JP7017225B2 - 流体吐出具および包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、可撓性の包装袋に収容されている流体を吐出部材により吐出する流体吐出具に関するものである。

従来、化粧品、シャンプー、せっけん、パーマ液などの各種流体を扱う商品において、一般に剛性を有するプラスチック製の包装容器が使用されていた。そして、地球に対する環境面の配慮から、プラスチック製の包装容器から流体をすべて吐出したあとにおいても、プラスチック製の包装容器を廃棄することなく維持しておき、詰め替え用の可撓性の包装袋に収容されている流体をプラスチック製の包装容器に詰め替えることが行われている。

ところが、これだと、流体の詰め替え時や詰め替えた後において、流体が空気に触れることになるため、流体が劣化する虞があった。また、プラスチック製の包装容器を長期間に亘って使用し続けると、包装容器において流体が付着したり、カビが生えたり、摩耗したりして、包装容器の外観が次第に損なわれるため、使用者にとって必ずしも気持ちの良いものではなかった。

そこで、近年、可撓性の包装袋を詰め替え用として使用するのではなく、商品の本体として使用することが行われている。具体的に説明すると、この包装袋は、対向する表裏一対の壁面部材と、壁面部材の下側縁部に設けられる底面部材とからなり、壁面部材と底面部材により囲まれた流体収容部に所定の流体が収容される可撓性のスタンディングパウチである。そして、包装袋の縁部において流体収容部に突出する態様で設けられたコネクタと、コネクタに連結される吐出部材とを備える。これによれば、流体が空気に全くまたはほとんど触れないため、流体の劣化を防止することができる。また、包装袋から流体をすべて吐出したあとは、新しい包装袋に交換すればよいため、常に新しくて綺麗な状態を維持することができる。

しかしながら、例えば図１０（ａ）に示す可撓性の包装袋１の場合、包装袋１に収容されている流体を吐出部材により吐出していく過程において、包装袋の内部に空気が入らないことから、図１０（ｂ）～（ｄ）に示すように、表裏の壁面部材１１、１１が互いに接近していくとともに、底面部材１２が流体吐出部１３に向けて内側に幅方向に沿って折り返されながら変形していき、図１０（ｅ）に示すように、最終的には吐出部材２の下方で壁面１１、１１同士の一部が互いに密着することにより流体の通り道を閉塞する閉塞ラインＬが生じて、包装袋１の内部（特に底部）に流体が残留するという問題があった。

そこで、従来、可撓性の包装袋を保持する箱状容器を設けて、包装袋の壁面同士が互いに密着することを阻害しながら変形するように工夫したものが提案されている（特許文献１、２参照）。ただ、これだと、箱状容器を使用し続けなければならず、結局、箱状容器が汚れて外見が損なわてしまうものであった。

また、一方で、食品の分野では、可撓性の包装袋が多用されており、包装袋における流体の通り道を閉塞するという問題を解決するために、口栓やスパウトの先端部のみならず、胴体部にも複数の吸引口を形成するなどして各種工夫が試みられている（特許文献３～６参照）。ただ、これらの構造は、いずれも人の手で包装袋を圧縮しながら、人の口で流体を吸引する構造であるため、吐出部材により包装袋の内部に空気を入れることなく流体を吐出する構造に適用することは困難であった。

もとより、包装袋の内部において、コネクタの下端部が底面部材の近くに位置するようにコネクタを長く形成することも考えられるが、これだとコネクタが長くなった分だけ流体の容量が減ったり、コネクタの材料費が嵩むといった問題が生じる。しかも、仮に包装袋の底部付近の流体の残留量を減少させることができたとしても、使用態様によっては包装袋の上部付近に新たに流体が残留する虞があった。

特開２０１３－２０９０９８号公報 特開平５－７７８４４号公報 実公昭６３－７６６５３号公報 特開２００８－１４３５３４号公報 特開２００８－３０８１９３号公報 特許第４９２１９４４号公報

本発明は、上述の技術的背景に鑑みてなされたものであり、包装袋に収容されている流体を簡単かつ確実に吐出することができ、流体の残留量を減少させることが可能な流体吐出具を提供することを目的とする。

