JP6367765B2 - 注出可能な食品の密封パッケージを製造するためのシート・パッケージ材料 - Google Patents

Description

本発明は、注出可能な食品の密封パッケージを製造するためのシート・パッケージ材料に関する。

フルーツ・ジュース、超高温処理（ＵＨＴ）牛乳、ワイン、トマト・ソース等、多くの注出可能な食品が、滅菌されたパッケージ材料で形成されたパッケージに入って販売されることが知られている。

代表的な例には、ラミネートされた細長片のパッケージ材料を折り畳み、封止することによって形成される、Ｔｅｔｒａ Ｂｒｉｋ Ａｓｅｐｔｉｃ（登録商標）として知られている液体又は注出可能な食品のための平行六面体のパッケージがある。パッケージ材料は、例えばポリエチレンなどのヒート・シール・プラスチック材料の層で両面が覆われた、例えば紙などのベース層を含む、多層構造を含む。ＵＨＴ牛乳などの長期保存食品のための無菌パッケージの場合、パッケージ材料は、例えばアルミニウム・ホイルなどの酸素バリア材料の層も含み、酸素バリア材料の層は、ヒート・シール・プラスチック材料の層の上に重ねられ、次いで最終的に食品に接触するパッケージの内面を形成する別のヒート・シール・プラスチック材料の層で覆われる。

この種のパッケージは通常、完全自動式の包装機械で製造され、包装機械ではウェブ供給されたパッケージ材料から連続的な筒が形成される。パッケージ材料のウェブは、例えば過酸化水素水など、滅菌が完了すると例えば加熱による蒸発によってパッケージ材料の表面から除去される化学滅菌剤を加えることによって、包装機械で滅菌される。次いで、そのように滅菌されたウェブは、閉鎖された滅菌環境に維持され、長手方向に折り畳まれ、密封されて、垂直方向に供給される筒を形成する。

形成工程を完了するために、筒は、滅菌され、又は滅菌処理された食品が充填され、密封され、その後、等間隔の断面に沿って切断される。このようにピロー・パックが形成され、次いで機械的に折り畳まれてそれぞれ最終パッケージを形成する。

あるいは、パッケージ材料は、形成スピンドルでパッケージに形成されるブランクに切断することができ、次いでパッケージは食品が充填され、密封される。このタイプのパッケージの１つの例は、Ｔｅｔｒａ Ｒｅｘ（登録商標）という商標名で知られている、いわゆる「ゲーブル・トップ」パッケージである。

上記のパッケージを開けるために、該パッケージは通常、食品を注出するための注出口を開けるように、開口具によって、一部がパッケージ材料の残りの部分から除去される脱着可能部分を備えている。

脱着可能部分は、パッケージ材料を折り畳み、封止して最終パッケージを形成する前に、パッケージ材料上に形成される。

脱着可能部分は通常、いわゆる「プレラミネートされた」穴、すなわち、パッケージ材料のベース層のみを通って形成され、材料が穴において互いに接着するヒート・シール・プラスチック材料及びバリア材料の層でラミネートされるときに覆われる、円形の穴を含む。

これまで数年間にわたって、業界では、食品の円滑な注ぎ出しを妨げるほつれを伴わずに、注出口の縁部の周りに明確な切断を達成するような方法で、プレラミネートされた穴を開けるための効果的で一貫した方法を考案するために多くの研究が行われてきた。

研究では、パッケージを開封するとき、プレラミネートされた穴をできる限り効果的に切断するように設計された、開口具の様々な動作を考案すること、特に、一動作でパッケージを開封することができる、すなわち、使用者の一動作で、プレラミネートされた穴を切り離し、形成された開口を露出することができる開口具に、主に焦点が当てられてきた。

提案された第１の解決策は、例えば、ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ ＰＡＰＥＲ社によって出願された国際特許出願ＷＯ ９５／０５９９６に記載されており、開口具が、注ぎ口を画定し、パッケージの脱着可能部分の周りに嵌め込まれるフレームと、注ぎ口を閉じるようにフレームの外側にねじ締めされる脱着可能なキャップと、フレームの内側にねじ締めされ、一部が、すなわち関係する壁部から小角度のフラップを除いて除去されるように脱着可能部分と協働する、実質的に筒状の円柱カッターとを実質的に含む。

カッターは、キャップをフレームから取り外すときに作動する、一方向ラチェット・タイプの伝達手段を使用して、キャップによって作動される。上記の国際特許出願に記載された特定の場合では、カッターは、脱着可能部分に平行な、すべて三角形で高さの等しい多数の歯を有する端縁部を使用して、脱着可能部分に作用する。

実際の使用時には、カッターは、端部の歯が脱着可能部分に面している隆起した休止位置から、端部の歯が脱着可能部分と同時に相互作用する連続的な低い切断位置へと、フレームに対して螺旋状に動く。

上記のタイプの開口具は、一動作でパッケージの開封に成功するが、歯が脱着可能部分の材料を「噛む」傾向があり、従って、場合によっては、食品を注ぐときに流れを外れさせることがある粗いほつれのある切断縁を形成する点に関して、満足のいくものではない。さらに、脱着可能部分の切断部がパッケージの内部にぶら下がったままとなり、使用時に、注ぎ口の流動部の少なくとも一部を塞ぐ傾向があり、従って製品の流出にとって重大な妨げとなる。

脱着可能部分をパッケージ材料の残りの部分から除去することを改善するために、他の解決策も提案されており、そのうち最も顕著なものは、ＳＩＧ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌｔｄによって出願された特許ＥＰ‐Ｂ‐１５１３７３２及びＥＰ‐Ｂ‐１５０９４５６に記載されている。

より詳細には、上記のうち第１の解決策では、カッターがパッケージの壁部を貫通するとき、カッターの移動には第１の純粋に垂直な並進部分、及び第２の純粋に水平な回転部分を含むように、カッターがガイドされる。

第２の解決策では、パッケージの開封時に、カッターの移動には第１の螺旋動作部分、及び第２の純粋に水平な回転部分を含む。

上記の解決策は、脱着可能部分の切断の質を改善するが、食品の注出を妨げるほつれを生じない明確な切断縁の達成は、すべてが満足のいくものではない。

最後に、上記の制限は、パッケージの脱着可能部分が、特に強度のある材料、例えば有機金属又はメタロセンで触媒されたポリマーで覆われたバリア材料で形成されるとき、特に顕著であることに留意されたい。そのような場合、カッターの動作によって、脱着可能部分を切り取るのではなく、「伸ばす」傾向があり、従って、さらに粗い切断縁を形成することになる。

出願人は、脱着可能部分の効果的で明確な切断は、使用される開口具のタイプ及び動作のみに依存するのではなく、パッケージ材料のベース層を通って形成される穴のラミネーションの質にも依存することを観察した。

より詳細には、出願人は、ラミネートされるベース層の穴の面積が大きいほど、面積全体に一定のラミネーション圧力を達成することがより困難になり、従ってラミネートされたポリマーが不均一な厚さになることを観察した。

国際特許出願ＷＯ ９５／０５９９６ ヨーロッパ特許出願ＥＰ‐Ｂ‐１５１３７３２ ヨーロッパ特許出願ＥＰ‐Ｂ‐１５０９４５６ ヨーロッパ特許出願ＥＰ‐Ａ‐２０５５６４０ ヨーロッパ特許出願ＥＰ‐Ａ‐１０８８７６４ ヨーロッパ特許出願ＥＰ‐Ａ‐１３３８５２１

