JP6887039B1 - 合成繊維用処理剤及びその利用 - Google Patents

Abstract

【課題】長期間保管しても、給油ラインを閉塞させることなく、安定して合成繊維を生産できる合成繊維用処理剤の提供。【解決手段】平滑剤（Ｌ）、ノニオン界面活性剤（Ｎ）及び低粘度希釈剤（Ｄ）を必須で含み、有機スルホン酸塩（ＡＳ）、有機燐酸塩（ＡＰ）、油膜強化剤（Ｈ）、有機アミンのエチレンオキシド付加物（ＲＡ）及び酸化防止剤（Ｅ）から選ばれる少なくとも１種を含む合成繊維用処理剤であって、前記処理剤の清浄度であるＩＳＯ等級（４４０６：１９９９）が１７／１６／１４以下、又は、４μｍ以上の汚染物質粒子が１００ｍＬ当たり１３００００個以下である、合成繊維用処理剤。【選択図】なし

Description

本発明は、合成繊維用処理剤及びその利用に関する。

産業用の合成繊維用の製造においては、給油ローラーによる繊維処理剤の付与が伝統的であったが、均一付着性の観点から処理剤は、炭素数１１〜１５のノルマルパラフィン等の低粘度パラフィンで濃度５０％以下に高希釈され、粘度が１０ｍｍ^２／ｓ以下に調整された処理剤が使用されてきた。
しかしながら、近年、低粘度パラフィンの環境外への放出や、ランニングコストの観点から、水に乳化させた処理剤や、低粘度パラフィンの使用量を低減させて高濃度化された処理剤を、処理剤が滲み出る給油ガイドにより付与する方法の採用が増えてきている。
低粘度パラフィンの使用量を低減させて高濃度化された処理剤を、処理剤が滲み出る給油ガイドにより付与する方法においては、合成繊維用処理剤は、マイクロポンプを使用して、給油ガイドの細い穴からゆっくりと吐出されて合成繊維に付与される。ところが、従来の合成繊維用処理剤では、処理剤の吐出量の低下を招来し、やがて閉塞に至ると給油が行われず、合成繊維の生産が停止する問題があった。

特許第６５３３００２号公報

従来の合成繊維用処理剤では、処理剤の吐出量の低下を招来し、やがて閉塞に至ると給油が行われなくなる原因を調査した結果、繊維処理剤中に発生した細かい微粒子が、ポンプ内部機構内や、給油ガイドの細い穴に微粒子が蓄積し、処理剤の吐出量の低下を招来していることを突き止めた。

本発明の目的は、長期間保管しても、給油ラインを閉塞させることなく、安定して合成繊維を生産できる合成繊維用処理剤を提供することにある。

本発明者らは、前記の課題を解決すべく研究した結果、微粒子の正体は、帯電防止剤や極圧添加剤と、繊維処理剤のｐＨ調整に使用される有機アミンのエチレンオキシド付加物などが長期間の保管中に複雑に反応して希釈剤に不溶な複合塩を形成したものであることを突き止め、繊維処理剤の調合時に適切な方法で当該微粒子を除去することが正しく好適であることを見出した。
すなわち、本発明の合成繊維用処理剤は、ノニオン界面活性剤（Ｎ）、平滑剤（Ｌ）（ノニオン界面活性剤（Ｎ）を除く）及び低粘度希釈剤（Ｄ）を必須で含み、有機スルホン酸塩（ＡＳ）、有機燐酸塩（ＡＰ）、油膜強化剤（Ｈ）、有機アミンのエチレンオキシド付加物（ＲＡ）及び酸化防止剤（Ｅ）から選ばれる少なくとも１種を含む合成繊維用処理剤であって、前記ノニオン界面活性剤（Ｎ）が、ポリオキシアルキレン多価アルコールエーテル、ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン脂肪族アルコールエーテル、ポリアルキレングリコールの脂肪酸エステル及び水酸基を１つ又は２つ以上を有する多価アルコール脂肪酸エステルから選ばれる少なくとも１種であり、前記処理剤の清浄度であるＩＳＯ等級（４４０６：１９９９）が１７／１６／１４以下、又は、４μｍ以上の汚染物質粒子が１００ｍＬ当たり１３００００個以下である、合成繊維用処理剤である。

前記酸化防止剤（Ｅ）を必須に含み、前記酸化防止剤（Ｅ）がヒンダードフェノール系酸化防止剤を含み、前記ヒンダードフェノール系酸化防止剤が、各フェノール基におけるターシャリーブチル基が１以下、カルボニル基が１以上を有すると好ましい。
前記汚染物質粒子が、乳酸、乳酸塩、モノオクチルスルホコハク酸、モノオクチルスルホコハク酸塩、無機硫酸及び無機硫酸塩、無機燐酸及び無機燐酸塩から選ばれる少なくとも１種以上であり、その合計が１５００ｐｐｍ以下であると好ましい。
高温曇点が５０℃以上であり、低温曇点が１０℃以下であると好ましい。
前記油膜強化剤（Ｈ）を必須に含み、前記油膜強化剤（Ｈ）が、硬化ヒマシ油のエチレンオキシド付加物とジカルボン酸の縮合物を含むと好ましい。

本発明の合成繊維用処理剤の製造方法は、
下記工程（ＩＩ）及び下記工程（ＩＩＩ）を必須に含み、下記工程（Ｉ）及び／又は下記工程（ＩＶ）を含み、
下記ノニオン界面活性剤（Ｎ）が、ポリオキシアルキレン多価アルコールエーテル、ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン脂肪族アルコールエーテル、ポリアルキレングリコールの脂肪酸エステル及び水酸基を１つ又は２つ以上を有する多価アルコール脂肪酸エステルから選ばれる少なくとも１種である、
合成繊維用処理剤の製造方法、である。
工程（Ｉ）：ノニオン界面活性剤（Ｎ）、油膜強化剤（Ｈ）、有機スルホン酸塩（ＡＳ）、有機燐酸塩（ＡＰ）及び有機アミンのエチレンオキシド付加物（ＲＡ）から選ばれる少なくとも１種と、低粘度希釈剤（Ｄ）とを混合し、３０〜１００℃で１時間以上攪拌した後、１０時間以上静置して得られた混合物の上澄みを、下記濾過条件にて濾過して混合液（ｉ）を得る工程
工程（ＩＩ）：平滑剤（Ｌ）（ノニオン界面活性剤（Ｎ）を除く）及びノニオン界面活性剤（Ｎ）から選ばれる少なくとも１種と酸化防止剤（Ｅ）とを混合し、６０℃〜１５０℃で攪拌して、前記酸化防止剤（Ｅ）を溶解させたあと、１０〜１００℃に冷却して溶解液（ｉｉ）を得る工程
工程（ＩＩＩ）：前記混合液（ｉ）及び／又は前記溶解液（ｉｉ）と、平滑剤（Ｌ）（ノニオン界面活性剤（Ｎ）を除く）、ノニオン界面活性剤（Ｎ）及び低粘度希釈剤（Ｄ）から選ばれる１つ以上と、を混合して溶解液（ｉｉｉ）を得る工程
工程（ＩＶ）：溶解液（ｉｉｉ）を３０〜１００℃で１時間以上攪拌した後、１０時間以上静置してから、下記濾過条件にて濾過して最終処理剤液（ｉｖ）を得る工程
濾過条件
濾紙：坪量３００〜４００、厚さ０．５〜１、透気度１００〜１５０、濾過精度１〜５μｍ
濾過助剤：珪藻土
濾紙の珪藻土の厚さ：５〜２０ｃｍ

本発明の合成繊維用処理剤は、長期間保管しても、給油ラインを閉塞させることなく、安定して合成繊維を生産できる。

本発明の合成繊維用処理剤は、特定の成分を含み、処理剤の清浄度であるＩＳＯ等級（４４０６：１９９９）が一定以下である。以下詳細に説明する。

〔合成繊維用処理剤〕
本発明の合成繊維用処理剤は、処理剤の清浄度であるＩＳＯ等級が１７／１６／１４以下である。１７／１６／１４を超えると、本発明の課題を解決することができない。ＩＳＯ等級は１５／１４／１２以下が好ましく、１４／１３／１１以下がより好ましく、１３／１１／９以下がさらに好ましい。
ＩＳＯ等級（４４０６：１９９９）とは、試料１００ｍＬに含まれる固体粒子をカウントすることにより、液体中の汚染物質粒子の分布状況を表すものである。実際のカウント数を使用すると表示する数値の範囲が大きくなるので、２の対数を使用した番号コードに変換して、汚染の程度を表す国際規格である。４μｍ以上の粒子数、６μｍ以上の粒子数、１４μｍ以上の粒子数のカウント値に基づいてコードが算出される。
合成繊維用処理剤について、液中微粒子計測器（例えば、ＨＡＣＨ ＵＬＴＲＡ ＡＮＡＬＹＴＩＣＳ社製、ＨＩＡＣ Ｒｏｙｃｏ 液中微粒子計測器 Ｓｙｓｔｅｍ ８０１１等）を用いて１００ｍＬ当たりの汚染粒子数Ｃ_Ｄを求める。
本発明の合成繊維用処理剤は、本願効果を発揮する観点から、４μｍ以上の汚染物質粒子が１００ｍＬ当たり１３００００個以下であり、６４０００個以下が好ましく、３２０００個以下がより好ましい。