本出願人は、様々な大きさの包装袋およびコネクタについて、流体の残留量に関する実験を種々繰り返して行った結果、包装袋に生じる流体の閉塞ラインの位置が流体の残留量に影響することを発見し、流体の閉塞ラインの位置が包装袋のどの部分に生じれば流体の残留量が問題ない範囲まで減少するかを発明するとともに、閉塞ラインの位置がコネクタの径によって規定されることを発明するに至った。

すなわち、本発明は、上記目的を達成するために、対向する表裏一対の壁面部材と、前記壁面部材の下側縁部に設けられる底面部材とからなり、前記壁面部材と前記底面部材により囲まれた流体収容部に所定の流体が収容される可撓性の包装袋と、前記包装袋の縁部において前記流体収容部に突出する態様で設けられたコネクタと、前記コネクタに連結される吐出部材とを備える。前記吐出部材により前記流体収容部に収容されている流体を吸引しながら吐出する過程において、前記包装袋の壁面部材が互いに接近していくとともに、底面部材が前記流体収容部に向けて内側に折り返されながら前記包装袋が変形していく流体吐出具である。前記コネクタは、下端部が前記包装袋の底面部材の折り返しの最大高さ位置よりも上方に位置するとともに、前記包装袋が変形していく際、前記包装袋の壁面部材同士が密着することにより前記コネクタの下方で生じる流体の閉塞ラインの最下点が前記包装袋の底面部材の折り返しの最大高さ位置の１０ｍｍ上方の高さ位置よりも下方に位置するように、前記コネクタの径および長さが形成されている。

これによれば、包装袋の流体収容部においてコネクタの下方に流体の閉塞ラインが生じない、あるいは極めて生じにくい状態となるため、コネクタの下方で流体の通り道を確保し、包装袋に収容されている流体を簡単かつ確実に吐出することができる。

また、コネクタは、前記包装袋の壁面部材同士が密着することにより前記コネクタの下方で生じる流体の閉塞ラインの最下点が前記包装袋の底面部材の折り返しの最大高さ位置よりも下方に位置するように、前記コネクタの径および長さが形成されているのが好ましい。

また、流体の閉塞ラインの位置は、下式で表されてもよい。

Ｏ＝ｔ／２÷ｔａｎ（θ／２）
Ｏ：閉塞ラインの想定位置（コネクタの下端部から流体の閉塞ラインの最下点までの距離）
ｔ：前記流体収容部における前記コネクタの包装袋の厚み方向（壁面部材に垂直な方向）の最大径
θ：流体の閉塞ラインの最下点と前記コネクタの最大径の両側部を結ぶ角度

また、前記コネクタは、下端部にプラグが係合可能に設けられ、前記プラグは、前記包装袋の底面部材の折り返しの最大高さ位置より上方に位置するとともに、流体の閉塞ラインの位置は、下式で表されてもよい。

Ｏ＝ｔ／２÷ｔａｎ（θ／２）
Ｏ：閉塞ラインの想定位置（前記コネクタの下端部から流体の閉塞ラインの最下点までの距離）
ｔ：前記流体収容部における前記コネクタ（前記プラグを含む）の包装袋の厚み方向（壁面部材に垂直な方向）の最大径
θ：流体の閉塞ラインの最下点と前記コネクタの最大径の両側部を結ぶ角度

また、流体の閉塞ラインの最下点と前記コネクタの最大径ｔの両側部ｃ、ｃを結ぶ角度θは、１８度～２０度であるのが好ましい。

また、前記コネクタは、流体の閉塞ラインの最下点と前記コネクタの最大径の両側部ｃ、ｃを結ぶ線分上に前記コネクタの一部が存在する場合、当該線分上に前記コネクタの一部が存在しないように次の最大径ｔが選定されるのが好ましい。

また、本発明に係る包装袋は、上述の流体吐出具に用いられることを特徴とする。

本発明によれば、包装袋の流体収容部においてコネクタの下方に流体の閉塞ラインが生じない、あるいは極めて生じにくい状態となるため、コネクタの下方で流体の通り道を確保し、包装袋に収容されている流体を簡単かつ確実に吐出することができ、ひいては流体の残留量を減少させることが可能となる。