従って、これにより、多くの異なるタイプの現存する開口具を使用して、脱着可能部分の明確な一貫した切断を達成することが困難になっている。

さらに、ベース層の穴のラミネーションが高速になるほど、この動作の質が非常に重要となる。

従って、本発明の目的は、高速で製造され、改良されたラミネーションの質を有し、整然とした一貫した方法で切断することができる脱着可能部分を備えるように適合された、注出可能な食品の密封パッケージのためのシート・パッケージ材料を提供することである。

本発明によると、請求項１に記載されるように、注出可能な食品の密封パッケージを製造するためのシート・パッケージ材料が提供される。

本発明の別の目的は、使用者の一動作で、明確な切断縁部の注出口を一貫して形成するように互いに相互作用する、脱着可能部分及び再閉鎖可能な開口具を有する、注出可能な食品のための密封パッケージを提供することである。

本発明によると、請求項２６に記載されるように、注出可能な食品のための密封パッケージが提供される。

既知のパッケージ及びパッケージ材料と関連する別の問題は、一部がパッケージ材料の残りの部分から除去された後、食品が通るための注ぎ穴を画定する脱着可能部分の面積が限られることである。

上記で述べたように、脱着可能部分は通常、パッケージの上面壁に配置された円形のプレラミネートされた穴によって画定される。この壁部は一般に、プレラミネートされた穴を設けることができる空間の量を制限する、１つ又は複数の封止帯を有する。

特に、パッケージ材料の筒から形成されたパッケージの場合、上面壁は、中心線に沿って、上面壁の上で折り畳まれて上面壁と同一平面となる平坦な横方向封止帯、及び横方向封止帯から垂直に延びる平坦な長手方向封止帯の端部部分と交差する。より詳細には、長手方向封止帯は、パッケージの上面壁の一部分に沿って、及びパッケージの側面壁及び下面壁に沿って、上面壁から下向きに延びる。

同様に、スピンドルで形成されたパッケージもまた、中心線に沿って、上面壁の上で折り畳まれて上面壁と同一平面となる平坦な横方向封止帯と交差する上面壁を含む。

いずれの場合も、パッケージの封止帯の上にプレラミネートされた穴を形成することは不可能であり、封止及び食品の注出の完全性を損なうだけでなく、不均一な表面上で関連する開口具を封止するという問題を引き起こすことになる。

さらに、プレラミネートされた穴は封止帯から一定の距離を置いて形成するべきである。実際、プレラミネートされた穴が封止帯と接近しすぎていると、その領域に加えられる熱及び圧力によって、プレラミネートされた穴の形成中に損傷する恐れがある。

従って、プレラミネートされた穴は、パッケージの上面壁にわたって延びる封止帯に隣接する限られた平坦な部分にのみ形成することができるが、このため、パッケージの最初の開口後、最終的な注ぎ穴の最大サイズは明らかに制限される。

注ぎ穴が大きいほど、注ぎ特性は向上する。従って、近年、ますます多くの物理的に異なる製品が、紙状のパッケージ材料から形成されるパッケージに入って販売されており、なかでも、特に半液体製品又は繊維又は粒子を含む製品は、製品を円滑に注ぐためのより大きい穴を必要とすることを考慮すると、より大きい注ぎ穴、及びより良好な注ぎのための開口具が必要とされている。

上記の既知のパッケージで生じる他の問題は、カッター、キャップ、及びキャップをフレームから最初に緩めているときにカッターの動作を生成するための伝達手段の設計の複雑性である。この複雑性の大部分は、パッケージの最初の開口中に、パッケージの内容物の中に落下する危険性を避けるために、脱着可能部分が完全に切り離されないようにする必要があることによって生じている。

従って、本発明の他の目的は、既知の解決策より大きい脱着可能部分を有し、パッケージの最初の開口中に、脱着可能部分が完全に切り離される危険性を避けるように適合された、注出可能な食品の密封パッケージのためのシート・パッケージ材料を提供することである。

本発明によると、請求項２８に記載されるように、注出可能な食品の密封パッケージを製造するためのシート・パッケージ材料が提供される。

本発明の別の目的は、既知の解決策より大きい脱着可能部分を有し、最初の開口中に、脱着可能部分が完全に切り離される危険性を避けるように適合された、注出可能な食品のための密封パッケージを提供することである。

本発明によると、請求項３５に記載されるように、注出可能な食品のための密封パッケージが提供される。

本発明のいくつかの好ましい非限定的な実施例を、添付の図面を参照しながら、例を使用して以下に説明する。

本発明の教示による注出可能な食品のための密封パッケージの分解斜視図である。 図１に示すタイプの１つのパッケージを製造するためのパッケージ材料の基本ユニットの平面図である。 図２のパッケージ材料の脱着可能部分の拡大平面図である。 図３の線ＩＶ‐ＩＶに沿った拡大断面図である。 図１のパッケージを開けるための再閉鎖可能な開口具の拡大分解斜視図である。 最初の開口後の図１のパッケージの部分断面の拡大斜視図である。 図２のパッケージ材料の脱着可能部分の異なる実施例の拡大平面図である。 図７の線ＶＩＩＩ‐ＶＩＩＩに沿った拡大断面図である。 図２のパッケージ材料の脱着可能部分の他の異なる実施例の、より拡大した平面図である。 図２のパッケージ材料の脱着可能部分の他の異なる実施例の、より拡大した平面図である。 図２のパッケージ材料の脱着可能部分の他の異なる実施例の、より拡大した平面図である。 図２のパッケージ材料の脱着可能部分の他の異なる実施例の、より拡大した平面図である。 本発明の教示による脱着可能部分のさらに異なる実施例による図１のパッケージの分解斜視図である。 図１３に示すタイプの１つのパッケージを製造するためのパッケージ材料の基本ユニットの平面図である。 図１４の線ＸＶ‐ＸＶに沿った拡大断面図である。 最初の開口後の図１３のパッケージの内側から見た拡大図である。

図１の番号１は、多層シート・パッケージ材料２（図２及び４）から形成され、上面部分３にプラスチック材料の再閉鎖可能な開口具４が嵌め込まれるように設計された、注出可能な食品のための密封パッケージを全体的に示す図である。

図面に示す非限定的な例では、開口具４はＥＰ‐Ａ‐２０５５６４０に開示されたものと非常に類似したタイプのものであり、後者で置換することもできる。また、ＥＰ‐Ａ‐１０８８７６４に開示されたものなど、他の開口具を使用することもできることに留意されたい。開口具４は、接着剤などの従来の固定システム、又はマイクロフレーム、電流誘導、超音波、レーザー、又は他のヒート・シール法などによってパッケージ１に適用される。

図１に示すパッケージ１は、ヨーロッパ特許出願ＥＰ‐Ａ‐１３３８５２１に記載されたタイプのものである。本発明は、平行六面体又は柱状形のパッケージ、「ゲーブル・トップ」パッケージ等、他のタイプの密封パッケージにも適用できることに留意されたい。

図１を参照すると、パッケージ１は、四辺形（図に示す例では、長方形又は正方形）の上面壁５、四辺形（この場合は、長方形又は正方形の）下面壁６、上面壁５と下面壁６との間を延びる４つの側面壁７、及び隣接する側面壁７の対の間にそれぞれ配置され、同じく上面壁５と下面壁６との間を延びる４つの隅角壁８を含む。

