CN1181643A - 导体连接端子单元 - Google Patents

Abstract

一种导体连接端子,尤其涉及在一端侧有插入公端的插入部(1),在另一端侧有与导体连接的导体连接部(2)的母端单元。用面对面的板状端子片(10、10)形成公端插入部(1),在该板状端子片(10、10)的基部侧设有当公端压入此处时限制2片板状端子片张开的限制片(12)。2片面对面的板状端子片不会因公端的变形而产生塑性变形。并且借助限制片可防止板状端子片的过度张开。

Description

导体连接端子单元

本发明涉及2个导电体(以下简称导体)相互连接用的导体连接端子单元，尤其涉及可使因连接时所受负荷而发生变形的情况得以改善的母端单元的改进。

以下先介绍一下有关的传统技术。

图1A-图1C是传统技术中母端单元一例的示图，图1A是侧视图，图1B是主视图，图1C是俯视图。图2是表示母端单元使用例的立体图。

图1A-图1C中图解的母端单元在一端侧有接受公端的公端插入部1，在其另一端侧有与其他导体连接的导体连接部2。公端插入部1的形状做成可接受公端的凹形。因此，将该端子单元称作母端单元。

该公端插入部1和对方导体连接部2用铜等电气良导材料(导电材料)形成。

该母端单元与公端及电线等导体连接。参照图2叙述其使用例。

如图2的图解所示，母端单元是将导体连接部2插入并连接在配置于保险丝盒100内的作为导体的汇流杆110上，并将保险丝的公端(未图示)连接在公端插入部1上，从而将汇流条110和保险丝的公端相连接用的。作为母端单元的其他使用例，也可以将电线等取代汇流杆与导体连接部2连接，将各种凸形形状的端子与公端插入部1进行连接。

这里，叙述一下母端单元的结构。在公端插入部1的内部形成用弹性体形成舌状片的弹性舌片1a，并且在公端插入部1中侧壁部1b被弯曲形成箱形。为了防止弯曲成箱形的侧壁1b张开而设有挡住侧壁1b外侧的端部张开防止片(tip-open prevention pieace)1c。导体连接部2的两侧壁被弯曲形成相反的U字形。然而，在上述结构的母端单元中，在将保险丝盒100内的保险丝公端(未图示)与公端插入部1连接时，由于保险丝公端相对正规的插入方向被倾斜地插入，故公端插入部1往往会变形。这样当公端插入部1变形时，弹性舌片1a发生塑性变形，会产生弹性舌片1a与保险丝公端的电气接触受损害的不良情况。也就是说，若使用上述的母端单元，会发生公端插入部1与保险丝公端的接触不良，其结果，往往发生与导体连接部2连接的汇流杆和与公端插入部1连接的保险丝公端的电气接触不良。

作为改善上述不良情况的措施，日本实用新型专利公开1993年第15342号公报揭示了一种为了防止具有弯曲成U字形舌片的弹性接触片的过度挠曲而设有弹性接触片弯形防止机构的端子单元。若按上述15342号公报所揭示的端子单元，由于可用变形防止机构限制弹性接触片的过度张开，故能防止弹性接触片的过度挠曲。然而，由于弹性接触片是具有弯曲成U字形舌片的结构，故当以公端使U字形部分变形时，该部分即发生塑性变形，产生弹性接触片与公端的电气接触受损害的不良情况。

以上作为背景技术，例举了母端单元，然而不限于上述示例，在连接2个导体的其他的、与上述类似的导体连接端子中，也会遭遇与上述同样的不良情况。

本发明的目的在于，提供防止母端单元等的导体连接端子中的变形的导体连接端子单元。

本发明的另一目的在于，提供即使将公端压入公端插入部、至少也不会过度扩张的、能长期与公端稳定地保持电气接触的导体连接端子。

根据本发明的导体连接端子，包括至少在一端侧具有面对面隔开规定间隔的、可插入公端的2片平行导电板部分的公端插入部，及当插入上述公端时限制前述2片平行导电板部分扩张至规定间隔以上的限制片。

如上所述，当用面对面的板状端子片形成公端插入部时，该面对面的板状端子片本身不会因公端的变形而产生塑性变形，另外，由于借助限制片可防止板状端子片过度地张开，所以不会因公端的变形而使板状端子片过度张开。

较好的方案是，前述公端插入部由前述2片平行导电性板部分、在该平行的导电性板部分一端的顶端的2片顶端张开部分和前述平行导电性板部分的另一端的2片基部组成，该基部的2片间隔比前述2片平行导电性板部分的间隔要宽。

