JP6752391B1 - レンズ体接合構造、画像読取装置及びレンズ体接合方法 - Google Patents

Abstract

第１レンズ体（１ａ）と第２レンズ体（１ｂ）とを接合する部分の少なくとも一部と、短手方向に開けられたレンズ固定プレート開口部（６）を有するレンズ固定プレート（５）とが、短手方向から見たときに重なる位置で、レンズ固定プレート（５）の光軸方向の直線と長手方向の直線とが交差する面に、接着層（１８）により、第１レンズ体（１ａ）及び第２レンズ体（１ｂ）を固定し、短手方向に、レンズ固定プレート（５）に開けられた孔であって、短手方向から見たときに接合する部分を挟んで、少なくとも一つずつレンズ固定プレート（５）に形成された孔部（７）を介して、挿入された第１調整部材（８）を第１レンズ体（１ａ）に接触させ、孔部（７）を介して、挿入された第２調整部材（９）を第２レンズ体（１ｂ）に接触させ、レンズ固定プレート開口部（６）から樹脂を注入する。

Description

この発明は、レンズ体を接合した構造を有するレンズ体接合構造、画像読取装置及びレンズ体接合方法に関するものである。

従来、ファクシミリ、コピー機、スキャナなどの複写機、紙幣判別装置などの金融端末、基板検査装置などの検査機などには、読取対象の光学読取のために、画像読取装置が使用されている。画像読取装置には、長手方向にレンズが複数配列されたものがある（例えば、特許文献１から特許文献７参照）。特許文献１から特許文献７には、結像光学系が縮小光学系のロッドレンズが、長手方向に複数配列されたロッドレンズアレイが開示されている。また、縮小光学系のマイクロレンズが、長手方向に複数配列されたマイクロレンズアレイを用いた画像読取装置もある。

このような長手方向にレンズが複数配列されたレンズ体を用いた画像読取装置は、読取対象の寸法から、長手方向をさらに長尺化する必要がある場合がある。この場合、レンズ体も長尺化する必要がある。画像読取装置の読取幅全体に亘り一つのレンズ体を得ることが製造上、困難性が伴うので、短尺のレンズ体を複数接合して長尺化することが行われる（例えば、特許文献３から特許文献７参照）。

特開２０１６−１９７８１０号公報 ＷＯ２０１４／１４８２３７ 特開２０１３−１６８９２５号公報 ＷＯ２０１０／１０６６５６ 特開２０１０−１８７１８７号公報 特開２００５−２１７６３０号公報 特開平１１−４１４１０号公報

特許文献３に開示された構造は、２種類のフレームを持つ構造において、片方のフレームに全長に渡り粘度が高く、硬化時間の長い第１接着剤を塗布し、その後、一定間隔で狭い範囲に硬化時間の短い第２接着剤（例えば、光硬化接着剤）を、第１接着剤を塗布した片方のフレームに設けた塗布溝に塗布するものである。しかし、レンズはフレームに設けられた当て面へ押し付けるのみで、レンズ端部での位置調整機構を持たないため、レンズの共役長が長くなった場合、適用が難しいという課題がある。また、第１接着剤をフレームに設けられた塗布溝全体にわたり塗布する必要があり、工数が掛かったり、フレームの反りが大きい場合、塗布した接着剤とレンズが離れてしまったりする課題もある。

さらに、特許文献３に開示された構造は、第１接着剤は硬化時間が長いため、第２接着剤を使用してフレームに対して仮固定を実施するが、第１接着剤は粘性が高いため、硬化後も柔らかく、フレームとレンズの温度変化による線膨張差を吸収することができるが、第２接着剤をフレームの全長に亘り、一定間隔に配置された塗布溝に塗布する。第２接着剤は硬いため、フレームの伸縮が２枚のレンズ接続部に影響を与える可能性がある。

特許文献４に開示された構造は、レンズ体のバリを退避させるものであるが、特許文献４には、レンズの共役長が長くなった場合の対処に関しては開示がない。

特許文献５に開示された構造は、レンズを接続して長尺レンズを実現するものである。レンズの固定手段として、各レンズ端部において、フレームからねじで１点を固定している。しかし、レンズの共役長が長い場合、レンズの傾きまで微細な調整が必要となる。この構造ではレンズの傾きを補正することができないという課題がある。また、レンズを接続した部分を含め、レンズ全長（全体）に渡り、フレームで両側から挟みこみ、両面テープで貼り付けする構造のため、長尺になった場合フレームが反り、両面テープとフレームとの隙間が発生してしまうという課題もある。また、組立時にレンズをフレームへ貼り付けしてしまうため、製品組立後の共役長の調整はセンサ位置を動かさなくてはならず、そこの防塵性が確保されていないという課題もある。

特許文献６に開示された構造は、筐体側のフレームでレンズ体の位置を調整するものであるが、特許文献６には、レンズ体の接続部分の調整は開示されておらず、レンズの共役長が長くなった場合やロッドレンズの厚みばらつきに対する対処に関しても開示がない。

特許文献７に開示された構造は、スペーサ板でレンズをつなぎ合わせるものであるが、特許文献４には、レンズの共役長が長くなった場合の対処に関しては開示がない。

この発明は、上記のような課題を解消するためになされたもので、第１レンズ体と第２レンズ体との位置調整が容易なレンズ体接合構造、画像読取装置及びレンズ体接合方法に関するものである。

この発明に係るレンズ体接合構造及び画像読取装置は、長手方向にレンズが複数配列された線状の第１レンズ体と、前記長手方向にレンズが複数配列された線状の第２レンズ体とを少なくとも有し、前記第１レンズ体と前記第２レンズ体とを前記長手方向に沿って一直線状に接合したレンズ体接合構造であって、前記第１レンズ体及び前記第２レンズ体の光軸方向の直線と前記長手方向の直線とが交差する面で、前記第１レンズ体及び前記第２レンズ体を支持するレンズ固定プレートと、前記光軸方向及び前記長手方向とそれぞれ交差する短手方向に、前記レンズ固定プレートに開けられた孔であって、前記短手方向から見たときに前記第１レンズ体と前記第２レンズ体との接合部分を挟んで、少なくとも一つずつ前記レンズ固定プレートに形成された孔部と、前記短手方向に、前記レンズ固定プレートに少なくとも一つ開けられた開口であって、前記接合部分を挟んで、少なくとも一つずつ形成された前記孔部に挟まれた位置に形成されたレンズ固定プレート開口部と、前記孔部を介して挿入され、前記第１レンズ体と接触した第１調整部材と、前記孔部を介して挿入され、前記第２レンズ体と接触した第２調整部材と、前記第１レンズ体及び前記第２レンズ体と前記レンズ固定プレート開口部との間に充填された樹脂からなる樹脂部とを備えたことを特徴とするものである。

この発明に係るレンズ体接合方法は、長手方向にレンズが複数配列された線状の第１レンズ体と、前記長手方向にレンズが複数配列された線状の第２レンズ体とを少なくとも有し、前記第１レンズ体と前記第２レンズ体とを前記長手方向に沿って一直線状に接合するレンズ体接合方法であって、前記第１レンズ体と前記第２レンズ体とを接合する部分の少なくとも一部と、前記第１レンズ体及び前記第２レンズ体の光軸方向、及び、前記長手方向とそれぞれ交差する短手方向に開けられたレンズ固定プレート開口部を有するレンズ固定プレートとが、前記短手方向から見たときに重なる位置で、前記レンズ固定プレートの前記光軸方向の直線と前記長手方向の直線とが交差する面に、接着層により、前記第１レンズ体及び前記第２レンズ体を固定するレンズ体固定ステップと、前記短手方向に、前記レンズ固定プレートに開けられた孔であって、前記短手方向から見たときに前記接合する部分を挟んで、少なくとも一つずつ前記レンズ固定プレートに形成された孔部を介して、挿入された第１調整部材を前記第１レンズ体に接触させ、前記孔部を介して、挿入された第２調整部材を前記第２レンズ体に接触させ、前記第１調整部材又は前記第２調整部材の少なくとも一方を前記短手方向に前進又は後退させて、前記第１レンズ体及び前記第２レンズ体の位置を調整するレンズ体調整ステップと、前記レンズ固定プレート開口部から樹脂を注入し、前記第１レンズ体及び前記第２レンズ体と前記レンズ固定プレート開口部との間に充填する樹脂部形成ステップとを備えたことを特徴とするものである。

以上のように、この発明によれば、第１レンズ体と第２レンズ体との位置調整をレンズ体の接合で行ったレンズ体接合構造、画像読取装置及びレンズ体接合方法を得ることができる。

