JP2014061897A - 収容容器 - Google Patents

Abstract

【課題】流動性を有する内容物の収容容器において、内容物を注出口から排出する際に脈動を伴わず、且つ、容器を大きく傾けて円滑に内容物の排出作業を行うことを可能とする技術を提供する。
【解決手段】収容容器は、流動性を有する内容物を収容する収容部を有する容器本体と、容器本体の上部に形成されて内容物を排出するための注出部と、注出部から内容物を排出する際に容器本体の下部から外気を収容部に導入する外気導入口を開放させるための外気導入口開放手段と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、流動性を有する内容物の収容容器に関する。

液体化粧品、液体洗剤、柔軟剤、レトルト食品等といった内容物を収容する包装容器が各種提案されている。この種の包装容器として、表裏１対のフィルムの各周縁をシールして内部に収納部を形成してなるパウチ等が広く知られている。パウチとしては、例えば自立性があるスタンディングパウチや、四方がシールされた四方シールパウチ等があり、収容する内容物を別の容器に詰め替える詰め替え容器の用途としても広く用いられている（例えば、特許文献１〜８を参照）。

パウチは、例えば内容物の詰め替え時に内容物を溢すことなく別の容器に移し替えやすいように、パウチ上部の角部に注出口が形成されている。パウチの多くは、ノッチやハーフカット溝等からなる開封補助手段が注出口近傍に設けられている。パウチの取扱者は、開封補助手段を利用してパウチの注出口を手で容易に開封することができる。なお、本明細書中において、「収容容器」、「詰め替え容器」との用語には、「収容袋」、「詰め替え袋」等といった概念も含まれている。

ところで、パウチ等の収容容器には、収容容器から内容物を取り出す際、円滑に内容物の取り出しができる機能が求められる。しかしながら、液体や粘稠物等のように流動性を有する内容物を収容容器に収容している場合、収容容器の注出口から内容物を外部に排出する際に脈動が起き易く、円滑な内容物の排出（例えば、内容物の詰め替え）が困難になるという課題があった。これに関連して、パウチの上部にエアー流入孔を設け、内容物を取り出す際における脈動現象の防止を図ったパウチも提案されている（例えば、特許文献８を参照）。

特開平６−１２７５６２号公報 特開２００８−１８９３３９号公報 特開２０１１−２５５９４６号公報 特開平１１−３４９０１２号公報 特開２０００−６９９１号公報 特開平１１−３４９００６号公報 特開平１１−５９７０１号公報 特開２００２−３２６６４１号公報

しかしながら、特許文献１に記載のパウチにおいては、内容物の注出口と同様に、エアー流入孔がパウチの上部側に設けられているため、内容物の詰め替え時にパウチの姿勢を大きく傾けてしまうとエアー流入孔からも内容物が排出されてしまう虞がある。そうすると、内容物の一部がこぼれてしまい、全ての内容物を他の容器に詰め替えることができないという不都合が生じてしまう。また、このような不都合を回避するためには、内容物の詰め替え時にパウチの姿勢をあまり傾けることができない。そうすると、内容物の自重を効率的に利用して内容物の注出口からの排出を促すことができず、内容物の詰め替えに手間が掛かり易くなるといった課題がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、流動性を有する内容物の収容容器において、内容物を注出口から排出する際に脈動を伴わず、且つ、容器を大きく傾けて円滑に内容物の排出作業を行うことを可能とする技術を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明は、流動性を有する内容物を収容する収容部を有する容器本体と、前記容器本体の上部に形成され、前記内容物を排出するための注出部と、前記注出部から前記内容物を排出する際に、前記容器本体の下部から外気を前記収容部に導入する外気導入口を開放させるための外気導入口開放手段と、を備える、収容容器を提供する。

また、本発明に係る収容容器は、表裏１対のフィルムの各周縁をシールして内部に前記収容部を形成するパウチであって、前記注出口は、前記フィルムの上縁と側縁とが接続される一方の上角部に設けられており、前記外気導入口は、前記注出口の対角方向に位置すると共に前記フィルムの下縁と側縁とが接続される下角部に設けられていても良い。なお、パウチの上角部には、フィルムの上縁と側縁とが接続される部分およびその周辺を含み、下角部には、フィルムの下縁と側縁とが接続される部分およびその周辺を含む。

