JP6296001B2

JP6296001B2 - シリコンエピタキシャルウェーハの製造方法及び評価方法

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Publication number: JP6296001B2
Application number: JP2015102441A
Authority: JP
Inventors: 康水澤
Original assignee: Shin Etsu Handotai Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Handotai Co Ltd
Priority date: 2015-05-20
Filing date: 2015-05-20
Publication date: 2018-03-20
Anticipated expiration: 2035-05-20
Also published as: US20200161197A1; CN107615470A; US20180277450A1; DE112016001907B4; US10643908B2; KR102528848B1; US11205599B2; KR20180010187A; DE112016001907T5; JP2016219585A; CN107615470B; WO2016185644A1

Description

本発明は、シリコンエピタキシャルウェーハの製造方法、その製造方法により製造されたシリコンエピタキシャルウェーハを用いて製造された撮像素子、及びシリコンエピタキシャルウェーハの評価方法に関する。

半導体集積回路を作製するための基板として、主にＣＺ（Ｃｚｏｃｈｒａｌｓｋｉ）法によって作製されたシリコンウェーハが用いられている。近年の最先端撮像素子（ＣＣＤ、ＣＭＯＳイメージセンサ等）では、白キズと呼ばれる暗電流不良が発生している。白キズ発生の原因は、深い準位を形成する何らかの欠陥が存在するためと言われている。具体的には金属不純物が挙げられる。金属不純物がデバイス活性領域に存在することで白キズ不良を引き起こすことが良く知られている。

その他の深い準位を形成する欠陥として知られているものとして、Ｃ_ｉＣ_ｓ欠陥やＣ_ｉＯ_ｉ欠陥が挙げられる。Ｃ_ｉＣ_ｓ欠陥は格子間炭素と格子位置炭素の複合体、Ｃ_ｉＯ_ｉ欠陥は格子間炭素と格子間酸素の複合体で、深い準位を形成するために白キズ不良の原因となる。

特開平４−１０４０４２号公報

深い準位を形成する欠陥が比較的少ない基板として、高感度撮像素子にはエピタキシャルウェーハが用いられる場合が多い。その際に発生する白キズ不良の原因として、エピタキシャル層中の金属不純物が挙げられる。その他に深い準位を形成する欠陥として、Ｃ_ｉＣ_ｓ欠陥やＣ_ｉＯ_ｉ欠陥がある。これらのＣ_ｉＣ_ｓ欠陥やＣ_ｉＯ_ｉ欠陥の形成には、酸素もしくは炭素の存在が必要であり、酸素及び炭素が存在していなければ欠陥は発生しない。

これまで、エピタキシャルウェーハにおけるエピタキシャル層には、デバイス工程中に基板からエピタキシャル層へ拡散してくる酸素もしくは炭素以外には、酸素や炭素は存在しないと考えられていた。

しかし、シリコン基板上にエピタキシャル層を成長させた直後に電子線を照射して、低温フォトルミネッセンス法（Ｐｈｏｔｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ法；以下ではＰＬ法と言うことがある）で測定すると、Ｃ_ｉＣ_ｓ欠陥やＣ_ｉＯ_ｉ欠陥が検出される。この際の測定波長は５３２ｎｍでシリコンに対する侵入長は約１μｍであり、その侵入長よりも十分に厚いエピタキシャル層のエピタキシャルウェーハを用いてもＣ_ｉＣ_ｓ欠陥やＣ_ｉＯ_ｉ欠陥が検出されるので、エピタキシャル層成長直後に存在する酸素や炭素は基板から拡散してきたものではないと言える。
従って、実際にはエピタキシャル成長直後であっても、エピタキシャル層中に酸素や炭素が極めて微量に存在することが分かった。よって、歩留まり良く撮像素子用基板を製造するためには、エピタキシャル層に含まれる酸素及び炭素をさらに少なくすると良い。