この発明の実施の形態１及び２に係る画像読取装置の断面図（長手方向から見た断面図）である。 この発明の実施の形態１及び２に係る画像読取装置の斜視図である。 この発明の実施の形態１に係るレンズ体接合構造の接合過程を示す図である。 この発明の実施の形態１に係るレンズ体接合構造の接合過程を示す図である。 この発明の実施の形態１に係るレンズ体接合構造の接合過程を示す図である。 この発明の実施の形態１に係るレンズ体接合構造の側面図である。 この発明の実施の形態１に係るレンズ体接合構造の断面図（樹脂の充填前）である。 この発明の実施の形態１に係るレンズ体接合構造の断面図である。 この発明の実施の形態１に係るレンズ体接合構造の断面図である。 この発明の実施の形態１に係るレンズ体接合構造の上面図である。 この発明の実施の形態２に係るレンズ体接合構造に係るレンズ体接合構造の接合過程を示す図である。 この発明の実施の形態２に係るレンズ体接合構造の接合過程を示す図である。 この発明の実施の形態２に係るレンズ体接合構造の接合過程を示す図である。 この発明の実施の形態２に係るレンズ体接合構造の側面図である。 この発明の実施の形態２に係るレンズ体接合構造の断面図である。 この発明の実施の形態２に係るレンズ体接合構造の断面図である。 この発明の実施の形態２に係るレンズ体接合構造の上面図である。 この発明の実施の形態２に係るレンズ体接合構造の断面図（長手方向から見た断面図）である。

実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１について図１から図３を用いて説明する。図中、同一符号は、同一又は相当部分を示しそれらについての詳細な説明は省略する場合がある。実施の形態１に係るレンズ体接合構造（レンズ体接合構造１）において、レンズ体接合構造１が延在する方向を長手方向とし、この長手方向と交差する方向を短手方向とする。レンズ体接合構造１は、第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂを有する。実施の形態１のレンズ体接合構造は、長手方向に縮小光学系のレンズが複数配列された線状の第１レンズ体１ａと、長手方向に縮小光学系のレンズが複数配列された線状の第２レンズ体１ｂとを少なくとも有し、第１レンズ体１ａと第２レンズ体１ｂとを長手方向に沿って一直線状に接合したものである。縮小光学系のレンズは、ロッドレンズやマイクロレンズが代表的である。本願では、縮小光学系のレンズがロッドレンズの場合を例として説明する。また、図中ではロッドレンズが一列に長手方向に沿って配列されたものを示しているが、ロッドレンズが複数列に長手方向に沿って配列されたものでもよい。

レンズ体接合構造１（第１レンズ体１ａ，第２レンズ体１ｂ）の光軸と平行な方向を光軸方向とする。光軸方向、長手方向、短手方向は、それぞれ交差することになるが、好ましくは交差角度が９０°である直交となるようにする。また、実施の形態１に係るレンズ体接合構造と実施の形態１に係る画像読取装置との関係は、次のとおりである。実施の形態１に係る画像読取装置（画像読取装置２）は、実施の形態１に係るレンズ体接合構造（レンズ体接合構造１）を有し、読取対象からの反射光又は透過光を受光（光学読取）するものである。詳しくは、読取対象からの反射光又は透過光を第１レンズ１ａ体及び第２レンズ体１ｂによって収束させて受光するものである。

読取対象は、原稿とも呼ばれ、例えば、紙幣、有価証券、その他の一般文書のイメージ情報（光学情報）である被読取媒体（被照射体）である。また、実施の形態１に係る画像読取装置（画像読取装置２）は、センサ部３と筐体４を備えている。センサ部３は、第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂからの光を受光するセンサアレイ３ａが形成されている。筐体４は、センサ部３及びレンズ体接合構造１を支持するものである。レンズ体接合構造１は、単に「レンズ体１」と称してもよい。筐体４は、レンズ固定プレート５（レンズ固定板５）を支持し、短手方向においてレンズ固定プレート５の反対側との間には空間を有している。詳しくは、筐体４は、主走査方向（長手方向）に沿ってレンズ固定プレート５を支持している。レンズ体接合構造１は、レンズ固定プレート５の突起部５ａに合わせて配置されている。突起部５ａは長手方向に延在していてもよいし、長手方向に間欠的に形成されていてもよい。突起部５ａは、後述する実施の形態２の説明に使用する図（例えば、図１８）のように省略してもよい。

実施の形態１に係るレンズ体接合構造における長手方向、短手方向、光軸方向は、それぞれ実施の形態１に係る画像読取装置における主走査方向、副走査方向、光軸方向となる。但し、画像読取装置２の光軸方向は、画像読取装置２の高さ方向である。画像読取装置２の高さ方向とレンズ体接合構造１の光軸方向とが平行になるように、画像読取装置２がレンズ体接合構造１を支持する場合は、画像読取装置２の光軸方向とレンズ体接合構造１の光軸方向とは一致する。この場合、レンズ体接合構造１の光軸方向は、レンズ体接合構造１の高さ方向といえる。本願の図中では、長手方向（主走査方向）をＸ軸方向、短手方向（副走査方向）をＹ軸方向、光軸方向（高さ方向）をＺ軸方向として表示している。Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸はそれぞれ直交している場合を例示している。

なお、画像読取装置２が反射鏡を有し、この反射鏡を用いて、読取対象からの反射光又は透過光の光軸を曲げた後に、第１レンズ１ａ体及び第２レンズ体１ｂによって収束させる場合は、読取対象から画像読取装置２の反射鏡までの光軸方向とレンズ体接合構造１の光軸方向とは、交差はするが一致しない。つまり、光軸方向、高さ方向、Ｚ軸方向を読取深度方向とした場合、画像読取装置２内のレンズ体接合構造１の配置に関わらず、画像読取装置２の読取深度方向とレンズ体接合構造１の読取深度方向とは一致する。読取深度（読取距離）とは、画像読取装置２の光学読取が可能な読取対象との距離を意味している。

本願の図中では、画像読取装置２の高さ方向とレンズ体接合構造１の光軸方向とが一致しているものを示している。また、画像読取装置２の主走査方向は、主走査方向（長手方向）に延在するセンサアレイ３ａの走査方向である。副走査方向は、読取対象が搬送される方向である。ここでいう搬送とは、読取対象と画像読取装置２との相対的な位置が変わることを意味しており、読取対象が移動させてもよいし、画像読取装置２自体を移動させてもよい。

図１から図３において、レンズ固定プレート５は、第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂの光軸方向の直線と前記長手方向の直線とが交差する面で、第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂを支持するものである。レンズ固定プレート開口部６は、光軸方向及び長手方向とそれぞれ交差する短手方向に、レンズ固定プレート５に開けられた開口であって、短手方向から見たときに第１レンズ体１ａと第２レンズ体１ｂとの接合部分の少なくとも一部と重なる。孔部７は、レンズ固定プレート開口部６の長手方向における前後に少なくとも一つずつレンズ固定プレート５に形成されている。

図１から図３において、第１調整部材８は、孔部７を介して挿入され、第１レンズ体１ａと接触している。第２調整部材９は、孔部７を介して挿入され、第２レンズ体１ｂと接触している。第１レンズ体１ａは、第１調整部材８によって位置が決定され、第２レンズ体１ｂは、第２調整部材９によって位置が決定されている。第１調整部材８及び第２調整部材９は、接着剤などで孔部７に固定されているが、固定前は、第１調整部材８又は第２調整部材９の少なくとも一方は、短手方向に前進及び後退が可能なものである。この前進及び後退の動作により、第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂの位置が調整される。第１調整部材８及び第２調整部材９の固定に使用する接着剤は、嫌気性接着剤が好適である。

第１調整部材８及び第２調整部材９は、例えば、ホーローセット、虫螺子、六角穴止螺子などのイモネジを用いればよい。第１調整部材８及び第２調整部材９がイモネジ８及びイモネジ９の場合は、孔部７は螺子穴となる。イモネジ８及びイモネジ９を固定する場合は、嫌気性接着剤を塗布したイモネジ８、イモネジ９を孔部７へ挿入すればよい。樹脂部１０は、第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂとレンズ固定プレート開口部６との間に充填された樹脂１１からなる。好ましくは、第１調整部材８及び第２調整部材９は、光軸方向に沿ってそれぞれ二つ以上形成すればよい。この場合、孔部７は、レンズ固定プレート開口部６の長手方向における前後に少なくとも二つずつ以上、つまり四つ以上、レンズ固定プレート５に形成されていることになる。図中では、孔部７が四つ、第１調整部材８及び第２調整部材９が二つずつ形成されているものを示している。

また、好ましくは、図示するように、光軸方向の直線と長手方向の直線とが交差する面で、第１レンズ体１ａと第２レンズ体１ｂとの接合部分を支持する補強プレート１２（補強板１２）をさらに備えてもよい。例えば、金属製の補強プレート１２の適用が考えられる。レンズ固定プレート５の対面には、少なくとも接合部分が存在する部分の周囲にのみ補強プレート１２が貼り付けされておればよい。