それぞれの側面壁７は、長方形の中間部分７ａ、及びそれぞれ向かい合う上側及び下側二等辺四辺形であり、短い底辺が中間部分７ａの向かい合う水平な辺と等しく、かつそれにより画定され、長い底辺が上面壁５及び下面壁６の対応する辺とそれぞれ一致する端部部分７ｂ、７ｃを含む。

それぞれの隅角壁８は、長方形の中間部分８ａ、及びそれぞれ向かい合う上側及び下側三角形であり、底辺が中間部分８ａの向かい合う水平な辺と等しく、かつそれにより画定され、頂点が上面壁５及び下面壁６の隅角部と一致する端部部分８ｂ、８ｃを含む。言い換えると、図１の構成では、上側端部部分８ｂは上向きの頂点を有し、下側端部部分８ｃは下向きの頂点を有する。

それぞれの端部部分７ｂ、７ｃ、８ｂ、８ｃのパッケージ１の内側に向く辺は、隣接する上面壁５又は下面壁６と、９０度より大きく１８０度より小さい角度を形成する。

パッケージ１の上面には、後で説明するように、使用時に、パッケージ１から食品を注ぐための注出口９（図６を参照）を開けるために、開口具４によってパッケージ材料２から一部を除去することができる脱着可能部分１０を有している。

パッケージ１を形成するパッケージ材料２は、剛性のために例えば紙などのベース層１１、及びベース層１１の両面を覆う多数のラミネート層１２を含む、多層構造（図４）を有している。

図に示す例では、ラミネート層１２は、例えばアルミニウム・ホイルなどの酸素バリア材料の層１２ａ、及びベース層１１及び層１２ａの両面を覆うヒート・シール・プラスチック材料の多数の層１２ｂを含む。言い換えると、図４の解決策は、パッケージ１の内側を最終的に形成する側から順に、ヒート・シール・プラスチック材料の層１２ｂ、バリア材料の層１２ａ、ヒート・シール・プラスチック材料の別の層１２ｂ、ベース層１１、及びヒート・シール・プラスチック材料の別の層１２ｂを含む。

使用時に、食品に接触するヒート・シール・プラスチック材料の内側層１２ｂは、例えば、強度のある、特に高伸縮性の、メタロセン触媒の直鎖状低密度（ＬＬＤ）ポリエチレンから形成することができる。

通常、ヒート・シール・プラスチック材料の層１２ｂは、溶融状態でベース層１１の上にラミネートされ、次いで冷却される。

可能な代替策として、プラスチック材料の少なくとも内側層を、ベース層１１の上にラミネートされる、あらかじめ作製された膜として設けることができる。この方法によって、密封パッケージ１を形成する形成工程中に、脱着可能部分１０又はその周りに穴又は亀裂が形成される危険性が減少する。

図２の文字Ｍは、パッケージ１を製造するためのパッケージ材料２の基本ユニットを示し、あらかじめ切断したブランクとすることができ、又はパッケージ材料のウェブの一連のユニットＭを含む部分とすることができる。

第１の場合では、基本ユニットＭは既知の折り畳みスピンドル（図示せず）で折り畳まれ、食品が充填され、上部が密封されて、最終パッケージを形成する。第２の場合では、一連の基本ユニットＭを含むパッケージ材料２のウェブは、
円柱形に折り畳まれ、長手方向に密封されて垂直方向の筒を形成し、
食品で連続的に充填され、
横方向に密封され、基本ユニットＭに切断され、次いで折り畳まれて各パッケージ１を形成する。

これらの工程が完了した後、パッケージ１は、上面壁５と中心線に沿って交差する上側横方向封止帯１３、下面壁６と交差する下側横方向封止帯（図示せず）、及び上面壁及び下面壁５、６のそれぞれの一部分に沿って、側面壁７の１つに沿って、上側横方向封止帯１３と下側横方向封止帯との間を垂直に延びる長手方向封止帯１４を有する。

より詳細には、パッケージ１が完全に密封され、形成された後、上側横方向封止帯１３及び上側横方向封止帯１３から垂直に延びる長手方向封止帯１４の端部部分１４ａが上面壁５と交差する。さらに詳しくは、上側横方向封止帯１３は上面壁５を２つの領域５ａ、５ｂに分割し、長手方向封止帯１４の端部部分１４ａは上側横方向封止帯１３の中間部分からそのような領域５ａ、５ｂの１つ（５ｂ）の上を延びている。

パッケージ１を得るための形成工程中に、上側横方向封止帯１３は、領域５ｂ及び長手方向封止帯１４の端部部分１４ａの上で折り畳まれる。このように、領域５ａは、領域５ｂより大きい面積を有しており、従って、後で詳述するように、脱着可能部分１０及び開口具４を受けるために適切である。

図２を特に参照すると、基本ユニットＭは折り目パターン１５、すなわち、それぞれの折り畳み線を画定する多数の折り目線を有し、折り目パターン１５に沿ってパッケージ材料２が折り畳まれて、最終パッケージ１が形成される。

図に示す例では、折り目パターン１５は、パッケージ１の図１の構成で水平に延びる第１の折り畳み線１６、パッケージ１の図１の構成で垂直に延びる第２の折り畳み線１７、及び折り畳み線１６及び１７に対して傾斜する第３の折り畳み線１８を含む。折り畳み線１６、１７、１８は、既知の方法で、パッケージ１の様々な壁部５、６、７、８、及び壁部７及び８の様々な部分７ａ、７ｂ、７ｃ、８ａ、８ｂ、８ｃを画定する。

脱着可能部分１０は、図１に明確に示すように、パッケージ材料を折り畳み、封止してパッケージ１を形成する前に、パッケージ材料２上に形成され、使用時に開口具４によって覆われる。

既に述べたように、開口具４の動作によって、脱着可能部分１０を１つの円弧形の切断線２０に沿ってパッケージ材料２の残りの部分から一部を除去し、切断線２０の反対側の端部の間を延びる折り畳み領域２１で折り畳むことができる。

脱着可能部分１０は、折り畳み線１６の１つと交差して、使用時に、パッケージ１の２つの隣接する壁部の間の縁部を画定するように、基本ユニットＭ上に有利に配置されている。より詳細には、脱着可能部分１０は折り畳み線１６と交差し、使用時にこの折り畳み線は、上面壁５と側面壁７の１つの上側端部部分７ｂとの間の縁部２４を画定する。

図３及び４に示すように、脱着可能部分１０は、使用時に、どのような場合でも、折り畳み領域２１によって画定される永久ブリッジ２６を通して基本ユニットＭのパッケージ材料の残りの部分に取り付けられたままとなるパッケージ材料全体の中心部分２５、及び中心部分２５の一部の周りを延び、切断線２０を含む、切断相互作用のための周辺部分２７（すなわち、パッケージ１の最初の開口中に開口具４がこれに沿って作用するように設計されている）を含む。

使用時に、脱着可能部分１０が関連するパッケージ１のパッケージ材料の残りの部分から切断線２０に沿って除去され、折り畳まれるとき、永久ブリッジ２６は蝶番として作用し、除去された材料をパッケージ１の内向きに回転させる。

