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DE2261762C2 - Ventilsystem zur Verhinderung der vollständigen Entleerung eines Gasbehälters - Google Patents

Ventilsystem zur Verhinderung der vollständigen Entleerung eines Gasbehälters

Info

Publication number
DE2261762C2
DE2261762C2 DE19722261762 DE2261762A DE2261762C2 DE 2261762 C2 DE2261762 C2 DE 2261762C2 DE 19722261762 DE19722261762 DE 19722261762 DE 2261762 A DE2261762 A DE 2261762A DE 2261762 C2 DE2261762 C2 DE 2261762C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
gas
valve
outflow direction
ring
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19722261762
Other languages
English (en)
Other versions
DE2261762A1 (de
Inventor
Klaus 4156 Willich Leinberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19722261762 priority Critical patent/DE2261762C2/de
Priority to AT28273A priority patent/AT324792B/de
Priority to FR7301385A priority patent/FR2210733B1/fr
Priority to NL7301234A priority patent/NL170324C/xx
Priority to GB4053473A priority patent/GB1387226A/en
Publication of DE2261762A1 publication Critical patent/DE2261762A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2261762C2 publication Critical patent/DE2261762C2/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/30Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces specially adapted for pressure containers
    • F16K1/307Additional means used in combination with the main valve
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/18Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on either side
    • F16K17/19Equalising valves predominantly for tanks

