JP6771511B2 - Ｏｉｓ駆動ユニット、カメラモジュールおよびモバイル端末機 - Google Patents

Description

本発明は、ＯＩＳ駆動ユニット、カメラモジュールおよびモバイル端末機に関するものである。

小型の電子製品に実装されるカメラモジュールは、使用中に頻繁に衝撃を受けたり、撮影時に使用者の手振れなどによって微細に揺れることがある。そこで、最近では、手振れ防止手段を有するカメラモジュールが開示されている。

例えば、韓国登録特許第１０−０７４１８２３号（２００７年０７月１６日登録）では、手振れ現象を補正するために、ジャイロ（Ｇｙｒｏ）センサーＩＣまたは角速度センサーを、携帯電話のようなカメラモジュール付き装置の内部に取り付ける方法が紹介されている。

しかし、このように別途の角速度検出センサーを備えると、手振れ防止機能を具現するために別途の感知センサーを備えなければならず、製造コストの上昇につながるだけでなく、カメラモジュールとは別途に手振れ防止装置を構成及び設置するための空間を備えなければならず、面倒である。

本発明の目的は、手振れ補正（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｉｍａｇｅ Ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒ）機能を有するカメラモジュールを提供することにある。

本発明に係るカメラモジュールは、イメージセンサーが実装される第１印刷回路基板と、前記第１印刷回路基板の上側に配置されるハウジングユニットと、前記ハウジングユニットの内部底面から一定の距離をおいて配置され、外周面に第１コイルが巻線され、内部に少なくとも一つのレンズを含むホルダーモジュールと、前記ホルダーモジュールの底面に結合される第２印刷回路基板と、前記ホルダーモジュールの上側に設けられる第３印刷回路基板と、一端は前記第２印刷回路基板と連結され、他端は前記第３印刷回路基板と連結される複数個のワイヤースプリングと、前記ワイヤースプリング及び前記第３印刷回路基板の連結部分に設けられ、前記ワイヤースプリング及び第３印刷回路基板の連結部分を取り囲む緩衝ユニットと、を含むことを特徴とする。

前記緩衝ユニットは、前記第３印刷回路基板に貫通形成されて前記ワイヤースプリングが連結される通孔の周辺に貫通形成される少なくとも一つの注入孔と、前記ハウジングユニットに前記第３印刷回路基板の通孔と同軸となるように上広下狭の形状で貫通形成され、前記注入孔と上側開口部を介して連通する第２ワイヤースプリング通孔と、を含むことが好ましい。

また、前記カメラモジュールは、前記注入孔から前記第２ワイヤースプリング通孔に注入される接着物質をさらに含むことができる。

前記通孔を介して前記ワイヤースプリングと前記第３印刷回路基板とが連結され、前記通孔を介して第３印刷回路基板の上下面とも連結物質で連結されることが好ましく、前記連結物質は、鉛のような伝導性物質でよい。

前記緩衝ユニットは、前記第３印刷回路基板に貫通形成されて前記ワイヤースプリングがソルダリングされる第１ワイヤースプリング通孔を中心に両側に貫通形成された一対の注入孔と、前記ハウジングユニットに前記第３印刷回路基板の第１ワイヤースプリング通孔と同軸となるように上広下狭の形状で貫通形成され、前記注入孔と上側開口部を介して連通する第２ワイヤースプリング通孔と、を含むことが好ましい。

また、前記カメラモジュールは、前記注入孔から前記第２ワイヤースプリング通孔に注入される接着物質をさらに含み、前記接着物質は、前記第２ワイヤースプリング通孔内部と前記第３印刷回路基板の上側面に形成された連結部全体をカバーすることが好ましい。この場合、前記接着物質はエポキシでよい。

前記第２ワイヤースプリング通孔は、ハウジングユニットに上広下狭の漏斗状に設けられる上側開口部と、前記通孔と同軸上に設けられるワイヤースプリング支持孔と、を含むことが好ましい。

前記第２ワイヤースプリング通孔の径は、前記通孔の径と同一または大きいとよい。

前記ハウジングユニットは、前記第１印刷回路基板の上側に配置される第１ハウジングと、前記第１ハウジングの上側に配置され、上側に前記第３印刷回路基板が設けられる第２ハウジングと、前記第１及び第２ハウジングの間に介在される第１及び第２永久磁石と、前記第１及び第２永久磁石の間に配置されたり、または前記第１及び第２ハウジングの内側面に配置されて、前記ホルダーモジュールの内部に磁気力を伝達するヨークと、を含むことが好ましい。

前記ヨークは、前記ホルダーモジュールに向かう中央部分が突出形成されることが好ましい。

前記第２ハウジングと前記第３印刷回路基板とは両面テープで固定されるとよい。

前記カメラモジュールは、前記第３印刷回路基板及びワイヤースプリングの連結部、及びレンズモジュールと対応する位置に貫通孔を有し、前記ハウジングユニットを取り囲むように設けられるシールド缶をさらに含むことができる。

前記ホルダーモジュールは、外周面に第１コイルが巻線されるアウタブレード（ｏｕｔｅｒ ｂｌａｄｅ）と、前記アウタブレードの上側に弾性部材により弾力的に支持されて、前記アウタブレードの内側で上下移動可能に配置され、その外周面に第２コイルが巻線され、その内部には少なくとも一つのレンズが取り付けられるボビンと、前記ボビンの上側及び下側にそれぞれ配置されて、前記ボビンを前記アウタブレードに対して弾力的に支持する上側及び下側弾性部材と、を含み、前記第１コイルの中央は、前記第２コイル側に磁気力が透磁されるように空間部が形成されるとよい。