図２及び３に示すように、ブリッジ２６は、ラミネーション方向Ｌに交差する方向、すなわち、パッケージ材料２が既知のローラーラミネーション装置（図示せず）によって供給される方向に沿って、中心部分２５からパッケージ材料２の残りの部分へと延びる。

周辺部分２７は、中心部分２５に面する１つの凹面を有する、開いた、曲線状の細長片によって画定される。実際には、周辺部分２７は実質的にＣ字形である。

図１〜６に示す好ましい実施例によると、周辺部分２７は、ベース層１１に設けられ、他のラミネート層１２ａ、１２ｂによって覆われた貫通スロット３１によって形成される１つのプレラミネートされた細長片状の開口３０によって、完全に画定される。

この場合、切断線２０は、プレラミネートされた開口３０内に完全に含まれる。これは、使用時に、パッケージ１の最初の開口中に、開口具４によって実施される切断動作が（後でより詳細に説明する）、プレラミネートされた開口３０に沿って行われるだけであることを意味している。

有利には、図４で明確に示すように、ベース層１１の両側の面に沿って延びるラミネート層１２ｂは、ラミネーション中に、スロット３１を通って互いに封止される。このように、脱着可能部分１０を切断線２０に沿って切断した後、ラミネート層１２の残りの部分によって注出口９の縁部の外側が覆われ、それにより「縁部の浸漬」という望ましくない現象、すなわち、最初の開口後にパッケージ１を水平位置で保存することによる紙の縁部の吸水を避けることができる。

図３及び４を特に参照すると、パッケージ材料２のユニットＭのスロット３１は、中心部分２５に隣接する第１の縁部３２、縁部３２に対向して面する第２の縁部３３によって境界を定められている。縁部３２、３３は、スロット３１のそれぞれ反対側の端部３６、３７で、ともに結合されている。

反対側の縁部３２と３３との間の距離に対応するスロット３１の幅Ｗは、１ｍｍ〜６ｍｍの範囲であり、好ましくは２ｍｍ〜５ｍｍである。

出願人は、スロット３１を通って封止される層１２の正常なラミネーションを保証するための最小値は１ｍｍの幅Ｗであり、幅Ｗが６ｍｍより大きいと、プレラミネートされた開口３０の面積が非常に大きくなり、ラミネーションに欠陥を生じる可能性があることを観察した。実際、プレラミネートされた開口３０の面積が大きいほど、溶融したプラスチック・ポリマーが脱着可能部分１０で移動しやすく、それにより、ベース層１１に形成されるスロット３１の部分におけるラミネート層１２の厚さが不均一になる。

切断線２０の湾曲中心Ｇに対するスロット３１の反対側の端部３６、３７の間の角距離は、中心Ｇからの上記の端部３６、３７の接線の間に形成される、角度α（図３）によって測定することができる。

出願人は、角度αが１０度〜１６０度、好ましくは３０度〜９０度の範囲にあるとき、脱着可能部分１０の周辺部分２７の高品質のラミネーション及び明確かつ簡単な切断を得ることができることを観察した。

プレラミネートされた開口３０の別の重要なパラメータは、パッケージ材料２がスロット３１を形成するために装置（図示せず）に供給される方向と、角度αの二等分線Ｚによって表すことができるプレラミネートされた開口３０の向きを示す方向との間の、βで示される角度である。

スロット３１を形成するためにパッケージ材料２を装置に供給する方向は、ラミネーション方向Ｌと一致させることができることに留意されたい。

脱着可能部分１０の周辺部分２７の高品質のラミネーション及び明確かつ簡単な切断を得るために、出願人は、角度βは４５度〜１３５度、好ましくは６０度〜１２０度の範囲であることを観察した。

中心Ｇは、プレラミネートされた開口３０によって境界を定められた部分の中心を識別するための一種の基準点を表すが、開口３０は完全な円形ではない。この基準点は、形成工程中にプレラミネートされた開口３０の正確な位置を測定し、そこに開口具４を高い精度で嵌め込むために有益である。

上記の工程をより簡単にするために、有利には、例えば十字形の参照記号３５を、脱着可能部分１０の中心部分２５内の中心Ｇに印刷し、又は折り目を付けることができる。特に、参照記号３５を、折り目付け工程中、すなわち折り目パターン１５を形成するための工程中、又はスロット３１を形成する切断工程中に、設けることができる。

図１、５及び６を参照すると、開口具４は、脱着可能部分１０の周りでパッケージ１に嵌め込まれる、食品を注ぐための軸Ａの円形の注ぎ口４１を有するフレーム４０、注ぎ口４１を閉めるために注ぎ口４１と同軸に嵌め込まれる脱着可能なねじキャップ４２、及び、使用時に、注ぎ口４１と軸方向に係合し、角度的に可動であり、パッケージ１を開けるために脱着可能部分１０の一部を切断線２０に沿ってパッケージ材料の残りの部分から除去するように、脱着可能部分１０の周辺部分２７と相互作用する、軸Ａの筒状カッター４３を含む。

開口具４はまた、キャップ４２をカッター４３に連結し、使用時に、キャップ４２をフレーム４０から緩めると、カッター４３に回転推力を加える第１の連結手段４４、及び、フレーム４０をカッター４３に連結し、使用時に、キャップ４２の緩めに応じて、カッター４３を脱着可能部分１０の周辺部分２７を通る螺旋貫通経路に沿って送り出す第２の連結手段４５も含む。

開口具４は、脱着可能部分１０の参照記号３５、従って、設計された切断線２０の中心Ｇに中心合わせされた注ぎ口４１、キャップ４２及びカッター４３が軸Ａを有するように、パッケージ１に嵌め込まれる。

脱着可能部分１０と同様に、フレーム４０は、上面壁５とパッケージ１の側面壁７の１つの上側端部部分７ｂとの間の縁部２４と有利に交差し、第１及び第２の部分４６、４７を含み、互いに対する角度は壁部５と壁部７との間の角度と同じである。

より詳細には、フレーム４０は、フレームをそれぞれの壁部５、７に締結する、部分４６及び４７を画定する環状ベース・フランジ４８、及び、フランジ４８の径方向内側の縁部から壁部５、７に固定された側と反対側に突出し、注ぎ口４１を画定し、キャップ４２を受けるように設計されている、軸Ａの筒状の円筒形カラー４９を含む。

図５に示すように、カラー４９は、使用時に、キャップ４２の対応するねじ山５２と係合する第１のねじ山５１を有する外側円筒面、及び、注ぎ口４１を画定し、使用時に、カッター４３の対応するねじ山５５と係合するねじ山５４を有する、反対側の内側円筒面を含む。

フレーム４０のカラー４９のねじ山５４、及びカッター４３のねじ山５５はともに連結手段４５を画定する。

キャップ４２は、フレーム４０の注ぎ口４１を閉じるための円形の端部壁５８、及び、端部壁５８の周縁側端部から同軸方向に突出し、内面がフレーム４０のカラー４９の外側のねじ山５１と係合するねじ山５２を支持する、実質的に円筒形の側面壁５９を含む。

図１に示すように、キャップ４２がフレーム４０に嵌め込まれるとき、側面壁５９はカラー４９の外側を覆う。

カッター４３は、最初にフレーム４０のカラー４９の内側に完全に嵌め込まれ（図１）、パッケージ１が開封された後、脱着可能部分１０の一部をパッケージ材料の残りの部分から除去した後、一部がパッケージの内側に配置される。