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Sliding Valves (AREA)
  • Safety Valves (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Veniilsyr.'^m zur Verhinderung der vollständigen Entleerung eines Gasbehälters entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs.
Ein bekanntes Verschlußsystem für ein Hochdruck-Absperrventil an Gasflaschen soll durch die Verhinderung einer vollständigen Entleerung der Gasflasche deren mögliche Verunreinigung vermeiden. Das Verschlußsystem ist am flaschenseitigen Schraubstutzen des Absperrventils angeordnet und verbindet den Innenraum der Gasflasche mit der gasführenden Bohrung des Absperrventils. Es enthält eine erste Ventilanordnung aus einem mit dem Absperrventil verbundenen Ventilsitz und einer diesen in Gasausströmrichtung verschließenden Membran. Die Rückseite der Membran liegt an einer durch sie unter Atmosphärendruck luftdicht abgeschlossenen Kammer. Ein federbelasteter Kolben in der Kammer drückt die Membran in Richtung auf den Ventilsitz. Das Gas aus der Gasflasche wird um den Ventilsitz herum zugeführt und überwindet die Kraft des Kolbens. Bei geöffnetem Absperrventil kann dann Gas entnommen werden. Sinkt der Gasdruck jedoch unter den durch die Federkraft bestimmten Mindestwert, so verschließt die Membran den Ventilsitz und verhindert eine vollständige Entleerung. Bei der Wiederfüllung hebt der hohe Fülldruck die Membran vom Ventilsitz ab. Zusätzlich zu dieser ersten Ventilanordnung ist eine zweite Ventilanordnung für den Fall vorgesehen, daß zum Beispiel bei einem Bruch der Membran keine Druckdifferenz auf ihren beiden Seiten entstehen kann und dadurch selbst bei höheren Oasdrücken ein automatisches öffnen der ersten Ventilanordnung nicht mehr möglich ist. Die zweite Ventilanordnung erlaubt eine Not-Entleerung der Gasflasche über einen zu der ersten Ventilanordnung parallelen Gasweg und besteht aus einem Ventilsitz und einem unter Federkraft entgegen der Gasausströmrichtung schließenden Verschlußkörper. Die Mittelachse der zweiten Ventilanordnung ist quer zu derjenigen der ersten Ventilanordnung angeordnet, der Verschlußkörper durchdringt die gasführende Bohrung zwischen der ersten Ventilanordnung und dem Absperrventil. Der Schließdruck der zweiten Ventilanordnung liegt oberhalb desjenigen der ersten Ventilanordnung, um im ίο Normalfall die Funktion der ersten Ventilanordnung nicht zu stören. Nachteilig ist der hohe Herstellungsund Montageaufwand für beide Ventilanordnungen, jede mit einem aus dem Vollen herausgearbeiteten Ventilsitz, einer Feder und einem gleitend geführten
H Kolben bzw. Verschlußkörper. Es sind zanlreiche umständliche Verbindungsbohrungen der Ventilanordnungen untereinander sowie mit der Gasflasche und dem Absperrventil erforderlich. Selbst bei sparsamer Bemessung der Durchlaßquerschnitte ergibt sich ein erheblicher Platzbedarf für das gesamte Verschlußsystem. Der mit seiner Achse quer im normalen Gasstrom liegende Verschlußkörper ergibt ungünstige Strömungsverhältnisse (BE-PS 5 57 536).
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Ventilsystem zur Verhinderung der vollständigen Entleerung eines Gasbehälters zu schaffen, das verschiedenen Ausführungen und Größen von Absperrventilen ohne Schwierigkeiten zugeordnet werden kann und bei Herstellung und Montage nur einen geringen Aufwand erfordert.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt gemäß dem Kennzeichen des Patentanspruchs:
Danach ist das Ventilsystem aus scheiben- bzw. ringförmigen Elementen aufgebaut, die in Richtung ihrer Dicke nur eine geringe Gesamtausdehnung ergeben. Der Außendurchmesser der Elemente kann in Übereinstimmung mit den Aufnahmemöglichkeiten der bekannten Absperrventile festgelegt werden. Der gesamte Platzbedarf des Ventilsystems ist dadurch so gering, daß es problemlos den üblichen Absperrventilen zugeordnet werden kann. Die germgc Zahl und die einfache Formgebung der Elemente sowie die Vermeidung von Führungen für gleitende Bewegungen ergeben einen geringen Herstellaufwand. Die erforderlichen Dichtlippen sind an den elastischen Scheiben vorgesehen, wo sie bei deren Herstellung als Formteil ohne Mehraufwand verwirklicht werden können. Durch übereinstimmende Außendurchmesser der Elemente ergibt sich eine einfache Form der aufnehmenden Bohrung im Absperrventil und zusammen mit der
so geringen Zahl der Elemente eine einfache Montage.
Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel der Erfindung im Längsschnitt.
Der abgebrochen dargestellte Anschlußstutzen 10 eines Gasbehälters besitzt eine Innenbohrung 12, die zur Aufnahme des erfindungsgemäßen Ventilsystems dient. Dieses besteht aus den zwei Scheiben 60 und 72, die durch den Ring 62 miteinander verbunden sind. Die Scheibe 60, die entgegen der Gasausströmrichtung öffnet, besteht aus Gummi und hat am Rand eine Stahleinlage. Für die Scheibe 60 ist ein Sitz in der Innenbohrung 12 eingearbeitet. Auf der Scheibe 60 liegt der Ring 62, der z. B. aus Stahl gefertigt sein kann. Die Scheibe 60 besitzt eine zentrisch angeordnete kreisförmige Dichtlippe 66, die an dem Ring 62 anliegt. Ferner sind in der Scheibe 60 im Bereich zwischen der Dichtlippe 66 und dem Scheibenrand Gasdurchgangsöffnungen 70 angeordnet.
Der Ring 62 besitzt eine zentrale Bohrung 74 und
Gasdurchgangsöffnungen 76, die den gleichen radialen Abstand wie. die Gasdurchgangsöffnungen 70 der Scheibe 60 aufweisen. Auf dem Ring 62 liegt die entgegen der Gasausströmrichtung schließende Scheibe 72, die ähnlich der Scheibe 60 ausgebildet ist. Sie hat jedoch keine Gasdurchgangsöffnungen im Bereich zwischen der Dichtlippe 67 and dem Scheibenrand, sondern nur eine Gasdurchgangsöffnung 68 in der Scheibenmitte. Die beiden Scheiben 60, 72 nebst dem Ring (>2 werden iurch einen eingepreßten Stahlring 64 festgehalten.
Beim Füllen des Gasbehälters tritt das Gas durch die Gasdurchgangsöffnung 68 der Scheibe 72 und die Bohrung 74 des Ringes 62 und hebt die Scheibe 60 an. Dabei hebt sich die Dichtlippe 66 von dem Ring 62 ab.
und das Gas strömt durch die Gasdurchgangsöffnungen 70 der Scheibe 60 und den Kanal 50 in den Gasbehälter.
Bei der Entnahme strömt das Gas durch die
Gasdurchgangsöffnungen 70 und 76 der Scheibe 60 und des Ringes 62 und hebt die Dichtlippe 67 der Scheibe 72 von dem Ring 62 ab, so daß der Ausgang freigegeben wird. Wenn nur noch ein geringer Überdruck im Gasbehälter herrscht, legt sich die Scheibe 72 mit ihrer Dichtlippe 67 an den Ring 62 an. Ein weiterer
ίο Gasaustritt ist dann nicht mehr möglich.
Die zürn öffnen des Ventilsystems erforderliche Druckdifferenz kann durch die Höhe der Dichtlippen 66 und 67, durch die Dicke der Scheiben 60 und 72 und durch das Material dieser Scheiben festgelegt werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Ventilsystem zur Verhinderung der vollständigen Entleerung eines Gasbehälters, insbesondere einer mit Reinstgas gefüllten Hochdruck-Gasflasche, das einem am Auslaß des Gasbehälters vorgesehenen Absperrventil zugeordnet ist und das aus zwei Teilen besteht, von denen der eine bei Unterschreiten eines vorbestimmten Behälterdruckes entgegen der Gasausströmrichtung schließt und der andere beim Wiederauffüllen des Gasbehälters entgegen der Gasausströmrichtung öffnet, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile aus zwei mit zentrisch kreisförmigen Dichtlippen (66, 67) versehenen elastischen Scheiben (60, 72) bestehen, die mit ihren Dichtlippen (66, 67) an einem zwischen ihnen angeordneten unelastischen Ring (62) anliegen, wobei die entgegen der Gasausströmrichtung schließende Scheibe (72) eine zentrale Gasdurchgangsöffnung (68) innerhalb der kreisförmigen Dichtlippe (W) besitzt und die entgegen der Gasausströmrichtung öffnende Scheibe (60) mindestens eine Gasdurchgangsöffnung (70) zwischen Dichtlippe (66) und Scheibenrand besitzt, und wobei der Ring (62) außer seiner zentralen Bohrung (74) noch mindestens eine Gasdurchgangsöffnung (76) besitzt, die den gleichen radialen Abstand wie die GasdurchgangsöHnungen (70) der entgegen der Gasausströmrichtung öffnenden Scheibe (60) aufweist.
DE19722261762 1972-12-16 1972-12-16 Ventilsystem zur Verhinderung der vollständigen Entleerung eines Gasbehälters Expired DE2261762C2 (de)

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FR7301385A FR2210733B1 (de) 1972-12-16 1973-01-16
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DE2261762A1 DE2261762A1 (de) 1974-06-20
DE2261762C2 true DE2261762C2 (de) 1982-03-18

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DE19722261762 Expired DE2261762C2 (de) 1972-12-16 1972-12-16 Ventilsystem zur Verhinderung der vollständigen Entleerung eines Gasbehälters

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DE (1) DE2261762C2 (de)
FR (1) FR2210733B1 (de)
GB (1) GB1387226A (de)
NL (1) NL170324C (de)

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OGA New person/name/address of the applicant
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