JP6861841B2 - 小型導体接続端子 - Google Patents

Description

本発明は、導体接続端子に関する。

先行技術からは、導体接続端子が知られており、当該導体接続端子を用いて、導電体が、電気接点と、可逆的に電気的に接続され得る。

特許文献１は、絶縁材料ハウジングと、導電体のための少なくとも１つのクランプ点とを有する導体接続端子について記載しており、これらはそれぞれ、絶縁材料ハウジング内の導体挿入開口部と、導体挿入開口部内に誘導される導電体のクランプのために、クランプリムで、導体挿入開口部内に突出したクランプバネとを有しており、少なくとも１つのクランプバネの作動のために、それぞれ作動レバーが設けられており、当該作動レバーは、導体挿入開口部の隣に配置された作動開口部内に変位可能に取り付けられており、作動のためにクランプバネの方向に変位する際に、クランプバネに接するバネ接触部分と、バネ接触部分の反対側の、絶縁材料ハウジングの外面からアクセス可能な作動部分とを有している。

特許文献１に記載されている導体接続端子は、比較的大きい外形寸法を有している。導体接続端子の使用領域に応じては、非常に限られた空間のみが利用可能であるので、特許文献１に記載された導体接続端子の構造は、様々な用途又は使用領域にとっては大きすぎる。

独国特許出願公開第１０２００８０６２１３７号明細書

本発明の課題は、小さい外形寸法を有する小型導体端子を供給することにある。本発明の課題は、請求項１の特徴を有する導体接続端子によって解決される。導体接続端子の有利な実施形態は、従属請求項に記載されている。

より正確には、本発明の課題は、導電体を受容するための、導体挿入開口部を通じてアクセス可能である導体受容空間を備えたハウジングを有する導体接続端子によって解決され、導体は、導体挿入方向において、導体受容空間に挿入され得る。導体接続端子は、さらに、導体受容空間に配置された、導体挿入開口部を通って導体受容空間に挿入された導電体の接触のための電流バーを有している。さらに、導体接続端子は、接触リム及び接触リムに曲げ継手（Ｂｉｅｇｅｇｅｌｅｎｋ）を通じて接続されたクランプリムを備えた、ハウジング内に配置されたクランプバネを有しており、クランプバネは、導電体が導体受容空間に挿入され得る、及び／又は、導体受容空間から取り出され得る解放位置と、クランプリムが、導体受容空間に挿入された導電体に、電流バーの方向において力を加えるクランプ位置との間で作動可能である。さらに、導体接続端子は、操作部分と、クランプリムと接触可能である押圧部分とを備えた作動要素を有しており、作動要素は、導体挿入方向に対して平行に、クランプ位置と解放位置との間で変位可能であり、作動要素のクランプ位置から解放位置への移行によって、クランプリムに、押圧部分によって力が加えられ、クランプバネは、そのクランプ位置からその解放位置に移行する。本発明に係る導体接続端子は、当該作動要素が、クランプバネを受容するための受容ポケットを有することを特徴としている。

本発明に係る導体接続端子は、クランプバネの作動要素の受容ポケットへの受容によって、作動要素とクランプバネとがハウジング内部の空間領域を分割し、これによって、導体接続端子のハウジングと、従って導体接続端子とが、より小さく／より小型な構造を有するように、作動要素に対するクランプバネの位置決めが行われ得るという利点を有している。

当該ハウジングは、好ましくは、電気絶縁材料から形成されている。当該ハウジングは、絶縁材料ハウジングとも称される。

導電体は、導体挿入方向において、導体挿入開口部を通じて、導体受容空間に差し込まれる／押し込まれることが可能である。

電流バーは、少なくとも接触領域内に、導電性を有する領域を有している。好ましくは、電流バーは、例えば金属等の、導電性を有する材料から形成されている。さらに、電流バーは、さらなる電気的接触装置、例えば電気的接触ピン及び／又は電気的接触ソケットと、電気的に／ガルバニックに接続されている。

作動要素の操作部分は、操作部とも称され得る。押圧部分は、レバー部分とも称され得る。

好ましくは、作動要素の押圧部分は、つねにクランプバネのクランプリムと接触している。従って、作動要素の押圧部分は、クランプバネのクランプリムと、クランプバネの解放位置においても、クランプ位置においても、接触している。