前記ワイヤースプリングは、金属材質からなり、前記第２及び第３印刷回路基板と通電可能に連結されるとよい。

前記ワイヤースプリングは、少なくとも６個設けられ、オートフォーカシング制御のための２個の極性とＯＩＳ駆動のための４個の極性電源を、前記第２及び第３印刷回路基板との連結を通じて前記ホルダーモジュールに供給するとよい。

前記ワイヤースプリングは、同じ長さであり、前記ホルダーモジュールの隅部に２個ずつ配置されて総８個が設けられるとよい。

本発明の好適な実施例に係るカメラモジュールは、イメージセンサーが実装される第１印刷回路基板と、前記第１印刷回路基板の上側に配置されるハウジングユニットと、前記ハウジングユニットの内部底面から一定の距離をおいて配置され、外周面に第１コイルが巻線され、内部に少なくとも一つのレンズを含むホルダーモジュールと、前記ホルダーモジュールの底面に結合される第２印刷回路基板と、前記ホルダーモジュールの上側に設けられる第３印刷回路基板と、一端は前記第２印刷回路基板と連結され、他端は前記第３印刷回路基板と連結される複数個のワイヤースプリングと、を含み、前記ワイヤースプリングと前記第３印刷回路基板との連結は、前記第３印刷回路基板に貫通形成された通孔を介して第３印刷回路基板の上下面とも連結物質で連結されてなることを特徴とする。

一方、前記カメラモジュールは、前記ワイヤースプリングの両端に形成されて、前記ワイヤースプリングと第２及び第３印刷回路基板との結合力を向上させる表面処理部をさらに含むことができる。

前記表面処理部は、前記ワイヤースプリングの表面を研磨して荒く形成してもよく、前記ワイヤースプリングのコーティング膜を除去して形成してもよい。

本発明は、ワイヤースプリングに反復的に加えられる荷重を吸収できるように緩衝ユニットを有するので、ワイヤースプリングを印刷回路基板の連結部に強固に連結することができる。

また、ワイヤースプリングがレンズモジュールの組立工程中に過度な力を受けても、緩衝ユニットで過度に加えられた力を吸収できるため、組立性が向上する他、組立不良による部品損失も最小化することができる。

本発明の一実施例に係るカメラモジュールの概略的な平面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 本発明の一実施例に係るカメラモジュールの側面図である。 本発明の一実施例に係るカメラモジュールの側面図である。 本発明の第１実施例に係る図２のＢ部分を拡大して示す図である。 本発明の第２実施例に係る図２のＢ部分を拡大して示す図である。 本発明の第３及び第４実施例に係る図２のＢ部分を拡大して示す図である。 本発明の第３実施例に係るワイヤースプリングの表面処理部を示す図である 。 本発明の第４実施例に係るワイヤースプリングの表面処理部を示す図である。

以下、本発明の好適な実施例を、図面を参照しつつ説明する。

図１は、本発明の一実施例に係るカメラモジュールの概略的な平面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ断面図であり、図３は、本発明の一実施例に係るカメラモジュールの側面図であり、図４は、本発明の第１実施例に係る図２のＢ部分を拡大して示す図であり、図５は、本発明の第２実施例に係る図２のＢ部分を拡大して示す図である。

図１の概略的な平面図、及び図１のＡ−Ａ断面を示す概略的な側面図である図２に示すように、本発明に係るカメラモジュールは、第１印刷回路基板１０、ハウジングユニット２０、ホルダーモジュール３０、第２印刷回路基板４０、第３印刷回路基板５０、ワイヤースプリング６０、及び緩衝ユニット１００を含む。

第１印刷回路基板１０は、略中央付近にイメージセンサー１１が実装され、ＰＣＢ基板からなることが好ましい。第１印刷回路基板１０には、イメージセンサー１１の作動のための構成要素を配置したり、電源の供給及びイメージセンサー１１の情報の出力を可能にする複数の端子部を設けたりすることができる。

ハウジングユニット２０は、第１印刷回路基板１０の上側に配置されるもので、カメラモジュールの骨格を形成する。本発明の好ましい一実施例によれば、ハウジングユニット２０は、第１ハウジング２１、第２ハウジング２２、第１及び第２永久磁石２３，２４及びヨーク２５を含む。

第１ハウジング２１はベースであり、第１印刷回路基板１０の上側面に配置され、イメージセンサー１１と一定の距離をおいて設けられる。第１ハウジング２１には、必要によって、イメージセンサー１１に入射するイメージ像をろ過できるフィルター部材をさらに設けられてもよい。

第２ハウジング２２は、第１ハウジング２１の上側に配置され、第１ハウジング２１を覆うように構成される。第２ハウジング２２の概略中央付近には、イメージセンサー１１側に画像が伝達されるように、対応する位置に開口部が形成される。第２ハウジング２２の上側面には、後述される第３印刷回路基板５０が両面テープや接着剤のような固定部材により固着されるが、これを限定するものではなく、製品設計によって、ケースやシールド缶のような別途の第３ハウジングを備え、その内側面に第３印刷回路基板５０を上記の固定部材で固定することも可能である。第３ハウジングが設けられる場合に、別の固定部材無しで、第３ハウジングで第３印刷回路基板５０を押して支持することも可能である。

