JP6784431B1 - ミシン糸用処理剤及びミシン糸 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、幅広い速度領域において低い摩擦特性を有する、ミシン糸用処理剤及びミシン糸を提供することを課題としている。【解決手段】ヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（Ａ）、非イオン界面活性剤（Ｂ）及び、パラフィンワックス、酸化パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンワックス及びカルナバワックスから選ばれる少なくとも一種以上のワックス（Ｃ）を含むことを特徴とするミシン糸用処理剤を提供する。【選択図】なし
Description
本発明は、幅広い速度領域における低い摩擦特性を有する、ミシン糸用処理剤及びミシン糸に関する。
ミシン糸は、古くは綿を中心とする天然繊維が多く使用されてきたが、現在は、合成繊維が主要なミシン糸素材となっており、中でも、ポリエステル素材は、ミシン糸において極めて重要な素材とされている。
一方、ミシンの種類としては、家庭用ミシン、職業用ミシン、工業用ミシンがあり、それぞれ縫製速度が大きく異なる。家庭用ミシンの縫製速度は５００〜９００針／分、職業用ミシンの縫製速度は概ね１５００針／分程度であるのに対して、工業用ミシンにおいては、例えば、本縫いミシンは５５００針／分、縁かがり縫いミシン（オーバーロックミシン）は１００００針／分と、高速縫製が可能となっている。
ミシン糸は、ミシン針を含むミシン各部において、低速から高速まで幅広い速度領域下で機械的な作用を受けるほか、ミシン針と縫製する布帛との間に生じる摩擦熱によりミシン針の温度が上昇するため高温環境下に置かれる。このような状況下で重要な役目を負っているのが、ミシン糸油剤とも呼称されるミシン糸用処理剤であり、特に、合成繊維ミシン糸が汎用されるようになった背景には、ミシン糸用処理剤に関する技術の向上（例えば、特許文献１〜３等）が挙げられ、合成繊維ミシン糸には必須の加工技術となっている。
一方、ミシンの種類としては、家庭用ミシン、職業用ミシン、工業用ミシンがあり、それぞれ縫製速度が大きく異なる。家庭用ミシンの縫製速度は５００〜９００針／分、職業用ミシンの縫製速度は概ね１５００針／分程度であるのに対して、工業用ミシンにおいては、例えば、本縫いミシンは５５００針／分、縁かがり縫いミシン（オーバーロックミシン）は１００００針／分と、高速縫製が可能となっている。
ミシン糸は、ミシン針を含むミシン各部において、低速から高速まで幅広い速度領域下で機械的な作用を受けるほか、ミシン針と縫製する布帛との間に生じる摩擦熱によりミシン針の温度が上昇するため高温環境下に置かれる。このような状況下で重要な役目を負っているのが、ミシン糸油剤とも呼称されるミシン糸用処理剤であり、特に、合成繊維ミシン糸が汎用されるようになった背景には、ミシン糸用処理剤に関する技術の向上（例えば、特許文献１〜３等）が挙げられ、合成繊維ミシン糸には必須の加工技術となっている。
様々なミシン糸用処理剤が提案されているものの、低速から高速まで幅広い速度領域において、それぞれの領域で満足できる低い摩擦特性を発揮するミシン糸用処理剤は、未だ報告されていない。
そこで、本発明は、幅広い速度領域において低い摩擦特性を有する、ミシン糸用処理剤及びミシン糸を提供することを課題としている。
そこで、本発明は、幅広い速度領域において低い摩擦特性を有する、ミシン糸用処理剤及びミシン糸を提供することを課題としている。
本発明者は上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、幅広い速度領域における低い摩擦特性の発揮には、特定の化学構造を有するシリコーンが大きく関与していることを見出し、上記課題を解決するに至ったものである。
本発明は、具体的には次の事項を要旨とする。
１．ヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（Ａ）、非イオン界面活性剤（Ｂ）及び、パラフィンワックス、酸化パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンワックス及びカルナバワックスから選ばれる少なくとも一種以上のワックス（Ｃ）を含み、
前記非イオン界面活性剤（Ｂ）が、分子中に炭素原子数６〜２０の分岐アルキル鎖を有するヒドロキシ化合物１モルに対し、炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを１〜３０モルの割合で付加させた（ポリ）オキシアルキレン分岐アルキルエーテル（Ｂ１）と、（ポリ）オキシアルキレン直鎖アルキルエーテル（Ｂ２）を含むことを特徴とするミシン糸用処理剤。
２．前記ヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（Ａ）が、質量平均分子量が１００００〜５０００００のものである１．に記載のミシン糸用処理剤。
３．１．又は２．に記載のミシン糸用処理剤が付着していることを特徴とするミシン糸。
１．ヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（Ａ）、非イオン界面活性剤（Ｂ）及び、パラフィンワックス、酸化パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンワックス及びカルナバワックスから選ばれる少なくとも一種以上のワックス（Ｃ）を含み、
前記非イオン界面活性剤（Ｂ）が、分子中に炭素原子数６〜２０の分岐アルキル鎖を有するヒドロキシ化合物１モルに対し、炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを１〜３０モルの割合で付加させた（ポリ）オキシアルキレン分岐アルキルエーテル（Ｂ１）と、（ポリ）オキシアルキレン直鎖アルキルエーテル（Ｂ２）を含むことを特徴とするミシン糸用処理剤。
２．前記ヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（Ａ）が、質量平均分子量が１００００〜５０００００のものである１．に記載のミシン糸用処理剤。
３．１．又は２．に記載のミシン糸用処理剤が付着していることを特徴とするミシン糸。
本発明のミシン糸用処理剤や、このミシン糸用処理剤が付着したミシン糸は、幅広い速度領域、すなわち、家庭用ミシン、職業用ミシン、工業用ミシンの何れを使用しても、また、直線縫いや穴かがりなど如何なる態様の縫製を行う場合においても、低い摩擦特性を発揮する。詳しくは、低速、中速、高速における縫製時における摩擦が小さく、特に、低速時と高速時における摩擦差が小さいという効果を奏する。
さらに、本発明のミシン糸用処理剤は、ミシン糸への付着性に優れるため、縫製した布帛にミシン糸用処理剤が染み出し、油染みとなることがなく、美しい縫製品を得ることが出来る。
さらに、本発明のミシン糸用処理剤は、ミシン糸への付着性に優れるため、縫製した布帛にミシン糸用処理剤が染み出し、油染みとなることがなく、美しい縫製品を得ることが出来る。
本発明は、ヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（Ａ）、非イオン界面活性剤（Ｂ）及びワックス（Ｃ）を含有し、前記非イオン界面活性剤（Ｂ）が、特定の（ポリ）オキシアルキレン分岐アルキルエーテル（Ｂ１）と、（ポリ）オキシアルキレン直鎖アルキルエーテル（Ｂ２）とを含有することを特徴とするミシン糸用処理剤や、このミシン糸用処理剤が付着したミシン糸に関する。
以下、本発明について詳細に説明する。
以下、本発明について詳細に説明する。