本発明の合成繊維用処理剤に含まれる汚染物質粒子の含有量は、１５００ｐｐｍ以下が好ましく、１０００ｐｐｍ以下がより好ましく、５００ｐｐｍ以下がさらに好ましく、２５０ｐｐｍ以下が特に好ましく、１２５ｐｐｍ以下が最も好ましい。１５００ｐｐｍを超えると、長期間保管により給油ラインを閉塞させることがある。
本発明の合成繊維用処理剤に含まれる汚染物質粒子の含有量の好ましい下限値は、０．１ｐｐｍである。

汚染物質粒子は、乳酸、乳酸塩、モノオクチルスルホコハク酸、モノオクチルスルホコハク酸塩、無機硫酸、無機硫酸塩、無機燐酸及び無機燐酸塩から選ばれる少なくとも１種以上であると、本願効果を発揮する観点から好ましい。

本発明の合成繊維用処理剤の高温曇点は、長期間保管により給油ラインを閉塞させない観点から、５０℃以上が好ましく、５５℃以上がより好ましく、６０℃以上がさらに好ましい。好ましい高温曇点の上限値は９０℃である。
本発明の合成繊維用処理剤の低温曇点は、長期間保管により給油ラインを閉塞させない観点から、１０℃以下が好ましく、５℃以下がより好ましく、０℃以下がさらに好ましい。好ましい低温曇点の下限値は−１０℃である。

本発明の合成繊維用処理剤の２５℃での粘度は、粘度が低すぎると給油装置から処理剤が飛散したりする。粘度が高すぎると均一付着性が低下する。１０〜１００ｍｍ^２／ｓの範囲が望ましく、２０〜９５ｍｍ^２／ｓが好ましく、３０〜９０ｍｍ^２／ｓがより好ましく、４０〜８５ｍｍ^２／ｓがさらに好ましい。

本発明の合成繊維用処理剤の２５℃での比重は、比重が低すぎると処理剤中に浮遊している汚染物質粒子の沈降や凝集を促進するため、比重が高いほうが良い。０．７５以上が好ましく、０．８０以上がより好ましく、０．８５以上がさらに好ましい。

本発明の合成繊維用処理剤は、平滑剤（Ｌ）、ノニオン界面活性剤（Ｎ）、低粘度希釈剤（Ｄ）を必須で含む。
本発明の合成繊維用処理剤は、本願発明の効果の観点から、有機スルホン酸塩（ＡＳ）、有機燐酸塩（ＡＰ）、油膜強化剤（Ｈ）、有機アミンのエチレンオキシド付加物（ＲＡ）、及び酸化防止剤（Ｅ）から選ばれる少なくとも１種を含むと好ましい。

［平滑剤（Ｌ）］
平滑成分（Ｌ）は、本発明の処理剤の必須成分である。平滑成分（Ｌ）としては、１）脂肪族一価アルコールと脂肪酸とがエステル結合した構造を有するエステル化合物（Ｌ１）、２）脂肪族多価アルコールと脂肪酸とがエステル結合した構造を有するエステル化合物（Ｌ２）、３）脂肪族一価アルコールと脂肪族多価カルボン酸とがエステル結合した構造を有するエステル化合物（Ｌ３）、４）分子内に芳香環を有する芳香族エステル化合物（Ｌ４）、５）含硫黄エステル化合物（Ｌ５）、６）鉱物油（Ｌ６）等、合成繊維用処理剤として一般的に採用されている公知の平滑成分を挙げることができる。平滑成分（Ｌ）は１種又は２種以上を使用できる。

１）エステル化合物（Ｌ１）
エステル化合物（Ｌ１）は、脂肪族一価アルコールと脂肪酸（脂肪族一価カルボン酸）とがエステル結合した構造を有する化合物であり、また分子内にポリオキシアルキレン基を有しない化合物である。エステル化合物（Ｌ１）は１種又は２種以上を使用できる。
エステル化合物（Ｌ１）としては、下記一般式（１）で示される化合物であることが好ましい。
Ｒ^１−ＣＯＯ−Ｒ^２ （１）
（式中、Ｒ^１は炭素数４〜２４のアルキル基又はアルケニル基を示し、Ｒ^２は炭素数６〜２４のアルキル基又はアルケニル基を示す。）

Ｒ^１の炭素数は６〜２２が好ましく、８〜２０がより好ましく、１０〜１８がさらに好ましい。該炭素数が４未満では、油膜が弱いために毛羽が増加することがある。一方、該炭素数が２４超では、繊維金属間の摩擦が高くなり、毛羽が増加することがある。Ｒ^１は、アルキル基とアルケニル基のどちらでもよいが、長期間保管により給油ラインを閉塞させないという観点から、アルキル基が好ましい。

Ｒ^２の炭素数は６〜２２が好ましく、８〜２０がより好ましく、１０〜１８がさらに好ましい。該炭素数が６未満では、油膜が弱いために毛羽が増加することがある。一方、該炭素数が２４超では、繊維金属間の摩擦が高くなり、毛羽が増加することがある。Ｒ^２は、アルキル基とアルケニル基のどちらでもよいが、長期間保管により給油ラインを閉塞させないという観点から、アルケニル基が好ましい。

エステル化合物（Ｌ１）としては、特に限定されないが、例えば、２−デシルテトラデカノイルエルシネート、２−デシルテトラデカノイルオレエート、２−オクチルドデシルステアレート、イソオクチルパルミテート、イソオクチルステアレート、ブチルパルミテート、ブチルステアレート、ブチルオレート、イソオクチルオレート、ラウリルオレエート、イソトリデシルステアレート、ヘキサデシルステアレート、イソステアリルオレエート、オレイルオクタノエート、オレイルラウレート、オレイルパルミテート、オレイルステアレート、オレイルオレエート等が挙げられる。これらの中でも、２−デシルテトラデカノイルオレエート、２−オクチルドデシルステアレート、イソオクチルパルミテート、イソオクチルステアレート、ラウリルオレエート、イソトリデシルステアレート、ヘキサデシルステアレート、イソステアリルオレエート、オレイルオレエートが好ましい。

２）エステル化合物（Ｌ２）
エステル化合物（Ｌ２）は、脂肪族多価アルコールと脂肪酸（脂肪族一価カルボン酸）とがエステル結合した構造を有する化合物であり、また分子内にポリオキシアルキレン基を有しない化合物である。エステル化合物（Ｌ２）は１種又は２種以上を使用できる。

エステル化合物（Ｌ２）を構成する脂肪族多価アルコールは、２価以上であれば特に限定はなく、１種又は２種以上を使用できる。多価アルコールは、油膜強度の点から、３価以上が好ましく、３〜４価がより好ましく、３価がさらに好ましい。
脂肪族多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、エリスリトール、ジグリセリン、ソルビタン、ソルビトール、ジトリメチロールプロパン、ジペンタエリスリトール、トリグリセリン、テトラグリセリン、ショ糖等が挙げられる。これらの中でも、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、エリスリトール、ジグリセリン、ソルビタン、ソルビトール、ジトリメチロールプロパン、ジペンタエリスリトール、ショ糖が好ましく、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、エリスリトール、ジグリセリン、ソルビタンがより好ましく、グリセリン、トリメチロールプロパンがさらに好ましい。

エステル化合物（Ｌ２）を構成する脂肪酸は、飽和であっても不飽和であってもよい。不飽和結合の数については特に限定はないが、３つ以上有する場合、酸化により劣化が進行して処理剤が増粘して潤滑性が損なわれるため、１つ又は２つが好ましい。脂肪酸の炭素数としては、油膜強度と潤滑性の両立から、８〜２４が好ましく、１０〜２０がより好ましく、１２〜１８がさらに好ましい。脂肪酸は、１種又は２種以上を使用してもよく、飽和脂肪酸と不飽和脂肪酸を併用してもよい。