カッター４３（図５）は１つの軸方向端部に、脱着可能部分１０の一部を隣接するパッケージ材料から除去するように、パッケージ１の脱着可能部分１０の周辺部分２７と相互作用する、切断縁部６０を有する。

切断縁部６０は、あらかじめ定められた円弧に沿って延びる、多数の実質的に三角形の歯６０ａ、及び歯６０ａに対して軸方向に後退しており切断機能を持たない、所定の角度寸法の部分６０ｂを含む。

連結手段４４は、キャップ４２の端部壁５８上で軸Ａの周りに角度方向に等間隔に配置された多数（図に示す例では４つ）の作動部材６１、及びカッター４３の内側面に配置され、キャップ４２が最初にフレーム４０から緩めて外されると、各作動部材６１によって押される、多数の対応する従動部材６２を含む。

言い換えると、作動部材６１及び対応する従動部材６２はともに、キャップ４２の緩め方向（図面の反時計方向）でキャップ４２が回転式にカッター４３に連結されるが、反対方向で解除される、一方向作動デバイスを画定する。

作動部材６１及び従動部材６２は、使用時に注ぎ口４１に面するキャップ４２の端部壁５８の表面及びカッター４３の内側面からそれぞれ突出する、起伏形状の突起によって画定される。

実際の使用時には、パッケージ１はキャップ４２を開方向（図１の反時計方向）に回転することによって開封され、キャップ４２がフレーム４０から徐々に係脱し、同時に、従動部材６２に係合する作動部材６１によってカッター４３を動作させるようになる。

すなわち、ねじ山５１及び５２が相互作用して、キャップ４２が軸Ａの周りでフレーム４０に対して螺旋状に動き、フランジ４８から離れるようにフレームから軸方向に後退するようになる。同時に、キャップ４２の作動部材６１は、カッター４３の従動部材６２に作用して、カッターを同じく軸Ａの周りで回転させる。ねじ山５４及び５５の相互作用は、キャップ４２によるカッター４３の回転を、最初に脱着可能部分１０に向かい、次いで脱着可能部分１０を通過する、カッター４３の螺旋動作に変換する。

切断縁部６０は、移動しながら、脱着可能部分１０の周辺部分２７のプレラミネートされた開口３０と相互作用して、切断線２０を形成する。より詳細には、切断縁部６０は、スロット３１の端部部分を覆うラミネート層１２ａ、１２ｂを最初に貫通し、そこから、カッター４３の移動方向（図１及び５の反時計方向）に、プレラミネートされた開口３０の全体に沿って前進し、これを切断する。

このとき、切断縁部６０がプレラミネートされた開口３０へと完全に貫通され、それにより脱着可能部分１０が切断線２０に沿ってすべて除去された後、カッター４３をさらに回転することによって、無傷のまま蝶番として作用するブリッジ２６に沿って折り畳み動作が行われる。より詳細には、脱着可能部分１０はカッター４３の外側へと折り畳まれ（図６）、食品を注ぐための経路を開けるように、カッターによってこの位置に維持される。

従って、全切断角度は１回転未満であり、実質的に２００度〜３５０度、好ましくは２７０度〜３３０度であり、従って、脱着可能部分１０がパッケージ材料の隣接する部分から完全に除去されることを防ぐ。

キャップ４２がさらに緩められると、作動部材６１は従動部材６２から軸方向に後退し、従ってカッター４３を低い開口位置で停止し、フレーム４０からパッケージ１の内側へと軸方向に突出するが（図６）、ねじ山５５に係合するねじ山５４によってカラー４９に連結されたままとなる。

次いで、キャップ４２を完全に緩めてパッケージ１を開き、パッケージ１はキャップ４２をカラー４９に再びねじ締めするだけで再び閉じることができる。

パッケージ１が開けられた後、作動部材６１はカッター４３の従動部材６２と係合する軸方向位置に達することができないので、カッター４３が低い開口位置からそれ以上動かないようにすることができる。

低い開口位置では、カッター４３は脱着可能部分１０の切除部が食品を注ぐための注ぎ口４１を塞がないように押しとどめる（図６）。

図７〜１１の番号１０’、１０’’、１０’’’及び１０’’’’は、本発明によるパッケージ材料２の脱着可能部分の様々な実施例を示す。脱着可能部分１０、１０’、１０’’、１０’’’と１０’’’’は互いに同様であり、以下はこれらの差異についての説明に限られ、同一又は対応する部品について可能な場合は同じ参照符号を使用する。

図７及び８に示す実施例では、脱着可能部分１０’は周辺部分２７’を有し、周辺部分２７’は、切断線２０と同じ湾曲中心Ｇを有する、１つの円弧形のプレラミネートされた開口３０’によって完全に画定される。実際には、プレラミネートされた開口３０’は、実質的に半円形の細長片形状であり、パッケージ材料２のベース層１１に同じ形に形成され、ラミネート層１２によって覆われた貫通スロット３１’によって形成される。

有利には、スロット３１’の幅Ｗは一定であり、切断相互作用が可能な、すなわち、開口具４のカッター４３の歯６０ａによる係合が可能な最小限に維持される。言い換えると、スロット３１’の幅Ｗは、カッター４３の歯６０ａの幅とほぼ正確に一致するように、０．５ｍｍ〜０．９ｍｍの範囲である。

この解決策では、図８に示すように、脱着可能部分１０’では、貫通スロット３１’の幅Ｗが狭すぎるため、パッケージ材料２のラミネート層１２はスロット３１’を通って互いに封止されることができない。

スロット３１’は、レーザー切断デバイス（図示せず）を使用して、パッケージ材料２のベース層１１に形成することもできる。

図９の実施例では、脱着可能部分１０’’の周辺部分２７’’は、脱着可能部分１０’の周辺部分２７’と同じ円弧形状であり、一連のプレラミネートされた開口３０’’がパッケージ材料全体の各ブリッジ７０と交互に配置され、中心部分２５と結合されている点が周辺部分２７’と異なる。

実際には、この場合は、周辺部分２７’’は、ラミネート層１２によって外側を覆われた、一連の離間された穿孔又は貫通スロット３１’’をパッケージ材料２のベース層１１に形成することによって得られる。

ベース層１１を穿孔する工程は、レーザー切断デバイスを使用して、有利に実施することができる。

図９に示すように、切断線２０はブリッジ７０と交差する。これは、パッケージ１の最初の開口中に、ブリッジ７０がカッター４３によって完全に切り離されることを意味する。

図１０に示す実施例では、脱着可能部分１０’’’は周辺部分２７’’’を有し、周辺部分２７’’’は、互いに向き合い、永久ブリッジ２６及びパッケージ材料全体の別のブリッジ７１によって隔てられ、中心部分２５に結合された、２つのプレラミネートされた開口３０’’’を含む。

好ましくは、切断線２０はブリッジ７１と交差する。これは、パッケージ１の最初の開口中に、ブリッジ７１がカッター４３によって完全に切り離されることを意味する。

図１０に明確に示すように、プレラミネートされた開口３０’’’は、ブリッジ２６及び７１を連結し、切断線２０の中心Ｇを通過し、開口具４の注ぎ口４１、キャップ４２及びカッター４３の軸Ａに直交して延びる軸Ｂに対して対称形である。

