユニット（３）のカートリッジ受部（１０）に挿入するステップと、
    前記カートリッジ排出装置（３４）によって、前記カートリッジ（２）のリザーバ（６）から混合チャンバ（８）内に前記飲料物質（７）を移送するステップと、
    前記混合チャンバ（８）内に通じる液体供給部（１２）によって前記混合チャンバ（８）内に液体を供給するステップと、
    飲料出口（１１）によって、前記混合チャンバ（８）内で前記飲料物質（７）を前記液体と混合することによって製造された前記飲料を排出するステップと、
    を含む、飲料の製造方法。
12. 前記飲料物質（７）が、圧縮空気または陰圧によって前記リザーバ（６）から前記混合チャンバ（８）内に移送されることを特徴とする請求項１１に記載された飲料の製造方法。
13. 前記カートリッジ排出装置（３４）が、前記飲料物質（７）を前記リザーバ（６）から前記混合チャンバ（８）内に移送するために前記カートリッジ（２）内に配置された遮蔽要素（４０）に作用し、
    前記遮蔽要素（４０）が、この作用中に折り畳まれるかまたは圧縮されることを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載された飲料の製造方法。
    

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