エステル化合物（Ｌ２）は、分子内に２個以上のエステル結合を有する化合物であるが、長期間保管により給油ラインを閉塞させない観点から、分子内に３個以上のエステル結合を有する化合物であることが好ましく、分子内に３個のエステル結合を有する化合物であることがさらに好ましい。
エステル化合物（Ｌ２）のヨウ素価については、特に限定はない。

エステル化合物（Ｌ２）の重量平均分子量は、３００〜１２００が好ましく、３００〜１０００がより好ましく、５００〜１０００がさらに好ましい。該重量平均分子量が３００未満の場合、油膜強度が不足し、毛羽が増加したり、熱処理時の発煙が増加したりする場合がある。一方、該重量平均分子量が１２００超の場合、平滑性が不足して毛羽が多発し、高品位の繊維が得られないだけでなく、製織や編み工程での品位が劣る場合がある。なお、本発明における重量平均分子量は、東ソー（株）製高速ゲルパーミエーションクロマトグラフィー装置ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣを用い、試料濃度３ｍｇ／ｃｃで、昭和電工（株）製分離カラムＫＦ−４０２ＨＱ、ＫＦ−４０３ＨＱに注入し、示差屈折率検出器で測定されたピークより算出した。

エステル化合物（Ｌ２）としては、例えば、トリメチロールプロパントリカプリレート、トリメチロールプロパントリカプリナート、トリメチロールプロパントリラウレート、トリメチロールプロパントリオレエート、トリメチロールプロパン（ラウレート、ミリスチレート、パルミテート）、トリメチロールプロパン（ラウレート、ミリスチレート、オレエート）、トリメチロールプロパン（トリパーム核脂肪酸エステル）、トリメチロールプロパン（トリヤシ脂肪酸エステル）、ヤシ油、菜種油、パーム油、グリセリントリラウレート、グリセリントリオレエート、グリセリントリイソステアレート、ペンタエリスリトールテトラカプリレート、ペンタエリスリトールテトラカプリナート、ペンタエリスリトールテトララウレート、エリスリトールテトララウレート、ペンタエリスリトール（テトラパーム核脂肪酸エステル）、ペンタエリスリトール（テトラヤシ脂肪酸エステル）、１，６ヘキサンジオールジオレエート等が挙げられる。

エステル化合物（Ｌ２）、は一般的に市販されている脂肪酸と脂肪族多価アルコールを用いて、公知の方法で合成し得られたものを使用してもよい。又、天然の果実、種子又は花など天然より得られる天然エステルであって、エステル化合物（Ｌ２）の構成を満足する天然エステルをそのまま使用したり、必要に応じて、天然エステルを公知の方法で精製したり、更に精製したエステルを公知の方法で融点差を利用して分離、再精製を行ったエステルを用いたりしてもよい。又、２種以上の天然エステル（油脂）をエステル交換して得られたエステルを用いてもよい。

３）エステル化合物（Ｌ３）
エステル化合物（Ｌ３）は、脂肪族一価アルコールと脂肪族多価カルボン酸とがエステル結合した構造を有する化合物であり、また分子内にポリオキシアルキレン基を有しない化合物である。エステル化合物（Ｌ３）は１種又は２種以上を使用できる。

エステル化合物（Ｌ３）を構成する脂肪族一価アルコールは、特に限定はなく、１種又は２種以上を使用できる。脂肪族一価アルコールは、飽和であっても不飽和であってもよい。不飽和結合の数については特に限定はないが、２つ以上有する場合、酸化により劣化が進行して処理剤が増粘して潤滑性が損なわれるため、１つが好ましい。脂肪族一価アルコールの炭素数としては、長期間保管により給油ラインを閉塞させない観点から、８〜２４が好ましく、１４〜２４がより好ましく、１８〜２２がさらに好ましい。脂肪族一価アルコールは、１種又は２種以上を使用してもよく、飽和脂肪族一価アルコールと不飽和脂肪族１価アルコールを併用してもよい。

脂肪族１価アルコールとしては、オクチルアルコール、イソオクチルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、ミリストレイルアルコール、セチルアルコール、イソセチルアルコール、パルミトレイルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコール、エライジルアルコール、バクセニルアルコール、ガドレイルアルコール、アラキジルアルコール、イソイコサニルアルコール、エイコセノイルアルコール、ベヘニルアルコール、イソドコサニルアルコール、エルカニルアルコール、リグノセリニルアルコール、イソテトラコサニルアルコール、ネルボニルアルコール、セロチニルアルコール、モンタニルアルコール、メリシニルアルコール等が挙げられる。これらの中でも、オクチルアルコール、イソオクチルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、ミリストレイルアルコール、セチルアルコール、イソセチルアルコール、パルミトレイルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコール、エライジルアルコール、バクセニルアルコール、ガドレイルアルコール、アラキジルアルコール、イソイコサニルアルコール、エイコセノイルアルコール、ベヘニルアルコール、イソドコサニルアルコール、エルカニルアルコール、リグノセリニルアルコール、イソテトラドコサニルアルコール、ネルボニルアルコールが好ましく、ミリストレイルアルコール、パルミトレイルアルコール、オレイルアルコール、エライジルアルコール、バクセニルアルコール、ガドレイルアルコール、エイコセノイルアルコール、エルカニルアルコール、ネルボニルアルコールがより好ましく、オレイルアルコール、エライジルアルコール、バクセニルアルコール、ガドレイルアルコール、エイコセノイルアルコール、エルカニルアルコールがさらに好ましい。

エステル（Ｌ３）を構成する脂肪族多価カルボン酸は、２価以上であれば特に限定はなく、１種又は２種以上を使用できる。本発明で用いる脂肪族多価カルボン酸は、チオジプロピオン酸等の含硫黄多価カルボン酸を含まない。脂肪族多価カルボン酸の価数は、２価が好ましい。同様に、分子内にヒドロキシル基を含まないことが好ましい。
脂肪族多価カルボン酸としては、クエン酸、イソクエン酸、リンゴ酸、アコニット酸、オキサロ酢酸、オキサロコハク酸、コハク酸、フマル酸、マレイン酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸等が挙げられる。これらの中でも、アコニット酸、オキサロ酢酸、オキサロコハク酸、コハク酸、フマル酸、マレイン酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸が好ましく、フマル酸、マレイン酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸がより好ましい。

エステル化合物（Ｌ３）としては、例えば、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジラウリル、アジピン酸ジオレイル、アジピン酸次イソセチル、セバシン酸ジオクチル、セバシン酸ジラウリル、セバシン酸ジオレイル、セバシン酸ジイソセチル等を挙げることができる。

エステル化合物（Ｌ３）は、分子内に２個以上のエステル結合を有する化合物である。エステル化合物（Ｌ３）のヨウ素価については、特に限定はない。

エステル化合物（Ｌ３）の重量平均分子量は、５００〜１０００が好ましく、５００〜８００がより好ましく、５００〜７００がさらに好ましい。該重量平均分子量が５００未満の場合、油膜強度が不足し、毛羽が増加したり、熱処理時の発煙が増加したりする場合がある。一方、該重量平均分子量が１０００超の場合、融点が高くなり、製織や編み工程でのスカム発生の原因となり、品位が劣る場合がある。

４）芳香族エステル化合物（Ｌ４）
芳香族エステル化合物（Ｌ４）は、分子内に少なくとも１つの芳香環を有するエステル化合物である。詳細には、芳香族カルボン酸とアルコールとがエステル結合した構造を有するエステル化合物（Ｌ４−１）、芳香族アルコールとカルボン酸とがエステル結合した構造を有するエステル化合物（Ｌ４−２）を挙げることができる。また、芳香族エステル化合物（Ｌ４）は、分子内にポリオキシアルキレン基を有しない化合物である。芳香族エステル化合物（Ｌ４）は、１種又は２種以上を使用できる。

５）含硫黄エステル化合物（Ｌ５）
含硫黄エステル化合物は、チオジプロピオン酸と脂肪族アルコールとのジエステル化合物及びチオジプロピオン酸と脂肪族アルコールとのモノエステル化合物から選ばれる少なくとも１種である。
含硫黄エステル化合物は、抗酸化能を有する成分である。該含硫黄エステル化合物を使用することで、処理剤の耐熱性を高めることができる。含硫黄エステル化合物は、１種又は２種以上を使用できる。該含硫黄エステル化合物を構成するチオジプロピオン酸の分子量は、４００〜１０００が好ましく、５００〜９００がより好ましく、６００〜８００がさらに好ましい。該含硫黄エステル化合物を構成する脂肪族アルコールは、飽和であっても不飽和であってもよい。また、脂肪族アルコールは、直鎖状であっても分岐構造を有していてもよいが、分岐構造を有するものが好ましい。脂肪族アルコールの炭素数は８〜２４が好ましく、１２〜２４がより好ましく、１６〜２４がさらに好ましい。脂肪族アルコールとしては、例えば、オクチルアルコール、２−エチルヘキシルアルコール、デシルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、イソセチルアルコール、オレイルアルコールおよびイソステアリルアルコールなどが挙げられ、これらの中でもオレイルアルコール、イソステアリルアルコールが好ましい。