＜ヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（Ａ）＞
本発明のミシン糸用処理剤は、ヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（Ａ）を必須成分として含有するものである。このヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（Ａ）により、本発明のミシン糸用処理剤は、幅広い速度領域において低い摩擦特性を発揮することができる。
本発明におけるヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（Ａ）は、その分子の主鎖および／または側鎖の末端に少なくとも１つ、好ましくは２つ以上のヒドロキシ基を有する化合物を意味する。このようなヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（Ａ）は、例えば、ジメチルジアルコキシシランまたはジメチルジクロロシランを加水分解および縮合させることによって製造できる。
本発明のミシン糸用処理剤は、ヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（Ａ）を必須成分として含有するものである。このヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（Ａ）により、本発明のミシン糸用処理剤は、幅広い速度領域において低い摩擦特性を発揮することができる。
本発明におけるヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（Ａ）は、その分子の主鎖および／または側鎖の末端に少なくとも１つ、好ましくは２つ以上のヒドロキシ基を有する化合物を意味する。このようなヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（Ａ）は、例えば、ジメチルジアルコキシシランまたはジメチルジクロロシランを加水分解および縮合させることによって製造できる。
本発明のミシン糸用処理剤に使用するヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（Ａ）として、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製のＸＣ９６−７２３、ＹＦ−３０５７、ＹＦ−３８００、ＹＦ−３８０２、ＹＦ−３８０７、ＹＦ−３８９７、ＸＦ−３９０５（以上、商品名）などの市販の両末端シラノール基含有ポリジメチルシロキサンを用いることもできる。更に、上記市販の両末端シラノール基含有ポリジメチルシロキサンを乳化剤で乳化後に縮合重合した、ヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサンを用いても良い。また、上記ヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサンはスター型、櫛形などの分岐構造を有するものでも良い。
本発明において使用するヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（Ａ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の質量平均分子量が、１００００〜５０００００の範囲にあるものが好ましく、１００００〜３０００００の範囲にあるものがより好ましく、１００００〜２５００００の範囲にあるものが特に好ましい。この範囲の質量平均分子量を有するヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（Ａ）を使用すると、低速、中速、高速における縫製時における摩擦が小さく、特に、低速時と高速時における摩擦差が小さいという効果が得られる点において、好ましい。本発明では、ヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン１種類を単独で使用してもよく、質量平均分子量が異なる２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
本発明において使用するヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（Ａ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の質量平均分子量が、１００００〜５０００００の範囲にあるものが好ましく、１００００〜３０００００の範囲にあるものがより好ましく、１００００〜２５００００の範囲にあるものが特に好ましい。この範囲の質量平均分子量を有するヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（Ａ）を使用すると、低速、中速、高速における縫製時における摩擦が小さく、特に、低速時と高速時における摩擦差が小さいという効果が得られる点において、好ましい。本発明では、ヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン１種類を単独で使用してもよく、質量平均分子量が異なる２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
本発明のミシン糸用処理剤は、ヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（Ａ）を５質量％以上含有することが好ましく、１０質量％以上がより好ましく、１５質量％以上が特に好ましい。また、ヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（Ａ）の含有量の上限値は９５質量％以下が好ましく、９０質量％以下がより好ましく、８５質量％以下であることが特に好ましい。
また、本発明のミシン糸用処理剤は、ヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（Ａ）以外のシリコーン（ａ）を含有してもよい。このシリコーン（ａ）としては、ジメチルポリシロキサン等のストレートシリコーンや、有機基を導入した変性シリコーンが挙げられ、中でも、ジメチルポリシロキサンやアミノ変性シリコーンが好ましい。シリコーン（ａ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の質量平均分子量が、１００００〜５０００００の範囲にあるものが好ましく、１種類を単独で使用してもよく、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
また、本発明のミシン糸用処理剤は、ヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（Ａ）以外のシリコーン（ａ）を含有してもよい。このシリコーン（ａ）としては、ジメチルポリシロキサン等のストレートシリコーンや、有機基を導入した変性シリコーンが挙げられ、中でも、ジメチルポリシロキサンやアミノ変性シリコーンが好ましい。シリコーン（ａ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の質量平均分子量が、１００００〜５０００００の範囲にあるものが好ましく、１種類を単独で使用してもよく、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
＜非イオン界面活性剤（Ｂ）＞