しかしながら、最先端撮像素子の白キズ不良に影響するレベルの極めて低濃度の酸素や炭素を直接正確に測定することは難しい。シリコン中の酸素濃度を精度良く求める方法として、特許文献１では、シリコン試料に炭素イオンを注入して、酸素と炭素の複合欠陥を生成させ、そのシリコン試料からのフォトルミネッセンスを測定し酸素濃度を求める方法が示されている。しかしながら、炭素を注入しており、シリコン試料中に元から存在した炭素の濃度は求めることはできない。
さらに、特許文献１には撮像素子の白キズ不良については何も記載されておらず、エピタキシャルウェーハを用いて製造された撮像素子の白キズ不良とエピタキシャルウェーハの酸素に関連するフォトルミネッセンスとの関係は不明である。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、シリコンエピタキシャルウェーハを用いて撮像素子を製造する場合に、撮像素子の白キズ不良が問題にならないレベルのシリコンエピタキシャルウェーハを、選別して合格とすることができるシリコンエピタキシャルウェーハの製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、そのシリコンエピタキシャルウェーハの製造方法により製造されたシリコンエピタキシャルウェーハを用いて製造された撮像素子を提供することを目的とする。さらに、本発明は、シリコンエピタキシャルウェーハを用いて撮像素子を製造する場合に、撮像素子の白キズ不良が問題にならないレベルか否かを判断することができるシリコンエピタキシャルウェーハの評価方法を提供することを目的とする。
尚、ここで、「問題にならないレベル」とは、撮像素子の白キズ不良の数が十分に少なく、その撮像素子を用いた、例えばデジタルカメラなどの製品において問題が生じない程度であることを意味する。

上記目的を達成するために、本発明は、シリコンの鏡面ウェーハ上にエピタキシャル層を成長させたシリコンエピタキシャルウェーハの製造方法であって、
前記鏡面ウェーハに光を照射して、発生するフォトルミネッセンスのスペクトルをフォトルミネッセンス測定装置で測定し、該スペクトルのＴＯ線の発光の強度が３００００〜５００００カウントとなるように前記フォトルミネッセンス測定装置を調整する工程と、
前記シリコンエピタキシャルウェーハに電子線を照射する工程と、
前記シリコンエピタキシャルウェーハの電子線照射領域に光を照射し、発生するフォトルミネッセンスのスペクトルを前記調整されたフォトルミネッセンス測定装置で測定する工程と、
前記シリコンエピタキシャルウェーハからのフォトルミネッセンスのスペクトルのＣ_ｉＣ_ｓ欠陥に起因する発光の強度がＴＯ線の発光の強度の０．８３％以下、Ｃ_ｉＯ_ｉ欠陥に起因する発光の強度がＴＯ線の発光の強度の６．５％以下となるシリコンエピタキシャルウェーハを選別して合格とする工程を有することを特徴とするシリコンエピタキシャルウェーハの製造方法を提供する。

このように、エピタキシャル層を成長させて作製したシリコンエピタキシャルウェーハに対して、ＴＯ線の発光の強度を３００００〜５００００カウントになるようにフォトルミネッセンス測定装置を調整し、フォトルミネッセンスのスペクトルのＣ_ｉＣ_ｓ欠陥に起因する発光の強度がＴＯ線の発光の強度の０．８３％以下、Ｃ_ｉＯ_ｉ欠陥に起因する発光の強度がＴＯ線の発光の強度の６．５％以下となるシリコンエピタキシャルウェーハを選別して撮像素子を製造することにより、確実に撮像素子の白キズ不良を問題のないレベルまで低減することができる。
尚、３００００〜５００００カウントは、３００００カウント以上５００００カウント以下を意味する。