第１及び第２永久磁石２３，２４は、第１及び第２ハウジング２１，２２で挟持され、磁気力をホルダーモジュール３０に透磁する。第１及び第２永久磁石２３，２４は、同じ大きさにするとよい。また、第１及び第２永久磁石２３，２４及びヨーク２５は、設計許容値範囲内で、可能であれば、第１及び第２ハウジングの内側面に配置されてもよい。

一方、第１及び第２永久磁石２３，２４の大きさが増大すると、小さい電流でもＯＩＳ駆動が大きくなり、万一、第１及び第２永久磁石２３，２４の大きさを一定に構成する場合は、第１及び第２永久磁石２３，２４に対応する位置に配置される第１及び第２コイル３１ａ，３２ａに流れる電流を増大させるほど、ＯＩＳ駆動が大きくなる。要するに、第１及び第２永久磁石２３，２４の大きさが大きいほどＯＩＳ駆動はよくなるが、その他の設計許容値を考慮してその最適大きさを設計することが好ましい。

ヨーク２５は、第１及び第２永久磁石２３，２４の間に挟まれる。また、ヨーク２５は、第１及び第２永久磁石２３，２４の磁気力をホルダーモジュール３０の内部空間に透磁できるように、中央付近が突出した形状とする。好ましくは、ヨーク２５は、第１及び第２永久磁石２３，２４と同一の幅を有し、中央が一定大きさで突出する構成とすることで、永久磁石とヨークとを概略“Ｔ”字状にすることが好ましい。

ホルダーモジュール３０は、ハウジングユニット２０の内部底面から一定距離離隔して配置されるもので、アウタブレード３１とボビン３２とで構成される。ホルダーモジュール３０は、ワイヤースプリング６０にぶら下がっている状態で前後／左右及び対角線方向に振り子運動ができる。

アウタブレード３１の上側及び下側にはスプリング部材３５，３６が設けられ、このスプリング部材３５により弾力的に支持されて、ボビン３２の上下運動が可能なように連結されている。

アウタブレード３１は、図１に示すように、４側面の外周面に総４個の第１コイル３１ａ〜３１ｄが巻線されており、これらコイル３１ａ〜３１ｄの巻かれている４側面の中央部は、コイル無しで開いている。この開いている空間部と対応する位置にはヨーク２５が配置され、ヨーク２５がこの空間部の内側に一部挿入される構成にしてもよい。

アウタブレード３１の底面には、第２印刷回路基板４０を両面テープや接着剤のような固定部材３３で固定することができる。アウタブレード３１は第１及び第２永久磁石２３，２４の磁気力と第１コイル３１ａとの相互作用によって、図２の矢印に示すように、前後左右または対角線に移動できるように複数個のワイヤースプリング６０にぶら下がり、第１ハウジング２１の底面から所定間隔離隔して配置される。

また、アウタブレード３１には、ワイヤースプリング６０が貫通して第２印刷回路基板４０と連結されるように複数個のスプリング通孔３７を設けることができる。

ボビン３２は、アウタブレード３１の内側に上下移動可能に配置され、その内部には少なくとも１枚のレンズ３４が取り付けられる。ボビン３２の外周面には第２コイル３２ａが巻線されるが、第２コイル３２ａは、ヨーク２５から、アウタブレード３１の第１コイル３１ａ〜３１ｄが設けられていない開いている空間を通して透磁された磁気力との相互作用により、ボビン３２を上昇及び下降させる動作を行う。ヨーク２５の大きさが増大するほどＡＦ駆動はよくなるが、これも最適設計値によって変わることがある。このようなボビン３２の昇降作用により、イメージセンサー１１に伝達されるイメージの焦点を自動で調節することが可能になる。

第２印刷回路基板４０は、上述したように、アウタブレード３１の底面に配置され、第１及び第２コイル３１ａ，３２ａに電源を供給できるようにワイヤースプリング６０が連結される。連結方式は、ソルダリングやその他導電物質で連結されるものであれば、いずれの方式も可能である。すなわち、第２印刷回路基板４０の連結部ｗ’は、図２に示すように、第１及び第２コイル３１ａ，３２ａとそれぞれ連結され、ワイヤースプリング６０を通して供給された電源を第１及び第２コイル３１ａ，３２ａに伝達し、電磁気力を形成できるようにする。

この時、第２コイル３２ａは、第２印刷回路基板４０と直接連結されてもよく、図２に示すように、まず下側スプリング３６に連結された後、この下側スプリング３６が第２印刷回路基板４０と連結されてもよい。

第３印刷回路基板５０は、第２ハウジング２２の上側に、上述したように、両面テープ、接着部材のような固定部材で固定されるが、第１印刷回路基板１０と連結されている第３印刷回路基板５０の端子部５２を通して伝達された電源は、第２印刷回路基板４０と共に連結されたワイヤースプリング６０を通して第２印刷回路基板４０に伝達する。連結方式は、ソルダリングやその他導電物質で連結されるものであれば、いずれの方式も可能である。

第３印刷回路基板５０は、図３及び図４に示すように、第１及び第２ハウジング２１，２２の一側壁面を覆うように設けられるが、第１及び第２永久磁石２３，２４とヨーク２５に相対する面にはウィンドウ５５が形成され、それらとの干渉を回避できるような構成とすることができる。