本発明のミシン糸用処理剤は、非イオン界面活性剤（Ｂ）を必須成分として含有するものであり、この非イオン界面活性剤（Ｂ）は、分子中に炭素原子数６〜２０の分岐アルキル鎖を有するヒドロキシ化合物１モルに対し、炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを１〜３０モルの割合で付加させた（ポリ）オキシアルキレン分岐アルキルエーテル（Ｂ１）と、（ポリ）オキシアルキレン直鎖アルキルエーテル（Ｂ２）とを含有するものである。この非イオン界面活性剤（Ｂ）は、乳化分散剤として使用され、本発明の必須成分であるヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（Ａ）やワックス（Ｃ）などの疎水性成分を、安定的に水に乳化させる。
非イオン性界面活性剤（Ｂ）としては、例えば、（ポリ）オキシアルキレンアルキルエーテル、（ポリ）オキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、（ポリ）オキシアルキレンアリルフェニルエーテル、（ポリ）オキシアルキレンスチリルフェニルエーテル、（ポリ）オキシアルキレンアルキルフェニルエーテルホルムアルデヒド縮合物、（ポリ）オキシエチレン−（ポリ）オキシプロピレンブロックポリマー、（ポリ）オキシエチレン−（ポリ）オキシプロピレンランダムポリマー、（ポリ）オキシエチレン−（ポリ）オキシプロピレンブロックポリマーアルキルフェニルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、（ポリ）オキシアルキレン脂肪酸エステル、（ポリ）オキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、（ポリ）オキシアルキレン硬化ヒマシ油、（ポリ）アルキレングリコール脂肪酸エステル、（ポリ）アルキレングリコール脂肪酸エーテル等が挙げられる。これらは、１種類を単独で使用してもよく、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
本発明のミシン糸用処理剤は、非イオン界面活性剤（Ｂ）を必須成分として含有するものであり、この非イオン界面活性剤（Ｂ）は、分子中に炭素原子数６〜２０の分岐アルキル鎖を有するヒドロキシ化合物１モルに対し、炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを１〜３０モルの割合で付加させた（ポリ）オキシアルキレン分岐アルキルエーテル（Ｂ１）と、（ポリ）オキシアルキレン直鎖アルキルエーテル（Ｂ２）とを含有するものである。この非イオン界面活性剤（Ｂ）は、乳化分散剤として使用され、本発明の必須成分であるヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（Ａ）やワックス（Ｃ）などの疎水性成分を、安定的に水に乳化させる。
非イオン性界面活性剤（Ｂ）としては、例えば、（ポリ）オキシアルキレンアルキルエーテル、（ポリ）オキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、（ポリ）オキシアルキレンアリルフェニルエーテル、（ポリ）オキシアルキレンスチリルフェニルエーテル、（ポリ）オキシアルキレンアルキルフェニルエーテルホルムアルデヒド縮合物、（ポリ）オキシエチレン−（ポリ）オキシプロピレンブロックポリマー、（ポリ）オキシエチレン−（ポリ）オキシプロピレンランダムポリマー、（ポリ）オキシエチレン−（ポリ）オキシプロピレンブロックポリマーアルキルフェニルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、（ポリ）オキシアルキレン脂肪酸エステル、（ポリ）オキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、（ポリ）オキシアルキレン硬化ヒマシ油、（ポリ）アルキレングリコール脂肪酸エステル、（ポリ）アルキレングリコール脂肪酸エーテル等が挙げられる。これらは、１種類を単独で使用してもよく、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
本発明のミシン糸用処理剤に配合する非イオン界面活性剤（Ｂ）は、分子中に炭素原子数６〜２０の分岐アルキル鎖を有するヒドロキシ化合物１モルに対し炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを１〜３０モルの割合で付加させた（ポリ）オキシアルキレン分岐アルキルエーテル（Ｂ１）と（ポリ）オキシアルキレン直鎖アルキルエーテル（Ｂ２）とを併用するものである。
本発明のミシン糸用処理剤は、非イオン界面活性剤（Ｂ）を５質量％以上含有することが好ましく、８質量％以上がより好ましく、１２質量％以上が特に好ましい。また、非イオン界面活性剤（Ｂ）の含有量の上限値は５０質量％以下が好ましく、４０質量％以下がより好ましく、３５質量％以下であることが特に好ましい。
本発明のミシン糸用処理剤における、非イオン界面活性剤（Ｂ）全体に占める（ポリ）オキシアルキレン分岐アルキルエーテル（Ｂ１）の含有割合は、１０質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましく、３０質量％以上が特に好ましい。
本発明のミシン糸用処理剤は、非イオン界面活性剤（Ｂ）を５質量％以上含有することが好ましく、８質量％以上がより好ましく、１２質量％以上が特に好ましい。また、非イオン界面活性剤（Ｂ）の含有量の上限値は５０質量％以下が好ましく、４０質量％以下がより好ましく、３５質量％以下であることが特に好ましい。
本発明のミシン糸用処理剤における、非イオン界面活性剤（Ｂ）全体に占める（ポリ）オキシアルキレン分岐アルキルエーテル（Ｂ１）の含有割合は、１０質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましく、３０質量％以上が特に好ましい。
＜ワックス（Ｃ）＞
本発明のミシン糸用処理剤は、パラフィンワックス、酸化パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンワックス及びカルナバワックスから選ばれる少なくとも一種以上のワックス（Ｃ）を、必須成分として含有するものである。これらのワックスは、ミシン糸の局圧潤滑摩擦を良好なものとするために使用される。これらは、１種類を単独で使用してもよく、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
本発明のミシン糸用処理剤は、上記のワックスを１質量％以上含有することが好ましく、２質量％以上がより好ましく、５質量％以上が特に好ましい。また、上記ワックスの含有量の上限値は９０質量％以下が好ましく、８０質量％以下がより好ましく、７０質量％以下であることが特に好ましい。
本発明のミシン糸用処理剤は、パラフィンワックス、酸化パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンワックス及びカルナバワックスから選ばれる少なくとも一種以上のワックス（Ｃ）を、必須成分として含有するものである。これらのワックスは、ミシン糸の局圧潤滑摩擦を良好なものとするために使用される。これらは、１種類を単独で使用してもよく、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
本発明のミシン糸用処理剤は、上記のワックスを１質量％以上含有することが好ましく、２質量％以上がより好ましく、５質量％以上が特に好ましい。また、上記ワックスの含有量の上限値は９０質量％以下が好ましく、８０質量％以下がより好ましく、７０質量％以下であることが特に好ましい。
＜パラフィンワックス＞