また、本発明は、上述のシリコンエピタキシャルウェーハの製造方法により製造されたシリコンエピタキシャルウェーハを用いて製造された撮像素子を提供する。

このような撮像素子であれば、白キズ不良が問題のないレベルまで低減されているものとなる。

さらに、上記目的を達成するために、本発明は、シリコンの鏡面ウェーハ上にエピタキシャル層を成長させたシリコンエピタキシャルウェーハの評価方法であって、
前記鏡面ウェーハに光を照射して、発生するフォトルミネッセンスのスペクトルをフォトルミネッセンス測定装置で測定し、該スペクトルのＴＯ線の発光の強度が３００００〜５００００カウントとなるように前記フォトルミネッセンス測定装置を調整する工程と、
前記シリコンエピタキシャルウェーハに電子線を照射する工程と、
前記シリコンエピタキシャルウェーハの電子線照射領域に光を照射し、発生するフォトルミネッセンスのスペクトルを前記調整されたフォトルミネッセンス測定装置で測定する工程と、
前記シリコンエピタキシャルウェーハからのフォトルミネッセンスのスペクトルのＣ_ｉＣ_ｓ欠陥に起因する発光の強度を求め、該発光の強度がＴＯ線の発光の強度の０．８３％以下であるか否かを判断する工程と、
前記シリコンエピタキシャルウェーハからのフォトルミネッセンスのスペクトルのＣ_ｉＯ_ｉ欠陥に起因する発光の強度を求め、該発光の強度がＴＯ線の発光の強度の６．５％以下であるか否かを判断する工程を有することを特徴とするシリコンエピタキシャルウェーハの評価方法を提供する。

このように、エピタキシャル層を成長させて作製したシリコンエピタキシャルウェーハに対して、ＴＯ線の発光の強度を３００００〜５００００カウントになるようにフォトルミネッセンス測定装置を調整し、フォトルミネッセンスのスペクトルのＣ_ｉＣ_ｓ欠陥に起因する発光の強度がＴＯ線の発光の強度の０．８３％以下であるか否か、Ｃ_ｉＯ_ｉ欠陥に起因する発光の強度がＴＯ線の発光の強度の６．５％以下であるか否かを判断することで、実際に撮像素子を製造しなくとも、撮像素子の白キズ不良が問題のないレベルのシリコンエピタキシャルウェーハであるか否かを判断することができる。

以上のように、本発明のシリコンエピタキシャルウェーハの製造方法によれば、シリコンエピタキシャルウェーハを選別して撮像素子を製造することにより、撮像素子の白キズ不良を問題のないレベルまで低減し、高性能、高品質の撮像素子を製造することができる。また、本発明のシリコンエピタキシャルウェーハの評価方法によれば、実際に撮像素子を製造しなくとも、撮像素子の白キズ不良が問題のないレベルのシリコンエピタキシャルウェーハであるか否かを判断することができる。

シリコンエピタキシャルウェーハのフォトルミネッセンスの測定結果を示す図である。ＴＯ線の発光の強度に対するＣ_ｉＣ_ｓ欠陥に起因する発光強度の割合と白キズの関係を示すグラフである。ＴＯ線の発光の強度に対するＣ_ｉＯ_ｉ欠陥に起因する発光強度の割合と白キズの関係を示すグラフである。本発明のシリコンエピタキシャルウェーハの製造方法の工程フローを示す図である。本発明のシリコンエピタキシャルウェーハの評価方法の工程フローを示す図である。

以下、本発明をより詳細に説明する。
上記のように、最先端撮像素子用のシリコンエピタキシャルウェーハにおいて、白キズ不良が問題にならないレベルのシリコンエピタキシャルウェーハを提供する方法が求められている。

本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討を行った結果、シリコンの鏡面ウェーハ上にエピタキシャル層を成長させたシリコンエピタキシャルウェーハの製造方法であって、
前記鏡面ウェーハに光を照射して、発生するフォトルミネッセンスのスペクトルをフォトルミネッセンス測定装置で測定し、該スペクトルのＴＯ線の発光の強度が３００００〜５００００カウントとなるように前記フォトルミネッセンス測定装置を調整する工程と、
前記シリコンエピタキシャルウェーハに電子線を照射する工程と、
前記シリコンエピタキシャルウェーハの電子線照射領域に光を照射し、発生するフォトルミネッセンスのスペクトルを前記調整されたフォトルミネッセンス測定装置で測定する工程と、
前記シリコンエピタキシャルウェーハからのフォトルミネッセンスのスペクトルのＣ_ｉＣ_ｓ欠陥に起因する発光の強度がＴＯ線の発光の強度の０．８３％以下、Ｃ_ｉＯ_ｉ欠陥に起因する発光の強度がＴＯ線の発光の強度の６．５％以下となるシリコンエピタキシャルウェーハを選別して合格とする工程を有することを特徴とするシリコンエピタキシャルウェーハの製造方法が、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。