また、前記収容容器において、前記容器本体における前記外気導入口の周辺部には、前記１対のフィルムの内面同士が密着して閉塞することを抑制する閉塞抑制部が設けられても良い。

更に、前記閉塞抑制部は、前記容器本体における前記外気導入口と前記注出口とを結ぶ方向に沿って形成されていても良い。

なお、本発明に係る収容容器においては、容器本体に収容する内容物は液体や粘稠物等のように流動性を有する内容物であれば良く、内容物が特定の種類に限定されるものではない。流動性を有する内容物としては、液体化粧品、液体洗剤、柔軟剤、レトルト食品等が挙げられるが、これらに限られるものではない。また、また、本発明における課題を解決するための手段は、可能な限り組み合わせることができる。

本発明によれば、流動性を有する内容物の収容容器において、内容物を注出口から排出する際に脈動を伴わず、且つ、容器を大きく傾けて円滑に内容物の排出作業を行うことが可能となる。

実施形態１に係る収容容器を示す正面図である。 実施形態１に係るパウチ容器において、収容部に内容物を充填する前の状態を示す図である。 実施形態１のパウチ容器に充填されている内容物を他の容器に詰め替える状況を説明する図である。 実施形態に係るパウチ容器における第２ハーフカット溝の他の配置パターンを示す図である。（ａ）は、第２ハーフカット溝をパウチ容器の下縁部を横断する方向に配設する例を示す。（ｂ）は、第２ハーフカット溝をパウチ容器の側縁部を横断する方向に配設する例を示す。 実施形態１の変形例に係るパウチ容器を示す図である。 実施形態１の変形例に係るパウチ容器を示す図である。 実施形態２に係る収容容器を示す図である。 実施形態２に係る収容容器の変形例を示す図である。

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を例示的に詳しく説明する。尚、本実施の形態に記載されている構成要素の寸法、材質、形状、その相対配置等は、特に特定的な記載がない限りは、発明の技術的範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

＜実施形態１＞
図１は、実施形態１に係る収容容器１を示す正面図である。収容容器１は、スタンディングタイプのパウチ容器である。以下、収容容器１を「パウチ容器」と称する。パウチ容器１は、胴部をなす表裏１対の合成樹脂フィルムと、２つに折り込まれた底部をなす合成樹脂フィルムの周縁部とが一体にヒートシールされて袋状に成形された容器本体１１を有する。容器本体１１の内部には収容部１２が形成されている。収容部１２には、液体や粘稠物等のように流動性を有する内容物が収容されている。言い換えると、本実施形態に係るパウチ容器１は、流動性を有する内容物を収容する用途で用いられる詰め替え容器である。

図２は、実施形態１に係るパウチ容器１において、収容部１２に内容物を充填する前の状態を示す図である。図２中のドット柄のハッチング部分は、容器本体１１を形成する樹脂フィルムに対してヒートシールが施されたシール部を表すものである。パウチ容器１（容器本体１１）の収容部１２に内容物を充填する前の状態では、容器本体１１を正面から眺めて両側縁部、下縁部に位置する周縁部にヒートシールが施されることでシール部が形成されている。

容器本体１１の上部の角部（以下、「上角部」という。）１３には、容器本体１１の収容部１２に充填されている内容物を外部に排出する（注ぎ出す）ための注出部１３Ａが設けられている。より詳しくは、注出部１３Ａは、容器本体１１の胴部を形成する表裏１対の合成樹脂フィルムの上縁と側縁とが接続される一方の上角部１３に設けられている。

更に、容器本体１１における上角部１３には、注出部１３Ａを開封するためのハーフカット溝１３Ｂが設けられている。このハーフカット溝１３Ｂは、容器本体１１の胴部をなす表裏１対の合成樹脂フィルムの外面に連続して設けられている。ハーフカット溝１３Ｂは、他の部位に比べて合成樹脂フィルムの厚さが薄く形成されている。これにより、取扱者が上角部１３を摘んで引っ張った際に、ハーフカット溝１３Ｂを境に上角部１３の先端側を容易に切り離すことができる。そして、ハーフカット溝１３Ｂを境に上角部１３が切り離されることで、注出部１３Ａが外部に開放された状態となり、注出部１３Ａを通じて収容部１２に充填されている内容物を外部に排出することが可能となる。