詳しくは、補強プレート１２は、短手方向においてレンズ固定プレート５と反対側に配置されており、補強プレート１２は、長手方向における長さがレンズ固定プレート５よりも短い。さらに、補強プレート１２は、第１レンズ体１ａと第２レンズ体１ｂとの接合部分の少なくとも一部を含む位置と短手方向において対向する箇所に、補強プレート凹部１２ａをさらに備えていてもよい。補強プレート凹部１２ａは、光軸方向に沿って形成された溝である。但し、補強プレート１２は、レンズ体接合構造１の位置調整のために上下するため、その尤度を考慮しなくてはならない。かつ、不要光の透過防止のため、レンズの下端が筐体４の補強プレート逃げ部４ａの下端をよりも上に来ないようにする必要がある。

筐体４は、レンズ固定プレート５を支持し、補強プレート１２との間には空間を有していることになる。詳しくは、筐体４は、主走査方向（長手方向）に沿ってレンズ固定プレート５を支持している。同じく、筐体４は、主走査方向（長手方向）に沿って補強プレート１２との間に空間を有する。補強プレート１２は、第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂの接合部分の周囲に形成されているので、補強プレート１２が存在する側の筐体４とレンズ体接合構造１との間の空間は、補強プレート１２が存在している位置だけ補強プレート１２との接触が避けられる程度に他の部分よりも広くとってよいし、主走査方向（長手方向）全体に亘って同じ広さにしてもよい。

よって、実施の形態１に係るレンズ体接合構造及び画像読取装置は、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すような断面（Ｙ軸Ｚ軸による断面）となっている。換言すると、長手方向から見た断面図といえる。図１（ａ）及び図１（ｂ）はそれぞれ補強プレート１２が存在する部分の断面図となっている。特に、図１（ａ）は、孔部７が存在する部分の断面図である。図１（ａ）においては、第１調整部材８を示しているが、Ｘ軸方向に位置をずらした断面図として第２調整部材９を示してもよい。図２は、実施の形態１に係る画像読取装置の斜視図である。図２に示すように、他の方向に比べて長手方向（Ｘ軸方向）が極端に長いことから、実施の形態１に係る画像読取装置は長尺であるといえる。画像読取装置２は、その内部にレンズ体接合構造１（レンズ体１）を有している。これまでは、レンズ体接合構造１（レンズ体１）が第１レンズ体１ａと第２レンズ体１ｂの二つを接合した接合構造として説明してきたが、画像読取装置２（レンズ体接合構造１）を長尺化する場合は、接合構造を複数形成してもよい。

図１に示す画像読取装置２をさらに詳しく説明する。透明体１３は、画像読取装置２の読取対象からの光が通過する光路上に、筐体４に嵌めこまれて形成されている。透明体１３は、長方形の透明板で、例えば透明な樹脂やガラスで構成することができ、長手方向（Ｘ軸方向）に延在している。ここでいう透明とは、画像読取装置２が光学読取に使用する波長の光が透過するものであり、可視光に対してだけ透明であることを意味していない。透明体１３は、読取対象と第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂとの間に配置されている。透明体１３は必須の構成ではない。

結像光学系である第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂは、前述のとおり、長手方向においてアレイ状に配列されたロッドレンズ、すなわちロッドレンズアレイ１（第１ロッドレンズアレイ１ａ、第２ロッドレズアレイ１ｂ）を用いることができる。ロッドレンズアレイ１は、読取対象とセンサ部３との間に設置されている。本願では、第１ロッドレンズアレイ１ａ及び第２ロッドレズアレイ１ｂはレンズ固定プレート５に両面テープなどのシート状で粘着性のシート部材で保持されている。シート状で粘着性のシート部材は、接着剤でもよい。すわなち、シート部材又は接着剤は、硬化後が膜状の接着層であればよい。

これがロッドレンズアレイ１、すなわち、実施の形態１に係るレンズ体接合構造である。第１ロッドレンズアレイ１ａと第２ロッドレンズアレイ１ｂは、レンズ固定プレート５に形成されたレンズ固定プレート開口部６から、樹脂１１が充填されて形成された樹脂部１０によって接合されている。ロッドレンズアレイ１である第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂは、長手方向に延在する保持板で挟まれている。ロッドレンズアレイ１を貼り付けしたレンズ固定プレート５を筐体４に固定して、画像読取装置２を得る。接合（加工）されたレンズ体接合構造１が筐体４に挿入されるともいえる。

これが、実施の形態１に係る画像読取装置と、実施の形態１に係るレンズ体接合構造との関係である。レンズ固定プレート５の筐体４への固定には、螺子などの締結部材が使用すればよい。筐体４に対してレンズ体接合構造１を固定する螺子は、レンズ固定プレート５に開けられたタップ穴１９（図３（ａ））と筐体４の筐体螺子穴４ｃ（図２）とを通じてレンズを固定する。図３（ａ）はレンズ体接合構造１の短手方向から見た側面図である。図３（ｂ）はレンズ体接合構造１の長手方向から第１レンズ体１ａを見た側面図である。図３（ｂ）に示すように、図１と同様に、第１レンズ体１ａ（レンズ体接合構造１）は、レンズ固定プレート５の突起部５ａに合わせて配置されている。レンズ体接合構造１の共役長のばらつきを補正できるよう、レンズ固定プレート５及びレンズ体接合構造１の位置は筐体４に対して可変である。接合部分はこのタップ穴１９の中間部分に来るように配置することができる。

図１に示すように、ロッドレンズアレイ１は、レンズ固定プレート５に貼り付けられた面と短手方向（Ｙ軸方向）において反対の面に補強プレート１２が貼り付けられる。詳しくは、第１ロッドレンズアレイ１ａ及び第２ロッドレズアレイ１ｂは補強プレート１２に硬化後が膜状の接着層で保持されている。接着剤はシート状で粘着性のシート部材でもよい。すわなち、シート部材又は接着剤は、硬化後が膜状の接着層であればよい。よって、レンズ体接合構造は、第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂとレンズ固定プレート５との間、又は、第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂと補強プレート１２との間の少なくとも一方に、シート状のシート部材（接着剤、接着層）を有するといえる。硬化後が膜状の接着層に関しては、実施の形態１に係るレンズ体接合方法の説明において詳細を述べる。

本願では、ロッドレンズアレイ１の光軸が読取面（読取対象）に対して、垂直に配置されており、読取対象からの反射光又は透過光をセンサ部３（センサアレイ３ａ）に結像させる構成を有するものを例示している。また、読取対象へ光を照射する光源（照明装置）の説明は省略するが、光源は画像読取装置の構成の一つしてもよい。センサ部３（センサアレイ３ａ）は、ロッドレンズアレイ１で収束された光を受光し、光電変換して電気信号を出力する。センサ部３（センサアレイ３ａ）には、半導体チップなどで構成された受光部、その他の駆動回路等が搭載されている。

センサ部３（センサアレイ３ａ）は、センサ基板１４に接着剤で固定されている。センサ基板１４は別の機能を有する基板１５と共に基板支持プレート１６に固定されている。センサ基板１４及び基板１５は、接着剤、テープ、螺子などで固定される。センサ基板１４と基板１５とが貼り付けされた基板支持プレート１６とロッドレンズアレイ１との間に設置された筐体４は、画像読取装置２の外部からセンサ部３に入射してくる光を遮るとともに、センサ部３にゴミなどが進入することを防ぐという防塵効果もある。

なお、第１ロッドレンズアレイ１ａと第２ロッドレンズアレイ１ｂとの接合に使用する樹脂１１の使用量調整の精度を下げることで生産性を高めることができるが、樹脂１１の量が十分でないと第１ロッドレンズアレイ１ａと第２ロッドレンズアレイ１ｂとの接合に支障が生じるおそれがある。そこで、後述する図１０に示すように、レンズ固定プレート５に、長手方向の直線と短手方向の直線とが交差する面の少なくとも第１ロッドレンズアレイ１ａ及び第２ロッドレンズアレイ１ｂ寄りの部分に窪み部１７をさらに備えてもよい。

この窪み部１７に余剰分の樹脂１１が溜めることができるようにすることで、樹脂１１の使用量調整の精度に余裕を持たせることができる。このようにすることで、窪み部１７の少なくとも一部に、樹脂部１０と連続する第２樹脂部１０ａが存在することになる。つまり、好ましくは、実施の形態１に係るレンズ体接合構造（画像読取装置）において、第１レンズ体１ａと第２レンズ体１ｂとを接続する部分には、レンズ固定プレート５にレンズ固定プレート開口部６が１箇所、孔部７が４箇所と窪み部１７が１箇所設けるとよい。