以下、本発明について、実施態様の一例として、図を参照しながら詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

最初に、シリコンエピタキシャルウェーハのＣ_ｉＣ_ｓ欠陥及びＣ_ｉＯ_ｉ欠陥に起因するＰＬの発光強度と、そのシリコンエピタキシャルウェーハと同条件で製造したシリコンエピタキシャルウェーハを用いて製造した撮像素子の白キズの関係を調べた。

まず、撮像素子用の直径３００ｍｍのシリコンエピタキシャルウェーハを製造するために、抵抗率１０Ω・ｃｍのｎ型のシリコンの鏡面ウェーハ上に、抵抗率１０Ω・ｃｍ、厚さ１０μｍのエピタキシャル膜（層）を形成したサンプルを用意した。その際のエピタキシャル層成長条件を５水準（水準１、２、３、４、５）とした。これら５水準はエピタキシャル成長中に取り込まれる酸素濃度に差がでると考えられる製造条件によるものである。これらのサンプルで実際に撮像素子を製造し暗電流（白キズ）特性を調査した。

次に、上記の５水準と同じ成長条件でシリコンエピタキシャルウェーハを製造した後に電子線を照射して、電子線照射領域のＰＬスペクトルの測定を行った。測定結果のスペクトル（水準１、３、５）を図１に示した。また、電子線を照射する前のシリコンエピタキシャルウェーハからのＰＬスペクトルも測定し図１に示した。電子線照射前のＰＬスペクトルは水準１からのものを示したが、他の水準のＰＬスペクトルもほとんど同様なスペクトルであった。

図１において、波長１１３０ｎｍ付近の最も強度の強い発光がＴＯ線（ＴＯ−ｌｉｎｅ）であり、ＴＯ（ＴｒａｎｓｖｅｒｓｅＯｐｔｉｃａｌ）フォノンが関係したバンド間遷移発光によるものである。また、波長１２７８ｎｍ付近の発光がＧ線（Ｇ−ｌｉｎｅ）であり、Ｃ_ｉＣ_ｓ欠陥に由来する発光である。さらに、波長１５７１ｎｍ付近の発光がＣ線（Ｃ−ｌｉｎｅ）であり、Ｃ_ｉＯ_ｉ欠陥に由来する発光である。電子線照射前のＰＬスペクトルと比較すると、水準１−５のＰＬスペクトルではいずれもＧ線及びＣ線の発光が強くなっており、Ｃ_ｉＯ_ｉ欠陥及びＣ_ｉＣ_ｓ欠陥による準位が検出された。
図１のＧ線において、発光強度は水準５が最も大きく、水準１が最も小さく、水準１〜５の順に大きくなった。また、Ｃ線においてもＧ線と同様に、発光強度は水準５が最も大きく、水準１が最も小さく、水準１〜５の順に大きくなった。

ここで、リファレンスとする鏡面ウェーハのＴＯ線の発光の強度が３００００〜５００００カウントになるようにＰＬ測定装置を調整して、以降で用いるＧ線及びＣ線の発光強度を各水準のウェーハについて求めた。ＴＯ線の発光の強度が３００００カウント未満ではＧ線及びＣ線の発光強度が小さくなり精度の高い白キズの評価ができない。また、ＴＯ線の発光の強度が５００００カウントを超えるとＧ線及びＣ線の発光強度が大きくなりすぎて白キズとの相関が得られなくなってしまう。