本実施形態に係るパウチ容器１においては、容器本体１１を形成する１対の合成樹脂フィルムの各外面に複数のハーフカット溝１３Ｂが互いに平行かつ等間隔に形成されている。ハーフカット溝１３Ｂを形成する方法としては、例えばレーザー加工によって形成する方法や、刃物によって形成する方法等が挙げられる。また、ハーフカット溝１３Ｂは、注出口１３Ａから内容物が排出される方向と略直交する方向に形成されている。但し、ハーフカット溝１３Ｂの配置パターンは、上記の例に限られない。

図２に示すように、収容部１２に内容物を充填する前の状態では、容器本体１１の上縁部の一部、より具体的には、当該上縁部のうち注出口１３Ａが形成される領域を除いて充填口１４が形成されている。充填口１４は外部に開放されており、パウチ容器１の製造過程において流動性を有する内容物が充填口１４から収容部１２へと充填される。充填口１
４から内容物が収容部１２に充填された後、充填口１４はヒートシールによって封止される。充填口１４が封止されることで、収容部１２が密封される。なお、図１中の符号１５は、充填口１４がシールされることで形成されたシール部を表す。なお、流動性を有する内容物が収容部１２に収容されると、容器本体１１の底部が広がることによって、パウチ容器１が自立可能となる。

容器本体１１に用いる合成樹脂フィルムは、パウチ容器用の適宜のフィルムシートを採用することができるが、例えば、基材層、接着剤層、シーラント層がこの順に積層された多層フィルムを採用することができる。また、必要に応じて、ガスバリア性を付与したり各種機械的強度を向上させたりするための中間層や、印刷を行うための印刷層を、これらの間に適宜積層させても良い。

パウチ容器１における容器本体１１の下部には、注出口１３Ａから内容物を排出する際に外気を収容部１２の内部に導入するための外気導入口１６が設けられている。より具体的には、外気導入口１６は、注出口１３Ａの対角方向に位置すると共に容器本体１１の胴部を形成する表裏１対の合成樹脂フィルムの下縁と側縁とが接続される下角部１７に設けられている。外気導入口１６は、下角部１７をなす合成樹脂フィルムの下縁および側縁に施されたヒートシールによって封止されている。従って、図１に示す状態では、外気導入口１６は外部に開放されていない。

容器本体１１の下角部１７における合成樹脂フィルムの外面には、第２ハーフカット溝１８が複数設けられている。第２ハーフカット溝１８は、外気導入口１６を横断するように合成樹脂フィルムの外面に形成されている。第２ハーフカット溝１８は、上述したハーフカット溝１３Ｂと同様に、他の部位に比べて合成樹脂フィルムの厚さが薄く形成されており、取扱者が第２ハーフカット溝１８に沿って下角部１７の先端側を切り離し易くなっている。取扱者が第２ハーフカット溝１８に沿って下角部１７の先端側を切り離すと、外気導入口１６が外部に開放される。その結果、外気導入口１６を介して収容部１２の内部と外部とが連通し、外気導入口１６から外気を収容部１２の内部に導入することができる。本実施形態においては、外気を収容部１２の内部に導入する外気導入口１６を開放させるための第２ハーフカット溝１８が、本発明に係る外気導入口開放手段に相当する。

更に、容器本体１１における外気導入口１６の周辺部には、容器本体１１の胴部を形成する１対の合成樹脂フィルムの内面同士が密着して閉塞することを抑制する閉塞抑制部１９が設けられている。本実施形態における閉塞抑制部１９は、容器本体１１の胴部を形成する１対の合成樹脂フィルムの内面にエンボス加工を施すことで実現されており、このエンボス加工によって外気導入口１６周辺部における内面同士が密着して閉塞することが抑制されるようになっている。