パラフィンワックスは、その融点が４０℃以上であることが好ましく、４０〜９０℃の範囲がより好ましく、４５〜８０℃の範囲が特に好ましい。融点が４０℃未満の場合、ミシン糸用処理剤を処理したミシン糸の可縫性が損なわれる場合がある。また、フォギング性が悪くなる場合がある。また、融点が９０℃超の場合、ミシン糸用処理剤を水に乳化分散させる際の乳化性や、ミシン糸用処理剤の希釈液の安定性が悪くなり、ミシン糸への均一な付着性が阻害される場合がある。
パラフィンワックスは飽和炭化水素であり、直鎖状であっても分岐を有していてもよいが、直鎖状飽和炭化水素であるノルマルパラフィンワックス（ＣｎＨ２ｎ+２）が好ましい。パラフィンワックスの炭素数は２４〜３６が好ましく、２５〜３４がより好ましく、２６〜３２がさらに好ましい。炭素数が２４未満の場合、ミシン糸用処理剤を処理したミシン糸の可縫性が低下する場合がある。一方、炭素数が３６超の場合、ミシン糸用処理剤の乳化性や、その希釈液の安定性が悪くなり、ミシン糸への均一な付着性が阻害される場合がある。
パラフィンワックスの分子量は３４０〜５００が好ましく、３５０〜４８０がより好ましく、３６０〜４５０がさらに好ましい。分子量が３４０未満の場合、ミシン糸用処理剤を処理したミシン糸の可縫性が低下する場合がある。一方、分子量が５００超の場合、ミシン糸用処理剤の乳化性や、その希釈液の安定性が悪くなり、ミシン糸への均一な付着性が阻害される場合がある。
パラフィンワックスは、１種類を単独で使用してもよく、２種類以上を組み合わせて使用してもよいし、ノルマルパラフィンワックスを主成分（９５重量％以上、好ましくは９７重量％以上、さらに好ましくは９９重量％以上）として、少量の側鎖状飽和炭化水素（イソパラフィン）を含んでもよい。
パラフィンワックスは、その融点が４０℃以上であることが好ましく、４０〜９０℃の範囲がより好ましく、４５〜８０℃の範囲が特に好ましい。融点が４０℃未満の場合、ミシン糸用処理剤を処理したミシン糸の可縫性が損なわれる場合がある。また、フォギング性が悪くなる場合がある。また、融点が９０℃超の場合、ミシン糸用処理剤を水に乳化分散させる際の乳化性や、ミシン糸用処理剤の希釈液の安定性が悪くなり、ミシン糸への均一な付着性が阻害される場合がある。
パラフィンワックスは飽和炭化水素であり、直鎖状であっても分岐を有していてもよいが、直鎖状飽和炭化水素であるノルマルパラフィンワックス（ＣｎＨ２ｎ+２）が好ましい。パラフィンワックスの炭素数は２４〜３６が好ましく、２５〜３４がより好ましく、２６〜３２がさらに好ましい。炭素数が２４未満の場合、ミシン糸用処理剤を処理したミシン糸の可縫性が低下する場合がある。一方、炭素数が３６超の場合、ミシン糸用処理剤の乳化性や、その希釈液の安定性が悪くなり、ミシン糸への均一な付着性が阻害される場合がある。
パラフィンワックスの分子量は３４０〜５００が好ましく、３５０〜４８０がより好ましく、３６０〜４５０がさらに好ましい。分子量が３４０未満の場合、ミシン糸用処理剤を処理したミシン糸の可縫性が低下する場合がある。一方、分子量が５００超の場合、ミシン糸用処理剤の乳化性や、その希釈液の安定性が悪くなり、ミシン糸への均一な付着性が阻害される場合がある。
パラフィンワックスは、１種類を単独で使用してもよく、２種類以上を組み合わせて使用してもよいし、ノルマルパラフィンワックスを主成分（９５重量％以上、好ましくは９７重量％以上、さらに好ましくは９９重量％以上）として、少量の側鎖状飽和炭化水素（イソパラフィン）を含んでもよい。
＜酸化パラフィンワックス＞
酸化パラフィンワックスは、その融点が６０℃以上であることが好ましく、６０〜９０℃の範囲がより好ましく、６５〜８５℃の範囲がさらに好ましく、７０〜８０℃の範囲が特に好ましい。融点が６０℃未満の場合、ミシン糸用処理剤を処理したミシン糸の可縫性が損なわれる場合がある。また、フォギング性が悪くなる場合がある。一方、融点が９０℃超の場合、ミシン糸用処理剤の乳化性や安定性が悪くなり、ミシン糸への均一な付着性が阻害される場合がある。
酸化パラフィンワックスは、上記パラフィンワックスを酸素または酸素含有空気で酸化して得られる酸化物であり、前述のパラフィンワックスの構造上に水酸基、カルボキシル基、カルボニル基等を含むものである。酸化パラフィンワックスの酸価は、ミシン糸用処理剤の乳化性や安定性をよくし、ミシン糸用処理剤をミシン糸へ均一に付着させる点から、６〜１９が好ましく、８〜１７がより好ましく、１０〜１６がさらに好ましい。
酸化パラフィンワックスの炭素数は２４〜３６が好ましく、２５〜３４がより好ましく、２６〜３２がさらに好ましい。炭素数が２４未満の場合、ミシン糸用処理剤を処理したミシン糸の可縫性が損なわれる場合がある。一方、炭素数が３６超の場合、ミシン糸用処理剤の乳化性や、その希釈液の安定性が低下して、ミシン糸への均一な付着性が阻害される場合がある。
酸化パラフィンワックスの分子量は３４０〜５００が好ましく、３５０〜４８０がより好ましく、３６０〜４５０がさらに好ましい。分子量が３４０未満の場合、ミシン糸用処理剤を処理したミシン糸の可縫性が低下する場合がある。一方、分子量が５００超の場合、ミシン糸用処理剤の乳化性や、その希釈液の安定性が悪くなり、ミシン糸への均一な付着性が阻害される場合がある。
酸化パラフィンワックスは、１種類を単独で使用してもよく、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
酸化パラフィンワックスは、その融点が６０℃以上であることが好ましく、６０〜９０℃の範囲がより好ましく、６５〜８５℃の範囲がさらに好ましく、７０〜８０℃の範囲が特に好ましい。融点が６０℃未満の場合、ミシン糸用処理剤を処理したミシン糸の可縫性が損なわれる場合がある。また、フォギング性が悪くなる場合がある。一方、融点が９０℃超の場合、ミシン糸用処理剤の乳化性や安定性が悪くなり、ミシン糸への均一な付着性が阻害される場合がある。
酸化パラフィンワックスは、上記パラフィンワックスを酸素または酸素含有空気で酸化して得られる酸化物であり、前述のパラフィンワックスの構造上に水酸基、カルボキシル基、カルボニル基等を含むものである。酸化パラフィンワックスの酸価は、ミシン糸用処理剤の乳化性や安定性をよくし、ミシン糸用処理剤をミシン糸へ均一に付着させる点から、６〜１９が好ましく、８〜１７がより好ましく、１０〜１６がさらに好ましい。
酸化パラフィンワックスの炭素数は２４〜３６が好ましく、２５〜３４がより好ましく、２６〜３２がさらに好ましい。炭素数が２４未満の場合、ミシン糸用処理剤を処理したミシン糸の可縫性が損なわれる場合がある。一方、炭素数が３６超の場合、ミシン糸用処理剤の乳化性や、その希釈液の安定性が低下して、ミシン糸への均一な付着性が阻害される場合がある。
酸化パラフィンワックスの分子量は３４０〜５００が好ましく、３５０〜４８０がより好ましく、３６０〜４５０がさらに好ましい。分子量が３４０未満の場合、ミシン糸用処理剤を処理したミシン糸の可縫性が低下する場合がある。一方、分子量が５００超の場合、ミシン糸用処理剤の乳化性や、その希釈液の安定性が悪くなり、ミシン糸への均一な付着性が阻害される場合がある。
酸化パラフィンワックスは、１種類を単独で使用してもよく、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
＜ポリエチレンワックス＞
ポリエチレンワックスは、その融点が１００℃以上であることが好ましく、１００〜１５０℃がより好ましい。融点が１００℃未満の場合、ミシン糸用処理剤を処理したミシン糸の可縫性が損なわれる場合がある。また、フォギング性が悪くなる場合がある。一方、融点が１５０℃超の場合、ミシン糸用処理剤の乳化性や、その希釈液の安定性が悪くなり、ミシン糸への均一な付着性が阻害される場合がある。