よって、化粧品、シャンプー、せっけん、パーマ液などの各種流体を扱う商品において、可撓性の包装袋を使用することが可能となることから、流体が空気に全くまたはほとんど触れないため、流体の劣化を防止することができる。また、包装袋から流体をすべて吐出したあとは、新しい包装袋に交換すればよいため、常に新しくて綺麗な状態を維持することができる。

第１の実施形態に係る流体吐出具の斜視図である。 図１の包装袋の斜視図である。 図１の包装袋の正面断面図である。 図１の包装袋の側面断面図である。 図１の包装袋の正面断面図と流体の吐出過程を示す側面断面図である。 第２の実施形態に係る流体吐出具の包装袋の正面断面図と流体の吐出過程を示す側面断面図である。 第２の実施形態に係る流体吐出具の包装袋の変形例を示す側面断面図である。 流体吐出具の検証実験の結果を示すグラフである。 図８の検証結果に基づく確率分布を示すグラフである。 従来の流体吐出具の包装袋の正面断面図と流体の吐出過程を示す側面断面図である。

＜第１の実施形態＞
次に、本発明に係る流体吐出具の第１の実施形態について図１～図５を参照しつつ説明する。なお、図１～図５において、図面の上側、両側、下側が流体吐出具の上側、両側、下側となる。

本流体吐出具は、図１に示すように、流体が収容される可撓性の包装袋１と、包装袋１の上側縁部１１ａに設けられた合成樹脂製の雌型コネクタ２と、該雌型コネクタ２に連結される合成樹脂製の吐出部材３とを備える。なお、流体は、化粧品、シャンプー、せっけん、パーマ液などの粘性の低いものから高いものまで各種流体が適用され得る。

前記包装袋１は、図２～図４に示すように、対向する表裏一対の壁面部材１１、１１と、壁面部材１１、１１の底部の下側縁部１１ｃに設けられる底面部材１２とからなる、いわゆるスタンディングパウチと呼ばれるものである。この包装袋１は、壁面部材１１、１１の上側縁部１１ａが雌型コネクタ２を除く部分において互いにヒートシールされ、かつ壁面部材１１、１１の両側縁部１１ｂが互いにヒートシールされるとともに、壁面部材１１、１１の下側縁部１１ｃと底面部材１２の周縁部とがヒートシールされ、壁面部材１１、１１と底面部材１２で囲まれる空間をもって流体収容部１３が形成される。

これら壁面部材１１、１１と底面部材１２は、可撓性の合成樹脂製のシート材から構成され、少なくとも片面にシーラント層が形成されている。壁面部材１１、１１と底面部材１２の構成や厚みは特に限定されるものではなく、収容される流体の性状に合わせて、酸素バリア性や水蒸気バリア性等を具備した設計が適宜可能である。

而して、流体収容部１３に流体が収容される前では、表裏の壁面部材１１、１１が雌型コネクタ２が存在する部分を除いて互いに接した状態となされるとともに、底面部材１２が流体収容部１３に向けて内側に幅方向に沿って折り返された状態となされ、いわゆる襠部分が構成されている。

また、包装袋１の流体収容部１３に流体が空気を入れることなく充填されると、図２に示すように、表裏の壁面部材１１、１１が互いに厚み方向に離間しながら膨らんでいくとともに、底面部材１２が下方に膨らんでいき、両側縁部１１ｂから中央部に向けて次第に下方に緩やかに湾曲しながら傾斜する態様に形成される。

なお、図５（ａ）に示すように、包装袋１の流体収容部１３に流体が完全に充填された場合、壁面部材１１の上側縁部１１ａから底面部材１２の最下点ｄまでの距離（流体収容部１３の最大高さ）はＨとなされている。また、底面部材１２の折り返しの最大高さ位置ａから底面部材１２の最下点ｄまでの高さ（底面部材１２の折り返しの最大高さ）がＤとなされている。

前記雌型コネクタ２は、図２～図４に示すように、上部が包装袋１の壁面部材１１、１１の上側縁部１１ａの中央部に挟まれる態様でヒートシールされ、包装袋１の流体収容部１３において底面部材１２に向かって下方に突出する態様で設けられており、図５(ａ）に示すように、下端部が壁面部材１１の上側縁部１１ａから高さＣで突出するとともに、包装袋１の底面部材１２の折り返しの最大高さ位置ａよりも上方に位置している。