これは、第１及び第２永久磁石２３，２４とヨーク２５は、主に、後述するシールド缶７０にエポキシのような固定手段で直接付着されるためである。

一方、第２印刷回路基板４０及び第３印刷回路基板５０としては、フレキシブル印刷回路基板（ＦＰＣＢ）、印刷回路基板（ＰＣＢ）またはＲ−ＦＰＣＢ（Ｒｉｇｉｄ ＦＰＣＢ一体型）が可能であるが、これに限定されるものではなく、電気的に連結可能にする基板であれば、いずれも使用可能である。

ワイヤースプリング６０は、両端が第２及び第３印刷回路基板４０，５０に連結される。この時、ワイヤースプリング６０の一端は、図５に示すように、第３印刷回路基板５０に形成されたパッド５１において連結され、パッド５１の中央にはワイヤースプリング６０が貫通する通孔５３が形成される。連結方式は、ソルダリングやその他導電物質で連結されるものであれば、いずれの方式も可能である。一方、パッド５１の周辺は、ソルダーレジスタ（ＳＲ、ｓｏｌｄｅｒ ｒｅｇｉｓｔｅｒ）が設けられて、第３印刷回路基板５０の表面を保護し、パッド５１領域は、ソルダーレジスタをオープンさせて通電可能に連結することができる。

このように、パッド５１において連結されたワイヤースプリング６０は、端子部５２から供給された電源を第２印刷回路基板４０側に供給し、第１及び第２コイル３１ａ，３２ａが第１及び第２永久磁石２３，２４と相互作用できるようにする。

また、ワイヤースプリング６０の他端は、図２に示すように、アウタブレード３１に形成されたスプリング通孔３７を通過して、アウタブレード３１の底面に設けられている第２印刷回路基板４０に連結される。この時、ワイヤースプリング６０の他端は、図示してはいないが、第３印刷回路基板５０と同様、第２印刷回路基板４０に形成されているパッド（図示せず）において連結されるが、パッド（図示せず）の中央にはワイヤースプリング６０が貫通する通孔（図示せず）が形成される。連結方式は、ソルダリングやその他導電物質で連結されるものであれば、いずれの方式も可能である。このような構成によれば、アウタブレード３１はワイヤースプリング６０につり下がって第１ハウジング２１の底面と一定距離以上離隔することができる。そのため、第１コイル３１ａと第１及び第２永久磁石２３，２４との相互作用によって、アウタブレード３１が振り子運動を行い、手振れによりアウタブレード３１が振動することを、第１コイル３１ａと第１及び第２永久磁石２３，２４との相互作用により補正することが可能になる。このために、ワイヤースプリング６０は衝撃に耐えられるように弾性を有し、通電可能な金属材質からなることが好ましい。

一方、ワイヤースプリング６０の太さが小さいほど、小さい電流に対しても手振れ補正運動性が良くなるが、これは最適設計値によって変わることがある。好ましくは、ワイヤースプリング６０の太さは、数μｍから数百μｍ、好ましくは、１乃至１００μｍを有することがよい。

また、ワイヤースプリング６０は、少なくとも６個設けられることが好ましい。少なくともオートフォーカシング制御のための２個の極性と手振れ補正のための４個の極性電源を、第２及び第３印刷回路基板４０，５０との連結を通じてホルダーモジュール３０に供給する必要があるためである。

本発明の好適な一実施例によれば、図１及び図２に示すように、ワイヤースプリング６０は、同一長さとしてホルダーモジュール３０の隅部にそれぞれ２個ずつ配置し、総８個を設けることでバランスをとることができる。

一方、図２に示すように、シールド缶７０のような別途の第３ハウジングをさらに含む場合に、前述したように、第３印刷回路基板５０は、第１及び第２永久磁石２３，２４とヨーク２５がシールド缶７０にエポキシなどで結合されるため、この結合部分を回避するために、ウィンドウ５５を形成して第１及び第２ハウジング２１，２２の側壁面を覆う。

もし、シールド缶７０が省かれる構成では、第３印刷回路基板５０をＰＣＢなどで形成し、その内部に第１及び第２永久磁石２３，２４とヨーク２５を付着して固定することも可能であり、前述したように、第３印刷回路基板５０をＰＣＢで構成すると共に、前述のウィンドウ５５を設けて、該ウィンドウ５５に第１及び第２永久磁石２３，２４とヨーク２５を挿入構成し、その外部にシールドテープなどでさらに補強して構成することも可能である。

緩衝ユニット１００は、ワイヤースプリング６０及び第３印刷回路基板５０の連結部ｗを包んで、ワイヤースプリング６０に付加される衝撃及び反復荷重を吸収できるようにする。

本発明の好適な一実施例によれば、緩衝ユニット１００は、注入孔１１０、第２ワイヤースプリング通孔１２０を含む。

注入孔１１０は、第３印刷回路基板５０を通過するワイヤースプリング６０がソルダリングされる通孔５３の付近に貫通形成される。本発明の第１実施例によれば、注入孔１１０は、図５に示すように、１個が貫通形成されてもよい。

第２ワイヤースプリング通孔１２０は、第２ホルダー２２に設けられる。第２ワイヤースプリング通孔１２０は、上側開口部１２１と支持孔１２２とを含む。

上側開口部１２１は、上広下狭の構造とし、図５及び図６に示すように、下側に行くほど狭くなる漏斗形状にすることが好ましい。支持孔１２２は、通孔５３と同軸上に貫通形成され、通孔５３の径と同一または大きくすることが好ましい。