実施の形態１に係る画像読取装置は、画像読取装置２を収納する装置、例えば、ファクシミリ、コピー機、スキャナなどの複写機、紙幣判別装置などの金融端末、基板検査装置などの検査機などに固定するための筐体保持部４ｂを備えている。長手方向において、レンズ体接合構造１における第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂの接合部分が、筐体保持部４ｂの少なくとも一部の位置が一致することで、次のとおりとなる。画像読取装置２又は画像読取装置２を収納する装置に振動が掛かったとき、振動の節が接合部分と一致することになり、接合部分への応力を緩和され、振動耐性が向上する。また、長手方向においてレンズ体接合構造１（レンズ体１）を筐体４に固定する螺子（螺子穴）の中間に、レンズ体接合構造１の接合部分を配置することにより、レンズ位置調整後に掛かる接合部分へのせん断応力を緩和することができ、光学性能が安定する。

ここから、実施の形態１に係るレンズ体接合方法を図４から図１０を用いて説明する。図中、同一符号は、同一又は相当部分を示しそれらについての詳細な説明は省略する場合がある。実施の形態１に係るレンズ体接合方法は、実施の形態１に係るレンズ体接合構造を得るための方法である。実施の形態１に係るレンズ体接合方法は、長手方向に縮小光学系のレンズが複数配列された線状の第１レンズ体１ａと、長手方向に縮小光学系のレンズが複数配列された線状の第２レンズ体１ｂとを少なくとも有し、第１レンズ体１ａと第２レンズ体１ｂとを長手方向に沿って一直線状に接合するものである（図４）。実施の形態１に係るレンズ体接合方法は、レンズ体固定ステップ、レンズ体調整ステップ、樹脂部形成ステップを有する。さらに、レンズ体補強ステップ、調整部材固定ステップ、取付ステップを含んでいてもよい。

レンズ体固定ステップは、第１レンズ体１ａと第２レンズ体１ｂとを接合する部分の少なくとも一部と、第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂの光軸方向、及び、長手方向とそれぞれ交差する短手方向に開けられたレンズ固定プレート５のレンズ固定プレート開口部６とが、短手方向から見たときに重なる位置で、レンズ固定プレート５の光軸方向の直線と長手方向の直線とが交差する面に、シート状で粘着性のシート部材１８ａ、シート部材１８ｂ、シート部材１８ｃにより、第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂを固定するものである。シート部材１８ａ、シート部材１８ｂ、シート部材１８ｃなどのシート部材１８は、両面テープなどが好適である。もちろん、シート部材１８（シート部材１８ａ、シート部材１８ｂ、シート部材１８ｃ）は、接着剤１８（接着剤１８ａ、接着剤１８ｂ、接着剤１８ｃ）でもよい。つまり、シート部材１８，接着剤１８は、硬化後が膜状の接着層１８（接着層１８ａ、接着層１８ｂ、接着層１８ｃ）であればよい。

レンズ体調整ステップは、レンズ固定プレート開口部６の長手方向における前後に少なくとも一つずつレンズ固定プレート５に形成された孔部７を介して、挿入された第１調整部材８を第１レンズ体１ａに接触させ、孔部７を介して、挿入された第２調整部材９を第２レンズ体１ｂに接触させ、第１調整部材８又は第２調整部材９の少なくとも一方を短手方向に前進又は後退させて、第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂの位置を調整するものである。樹脂部形成ステップは、レンズ固定プレート開口部６から樹脂１１を注入し、第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂとレンズ固定プレート開口部６との間に充填するものである。

樹脂部形成ステップにおいて、第１ロッドレンズアレイ１ａと第２ロッドレンズアレイ１ｂとの接合に使用する樹脂１１の使用量調整の精度を下げることで生産性を高めることができるが、樹脂１１の量が十分でないと第１ロッドレンズアレイ１ａと第２ロッドレンズアレイ１ｂとの接合に支障が生じるおそれがある。このような場合、樹脂部形成ステップは、長手方向の直線と短手方向の直線とが交差する面の少なくとも第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂ寄りの部分でレンズ固定プレート５に形成された窪み部１７へ、レンズ固定プレート開口部６から注入された樹脂１１の余剰分を溜めるようにすればよい。また、調整部材固定ステップをさらに備えてもよい。調整部材固定ステップは、少なくともレンズ体調整ステップの後に、第１調整部材８及び第２調整部材９を孔部７に固定するものである。

好ましくは、レンズ体調整ステップは、光軸方向に沿ってそれぞれ二つ以上形成された第１調整部材８及び第２調整部材９を用いて、第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂの位置を調整すればよい。前述の図３において、孔部７は、レンズ固定プレート開口部６の長手方向における前後に少なくとも二つずつ以上、つまり四つ以上、レンズ固定プレート５に形成されていることになる。図中では、孔部７が四つ、第１調整部材８及び第２調整部材９が二つずつ形成されているものを示している。

さらに、好ましくは、光軸方向の直線と長手方向の直線とが交差する面で、接着剤１８ｄ、接着剤１８ｅにより、第１レンズ体１ａと第２レンズ体１ｂとを接合する部分を補強プレート１２に固定するレンズ体補強ステップをさらに備えていてもよい。接着剤１８ｄ、接着剤１８ｅなどの接着剤１８は、二液硬化型接着剤１８ｄ及び二液硬化型接着剤１８ｅが好適である。レンズ体補強ステップは、短手方向においてレンズ固定プレート５と反対側に補強プレート１２を配置して、第１レンズ体１ａと第２レンズ体１ｂとを接合する部分を固定するものである。また、レンズ体補強ステップは、第１レンズ体１ａと第２レンズ体１ｂとを接合する部分の少なくとも一部を含む位置と短手方向において対向する箇所に、光軸方向に沿って形成された溝である補強プレート凹部１２ａを有する補強プレート１２を用いてもよい。

ここで、レンズ体固定ステップ及びレンズ体補強ステップを、図５を用いて、さらに詳しく説明する。まず、レンズ体固定ステップを説明する。レンズ体接合構造１は、レンズ固定プレート５の突起部５ａに合わせて貼り付けられる。貼り付けはシート部材１８（接着剤１８、接着層１８）で行う。但し、第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂの接合部分は、レンズ固定プレート開口部６や孔部７などの穴が存在するため、図５で示すように、あらかじめ穴を逃げたシート部材１８ｃを用意しておき、それを貼り付けする。なお、接着剤１８を使用する場合は、レンズ固定プレート開口部６や孔部７などの穴を避けて塗布すればよい。その後、そのシート部材１８ｃの端部からレンズ固定プレート５の端部まで帯状のシート部材１８ａ及びシート部材１８ｂを貼り付けする。図６は、レンズ固定プレート５を添付した後を示している。なお、図６は、樹脂部形成ステップが完了して、樹脂部１１が形成された状態を図示している。

次に、レンズ体補強ステップを説明する。補強プレート１２を第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂに、それぞれ、接着剤１８ｄ及び接着剤１８ｅを用いて貼り付ける（後述の図７）。これにより、接合部分に掛かるあおりの負荷に対する強度が高まる。接着剤１８ｄ及び接着剤１８ｅは、二液硬化型接着剤１８ｄ及び二液硬化型接着剤１８ｅを使用することが好適である。また、二液硬化型接着剤１８ｄ及び二液硬化型接着剤１８ｅに替えて、シート状で粘着性のシート部材１８ｄ及びシート部材１８ｅで貼り付けてもよい。なお、二液硬化型接着剤１８ｄ及び二液硬化型接着剤１８ｅは固着すると薄い層状（膜状）の接着層１８ｄ及び接着層１８ｅになるため、二液硬化型接着剤１８ｄ（接着剤１８ｄ）及び二液硬化型接着剤１８ｅ（接着剤１８ｅ）自体も、シート状で粘着性のシート部材１８ｄ及びシート部材１８ｅといえる。なお、第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂの接着剤である樹脂１１については、補強プレート１２に凹形状の逃げ構造である補強プレート凹部１２ａ設けることで、第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂに対して接着しやすいようにできる。また、第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂの間に段差ができることを考慮して、第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂの接着面の高さを変える構造にしてもよい。

補強プレート１２の材質は、線膨張が小さいものが望ましく、鉄系の素材がよい。線膨張の影響を少なくするために、補強プレート１２はレンズ体接合構造１の長手方向の全長に渡っては貼り付けせず、接合部分の付近のみにするのがよい。補強プレート１２を、長手方向の全長に渡って貼り付けすると、強固な接着部分が全長に渡ってしまい、接合部分に補強プレート１２の伸縮による力が掛かってしまう。また、補強プレート１２が長くなった場合、補強プレート１２の反りをコントロールするのが難しくなり、レンズ体接合構造１と補強プレート１２に隙間が生じてしまう。

さらに、レンズ体調整ステップの詳細説明を図７から図１０を用いて行う。図７及び８は、Ｘ軸とＹ軸とが交差する面のうち、レンズ固定プレート開口部６を通る面における断面図である。図７は樹脂部１０の形成前の状態を示し、図８は樹脂部１０の形成後の状態を示す。図９は、Ｘ軸とＹ軸とが交差する面のうち、孔部７を通る面における断面図である。図９では、第１レンズ体１ａ側の孔部には、第１調整部材８（イモネジ８）が挿入されている。また、第２レンズ体１ｂ側の孔部には、第２調整部材９（イモネジ９）が挿入されている。

