JP6373488B2 - 弁装置 - Google Patents

Description

先行技術
本発明は、たとえば車両用の燃料ポンプ内で使用され得る弁装置、もしくはこのような弁装置を含む燃料ポンプに関する。

このような弁装置もしくはこのような燃料ポンプは、たとえば英国特許第２４７８８７６号明細書から知られている。この場合、電磁ピストンポンプの形態の燃料ポンプは、弁装置を含み、該弁装置は、流入弁と、流出弁と、貫通開口を備えた弁支持体とを有している。この場合、流出弁は、弁支持体に配置されている。さらに、流出弁は、戻しエレメントを備えた、球面状の弁として形成されていて、したがって、複数の構成部材から組み立てられている。このことは、一方では弁装置が大きな構造空間を占めることにつながり、他方では、たとえば燃料ポンプ内への当該弁装置の組付け中により多くのエラーが発生し得ることにつながる。これによって、多大な構造コスト、組付けコストおよびメンテナンスコストが生じ得る。

本発明の開示
これに対して、請求項１に記載の特徴を備えた本発明に係る弁装置は、構造空間の減少およびコストの減少が可能にされ得る、という利点を有している。さらに、本発明に係る弁装置は、その構造に基づいて、高いダイナミクスを有することができる。このことは、本発明によれば、先行技術による燃料ポンプの球面状の弁をダイヤフラムばねにより置き換えることにより達成される。したがって、流出弁もしくは燃料ポンプのフラットな構造形式が可能になり得る。これにより、大幅なスペース削減をもたらすことができる。さらに、起こり得る振動を、本発明に係る流出弁の小さな質量に基づいて減少させることができる。さらに、本発明に係る流出弁は、流出弁を出発位置に戻すために適している固有の弾性を有している。したがって、流出弁のための付加的な戻しエレメントを省略することができる。本発明に係る流出弁のコンパクトかつ単純な構造により、製造コスト、組付けコストおよびメンテナンスコストを大幅に減少させることができる。ここで、本発明に係る弁装置は、流出弁と、流入弁と、貫通開口を有する弁支持体とを含んでいて、流出弁は弁支持体に配置されている。本発明によれば、流出弁は、第１のダイヤフラムばね２０を含んでいる。

従属請求項は、本発明の有利な態様を示している。

有利には、流入弁は、第２のダイヤフラムばね３０を含んでいてもよい。したがって、さらにコンパクトな構造が可能である。さらに、本発明に係る弁装置の製造エラーおよび組付けエラーが減じられ得る。

さらに有利には、流入弁および流出弁が１つの共通の弁支持体に配置されていてもよい。両方の弁を１つの共通の弁支持体に配置することによって、全体的な弁装置のサイズを大幅に小さくすることができる。このとき、流入弁のための付加的な弁支持体を省略することができる。これは、スペース削減およびコスト削減をもたらす。さらに弁装置は、予め組み立てられた予備構成群として機能し、簡単かつエラーのない形式で燃料ポンプ内に組み込まれることができ、もしくは置き換えられることができる。

さらに有利には、流出弁および／または流入弁は、溶接結合部および／または接着結合部および／または圧着結合部および／または緊締結合部および／またはかしめ結合部および／または形状接続に基づく結合部によって弁支持体に配置されていてもよい。したがって、流入弁および／または流出弁の組付けは、既に存在している組付け装置および用途に応じた各要求に適合され得る。たとえば、溶接結合部または接着結合部により、重量およびスペースを削減することができる。

弁装置のシール性に関する起こり得る問題を阻止するために、有利には弁支持体が一体的に、つまりワンピースで形成されてもよい。したがって、複数の部分から成る弁支持体の場合に生じ得る組立てエラーをさらに阻止することができる。

択一的には、弁支持体は、複数の部分から、特にちょうど２つの部分から、または特にちょうど３つの部分から形成されていてもよい。これによって、用途に応じて、存在している製造法もしくは組付け法に、弁支持体の構造を適合させることができる。弁支持体の複数の部分から成る構造は、対応する部分が個別に交換され得るという利点をさらに提供する。特に、弁支持体は２つの部分または３つの部分から形成されていてもよい。したがって複数の部分から成る弁支持体では、比較的短い組付けエラーチェーンも、製造に関する幾らかの融通性も提供する、最適な解決手段を達成することができる。