６）鉱物油（Ｌ６）
また、本発明の合成繊維用処理剤は、上記以外の平滑成分として、鉱物油を含有してもよい。ここでいう鉱物油は処理剤を希釈するために用いる低粘度希釈剤ではなく、不揮発分に含まれる。鉱物油としては、特に限定はないが、マシン油、スピンドル油、流動パラフィン等を挙げることができる。鉱物油は、１種又は２種以上を使用してもよい。鉱物油の３０℃における粘度は、１００〜５００秒が好ましい。

平滑成分（Ｌ）としては、長期間保管により給油ラインを閉塞させない観点から、触媒等を除去して精製したものを用いることが好ましい。

［ノニオン界面活性剤（Ｎ）］
本発明の処理剤は、原糸に油膜強度、集束性を与え、製糸性を向上させる点から、上記の平滑成分（Ｌ）に加え、ノニオン界面活性剤（Ｎ）を必須に含有する。なお、ノニオン界面活性剤（Ｎ）は、前記の平滑成分（Ｌ）を除くものいう。ノニオン界面活性剤（Ｎ）は、１種又は２種以上を使用してもよい。

ノニオン界面活性剤（Ｎ）としては、ポリオキシアルキレン多価アルコールエーテル、ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン脂肪族アルコールエーテル、ポリアルキレングリコールの脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステル等が挙げられる。

（ポリオキシアルキレン多価アルコールエーテル）
ポリオキシアルキレン多価アルコールエーテルとは、多価アルコールに対して、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシドなどのアルキレンオキシドが付加した構造を持つ化合物である。
多価アルコールとしては、エチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジグリセリン、ソルビタン、ソルビトール、ジトリメチロールプロパン、ジペンタエリスリトール、ショ糖等が挙げられる。これらのなかでもグリセリン、トリメチロールプロパン、ショ糖、が好ましい。

アルキレンオキシドの付加モル数としては、３〜１００が好ましく、４〜７０がより好ましく、５〜５０がさらに好ましい。また、アルキレンオキシドに占めるエチレンオキシドの割合は、５０モル％以上が好ましく、８０モル％以上がさらに好ましい。
ポリオキシアルキレン多価アルコールエーテルの重量平均分子量は、３００〜１００００が好ましく、４００〜８０００がより好ましく、５００〜５０００がさらに好ましい。該分子量が３００未満の場合、毛羽、断糸の発生を低減できないことがある。一方、該分子量が１００００を超えると、処理剤の摩擦が高くなり、毛羽、断糸の発生を低減できないばかりか、かえって悪化することがある。

ポリオキシアルキレン多価アルコールエーテルとしては、ポリエチレングリコール、グリセリンエチレンオキシド付加物、トリメチロールプロパンエチレンオキシド付加物、ペンタエリスリトールエチレンオキシド付加物、ジグリセリンエチレンオキシド付加物、ソルビタンエチレンオキシド付加物、ソルビタンエチレンオキシドプロピレンオキシド付加物、ソルビトールエチレンオキシド付加物、ソルビトールエチレンオキシドプロピレンオキシド付加物、ジトリメチロールプロパンエチレンオキシド付加物、ジペンタエリスリトールエチレンオキシド付加物、ショ糖エチレンオキシド付加物等が挙げられるが、これに限定されるものではない。

（ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル）
ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステルは、多価アルコールに対して、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシドなどのアルキレンオキシドが付加した化合物と、脂肪酸とがエステル結合した構造を持つ化合物である。
多価アルコールとしては、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、エリスリトール、ジグリセリン、ソルビタン、ソルビトール、ジトリメチロールプロパン、ジペンタエリスリトール、ショ糖等が挙げられる。これらのなかでも、グリセリン、ジグリセリン、ソルビタン、ソルビトールが好ましい。

脂肪酸としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、ミリストレイン酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、イソセチル酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキジン酸、エイコセン酸、ベヘン酸、イソドコサン酸、エルカ酸、リグノセリン酸、イソテトラコサン酸等が挙げられる。

アルキレンオキシドの付加モル数としては、３〜１００が好ましく、５〜７０がより好ましく、１０〜５０がさらに好ましい。また、アルキレンオキシドに占めるエチレンオキシドの割合は、５０モル％以上が好ましく、８０モル％以上がさらに好ましい。
ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステルの重量平均分子量は、３００〜７０００が好ましく、５００〜５０００がより好ましく、７００〜３０００がさらに好ましい。該分子量が３００未満の場合、熱処理工程で発煙が発生し、環境を悪化する場合がある。また、断糸の発生を低減できないことがある。一方、該分子量が７０００を超えると、処理剤の摩擦が高くなり、毛羽、断糸の発生を低減できないばかりか、かえって悪化することがある。

ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステルとしては、グリセリンエチレンオキシド付加物モノラウレート、グリセリンエチレンオキシド付加物ジラウレート、グリセリンエチレンオキシド付加物トリラウレート、トリメチロールプロパンエチレンオキシド付加物トリラウレート、ソルビタンエチレンオキシド付加物モノオレエート、ソルビタンエチレンオキシド付加物ジオレエート、ソルビタンエチレンオキシド付加物トリオレエート、ソルビタンエチレンオキシドプロピレンオキシド付加物モノオレエート、ソルビタンエチレンオキシドプロピレンオキシド付加物ジオレエート、ソルビタンエチレンオキシドプロピレンオキシド付加物トリオレエート、ソルビタンエチレンオキシドプロピレンオキシド付加物トリラウレート、ショ糖エチレンオキシド付加物トリラウレート等が挙げられるが、これに限定されるものではない。

（ポリオキシアルキレン脂肪族アルコールエーテル）
ポリオキシアルキレン脂肪族アルコールエーテルとは、脂肪族一価アルコールに対し、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシドなどのアルキレンオキシドを付加した構造を持つ化合物である。
ポリオキシアルキレン脂肪族アルコールエーテルとしては、例えば、オクチルアルコール、２−エチルヘキシルアルコール、デシルアルコール、ラウリルアルコール、トリデシルアルコール、ミリスチルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコールなどの脂肪族アルコールのアルキレンオキシド付加物が挙げられる。
アルキレンオキシドの付加モル数としては、１〜１００モルが好ましく、２〜７０モルがより好ましく、３〜５０モルがさらに好ましい。また、アルキレンオキシド全体に対するエチレンンオキシドの割合は、２０モル％以上が好ましく、３０モル％以上がより好ましく、４０モル％以上がさらに好ましい。

（ポリアルキレングリコールの脂肪酸エステル）
ポリアルキレングリコールの脂肪酸エステルとはポリオキシエチレングリコール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールと、脂肪酸とがエステル結合した構造を持つ化合物である。ポリアルキレングリコールの重量平均分子量は、１００〜１０００が好ましく、１５０〜８００がより好ましく、２００〜７００がさらに好ましい。

ポリアルキレングリコール脂肪酸エステルとしては、ポリエチレングリコールモノラウレート、ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールモノオレエート、ポリエチレングリコールジオレエート、ポリエチレングリコールモノステアレート、ポリエチレングリコールジステアレート、ポリエチレンポリプロピレングリコールモノラウレート、ポリエチレンポリプロピレングリコールジラウレート、ポリエチレンポリプロピレングリコールモノオレエート、ポリエチレンポリプロピレングリコールジオレエート等が挙げられるが、これに限定されるものではない。

（多価アルコール脂肪酸エステル）
多価アルコール脂肪酸エステルは、多価アルコールと脂肪酸がエステル結合した構造を持つ化合物であり、上記の平滑成分（Ｌ）を除く化合物である。
多価アルコールとしては、エチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、エリスリトール、ジエチレングリコール、ジグリセリン、ソルビタン、ソルビトール、ジトリメチロールプロパン、ショ糖等が挙げられる。これらのなかでも、エチレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、ソルビタン、ソルビトールが好ましい。

脂肪酸としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、ミリストレイン酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、イソセチル酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、イソイコサン酸、ガドレイン酸、エイコセン酸、ベヘン酸、イソドコサン酸、エルカ酸、リグノセリン酸等が挙げられる。

また該多価アルコール脂肪酸エステルは、少なくとも１つ又は２つ以上の水酸基を有する。
多価アルコール脂肪酸エステルの重量平均分子量は、１００〜１０００が好ましく、２００〜８００がより好ましく、３００〜６００がさらに好ましい。