図１０は、Ｘ軸とＹ軸とが交差する面を見た上面図である。レンズ体接合構造１をレンズ固定プレート５に貼り付けた後、第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂの対向する端部位置に、レンズ固定プレート５に光軸方向に、２箇所（合計４箇所）設けられた孔部７に嫌気性接着剤を塗布したイモネジ８、イモネジ９を取り付ける。第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂが接触している部分の個別のレンズ同士の像が一致するよう、イモネジ８、イモネジ９で、第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂの位置を調整する。イモネジ８（第１調整部材８）は、長手方向に延在して第１レンズ体１ａを保持する保持板の端部（詳しくは、第１レンズ体１ａが保持板から露出（突出）している側の端部）に接触して第１レンズ体１ａの位置を調整するものである。第１レンズ体１ａが保持板から露出（突出）している側の端部とは、第２レンズ体１ｂと接合される側（対向する側）の端部である。イモネジ９（第２調整部材９）は、長手方向に延在して第２レンズ体１ｂを保持する保持板の端部（詳しくは、第２レンズ体１ｂが保持板から露出（突出）している側の端部）に接触して第２レンズ体１ｂの位置を調整するものである。第２レンズ体１ｂが保持板から露出（突出）している側の端部とは、第１レンズ体１ａと接合される側（対向する側）の端部である。

この調整が終了したら、樹脂部形成ステップを実施する。まず、図７に示すレンズ固定プレート開口部６から、光硬化型接着剤、又は、二液硬化型接着剤である樹脂１１（樹脂部１０の仮形成用の樹脂１１）を充填し、第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂを固定する。光硬化型接着剤又は二液硬化型接着剤である樹脂１１の硬化終了後、再度接合部分が結像する像を確認し、個別のレンズ同士の像が一致しておれば、レンズ固定プレート５と第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂが強固に接着され、相互の位置関係が確定し、像のぶれがなくなるとともに、線膨張による変形をレンズ接合部分以外へ逃がすことができる（図８）。これは、レンズ接合部分以外の多くは、両面テープなどシート部材１８の接着のため、多少の変形が起こり、応力が分散されるためである。

さらに、調整部材固定ステップの詳細説明を、図９を用いて行う。孔部７（４箇所）に光硬化型接着剤又は二液硬化型接着剤を塗布して、意図としないイモネジ８、イモネジ９の回転を防止する。光硬化型接着剤又は二液硬化型接着剤の硬化終了後、第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂの接合部分に光透過防止用の樹脂を塗布する。この樹脂は機械的強度を必要としないため、光が透過しない黒色シリコン樹脂やその類似のものが好適である。余剰な樹脂１１は、図１０に示すように、窪み部１７に溜まり、第２樹脂部１０ａとなる。

実施の形態１に係るレンズ体接合方法においても、前述のように、レンズ体接合構造１（レンズ体１）がロッドレンズアレイ１であってもよい。この場合、レンズ体固定ステップは、それぞれ複数のロッドレンズが線状に配列され、長手方向に延在する保持板で挟まれたロッドレンズアレイ１である第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂにおいて、露出した第１レンズ体１ａの長手方向の端部のロッドレンズ及び第２レンズ体１ｂの長手方向の端部のロッドレンズを対向させて、第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂを固定することになる。ロッドレンズが複数列に長手方向に沿って配列されたもの場合は、露出した第１レンズ体１ａの長手方向の端部のロッドレンズ及び第２レンズ体１ｂの長手方向の端部のロッドレンズを対向させる際に、列ごとに対向させればよい。ロッドレンズアレイ１の場合、樹脂部形成ステップは、露出した第１レンズ体１ａの長手方向の端部のロッドレンズと第２レンズ体１ｂの長手方向の端部のロッドレンズとの間に樹脂１１を充填することになる。

実施の形態１に係るレンズ体接合方法は、樹脂部形成ステップにて樹脂１１（樹脂部１０の本形成用の樹脂１１）が硬化した後に、レンズ体接合構造１を筐体４に取り付ける取付ステップを行ってもよい。また、取付ステップまで行ったものを実施の形態１に係る画像読取装置の製造方法と称してもよい。実施の形態１に係るレンズ体接合方法（画像読取装置の製造方法）の取付ステップは、レンズ固定プレート５を螺子などでの筐体４に固定するものである。筐体４に対してレンズ体接合構造１を固定する螺子は、レンズ固定プレート５に開けられたタップ穴１９（図３（ａ））を通じてレンズを固定する。画像読取装置２を得る。接合（加工）されたレンズ体接合構造１が筐体４に挿入されるともいえる。前述のとおり、レンズ体接合構造１の共役長のばらつきを補正できるよう、レンズ固定プレート５及びレンズ体接合構造１の位置は筐体４に対して可変である。接合部分はこのタップ穴１９の中間部分に来るように配置することができる。

このように、実施の形態１に係るレンズ体接合方法（画像読取装置の製造方法）において、取付ステップは、接合（加工）されたレンズ体接合構造１を筐体４へ挿入するものである。補強プレート１２はレンズ体接合構造１の位置調整のために上下することができる。その尤度を考慮しなくてはならない。かつ、不要光の透過防止のため、レンズの下端が筐体４の補強プレート逃げ部４ａの下端をよりも上に来ないようにする必要がある。なお、光が透過してきた場合、レンズ体接合構造１側面に全長に渡り補強プレート１２と同幅の樹脂板などを貼り付けることにより、それを防止することができる。

このように、実施の形態１に係るレンズ体接合構造、画像読取装置、及び、レンズ体接合方法（画像読取装置の製造方法）は、第１調整部材８及び第２調整部材９により、第１レンズ体１ａや第２レンズ体１ｂのレンズの傾きを調整することにより、レンズ体接合構造１だけで容易に像を合わせることができる。また、接着剤を介して、第１レンズ体１ａや第２レンズ体１ｂのレンズとレンズ固定プレート５との相互位置関係を強固に固定することにより、レンズ体接合構造１の各種耐環境性を向上させることができる。よって、第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂを接合する場合、接合するレンズの共役長が長いとき、レンズの傾きの微細な調整が必要であるが、実施の形態１に係るレンズ体接合構造、画像読取装置、及び、レンズ体接合方法（画像読取装置の製造方法）は、これを実現できる。したがって、「共役長が長い場合に、調整が終わったレンズ同士の相互位置関係が少しでも動くと像がぶれてしまう」という現象への対処ができる。

実施の形態１に係るレンズ体接合構造、画像読取装置、及び、レンズ体接合方法（画像読取装置の製造方法）は、長手方向の全体（全長）に亘って、塗布の作業難易度も高い、隙間埋め用の接着剤を用いる必要はないので、長手方向の全体に渡って行う作業工数が不要である。

実施の形態２．
以下、この発明の実施の形態２について図１１から図１８を用いて説明する。実施の形態１では、レンズ固定プレート開口部６が、短手方向から見たときに、第１レンズ体１ａと第２レンズ体１ｂとの接合部分の少なくとも一部と重なっているものであった。また、実施の形態１では、孔部７が、レンズ固定プレート開口部６の長手方向における前後に少なくとも一つずつレンズ固定プレート５に形成されているものであった。一方、実施の形態２では、レンズ固定プレート開口部６が、短手方向から見たときに光軸方向に沿って孔部７と並んで配置され、又は、短手方向から見たときに光軸方向において孔部７よりも第１レンズ体１ａと第２レンズ体１ｂとの接合部分の側に配置されているものである。また、実施の形態２では、孔部７が、光軸方向にも二つ並んでいるものである。図中、同一符号は、同一又は相当部分を示しそれらについての詳細な説明は省略する場合がある。実施の形態１に係るレンズ体接合構造との関係と同じであるため、基本的な説明は省略する。

実施の形態２に係る画像読取装置と、実施の形態２に係るレンズ体接合構造との関係は、実施の形態１に係る画像読取装置と、実施の形態１と同様の構成の説明は省略する場合がある。図１１（ａ）はレンズ体接合構造１の短手方向から見た側面図である。図１１（ｂ）はレンズ体接合構造１の長手方向から第１レンズ体１ａを見た側面図である。図１１（ｂ）に示すように、図１と同様に、第１レンズ体１ａ（レンズ体接合構造１）は、レンズ固定プレート５に接触して配置されている。接合部分はこのタップ穴１９の中間部分に来るように配置することができる。なお、レンズ固定プレート５に開けられたタップ穴１９は、図１１（ａ）において図示は省略している。