このとき、弁支持体は、位置決め補助部をさらに含んでいてもよい。したがって、弁支持体の部分が互いに対して正確に位置決めされることを確実にすることができる。位置決め補助部を、さらに、燃料ポンプ内における弁装置の正確な位置決めのためにも利用することができる。したがって、弁装置の正確な組付けもしくは燃料ポンプの確実な機能を確保することができる。位置決め補助部は、たとえば１つまたは複数の切欠きおよび／または１つまたは複数の突出部および／またはピンによって互いに結合される複数の孔を含む。

弁支持体の部分が、溶接結合部および／または接着結合部および／または圧着結合部および／または圧入結合部および／または緊締結合部および／またはかしめ結合部および／または形状接続に基づく結合部によって、それぞれ互いに対して結合されているとさらに有利である。これによって、複数の部分から成る弁支持体のシール性を確保することができる。これは、漏れが生じ得ないという結果をもたらす。したがって、たとえば燃料ポンプ内への必要な圧送量を確保することができる。

本発明に係る弁装置の有利な態様によれば、弁装置は、少なくとも１つの打抜き加工部分を含んでいてもよい。打抜き法を利用することにより、弁支持体を、コスト効率的にかつ迅速に製造することができる。

このとき、弁支持体は、有利には打抜き加工部分のみを含んでいてもよい。

本発明に係る弁装置の別の有利な態様によれば、弁支持体は、少なくとも１つの深絞り加工部分を含んでいてもよい。深絞りされた部分は、高い強度、精度および最小限の重量を有している。さらに深絞りは、特に唯１つの絞りステップを有する円筒状の部分のために適している。これにより製造期間および製造コストを減少させることができる。したがって、本発明に係る弁装置を大きな製造量で迅速に製造することができる。

特に有利には、弁支持体は、打抜き深絞り加工部分を含んでいてもよい。したがって、打抜きおよび深絞りの利点を組み合わせることができる。

さらに、本発明は、本発明に係る弁装置を含む燃料ポンプに関する。したがって、全体的な燃料ポンプの構造空間を減じることができ、このことはたとえばオートバイまたは小型の家電機器において重要である。

さらに、本発明は、本発明に係る弁装置または本発明に係る燃料ポンプを含む車両、特にオートバイに関する。

図面の簡単な説明
以下に本発明の実施の形態を添付の図面に関連して詳しく説明する。この場合、同一のもしくは機能同一の部分は、それぞれ同一の参照符号で示されている。

本発明の第１の実施の形態による弁装置を示す図であり、この図面につき本発明に係る弁装置の機能原理を説明する。 本発明の第１の実施の形態による弁装置を示す別の図であり、この図面につき本発明に係る弁装置の機能原理を説明する。 本発明の第２の実施の形態による弁装置を示す図である。 本発明の第２の実施の形態による弁装置を示す別の図である。 本発明の第２の実施の形態による弁装置を示すさらに別の図である。 本発明の第３の実施の形態による弁装置を示す図である。 本発明の第３の実施の形態による弁装置を示す別の図である。 本発明の第３の実施の形態による弁装置を示すさらに別の図である。 本発明の第４の実施の形態による弁装置を示す図である。 本発明の第４の実施の形態による弁装置を示す別の図である。 本発明の第４の実施の形態による弁装置を示すさらに別の図である。 本発明の第４の実施の形態による弁装置を示すさらに別の図である。 本発明の第５の実施の形態による弁装置を示す図である。 本発明の第５の実施の形態による弁装置を示す別の図である。 本発明の第６の実施の形態による弁装置を示す図である。 本発明の第６の実施の形態による弁装置を示す別の図である。 本発明の第７の実施の形態による弁装置の断面図である。 本発明の第８の実施の形態による弁装置を示す図である。 本発明の第８の実施の形態による弁装置を示す別の図である。 本発明の第９の実施の形態による弁装置を示す図である。 本発明の第９の実施の形態による弁装置を示す別の図である。 本発明の第１０の実施の形態による弁装置を示す図である。 本発明の第１０の実施の形態による弁装置を示すさらに図である。 本発明の第１１の実施の形態による弁装置を示す図である。 本発明の第１１の実施の形態による弁装置を示すさらに図である。 本発明の第１２の実施の形態による弁装置を示す図である。 本発明の第１２の実施の形態による弁装置を示すさらに図である。