脂肪酸エステルとしては、グリセリンモノラウレート、グリセリンジラウレート、グリセリンモノオレエート、グリセリンジオレエート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンジオレエート、ショ糖モノラウレート、ショ糖ジラウレート、等が挙げられるが、これに限定されるものではない。

ノニオン界面活性剤（Ｎ）としては、耐熱性向上の観点から、触媒等を除去して精製したものを用いることが好ましい。

［油膜強化剤（Ｈ）］
油膜強化剤（Ｈ）は、ノニオンポリオキシアルキレン基含有ヒドロキシ脂肪酸多価アルコールエステル（以下、ポリヒドロキシエステルということがある）及びポリヒドロキシエステルの少なくとも一つの水酸基を脂肪酸で封鎖したエステルから選ばれる少なくとも１種である。油膜強化剤（Ｈ）は、平滑剤（Ｌ）及びノニオン界面活性剤（Ｎ）には含まれない。

（ポリヒドロキシエステル、ポリヒドロキシエステルの少なくとも一つの水酸基を脂肪酸で封鎖したエステル）
ポリヒドロキシエステルは、構造上、ポリオキシアルキレン基含有ヒドロキシ脂肪酸と多価アルコールとのエステルであり、多価アルコールの水酸基のうち、２個以上の水酸基がエステル化されていることが好ましい。したがって、ポリオキシアルキレン基含有ヒドロキシ脂肪酸多価アルコールエステルは、複数の水酸基を有するエステルである。

ポリオキシアルキレン基含有ヒドロキシ脂肪酸は、脂肪酸の炭化水素基に酸素原子を介してポリオキシアルキレン基が結合した構造を有し、ポリオキシアルキレン基の脂肪酸の炭化水素基と結合していない片末端が水酸基となっている。
ポリヒドロキシエステルとしては、例えば、炭素数６〜２２（好ましくは１６〜２０）のヒドロキシ脂肪酸と多価アルコールとのエステル化物のアルキレンオキシド付加物を挙げることができる。

炭素数６〜２２のヒドロキシ脂肪酸としては、例えば、ヒドロキシカプリル酸、ヒドロキシカプリン酸、ヒドロキシラウリン酸、ヒドロキシステアリン酸、リシノール酸挙げられ、ヒドロキシオクタデカン酸、リシノール酸が好ましい。多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、グリセリン、ソルビトール、ソルビタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられ、グリセリンが好ましい。アルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド等の炭素数２〜４のアルキレンオキシドが挙げられる。

アルキレンオキシドの付加モル数は、３〜６０が好ましく、８〜５０がさらに好ましい。アルキレンオキシドに占めるエチレンオキシドの割合は５０モル％以上が好ましく、８０モル％以上がさらに好ましい。
２種類以上のアルキレンオキシドを付加する場合、それらの付加順序は特に限定されるものでなく、付加形態はブロック状、ランダム状のいずれでもよい。アルキレンオキシドの付加は公知の方法により行うことができるが、塩基性触媒の存在下にて行うことが一般的である。

ポリヒドロキシエステルは、例えば、多価アルコールとヒドロキシ脂肪酸（ヒドロキシモノカルボン酸）を通常の条件でエステル化してエステル化物を得て、次いでこのエステル化物にアルキレンオキシドを付加反応させることによって製造できる。ポリヒドロキシエステルは、ヒマシ油などの天然から得られる油脂やこれに水素を添加した硬化ヒマシ油を用い、さらにアルキレンオキシドを付加反応させることによっても、好適に製造できる。

上述のポリヒドロキシエステルの少なくとも１つの水酸基を脂肪酸で封鎖したエステルである。封鎖する脂肪酸の炭素数は６〜２４が好ましく、１２〜１８がさらに好ましい。脂肪酸中の炭化水素基の炭素数は分布があってもよく、炭化水素基は直鎖状であっても分岐を有していてもよく、飽和であっても不飽和であってもよく、多環構造を有していてもよい。このような脂肪酸としては、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、ステアリン酸、オレイン酸、エイコサン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸等が挙げられる。エステル化の方法、反応条件等については特に限定はなく、公知の方法、通常の条件を採用できる。

ポリヒドロキシエステル及びポリヒドロキシエステルの少なくとも一つの水酸基を脂肪酸で封鎖したエステルとしては、例えば、硬化ヒマシ油エチレンオキシド付加物、ＰＯＥ（２０）硬化ヒマシ油、ヒマシ油エチレンオキシド付加物、硬化ヒマシ油エチレンオキシド付加物モノオレエート、硬化ヒマシ油エチレンオキシド付加物ジオレエート、硬化ヒマシ油エチレンオキシド付加物トリオレエート、ＰＯＥ（２０）硬化ヒマシ油トリオレエート、ヒマシ油エチレンオキシド付加物トリオレエート、硬化ヒマシ油エチレンオキシド付加物トリステアレート、ヒマシ油エチレンオキシド付加物トリステアレート、ＰＯＥ（２０）硬化ヒマシ油トリステアレート、これらのなかでも処理剤の相溶性、油膜強度、毛羽減少の点から、硬化ヒマシ油エチレンオキシド付加物、硬化ヒマシ油エチレンオキシド付加物トリオレエート、硬化ヒマシ油エチレンオキシド付加物トリステアレートが好ましい。
油膜強化剤（Ｈ）は、本願効果を奏する観点から、硬化ヒマシ油のエチレンオキシド付加物とジカルボン酸の縮合物であると好ましい。

［有機スルホン酸塩（ＡＳ）］
有機スルホン酸塩（ＡＳ）としては、芳香族スルホン酸塩、脂肪族スルホン酸塩が挙げられる。

芳香族スルホン酸塩としては、トルエンスルホン酸ナトリウム、エチルベンゼンスルホン酸カリウム、プロピルベンゼンスルホン酸リチウム、ブチルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ヘキシルベンゼンスルホン酸カリウム、オクチルベンゼンスルホン酸リチウム、ノニルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ノニルベンゼンスルホン酸トリエタノールアミン、デシルベンゼンスルホン酸カリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸カリウム、テトラデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、オクタデシルベンゼンスルホン酸カリウム等が挙げられる。これらの中でもトルエンスルホン酸ナトリウム、ノニルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ノニルベンゼンスルホン酸トリエタノールアミン、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸カリウム等分子中に炭素数１〜１２のアルキル基を有する芳香族スルホン酸塩が好ましい。

脂肪族スルホン酸塩としては、特に制限はなく、例えば、アルカンスルホネートナトリウム、１−オクチルスルホン酸ナトリウム、１−デカンスルホン酸カリウム、１−ラウリルスルホン酸ナトリウム、１−ミリスチルスルホン酸ナトリウム、１−セチルスルホン酸カリウム、１−ステアリルスルホン酸ナトリウム、イソオクチルスルホン酸ナトリウム、イソデカンスルホン酸ナトリウム、イソラウリルスルホン酸ナトリウム、イソミリスチリルスルホン酸ナトリウム、イソセチルスルホン酸ナトリウム、イソステアリルスルホン酸ナトリウム、ジイソブチルスルホコハク酸カリウム、ジ２−エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ジノニルスルホコハク酸ナトリウム等が挙げられる。これらの成分は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの中でも下記の化７で示される化合物及び下記の化８で示される化合物から選ばれる少なくとも一種の化合物を含有するものが好ましい。これらの化合物を使用することにより、本発明の効果をより向上、特に製糸工程において発生するタール汚れ、白粉汚れをより低減することができる。

［有機燐酸塩（ＡＰ）］
有機燐酸塩（ＡＰ）としては、特に限定されないが、ＰＯＥ（８）オレイルホスフェートアルキルアミノエーテル塩、イソセチルホスフェートＰＯＥアルキルアミノエーテル塩、オレイルホスフェートジブチルエタノールアミン塩、イソセチルホスフェート・ＰＯＥ（１０）ラウリルアミノエーテル塩、イソセチルホスフェート・ＰＯＥ（１０）ラウリルアミノエーテル塩、イソセチルホスフェート・ＰＯＥ（１０）ステアリルアミノエーテル塩、トリデシルホスフェート・ＰＯＥ（３）ラウリルアミノエーテル塩、ＰＯＥ（８）オレイルエーテルホスフェート・ＰＯＥ（２）ラウリルアミノエーテル塩等が挙げられる。
なお、ＰＯＥ（８）とは、ポリオキシエチレン８モル付加を意味する。