次に、パウチ容器１に充填されている流動性を有する内容物を、他の容器（以下、「詰め替え先容器」という。）２０に詰め替える際の状況を図３に基づいて説明する。パウチ容器１から詰め替え先容器２０へ内容物の詰め替える際には、取扱者は、ハーフカット溝１３Ｂに沿って上角部１３の先端側を切り離し、これによって開放された注出口１３Ａを詰め替え先容器２０のノズル２０Ａに差し込む。

そして、例えば、取扱者は図３に示す如くパウチ容器１の姿勢を大きく傾けた状態で、第２ハーフカット溝１８に沿って容器本体１１の下角部１７を切り離す。その結果、外気導入口１６が外部に開放され、外気導入口１６を通じて収容部１２の内部と外部とが連通する。これにより、収容部１２に充填されている内容物を注出口１３Ａから排出する際に、外気導入口１６を通じて収容部１２の内部に外気を導入することができる。

外気導入口１６を通じて収容部１２の内部に外気が導入されることにより、収容部１２内の内容物に対して大気圧が作用するようになる。これにより、重力を利用して注出口１３Ａから内容物を円滑に排出することができるようになる。従って、収容部１２に充填されている内容物の粘度が高い場合においても、取扱者が容器本体１１の胴部を押して内容物を注出口１３Ａから絞り出す必要がなく、内容物の詰め替えに要する手間を低減することができる。更には、パウチ容器１によれば、注出口１３Ａとは別に設けられた外気導入口１６を通じて収容部１２内への外気の導入が行われるため、注出口１３Ａを通じた内容物の排出と外気の導入とが交互に行なわれることを回避できる。その結果、注出口１３Ａから内容物を排出する際に脈動が起きることを抑制できる。従って、収容部１２における内容物の残量によらず、注出口１３Ａから単位時間当たりに内容物が排出される排出量を一定に保つことができるため、円滑な内容物の詰め替えが可能となる。

更に、本実施形態に係るパウチ容器１によれば、容器本体１１の上部領域に注出口１３Ａを形成する一方、容器本体１１の下部領域に外気導入口１６を形成するようにした。これによれば、パウチ容器１の姿勢を大きく傾けて倒立させた状態で内容物の詰め替え作業を行っても、外気導入口１６から内容物が排出されることを抑制できる。従って、パウチ容器１の姿勢を大きく傾けた状態で内容物の詰め替え作業を行っても、内容物が外気導入口１６から漏れ出すことがなく、全ての内容物を詰め替え先容器２０内に確実に詰め替えることができる。

言い換えると、本実施形態に係るパウチ容器１によれば、内容物の詰め替え時に内容物が外気導入口１６から溢れ出す虞がないため、図３に示す如くパウチ容器１の姿勢を大きく傾け、倒立させた状態で内容物の詰め替え作業を行うことができる。これによれば、収容部１２に充填されている内容物の注出口１３Ａからの排出を促し、内容物の詰め替え作業を円滑に行うことが可能となる。

また、図３に示すように、注出口１３Ａから内容物を排出するためにパウチ容器１の姿勢を倒立させた場合、下角部１７がほぼ最も高い位置にくるため、このような下角部１７に外気導入口１６を配設することで、内容物の詰め替え時に外気導入口１６からの内容物の漏れ出しが極めて起こり難くなる。

また、本実施形態に係るパウチ容器１は、上記したように外気導入口１６の周辺部に収容部１２の内面同士が密着して閉塞することを抑制する閉塞抑制部１９が設けられている。そのため、内容物の詰め替えを行う際に、外気導入口１６を通じた収容部１２に対する外気の円滑な導入が阻害されることを抑制できる。本実施形態においては、注出口１３Ａから内容物を排出する際に、容器本体１１の下部から外気を収容部１２に導入する外気導入口１６を開放させるための第２ハーフカット溝１８が本発明に係る外気導入口開放手段に対応する。

以下、実施例と比較例とについて、パウチ容器における外気導入口の有無による内容物の排出量の違いについて比較する。

＜実施例＞
実施例では、上述した実施形態に係るパウチ容器を製作した。パウチ容器の収容部には、粘度１５０００センチポアズ（ｃＰ）のヘアエッセンス（オルビス社製）を、流動性を有する内容物として充填した。また、パウチ容器の収容部に充填する内容物の内容量は５０ｇとした。また、実施例において、パウチ容器における外気導入口の周辺部にエンボス加工を施すことによる閉塞抑制部の形成は省略されている。