本発明の実施の形態
以下に図１および図２に関連して本発明の第１の有利な実施の形態による弁装置１を詳しく説明する。

図１は、本発明に係る弁装置１の平面図を示している。図２は、図１の左側から見た弁装置１の断面図を示している。この場合、付加的に、シリンダ６内に配置された、戻しエレメント８を備えたピストン７と、流出部１０とが、弁装置１の作用形式を説明するために概略的に断面で示されている。

図２と、部分的には図１とから判るように、弁装置１は、流出弁２と、流入弁３と、貫通開口４０を備えた弁支持体４とを有している。本発明では、流出弁２は、第１のダイヤフラムばね２０を含んでいる。

図１においてより良好に見ることができる第１のダイヤフラムばね２０は、内側に位置する第１のシール部分２１と、外側に位置する第１の支持部分２２と、３つの第１のばねアーム２３とを有している。第１のシール部分２１は円形に形成されていて、第１の支持部分２２はリング状に形成されている。ばねアーム２３は、内側に位置する第１のシール部分２１を、外側に位置する第１の支持部分２２に結合する。この場合、第１のばねアーム２３は、実質的に円弧状に周方向に延びている。さらに、３つの第１のばねアーム２３は、周方向で均等に分配されているので、これら第１のばねアーム２３は、周方向で互いに対して重なり合う領域を有しない。第１のシール部分２１と第１の支持部分２２とは、互いに対して同心的に配置されていて、かつ第１のシール部分２１と第１の支持部分２２との間に第１のギャップ２４が形成されているように寸法設計されている。この第１のギャップ２４は、第１のばねアーム２３によって３つの第１のギャップ領域２４ａ，２４ｂ，２４ｃに分割されている。

さらに、流入弁３は、第２のダイヤフラムばね３０を含んでいる。この第２のダイヤフラムばね３０の形状は、第１のダイヤフラムばね２０の形状に似ている。したがって、第２のダイヤフラムばね３０は、内側に位置する第２のシール部分３１と、外側に位置する第２の支持部分３２と、３つの第２のばねアーム３３とを有している。第２のシール部分３１と第２の支持部分３２とはリング状に形成されている。

さらに、第１のダイヤフラムばね２０および第２のダイヤフラムばね３０は、それぞれ溶接結合部５８により弁支持体４に配置されている。第１のダイヤフラムばね２０と第２のダイヤフラムばね３０とを１つの共通の弁支持体４に配置することにより、弁装置１全体の大きさを縮小させることができる。

主に円筒形である弁支持体４は、本実施の形態では一体的に、つまりワンピースで形成されている。貫通開口４０の他に、弁支持体４はさらに吸込み開口４１を有している。

以下に、本発明に係る弁装置１の作用形式を図２につき詳しく説明する。

ピストン７が、アクチュエータ（図示せず）を介して第１の方向Ｒ１に移動させられると、内側に位置する第２のシール部分３１が弁支持体４から持ち上げられ、吸込み開口４１が開放することにより、燃料は吸込み開口４１を介して半径方向で圧送室９内に吸い込まれる（矢印Ａ）。

ピストン７が、コイルばねとして形成されている戻しエレメント８によって、第１の方向Ｒ１とは反対に向けられた第２の方向Ｒ２に移動させられると、圧送室９内に圧力が形成される。規定された圧力レベルから、流入弁３が開く。この場合、内側に位置する第２のシール部分３１が弁支持体４から持ち上げられ、貫通開口４０が開放する。したがって、圧送室９内に位置する燃料は、貫通開口４０と、第１のギャップ２４もしくは第１のギャップ領域２４ａ，２４ｂ，２４ｃとを介して流出部１０に達して、さらに圧送され得る（矢印Ｂ）。これにより、弁装置１の単純かつ構造空間を削減する構造を達成することができる。

以下に図３から図５に関連して本発明の第２の有利な実施の形態による弁装置１を説明する。弁装置１の基本的な構造および作用形式は、この第２の実施の形態においても、以下で説明する第３〜第１２の実施の形態においても似ているので、ここでは単に相違する部分のみを図示する。

