JP6119038B2

JP6119038B2 - 包装容器

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Publication number: JP6119038B2
Application number: JP2012236805A
Authority: JP
Inventors: 真弓綿世
Original assignee: Fuji Seal Inc
Current assignee: Fuji Seal Inc
Priority date: 2012-10-26
Filing date: 2012-10-26
Publication date: 2017-04-26
Anticipated expiration: 2032-10-26
Also published as: JP2014084166A

Description

本発明は、容器本体の開口部が蓋体によって剥離可能に閉塞された包装容器に関する。

従来、この種の包装容器としては例えば下記特許文献１所載のように、容器本体を多層構造として蓋体を剥離可能に構成することが知られている。そして、蓋体を部分的に開封できるように、容器本体の内面を構成する層に所定長さの弱め線を形成している。即ち、弱め線を容器本体の開口縁部の全周に形成するのではなく、全周のうちの一部のみに形成し、該弱め線が形成された領域のみ蓋体が容易に開封できるようにしたものである。

しかしながら、開封作業を行う力にはバラツキがあるため、弱め線の端部の位置で蓋体の開封動作が止まらずに弱め線の端部から更に亀裂が走ることがあり、弱め線の端部の位置を越えて蓋体が開封されることがあった。即ち、設計者が意図した停止位置で蓋体が開封時に必ずしも停止せず、それ位置を越えて開封されるということがあった。また、シール時の熱や圧力を調整することで部分的に開封できるようにすることも考えられるが、蓋体の開封の停止位置を明確に設定することは困難であり、シール条件の管理も困難である。

実開平４−７４６７号公報

それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、蓋体の開封動作を設計者の意図した位置で停止させることができる包装容器を提供することを課題とする。

本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであって、本発明に係る包装容器は、容器本体と蓋体とを備え、容器本体の開口部を閉塞すべく、容器本体の開口縁部に設けられたシーラント層と蓋体のシーラント層とがシールされている包装容器であって、容器本体のシーラント層と蓋体のシーラント層のうち何れか一方が易剥離層であって、該易剥離層には、容器本体と蓋体との間のシール部よりも内側の位置に、容器本体の開口縁部の全周のうち所定部分のみを開封可能とするための部分開封用切離線が形成され、該部分開封用切離線の両端部のうち少なくとも一方の端部又はその近傍には蓋体の過度の開封を防止するための過開封防止部が設けられていることを特徴とする。尚、易剥離層は容器本体側に設けられていてもよいし蓋体側に設けられていてもよい。例えば易剥離層が容器本体側に設けられている場合には、易剥離層と蓋体との間の接着力が相対的に大きく、易剥離層と容器本体の基材との間の接着力が相対的に小さくなる。従って、蓋体を容器本体から剥離すると、易剥離層と容器本体の基材との間で層間剥離が起こる。

このような構成の包装容器にあっては、容器本体の開口縁部の全周のうち所定部分のみを開封可能とするための部分開封用切離線が形成されているので、容器本体の開口縁部の全周のうち部分開封用切離線が形成された所定部分のみ、他の領域に比して蓋体を容易に開封することができる。そして、部分開封用切離線の端部まで蓋体を容器本体から剥離すると、部分開封用切離線の端部あるいはその近傍に設けられた過開封防止部によって蓋体の剥離動作が制御されることになる。

特に、過開封防止部として、易剥離層には、部分開封用切離線の端部の外側に過開封防止用切離線が延設されていることが好ましい。部分開封用切離線の端部に過開封防止用切離線を延設することにより、連続した切離線を形成すればよいのでその加工が容易である。しかも、過開封防止用切離線が部分開封用切離線の端部に延設されているので、例えば過開封防止用切離線が部分開封用切離線の端部から若干離れた近傍の位置に設けられている場合に比して、蓋体の開封動作がより一層確実に制御される。

また、過開封防止用切離線は、蓋体の開封方向に対して略直交する方向と部分開封用切離線の端部における接線方向との間の角度範囲に形成されていることが好ましい。このように過開封防止用切離線が蓋体の開封方向に対して略直交する方向と部分開封用切離線の端部における接線方向との間の角度範囲に形成されていると、蓋体を剥離させるための力が過開封防止用切離線によってスムーズに外側に向かって逃げていくことになるので、設計者が意図したとおりに蓋体がより一層確実に開封されることになる。

更に、過開封防止用切離線が前記シール部を横断していることが好ましい。蓋体を容器本体から剥離させようとする力は主としてシール部に働くため、そのシール部を横断するように過開封防止用切離線が形成されていることによって、シール部を横断する過開封防止用切離線の位置で蓋体の剥離動作を確実に停止させることができる。

また、両端部に過開封防止用切離線が形成された部分開封用切離線が容器本体の開口縁部に沿って間隔をおいて複数形成されていることが好ましい。該構成によれば、蓋体を開封する際、容器本体の開口縁部の全周のうち複数の部分開封用切離線が形成された領域のみを他の領域に比して容易に開封することができる。そして、蓋体を部分的に開封すると、部分開封用切離線が形成された部分には容器本体の内部である収容空間と外部とを連通する連通孔が形成される一方、隣り合う部分開封用切離線同士の間の部分には連通孔が形成されないで残る。即ち、複数の部分開封用切離線に対応して連通孔が周方向に間隔をおいて複数形成されることになり、例えば即席麺を食するために湯を容器本体に注ぎ入れる場合には、その複数の連通孔を、容器本体から湯を外部に排出するための湯切り孔として使用することができる。