＜比較例＞
比較例では、パウチ容器に外気導入口を形成しない点を除いて、実施例と同様である。

実施例と比較例とについて、パウチ容器から他の容器に内容物を詰め替える際に、パウチ容器の注出口からの内容物の排出量について実験した結果を表１に示す。

表１に示すように、比較例では、単位時間当たりの排出量は３０秒当たりにおける内容物の排出量は３１ｇという結果を得た。すなわち、比較例では、単位時間当たりの内容物の排出量は１．０３ｇ／秒という結果が得られた。一方、実施例では、２７秒当たりにおける内容物の排出量は４０ｇという結果を得た。すなわち、実施例では、単位時間当たりの排出量は１．４８ｇ／秒という結果が得られた。これらの結果から、実施例に係るパウチ容器は、比較例に係るパウチ容器に比べて、単位時間当たりに注出口から排出される内容物の排出量が多いことが明らかである。

＜変形例＞
なお、本実施形態に係るパウチ容器１は、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えてもよい。例えば、本実施形態では、パウチ容器１をスタンディングパウチとして説明したが、これに限定されるものではなく、四方がシールされた四方シールパウチ等であっても良い。

また、本実施形態に係るパウチ容器１では、注出口１３Ａの開封を補助する開封補助手段としてハーフカット溝１３Ｂを設けているが、このハーフカット溝１３Ｂの代わりに、容器本体１１の胴部を形成する１対の合成樹脂フィルムを貫通するノッチをこの開封補助手段として設けても良い。取扱者が容器本体１１の上角部１３を摘んで引っ張ることにより、ノッチを基点として上角部１３を容易に切り裂くことができ、注出口１３Ａを開封することができる。また、パウチ容器１は、ハーフカット溝１３Ｂと上記ノッチとの双方を具備していても良い。

図４は、実施形態１のパウチ容器１における第２ハーフカット溝１８の他の配置パターンを示す図である。図４に示すように、第２ハーフカット溝１８の配置パターンは、種々の変形例を採用することができる。（ａ）に示すように、第２ハーフカット溝１８は、パウチ容器１の下縁部を横断する方向に配設されても良いし、（ｂ）に示すようにパウチ容器１の側縁部を横断する方向に第２ハーフカット溝１８が配設されても良い。

また、第２ハーフカット溝１８に代わる外気導入口形成手段として、図５に示すように、容器本体１１の胴部を形成する１対の合成樹脂フィルムを貫通するノッチ１８Ａを容器本体１１の下角部１７に設けても良い。より具体的には、取扱者がノッチ１８Ａを基点として容器本体１１における下角部１７の先端側を引き裂いた際に、容器本体１１の外気導入口１６が開放されるように、外気導入口１６の周辺部における容器本体１１の縁部にノッチ１８Ａを設けると良い。また、パウチ容器１に係る外気導入口形成手段は、下角部１７に設ける第２ハーフカット溝１８（図１を参照）およびノッチ１８Ａ（図５を参照）を
含んで、すなわち組み合わせて形成されても良い。これにより、外気導入口１６を容易に開放することができ、内容物の詰め替え時に外気導入口１６を通じて収容部１２の内部に外気を円滑に導入することができる。

また、パウチ容器１の閉塞抑制部１９は、図６に示すように、外気導入口１６と注出口１３Ａとを結ぶ方向に沿って形成しても良い。このように閉塞抑制部１９を形成することで、外気導入口１６から収容部１２の内部へと外気を円滑に導入できることに加えて、閉塞抑制部１９に沿って内容物の流路を確保することができる。その結果、収容部１２に充填されている内容物が注出口１３Ａに向かって流れ易くなり、内容物を円滑に注出口１３Ａから排出することが可能となる。