作動要素のクランプ位置において、作動要素は、好ましくはハウジングの端面から突出している。作動要素の解放位置において、作動要素は、好ましくはハウジングの端面から突出していない。

好ましくは、クランプバネの曲げ継手は、そのクランプ位置から解放位置への移行によって、クランプバネの接触リムとクランプリムとが、その解放位置において、クランプバネのクランプ位置におけるよりも小さい角度を形成するように変形する。

作動要素の受容ポケットは、クランプバネ受容ポケットとも称され得る。当該受容ポケットは、作動要素内部のクランプバネ受容空間を画定する。

作動要素の受容ポケットは、好ましくは作動要素の２つの側壁と、２つの側壁の間に配置された後壁と、上壁とによって形成されている。

好ましくは、導体接続端子は、クランプバネが、少なくとも作動要素の解放位置において、少なくとも部分的に受容ポケット内に配置されているように構成されている。

好ましくは、作動要素の解放位置において、クランプバネの大部分、好ましくは５０％より大きい部分、さらに好ましくは６０％より大きい部分、さらに好ましくは７０％より大きい部分、さらに好ましくは８０％より大きい部分、さらに好ましくは９０％より大きい部分、及び、さらに好ましくはクランプバネ全体が、作動要素の受容ポケット内に配置されている。

さらに好ましくは、導体接続端子は、作動要素のクランプ位置において、少なくともクランプバネの曲げ継手が、作動要素の受容ポケット内に配置されているように構成されている。

導体接続端子の対応する構成において、当該導体接続端子は、特に小型な構造を有している。

さらに好ましくは、導体接続端子は、作動要素の操作部分とクランプバネの曲げ継手とが、互いに対して、操作部分から曲げ継手への接続線が導体挿入方向に対して平行に延在するように配置されているように構成される。

導体接続端子の対応する構成によって、導体接続端子のハウジング内部の設置空間は、特に有利に利用され、それによって、対応して構成された導体接続端子は、特に小型に形成されている。

好ましくは、導体接続端子は、作動要素が、電流バー及び／又はハウジングの摺動縁部に接している少なくとも１つのスライドレールを有しているように構成されており、作動要素が、そのクランプ位置と解放位置との間で変位する際には、スライドレールは、摺動縁部に沿って摺動する。

導体接続端子の対応する構成によって、作動要素がそのクランプ位置と解放位置との間を移動する際の、作動要素の誘導が実現し、それによって、導体接続端子の確実な機能性が保証されている。

さらに好ましくは、導体接続端子は、電流バーがＵ字に形成され、後壁と後壁に接続された２つの側壁とを有するように構成されており、側壁の端縁が摺動縁部として構成されており、作動要素の２つのスライドレールが、摺動縁部に接している。

対応して構成された導体接続端子は、特に小型な構造を有している。なぜなら、摺動縁部の機能が、電流バーによって引き継がれるからである。さらに、電流バーがＵ字形であることによって、導体接続端子に挿入された導電体の、さらに確実な接触が得られる。

後壁は、接触壁及び／又は接触プレートととも称され得る。側壁は、側方プレートとも称され得る。側壁の端縁は、好ましくは互いに対して平行である。

好ましくは、導体接続端子は、作動要素が、導体受容空間の方を向いた窪みを有するように構成されている。

導体接続端子の対応する構成によって、導体接続端子は、さらに小型な構造を有する。なぜなら、導体受容空間に挿入された導電体と作動要素との間の距離を減少させることができるからである。さらに、導電体の導体受容空間への挿入が、容易に可能になる。なぜなら、導電体は、導体受容空間に挿入される際、作動要素内に設けられた窪みを通っても誘導されるからである。

さらに好ましくは、導体接続端子は、ハウジングは少なくとも１つの案内溝を、作動要素は、案内溝に配置された少なくとも１つの案内リブを有しており、これによって、作動要素が、案内溝及び案内リブによって案内されて、そのクランプ位置とその解放位置との間で変位可能であるように構成されている。