そして、既に調査した撮像素子の白キズとＣ_ｉＣ_ｓ欠陥に起因する発光（Ｇ線）の強度の関係を図２Ａに、撮像素子の白キズとＣ_ｉＯ_ｉ欠陥に起因する発光（Ｃ線）の強度との関係を図２Ｂに示す。図２Ａ及び図２Ｂにおいて、横軸は白キズの個数、縦軸はＴＯ線の発光の強度に対するＣ_ｉＣ_ｓ欠陥、Ｃ_ｉＯ_ｉ欠陥に起因する発光強度の割合を示している。尚、撮像素子の白キズの個数は撮像面の面積等にも依存するので、図２Ａ及び図２Ｂ中の白キズの個数は規格化されたものである。

図２Ａにおいて、最も白キズが少ないのが水準１、最も多いのが水準５で、水準１〜５の順に白キズが多くなった。図２Ｂにおいても同様に、白キズは水準１が最も少なく、水準５が最も多かった。これらのことから、Ｃ_ｉＣ_ｓ欠陥に起因するＧ線の発光強度もしくはＣ_ｉＯ_ｉ欠陥に起因するＣ線の発光強度が高くなるに従って、白キズ特性が悪化することが分かった。
ここで、Ｇ線については、発光強度がＴＯ線の発光強度に対して０．８３％を超えると急激に白キズ特性が悪化している。一方、Ｃ線については、発光強度がＴＯ線の発光強度に対して６．５％を超えた場合に、急激に白キズ特性が悪化している。Ｇ線で発光強度がＴＯ線の発光強度に対して０．８３％の場合は白キズの数は１８個と見積もられ、Ｃ線で発光強度がＴＯ線の発光強度に対して６．５％の場合は白キズの数は１８個と見積もられる。これらはいずれも最先端撮像素子においても、実用上問題にならないレベルである。従って、Ｇ線の発光強度がＴＯ線の発光強度に対して０．８３％以下、Ｃ線の発光強度がＴＯ線の発光強度に対して６．５％以下のシリコンエピタキシャルウェーハを用いて撮像素子を製造すれば、白キズ不良を問題にならないレベルとすることができる。

次に、本発明のシリコンエピタキシャルウェーハの製造方法について図３を参照して説明する。
図３は、本発明のシリコンエピタキシャルウェーハの製造方法の工程フローを示す図である。まず、本発明では、リファレンスとなるシリコンの鏡面ウェーハに光を照射して、発生するＰＬスペクトルをＰＬ測定装置で測定する。鏡面ウェーハに照射する光は特に限定されないが、例えば波長５３２ｎｍの固体レーザーとすることができる。その他にも、ＡｒイオンレーザーやＨｅ−Ｃｄレーザー等を用いることもできる。そして、得られたＰＬスペクトルのＴＯ線の発光強度が３００００〜５００００カウントとなるように、ＰＬ測定装置を調整する（Ａ工程）。

このとき、リファレンスとするシリコンの鏡面ウェーハは特に限定されないが、長期にわたって常に同じ鏡面ウェーハを用いることで、測定の時期による発光強度計測値のばらつきが発生しないようにすることが好ましい。また、リファレンスの鏡面ウェーハは、エピタキシャルウェーハの仕様ごとに定めてもよい。その場合でも、仕様ごとに同じ鏡面ウェーハを長期にわたって使用することが好ましい。

次に、選別対象のシリコンエピタキシャルウェーハに電子線を照射し（Ｂ工程）、エピタキシャル層の中にＣ_ｉＣ_ｓ欠陥やＣ_ｉＯ_ｉ欠陥を生成させる。電子線を照射する装置は特に限定されないが、例えば走査型電子顕微鏡のような装置を用いることができる。電子線は選別対象のすべてのエピタキシャルウェーハに照射することもできるが、例えば同じエピタキシャル成長装置で連続して成長させた２０枚のエピタキシャルウェーハ間で、Ｇ線及びＣ線の発光強度に変化がないことが事前に推定される場合は、その２０枚のうちの１枚だけに電子線を照射してもよい。