この第２の実施の形態は、第１の実施の形態とは以下のことにより異なっている。すなわち、弁支持体４が３つの部分から構成されている。特に、弁支持体４は、円筒形の第１の部分４３と、リング状の第２の部分４４と、ディスク状の第３の部分４５とを有している。これらの部分は、弁支持体４のシール性を確保するために、たとえばそれぞれ溶接結合部により互いに結合されている。第１の部分４３および第３の部分４５は、打抜き加工ディスクとして形成されていて、第２の部分４４は深絞り加工部分として形成されている。

さらに第１のダイヤフラムばね２０は、圧着結合部２５により、弁支持体４の第２の部分４４に配置されている。付加的には、第１のダイヤフラムばね２０は、用途に応じて、たとえば接着結合部により、縁部において弁支持体４の第２の部分４４に結合されていてもよい。

弁支持体４の第２の部分４４は、さらに半径方向に延びる２つの吸込み開口４１を有している。したがって、燃料の吸込みは半径方向で行われ（矢印Ａ）、圧送は軸方向で行われる（矢印Ｂ）。

以下に図６から図８に関連して本発明の第３の有利な実施の形態による弁装置１を説明する。

この第３の実施の形態では、弁支持体４が一体的に、つまりワンピースで形成されている。特に、弁支持体４は、金属粉末射出成形部分（ＭＩＭ射出成形部分）として形成されている。これにより、吸込み開口４１および貫通開口４０は、弁支持体４における後加工なしに形成されていてもよい。さらに第１のダイヤフラムばね２０は、弁支持体４が３つのかしめ突出部４６を有していることによって、かしめ結合部２６により弁支持体４に取り付けられている。

第３の実施の形態は、上記２つの実施の形態とは、さらに以下のことにより異なっている。すなわち、第１のダイヤフラムばね２０もしくは流出弁２の外側に位置する支持部分２２が、ばねアーム２３の蛇行状の延長部として形成されている。

以下に図９〜図１２に関連して本発明の第４の有利な実施の形態による弁装置１を説明する。

この第４の実施の形態では、弁支持体４は、３つの部分から形成されている。特に、弁支持体４の第１の部分４３、第２の部分４４および第３の部分４５は、打抜き加工ディスクとして形成されている。第１の部分４３は、流出弁２のための流出弁座として機能し、第３の部分４５は、流入弁３のための流入弁座として機能する。第２の部分４４は、流れガイドのためのスペーサディスクとして機能する。さらに弁支持体４は、２つの位置決め補助部４７を有している。この位置決め補助部４７は、切欠きとして、部分４３，４４，４５の外周面に形成されており、これらの位置決め補助部４７によって、第１の部分４３，第２の部分４４および第３の部分４５は互いに対して位置調整されている。位置決め補助部として、同様に弁支持体４の第１の部分４３，第２の部分４４および第３の部分４５に設けられた孔も考えられる。この場合、ピンがこれらの孔内に挿入され、これにより、第１の部分４３、第２の部分４４および第３の部分４５を互いに対して位置調整することができる。第１の部分４３、第２の部分４４および第３の部分４５はさらに、たとえば溶接結合部を介して、特にコンデンサ放電式溶接結合部を介して、互いに結合されている。

以下に図１３および図１４に関連して本発明の第５の有利な実施の形態による弁装置１を説明する。

この第５の実施の形態では、弁支持体４が、２つの部分から形成されている。この場合、第１の部分４３および第２の部分４４は、上記第４の実施の形態の打抜き加工ディスクとは異なり、打抜き深絞り加工部分として形成されている。さらに第１の部分４３および第２の部分４４は、それぞれ隆起部４８を有している。これらの隆起部４８は、曲線状に形成されていて、上記第４の実施の形態のスペーサディスクの機能を引き受けている。したがって、第１の部分４３および第２の部分４４の、位置決め補助部を用いた位置調整は不要である。第１の部分４３は、流出弁２のための流出弁座として機能し、第２の部分４４は、流入弁３のための流入弁座として機能する。第１の部分４３および第２の部分４４はさらに、たとえば溶接結合部または接着結合部を介して互いに結合されている。第２の部分４４は、さらに２つの吸込み開口４１を有している。

以下に図１５および図１６に関連して本発明の第６の有利な実施の形態による弁装置１を説明する。

この第６の実施の形態では、弁支持体４はやはり２つの部分から形成されている。この場合、弁支持体４は、旋削加工部分の形態である第１の部分４３と、打抜き深絞り加工部分の形態である第２の部分４４とを有している。第１の部分４３は、流出弁座であると同時に、部分的に流入弁座でもある。