また、前記雌型コネクタ２は、内部において軸方向に延びる両端部開口の導通路２１ａを有しており、基端部開口２１ｂから吐出部材３の後述の雄型コネクタ３２が挿入され、導通路２１ａを通じて雄型コネクタ３２が完全に挿入されたあと、下端部開口２１ｃから吐出部材３の雄型コネクタ３２が突出するものとなされている。

なお、雌型コネクタ２の最適な径や長さ（下端部の位置）については後に詳述することとする。

前記吐出部材３は、図１に示すように、本体となるポンプ部３１と、ポンプ部３１の下部に設けられた雄型コネクタ３２とからなる。

前記ポンプ部３１は、上側ポンプ部３１ａと下側ポンプ部３１ｂを備える公知のポンプ機構であって、上側ポンプ部３１ａを下側ポンプ部３１ｂに対して上下にピストン動作を行うことによって、ポンプ部３１の内部が真空となる原理を利用して流体を吸引する。

前記雄型コネクタ３２は、上端部が下側ポンプ部３１ｂの下部に固定され、ポンプ部３１の軸方向に延びるように形成されている。この雄型コネクタ３２は、その下端部が下端部開口２１ｃから突出して、包装袋１の流体収容部１３における所定の位置に配置される長さを有する。

また、前記雄型コネクタ３２は、雌型コネクタ２の導通路２１ａの内面形状に応じて円筒状に形成されており、雌型コネクタ２と連結した際、雌型コネクタ２の導通路２１ａの少なくとも一部に密着し、包装袋１の流体収容部１３の気密性を維持するようになっている。

また、前記雄型コネクタ３２は、先端部において複数の吸引口３２ａが形成されるとともに、内部において軸方向に延びる図示略の流通路が形成されている。

次に、本流体吐出具における雌型コネクタ２の最適な長さや径の設計について具体的に説明する。

まず、ポンプ部３１において上側ポンプ部３１ａを下側ポンプ部３１ｂに対してピストン動作を行うと、包装袋１の流体収容部１３に収容されている流体が雄型コネクタ３２の吸引口３２ａから吸引され、雄型コネクタ３２の流通路を通過したあと、ポンプ部３１の吐出口３１ｃから外部に吐出される。

このように吐出部材３により包装袋１の流体収容部１３から流体を吐出していくと、包装袋１の流体収容部１３の内部に空気が入らないことから、従来であれば、図１０（ｂ）～（ｄ）に示すように、表裏の壁面部材１１、１１が互いに接近していくとともに、底面部材１２が流体収容部１３に向けて内側に幅方向に沿って折り返されながら変形していき、図１０（ｅ）に示すように、最終的には吐出部材３の下方で壁面部材１１、１１同士の一部が互いに密着することにより流体の通り道を閉塞する閉塞ラインＬが生じて、包装袋１の流体収容部１３の内部（特に底部）に流体が残留するという問題があった。

しかしながら、本実施形態に係る流体吐出具であれば、流体の閉塞ラインＬの最下点ｂが包装袋１の底面部材１２の最大高さ位置ａから上方１０ｍｍよりも下方に位置するため、図５（ｂ）～（ｄ）に示すように、図５（ｅ）に示す最終状態となるまで、少なくとも閉塞ラインＬの最下点ｂにおいて壁面部材１１同士が密着せずに閉塞しない、あるいは極めて閉塞しにくくなるため、雌型コネクタ２の下方で流体の通り道を確保し、可撓性の包装袋１に収容されている流体を簡単かつ確実に吐出することができる。

そして、この閉塞ラインＬの位置については、雌型コネクタ２の最大径と長さ（下端部の位置）によって想定され、具体的には下式で表される。

Ｏ＝ｔ／２÷ｔａｎ（θ／２）
Ｏ：閉塞ラインＬの想定位置（雌型コネクタ２の下端部から流体の閉塞ラインＬの最下点ｂまでの距離）
ｔ：流体収容部１３における雌型コネクタ２の包装袋１の厚み方向（壁面部材１１に垂直な方向）の最大径
θ：流体の閉塞ラインＬの最下点ｂと雌型コネクタ２の最大径ｔの両側部ｃ、ｃを結ぶ角度