通孔５３の径は、ワイヤースプリング６０よりやや大径とすることが好ましく、ワイヤースプリング６０と第３印刷回路基板５０に形成されたパッド５１において連結される時に、ソルダリングやその他導電物質のような連結物質１０１が、通孔５３を通って流下し、図５及び図６に示すように、第３印刷回路基板５０の上下両面でワイヤースプリング６０と連結されて固定されるように設計することができる。

支持孔１２２の径は、ワイヤースプリング６０よりやや大径とすることが好ましく、通孔５３の径と同一または大きく形成してもよい。すなわち、ワイヤースプリング６０が支持孔１２２付近の第２ホルダー２２に接触して干渉が起きないように設計することができる。

接着物質１３０は、注入孔１１０から注入され、図５に示すように、第２ワイヤースプリング通孔１２０の内部空間部に埋められる。また、接着物質１３０が第３印刷回路基板５０の連結部ｗを覆うように追加されてもよい。第２ワイヤースプリング通孔１２０に埋められる接着物質１３０は、ワイヤースプリング６０及び第３印刷回路基板５０の連結部ｗに伝達される衝撃及び荷重を吸収し、ワイヤースプリング６０が第２ワイヤースプリング通孔１２０の上側開口部１２１の内部で搖動することを防止することができる。接着物質１３０は、エポキシでよいが、これに限定されるものではなく、接着して弾性支持できる物質であれば、いずれも使用可能である。

本発明の第２実施例によれば、緩衝ユニット１００は、第１実施例と同一に構成されるものの、２個の注入孔１１０が一対とされ、通孔５３を中心に両側に配置されてもよく、または対称に配置されてもよいが、位置はこれに限定されない。

この場合、一対の注入孔１１０から注入される接着物質１３０は、図６に示すように、第２ワイヤースプリング通孔１２０の上側開口部１２１の内部の他、第３印刷回路基板５０の上側面に形成された連結部ｗまで完全にカバーしてもよい。

このような構成によれば、上部に露出されている第３印刷回路基板５０の連結部ｗが外部衝撃により損傷することを防止でき、さらには、連結部ｗを絶縁する効果も得ることができる。

一方、一般の組立順序は、ボビン３２とアウタブレード３１とを結合した後に、ジグを用いて、第２ハウジング２２、第２及び第３印刷回路基板４０，５０及びワイヤースプリング６０を連結し、レンズバレルの設けられているボビン３２を結合した後に、第１ハウジング２１を連結し、これを第１印刷回路基板１０にマウントする。第１ハウジング２１を連結する前に永久磁石、ヨークの結合が行われてもよい。この組立順序は必要に応じて変更してもよい。すなわち、ジグ無しで装備で直接組み立てることも可能である。この過程においてレンズバレルの設けられているボビン３２を挿入結合する力が大きすぎて連結部ｗに無理を与えても、この過度な力を緩衝ユニット１００で吸収することができる。

すなわち、緩衝ユニット１００は、図２、図５及び図６に示すように、ワイヤースプリング６０及び第３印刷回路基板５０の連結部ｗの付近において、ワイヤースプリング６０に荷重が発生して重力方向に引っ張られたり、左右に揺れたりする場合に発生する荷重を緩衝ユニット１００の変形エネルギーとして吸収する。

そのため、組立工程中に連結部ｗの破損により再び連結作業を行ったり、部品が使用できなくなるといった不具合を防止でき、より高信頼のカメラモジュールを生産することが可能である。

表面処理部１１００は、ワイヤースプリング６０の両端に形成されて、第２及び第３印刷回路基板４０，５０とワイヤースプリング６０との結合性を向上させる。

本発明の好適な第３及び第４実施例によれば、表面処理部１１００は、図８に示すように、ワイヤースプリング６０の表面を研磨して荒く形成したり、図９に示すように、ワイヤースプリング６０の表面に形成されているコーティング膜を腐食などの方法で一部除去して形成したりすることができる。このように表面処理部１１００を形成すると、連結物質として鉛を用いるソルダリング工程を行う場合に、鉛とワイヤースプリング６０とのボンディング力を向上させることができる。

一方、第２ホルダー２２には、図７に示すように、第２ワイヤー通孔１２０が設けられ、この第２ワイヤー通孔１２０は、上側開口部１２１とワイヤースプリング支持孔１２２と、で構成される。

上側開口部１２１は、下側へ行くほど狭くなる漏斗状とし、ワイヤースプリング支持孔１２２は、第１ワイヤー通孔５３と同軸上に貫通形成し、かつ、第１ワイヤー通孔５３と同一径または大径とすることが好ましい。

ここで、第１ワイヤー通孔５３の径は、ワイヤースプリング６０の径よりもやや大きく形成されるとよく、ワイヤースプリング６０と第３印刷回路基板５０に形成されているパッド５１において連結される時に、ソルダリングやその他の導電物質のような連結物質が、第１ワイヤー通孔５３に沿って流下して第３印刷回路基板５０の上下面の両面でワイヤースプリング６０と連結されて固定されるように設計することができる。

また、ワイヤースプリング支持孔１２２の径は、ワイヤースプリング６０の径よりもやや大きく形成されるとよく、第１ワイヤー通孔５３と同一径または大径に形成されてもよい。すなわち、ワイヤースプリング６０がワイヤースプリング支持孔１２２付近の第２ホルダー２２に接触して干渉が起きないように設計すればよい。

このような構成によれば、ワイヤースプリング６０がより強固に第２及び第３印刷回路基板４０，５０と結合することができ、落下などの外力により生じうるワイヤースプリング６０の分離及び断線などの信頼性の問題を改善することができる。