本発明に用いられるポリエチレンワックスの分子量は２０００〜５０００が好ましく、２５００〜４５００がより好ましく、３０００〜４０００がさらに好ましい。分子量が２０００未満の場合、ミシン糸用処理剤を処理したミシン糸の可縫性が損なわれる場合がある。一方、分子量が５０００超の場合、ミシン糸用処理剤の乳化性や、その希釈液の安定性が悪くなり、ミシン糸への均一な付着性が阻害される場合がある。
また、ポリエチレンワックスは、１種類を単独で使用してもよく、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
ポリエチレンワックスは、その融点が１００℃以上であることが好ましく、１００〜１５０℃がより好ましい。融点が１００℃未満の場合、ミシン糸用処理剤を処理したミシン糸の可縫性が損なわれる場合がある。また、フォギング性が悪くなる場合がある。一方、融点が１５０℃超の場合、ミシン糸用処理剤の乳化性や、その希釈液の安定性が悪くなり、ミシン糸への均一な付着性が阻害される場合がある。
本発明に用いられるポリエチレンワックスの分子量は２０００〜５０００が好ましく、２５００〜４５００がより好ましく、３０００〜４０００がさらに好ましい。分子量が２０００未満の場合、ミシン糸用処理剤を処理したミシン糸の可縫性が損なわれる場合がある。一方、分子量が５０００超の場合、ミシン糸用処理剤の乳化性や、その希釈液の安定性が悪くなり、ミシン糸への均一な付着性が阻害される場合がある。
また、ポリエチレンワックスは、１種類を単独で使用してもよく、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
＜酸化ポリエチレンワックス＞
酸化ポリエチレンワックスは、その融点が１００℃以上であることが好ましく、１００〜１８０℃がより好ましく、１２０〜１６０℃がさらに好ましい。融点が１００℃未満の場合、ミシン糸用処理剤を処理したミシン糸の可縫性が損なわれる場合がある。また、フォギング性が悪くなる場合がある。一方、融点が１８０℃超の場合、ミシン糸用処理剤の乳化性や、その希釈液の安定性が悪くなり、ミシン糸への均一な付着性が阻害される場合がある。
酸化ポリエチレンワックスは、上記ポリエチレンワックスを酸素または酸素含有空気で酸化して得られる酸化物であり、前記ポリエチレンワックスの構造上に水酸基、カルボキシル基、カルボニル基等を含むものである。酸化ポリエチレンワックスの酸価は、ミシン糸用処理剤の乳化性や、その希釈液の安定性をよくし、ミシン糸用処理剤をミシン糸へ均一に付着させる点から、３〜１００が好ましく、５〜５０がより好ましく、７〜３０がさらに好ましい。
酸化ポリエチレンワックスの分子量は２２００〜５２００が好ましく、２７００〜４７００がより好ましく、３２００〜４２００がさらに好ましい。分子量が２２００未満の場合、ミシン糸用処理剤を処理したミシン糸の可縫性が損なわれる場合がある。一方、分子量が５２００超の場合、ミシン糸用処理剤の乳化性や、その希釈液の安定性が悪くなり、ミシン糸への均一な付着性が阻害される場合がある。
また、酸化ポリエチレンワックスは、１種類を単独で使用してもよく、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
酸化ポリエチレンワックスは、その融点が１００℃以上であることが好ましく、１００〜１８０℃がより好ましく、１２０〜１６０℃がさらに好ましい。融点が１００℃未満の場合、ミシン糸用処理剤を処理したミシン糸の可縫性が損なわれる場合がある。また、フォギング性が悪くなる場合がある。一方、融点が１８０℃超の場合、ミシン糸用処理剤の乳化性や、その希釈液の安定性が悪くなり、ミシン糸への均一な付着性が阻害される場合がある。
酸化ポリエチレンワックスは、上記ポリエチレンワックスを酸素または酸素含有空気で酸化して得られる酸化物であり、前記ポリエチレンワックスの構造上に水酸基、カルボキシル基、カルボニル基等を含むものである。酸化ポリエチレンワックスの酸価は、ミシン糸用処理剤の乳化性や、その希釈液の安定性をよくし、ミシン糸用処理剤をミシン糸へ均一に付着させる点から、３〜１００が好ましく、５〜５０がより好ましく、７〜３０がさらに好ましい。
酸化ポリエチレンワックスの分子量は２２００〜５２００が好ましく、２７００〜４７００がより好ましく、３２００〜４２００がさらに好ましい。分子量が２２００未満の場合、ミシン糸用処理剤を処理したミシン糸の可縫性が損なわれる場合がある。一方、分子量が５２００超の場合、ミシン糸用処理剤の乳化性や、その希釈液の安定性が悪くなり、ミシン糸への均一な付着性が阻害される場合がある。
また、酸化ポリエチレンワックスは、１種類を単独で使用してもよく、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
＜カルナバワックス＞
カルナバワックスとは、ヤシ科のパーム樹から採取されたカルナバロウを精製した天然系由来のワックスであり、ワックスエステル８０〜８５質量部、遊離脂肪酸３〜４質量部、遊離アルコール１０〜１２質量部及び炭化水素１〜３部質量部から構成される。
カルナバワックスは、その融点が６０℃以上であることが好ましく、６０〜１２０℃がより好ましく、７０〜１１０℃がさらに好ましい。融点が６０℃未満の場合、ミシン糸用処理剤を処理したミシン糸の可縫性が損なわれる場合がある。また、フォギング性が悪くなる場合がある。一方、融点が１２０℃超の場合、ミシン糸用処理剤の乳化性や、その希釈液の安定性が悪くなり、ミシン糸への均一な付着性が阻害される場合がある。
また、カルナバワックスは、１種類を単独で使用してもよく、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
カルナバワックスとは、ヤシ科のパーム樹から採取されたカルナバロウを精製した天然系由来のワックスであり、ワックスエステル８０〜８５質量部、遊離脂肪酸３〜４質量部、遊離アルコール１０〜１２質量部及び炭化水素１〜３部質量部から構成される。
カルナバワックスは、その融点が６０℃以上であることが好ましく、６０〜１２０℃がより好ましく、７０〜１１０℃がさらに好ましい。融点が６０℃未満の場合、ミシン糸用処理剤を処理したミシン糸の可縫性が損なわれる場合がある。また、フォギング性が悪くなる場合がある。一方、融点が１２０℃超の場合、ミシン糸用処理剤の乳化性や、その希釈液の安定性が悪くなり、ミシン糸への均一な付着性が阻害される場合がある。
また、カルナバワックスは、１種類を単独で使用してもよく、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
＜その他の成分（Ｄ）＞