另外较好的方案是，前述公端插入部包括由前述2片平行导电性板部分之一方，该一方的平行导电性板部分一端顶端的一方的顶端张开部分和该一方的平行导电性板部分另一端的一方的基部连续形成的第1部分，以及由前述2片平行导电性板部分之另一方，该另一方的平行导电性板部分一端顶端的另一方的顶端张开部分和该另一方的平行导电性板部分另一端的另一方的基部连续形成的第2部分，所述第1部分与第2部分相对置。

进一步的较好方案是，前述限制片安装在前述公端插入部的面对面的2片基部处，将前述面对面的2片平行导电性板部分的间隔限制在不扩张至超过规定范围。

另外，作为本发明导体连接端子单元的其他形态，可以在与前述公端插入部相对的另一端设有具有与导电性构件连接的部分的导体连接部。

附图的简单说明。

上述本发明的目的和特点以及其他的目的和特点从与下述附图有关的下述叙述中可得到进一步的了解。

图1A-图1C是传统的母端单元的侧视图、主视图及俯视图。

图2是表示传统的母端单元使用状态的立体图。

图3A-图3D是作为本发明导体连接端子单元第1实施例的、省略了母端单元一部分的立体图、主视图、俯视图及右视图。

图4是作为本发明导体连接端子单元第2实施例的母端单元的立体图。

图5是表示作为本发明导体连接端子单元第3实施例的母端单元一部分的立体图。

图6是表示作为本发明导体连接端子单元第4实施例的母端单元的一部分的立体图。

图7是表示作为本发明导体连接端子单元第5实施例的母端单元一部分的立体图。

图8是作为图7中图解表示的本发明第5实施例的变形例的母端单元一部分的立体图。

图9A-图9C是图解表示上述本发明导体连接端子单元实施例的母端单元制造方法的图。

以下，参照附图详细说明本发明导体连接端子单元的各种实施例。

第1实施例

图3A-图3D是作为本发明导体连接端子单元第1实施例的母端单元的示图，图3A是省略了母端单元一部分的立体图，图3B是主视图，图3C是俯视图，图3D是右视图。

本发明第1实施例的母端单元在其一端侧有公端插入部1A，在另一端侧有连接被连接导体的导体连接部2A，还有限制片12A。在本实施例中，公端插入部1A、导体连接部2A和限制片12A用导电性材料一体构成。其制造方法在后面叙述。

下面叙述关于第1实施例母端单元的结构。

公端插入部1A的结构

第1实施例母端单元的公端插入部1A由面对面的2片板状的端子片10、10形成。在2片板状的端子片10、10的间隙之间可插入保险丝公端等的公端(附图2中未示出)。2片板状端子片10、10的中央平坦部面对面相隔比插入此处的公端的厚度(或粗细)稍狭的间隙。该两端子片10、10的上端部为了容易插入公端而向外张开。

在2片板状端子片10、10的上端部相反一侧的基部侧，例如，设置着限制当公端被压入中央平坦部时会受压扩张的2片板状端子片10、10的间隙扩张至超过规定的限制片12。其结果，被压入的公端可与2片板状端子片10、10的中央平坦部稳定地保持接触。关于限制片12在后面叙述。

导体连接部2A的结构

具有可压入需连接电线的电线压接部2c导体连接部2A由面对面的2片侧面板2a、2a和后方连接体2b形成为大致U字形(较确切地说，大致为日语中的字形)。也就是说，导体连接部2A的面对面的侧面部板2a、2a的后部侧用后方连接体2b连接，其前部侧是敞开的。在敞开的侧面板2a、2a的上部侧形成有压入需连接电线的电线压接部2c。

限制片12A的结构

限制片12A由限制片12的正交部(腕部)12c和直线部12b组成的大致T字形的限制构件12a构成。限制片12A是将从导体连接部2A的后方连接体2b的上面突出设置的大致T字形的限制构件12a弯折而形成的。也就是说，将限制构件12a的直线部12b如图3A和图3B用虚线图解所示经二道弯曲成S字形，同时如图3A和图3C的图解所示，将正交部12C的两端在夹持2片板状端子片10、10基部侧的位置向内侧弯折90°。

母端单元的制造方法

这里叙述上述第1实施例母端单元制造方法的一例。

具有上述结构的公端插入部1A、导体连接部2A和限制片12A被构成一体。

首先，例如将铜等导电性的平坦金属板冲裁成上述公端插入部1A、导体连接部2A和限制片12A的展开平坦形状。

接着，将冲裁后的工件弯折加工成上述公端插入部1A的立体结构和上述导体连接部2A的立体结构。

进一步，将限制片1A的直线部12b在导体连接部2A的面对面的侧面板2a、2a之间弯曲成S字形，将限制片12A的正交部12C的两顶端弯曲成将2片板状的端子片10、10的基部夹住。