実施の形態２に係るレンズ体接合構造は、レンズ固定プレート開口部６が、短手方向から見たときに第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂの一部と重なる。また、レンズ固定プレート開口部６は、短手方向から見たときに、第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂの接合部分に重ねてもよいし、図１１に示すように、第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂの端部に分離して配置してもよい。つまり、本願では、レンズ固定プレート開口部６が、第１レンズ体１ａと第２レンズ体１ｂとの接合部分付近の一部に短手方向に開けられているといえる。

ここから、実施の形態２に係るレンズ体接合方法を図１２から図１７を用いて説明する。実施の形態１では、レンズ体固定ステップが、第１レンズ体１ａと第２レンズ体１ｂとの接合する部分の少なくとも一部と、レンズ固定プレート開口部６とが、短手方向から見たときに重なる位置で、レンズ固定プレート５の光軸方向の直線と長手方向の直線とが交差する面に、接着層により、第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂを固定するものであった。

一方、実施の形態２では、レンズ体固定ステップが、第１レンズ体１ａと第２レンズ体１ｂとの接合する部分と、レンズ固定プレート開口部６とが、短手方向から見たときにずれた位置で、レンズ固定プレート５の光軸方向の直線と長手方向の直線とが交差する面に、接着層により、第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂを固定するものである。実施の形態１と同様のステップの説明は省略する場合がある。なお、実施の形態２に係るレンズ体接合方法においても、レンズ体固定ステップ、レンズ体調整ステップ、樹脂部形成ステップを有する。さらに、レンズ体補強ステップ、調整部材固定ステップ、取付ステップを含んでいてもよい。

実施の形態２に係るレンズ体接合方法は、実施の形態２に係るレンズ体接合構造を得るための方法である。実施の形態２に係るレンズ体接合方法は、長手方向に縮小光学系のレンズが複数配列された線状の第１レンズ体１ａと、長手方向に縮小光学系のレンズが複数配列された線状の第２レンズ体１ｂとを少なくとも有し、第１レンズ体１ａと第２レンズ体１ｂとを長手方向に沿って一直線状に接合するものである（図１２）。但し、実施の形態２おいては、第１レンズ体１ａと第２レンズ体１ｂとの間に意図的に隙間１０１を設ける。図１５、図１６、図１７に示すように、隙間１０１には、樹脂部１０（樹脂１１）よりもガラス転移温度Ｔｇ（Ｇｌａｓｓ ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）が低くて柔らかい接着剤２０を充填して、第１レンズ体１ａと第２レンズ体１ｂとの間からの光の漏れを防いでいる。接着剤２０には、例えば、シリコン系接着剤が使用できる。なお、樹脂部１０（樹脂１１）は、接着剤２０よりもガラス転移温度Ｔｇが高く、硬い接着剤といえる。

レンズ体固定ステップ及びレンズ体補強ステップを、図１３を用いて、詳しく説明する。まず、レンズ体固定ステップを説明する。レンズ体接合構造１は、レンズ固定プレート５に貼り付けられる。貼り付けはシート部材１８（接着剤１８、接着層１８）で行う。図１４は、レンズ固定プレート５を添付した後を示している。なお、図１４は、樹脂部形成ステップが完了して、樹脂部１１が形成された状態を図示している。レンズ体補強ステップの説明は図示も含めて省略するが実施の形態２でも実施の形態１と同様に適用可能である。

図１１などの示すように、レンズ固定プレート５には矯正用穴２１が形成されている。これは、レンズ体固定ステップの前に、レンズ固定プレート矯正ステップを実施した場合に使用するものである。レンズ固定プレート矯正ステップは、レンズ固定プレート５の反りや撓みを事前に矯正するステップである。矯正用穴２１は、タップ穴１９と同じくタップ穴が好適である。平面状の治具に矯正用穴２１を利用して、レンズ固定プレート５を固定することで、レンズ固定プレート５の反りや撓みを矯正する。矯正用穴２１は筐体４に挿入し、焦点合わせのためにレンズ固定プレート５を上下させる際に発生するレンズ接合部への応力回避のため、二組など複数の穴を一か所に形成するのではなく、一か所一つの穴が好適である。これは焦点合わせの工程には2組の穴を使用するためであり、１つにするのは、焦点合わせに矯正用２１をつかえなくするためである。

矯正用穴２１の位置は、レンズ固定開口部６、孔部７の周辺に形成することが好適である。詳しくは、長手方向において、レンズ固定開口部６及び孔部７が接合部分ごとに存在し、隣り合う接合部分において、一方のレンズ固定開口部６及び孔部７に対して、他方の矯正用穴２１よりも一方の矯正用穴２１の方が一方のレンズ固定開口部６及び孔部７寄りに形成されている。同じく、隣り合う接合部分において、他方のレンズ固定開口部６及び孔部７に対して、一方の矯正用穴２１よりも他方の矯正用穴２１の方が他方のレンズ固定開口部６及び孔部７寄りに形成されている。

レンズ体調整ステップの詳細説明を図１５から図１７を用いて行う。図１５は、Ｘ軸とＹ軸とが交差する面のうち、レンズ固定プレート開口部６を通る面における断面図である。図１５は接着剤２０及び樹脂部１０の形成後の状態を示す。図１６は、Ｘ軸とＹ軸とが交差する面のうち、孔部７を通る面における断面図である。図１６では、第１レンズ体１ａ側の孔部には、第１調整部材８（イモネジ８）が挿入されている。また、第２レンズ体１ｂ側の孔部には、第２調整部材９（イモネジ９）が挿入されている。

図１７は、Ｘ軸とＹ軸とが交差する面を見た上面図である。レンズ体接合構造１をレンズ固定プレート５に貼り付けた後、第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂの対向する端部位置に、レンズ固定プレート５に光軸方向に、２箇所（合計４箇所）設けられた孔部７に嫌気性接着剤を塗布したイモネジ８、イモネジ９を取り付ける。第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂが接触している部分の個別のレンズ同士の像が一致するよう、イモネジ８、イモネジ９で、第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂの位置を調整する。イモネジ８（第１調整部材８）は、長手方向に延在して第１レンズ体１ａを保持する保持板の端部（詳しくは、第１レンズ体１ａが保持板から露出（突出）している側の端部）に接触して第１レンズ体１ａの位置を調整するものである。イモネジ９（第２調整部材９）は、長手方向に延在して第２レンズ体１ｂを保持する保持板の端部（詳しくは、第２レンズ体１ｂが保持板から露出（突出）している側の端部）に接触して第２レンズ体１ｂの位置を調整するものである。図１７において、隙間２３は、イモネジ８（第１調整部材８）とイモネジ９（第２調整部材９）とによる調整で発生した間隙である。後述するが、隙間２３には、光透過防止用の樹脂を塗布される。

この調整が終了したら、実施の形態１と同じく樹脂部形成ステップを実施する。すなわち、隙間１０１を樹脂剤２０で埋めた後に、レンズ固定プレート開口部６から、光硬化型接着剤、又は、二液硬化型接着剤である樹脂１１（樹脂部１０の仮形成用の樹脂１１）を充填して硬化終了後、再度接合部分が結像する個別のレンズ同士の像の一致を確認する。これによって、ハンドリング時などのレンズ接合部において発生する応力による像のぶれがなくなるとともに、線膨張による変形をレンズ接合部分以外へ逃がすことができる（図１５）。樹脂剤２０と樹脂部１０とで合わせて樹脂部１０と称してもよい。実施の形態２では、レンズ固定プレート５と、第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂとの固定が強固であっても、第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂの間に隙間１０１を設けることで、低温における第１レンズ体１ａと第２レンズ体１ｂとの突き当りを防ぐことができる。これは、実施の形態１に係る構成で変形を抑制することが難しい場合に好適である。

隙間１０１の充填には、前述のとおり、樹脂１１よりもガラス転移温度Ｔｇが低くて柔らかい接着剤２０を使用する。樹脂１１は、熱を受けると、線膨張により第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂから剥がれてしまう可能性がある。しかし、接着剤２０は、第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂの傾きを抑制する詰め物の働きをする。隙間１０１の長手方向の寸法設定は、第１レンズ体１ａの端部レンズ（端部のロッドレンズ）と、第２レンズ体１ｂの端部レンズ（端部のロッドレンズ）との視野が重なる範囲で行い、かつ、必要光量を確保できる範囲で行えばよい。線膨張の観点において、隙間１０１の長手方向の寸法は、レンズ固定プレート５の材質の線膨張係数と、第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂの線膨張係数とから算出できる（図１５）。

調整部材固定ステップは、図１６を用いて行う。孔部７（４箇所）に光硬化型接着剤又は二液硬化型接着剤を塗布して、意図としないイモネジ８、イモネジ９の回転を防止する。光硬化型接着剤又は二液硬化型接着剤の硬化終了後、第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂの接合部分及び隙間２３にそれぞれ光透過防止用の樹脂を塗布する。この樹脂は機械的強度を必要としないため、光が透過しない黒色シリコン樹脂やその類似のものが好適である。余剰な樹脂１１は、図１７に示すように、窪み部１７に溜まり、第２樹脂部１０ａとなる。