従って、当該案内溝は、好ましくは導体挿入方向に対して平行な長手方向延在部分を有している。

導体接続端子の適切な構成によって、作動要素がそのクランプ位置と解放位置との間を移動する際の、作動要素の誘導が実現し、これによって、導体接続端子の確実な機能が保証されている。

本発明のさらなる利点、詳細及び特徴は、以下において言及される実施例から明らかになる。その際、個別に示されているのは以下の図である。

一部が切り取られたハウジングを有する、本発明に係る導体接続端子の空間的描写であり、導体接続端子の作動要素がそのクランプ位置にあることを示す図である。 導体接続端子の作動要素の空間的描写であり、作動要素の前面から見た図である。 図２Ａに示された作動要素の空間的描写であり、作動要素の後面から見た図である。 図２Ａ及び図２Ｂに示された作動要素の正面図である。 図２Ａから図２Ｃに示された作動要素の側面図である。 図２Ｄに示された作動要素の側断面図である。 図２Ａから図２Ｅに示された作動要素の上面の上面図である。 クランプ位置にある、図２Ａから図２Ｆに示された作動要素の側断面図であって、部分的に作動要素の受容ポケットに受容され、そのクランプ位置にあるクランプバネと共に示した図であり、本発明に係る導体接続端子の残りの部材は示されていない図である。 図３Ａに示された作動要素を、その解放位置において、大部分が作動要素の受容ポケット内にあり、その解放位置にあるクランプバネと共に示した図である。 本発明に係る導体接続端子に挿入された、クランプバネをその解放位置の方向に作動させる導電体の側断面図であり、クランプバネは大部分が、その解放位置にある作動要素の受容ポケットに配置されていることを示す図であり、導体接続端子の残りの部材は示されていない図である。 図４に示された導体接続端子の一部の側断面図であり、作動要素が、再びさらに、その解放位置の方向において、導体接続端子のハウジングに押し込まれていることを示す図である。

以下の説明において、同じ参照符号は、同じ部材又は同じ特徴を指しているので、１つの部材に関して１つの図面を用いて行われた説明は、他の図面に関しても有効であり、これによって、説明の繰り返しが回避される。さらに、一実施形態に関連して記載された各特徴を、他の実施形態において個別に用いることも可能である。

図１は、本発明に係る導体接続端子１の空間的描写である。導体接続端子１は、ハウジング１０を有しており、当該ハウジングは、図１においては、部分的に切り取られた形で示されている。電気絶縁材料から形成されているか、又は、少なくとも電気絶縁材料を有しているハウジング１０は、導体挿入開口部１１を有しており、当該導体挿入開口部を通って、ハウジング１０の導体受容空間１２がアクセス可能である。図４に示されているが、残りの図面には示されていない導電体Ｌは、導電体Ｌが、導体挿入方向Ｒにおいて、導体受容空間１２に挿入又は押し込まれることによって、導体挿入開口部１１を通って、導体受容空間１２に挿入可能である。

導体接続端子１は、さらに、導体受容空間１２に配置された電流バー２０を有しており、当該電流バーは、導体挿入開口部１１を通って導体受容空間１２に挿入された導電体Ｌの接触のために形成されている。図示された実施例では、電流バー２０はＵ字形に形成されており、後壁２１と、後壁２１に接続された２つの側壁２２とを有している。電流バー２０は、例えば鋼板等の、導電性を有する材料から形成されている。これに加えて、電流バー２０は、さらなる電気的接触装置と、例えば電気的接触ピン及び／又は電気的接触ソケットと電気的に接続されており、これらのさらなる電気的接触装置は、図面に示されていない。

ハウジング１０には、さらに、クランプバネ３０が配置されている。図１では、クランプバネ３０は視認できないが、図３Ａ、図３Ｂ及び図４では、作動要素４０と共に、側断面図において示されている。クランプバネ３０は、接触リム３１とクランプリム３２とを有しており、接触リム３１は、曲げ継手３３を介して、クランプリム３２に接続されている。クランプバネ３０は、図３Ｂ及び図４に示された解放位置と、図３Ａに示されたクランプ位置との間で作動可能である。クランプバネ３０の解放位置において、導電体Ｌは、導体受容空間１２内に挿入され得る、及び／又は、導体受容空間１２から取り出され得る。クランプバネ３０のクランプ位置において、クランプリム２０は、導体受容空間１２に挿入された導電体Ｌに対して、電流バー２０の方向において、より正確には、電流バー２０の後壁２１の方向において、力を加えている。クランプリム３２は、クランプバネ３０のクランプ位置において、その解放位置におけるよりも、電流バー２０の後壁２１の方向に突出している。