続いて、シリコンエピタキシャルウェーハの電子線照射領域に光を照射し、発生するＰＬスペクトルを前述の調整されたＰＬ測定装置で測定し（Ｃ工程）、Ｇ線及びＣ線の発光強度を求める。

そして、Ｃ_ｉＣ_ｓ欠陥に起因するＧ線の発光強度がＴＯ線の発光強度の０．８３％以下、Ｃ_ｉＯ_ｉ欠陥に起因するＣ線の発光強度がＴＯ線の発光強度の６．５％以下である場合には、そのシリコンエピタキシャルウェーハを合格とする（Ｄ工程）。また、前述のように、例えばそのシリコンエピタキシャルウェーハを含む２０枚のウェーハ間でＧ線及びＣ線の発光強度に変化がないことが分かっていれば、残りの１９枚のシリコンエピタキシャルウェーハも合格とすることができる。

このようにして選別され、合格とされたシリコンエピタキシャルウェーハを用いて撮像素子を製造する。そうすると、その撮像素子は白キズ不良が極めて少なくなり、実用上問題のないレベルのものとすることができる。

さらに、本発明のシリコンエピタキシャルウェーハの評価方法について図４を参照して説明する。
本発明のシリコンエピタキシャルウェーハの評価方法は、シリコンの鏡面ウェーハを用いてＰＬスペクトルを測定しＴＯ線の発光強度が３００００〜５００００カウントになるようにＰＬ測定装置を調整する工程（Ａ工程）、評価対象のエピタキシャルウェーハに電子線を照射する工程（Ｂ工程）、その電子線照射領域のＰＬスペクトルを測定する工程（Ｃ工程）を有しており、ここまでは既に説明したシリコンエピタキシャルウェーハを選別して合格とするシリコンエピタキシャルウェーハの製造方法と同様である。

本発明のシリコンエピタキシャルウェーハの評価方法は、さらに、評価対象のシリコンエピタキシャルウェーハからのＰＬスペクトルのＣ_ｉＣ_ｓ欠陥に起因するＧ線の発光強度がＴＯ線の発光強度の０．８３％以下であるか否かを判断する工程と、Ｃ_ｉＯ_ｉ欠陥に起因するＣ線の発光強度がＴＯ線の発光強度の６．５％以下であるか否かを判断する工程を有している。

本発明のシリコンエピタキシャルウェーハの評価方法によれば、製造したシリコンエピタキシャルウェーハが撮像素子用のウェーハとして適しているものか否かを評価することができる。具体的には、例えば本発明のシリコンエピタキシャルウェーハの評価方法を用いて、撮像素子用として好適なシリコンエピタキシャルウェーハを製造するためのエピタキシャル層の成長条件の範囲を詳細に求めることができる。

以下、実施例を示して本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

（実施例１）
撮像素子用の直径３００ｍｍのシリコンエピタキシャルウェーハを製造するために、抵抗率１０Ω・ｃｍのｎ型のシリコンの鏡面ウェーハ上に、抵抗率１０Ω・ｃｍ、厚さ１０μｍのエピタキシャル層を形成したウェーハを５枚準備した。この５枚のウェーハは、同一のエピタキシャル成長装置を用いて連続して、同一の成長条件でエピタキシャル層を成長させたものであり、５枚のウェーハのエピタキシャル層は均質なものである。

次に、シリコンの鏡面ウェーハを用いて、ＴＯ線の発光強度が４００００カウントとなるように、ＰＬ測定装置を調整した。
さらに、準備したシリコンエピタキシャルウェーハのうちの１枚に電子線を照射した。続いて、このウェーハの電子線照射領域のＰＬスペクトルを調整されたＰＬ測定装置で測定した。この時のＧ線の発光強度はＴＯ線の発光強度の０．６３％、Ｃ線の発光強度はＴＯ線の発光強度の５．２％であり、選別条件を満たしていた。