すなわち、表面処理部１１００は、図２、図８及び図９に示すように、ワイヤースプリング６０と第２及び第３印刷回路基板４０，５０の連結部ｗ、ｗ’との摩擦力を増加させ、連結部ｗ、ｗ’においてワイヤースプリング６０に付加される重力方向の荷重と、左右に揺れる場合に生じる荷重に極力耐えられるようにする。

そのため、組立工程中に連結部ｗの破損により再び連結作業を行ったり、部品が使用できなくなるといった不具合を防止でき、より高信頼のカメラモジュールを生産することが可能である。

一方、表面処理部１１００は、図示してはいないが、ワイヤースプリング６０の一端にのみ形成されてもよい。すなわち、反復的に荷重を多く受ける第３印刷回路基板５０の連結部ｗにのみ形成してもよく、第２印刷回路基板４０の連結部ｗ'にのみ形成してもよい。

一方、第３印刷回路基板５０及びワイヤースプリング６０の連結部ｗの周囲においてレンズモジュール３０と対応する位置に貫通孔を有し、ハウジングユニット２１，２２を取り囲むように設けられるシールド缶７０をさらに含むことができる。この場合、前述したように、第３印刷回路基板５０は、シールド缶７０の内周面に付着固定されることも可能である。一方、シールド缶７０は必須のものではなく、ハウジングユニット２１，２２の構成によって省略されてもよい。

一方、図２に示すように、シールド缶７０を第１ハウジング２１に固定するために、４面または少なくとも１面にフックユニット８０を備えることができる。その位置は、中央または縁の設計が許容する範囲内にすればよく、個数は１個または複数個とすることができる。

フックユニット８０は、第１ハウジング２１に突出形成されたフック８１と、フック８１と相対するシールド缶７０に貫通形成されたフック孔８２と、で構成されてもよく、必要によってその逆の構成も可能である。

以上で説明され、かつ図面に示されている本発明の実施例は、本発明の技術的思想を限定するものとして解釈してはならない。本発明の保護範囲は、特許請求の範囲に記載された事項にのみ制限されるもので、本発明の技術の分野における通常の知識を有する当業者であれば、本発明の技術的思想から逸脱しない範囲内で様々な改変が可能であるということは明らかである。したがって、これらの改変は、当業者にとって明らかなものであれば、本発明の保護範囲に属することができる。

Claims (46)