［有機アミンのエチレンオキシド付加物（ＲＡ）］
有機アミンのエチレンオキシド付加物（ＲＡ）は、有機アミンにエチレンオキシドが付加した構造を有する化合物である。
有機アミンとしては、１）メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、ブチルアミン、ジブチルアミン、トリブチルアミン、オクチルアミン、ラウリルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミン等の、脂肪族アミン化合物、２）モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、イソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン等の、アルカノールアミン化合物、３）Ｎ，Ｎ−ビス（ヒドロキシエチル）ブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ビス（ヒドロキシエチル）オクチルアミン、Ｎ，Ｎ−ビス（ヒドロキシエチル）ラウリルアミン等の、脂肪族アルカノールアミン化合物、が挙げられる。
エチレンオキシドの付加モル数は、本願効果を奏する観点から、１〜４０が好ましく、２〜３０がより好ましく、３〜２０がさらに好ましい。
有機アミンのエチレンオキシド付加物（ＲＡ）の具体例としては、ＰＯＥ（１０）ラウリルアミノエーテル、ＰＯＥ（１５）オレイルアミノエーテル、ＰＯＥ（１０）牛脂アルキルアミノエーテル、ＰＯＥ（１０）牛脂アルキルアミノエーテル・オレイン酸塩等が挙げられる。

［低粘度希釈剤（Ｄ）］
低粘度希釈剤（Ｄ）としては、特に制限はなく、例えば、有機溶剤、低粘度鉱物油、水等が挙げられる。
有機溶剤の具体例としては、ヘキサン、エタノール、イソプロパノール、オレイルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチルエーテル、トルエン、キシレン、ジメチルホルムアミド、メチルエチルケトン、クロロホルム、グリセリン等が挙げられる。
低粘度鉱物油の具体例としては、３０℃における動粘度が５ｍｍ^２／ｓ以下の鉱物油が挙げられ、より具体的には、ノルマルウンデカン、ノルマルドデカン、ノルマルトリデカン、ノルマルテトラデカン、炭素数１１〜１３のパラフィン（例えば商品名：Ｎ−パラフィンＮｏ．１４０８、Ｓａｓｏｌ社製等）、炭素数１２のパラフィン（例えば商品名：カクタスノルマルパラフィンＮ−１２Ｄ、ジャパンエナジー社製等）、炭素数１３〜１５のパラフィン（例えば商品名：カクタスノルマルパラフィンＹＨＮＰ、ジャパンエナジー社製等）、炭素数１４のパラフィン（例えば商品名：カクタスノルマルパラフィンＮ−１４、ジャパンエナジー社製等）等が挙げられる。これらの低粘度希釈剤は単独で用いることもできるし、また相溶性を有する範囲内において二つ以上を混合して用いることもできる。

［酸化防止剤（Ｅ）］
酸化防止剤（Ｅ）としては、特に限定はないが、本願効果を奏する観点から、有機酸化防止剤が好ましい。有機酸化防止剤としては、トリオクタデシルフォスファイト、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、ジオレイル−チオジプロピオネート、ヒンダードフェノール系酸化防止剤等が挙げられる。中でも本願効果を奏する観点から、ヒンダードフェノール系酸化防止剤が好ましい。
前記ヒンダードフェノール系酸化防止剤が、各フェノール基におけるターシャリーブチル基が１以下、カルボニル基が１以上を有するとより好ましい。
ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、たとえば、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、ｎ−オクタデシル−３−（４’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）プロピオネート、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，４−ビス（オクチルチオメチル）−ｏ−クレゾール、２−ｔ−ブチル−６−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、２，４−ジ−ｔ−アミル−６−〔１−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）エチル〕フェニルアクリレート、２−［１−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ペンチルフェニル）］アクリレート、テトラキス〔メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン、１，３，５−トリス（４−ｔｅｒｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）イソシアヌル酸、ビス［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオン酸］［エチレンビス（オキシエチレン）］、３，９−ビス［２−［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピニロキシ］−１，１−ジメチレニル］−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール等を挙げることができる。
これらのヒンダードフェノール系酸化防止剤は１種または２種以上を併用してもよい。

〔合成繊維用処理剤の製造方法〕
本発明の合成繊維用処理剤の製造方法は、工程（ＩＩ）及び工程（ＩＩＩ）を必須に含み、工程（Ｉ）及び／又は工程（ＩＶ）を含む。

（工程（Ｉ））
工程（Ｉ）は、油膜強化剤（Ｈ）、有機スルホン酸塩（ＡＳ）及び有機燐酸塩（ＡＰ）から選ばれる少なくとも１種と、有機アミンのエチレンオキシド付加物（ＲＡ）、及び低粘度希釈剤（Ｄ）を混合し、３０〜１００℃で１時間以上攪拌した後、１０時間以上静置して得られた混合物の上澄みを、下記濾過条件にて濾過して混合液（ｉ）を得る工程である。
濾過条件
濾紙：坪量３００〜４００、厚さ０．５〜１、透気度１００〜１５０、濾過精度１〜５μｍ
濾過助剤：珪藻土
濾紙の珪藻土の厚さ：５〜２０ｃｍ

油膜強化剤（Ｈ）、有機スルホン酸塩（ＡＳ）、有機燐酸塩（ＡＰ）、有機アミンのエチレンオキシド付加物（ＲＡ）及び低粘度希釈剤（Ｄ）は、〔合成繊維用処理剤〕で記載したものと同じものを使用できる。

攪拌時の温度は、長期間保管により給油ラインを閉塞させない観点から、３０〜１００℃であり、３５〜８０℃が好ましく、４０〜７０℃がより好ましく、４５〜６０℃がさらに好ましい。３０℃未満では汚染物質粒子の凝集が不十分であるため、濾過工程での汚染物質粒子の捕捉率が低下する。１００℃を超えると、液中の揮発分が蒸発して相分離が発生しやすくなる。
攪拌時間は１時間以上であり、３時間以上が好ましく、６時間以上がより好ましく、９時間以上がさらに好ましい。１時間未満では汚染物質粒子の凝集が不十分である。

（工程（ＩＩ））
工程（ＩＩ）は、平滑剤（Ｌ）及びノニオン界面活性剤（Ｎ）から選ばれる少なくとも１種と酸化防止剤（Ｅ）とを混合し、６０℃〜１５０℃で攪拌して、前記酸化防止剤（Ｅ）を溶解させたあと、１０〜１００℃に冷却して溶解液（ｉｉ）を得る工程である。

平滑剤（Ｌ）、ノニオン界面活性剤（Ｎ）及び酸化防止剤（Ｅ）は、〔合成繊維用処理剤〕で記載したものと同じものを使用できる。

工程（ＩＩ）の攪拌時の温度は６０℃〜１５０℃であり、８０〜１３０℃が好ましく、９０〜１２０℃がより好ましく、１００〜１１０℃がさらに好ましい。６０℃未満では酸化防止剤の溶解が不足する。１５０℃を超えると、平滑剤の分解を引き起こす。
溶解液（ｉｉ）は、酸化防止剤（Ｅ）が均一に溶解していることが重要である。

（工程（ＩＩＩ））
工程（ＩＩＩ）は、前記混合液（ｉ）、前記溶解液（ｉｉ）及び、平滑剤（Ｌ）、ノニオン界面活性剤（Ｎ）、低粘度希釈剤（Ｄ）から選ばれる１つ以上を混合する工程である。
平滑剤（Ｌ）及びノニオン界面活性剤（Ｎ）は、工程（Ｉ）と同じものであっても異なったものでもよい。
低粘度希釈剤（Ｄ）は、最後に混合した方が好ましい。

（工程（ＩＶ））
工程（ＩＶ）は、溶解液（ｉｉｉ）を３０〜１００℃で１時間以上攪拌した後、１０時間以上静置してから、下記濾過条件にて濾過して最終処理剤液（ｉｖ）を得る工程である。
濾過条件
濾紙：坪量３００〜４００、厚さ０．５〜１、透気度１００〜１５０、濾過精度１〜５μｍ
濾過助剤：珪藻土
濾紙の珪藻土の厚さ：５〜２０ｃｍ
溶解液（ｉｉｉ）の攪拌時の温度は、３０〜１００℃であり、３５〜９０℃が好ましく、４０〜８０℃がより好ましい。溶解液（ｉｉｉ）の攪拌時間は、１時間以上であり、１時間半が好ましく、２時間がより好ましい。
静置時間は、１０時間以上であり、１２時間以上が好ましく、２０時間がより好ましい。２４時間を超えると生産性が低下する。