また、閉塞ラインＬの最下点ｂと雌型コネクタ２の最大径ｔの両側部ｃ、ｃを結ぶ角度は、１８度～２０度の範囲内となる。

このことから、上式で表される流体の閉塞ラインＬが、底面部材１２の折り返しの最大高さ位置ａから１０ｍｍ上方の高さ位置より下方に位置するように雌型コネクタ２の径および長さを設計すればよい。

このように、流体の閉塞ラインＬが、底面部材１２の折り返しの最大高さ位置ａの１０ｍｍ上方の位置より下方に位置すると、事実上、少なくとも最下点ｂにおいて流体の閉塞ラインＬが生じない、あるいは生じにくくなることについては、以下の理由が考えられる。

すなわち、吐出部材３により包装袋１の流体収容部１３から流体を吐出していくと、想定される流体の閉塞ラインＬの最下点ｂと雌型コネクタ２の最大径ｔの両側部ｃ、ｃと結ぶ二等辺三角形Ｔに近づくように、壁面部材１１同士が接近していくとともに、底面部材１２が内側に幅方向に沿って折り返されていく。このため、包装袋１が上記二等辺三角形Ｔに近似された状態においては、従来の流体吐出具であれば、図１０（ｅ）に示すように、包装袋１の流体収容部１３の底部付近に流体が多く残留することになるが、本実施形態に係る流体吐出具であれば、図５（ｄ）に示すように、包装袋１の流体収容部１３の底部付近にはほとんど流体が残留しない。

また、壁面部材１１、１１同士が接近しても、底面部材１２が内側に折り返される結果、底面部材１２により壁面部材１１、１１の密着が阻害される。例えば、想定される流体の閉塞ラインＬの最下点ｂが底面部材１２の最大高さ位置ａより下方に位置すると、少なくとも閉塞ラインＬの最下点ｂでは表裏の壁面部材１１、１１が互いに密着しようとしても内側に折り返された底面部材１２に完全に阻害される。また想定される流体の閉塞ラインＬが底面部材１２の最大高さ位置ａより上方に位置しても、底面部材１２の折り返しの最大高さ位置ａから１０ｍｍ上方の高さ位置よりも下方であれば、少なくとも閉塞ラインＬの最下点ｂでは底面部材１２の折り返しの作用で壁面部材１１、１１の密着が阻害される。

このように壁面部材１１、１１の密着による流体の閉塞ラインＬが少なくとも最下点ｂにおいて生じることが阻害されながら、包装袋１内に収容された流体が次第に吐出されていき、最終的には、図５（ｅ）に示すように、流体がほとんど残留していない段階で壁面部材１１、１１や底面部材１２がようやく密着すると考えられる。

＜第２の実施形態＞
次に、本発明に係る流体吐出具の第２の実施形態について図６を参照しつつ説明する。なお、以下では上記の実施形態と異なる構成についてのみ説明することとし、同一の構成については説明を省略して同一の符号を付すこととする。

本実施形態では、雌型コネクタ２は、本体部２１の下端部に所定距離を隔ててプラグ２２が設けられている。このプラグ２２は、雌型コネクタ２の下端部に図示略のアーム等を介して着脱自在に係合するものである。

本流体吐出具の使用前において、プラグ２２は、雌型コネクタ２の下端部に嵌るように係合し、雌型コネクタ２の下端部開口２１ｃを閉蓋している。また、本流体吐出具の使用開始時において、プラグ２２は、雄型コネクタ３２の下端部に嵌るように係合し、雄型コネクタ３２の挿入に伴って前記雌型コネクタ２の下端部から外れて、雌型コネクタ２の下方の所定箇所に位置するとともに、雌型コネクタ２の下端部開口２１ｃを開放する。さらに、本流体吐出具の使用後において、図１～図３に示すように、プラグ２２は、雄型コネクタ３２の引き抜きに伴って雌型コネクタ２の下端部に嵌るように係合して、下端部開口２１ｃを再び閉蓋する。

而して、本実施形態においても、実施形態１と同様、流体の閉塞ラインＬの最下点ｂが包装袋１の底面部材１２の最大高さ位置ａから上方１０ｍｍよりも下方に位置するため、図６（ｂ）～（ｄ）に示すように、図６（ｅ）に示す最終状態になるまで、雌型コネクタ２の下方に流体の閉塞ラインＬが生じない、あるいは極めて生じにくい状態となるため、吐出部材３の雄型コネクタ３２の下方で流体の通り道を確保し、可撓性の包装袋１に収容されている流体を簡単かつ確実に吐出することができる。