1. ベース；
   前記ベース上に配置され、端子を含む第１基板；
   アウターブレードと、前記アウターブレード内に配置されるボビンと、前記ボビンと前記アウターブレードを連結するスプリング部材を含み、前記ベースと離隔して配置されるホルダーモジュール；
   前記ボビンに配置される第１コイル；
   前記第１コイルと対向するマグネット；
   前記マグネットと対向する第２コイル；
   前記ホルダーモジュールと結合されるワイヤー；
   前記ホルダーモジュールの上に位置し前記ワイヤーの一端部を固定させる第１連結部と、前記ホルダーモジュールの下に位置し前記ワイヤーの他端部を固定させる第２連結部を含む連結部；及び
   前記ワイヤーの一部に配置され接着物質を含む緩衝部を含み、
   前記ホルダーモジュールは第１乃至第４コーナー部を含み、
   前記第１コイルは前記ワイヤーと電気的に連結され、
   前記ワイヤーは前記ホルダーモジュールの前記第１乃至第４コーナー部に配置され、
   前記ワイヤーは互いに離隔される６つのワイヤーを含み、
   前記６つのワイヤーのうち２つのワイヤーは前記第１コーナー部に配置され、前記６つのワイヤーのうち他の２つのワイヤーは前記第３コーナー部に配置され、
   前記緩衝部は前記ホルダーモジュールの上に位置し、
   前記ワイヤーと垂直な方向を基準に、前記緩衝部の最大幅は前記第１連結部の最大幅より大きいことを特徴とする、ＯＩＳ駆動ユニット。
2. 前記第１基板は前記ベース上に配置される第１部分と、前記第１部分から折曲して延長される第２部分を含むことを特徴とする、請求項１に記載のＯＩＳ駆動ユニット。
3. 前記６つのワイヤーのうち２つのワイヤーは前記第１コイルと電気的に連結されることを特徴とする、請求項１または２に記載のＯＩＳ駆動ユニット。
4. 前記第１コーナー部に配置された前記２つのワイヤーは前記第１コイルと電気的に連結されることを特徴とする、請求項１または２に記載のＯＩＳ駆動ユニット。
5. 前記端子は複数で、前記６つのワイヤーは前記複数の端子のうち互いに異なる端子に各々電気的に連結されることを特徴とする、請求項１乃至４のうちいずれか一つに記載のＯＩＳ駆動ユニット。
6. 前記第１コーナー部と前記第３コーナー部は光軸を基準に互いに反対側に配置されることを特徴とする、請求項１乃至５のうちいずれか一つに記載のＯＩＳ駆動ユニット。
7. 前記第１コーナー部と前記第３コーナー部は互いに対角をなすことを特徴とする、請求項１乃至６のうちいずれか一つに記載のＯＩＳ駆動ユニット。
8. 前記緩衝部は前記ワイヤーに付加される衝撃や荷重を吸収するように構成されたことを特徴とする、請求項１乃至７のうちいずれか一つに記載のＯＩＳ駆動ユニット。
9. 前記ワイヤーは前記ホルダーモジュールと前記第１基板の前記第１部分を連結することを特徴とする、請求項２のうちいずれか一つに記載のＯＩＳ駆動ユニット。
10. 前記第１基板は前記第１部分に配置されたパッドと、
    前記パッドの中央領域に配置された孔を含み、
    前記ワイヤーは前記孔を貫通して前記パッドとソルダーにより結合されることを特徴とする、請求項２に記載のＯＩＳ駆動ユニット。
11. 前記パッドの周辺にはソルダレジスターが配置されて前記第１基板の表面を形成することを特徴とする、請求項１０に記載のＯＩＳ駆動ユニット。
12. 前記第１連結部は第１ソルダリング部であり、前記第２連結部は第２ソルダリング部であり、
    前記第１ソルダリング部と前記第２ソルダリング部との間の距離は前記第１基板の前記第１部分と前記スプリング部材との間の距離より長いことを特徴とする、請求項２または９に記載のＯＩＳ駆動ユニット。
13. 前記第１基板の前記第１部分は前記ホルダーモジュールと対向する第１面と、前記第１面の反対側に配置される第２面を含み、
    前記ワイヤーは前記第１基板の前記第１部分の前記第２面に結合されることを特徴とする、請求項２、９または１２のうちいずれか一つに記載のＯＩＳ駆動ユニット。
14. 前記緩衝部の一部は前記第１ソルダリング部と前記第２ソルダリング部との間に配置されることを特徴とする、請求項１２に記載のＯＩＳ駆動ユニット。
15. 前記第１コーナー部に配置される前記２つのワイヤーを連結する仮想の直線は前記アウターブレードの側面に対して斜線に配置されることを特徴とする、請求項１乃至１４のうちいずれか一つに記載のＯＩＳ駆動ユニット。
16. 前記第１基板の前記第２部分の少なくとも一部は前記ベースの外側面に沿って延長されることを特徴とする、請求項２に記載のＯＩＳ駆動ユニット。
17. 前記第１基板の前記端子は前記第１コイル及び前記第２コイルに電流を供給するための少なくとも６つの端子を含むことを特徴とする、請求項１乃至１６のうちいずれか一つに記載のＯＩＳ駆動ユニット。
18. 内部に前記ホルダーモジュールを収容するシールドカンをさらに含み、
    前記第１コイルは前記スプリング部材と電気的に連結されることを特徴とする、請求項１乃至１７のうちいずれか一つに記載のＯＩＳ駆動ユニット。
19. 前記第１コーナー部に配置される前記２つのワイヤーは光軸に対し同一距離に配置されることを特徴とする、請求項１５に記載のＯＩＳ駆動ユニット。
20. 前記緩衝部は前記第１連結部と前記第２連結部のうちいずれか一つと接触することを特徴とする、請求項１乃至１９のうちいずれか一つに記載のＯＩＳ駆動ユニット。
21. 前記スプリング部材は前記ボビンと結合される上側スプリングと、前記ボビンと結合され前記上側スプリングの下に配置される下側スプリングを含み、
    前記緩衝部は前記下側スプリングより前記上側スプリングに近く配置されることを特徴とする、請求項１乃至１９のうちいずれか一つに記載のＯＩＳ駆動ユニット。
22. 前記緩衝部の少なくとの一部は前記第１連結部と前記第２連結部との間に配置されることを特徴とする、請求項１乃至２１のうちいずれか一つに記載のＯＩＳ駆動ユニット。
23. 前記ワイヤーと垂直な方向の前記方向を基準に、前記緩衝部の最大幅は前記第２連結部の最大幅より大きいことを特徴とする、請求項１乃至２２のうちいずれか一つに記載のＯＩＳ駆動ユニット。
24. 光軸方向を基準に、前記緩衝部の最大幅は前記第１連結部の最大幅より大きいことを特徴とする、請求項１乃至２３のうちいずれか一つに記載のＯＩＳ駆動ユニット。
25. 前記ワイヤーと垂直な前記方向を基準に、前記第１連結部の最大幅は前記緩衝部の最小幅より大きいことを特徴とする、請求項１乃至２４のうちいずれか一つに記載のＯＩＳ駆動ユニット。