有利には、ブリッジ２６及び７１を連結する軸Ｂは、パッケージ材料２のラミネーション方向Ｌに平行である。

より詳細には、この場合は、ラミネーション方向Ｌは、ブリッジ２６から、ブリッジ２６より短いブリッジ７１へと向かう。

図１０に示すように、それぞれのプレラミネートされた開口３０’’’は、ほぼ細長い豆形であり、パッケージ材料２のベース層１１に同じ形に形成され、ラミネート層１２によって覆われた貫通スロット３１’’’によって形成される。

脱着可能部分１０のプレラミネートされた開口３０と同様に、この実施例でも、ラミネート層１２は、それぞれスロット３１’’’を通って互いに封止される。

形成工程中に非円形のプレラミネートされた開口３０’’’の正確な位置の決定を簡単にし、そこに開口具４を高い精度で嵌め込むことができるようにするために、この場合も、例えば十字形の参照記号３５を、脱着可能部分１０’’’の中心部分２５内の中心Ｇに印刷し、又は折り目を付けることができる。特に、参照記号３５を、折り目パターン１５を形成するための折り目付け工程中、又はスロット３１’’’を形成する切断工程中に、設けることができる。

図１１に示す実施例では、脱着可能部分１０’’’’は周辺部分２７’’’’を有し、周辺部分２７’’’’は、脱着可能部分１０’’’の周辺部分２７’’’と比較すると、プレラミネートされた開口３０’’’の１つに対応する第１のプレラミネートされた開口３０ａ’’’’、及び、ともに他のプレラミネートされた開口３０’’’の代わりとなる第２及び第３のプレラミネートされた開口３０ｂ’’’’、３０ｃ’’’’を有する。

プレラミネートされた開口３０ａ’’’’は、永久ブリッジ２６、及び、脱着可能部分１０’’’の周辺部分２７’’’のブリッジ７１に対応する、パッケージ材料全体の完全に切り離し可能なブリッジ７２によって、プレラミネートされた開口３０ｂ’’’’及び３０ｃ’’’’から隔てられている。プレラミネートされた開口３０ｂ’’’’及び３０ｃ’’’’は、パッケージ材料全体の他の完全に切り離し可能なブリッジ７３によって、互いから隔てられている。

すべてのブリッジ２６、７２及び７３は、脱着可能部分１０’’’’の中心部分２５に結合されている。

図１１に示すように、プレラミネートされた開口３０ａ’’’’、３０ｂ’’’’、３０ｃ’’’’は、ほぼ細長い豆形であり、異なる長さを有する。特に、プレラミネートされた開口３０ａ’’’’は周辺部分２７’’’’の一方の半分にほぼ沿って延び、プレラミネートされた開口３０ｂ’’’’及び３０ｃ’’’’は周辺部分２７’’’’の他方の半分にほぼ沿って延び、従ってプレラミネートされた開口３０ａ’’’’に面している。

実際には、プレラミネートされた開口３０ａ’’’’は、周辺部分２１’’’’に沿って、同程度の長さであるプレラミネートされた開口３０ｂ’’’’及び３０ｃ’’’’の長さの合計とほぼ等しい、又はそれよりわずかに長い長さを延びる。

この場合も、プレラミネートされた開口３０ａ’’’’、３０ｂ’’’’、３０ｃ’’’’は、パッケージ材料２のベース層１１に形成され、ラミネート層１２によって覆われた、対応する貫通スロット３１ａ’’’’、３１ｂ’’’’、３１ｃ’’’’によって形成される。

脱着可能部分１０、１０’’’のプレラミネートされた開口３０、３０’’’と同様に、ラミネート層１２は、それぞれスロット３１ａ’’’’、３１ｂ’’’’、３１ｃ’’’’を通って互いに封止される。

使用時に、脱着可能部分１０’’’’をパッケージ材料２の残りの部分に永久的に連結するためのブリッジ２６は、ブリッジ７２、７３より長い。

図１１に示すように、ブリッジ２６及び７２は、パッケージ材料２のラミネーション方向Ｌ、この場合は、より長いブリッジ２６からブリッジ７２の方向に平行な軸Ｂに沿って、互いに反対側に有利に配置されている。

他方、ブリッジ７３は軸Ｂの一方の側に配置され、プレラミネートされた開口３０ａ’’’’に面している。

さらに、プレラミネートされた開口３０ｂ’’’’及び３０ｃ’’’’は、プレラミネートされた開口３０ａ’’’’に対して軸Ｂの反対側に配置され、使用時にパッケージ１の縁部２４を画定する折り畳み線１６は、プレラミネートされた開口３０ａ’’’’及び３０ｂ’’’’と交差する。

形成工程中に非円形のプレラミネートされた開口３０ａ’’’’、３０ｂ’’’’、３０ｃ’’’’の正確な位置の決定を簡単にし、そこに開口具４を高い精度で嵌め込むことができるようにするために、この場合も、例えば十字形の参照記号３５を、脱着可能部分１０’’’’の中心部分２５内の中心Ｇに印刷し、又は折り目を付けることができる。特に、参照記号３５を、折り目パターン１５を形成するための折り目付け工程中、又はスロット３１ａ’’’’、３１ｂ’’’’、３１ｃ’’’’を形成する切断工程中に、設けることができる。

図１２に示す実施例では、脱着可能部分１０’’’’’は周辺部分２７’’’’’を有し、周辺部分２７’’’’’は脱着可能部分１０’’’の周辺部分２７’’’と非常に類似しており、切断動作が、それぞれのプレラミネートされた開口３０’’’’’内に完全に含まれる２つの円弧形の切断線２０’’’’’に沿って実施される点が基本的に異なる。

好ましくは、図１２に示すように、切断線２０’’’’’はそれぞれ、関連するプレラミネートされた開口３０’’’’’の一方の端部から他方の端部へと向けられている。

この場合、プレラミネートされた開口３０’’’’’は、永久ブリッジ２６、及び、ブリッジ７１に対応するが永久的なタイプの、すなわち、パッケージ１の最初の開口中にカッター４３によって切り離されない、別のブリッジ７４によって、隔てられている。

より詳細には、パッケージ１を開封するために、ブリッジ２６と７４との間を延び、２つの別の折り畳み線８２によって境界を定められる、パッケージ材料全体の細長片８１と結合される２つのフラップ８０を形成するように、脱着可能部分１０’’’’’の一部が２つの円弧形の切断線２０’’’’’に沿ってパッケージ材料２の残りの部分から除去される。

実際には、パッケージ１の開口は、２つのフラップ８０を細長片８１のいずれかの側に折り畳むことによって実行される。

可能な代替策として、切断動作は、プレラミネートされた開口３０’’’’’のそれぞれの中央から実施し、両方向に対称に進めることもできる。

図１３〜１６の番号１００は、本発明による脱着可能部分のさらに異なる実施例を示す。脱着可能部分１００は、上記で述べた脱着可能部分１０、１０’、１０’’、１０’’’、１０’’’’、１０’’’’’に対する類似及び差異に焦点を当てて説明し、既に述べた、又は均等な部品について可能な場合は同じ参照符号を使用する。

パッケージ１及びパッケージ１が得られるパッケージ材料２の基本ユニットＭ上に形成された脱着可能部分１００が、図１３及び１４に示されている。脱着可能部分１００は、平行六面体又は角柱形のパッケージ、「ゲーブル・トップ」パッケージ等、異なるタイプの密封パッケージ、又はパッケージの主要な部分に様々に異なる断面を有するパッケージにも、有利に形成することができることに留意されたい。