用以上方法可制造图3A所示的母端单元。这样就可简单地制造本实施例的母端单元。

母端单元的使用例

这里叙述第1实施例母端单元使用方法的一例。将保险丝或继电器等的公端(未图示)从公端插入部1A的开口上端部插入2片板状端子片10、10的中央平坦部之间，将电线(未图示)压接连接在导体连接部2的电线压接部2c内。由此，保险丝或继电器等的公端与电线可用第1实施例的母端单元进行电气连接。

第1实施例的效果

若使用第1实施例的母端单元，在将保险丝或继电器等的公端插入公端插入部1A的2片板状的端子片10、10的中央平坦部之间时，即使由于公端引起公端插入部1A变形，也由于公端插入部1A的2片板状端子片10、10的中央平坦部是板状，故不会发生塑性变形。另外，由于借助限制片12A可防止2片板状端子片10、10的间隙过度张开，所以即使公端有些扭曲，2片板状端子片10、10的间隙也不会过度张开。如上所述，如采用本实施例的母端单元，可长时期地保持公端与导体良好的电气接触。

本发明的母端单元不局限于上述实施例，而可以采取各种变化的形态。

第2实施例

图4是本发明母端单元第2实施例的示图。图4与图3A相对应。

第2实施例的母端单元与第1实施例的母端单元同样是用1片导电性金属板一体构成并由公端插入部1B、导体连接部2B和限制片12B组成的。第2实施例的母端单元与第1实施例的母端单元有下述不同点。

1.第2实施例母端单元的公端插入部1B的2片板状端子片10、10的开口顶端有部分缺口。

2.限制片12B的结构不同。

第2实施例的限制片12B不象第1实施例那样将大致T字形的限制构件12a的直线部12b在2片板状端子片10、10的基部之间弯曲成S字形，而是在2片板状端子片10、10之间将大致T字形的限制构件12a的直线部12b弯曲成手柄状。该限制片12B限制2片板状端子片10、10的基部张开这一点与第1实施例相同。

第2实施例具有限制片12B的T字形限制构件12a的直线部12b的弯曲比第1实施例简单的优点。

第3实施例

图5是作为本发明第3实施例母端单元的一部分的、公端插入部1C和导体连接部2C的图解图。

第3实施例的母端单元具有公端插入部1C、导体连接部2C。限制片12C也如第1实施例或第2实施例那样地设置，因图解的关系，在此图中省略。

在第3实施例的母端单元中，将对方导体连接部2C中的电线压接部2c从侧面板2a向下侧方向设置。其他的结构与第1实施例或第2实施例相同。

第3实施例的母端单元，将公端从图示的上侧压下插入其公端插入部1C，将电线从图示的下侧压入其对方导体连接部2C的电线压接部2c中。公端与电线的配置是这种情况时，采用第3实施例的母端单元较为理想。

第4实施例

图6是作为本发明第4实施例母端单元的一部分的、公端插入部1D和凸型导体连接部2D的图解图。

第4实施例的母端单元具有公端插入部1D、凸型导体连接部2D。限制片12D也与第1实施例或第2实施例同样地设置，因图解的关系故省略。

在第4实施例的母端单元中，在凸型导体连接部2D的下端部设有公端部2d。公端被连接于该公端部2d。公端插入部与上述实施例相同。

第4实施例的母端单元用于将公端从图示上侧连接于其公端插入部，将公端从图示下侧与对方导体连接部2D连接。

第5实施例

图7是作为本发明第5实施例母端单元的一部分的图解图。

第5实施例的母端单元用连接板15连接多个，在本图解示例中为2个公端插

入部1E、1E，并将在该连接板15上具有第4实施例所示公端部2d的对方导体连接部2E设置在图示右侧的公端插入部1E的下部。因图解的关系，故省略

第5实施例的母端单元，使用于将2个公端压入连接于其2个公端插入部1E、1E，并将1个导体与其公端部2d连接。

图示为2个公端插入部1E、1个导体连接部2E，然而该数目可根据用途增减。例如，可做成1个公端插入部1E和2个导体连接部2E。

第5实施例的变形例

图8是作为参照图7所述的本发明第5实施例的变形例的母端单元一部分的图解图。

第5实施例变形例的母端单元用连接部15连接2个公端插入部1F、1F，在该连接板15上设有具有如第4实施例所示公端部2d的对方导体连接部2F。2个公端插入部1F、1F与第5实施例的2个公端插入部1E、1E相同。