そして、この閉塞ラインＬの位置については、雌型コネクタ２の最大径と長さ（下端部の位置）によって想定される。具体的には、この流体の閉塞ラインＬの位置は、下式で表される。

Ｏ＝ｔ／２÷ｔａｎ（θ／２）
Ｏ：閉塞ラインＬの想定位置（雌型コネクタ２の下端部から流体の閉塞ラインＬの最下点ｂまでの距離）
ｔ：流体収容部１３における雌型コネクタ２（前記プラグ２２を含む）の包装袋１の厚み方向（壁面部材１１に垂直な方向）の最大径
θ：流体の閉塞ラインＬの最下点ｂと雌型コネクタ２の最大径ｔの両側部ｃ、ｃを結ぶ角度

このように、閉塞ラインＬの位置を算出する際、上式の雌型コネクタ２の最大径ｔについては、雌型コネクタ２の本体部２１のみならず、雌型コネクタ２のプラグ２２も含む最大径ｔが選定される。つまり、雌型コネクタ２の本体部２１の最大径ｔよりも雌型コネクタ２のプラグ２２の最大径ｔが大きい場合、当該プラグ２２の最大径ｔが選定されることになる。

また、雌型コネクタ２は、閉塞ラインＬの最下点ｂと雌型コネクタ２の最大径ｔの両側部ｃ、ｃを結ぶ線分上に雌型コネクタ２の一部が存在する場合、当該線分上に雌型コネクタ２の一部が存在しないように次の最大径ｔ’が選定される。例えば、図７に示すように、雌型コネクタ２の本体部２１の最大径ｔを選定したと仮定すると、閉塞ラインＬの最下点ｂと雌型コネクタ２の最大径の両側部ｃ、ｃを結ぶ線分上に雌型コネクタ２のプラグが存在する場合、当該線分上に当該プラグ２２が存在しないようにプラグ２２の最大径ｔ’が選定される。なお、このときの閉塞ラインの最下点はｂ’、閉塞ラインの想定位置はＯ’、閉塞ラインの最下点ｂ’と最大径ｔ’の両側部ｃ’、ｃ’を結ぶ二等辺三角形はＴ’となる。

＜検証実験＞
次に本発明に係る流体吐出具について検証実験を行ったので、以下に説明することとする。

下記（１）～（４）の４種類の流体吐出具を準備するとともに、様々な幅（流体収容部１３の幅８０ｍｍ～２０５ｍｍ）、高さ（流体収容部１３の高さ７５ｍｍ～２２５ｍｍ）、厚み（底面部材の最大高さ２５ｍｍ～５０ｍｍ）の包装袋１を準備した。この包装袋１は、最外層としてポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み12μm）、中間層としてアルミ箔（厚み7μm）、ポリアミドフィルム（厚み15μm）、最内層として直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（厚み100μm）を積層して作製したフィルムからなる。而して、下記（１）～（４）の雌型コネクタ２を上述の各種包装袋１に装着した複数の流体吐出具について、流体収容部１３に流体を満杯に充填したあと、吐出部材３により流体を吐出していき、流体がほとんど吐出されなくなったとき（３回のプッシュ動作当たりの吐出量が１ｃｃ以下になったとき）の流体の残量率（流体収容部１３の最大容量に対する流体の残留量の割合）を検証したところ、図８に示す結果となった。

（１）コネクタＡ：ｔ＝７ｍｍ、Ｃ＝１９．５ｍｍの雌型コネクタ２
（２）コネクタＢ：ｔ＝１１．４ｍｍ、Ｃ＝２８ｍｍの雌型コネクタ２
（３）コネクタＣ：ｔ＝１１．４ｍｍ、Ｃ＝６５ｍｍの雌型コネクタ２
（４）コネクタＤ：ｔ＝１１．４ｍｍ、Ｃ＝３５ｍｍ～７５ｍｍの範囲で調整した雌型コネクタ２