本発明のミシン糸用処理剤は、更にアニオン界面活性剤を含有してもよい。配合できるアニオン界面活性剤の種類に限定はなく、例えば、オクチルリン酸エステル塩、イソオクチルリン酸エステル塩、デシルリン酸エステル塩、ドデシルリン酸エステル塩、トリデシルリン酸エステル塩、テトラデシルリン酸エステル塩、イソオクチルリン酸エステル塩、２−エチルヘキシルリン酸エステル塩、イソトリデシルリン酸エステル塩、イソヘキサデシルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンオクチルエーテルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンイソオクチルエーテルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレン−２−エチルヘキシルエーテルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンデシルエーテルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンドデシルエーテルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレントリデシルエーテルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンテトラデシルエーテルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンヘキサデシルエーテルリン酸エステル塩等のリン酸エステル塩型アニオン界面活性剤や、オクチルスルホン酸塩、デシルスルホン酸塩、ドデシルスルホン酸塩、テトラデシルスルホン酸塩、ヘキサデシルスルホン酸塩、オクチルベンゼンスルホン酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩等のスルホン酸塩型アニオン界面活性剤や、硫酸オクチル塩、硫酸デシル塩、硫酸ドデシル塩、硫酸テトラデシル塩、硫酸ヘキサデシル塩等の硫酸エステル塩型アニオン界面活性剤や、オクタン酸塩、カプリン酸塩、ラウリン酸塩、オレイン酸塩等の脂肪酸塩型アニオン界面活性剤等が挙げられる。これらの中でも、ナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩から構成されるアニオン界面活性剤であることが好ましい。アニオン界面活性剤は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
本発明のミシン糸用処理剤は、更にアニオン界面活性剤を含有してもよい。配合できるアニオン界面活性剤の種類に限定はなく、例えば、オクチルリン酸エステル塩、イソオクチルリン酸エステル塩、デシルリン酸エステル塩、ドデシルリン酸エステル塩、トリデシルリン酸エステル塩、テトラデシルリン酸エステル塩、イソオクチルリン酸エステル塩、２−エチルヘキシルリン酸エステル塩、イソトリデシルリン酸エステル塩、イソヘキサデシルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンオクチルエーテルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンイソオクチルエーテルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレン−２−エチルヘキシルエーテルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンデシルエーテルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンドデシルエーテルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレントリデシルエーテルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンテトラデシルエーテルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンヘキサデシルエーテルリン酸エステル塩等のリン酸エステル塩型アニオン界面活性剤や、オクチルスルホン酸塩、デシルスルホン酸塩、ドデシルスルホン酸塩、テトラデシルスルホン酸塩、ヘキサデシルスルホン酸塩、オクチルベンゼンスルホン酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩等のスルホン酸塩型アニオン界面活性剤や、硫酸オクチル塩、硫酸デシル塩、硫酸ドデシル塩、硫酸テトラデシル塩、硫酸ヘキサデシル塩等の硫酸エステル塩型アニオン界面活性剤や、オクタン酸塩、カプリン酸塩、ラウリン酸塩、オレイン酸塩等の脂肪酸塩型アニオン界面活性剤等が挙げられる。これらの中でも、ナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩から構成されるアニオン界面活性剤であることが好ましい。アニオン界面活性剤は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
本発明のミシン糸用処理剤は、他の成分、例えば、消泡剤、酸化防止剤、防腐剤、防錆剤等を併用することができる。他の成分の併用量は、本発明の効果を損なわない範囲内において規定することができるが、できるだけ少量とすることが好ましい。
＜ミシン糸用処理剤の調製方法＞
本発明のミシン糸用処理剤の調製方法としては、特に限定はなく、公知の方法を採用できる。例えば、ヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（Ａ）、非イオン界面活性剤（Ｂ）及びワックス（Ｃ）を、水、必要に応じてアニオン界面活性剤やその他の成分等と混合し、一般的な撹拌装置及びホモミキサー、ホモジナイザー、コロイドミル、ラインミキサーなどの乳化機を用いて乳化することによって得ることができる。
本発明のミシン糸用処理剤の調製方法としては、特に限定はなく、公知の方法を採用できる。例えば、ヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（Ａ）、非イオン界面活性剤（Ｂ）及びワックス（Ｃ）を、水、必要に応じてアニオン界面活性剤やその他の成分等と混合し、一般的な撹拌装置及びホモミキサー、ホモジナイザー、コロイドミル、ラインミキサーなどの乳化機を用いて乳化することによって得ることができる。
＜ミシン糸＞
本発明のミシン糸は、合成繊維又は天然繊維ミシン糸に、本発明のミシン糸用処理剤を付着させたものである。本発明のミシン糸の用途に関しては、特に限定はないが、家庭用ミシン、職業用ミシン、工業用ミシンの何れのミシンにも使用することができる。本発明のミシン糸は、低速、中速、高速における縫製時における摩擦が小さく、特に、低速時と高速時における摩擦差が小さいという効果を発揮することから、工業用用途における、直線縫いや穴かがりなど如何なる態様の縫製を行う場合において、好適に使用することができる。
本発明のミシン糸は、合成繊維又は天然繊維ミシン糸に、本発明のミシン糸用処理剤を付着させたものである。本発明のミシン糸の用途に関しては、特に限定はないが、家庭用ミシン、職業用ミシン、工業用ミシンの何れのミシンにも使用することができる。本発明のミシン糸は、低速、中速、高速における縫製時における摩擦が小さく、特に、低速時と高速時における摩擦差が小さいという効果を発揮することから、工業用用途における、直線縫いや穴かがりなど如何なる態様の縫製を行う場合において、好適に使用することができる。
合成繊維ミシン糸（処理前のミシン糸）は、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、カチオン可染ポリエステル繊維、ポリビニル繊維、ポリアクリルアルコール繊維、ポリウレタン繊維、アクリル繊維、ポリエチレン繊維、ポリビニリデン繊維、ポリスチレン繊維等の合成繊維を挙げることができる。その中でポリエステル繊維、ポリアミド繊維が特に好ましい。ポリエステル繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等が挙げられるが、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。上記合成繊維ミシン糸は、フィラメント糸、スパン糸のいずれも用いることができる。
天然繊維ミシン糸（処理前のミシン糸）は、綿、絹、麻等の天然繊維を挙げることができる。また、ポリエステル糸を芯に綿糸で仕上げた綿コア糸や、綿素材や合成素材を特殊撚糸加工したモップ糸なども、本発明の処理前のミシン糸として使用することが可能である。