実施の形態２に係るレンズ体接合方法においても、レンズ体接合構造１（レンズ体１）がロッドレンズアレイ１であってもよい。この場合、レンズ体固定ステップは、それぞれ複数のロッドレンズが線状に配列され、長手方向に延在する保持板で挟まれたロッドレンズアレイ１である第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂにおいて、露出した第１レンズ体１ａの長手方向の端部のロッドレンズ及び第２レンズ体１ｂの長手方向の端部のロッドレンズを、隙間１０１を確保して対向させて、第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂを接着剤２０や、接着剤２０の周囲の樹脂部１０などの樹脂１１により固定することになる。

図１８は、実施の形態２に係るレンズ体接合構造の断面（Ｙ軸Ｚ軸による断面）図である。換言すると、長手方向から見た断面図といえる。図１８において断面の位置は、第１レンズ体１ａ側の孔部７及び第１調整部材８の部分の方であるが、第２レンズ体１ｂ側の孔部７及び第２調整部材９の部分の方も同様の断面のため、図示は省略する。図１８において、一点鎖線２２は、Ｙ軸Ｚ軸による断面におけるレンズ体中心線２２である。図１８に示すように、第１レンズ体１ａ（第２レンズ体１ｂ）の端部に孔部７が二つ以上配置される場合は、Ｚ軸方向（光軸方向）の中心、すなわち、レンズ体中心線２２に対して、線対称に孔部７が配置されることが望ましい。但し、第１レンズ体１ａ（第２レンズ体１ｂ）の上半分、下半分にそれぞれ一つ以上あればよい。

実施の形態２に係るレンズ体接合構造、画像読取装置、及び、レンズ体接合方法（画像読取装置の製造方法）は、長手方向の全体（全長）に亘って、塗布の作業難易度も高いものである。また、隙間埋め用の接着剤として、ガラス転移温度Ｔｇが低くて柔らかい接着剤２０を用いることで、光の漏れを容易に防ぐことができる。

以上のように、実施の形態１及び２に係るレンズ体接合構造は、孔部７が、光軸方向及び長手方向とそれぞれ交差する短手方向に、レンズ固定プレート５に開けられた孔であって、短手方向から見たときに第１レンズ体１ａと第２レンズ体１ｂとの接合部分を挟んで、少なくとも一つずつレンズ固定プレート５に形成されたものである。同じく、レンズ固定プレート開口部６は、短手方向に、レンズ固定プレート５に少なくとも一つ開けられた開口であって、第１レンズ体１ａと第２レンズ体１ｂとの接合部分を挟んで、少なくとも一つずつ形成された孔部７に挟まれた位置に形成されたものである。

以上のように、実施の形態１及び２に係るレンズ体接合方法は、レンズ体固定ステップが、第１レンズ体１ａと第２レンズ体１ｂとを接合する部分の少なくとも一部と、第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂの光軸方向、及び、長手方向とそれぞれ交差する短手方向に開けられたレンズ固定プレート開口部６を有するレンズ固定プレート５とが、短手方向から見たときに重なる位置で、レンズ固定プレート５の光軸方向の直線と長手方向の直線とが交差する面に、接着層１８により、第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂを固定するものであるといえる。

同じく、実施の形態１及び２に係るレンズ体接合方法は、レンズ体調整ステップが、短手方向に、レンズ固定プレート５に開けられた孔であって、短手方向から見たときに、第１レンズ体１ａと第２レンズ体１ｂとを接合する部分を挟んで、少なくとも一つずつレンズ固定プレート５に形成された孔部７を介して、挿入された第１調整部材８を第１レンズ体１ａに接触させ、孔部７を介して、挿入された第２調整部材９を第２レンズ体１ｂに接触させ、第１調整部材８又は第２調整部材９の少なくとも一方を短手方向に前進又は後退させて、第１レンズ体１ａ及び第２レンズ体１ｂの位置を調整するものであるといえる。

実施の形態１及び２に係るレンズ体接合構造、画像読取装置、及び、レンズ体接合方法（画像読取装置の製造方法）は、レンズの接合部分を含めて、全長に渡り同一粘着力の両面テープを使用する必要はない。そのため、周囲の温度変化によるフレームなど構造の線膨張の影響を受けて、レンズの接合部分への応力が発生せず、像がぶれることがない。よって、共役長が長いレンズを用いても、レンズの接合部分の像を容易に調整でき、それを周囲の構造物の反りの影響が出ないようにして、かつ、周囲の構造物の線膨張の影響を受けず、防塵性を確保した上で、製品組立後に共役長の調整をできる構造を実現できる。

１・・レンズ体接合構造（レンズ体、ロッドレンズアレイ）、１ａ・・第１レンズ体（第１ロッドレンズアレイ）、１ｂ・・第２レンズ体（第２ロッドレンズアレイ）、２・・画像読取装置、３・・センサ部、３ａ・・センサアレイ、４・・筐体、４ａ・・補強プレート逃げ部、４ｂ・・筐体保持部、４ｃ・・筐体螺子穴、５・・レンズ固定プレート（レンズ固定板）、５ａ・・突起部、６・・レンズ固定プレート開口部、７・・孔部、８・・第１調整部材、９・・第２調整部材、１０・・樹脂部、１０ａ・・第２樹脂部、１１・・樹脂、１２・・補強プレート（補強板）、１２ａ・・補強プレート凹部、１３・・透明体、１４・・センサ基板、１５・・基板、１６・・基板支持プレート、１７・・窪み部、１８・・シート部材（接着剤、接着層）、１８ａ・・シート部材（接着層）、１８ｂ・・シート部材（接着層）、１８ｃ・・シート部材（接着層）、１８ｄ・・接着剤（接着層）、１８ｅ・・接着剤（接着層）、１９・・タップ穴、２０・・接着剤、２１・・矯正用穴、２２・・レンズ体中心線、２３・・隙間、１０１・・隙間。

Claims (25)