図３Ａ及び図３Ｂから明らかであるのは、クランプバネ３０の曲げ継手３３が、図３Ａに示されたクランプバネのクランプ位置から、図３Ｂに示された解放位置に移行することによって変形し、クランプバネ３０の接触リム３１とクランプリム３２とが、その解放位置において、クランプバネ３０のクランプ位置におけるよりも小さい角度を互いに形成しているということである。

導体接続端子１はさらに、作動要素４０を有しており、当該作動要素は、操作部分４１と押圧部分４２とを有している。図３Ａ、図３Ｂ及び図４から明らかであるように、押圧部分４２は、クランプリム３２と接触している。レバー要素４０又はレバー４０とも称され得る作動要素４０は、ハウジング１０内で変位可能に配置されている。その際、作動要素４０の変位は、導体挿入方向Ｒに対して平行に、作動要素４０のクランプ位置と、作動要素４０の解放位置との間において行われる。その際、作動要素４０の、図３Ａに示されたクランプ位置から図３Ｂに示された解放位置への移行によって、クランプバネ３０のクランプリム３２には、押圧部分４２を用いて力が加えられ、その結果、クランプバネ３０は、そのクランプ位置から解放位置へと移行する。

図１からは、作動要素４０のクランプ位置において、当該作動要素が、ハウジング１０の端面から突出していることが認められる。作動要素４０の解放位置において、当該作動要素は、好ましくは、ハウジング１０の端面から突出していない。

図３Ａ、図３Ｂ及び図４から明らかであるように、作動要素４０の操作部分４１と、クランプバネ３０の曲げ継手３３とは、互いに対して、操作部分４１から曲げ継手４３への接続線が、導体挿入方向Ｒに対して平行に延在するように配置されている。従って、作動要素４０の変位は、挿入方向Ｒに対して平行に行われる。

作動要素４０は、クランプバネ３０を受容するための受容ポケット４３を有している。クランプバネ受容ポケット４３とも称されるべき受容ポケット４３は、クランプバネ受容空間４３を画定しており、当該クランプバネ受容空間内部に、クランプバネ３０が、少なくとも部分的に受容され得る。特に図２Ｂから明らかであるように、図示されている実施例では、受容ポケット４３は、作動要素４０の２つの側壁と、当該側壁の間に配置された後壁と、上壁とによって形成されている。

図３Ａから明らかであるように、作動要素４０のクランプ位置において、及び、従ってクランプバネ３０のクランプ位置において、クランプバネ３０の曲げ継手３３は、受容ポケット４３内に受容又は配置されている。作動要素４０を、図３Ｂに示した解放位置に移行させる、又は、押し下げることによって、クランプバネ３０はさらに、受容ポケット４３内に受容され、これによって、作動要素４０の解放位置において、及び、従って、当該解放位置と結びついたクランプバネ３０の解放位置において、クランプバネ３０の大部分が、受容ポケット４３内に受容又は配置されている。

図５から明らかであるように、作動要素４０を、その解放位置の方向において、図５には示されていないハウジング１０にさらに押し込むことによって、クランプバネ３０の曲げ継手３３はさらに、操作部分４１の方向に、及び、部分的に、操作部分４１の下側に配置された作動要素４０の開口部内に位置決めされる。作動要素３０の対応する構成によって、導体接続端子１全体が、非常に小型な構造を有する。

図示された実施例では、作動要素４０は、２つのスライドレール４４を有しており、当該スライドレールはそれぞれ、電流バー２０の摺動縁部２３に接している。その際、電流バー２０の側壁２２の端縁２３は、摺動縁部２３として構成されている。作動要素４０がクランプ位置と解放位置との間で変位する際、スライドレール４４は、摺動縁部２３に沿って摺動し、これによって、作動要素４０は、電流バー２０を通るように誘導される。