そして、図８に示す各プロットに基づいて、図９に示すように、流体の閉塞ラインＬの最下点ｂと底面部材１２の折り返しの最大高さ位置ａとの距離ｘごとに、横軸を流体の残量率とした確率分布を作成したところ、ｘ≦１０であれば、概ね流体の残量率が問題とならない１０％以下になり、ｘ≦０（底面部材の折り返しの最大高さ以下）だと、かなり高い確率で流体の残量率が１０％以下になることが判明した。このことから上述のように閉塞ラインＬが底面部材１２の折り返しの最大高さ位置ａから１０ｍｍ上方の高さ位置より下方に位置するのがよいことが確認できる。

なお、本実施形態では、雌型コネクタ２は、下端部が包装袋１の底面部材１２の折り返しの最大高さ位置ａよりも上方に位置するものとしたが、雌型コネクタ２の材料のコストや包装袋１の流体収容部１３の流体の収容可能な容積を考慮すると、包装袋１の流体収容部１３の全高さの半分の高さ以上の位置に位置するのが好ましい。なお、包装袋１の流体収容部１３の全高さとは、壁面部材１１の上側縁部１１ａ（特に雌型コネクタ２がヒートシールされている部分）から底面部材１２の最下点ｄまでの高さを指す。

また、想定される流体の閉塞ラインＬの最下点ｂが包装袋１の底面部材１２の折り返しの最大高さの１０ｍｍ情報の高さ位置ａよりも下方に位置するものとしたが、流体の閉塞ラインＬをより生じにくくするために底面部材１２の折り返しの最大高さ位置ａより下方に位置するのが好ましい。また、想定される流体の閉塞ラインＬの最下点ｂは、包装袋１の底面部材１２の最下点ｄよりも上方に位置すれば、流体の閉塞ラインＬを生じさせにくい状態にすることが十分可能である。

また、包装袋１は、その大きさは特に限定されるものではないが、上述の流体の閉塞ラインＬが生じにくい状態を効果的に実現するため、流体収容部１３の幅が４０ｍｍ～３２０ｍｍ、さらに好ましくは４０ｍｍ～２５０ｍｍ、高さが７０ｍｍ～３５０ｍｍであって、底面部材１２の折り返しの高さ（ａ～ｄの距離）が５ｍｍ～８０ｍｍ、さらに好ましくは５ｍｍ～６０ｍｍがよい。

また、コネクタとして雄型コネクタ３２が挿入される雌型コネクタ２を採用したが、吐出部材３と連結するものであれば、その他のコネクタであってもよい。

また、壁面部材１１、１１や底面部材１２の縁部がヒートシールにより接着されるものとしたが、その他の方法により接合されてもよい。また、壁面部材１１、１１や底面部材１２は一つの部材を折り返すことにより構成されてもよい。要は、包装袋１は、壁面部材１１、１１の両側部が何ら他の部材を介することなく繋がった状態となり、かつ壁面部材１１、１１の下端部において流体充填前に底面部材１２が内側に折り返されるようにして繋がった状態となっている、いわゆるスタンディングパウチであればよい。

以上、図面を参照して本発明の実施形態を説明したが、本発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示された実施形態に対して、本発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。

１・・・包装袋
１１・・・壁面部材
１２・・・底面部材
１３・・・流体収容部
２・・・雌型コネクタ
２１・・・本体部
２２・・・プラグ
３・・・吐出部材
３１・・・ポンプ部
３２・・・雄型コネクタ

Claims (7)