在该变形例中，将公端部2d设置在2个公端插入部1F、1F的下部。在该变形例中，因图解的关系，第1实施例和第2实施例所述的限制片12A(12B)也省略了图解。

第5实施例的变形例中的母端单元用于将2个公端连接于其2个公端插入部1F、1F，而导体为一个，与公端部2d连接。

第6实施例

图9A-图9C是参照图6所述第4实施例的母端单元、参照图7所述第5实施例的母端单元和参照图8所述第5实施例的变形例的母端单元那样，导体连接部为公端2d时的母端单元的制造方法之一例的示图。

以下，叙述关于母端单元的制造方法。

a.如图9A所示，对导电性金属板进行冲裁。

b.如图9B所示，弯曲形成公端插入部1(1C、1D、1E、1F〕。

c.将相当于未图示的限制片12的部分进行弯曲，将限制片12的正交部的顶端弯曲成90°来固定相当于公端插入部1的2片板状端子片10、10部分的基部，使该2片板状端子片10、10不至于扩张至超过规定间隔。

d.然后，按每1个或每多个地切断沿长度方向被连接的公端插入部1，制成上述的母端单元。

这样，母端单元就由公端插入部1、导体连接部2和限制片12一体形成，制造容易。因此，造价便宜，适于大量生产。而且，由于上述母端单元用简单的加工作业就行，故能大量制造同样的高质量的产品。

还有，作为母端单元的制造方法，不仅可以如上述例示的一体构成，也可以将与公端插入部1、导体连接部2及限制片12相当的构件个别地进行制造，然后将它们组装制造成上述的母端单元。

以上，作为本发明导体连接端子单元的较好实施例，例举了在一端具有公端插入部，在另一端连接公端或电线或汇流杆等导体的母端单元的示例，然而，本发明不限定于上述实施例，可应用于各种导体连接端子。

例如，作为本发明导体连接端子单元的另一实施例，可做成仅有在一端有2片板状端子片10、10的公端插入部，并仅设有当将公端压入该公端插入部时使其不扩张至规定间隔以上的限制片12的导体连接端子。或可制成在一端设有上述公端插入部，在另一端什么也不连接或连接上述导体以外构件的其他导体连接端子单元。

如上所述，本发明的导体连接端子单元至少在一端侧设有具有2片板状端子片的公端插入部，在该公端插入部的基部安装限制片，即使在公端插入部内插入公端，其结构也使2片板状端子片的间隔不会扩张至规定以上，故即使公端子插入，2片板状的端子片也不产生塑性变形，并可防止2片板状端子片之间的过度张开。其结果，若采用本发明的导体连接端子单元，可长时期地与公端稳定连接。

Claims (7)

1.一种导体连接端子单元，其特征在于，包括至少在一端侧具有面对面相隔规定间隔并可接受公端的2片平行导电性板部分的公端插入部，以及当将所述公端插入时限制所述2片平行导电性板部分扩张至规定间隔以上的限制片。

2.根据权利要求1所述的导体连接端子单元，其特征在于，所述公端子插入部由所述2片平行导电性板部分、该平行导电性板部分一端顶端的2片顶端张开部分、该平行导电性板部分另一端的2片基部组成，该基部的2片的间隔比所述2片平行导电性板部分的间隔要宽。

3.根据权利要求2所述的导体连接端子单元，其特征在于，所述公端插入部包括由所述2片平行导电性板部分之一方。该一方的平行导电性板部分一端顶端的一方的顶端张开部分和所述一方的平行导电性板部分另一端的一方的基部连续形成的第1部分，以及由所述2片平行导电性板部分之另一方、该另一方的平行导电性板部分一端顶端的另一方的顶端张开部分、所述另一方的平行导电性板部分另一端的另一方的基部连续形成的第2部分，所述第1部分与第2部分相对置。

4.根据权利要求2所述的导体连接端子单元，其特征在于，所述限制片安装在前述公端插入部的面对面的2片基部处，将所述面对面的2片平行导电性板部分的间隔限制在不会扩大至超过规定范围。

5.根据权利要求1所述的导体连接端子单元，其特征在于，在与所述公端插入部相对的另一端还设有具有与导电性构件连接的部分的导体连接部。

6.根据权利要求5所述的导体连接端子单元，其特征在于，所述公端插入部通过连接构件设置有多个，在该连接构件的另一端，至少连接有1个所述导电连接部。

7.根据权利要求5所述的导体连接端子单元，其特征在于，所述导体连接部、所述公端插入部和所述限制片是将1片导电性板冲裁并弯曲成所述形状而形成的。

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