26. 前記緩衝部は前記第１連結部と隣接した一側領域の幅が他側領域の幅より大きいことを特徴とする、請求項１乃至２５のうちいずれか一つに記載のＯＩＳ駆動ユニット。
27. 前記第１連結部は前記第１基板と前記ワイヤーの前記一端部を連結し、
    前記第２連結部は前記ホルダーモジュールと前記ワイヤーの前記他端部を連結することを特徴とする、請求項１乃至２６のうちいずれか一つに記載のＯＩＳ駆動ユニット。
28. 前記緩衝部と前記第１連結部は前記第１基板に対し互いに反対側に配置されることを特徴とする、請求項１乃至２７のうちいずれか一つに記載のＯＩＳ駆動ユニット。
29. 前記ワイヤーは光軸と並んだ方向に配置されることを特徴とする、請求項１乃至２８のうちいずれか一つに記載のＯＩＳ駆動ユニット。
30. 前記緩衝部は前記シールドカンと前記ホルダーモジュールとの間に配置されることを特徴とする、請求項１８に記載のＯＩＳ駆動ユニット。
31. 前記マグネットは前記ベースに配置され、前記第２コイルは前記ホルダーモジュールに配置されることを特徴とする、請求項１乃至３０のうちいずれか一つに記載のＯＩＳ駆動ユニット。
32. 前記第１基板の前記端子は複数の端子を含み、
    前記第１コーナー部に配置された前記２つのワイヤー各々は前記複数の端子のうち互いに異なる端子の各々に電気的に連結されることを特徴とする、請求項１乃至３１のうちいずれか一つに記載のＯＩＳ駆動ユニット。
33. 請求項１乃至３２のうちいずれか一つのＯＩＳ駆動ユニット；
    前記ベースの下に配置される第２基板；
    前記第２基板に配置されるイメージセンサー；及び
    前記ボビンに結合されるレンズを含み、
    前記第１基板の前記端子は前記第２基板にソルダーにより結合されることを特徴とする、カメラモジュール。
34. 請求項３３のカメラモジュールを含むことを特徴とする、モバイル端末機。
35. ベース；
    前記ベース上に配置され、複数の端子を含む基板；
    アウターブレードと、前記アウターブレード内に配置されるボビンと、前記ボビンと前記アウターブレードを連結するスプリング部材を含み、前記ベースと離隔して配置されるホルダーモジュール；
    前記ボビンに配置される第１コイル；
    前記第１コイルと対向するマグネット；
    前記マグネットと対向する第２コイル；
    前記ホルダーモジュールと結合されるワイヤー；
    前記ホルダーモジュールの上に位置し前記ワイヤーの一端部を固定させる第１連結部と、前記ホルダーモジュールの下に位置し前記ワイヤーの他端部を固定させる第２連結部を含む連結部；及び
    前記ワイヤーの一部に配置される接着物質を含み、
    前記ホルダーモジュールは第１乃至第４コーナー部を含み、
    前記第１コイルは前記ワイヤーと電気的に連結され、
    前記ワイヤーは前記ホルダーモジュールの前記第１乃至第４コーナー部に配置され、
    前記ワイヤーは互いに離隔される複数のワイヤーを含み、
    前記複数のワイヤーのうち２つのワイヤーは前記第１コーナー部に配置され、前記複数のワイヤーのうち他の２つのワイヤーは前記第３コーナー部に配置され、
    前記第１コーナー部に配置された前記２つのワイヤーの各々は前記複数の端子のうち互いに異なる端子の各々に電気的に連結され、
    前記接着物質は前記ホルダーモジュールの上に位置することを特徴とする、ＯＩＳ駆動ユニット。
36. 前記ワイヤーは前記ホルダーモジュールと前記基板を連結し、
    前記基板はパッドと前記パッドの中央領域に配置された孔を含み、
    前記ワイヤーは前記孔を貫通して前記パッドとソルダーにより結合され、
    前記基板の前記複数の端子は前記第１コイル及び前記第２コイルに電流を供給するための少なくとも６つの端子を含み、
    前記第１コイルは前記スプリング部材と電気的に連結され、
    前記第１コーナー部に配置される前記２つのワイヤーは光軸に対し同一距離に配置され、
    前記第１コーナー部と前記第３コーナー部は光軸を基準に互いに反対側に配置されることを特徴とする、請求項３５に記載のＯＩＳ駆動ユニット。
37. 前記スプリング部材は前記ボビンと結合される上側スプリングと、前記ボビンと結合され前記上側スプリングの下に配置される下側スプリングを含み、
    前記接着物質は前記下側スプリングより前記上側スプリングに近く配置されることを特徴とする、請求項３５または３６に記載のＯＩＳ駆動ユニット。
38. 前記接着物質は前記第１連結部と前記第２連結部のうちいずれか一つと接触されることを特徴とする、請求項３５至３７のうちいずれか一つに記載のＯＩＳ駆動ユニット。
39. 前記ワイヤーと垂直な方向を基準に、前記接着物質の最大幅は前記第１連結部の最大幅より大きいことを特徴とする、請求項３５乃至３８のうちいずれか一つに記載のＯＩＳ駆動ユニット。
40. 前記ワイヤーと垂直な方向を基準に、前記接着物質の前記最大幅は前記第２連結部の最大幅より大きいことを特徴とする、請求項３９に記載のＯＩＳ駆動ユニット。
41. 光軸方向を基準に、前記接着物質の最大幅は前記第１連結部の最大幅より大きいことを特徴とする、請求項３９または４０に記載のＯＩＳ駆動ユニット。
42. 前記ワイヤーと垂直な前記方向を基準に、前記第１連結部の前記最大幅は前記接着物質の最小幅より大きいことを特徴とする、請求項３９乃至４１のうちいずれか一つに記載のＯＩＳ駆動ユニット。
43. 前記接着物質は前記第１連結部と隣接した一側領域の幅が他側領域の幅より大きいことを特徴とする、請求項３５乃至４２のうちいずれか一つに記載のＯＩＳ駆動ユニット。
44. 前記第１連結部は前記基板と前記ワイヤーの前記一端部を連結し、
    前記第２連結部は前記ホルダーモジュールと前記ワイヤーの前記他端部を連結することを特徴とする、請求項３５乃至４３のうちいずれか一つに記載のＯＩＳ駆動ユニット。
45. 前記ワイヤーは光軸と並んだ方向に配置されることを特徴とする、請求項３５乃至４４のうちいずれか一つに記載のＯＩＳ駆動ユニット。
46. 前記マグネットは前記ベースに配置され、前記第２コイルは前記ホルダーモジュールに配置されることを特徴とする、請求項３５乃至４５のうちいずれか一つに記載のＯＩＳ駆動ユニット。

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