1. 長手方向にレンズが複数配列された線状の第１レンズ体と、前記長手方向にレンズが複数配列された線状の第２レンズ体とを少なくとも有し、前記第１レンズ体と前記第２レンズ体とを前記長手方向に沿って一直線状に接合したレンズ体接合構造であって、
   前記第１レンズ体及び前記第２レンズ体の光軸方向の直線と前記長手方向の直線とが交差する面で、前記第１レンズ体及び前記第２レンズ体を支持するレンズ固定プレートと、前記光軸方向及び前記長手方向とそれぞれ交差する短手方向に、前記レンズ固定プレートに開けられた孔であって、前記短手方向から見たときに前記第１レンズ体と前記第２レンズ体との接合部分を挟んで、少なくとも一つずつ前記レンズ固定プレートに形成された孔部と、前記短手方向に、前記レンズ固定プレートに少なくとも一つ開けられた開口であって、前記接合部分を挟んで、少なくとも一つずつ形成された前記孔部に挟まれた位置に形成されたレンズ固定プレート開口部と、前記孔部を介して挿入され、前記第１レンズ体と接触した第１調整部材と、前記孔部を介して挿入され、前記第２レンズ体と接触した第２調整部材と、前記第１レンズ体及び前記第２レンズ体と前記レンズ固定プレート開口部との間に充填された樹脂からなる樹脂部とを備える、
   レンズ体接合構造。
2. 前記レンズ固定プレート開口部は、前記短手方向から見たときに前記接合部分の少なくとも一部と重なり、
   前記孔部は、前記レンズ固定プレート開口部の前記長手方向における前後に少なくとも一つずつ前記レンズ固定プレートに形成される、
   請求項１に記載のレンズ体接合構造。
3. 前記レンズ固定プレート開口部は、前記短手方向から見たときに前記光軸方向に沿って前記孔部と並んで配置され、又は、前記短手方向から見たときに前記光軸方向において前記孔部よりも前記接合部分の側に配置される、
   請求項１に記載のレンズ体接合構造。
4. 長手方向にレンズが複数配列された線状の第１レンズ体と、前記長手方向にレンズが複数配列された線状の第２レンズ体とを少なくとも有し、前記第１レンズ体と前記第２レンズ体とを前記長手方向に沿って一直線状に接合したレンズ体接合構造であって、
   前記第１レンズ体及び前記第２レンズ体の光軸方向の直線と前記長手方向の直線とが交差する面で、前記第１レンズ体及び前記第２レンズ体を支持するレンズ固定プレートと、前記光軸方向及び前記長手方向とそれぞれ交差する短手方向に、前記レンズ固定プレートに開けられた開口であって、前記短手方向から見たときに前記第１レンズ体と前記第２レンズ体との接合部分の少なくとも一部と重なるレンズ固定プレート開口部と、前記レンズ固定プレート開口部の前記長手方向における前後に少なくとも一つずつ前記レンズ固定プレートに形成された孔部と、前記孔部を介して挿入され、前記第１レンズ体と接触した第１調整部材と、前記孔部を介して挿入され、前記第２レンズ体と接触した第２調整部材と、前記第１レンズ体及び前記第２レンズ体と前記レンズ固定プレート開口部との間に充填された樹脂からなる樹脂部とを備える、
   レンズ体接合構造。
5. 前記第１レンズ体は、前記第１調整部材によって位置が決定され、前記第２レンズ体は、前記第２調整部材によって位置が決定される、
   請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のレンズ体接合構造。
6. 前記第１調整部材又は前記第２調整部材の少なくとも一方は、前記短手方向に前進及び後退が可能なものである、
   請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のレンズ体接合構造。
7. 前記光軸方向の直線と前記長手方向の直線とが交差する面で、前記第１レンズ体と前記第２レンズ体との前記接合部分を支持する補強プレートをさらに備え、
   前記補強プレートは、前記短手方向において前記レンズ固定プレートと反対側に配置される、
   請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のレンズ体接合構造。
8. 前記補強プレートは、前記長手方向における長さが前記レンズ固定プレートよりも短い、
   請求項７に記載のレンズ体接合構造。
9. 前記補強プレートは、前記第１レンズ体と前記第２レンズ体との前記接合部分の少なくとも一部を含む位置と前記短手方向において対向する箇所に、補強プレート凹部を有する、
   請求項７又は請求項８に記載のレンズ体接合構造。
10. 前記補強プレート凹部は、前記光軸方向に沿って形成された溝である、
    請求項９に記載のレンズ体接合構造。
11. 前記レンズ固定プレートは、前記長手方向の直線と前記短手方向の直線とが交差する面の少なくとも前記第１レンズ体及び前記第２レンズ体寄りであって、前記光軸方向において前記開口部と異なる位置に窪み部をさらに有し、前記樹脂部と連続する第２樹脂部が前記窪み部の少なくとも一部に存在する、
    請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載のレンズ体接合構造。
12. 前記第１レンズ体及び前記第２レンズ体と前記レンズ固定プレートとの間、又は、前記第１レンズ体及び前記第２レンズ体と前記補強プレートとの間の少なくとも一方に、接着層を有する、
    請求項７から請求項１０のいずれか１項に記載のレンズ体接合構造。
13. 前記第１レンズ体及び前記第２レンズ体は、それぞれ複数のロッドレンズが線状に配列され、長手方向に延在する保持板で挟まれたロッドレンズアレイであり、
    前記長手方向において対向する、前記第１レンズ体の端部の前記ロッドレンズと前記第２レンズ体の端部の前記ロッドレンズとの間に、前記樹脂部が配置される、
    請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載のレンズ体接合構造。
14. 請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載のレンズ体接合構造を有し、読取対象からの反射光又は透過光を前記第１レンズ体及び前記第２レンズ体によって収束させて受光する画像読取装置であって、
    前記第１レンズ体及び前記第２レンズ体からの光を受光するセンサアレイが形成されたセンサ部と、前記センサ部及びレンズ体接合構造を支持する筐体とを備える、
    画像読取装置。
15. 前記レンズ体接合構造が、前記光軸方向の直線と前記長手方向の直線とが交差する面で、前記第１レンズ体と前記第２レンズ体との前記接合部分を支持する補強プレートをさらに備え、前記補強プレートは、前記短手方向において前記レンズ固定プレートと反対側に配置され、
    前記筐体は、前記レンズ固定プレートを支持し、前記補強プレートとの間には空間を有する、
    請求項１４に記載の画像読取装置。
16. 長手方向にレンズが複数配列された線状の第１レンズ体と、前記長手方向にレンズが複数配列された線状の第２レンズ体とを少なくとも有し、前記第１レンズ体と前記第２レンズ体とを前記長手方向に沿って一直線状に接合するレンズ体接合方法であって、
    前記第１レンズ体と前記第２レンズ体とを接合する部分の少なくとも一部と、前記第１レンズ体及び前記第２レンズ体の光軸方向、及び、前記長手方向とそれぞれ交差する短手方向に開けられたレンズ固定プレート開口部を有するレンズ固定プレートとが、前記短手方向から見たときに重なる位置で、前記レンズ固定プレートの前記光軸方向の直線と前記長手方向の直線とが交差する面に、接着層により、前記第１レンズ体及び前記第２レンズ体を固定するレンズ体固定ステップと、
    前記短手方向に、前記レンズ固定プレートに開けられた孔であって、前記短手方向から見たときに前記接合する部分を挟んで、少なくとも一つずつ前記レンズ固定プレートに形成された孔部を介して、挿入された第１調整部材を前記第１レンズ体に接触させ、前記孔部を介して、挿入された第２調整部材を前記第２レンズ体に接触させ、前記第１調整部材又は前記第２調整部材の少なくとも一方を前記短手方向に前進又は後退させて、前記第１レンズ体及び前記第２レンズ体の位置を調整するレンズ体調整ステップと、
    前記レンズ固定プレート開口部から樹脂を注入し、前記第１レンズ体及び前記第２レンズ体と前記レンズ固定プレート開口部との間に充填する樹脂部形成ステップとを備える、
    レンズ体接合方法。
17. 前記レンズ体固定ステップは、前記接合する部分の少なくとも一部と、前記レンズ固定プレート開口部とが、前記短手方向から見たときに重なる位置で、前記レンズ固定プレートの前記光軸方向の直線と前記長手方向の直線とが交差する面に、前記接着層により、前記第１レンズ体及び前記第２レンズ体を固定する、
    請求項１６に記載のレンズ体接合方法。
18. 前記レンズ体固定ステップは、前記接合する部分と、前記レンズ固定プレート開口部とが、前記短手方向から見たときにずれた位置で、前記レンズ固定プレートの前記光軸方向の直線と前記長手方向の直線とが交差する面に、前記接着層により、前記第１レンズ体及び前記第２レンズ体を固定する、
    請求項１６に記載のレンズ体接合方法。
19. 前記レンズ体調整ステップは、前記光軸方向に沿ってそれぞれ二つ以上形成された前記第１調整部材及び前記第２調整部材を用いて、前記第１レンズ体及び前記第２レンズ体の位置を調整する、
    請求項１６から請求項１８のいずれか１項に記載のレンズ体接合方法。
20. 前記光軸方向の直線と前記長手方向の直線とが交差する面で、接着層により、前記第１レンズ体と前記第２レンズ体とを接合する部分を補強プレートに固定するレンズ体補強ステップをさらに備え、
    前記レンズ体補強ステップは、前記短手方向において前記レンズ固定プレートと反対側に前記補強プレートを配置して、前記第１レンズ体と前記第２レンズ体とを接合する部分を固定する、
    請求項１６から請求項１９のいずれか１項に記載のレンズ体接合方法。
21. 前記レンズ体補強ステップは、前記第１レンズ体と前記第２レンズ体とを接合する部分の少なくとも一部を含む位置と前記短手方向において対向する箇所に、前記光軸方向に沿って形成された溝である補強プレート凹部を有する前記補強プレートを用いる、
    請求項２０に記載のレンズ体接合方法。
22. 前記樹脂部形成ステップは、前記長手方向の直線と前記短手方向の直線とが交差する面の少なくとも前記第１レンズ体及び前記第２レンズ体寄りであって、前記光軸方向において前記開口部と異なる位置で前記レンズ固定プレートに形成された窪み部へ、前記レンズ固定プレート開口部から注入された前記樹脂の余剰分を溜める、
    請求項１６から請求項２１のいずれか１項に記載のレンズ体接合方法。
23. 前記レンズ体固定ステップは、それぞれ複数のロッドレンズが線状に配列され、長手方向に延在する保持板で挟まれたロッドレンズアレイである前記第１レンズ体及び前記第２レンズ体において、露出した前記第１レンズ体の前記長手方向の端部の前記ロッドレンズ及び前記第２レンズ体の前記長手方向の端部の前記ロッドレンズを対向させて前記第１レンズ体及び前記第２レンズ体を固定する、
    請求項１６から請求項２２のいずれか１項に記載のレンズ体接合方法。
24. 前記樹脂部形成ステップは、露出した前記第１レンズ体の前記長手方向の端部の前記ロッドレンズと前記第２レンズ体の前記長手方向の端部の前記ロッドレンズとの間に前記樹脂を充填する、
    請求項２３に記載のレンズ体接合方法。
25. 調整部材固定ステップをさらに備え、前記調整部材固定ステップは、少なくとも前記レンズ体調整ステップの後に、前記第１調整部材及び前記第２調整部材を前記孔部に固定する、
    請求項１６から請求項２４のいずれか１項に記載のレンズ体接合方法。

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