天然繊維ミシン糸（処理前のミシン糸）は、綿、絹、麻等の天然繊維を挙げることができる。また、ポリエステル糸を芯に綿糸で仕上げた綿コア糸や、綿素材や合成素材を特殊撚糸加工したモップ糸なども、本発明の処理前のミシン糸として使用することが可能である。
ミシン糸の形態としては、一般的にチーズと綛があり、一般的にはこれに本発明のミシン糸用処理剤を付与後、コーン状の巻糸体にしたものが加工に供される。本発明のミシン糸用処理剤の付与方法としてはオイリングローラー給油法、ガイドノズル給油法、浸漬給油法等があり、いずれの方法を用いても良い。本発明のミシン糸用処理剤は設備使用に合わせて水で希釈して付与しても良い。
ミシン糸用処理剤の不揮発分の付着量は、処理前のミシン糸に対して、好ましくは１．５〜７．５重量％の範囲、より好ましくは２〜７重量％の範囲、さらに好ましくは２〜６重量％の範囲である。付着量が１．５重量％未満の場合、平滑性が低下する場合がある。付着量が７．５重量％超の場合、均一付着性の低下や、油染みなどの問題が発生する場合がある。なお、ミシン糸用処理剤の不揮発分の付着量は、ソックスレー抽出器を用いたノルマルヘキサン等による抽出分により測定することができる。
以下、実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明の技術範囲はこれらにより限定されるものではない。なお、以下の実施例及び比較例において、部は質量部を、また％は質量％を意味する。
＜ミシン糸用処理剤の調製＞
・実施例１
ヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（Ａ−１）を７５部と、（ポリ）オキシアルキレン分岐アルキルエーテル（Ｂ１−１）を７部、（ポリ）オキシアルキレン分岐アルキルエーテル（Ｂ１−２）を５部、（ポリ）オキシアルキレン直鎖アルキルエーテル（Ｂ２−１）を３部、融点以上に加熱して溶解したワックス（Ｃ−１）を１０部ビーカーに加えて良く混合した後、徐々にイオン交換水を１５０部加えることで実施例１の４０％乳化物を調製した。
・実施例１
ヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（Ａ−１）を７５部と、（ポリ）オキシアルキレン分岐アルキルエーテル（Ｂ１−１）を７部、（ポリ）オキシアルキレン分岐アルキルエーテル（Ｂ１−２）を５部、（ポリ）オキシアルキレン直鎖アルキルエーテル（Ｂ２−１）を３部、融点以上に加熱して溶解したワックス（Ｃ−１）を１０部ビーカーに加えて良く混合した後、徐々にイオン交換水を１５０部加えることで実施例１の４０％乳化物を調製した。
・実施例２〜９、参考例１０及び比較例１〜４
実施例２〜９、参考例１０及び比較例１〜３のミシン糸用処理剤は、下記表１に示した配合で、上記実施例１の調製方法と同様にして調製した。比較例４は、処理剤未給油の例である。
実施例１〜９、参考例１０及び比較例１〜４のミシン糸用処理剤の各配合を、下記表１にまとめて示す。
実施例２〜９、参考例１０及び比較例１〜３のミシン糸用処理剤は、下記表１に示した配合で、上記実施例１の調製方法と同様にして調製した。比較例４は、処理剤未給油の例である。
実施例１〜９、参考例１０及び比較例１〜４のミシン糸用処理剤の各配合を、下記表１にまとめて示す。
表１中の比率（％）は、ミシン糸用処理剤全体を１００質量部とした場合の、各成分の配合割合を質量比率（％）で表した数値である。
表１中の各記号は、下記成分を表す。
＜ヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（Ａ）＞
Ａ−１：ヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（質量平均分子量１００，０００）
Ａ−２：ヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（質量平均分子量１５０，０００）
Ａ−３：ヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（質量平均分子量２５０，０００）
Ａ−４：ヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（質量平均分子量１２，０００）
Ａ−５：ヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（質量平均分子量５０，０００）
Ａ−６：ヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（質量平均分子量４００，０００）
＜（Ａ）以外のシリコーン（ａ）＞
ａ−１：ポリジメチルシロキサン（質量平均分子量１００，０００）
ａ−２：ポリジメチルシロキサン（質量平均分子量１０，０００）
ａ−３：ポリジメチルシロキサン（質量平均分子量５０，０００）
＜非イオン界面活性剤（Ｂ）＞
（Ｂ１）：（ポリ）オキシアルキレン分岐アルキルエーテル
Ｂ１−１：２−エチル−１−ヘキサノールのエチレンオキサイド５モル付加物
Ｂ１−２：２−ブチル−１−オクタノールのエチレンオキサイド１０モル付加物
Ｂ１−３：２−ブチル−１−デカノールのエチレンオキサイド２モル、プロピレンオキサイド６モル付加物
Ｂ１−４：２−オクチル−１−デカノールのエチレンオキサイド４モル、プロピレンオキサイド４モル付加物
Ｂ１−５：２，６−ジメチル−４−ヘプタノールのエチレンオキサイド８モル、プロピレンオキサイド６モル付加物
（Ｂ２）：（ポリ）オキシアルキレン直鎖アルキルエーテル
Ｂ２−１：オクタデシルアルコールのエチレンオキサイド３モル付加物
Ｂ２−２：ドデシルアルコールのエチレンオキサイド７モル付加物
Ｂ２−３：オクチルアルコールのエチレンオキサイド１０モル付加物
Ｂ２−４：オクタデセニルアルコールのエチレンオキサイド１８モル付加物
＜ワックス（Ｃ）＞
Ｃ−１：パラフィンワックス（融点６６℃）
Ｃ−２：パラフィンワックス（融点５４℃）
Ｃ−３：パラフィンワックス（融点５０℃）
Ｃ−４：酸化パラフィンワックス（融点７５℃）
Ｃ−５：ポリエチレンワックス（融点１１０℃）
Ｃ−６：酸化ポリエチレンワックス（融点１３５℃）
Ｃ−７：カルナバワックス（融点９０℃）
＜その他の成分＞
Ｄ−１：ポリエチレン（５モル）ラウリルリン酸エステルカリウム塩
Ｄ−２：アルキル（炭素数１２〜１５）スルホネートナトリウム塩
Ｄ−３：オレイン酸カリウム塩
表１中の各記号は、下記成分を表す。
＜ヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（Ａ）＞
Ａ−１：ヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（質量平均分子量１００，０００）
Ａ−２：ヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（質量平均分子量１５０，０００）
Ａ−３：ヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（質量平均分子量２５０，０００）
Ａ−４：ヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（質量平均分子量１２，０００）
Ａ−５：ヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（質量平均分子量５０，０００）
Ａ−６：ヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（質量平均分子量４００，０００）
＜（Ａ）以外のシリコーン（ａ）＞
ａ−１：ポリジメチルシロキサン（質量平均分子量１００，０００）
ａ−２：ポリジメチルシロキサン（質量平均分子量１０，０００）