1. 対向する表裏一対の壁面部材と、前記壁面部材の下側縁部に設けられる底面部材とからなり、前記壁面部材の上側縁部がコネクタを除く部分において互いにヒートシールされ、かつ前記壁面部材の両側縁部が互いにヒートシールされるとともに、前記壁面部材の下側縁部と前記底面部材の周縁部とがヒートシールされ、前記壁面部材と前記底面部材により囲まれた流体収容部に所定の流体が収容され、前記流体収容部の幅８０ｍｍ～２０５ｍｍ、前記流体収容部の高さ７５ｍｍ～２２５ｍｍ、前記底面部材の最大高さ２５ｍｍ～５０ｍｍに形成された可撓性の包装袋と、
   前記包装袋の縁部において前記流体収容部に突出する態様で設けられたコネクタと、
   前記コネクタに連結される吐出部材とを備え、
   前記吐出部材により前記流体収容部に収容されている流体を吸引しながら吐出する過程において、想定される流体の閉塞ラインの最下点とコネクタの最大径の両側部とを結ぶ二等辺三角形に近づくように、前記包装袋の前記壁面部材が互いに接近していくとともに、前記包装袋の前記底面部材が前記流体収容部に向けて内側に折り返されながら前記包装袋が変形していく流体吐出具であって、
   前記コネクタは、
   下端部が前記包装袋の底面部材の折り返しの最大高さ位置よりも上方に位置するとともに、
   前記包装袋が変形していく際、前記包装袋の前記壁面部材同士が密着することにより前記コネクタの下方で生じる流体の閉塞ラインの最下点が前記包装袋の前記底面部材の折り返しの最大高さ位置の１０ｍｍ上方の高さ位置よりも下方に位置するように、前記コネクタの径および長さが形成されていることを特徴とする流体吐出具。
2. 対向する表裏一対の壁面部材と、前記壁面部材の下側縁部に設けられる底面部材とからなり、前記壁面部材の上側縁部がコネクタを除く部分において互いにヒートシールされ、かつ前記壁面部材の両側縁部が互いにヒートシールされるとともに、前記壁面部材の下側縁部と前記底面部材の周縁部とがヒートシールされ、前記壁面部材と前記底面部材により囲まれた流体収容部に所定の流体が収容される可撓性の包装袋と、
   前記包装袋の縁部において前記流体収容部に突出する態様で設けられたコネクタと、
   前記コネクタに連結される吐出部材とを備え、
   前記吐出部材により前記流体収容部に収容されている流体を吸引しながら吐出する過程において、想定される流体の閉塞ラインの最下点とコネクタの最大径の両側部とを結ぶ二等辺三角形に近づくように、前記包装袋の前記壁面部材が互いに接近していくとともに、前記包装袋の前記底面部材が前記流体収容部に向けて内側に折り返されながら前記包装袋が変形していく流体吐出具であって、
   前記コネクタは、前記包装袋の前記壁面部材同士が密着することにより前記コネクタの下方で生じる流体の閉塞ラインの最下点が前記包装袋の前記底面部材の折り返しの最大高さ位置よりも下方に位置するように、前記コネクタの径および長さが形成されていることを特徴とする流体吐出具。
3. 流体の閉塞ラインの位置は、下式で表される請求項１または請求項２に記載の流体吐出具。
   Ｏ＝ｔ／２÷ｔａｎ（θ／２）
   Ｏ：閉塞ラインの想定位置（コネクタの下端部から流体の閉塞ラインの最下点までの距離）
   ｔ：前記流体収容部における前記コネクタの包装袋の厚み方向（壁面部材に垂直な方向）の最大径
   θ：流体の閉塞ラインの最下点と前記コネクタの最大径ｔの両側部を結ぶ角度
4. 前記コネクタは、下端部にプラグが係合可能に設けられ、
   前記プラグは、前記包装袋の底面部材の折り返しの最大高さ位置より上方に位置するとともに、
   流体の閉塞ラインの位置は、下式で表される請求項３に記載の流体吐出具。
   Ｏ＝ｔ／２÷ｔａｎ（θ／２）
   Ｏ：閉塞ラインの想定位置（コネクタの下端部から流体の閉塞ラインの最下点までの距離）
   ｔ：前記流体収容部における前記コネクタ（前記プラグを含む）の包装袋の厚み方向（壁面部材に垂直な方向）の最大径
   θ：流体の閉塞ラインの最下点と前記コネクタの最大径ｔの両側部を結ぶ角度
5. 流体の閉塞ラインの最下点と前記コネクタの最大径ｔの両側部を結ぶ角度θは、１８度～２０度である請求項３または請求項４に記載の流体吐出具。
6. 前記コネクタは、流体の閉塞ラインの最下点と前記コネクタの最大径の両側部を結ぶ線分上に前記コネクタの一部が存在する場合、当該線分上に前記コネクタの一部が存在しないように次の最大径ｔが選定される請求項１から請求項５のいずれかに記載の流体吐出具。
7. 請求項１から請求項６のいずれかに記載の流体吐出具に用いられることを特徴とする包装袋。

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