第２の部分４４は、実質的にリング状に形成されており、かつ突出部４９を有している。この突出部４９に対して、第１の部分４３が、第２の部分４４内に圧入されている。したがって、第１の部分４３と第２の部分４４とは互いに結合されている。

以下に図１７に関連して本発明の第７の有利な実施の形態による弁装置１を説明する。

弁支持体４は、この実施の形態では２つの部分から、かつ軸線Ｘ−Ｘを中心として回転対称的に形成されている。特に、弁支持体４は、旋削加工部分である第１の部分４３と、ハット状の打抜き深絞り加工部分として形成されている第２の部分４４とを有している。さらに第２の部分４４は、円筒状の第１の開口５０を有していて、第１の部分４３を取り囲んでいる。さらに、第１の部分４３は、フランジ５１を備え、該フランジ５１には、第２の部分４４が、たとえば溶接結合部を介して取り付けられている。

第１の部分４３は、流出弁２のための流出弁座であると同時に、流入弁３のための流入弁座でもある。弁支持体４の第１の部分４３内には、さらに貫通開口４０が形成されている。この貫通開口４０を流出弁２が開閉する。第２の部分４４は、さらに６つの吸込み開口４１を有している。これらの吸込み開口４１は、外周面において周方向で均等に分配されており、主に方形の横断面を有している。吸込み開口４１を介して、燃料が圧送室９内へと半径方向に吸い込まれ得る（矢印Ａ）。

さらに、この第７の実施の形態による弁装置１は、釣り鐘形の打抜き深絞り加工部分５２を含んでいる。この打抜き深絞り加工部分５２は、段部５３を有していて、第２の部分４４を部分的に取り囲んでいる。段部５３を介して、流出弁２は、弁支持体４もしくは第２の部分４４と、釣り鐘形の打抜き深絞り加工部分５２との間に位置固定されている。さらに流出弁２は、たとえば溶接結合部を介して、第２の部分４４および／または釣り鐘形の打抜き深絞り加工部分５２に結合されていてもよい。

さらに釣り鐘形の打抜き深絞り加工部分５２は、圧力管路（図示せず）を接続するための接続部として機能するか、または既に存在しているモジュール、たとえば燃料ポンプのハウジング内への簡単な組込みのための、予め組み立てられた事前構造群として機能する。相応して、釣り鐘形の打抜き深絞り加工部分５２は、第２の円筒状の開口５４を有している。

以下に図１８および図１９に関連して本発明の第８の有利な実施の形態による弁装置１を説明する。

本発明に係る弁装置１の前述の実施の形態に比べて、この第８の実施の形態では、弁支持体４が円筒状に環状に延びる壁部５５を有している。この壁部５５内には、スリット５６が周方向に形成されている。スリット５６内には、流出弁２の縁部が挿入されており、したがって流出弁２は、弁支持体４において形状接続式に取り付けられている。

第９の実施の形態（図２０および図２１）では、本発明に係る弁装置１の弁支持体４は、第５の実施の形態とは、基本的に以下のことにより異なっている。すなわち、第１の部分４３および第２の部分４４が、それぞれ１つの隆起部４８を有していて、これらの隆起部４８は、曲線状に形成される代わりに円筒状に形成されている。

第１０の実施の形態（図２２および図２３）では、本発明に係る弁装置１の弁支持体４が、３つの部分から形成されていて、相応して打抜きディスクである第１の部分４３および第３の部分４５と、打抜き深絞り加工部分として形成されている第２の部分４４とを含んでいる。さらに第２の部分４４は、吸込み開口４１を有している。流出弁２は、第１の部分４３と第２の部分４４との間に緊締されている。さらに弁装置１は、シリンダ６内で示されている。

第１１の実施の形態（図２４および図２５）では、本発明に係る弁装置１の弁支持体４が２つの部分から形成されている。特に弁支持体４は、打抜き深絞り加工部分として形成され、かつ圧着結合部５７により互いに結合されている第１の部分４３および第２の部分４４を有している。この場合、圧着結合部５７は、第１の部分４３および第２の部分４４の形状に基づいている。