ハウジング１０はさらに、２つの案内溝１３を有しており、当該案内溝内にはそれぞれ、作動要素４０の案内リブ４６が変位可能に配置されている。従って、作動要素４０は、案内溝１３及び案内リブ４６によって、そのクランプ位置と解放位置との間で誘導されて変位可能である。

さらに、作動要素４０は、２つの保持面４７を有しており、当該保持面は、作動要素４０がハウジング１０から落下することを防止する。このために、好ましくは、図示されていない閉鎖カバーがさらに、ハウジング１０に載置され、当該閉鎖カバーは、作動要素４０がハウジング１０から滑りそうになるや否や、保持面４７が、閉鎖カバーに配置された保持装置（例えばさらなる保持面又は保持突起）に接することによって、作動要素４０の落下を防止する。

図面から明らかであるように、作動要素４０はさらに、導体受容空間１２の方向を向いた導体受容窪み４５を有している。導体受容窪み４５を設けることによって、導体接続端子１全体が、より小型になる。なぜなら、導体受容空間１２内に挿入された導電体Ｌと作動要素４０との間の距離を小さくすることができるからである。さらに、導電体Ｌを導体受容空間１２に挿入することが、容易に可能になる。なぜなら、導電体Ｌが、導体受容空間１２に挿入される際に、作動要素４０内に設けられた導体受容窪み４５を通るようにも誘導されるからである。

１ 導体接続端子
１０ （導体接続端子の）ハウジング
１１ （ハウジングの）導体挿入開口部
１２ （ハウジングの）導体受容空間
１３ （ハウジングの）案内溝
２０ 電流バー
２１ （電流バーの）後壁
２２ （電流バーの）側壁
２３ （電流バーの）摺動縁部／（側壁の）端縁
３０ クランプバネ
３１ （クランプバネの）接触リム
３２ （クランプバネの）クランプリム
３３ （クランプバネの）曲げ継手
４０ 作動要素
４１ （作動要素の）操作部分
４２ （作動要素の）押圧部分
４３ （作動要素の）受容ポケット／クランプバネ受容ポケット／クランプバネ受容空間
４４ （作動要素の）スライドレール
４５ （作動要素の）導体受容窪み／窪み
４６ （作動要素の）案内リブ
４７ （作動要素の）保持面
Ｌ 導電体
Ｒ 導体挿入方向

Claims (7)