本実施形態では、容器本体１１を形成する１対の合成樹脂フィルムの内面にエンボス加工を施すことで閉塞抑制部１９を実現しているが、上記合成樹脂フィルムの内面同士が密着して閉塞することを抑制できれば他の構成を採用しても良い。例えば、閉塞抑制部１９は、容器本体１１の収容部１２における外気導入口１６の周辺部に挿入される筒状のストロー部材であっても良い。外気導入口１６の周辺部に上記ストロー部材を挿入することで、容器本体１１を形成するフィルムの内面同士が密着して閉塞することを抑制でき、これによって、外気導入口１６から収容部１２の内部へと外気を円滑に導入することができる。なお、この場合においても、ストロー部材は、容器本体１１における外気導入口１６と注出口１３Ａとを結ぶ方向に沿って配置することが好ましい。これによれば、ストロー部材によって実現される閉塞抑制部１９に沿って内容物の流路を確保することができるため、内容物を円滑に注出口１３Ａから排出することが可能となる。

なお、本実施形態では、容器本体１１における周縁部のヒートシールによって注出口１３Ａを形成する態様について説明したが、スパウト等によって注出口１３Ａを形成しても良い。

＜実施形態２＞
次に実施形態２について説明する。実施形態１においては、本発明に係る収容容器をパウチ容器に適用する態様について例示したが、他種の容器としても適用することができる。実施形態２においては、図７に示すボトル容器１Ａに本発明を適用する場合を例に説明する。図７に示すボトル容器１Ａは、流動性を有する内容物が収容された詰め替え用容器である。ボトル容器１Ａは、例えば合成樹脂（プラスチック）の一種であるポリエチレンテレフタラート（PET）を材料とするペットボトル（PET bottle）であっても良い。

ボトル容器１Ａは、容器本体２１と第１キャップ部材２２とを備える。容器本体２１の内部には、流動性を有する内容物を収容する収容部２３が形成されている。容器本体２１は、図７に示すようにボトル型に形成されており、上部側から下部側へと注出口２４、肩部２５、胴部２６、底部２７が順に並んでいる。容器本体２１の最上部に形成された注出口２４には、第１キャップ部材２２が着脱自在に装着されている。例えば、注出口２４は円筒形に成形され、その外周面には雄ネジが設けられている。第１キャップ部材２２は、注出口２４に被せられるキャップ形状を有し、その内周面には注出口２４の雄ネジに螺合する雌ネジが設けられている。

注出口２４の雄ネジと第１キャップ部材２２の雌ネジとが螺合することにより、注出口２４が閉じられ、容器本体２１内に形成された収容部２３が密封される。一方、第１キャップ部材２２が注出口２４から取り外されると、注出口２４が外部に開放された状態となる。この状態で、容器本体２１における収容部２３の内部と外部とが注出口２４を介して連通するため、収容部２３に充填されている内容物を注出口２４から外部に排出することができる。

容器本体２１における底部２７には、注出部２４から内容物を排出する際に、容器本体２１の下部から外気を収容部２３に導入する外気導入口３０が設けられている。外気導入口３０は、例えば円筒形に成形され、その外周面には雄ネジが設けられている。また、外気導入口３０には、第２キャップ部材３１が着脱自在に装着されている。第２キャップ部材３１は、外気導入口３０に被さるキャップ形状を有し、その内周面には外気導入口３０の雄ネジに螺合する雌ネジが設けられている。

外気導入口３０の雄ネジと第２キャップ部材３１の雌ネジとが螺合することにより、外気導入口３０が閉じられる。一方、第２キャップ部材３１が外気導入口３０から取り外されると、外気導入口３０が外部に開放された状態となる。この状態で、外気導入口３０を通じて、外気を収容部２３の内部に導入することができる。

ボトル容器１Ａから詰め替え先容器２０に内容物を詰め替える際には、取扱者は、第１キャップ部材２２を注出口２４から取り外すことで注出口２４を開放し、その注出口２４を詰め替え先容器２０のノズル２０Ａに差し込む。例えば、取扱者はボトル容器１Ａの姿勢を大きく傾けた状態で、第２キャップ部材３１を外気導入口３０から取り外す。その結果、外気導入口３０が外部に開放され、外気導入口３０を通じて収容部２３の内部と外部とが連通する。これにより、収容部２３に充填されている内容物を注出口２４から排出する際に、外気導入口３０を通じて収容部２３の内部に外気を導入することができる。