脱着可能部分１０、１０’、１０’’、１０’’’、１０’’’’、１０’’’’’と全く同様に、この場合も、脱着可能部分１００は、使用時に、パッケージ１の２つの隣接する壁部間の縁部を画定する折り畳み線１６の１つと有利に交差する。より詳細には、脱着可能部分１００は、使用時に、上面壁５と、通常はパッケージ１の前面パネルを画定する側面壁７の１つの上側端部部分７ｂとの間の縁部２４を画定する、折り畳み線１６と交差する。

図に示す例では、脱着可能部分１００は、一部が上面壁５の領域５ａを延び、一部が領域５ｂに対して上側横方向封止帯１３の反対側に位置する隣接する側面壁７の上側端部部分７ｂを延びる。

特に、脱着可能部分１００と交差する折り畳み線１６は、脱着可能部分１００を、使用時にパッケージ１の上記の個別の壁部５、７上に位置する第１及び第２の領域１００ａ、１００ｂに分割する。領域１００ｂは領域１００ａより小さい。

開口具４の動作により、脱着可能部分１００の一部を、領域１００ａに含まれる１つの円弧形の切断線１０１に沿って、パッケージ材料２の残りの部分から除去し、切断線１０１の反対側の端部間を延び、領域１００ｂによって画定される折り畳み領域（図１３、１４及び１６）で、折り畳むことができる。実際には、この場合、領域１００ｂは使用時に、注出口９を開けるために、除去された材料がパッケージ１の内側へと、そのような領域が位置する側面壁７に向かって（図１６）、回転できるようにする蝶番として作用する。

脱着可能部分１０は、上面壁５だけでなく、上面壁５に対して傾斜した隣接する側面壁７上にも位置することによって、最終パッケージ１に湾曲を有する。このように、開口具のカッターは、例えば軸方向下向きの貫通動作（ＥＰ‐Ａ‐２０５５６４０など）を受け、同一面に配置された歯を備えるなど、非常に単純な設計であっても、脱着可能部分１００全体に一度に接触することはないので、パッケージ１の最初の開口中に脱着可能部分１００が完全に切り離される危険性を最小限にすることができる。

図１３〜１６に示すように、脱着可能部分１００は、少なくともベース層１１に形成され、被覆材料１０３によって覆われ、脱着可能部分１００全体に沿って延びる１つの開口部１０２を含む点が、脱着可能部分１０、１０’、１０’’、１０’’’、１０’’’’、１０’’’’’と異なる。

特に、この場合、開口部１０２及び脱着可能部分１００は、中心Ｇを有する円又は円形の輪郭を有する。脱着可能部分１００に交差する折り畳み線１６は、その弦を画定する。図１４に示す実施例では、脱着可能部分１００に交差する折り畳み線１６は、開口部１０２の半径の約７０％の開口部１０２の中心Ｇから最小距離Ｄに位置する。折り畳み線１６は、開口部１０２の半径の約５０〜８５％の範囲、又は開口部１０２の半径の約６０〜８０％の範囲にある開口部１０２の中心Ｇから最小距離Ｄに位置することも可能である。

図１３〜１６に示す好ましい実施例によると、被覆材料１０３はラミネート層１２のすべてによって画定される。図示しない可能な代替策として、被覆材料１０３は、ラミネート層１２の１つのみ、又はいくつかによって画定することもできる。

図示しない別の可能な代替策によると、開口部１０２は、パッケージ材料２全体を通って形成することができ、この場合、被覆材料１０３は、開口部１０２を封止するようにパッケージ材料２に貼付され、例えばアルミニウム・ホイルなどの酸素バリア材料の層、及びヒート・シール・プラスチック材料の１つ又は複数の層を含む、パッチによって画定することができる。

本発明によるパッケージ材料２及びパッケージ１の利点は、上記の説明から明らかであろう。

特に、上記のように、脱着可能部分１０、１０’、１０’’、１０’’’、１０’’’’、１０’’’’’、１００をパッケージ１の２つの壁部（５、７）に互いに傾斜して跨るように配置することによって、注出口９の直径を大きく増加することができ、従ってパッケージ１からの食品の流出が改良される。

この注出口９の直径の増加は、折り目パターン１５の複雑性を増加することなく得られる。

さらに、より広い脱着可能部分１００を、パッケージ材料２の残りの部分から除去された後にパッケージ１の内側へと折り畳まれるようにすることによって、製品の流れをより妨げることなく、除去された部分の安定性を高めることができる。

図１３〜１６に示す解決策では、パッケージ１の隣接する傾斜した側面壁７上の脱着可能部分１００の延長部から形成される湾曲によって、開口具が非常に単純な設計であっても、パッケージ１の最初の開口中に完全に切り離される危険性を最小限にすることができる。図１３及び１４に示す実施例では、上面パネル５は下面パネル６に実質的に平行であり、前面パネル７の上側部分７ｂは前面パネルの主要部分に対して傾斜している。これにより、上面パネル５と前面パネルの上側部分７ｂとの間の角度は９０度より大きく、図示された実施例では約１０６度である。脱着可能部分１００が位置するパネル間の角度が９０度より大きいことにより、脱着可能部分１００の折り畳みが減少し、従って脱着可能部分への応力が減少する。従って、いくつかの実施例では、パッケージへと折り畳まれたとき、上面パネル５と側面壁７の上側部分７ｂとの間の角度が９５〜１１５度の範囲、又は１００〜１１０度の範囲であることが想定される。

上面パネル５と側面パネル７との間の上記の角度が９０度より大きくなるように、下面パネル６に対して傾斜した上面パネル５、及び実質的に垂直な側面パネル７（パッケージが直立しているとき）を有することも可能である。そのようなパッケージの１つの例が、出願人によって、Ｔｅｔｒａ Ｂｒｉｋ Ｅｄｇｅの商標名で販売されている。

さらに、脱着可能部分１００の折り畳み領域が領域１００ｂによって画定されることにより、除去された材料を非常に良好な方法でそのような領域が位置するパッケージ１の側面壁７の上に重ねることができる。このようにして、開口具の設計の複雑性が低くても、パッケージ１を完全に空にすることが可能である。

所定のサイズの注出口９は、図１〜１２で説明され図示された脱着可能部分１０、１０’、１０’’、１０’’’、１０’’’’及び１０’’’’’の構成によって、注出口部分の全体を覆うプレラミネートされた穴と比較して、より良いラミネーションの質が得られる。

これは基本的に、ラミネーション中に、脱着可能部分１０、１０’、１０’’、１０’’’、１０’’’’、１０’’’’’でのポリマーの移動が大幅に低減され、従って、スロット３１、３１’、３１’’、３１’’’、３１ａ’’’’、３１ｂ’’’’、３１ｃ’’’’、３１’’’’’それぞれのラミネート層１２の厚さが、注出口部分の全体を画定する従来のプレラミネートされた穴より大幅に均一になることによる。

従って、既知のプレラミネートされた穴と比較して、より広い加工ウィンドウを得ることが可能になり、例えばラミネーション速度が速くなり、ベース層１１の被覆材料の費用が大幅に低減される。