ａ−３：ポリジメチルシロキサン（質量平均分子量５０，０００）
＜非イオン界面活性剤（Ｂ）＞
（Ｂ１）：（ポリ）オキシアルキレン分岐アルキルエーテル
Ｂ１−１：２−エチル−１−ヘキサノールのエチレンオキサイド５モル付加物
Ｂ１−２：２−ブチル−１−オクタノールのエチレンオキサイド１０モル付加物
Ｂ１−３：２−ブチル−１−デカノールのエチレンオキサイド２モル、プロピレンオキサイド６モル付加物
Ｂ１−４：２−オクチル−１−デカノールのエチレンオキサイド４モル、プロピレンオキサイド４モル付加物
Ｂ１−５：２，６−ジメチル−４−ヘプタノールのエチレンオキサイド８モル、プロピレンオキサイド６モル付加物
（Ｂ２）：（ポリ）オキシアルキレン直鎖アルキルエーテル
Ｂ２−１：オクタデシルアルコールのエチレンオキサイド３モル付加物
Ｂ２−２：ドデシルアルコールのエチレンオキサイド７モル付加物
Ｂ２−３：オクチルアルコールのエチレンオキサイド１０モル付加物
Ｂ２−４：オクタデセニルアルコールのエチレンオキサイド１８モル付加物
＜ワックス（Ｃ）＞
Ｃ−１：パラフィンワックス（融点６６℃）
Ｃ−２：パラフィンワックス（融点５４℃）
Ｃ−３：パラフィンワックス（融点５０℃）
Ｃ−４：酸化パラフィンワックス（融点７５℃）
Ｃ−５：ポリエチレンワックス（融点１１０℃）
Ｃ−６：酸化ポリエチレンワックス（融点１３５℃）
Ｃ−７：カルナバワックス（融点９０℃）
＜その他の成分＞
Ｄ−１：ポリエチレン（５モル）ラウリルリン酸エステルカリウム塩
Ｄ−２：アルキル（炭素数１２〜１５）スルホネートナトリウム塩
Ｄ−３：オレイン酸カリウム塩
＜評価試験＞
ミシン糸を解舒後、５００ｇの荷重をかけたクロム鏡面擦過体２種で挟み込み、その後張力計を通過させた後に、下記に示す一定速度で巻き取ることによって、１分間の張力の平均値を測定値とした。張力速度差は、低速張力−高速張力の値を測定値とした。
＜低速張力：１ｍ／ｍｉｎ＞
［評価基準］
◎：２００ｇ未満
○：２００ｇ以上２３０ｇ未満
△：２３０ｇ以上３００ｇ未満
×：３００ｇ以上
＜中速張力：５ｍ／ｍｉｎ＞
［評価基準］
◎：２００ｇ未満
○：２００ｇ以上２３０ｇ未満
△：２３０ｇ以上３００ｇ未満
×：３００ｇ以上
＜高速張力：５０ｍ／ｍｉｎ＞
［評価基準］
◎：２００ｇ未満
○：２００ｇ以上２３０ｇ未満
△：２３０ｇ以上３００ｇ未満
×：３００ｇ以上
＜張力速度差：低速張力−高速張力＞
［評価基準］
◎：２０ｇ未満
○：２０ｇ以上３０ｇ未満
△：３０ｇ以上５０ｇ未満
×：５０ｇ以上
＜油染み＞
布地に処理剤が付与されたミシン糸を縫い込み、１週間静置後に目視にて油染みの有無
を評価した。
［評価基準］
○：油染みが確認できなかった。
×：油染みが確認された。
ミシン糸を解舒後、５００ｇの荷重をかけたクロム鏡面擦過体２種で挟み込み、その後張力計を通過させた後に、下記に示す一定速度で巻き取ることによって、１分間の張力の平均値を測定値とした。張力速度差は、低速張力−高速張力の値を測定値とした。
＜低速張力：１ｍ／ｍｉｎ＞
［評価基準］
◎：２００ｇ未満
○：２００ｇ以上２３０ｇ未満
△：２３０ｇ以上３００ｇ未満
×：３００ｇ以上
＜中速張力：５ｍ／ｍｉｎ＞
［評価基準］
◎：２００ｇ未満
○：２００ｇ以上２３０ｇ未満
△：２３０ｇ以上３００ｇ未満
×：３００ｇ以上
＜高速張力：５０ｍ／ｍｉｎ＞
［評価基準］
◎：２００ｇ未満
○：２００ｇ以上２３０ｇ未満
△：２３０ｇ以上３００ｇ未満
×：３００ｇ以上
＜張力速度差：低速張力−高速張力＞
［評価基準］
◎：２０ｇ未満
○：２０ｇ以上３０ｇ未満
△：３０ｇ以上５０ｇ未満
×：５０ｇ以上
＜油染み＞
布地に処理剤が付与されたミシン糸を縫い込み、１週間静置後に目視にて油染みの有無
を評価した。
［評価基準］
○：油染みが確認できなかった。
×：油染みが確認された。
表２に示すとおり、本発明のミシン糸用処理剤の具体例である実施例１〜９の処理剤は、低速張力、中速張力、高速張力における摩擦が小さく、特に、高速張力における摩擦が極めて小さく、かつ、低速時と高速時における摩擦差が非常に小さいことが、確認された。
これ対して、本発明の必須成分であるヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（Ａ）やワックス（Ｃ）の何れかを含有しない比較例１〜３の処理剤は、低速張力〜中速張力における摩擦が大きいため、低速時と高速時における摩擦差が非常に大きく、幅広い速度領域において安定した縫製が得られないことが明らかとなった。さらに、本発明の必須成分であるヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（Ａ）を含有しない比較例１、３の処理剤は、ミシン糸への付着性が悪く、縫製した布帛に当該処理剤が染み出し、油染みとなることも確認された。
これ対して、本発明の必須成分であるヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（Ａ）やワックス（Ｃ）の何れかを含有しない比較例１〜３の処理剤は、低速張力〜中速張力における摩擦が大きいため、低速時と高速時における摩擦差が非常に大きく、幅広い速度領域において安定した縫製が得られないことが明らかとなった。さらに、本発明の必須成分であるヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（Ａ）を含有しない比較例１、３の処理剤は、ミシン糸への付着性が悪く、縫製した布帛に当該処理剤が染み出し、油染みとなることも確認された。
本発明のミシン糸用処理剤や、このミシン糸用処理剤が付着したミシン糸は、幅広い速度領域、すなわち、家庭用ミシン、職業用ミシン、工業用ミシンの何れを使用しても、また、直線縫いや穴かがりなど如何なる態様の縫製を行う場合においても、低い摩擦特性を発揮する。詳しくは、低速、中速、高速における縫製時における摩擦が小さく、特に、低速時と高速時における摩擦差が小さいという効果を奏するため有用である。
さらに、本発明のミシン糸用処理剤は、ミシン糸への付着性に優れるため、縫製した布帛にミシン糸用処理剤が染み出し、油染みとなることはないため、美しい縫製品が得られ、非常に優れている。
さらに、本発明のミシン糸用処理剤は、ミシン糸への付着性に優れるため、縫製した布帛にミシン糸用処理剤が染み出し、油染みとなることはないため、美しい縫製品が得られ、非常に優れている。
Claims (3)
- ヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（Ａ）、非イオン界面活性剤（Ｂ）及び、パラフィンワックス、酸化パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンワックス及びカルナバワックスから選ばれる少なくとも一種以上のワックス（Ｃ）を含み、
前記非イオン界面活性剤（Ｂ）が、分子中に炭素原子数６〜２０の分岐アルキル鎖を有するヒドロキシ化合物１モルに対し、炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを１〜３０モルの割合で付加させた（ポリ）オキシアルキレン分岐アルキルエーテル（Ｂ１）と、（ポリ）オキシアルキレン直鎖アルキルエーテル（Ｂ２）とを含むことを特徴とするミシン糸用処理剤。 - 前記ヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（Ａ）が、質量平均分子量が１００００〜５０００００のものである請求項１に記載のミシン糸用処理剤。
- 請求項１又は２に記載のミシン糸用処理剤が付着していることを特徴とするミシン糸。
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