第１２の実施の形態（図２６および図２７）では、本発明に係る弁装置１の弁支持体４が、やはり２つの部分から形成されていて、打抜きディスクの形態の第１の部分４３と第２の部分４４とを有している。第２の部分４４は、隆起部４８を有している。この隆起部４８は、第９の実施の形態の隆起部とは異なり、二段の円筒状に形成されていて、該隆起部４８には、第１の部分４３が配置されているか、もしくはたとえば溶接結合部により取り付けられている。

上述の実施の形態では、本発明による装置の基本的な構造は類似していることに留意されたい。したがって、単に異なる特徴のみが説明された。

上述の実施の形態は、単に説明の目的のために役立つものであり、本発明を制限する目的のものではないことに留意されたい。本発明の枠内では、本発明およびその同等物の範囲を逸脱することなしに、種々異なる変更および改良が可能である。

したがって、たとえば弁支持体４の幾何学的な特性、またはたとえばばねアームもしくはギャップ領域の幅のような第１のダイヤフラムばね２０および第２のダイヤフラムばね３０の幾何学的な特性は用途に応じて適合され得る。

この場合さらに、上記で説明した実施の形態の特徴は、それらの特徴が互いに排除し合わない限り、組み合わせられ得ることに留意されたい。

本発明に係る弁装置１により、コンパクトかつ廉価な構造が可能にされ得る。これによってさらに種々異なる運転状態における燃料ポンプのダイナミクスが改善され得る。

Claims (14)

1. 流出弁（２）と、
   流入弁（３）と、
   貫通開口（４０）を有する弁支持体（４）と
   を備え、
   前記流出弁（２）は、前記弁支持体（４）に配置されている、
   弁装置であって、
   前記流出弁（２）は、第１のダイヤフラムばね（２０）を含み、
   前記流入弁（３）は、第２のダイヤフラムばね（３０）を含み、
   前記弁支持体（４）は、前記第１のダイヤフラムばね（２０）及び前記第２のダイヤフラムばね（３０）を作動させるピストン（７）の移動方向において、前記第１のダイヤフラムばね（２０）及び前記第２のダイヤフラムばね（３０）の間に配置されており、
   前記弁支持体（４）には、前記ピストン（７）の移動方向において前記第１のダイヤフラムばね（２０）及び前記第２のダイヤフラムばね（３０）の間に、吸込み開口（４１）が形成されていることを特徴とする、弁装置。
2. 前記流出弁（２）および前記流入弁（３）は、１つの共通の弁支持体（４）に配置されている、請求項１記載の弁装置。
3. 前記流出弁（２）および／または前記流入弁（３）は、溶接結合部および／または接着結合部および／または圧着結合部および／または緊締結合部および／またはかしめ結合部および／または形状接続に基づく結合部によって、前記弁支持体（４）に配置されている、請求項１または２記載の弁装置。
4. 前記弁支持体（４）は、一体的に形成されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の弁装置。
5. 前記弁支持体（４）は、複数の部分から形成されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の弁装置。
6. 前記弁支持体（４）は、２つの部分から形成されている、請求項５記載の弁装置。
7. 前記弁支持体（４）は、３つの部分から形成されている、請求項５記載の弁装置。
8. 前記弁支持体（４）は、前記複数の部分を互いに対して位置決めする位置決め補助部（４７）を含む、請求項５から７までのいずれか１項記載の弁装置。
9. 前記弁支持体（４）の前記複数の部分（４３，４４；４３，４４，４５）は、溶接結合部および／または接着結合部および／または圧着結合部および／または圧入結合部および／または緊締結合部および／またはかしめ結合部および／または形状接続に基づく結合部により、それぞれ互いに結合されている、請求項５から８までのいずれか１項記載の弁装置。
10. 前記弁支持体（４）は、少なくとも１つの打抜き加工部分を含む、請求項５から９までのいずれか１項記載の弁装置。
11. 前記弁支持体（４）は、打抜き加工部分のみを含む、請求項５から１０までのいずれか１項記載の弁装置。
12. 前記弁支持体（４）は、少なくとも１つの深絞り加工部分を含む、請求項５から１０までのいずれか１項記載の弁装置。
13. 前記弁支持体（４）は、少なくとも１つの打抜き深絞り加工部分を含む、請求項１２記載の弁装置。
14. 請求項１から１３までのいずれか１項記載の弁装置（１）を含む、燃料ポンプ。

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