以下に、実施例により本発明を説明する、本発明はここに記載した実施例に限定されるものではない。なお、文中及び表中の「％」は「重量％」を、意味する。

［ＩＳＯ等級（４４０６：１９９９）］
ＩＳＯ等級（４４０６：１９９９）とは、試料１００ｍＬに含まれる固体粒子をカウントすることにより、液体中の汚染物質粒子の分布状況を表すものである。実際のカウント数を使用すると表示する数値の範囲が大きくなるので、２の対数を使用した番号コードに変換して、汚染の程度を表す国際規格である。４μｍ以上の粒子数、６μｍ以上の粒子数、１４μｍ以上の粒子数のカウント値に基づいてコードが算出される。
合成繊維用処理剤について、液中微粒子計測器（例えば、ＨＡＣＨ ＵＬＴＲＡ ＡＮＡＬＹＴＩＣＳ社製、ＨＩＡＣ Ｒｏｙｃｏ 液中微粒子計測器 Ｓｙｓｔｅｍ ８０１１等）を用いて１００ｍＬ当たりの汚染粒子数Ｃ_Ｄを求めた。

［乳酸量（ｐｐｍ）］
試料（処理剤の不揮発分）をメタノールに溶解し、水酸化カリウム−クラウンエーテルのメタノール溶液で中和した。減圧下、メタノールを蒸発させた後、ラベル化試薬４−ブロモフェナシルブロミドを加え、更にアセトニトリルを加えて全量を１０ｍｌとした。８０℃で１５分間反応させた後、室温に冷却後、反応液をＨＰＬＣにて分析し、乳酸量を定量した。

［燐酸量、硫酸量］
燐酸イオン及び硫酸イオン標準原液は、１１０℃で５時間乾燥した燐酸水素二ナトリウム（ＪＩＳ Ｋ ９０２０ ｐＨ測定用）２．０００３ｇ及び７５０℃で１時間強熱した硫酸カリウム（ＪＩＳ Ｋ ８９６２ 特級）２．１７６５ｇを超純水に溶解し、合わせて全量１Ｌとした。この標準原液は燐酸イオン及び硫酸イオンとして１０００ｐｐｍ含有する。
試料（処理剤の不揮発分）を超純水で不揮発分５〜２０％に希釈し、その水溶液をイオンクロマトグラフ分析装置にて測定し、試料中の燐酸イオン及び硫酸イオンを定量した。定量した燐酸イオン及び硫酸イオン量は、各々燐酸水素二ナトリウム及び硫酸カリウムに換算して合算し、各々燐酸量、硫酸量とした。

［モノオクチルスルホコハク酸量］
ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム７０％品のネオコールＰ（第一工業製薬）をアデカカーポールＭＨ−４（ＡＤＥＫＡ）に溶解させて５０℃で１晩静置し、生じた沈殿物を濾過回収して標準用のモノオクチルスルホコハク酸ナトリウムを得た。
試料（処理剤の不揮発分）を超純水で不揮発分５〜２０％に希釈し、その水溶液をイオンクロマトグラフ分析装置にて測定し、試料中のモノオクチルスルホコハク酸を定量した。

［実施例１〜１０、比較例１〜４］
表１〜３に記載の成分を混合して、均一になるまで攪拌し、処理剤を調製した。調製した各処理剤のＩＳＯ等級、乳酸量（ｐｐｍ）、モノオクチルスルホコハク酸（ＭＯＳＳＮａ）（ｐｐｍ）、燐酸（ｐｐｍ）、硫酸量（ｐｐｍ）、外観、高温曇点、低温曇点を測定した。調製した各処理剤を用いて、下記の方法でノズル詰りを評価した。その結果を表１〜３に示す。
なお、表１〜３の処理剤の不揮発分組成の数字は、処理剤の不揮発分に占める各成分の重量割合を示す。

表１〜３中のローマ数字は、各成分を各工程（工程（Ｉ）、工程（ＩＩ）、工程（ＩＩＩ））のいずれかで混合したことを示す。
また、ラジオライト（Ｉ）は、工程Ｉにて濾過を実施し、ラジオライト（ＩＶ）は、工程ＩＶにて濾過を実施したことを示す。

表１〜３中の各成分は次の通り。
Ｌ−１ ペンタエリスリトールテトラカプリレート
Ｌ−２ グリセリントリオレエート
Ｌ−３ パーム油
Ｌ−４ ヤシ油
Ｌ−５ トリメチロールプロパン（トリパーム核脂肪酸エステル）
Ｌ−６ １，６−ヘキサンジオールジオレエート
Ｌ−７ ２−オクチルドデシルステアレート
Ｌ−８ オレイルオレエート
Ｌ−９ ＰＯＥ（４）オクチルエーテルカプリレート
Ｌ−１０ チオジプロピオン酸・ジオレイル
Ｎ−１ ポリグリセリンジオレエート（グリセリン縮合度１〜６、平均２）
Ｎ−２ ＰＯＰ（５）ＰＯＥ（１０）トリデシルエーテル（ランダム）
Ｎ−３ ＰＯＰ（１４）ＰＯＥ（１２）ステアリルエーテル（ランダム）
Ｎ−４ ＰＯＥ（７）ＰＯＰ（１５）ＰＯＥ（７）ブロックエーテル
Ｎ−５ ＰＥＧ６００ジオレエート
Ｎ−６ ＰＯＥ（１５）トリメチロールプロパントリラウレート
Ｎ−７ ＰＯＥ（２０）ソルビタントリオレエート
Ｈ−１ ＰＯＥ（２０）硬化ヒマシ油
Ｈ−２ ＰＯＥ（２０）硬化ヒマシ油トリオレエート
Ｈ−３ ＰＯＥ（２０）硬化ヒマシ油トリステアレート
Ｈ−４ ＰＯＥ（２０）硬化ヒマシ油エーテル２モルとマレイン酸１モルのエステルの末端水酸基をステアリン酸で封鎖した化合物
Ｈ−５ ＰＯＥ（２５）硬化ヒマシ油エーテル２モルとマレイン酸１モルのエステルの末端水酸基をステアリン酸で封鎖した化合物
ＡＳ−１ ジ２−エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウム
ＡＳ−２ アルカンスルホネートナトリウム
ＡＰ−１ イソセチルホスフェート・ＰＯＥ（１０）ラウリルアミノエーテル塩
ＡＰ−２ イソセチルホスフェート・ＰＯＥ（１０）ステアリルアミノエーテル塩
ＡＰ−３ トリデシルホスフェート・ＰＯＥ（３）ラウリルアミノエーテル塩
ＡＰ−４ ＰＯＥ（８）オレイルエーテルホスフェート・ＰＯＥ（２）ラウリルアミノエーテル塩
ＲＡ−１ ＰＯＥ（１０）ラウリルアミノエーテル
ＲＡ−２ ＰＯＥ（１５）オレイルアミノエーテル
ＲＡ−３ ＰＯＥ（１０）牛脂アルキルアミノエーテル
ＲＡ−４ ＰＯＥ（１０）牛脂アルキルアミノエーテル・オレイン酸塩
Ｅ−１ １，３，５−トリス（４−ｔｅｒｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）イソシアヌル酸
Ｅ−２ ビス［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオン酸］［エチレンビス（オキシエチレン）］
Ｅ−３ ３，９−ビス［２−［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピニロキシ］−１，１−ジメチレニル］−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン
Ｄ−１ ノルマルウンデカン
Ｄ−２ ノルマルドデカン
Ｄ−３ ノルマルトリデカン
Ｄ−４ ノルマルテトラデカン
Ｄ−５ エチレングリコール
Ｄ−６ オレイルアルコール
Ｄ−７ グリセリン
Ｄ−１０ 水
ＰＯＥ（ｎ）は、エチレンオキシドの付加モル数を示す。

（実施例１）
工程（Ｉ）
ジソジウム−２−エチルヘキシルサクシネート １重量部、ＰＯＥ（８）オレイルエーテルホスフェート・ＰＯＥ（２）ラウリルアミノエーテル塩 １重量部、ＰＯＥ（１５）オレイルアミノエーテル １重量部、ノルマルウンデカン ９重量部、オレイルアルコール １重量部を混合して、５０℃で６時間攪拌した後、１２時間静置して得られた混合物の上澄みを、濾過条件（濾紙：坪量３２０、厚さ０．７４、濾水時間（ＪＩＳ Ｐ ３８０１）８０秒、破断強さ（ＪＩＳ Ｐ ８１１２）３７８、保持粒子径（ＪＩＳ Ｚ ８９０１規定粉体分散水、９０％以上保持）３μｍ、濾過助剤：珪藻土、濾紙の珪藻土の厚さ：１ｃｍ）にて濾過して混合液（ｉ−１）を得た。