実際、ラミネーション中にポリマーの移動を抑えることにより、ラミネーション・ローラーを通る材料をより速く供給することができ、説明され図示された解決策で生じる材料費が低減されることにより、基本重量の少ないラミネート材料の使用が可能になる。

切断相互作用のための部分（周辺部分２７、２７’、２７’’、２７’’’、２７’’’’、２７’’’’’）のラミネーションの質を改良することによって、伸縮性の高いヒート・シール・プラスチック材料の内側層を使用する場合であっても、脱着可能部分１０、１０’、１０’’、１０’’’、１０’’’’、１０’’’’’の一貫した整然とした切断が可能になる。

さらに、脱着可能部分１０、１０’、１０’’、１０’’’、１０’’’’、１０’’’’’を、パッケージ１の都合の良い位置に、例えば、特にパッケージ材料２の折り畳み線１６と交差して、従って、パッケージ１の縁部２４に、より簡単に配置することができる。

上記で述べたように、図１〜４の特定の解決策では、１つのプレラミネートされた開口３０の幅Ｗ及び角度α及びβは、ラミネーション中に、脱着可能部分１０での溶融したプラスチック・ポリマーの移動、及びラミネーションの欠陥が発生する可能性を最小限にするために考慮される重要なパラメータである。同じことが図７及び８の解決策にも当てはまる。

図１０、１１及び１２の場合、パッケージ材料全体のブリッジ２６及び７１、７４を、パッケージ材料のラミネーション方向（Ｌ）に平行な軸（Ｂ）に沿って位置合わせして配置することによって、ラミネーション中に、脱着可能部分１０’’’、１０’’’’、１０’’’’’におけるポリマーの移動が低減される。実際、出願人は、ポリマーの移動が、ラミネーション・ローラーを通る脱着可能部分の先端部分及び後端部分を画定する部分においてより顕著になる傾向があることを観察した。従って、パッケージ材料全体のブリッジ（２６；７１、７４）をこれらの部分のみに設けることによって、ラミネーション中に、ポリマーの移動が大幅に低減され、従って、スロット３１’’’、３１ａ’’’’、３１ｂ’’’’、３１ｃ’’’’、３１’’’’’におけるラミネート層１２の厚さが、注出口部分の全体を画定する従来のプレラミネートされた穴より大幅に均一になる。

さらに、図１１の場合、他のブリッジ（７３）をブリッジ２６及び７２を結合する軸Ｂの側面に配置することによって、ブリッジ７２を切断縁部６０によって切断するとき、脱着可能部分１０’’’’の元の位置を維持することができる。すなわち、切断縁部６０がブリッジ７２を通って前進すると、脱着可能部分１０’’’’をスロット３１ａ’’’’に向かって押す推力は、ブリッジ７３の反作用を受け、従って脱着可能部分１０’’’’の横方向の移動を防ぐ。この場合、開口具４の切断縁部６０が、パッケージ１の最初の開口中に、最初にブリッジ７２に、次いでブリッジ７３に作用するように設計されるべきであることは明らかである。例えば、これは、歯６０ａに対して軸方向に後退した、切断機能を有さない所定の角度寸法の部分によって隔てられる、歯６０ａの２つの群を設けることによって実現することができる。２つの群は、一方がブリッジ７２を切断してから他方がブリッジ７３の切断を開始するように、脱着可能部分１０’’’’及びカッター４３の螺旋経路に対して配置するべきである。

脱着可能部分１０、１０’及び１０’’’’’の重要な利点は以下の通りである。切断動作は、紙材料のベース層１１を通ってではなく、ラミネート層１２のみを通って実施される。これにより、紙繊維が切断動作中に除去され、パッケージ１内へと落下する危険性がなくなる。

さらに、パッケージ１を最初に開けるために必要な力が、非常に小さい量である。

最後に、以下の理由により、上記のパッケージ材料によって開口具４の高度な一体化が可能になる。
パッケージ材料２の製造工程は、開口具４によって切り離しやすい１つの又は複数のプレラミネートされた穴を含む脱着可能部分１０、１０’、１０’’、１０’’’、１０’’’’、１０’’’’’、１００を製造するように、設計されている。
パッケージ１は、使用者の労力をほとんど必要とせずに、一動作で開封することができる。
パッケージが開封された後、パッケージ材料の残りの部分から一部が除去される脱着可能部分１０、１０’、１０’’、１０’’’、１０’’’’、１０’’’’’、１００は、フレーム４０とカッター４３との間で維持され、従って除去される危険性がなくなる。

添付の特許請求の範囲に定義された範囲から逸脱することなく、本明細書で説明され図示されたパッケージ材料２及びパッケージ１に変更を行うことができることは明らかである。

Claims (6)

1. 注出可能な食品を含む密封パッケージ（１）を形成するように折り畳むことができる、複数の折り畳み線（１６、１７、１８）を有し、第１の折り畳み線（１６）が前記パッケージ（１）の上面壁（５）及び側面壁（７）を画定するシート・パッケージ材料（Ｍ）であって、
   剛性を与えるための少なくとも１つのベース層（１１）と、
   前記ベース層（１１）に付着され、前記ベース層（１１）を覆う少なくとも１つのラミネート層（１２）と、
   前記パッケージ（１）から前記食品を注ぐための注出口（９）を開けるように、使用時に、前記パッケージ材料（Ｍ）の残りの部分から一部を除去し、折り畳み領域で折り畳むことができる脱着可能部分（１００）とを含み、
   前記脱着可能部分（１００）は、前記ベース層（１１）に形成された開口部（１０２）を覆う１以上のラミネート層（１２）を備え、
   前記脱着可能部分（１００）は、前記第１の折り畳み線（１６）によって、使用時に前記パッケージ（１）の前記上面壁（５）上に位置する第１の領域（１００ａ）及び前記側面壁（７）上に位置する第２の領域（１００ｂ）に分割され、
   前記第２の領域（１００ｂ）は前記第１の領域（１００ａ）より小さく、前記折り畳み領域を画定し、使用時に、前記注出口（９）を開けるように前記脱着可能部分（１００）を折り畳み中に蝶番として作用する、
   パッケージ材料。
2. 前記折り畳み線（１６、１７、１８）が、パッケージ（１）へと折り畳まれたとき、前記脱着可能部分（１００）の部分に、１００度〜１１０度の傾斜した前記上面壁（５）及び前記側面壁（７）の間の角度を形成するように構成された、請求項１に記載のパッケージ材料。
3. 前記開口部（１０２）及び前記脱着可能部分（１００）が円形又は楕円形であり、前記第１の折り畳み線（１６）が前記脱着可能部分（１００）の弦を画定する、請求項１又は２に記載のパッケージ材料。
4. 前記弦に垂直に測定した、前記脱着可能部分（１００）の中心（Ｇ）から前記弦までの距離が、前記中心（Ｇ）から前記第１の折り畳み線（１６）の反対側へ、前記弦に垂直に測定した、前記中心（Ｇ）から脱着可能部分（１００）の縁部までの距離の約５０〜８５パーセントである、請求項３に記載のパッケージ材料。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載のパッケージ材料（Ｍ）を折り畳み、封止することによって形成される注出可能な食品のための密封パッケージ。
6. 前記脱着可能部分（１００）の前記第１の領域（１００ａ）が上面壁（５）に配置され、前記第２の領域（１００ｂ）が側面壁（７）に配置される、請求項５に記載のパッケージ。