1. −導電体（Ｌ）の受容のために、導体挿入開口部（１１）を通ってアクセス可能である導体受容空間（１２）を有するハウジング（１０）であって、前記導電体（Ｌ）は、導体挿入方向（Ｒ）において、前記導体受容空間（１２）に挿入可能であるハウジング（１０）と、
   −前記導体挿入開口部（１１）を通って、前記導体受容空間（１２）に挿入された導電体（Ｌ）の接触のために、前記導体受容空間（１２）に配置された電流バー（２０）と、
   −接触リム（３１）及び前記接触リムに曲げ継手（３３）を介して接続されたクランプリム（３２）を有する、前記ハウジング（１０）内に配置されたクランプバネ（３０）であって、前記導電体（Ｌ）が前記導体受容空間（１２）に挿入及び／又は前記導体受容空間（１２）から取り出し可能である解放位置と、前記クランプリム（３２）が、前記導体受容空間（１２）に挿入された前記導電体（Ｌ）に、前記電流バー（２０）の方向において力を加えているクランプ位置との間で作動可能であるクランプバネ（３０）と、
   −操作部分（４１）と、前記クランプリム（３２）に接触可能な押圧部分（４２）とを有する作動要素（４０）であって、作動要素（４０）が、前記導体挿入方向（Ｒ）に対して平行に、クランプ位置と解放位置との間で変位可能であると共に、作動要素（４０）のクランプ位置から解放位置への移行によって、前記クランプリム（３２）に、前記押圧部分（４２）を用いて力が加えられ、前記クランプバネ（３０）は、前記クランプバネのクランプ位置から解放位置に移行する作動要素（４０）と、
   を有する導体接続端子（１）において、
   前記作動要素（４０）が、前記クランプバネ（３０）の受容のための受容ポケット（４３）を有しており、
   前記作動要素（４０）が、少なくとも１つのスライドレール（４４）を有しており、前記スライドレールは、前記電流バー（２０）及び／又は前記ハウジング（１０）の摺動縁部（２３）に接しており、前記作動要素（４０）が、前記作動要素のクランプ位置と解放位置との間で変位する際、前記スライドレール（４４）は、前記摺動縁部（２３）に沿って摺動することを特徴とする導体接続端子（１）。
2. 前記クランプバネ（３０）が、前記作動要素（４０）の少なくとも解放位置において、少なくとも部分的に、受容ポケット（４３）内に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の導体接続端子（１）。
3. 前記作動要素（４０）のクランプ位置において、少なくとも前記クランプバネ（３０）の前記曲げ継手（３３）が、前記作動要素（４０）の前記受容ポケット（４３）内に配置されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の導体接続端子（１）。
4. 前記作動要素（４０）の前記操作部分（４１）と、前記クランプバネ（３０）の前記曲げ継手（３２）とは、互いに対して、前記操作部分（４１）から前記曲げ継手（３３）への接続線が、前記導体挿入方向（Ｒ）に対して平行に延在するように配置されていることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の導体接続端子（１）。
5. 前記電流バー（２０）が、Ｕ字形に形成されており、後壁（２１）と、前記後壁（２１）に接続された２つの側壁（２２）とを有しており、前記側壁（２２）の端縁（２３）は、摺動縁部（２３）として構成されており、前記作動要素（４０）の２つのスライドレール（４４）は、前記摺動縁部（２３）に接していることを特徴とする、請求項１に記載の導体接続端子（１）。
6. 前記作動要素（４０）が、前記導体受容空間（１２）の方向を向いた導体受容窪み（４５）を有していることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の導体接続端子（１）。
7. −導電体（Ｌ）の受容のために、導体挿入開口部（１１）を通ってアクセス可能である導体受容空間（１２）を有するハウジング（１０）であって、前記導電体（Ｌ）は、導体挿入方向（Ｒ）において、前記導体受容空間（１２）に挿入可能であるハウジング（１０）と、
   −前記導体挿入開口部（１１）を通って、前記導体受容空間（１２）に挿入された導電体（Ｌ）の接触のために、前記導体受容空間（１２）に配置された電流バー（２０）と、
   −接触リム（３１）及び前記接触リムに曲げ継手（３３）を介して接続されたクランプリム（３２）を有する、前記ハウジング（１０）内に配置されたクランプバネ（３０）であって、前記導電体（Ｌ）が前記導体受容空間（１２）に挿入及び／又は前記導体受容空間（１２）から取り出し可能である解放位置と、前記クランプリム（３２）が、前記導体受容空間（１２）に挿入された前記導電体（Ｌ）に、前記電流バー（２０）の方向において力を加えているクランプ位置との間で作動可能であるクランプバネ（３０）と、
   −操作部分（４１）と、前記クランプリム（３２）に接触可能な押圧部分（４２）とを有する作動要素（４０）であって、作動要素（４０）が、前記導体挿入方向（Ｒ）に対して平行に、クランプ位置と解放位置との間で変位可能であると共に、作動要素（４０）のクランプ位置から解放位置への移行によって、前記クランプリム（３２）に、前記押圧部分（４２）を用いて力が加えられ、前記クランプバネ（３０）は、前記クランプバネのクランプ位置から解放位置に移行する作動要素（４０）と、
   を有する導体接続端子（１）において、
   前記作動要素（４０）が、前記クランプバネ（３０）の受容のための受容ポケット（４３）を有しており、
   前記ハウジング（１０）が、少なくとも１つの案内溝（１３）を有し、前記作動要素（４０）は、前記案内溝（１３）内に配置された少なくとも１つの案内リブ（４６）を有しており、これによって、前記作動要素（４０）は、前記案内溝（１３）及び前記案内リブ（４６）によって誘導されて、前記作動要素のクランプ位置と解放位置との間で変位可能であることを特徴とする、導体接続端子（１）。

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