工程（ＩＩ）
平滑剤（Ｌ）としてグリセリントリオレエート ５０重量部、チオジプロピオン酸・ジオレイル ５重量部、酸化防止剤（Ｅ）として１，３，５−トリス（４−ｔｅｒｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）イソシアヌル酸 １重量部とを混合し、１１０℃で１時間攪拌し、前記酸化防止剤（Ｅ）の溶解を確認し、４０℃まで冷却して溶解液（ｉｉ−１）を得た。

工程（ＩＩＩ）
前記混合液（ｉ−１）、前記溶解液（ｉｉ−１）、ノニオン界面活性剤（Ｎ）としてポリグリセリンジオレエート（グリセリン縮合度１〜６、平均２） ７重量部、ＰＯＰ（１４）ＰＯＥ（１２）ステアリルエーテル（ランダム） ９重量部、ＰＯＥ（２０）ソルビタントリオレエート ９重量部、油膜強化剤（Ｈ）としてＰＯＥ（２０）硬化ヒマシ油 ６重量部、ＰＯＥ（２０）硬化ヒマシ油トリオレエート ４重量部、ＰＯＥ（２０）硬化ヒマシ油トリステアレート ３重量部、ＰＯＥ（２０）硬化ヒマシ油エーテル２モルとマレイン酸１モルのエステルの末端水酸基をステアリン酸で封鎖した化合物 ２重量部、ＰＯＥ（２０）硬化ヒマシ油エーテル３モルとマレイン酸２モルのエステルの末端水酸基をステアリン酸で封鎖した化合物 １重量部、低粘度希釈剤（Ｄ）としてノルマルドデカン ６重量部、ノルマルトリデカン ８重量部、ノルマルテトラデカン ２重量部、エチレングリコール １重量部及び水 ２重量部とを混合して溶解液（ｉｉｉ−１）を得た。

［外観］
試料を遠心沈殿管に１０ｍＬ計量し、２５℃の温度条件で、６０分間、回転数３０００ｒｐｍで遠心分離を行った後、遠心沈殿管の底に沈殿物の有無を確認する。

［高温曇点］
１００ｍｌのビーカーに試料（揮発分を含む）５０ｇを入れ、電熱ヒーターにて徐々に加温し、液全体が曇るときの温度を高温曇点とした。

［低温曇点］
１００ｍｌのビーカーに試料（揮発分を含む）５０ｇを入れ、環境試験機に入れ、徐々に環境試験機内の温度を低下させ、液全体が曇るときの温度を低温曇点とした。

［ノズル詰り］
オイリングガイド（湯浅糸道ＹＭ９９Ｃ−ＨＦ２）へマイクロポンプにて初期流速１００ｍｌ／ｈで繊維処理剤を流し続け、吐出量が８０％以下となるまでの日数を調べた。１日未満は不良×、１日以上２日未満はやや不良△、２日以上３日未満はやや良〇、３日以上は良◎とした。

表１からわかるように、本願発明の合成繊維用処理剤は、平滑剤（Ｌ）、ノニオン界面活性剤（Ｎ）及び低粘度希釈剤（Ｄ）を必須で含み、有機スルホン酸塩（ＡＳ）、有機燐酸塩（ＡＰ）、油膜強化剤（Ｈ）、有機アミンのエチレンオキシド付加物（ＲＡ）及び酸化防止剤（Ｅ）から選ばれる少なくとも１種を含む合成繊維用処理剤であって、前記処理剤の清浄度であるＩＳＯ等級（４４０６：１９９９）が１７／１６／１５以下、又は、４μｍ以上の汚染物質粒子が１００ｍＬ当たり１３００００個以下であるため、本願課題を解決できている。
一方、表２からわかるように、比較例１〜４は、処理剤の清浄度であるＩＳＯ等級（４４０６：１９９９）が１７／１６／１５より大きいため、本願課題が解決できていない。

本発明の合成繊維用処理剤は、長期間保管しても、給油ラインを閉塞させることなく、安定して合成繊維を生産できるので、ターポリン、タイヤコード、シートベルト、エアバッグ、魚網、ロープ、スリング等の産業資材、織物や編み物等の衣料用等に用いられる合成繊維フィラメント糸条に好適である。

Claims (6)

1. ノニオン界面活性剤（Ｎ）、平滑剤（Ｌ）（ノニオン界面活性剤（Ｎ）を除く）及び低粘度希釈剤（Ｄ）を必須で含み、有機スルホン酸塩（ＡＳ）、有機燐酸塩（ＡＰ）、油膜強化剤（Ｈ）、有機アミンのエチレンオキシド付加物（ＲＡ）及び酸化防止剤（Ｅ）から選ばれる少なくとも１種を含む合成繊維用処理剤であって、
   前記ノニオン界面活性剤（Ｎ）が、ポリオキシアルキレン多価アルコールエーテル、ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン脂肪族アルコールエーテル、ポリアルキレングリコールの脂肪酸エステル及び水酸基を１つ又は２つ以上を有する多価アルコール脂肪酸エステルから選ばれる少なくとも１種であり、
   前記処理剤の清浄度であるＩＳＯ等級（４４０６：１９９９）が１７／１６／１４以下、又は、４μｍ以上の汚染物質粒子が１００ｍＬ当たり１３００００個以下である、合成繊維用処理剤。
2. 前記酸化防止剤（Ｅ）を必須に含み、前記酸化防止剤（Ｅ）がヒンダードフェノール系酸化防止剤を含み、前記ヒンダードフェノール系酸化防止剤が、各フェノール基におけるターシャリーブチル基が１以下、カルボニル基が１以上を有する、請求項１に記載の合成繊維用処理剤。
3. 前記汚染物質粒子が、乳酸、乳酸塩、モノオクチルスルホコハク酸、モノオクチルスルホコハク酸塩、無機硫酸及び無機硫酸塩、無機燐酸及び無機燐酸塩から選ばれる少なくとも１種であり、その合計が１５００ｐｐｍ以下である、請求項１又は２に記載の合成繊維用処理剤。
4. 高温曇点が５０℃以上であり、低温曇点が１０℃以下である、請求項１〜３のいずれかに記載の合成繊維用処理剤。
5. 前記油膜強化剤（Ｈ）を必須に含み、前記油膜強化剤（Ｈ）が、硬化ヒマシ油のエチレンオキシド付加物とジカルボン酸の縮合物を含む、請求項１〜４のいずれかに記載の合成繊維用処理剤。
6. 合成繊維用処理剤の製造方法であって、
   下記工程（ＩＩ）及び下記工程（ＩＩＩ）を必須に含み、下記工程（Ｉ）及び／又は下記工程（ＩＶ）を含み、
   下記ノニオン界面活性剤（Ｎ）が、ポリオキシアルキレン多価アルコールエーテル、ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン脂肪族アルコールエーテル、ポリアルキレングリコールの脂肪酸エステル及び水酸基を１つ又は２つ以上を有する多価アルコール脂肪酸エステルから選ばれる少なくとも１種である、
   合成繊維用処理剤の製造方法。
   工程（Ｉ）：ノニオン界面活性剤（Ｎ）、油膜強化剤（Ｈ）、有機スルホン酸塩（ＡＳ）、有機燐酸塩（ＡＰ）及び有機アミンのエチレンオキシド付加物（ＲＡ）から選ばれる少なくとも１種と、低粘度希釈剤（Ｄ）とを混合し、３０〜１００℃で１時間以上攪拌した後、１０時間以上静置して得られた混合物の上澄みを、下記濾過条件にて濾過して混合液（ｉ）を得る工程
   工程（ＩＩ）：平滑剤（Ｌ）（ノニオン界面活性剤（Ｎ）を除く）及びノニオン界面活性剤（Ｎ）から選ばれる少なくとも１種と酸化防止剤（Ｅ）とを混合し、６０℃〜１５０℃で攪拌して、前記酸化防止剤（Ｅ）を溶解させたあと、１０〜１００℃に冷却して溶解液（ｉｉ）を得る工程
   工程（ＩＩＩ）：前記混合液（ｉ）及び／又は前記溶解液（ｉｉ）と、平滑剤（Ｌ）（ノニオン界面活性剤（Ｎ）を除く）、ノニオン界面活性剤（Ｎ）及び低粘度希釈剤（Ｄ）から選ばれる１つ以上と、を混合して溶解液（ｉｉｉ）を得る工程
   工程（ＩＶ）：溶解液（ｉｉｉ）を３０〜１００℃で１時間以上攪拌した後、１０時間以上静置してから、下記濾過条件にて濾過して最終処理剤液（ｉｖ）を得る工程
   濾過条件
   濾紙：坪量３００〜４００、厚さ０．５〜１、透気度１００〜１５０、濾過精度１〜５μｍ
   濾過助剤：珪藻土
   濾紙の珪藻土の厚さ：５〜２０ｃｍ