外気導入口３０を通じて収容部２３の内部に外気が導入されることにより、収容部２３内の内容物に対して大気圧が作用するようになる。これにより、重力を利用して注出口２４から内容物を円滑に排出することができる。従って、収容部２３に充填されている内容物の粘度が高い場合においても、ボトル容器１Ａを揺さぶったりすることなく円滑に内容物の詰め替え作業を行うことができ、取扱者の手間を低減できる。そして、実施形態１において説明したパウチ容器１の場合と同様に、ボトル容器１Ａにおいても、注出口２４とは別に設けられた外気導入口３０を通じて収容部２３内への外気の導入が行われるため、注出口２４を通じた内容物の排出と外気の導入とが交互に行なわれることを回避できる。その結果、注出口２４から内容物を排出する際に脈動が起きることを抑制でき、ボトル容器１Ａから詰め替え先容器２０への詰め替え作業を円滑に行うことが可能となる。

ここで、ボトル容器１Ａの外気導入口３０は、抽出口２４から内容物を排出する際に該外気導入口３０から外気を収容部２３内に導入できれば種々の形態を採用することができる。図８は、図７に示したボトル容器１Ａの変形例を示す図であり、容器本体２１における底部２７の周辺部を部分的に示している。本変形例においては、図８に示すように、底部２７に外気導入口３０Ａが形成されており、この外気導入口３０Ａには把持部３２が接合されている。把持部３２における底部２７との接合部にはシーム部３３が形成されており、このシーム部３３によって外気導入口３０Ａが封止（密閉）されている。

図８における二点鎖線で囲まれた部分は、一点鎖線で囲まれた部分におけるＡ矢視図である。使用者は、ボトル容器１Ａの内容物を注出部２４から排出する際、上述のように注出口２４を詰め替え先容器２０のノズル２０Ａに差し込んだ状態で、把持部３２を捩る。そして、例えば把持部３２をちぎり取ることによって、それまでシーム部３３によって封止されていた外気導入口３０Ａが開放される。これにより、外気導入口３０Ａを通じて収容部２３の内部と外部とが連通するため、収容部２３に充填されている内容物を注出口２４から排出する際に、外気導入口３０Ａを通じて収容部２３の内部に外気を導入することができる。その結果、注出口２４から内容物を排出する際に脈動が起きることを抑制でき、ボトル容器１Ａから詰め替え先容器２０への詰め替え作業を円滑に行うことが可能となる。その他、上述した実施形態及び変形例には適宜の変更を加えることができる。

１・・・収容容器（パウチ容器）
１１・・・容器本体
１２・・・収容部
１３・・・上角部
１３Ａ・・・注出部
１３Ｂ・・・ハーフカット溝
１４・・・充填口
１６・・・外気導入口
１７・・・下角部
１８・・・第２ハーフカット溝
１９・・・閉塞抑制部

Claims (4)

1. 流動性を有する内容物を収容する収容部を有する容器本体と、
   前記容器本体の上部に形成され、前記内容物を排出するための注出部と、
   前記注出部から前記内容物を排出する際に、前記容器本体の下部から外気を前記収容部に導入する外気導入口を開放させるための外気導入口開放手段と、
   を備える、収容容器。
2. 前記収容容器は、表裏１対のフィルムの各周縁をシールして内部に前記収容部を形成するパウチであって、
   前記注出口は、前記フィルムの上縁と側縁とが接続される一方の上角部に設けられており、
   前記外気導入口は、前記注出口の対角方向に位置すると共に前記フィルムの下縁と側縁とが接続される下角部に設けられている、
   請求項１に記載の収容容器。
3. 前記容器本体における前記外気導入口の周辺部には、前記１対のフィルムの内面同士が密着して閉塞することを抑制する閉塞抑制部が設けられている、
   請求項２に記載の収容容器。
4. 前記閉塞抑制部は、前記容器本体における前記外気導入口と前記注出口とを結ぶ方向に沿って形成されている、
   請求項３に記載の収容容器。

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