一方、残りの４枚のシリコンエピタキシャルウェーハで、撮像素子を製造して白キズ不良の評価を行った。製造された撮像素子の白キズの個数は平均値で４個であり、極めて白キズ不良の少ない撮像素子を製造することができた。

（実施例２）
実施例１と同様に、直径３００ｍｍ、抵抗率１０Ω・ｃｍのｎ型のシリコンの鏡面ウェーハ上に、抵抗率１０Ω・ｃｍ、厚さ１０μｍのエピタキシャル層を形成したウェーハを５枚準備した。但し、エピタキシャル成長に使用したエピタキシャル成長装置は、実施例１とは異なる装置とした。そして、シリコンの鏡面ウェーハを用いて、ＴＯ線の発光強度が４００００カウントとなるように、ＰＬ測定装置を調整した。

さらに、準備したシリコンエピタキシャルウェーハのうちの１枚に電子線を照射し、このウェーハの電子線照射領域のＰＬスペクトルを調整されたＰＬ測定装置で測定した。この時のＧ線の発光強度はＴＯ線の発光強度の０．９４％、Ｃ線の発光強度はＴＯ線の発光強度の８．３％であり、選別（評価）条件を満たしていなかった。

そして、残りの４枚のシリコンエピタキシャルウェーハで、撮像素子を製造して白キズ不良の評価を行った。Ｇ線及びＣ線の発光強度の評価から白キズが多いことが予測されたが、実際に製造された撮像素子の白キズの個数は平均値で１０２個と多かった。これは、最先端撮像素子として不適当なレベルであった。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。

Claims

シリコンの鏡面ウェーハ上にエピタキシャル層を成長させたシリコンエピタキシャルウェーハの製造方法であって、
前記鏡面ウェーハに光を照射して、発生するフォトルミネッセンスのスペクトルをフォトルミネッセンス測定装置で測定し、該スペクトルのＴＯ線の発光の強度が３００００〜５００００カウントとなるように前記フォトルミネッセンス測定装置を調整する工程と、
前記シリコンエピタキシャルウェーハに電子線を照射する工程と、
前記シリコンエピタキシャルウェーハの電子線照射領域に光を照射し、発生するフォトルミネッセンスのスペクトルを前記調整されたフォトルミネッセンス測定装置で測定する工程と、
前記シリコンエピタキシャルウェーハからのフォトルミネッセンスのスペクトルのＣ_ｉＣ_ｓ欠陥に起因する発光の強度がＴＯ線の発光の強度の０．８３％以下、Ｃ_ｉＯ_ｉ欠陥に起因する発光の強度がＴＯ線の発光の強度の６．５％以下となるシリコンエピタキシャルウェーハを選別して合格とする工程を有することを特徴とするシリコンエピタキシャルウェーハの製造方法。
シリコンの鏡面ウェーハ上にエピタキシャル層を成長させたシリコンエピタキシャルウェーハの評価方法であって、
前記鏡面ウェーハに光を照射して、発生するフォトルミネッセンスのスペクトルをフォトルミネッセンス測定装置で測定し、該スペクトルのＴＯ線の発光の強度が３００００〜５００００カウントとなるように前記フォトルミネッセンス測定装置を調整する工程と、
前記シリコンエピタキシャルウェーハに電子線を照射する工程と、
前記シリコンエピタキシャルウェーハの電子線照射領域に光を照射し、発生するフォトルミネッセンスのスペクトルを前記調整されたフォトルミネッセンス測定装置で測定する工程と、
前記シリコンエピタキシャルウェーハからのフォトルミネッセンスのスペクトルのＣ_ｉＣ_ｓ欠陥に起因する発光の強度を求め、該発光の強度がＴＯ線の発光の強度の０．８３％以下であるか否かを判断する工程と、
前記シリコンエピタキシャルウェーハからのフォトルミネッセンスのスペクトルのＣ_ｉＯ_ｉ欠陥に起因する発光の強度を求め、該発光の強度がＴＯ線の発光の強度の６．５％以下であるか否かを判断する工程を有することを特徴とするシリコンエピタキシャルウェーハの評価方法。