以上のように本発明の包装容器にあっては、過開封防止部が部分開封用切離線の端部あるいはその近傍において蓋体の剥離動作を制御するので、設計者の意図した位置で蓋体の開封動作を確実に停止させることができる。

本発明の一実施形態における包装容器の容器本体を示す平面図。図１のＰ−Ｐ線断面図。（ａ）及び（ｂ）は同包装容器の要部を示す概略平面図。同包装容器を部分的に開封した状態を示す斜視図。同包装容器を部分的に開封した状態を示す要部断面図。同包装容器を完全に開封した状態を示す断面図。本発明の他の実施形態における包装容器の容器本体を示す平面図。本発明の他の実施形態における包装容器の容器本体の要部を示す拡大平面図。本発明の他の実施形態における包装容器の容器本体の要部を示す概略平面図。本発明の他の実施形態における包装容器の容器本体の要部を示す概略平面図。本発明の他の実施形態における包装容器の容器本体の要部を示す概略平面図。

以下、本発明の一実施形態に係る包装容器について図１〜図６を参酌しつつ説明する。本実施形態における包装容器は、上面が開口する有底筒状の容器本体１と、該容器本体１の開口部を閉塞するために容器本体１に剥離可能にヒートシールされた蓋体２とを備えている。該包装容器には、食品や洗剤、化粧品等の種々の被包装物が収容されるが、一例として即席麺を収容した場合について説明する。被包装物を収容するための収容空間は容器本体１によって形成され、その収容空間が蓋体２によって密封されて外部と遮断されている。

容器本体１は、上面開口の比較的浅い有底筒状のものであって、円形の底部１０と該底部１０の周縁から上方に立ち上がった側壁部１１とを備え、該底部１０と側壁部１１とからその内側に収容空間が形成される。側壁部１１の上部には一段外側に拡径した段差部１２が形成されている。即ち、段差部１２によって側壁部１１は下段側壁部１１ａと上段側壁部１１ｂとに区画されている。下段側壁部１１ａは側壁部１１の主たる領域を占め、底部１０から上方に向かってテーパ状に拡径するように形成されている。上段側壁部１１ｂは、下段側壁部１１ａに対して上下方向の寸法が小さく細い帯状であって、段差部１２から略垂直に上方に延びている。該側壁部１１の上端に外側に向けてフランジ部１３が略水平に突設されている。該フランジ部１３は全周に亘って形成されていて、その上面は所定幅の平坦面となっている。

かかる容器本体１は、基材３０とシーラント層とを備えた多層シートから構成されており、基材３０が容器本体１の外面を構成し、シーラント層が容器本体１の内面を構成している。本実施形態において容器本体１のシーラント層が易剥離層（イージーピールシーラント層）であり、以下、容器本体１のシーラント層をイージーピールシーラント層３１と称する。該容器本体１は、多層シートから絞り加工やシート成型等により形成されたものである。該多層シートは、その片面の表層がイージーピールシーラント層３１となっているものであって、そのイージーピールシーラント層３１が容器本体１の内面（上面）となるようにして所定形状に加工される。

基材３０は、種々の単層構造や多層構造とすることができる。その材料としては、特に制限がなく、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の通常公知のものが挙げられ、これらの混合物、或いはこれらに熱可塑性エラストマー、各種の添加剤又は無機充填剤を５〜７０％混合した樹脂等であってもよい。また、ガスバリアー性の向上等の目的で、さらに他の材料からなる層を積層してもよく、例えば上記材料にアルミやシリカを蒸着したものやエチレン−ビニルアルコール共重合体、アルミニウム箔等が挙げられる。これら他の材料からなる層は、１層のみでもよいし、２層以上からなる多層体であってもよい。基材３０の厚みは１００〜１０００μｍが好ましい。

イージーピールシーラント層３１としては、種々の材料を採用できるが、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のエチレン系共重合体等が挙げられる。イージーピールシーラント層３１の厚みは、通常５〜１５０μｍ、好ましくは１０〜１００μｍである。

イージーピールシーラント層３１と基材３０の上記各材料の組み合わせを適宜選択することによって、イージーピールシーラント層３１と基材３０の間の剥離強度を調整することができ、イージーピールシーラント層３１を易剥離層として機能させることができる。このように剥離強度が調整された容器本体１と蓋体２の各シーラント層同士をヒートシールすることによって、イージーピールシーラント層３１と蓋体２のシーラント層２３との間の接着力のほうが、容器本体１の基材３０とイージーピールシーラント層３１との間の接着力に比して相対的に大きくなる。従って、蓋体２を容器本体１から剥離すると、イージーピールシーラント層３１と容器本体１の基材３０との間で層間剥離をしながら蓋体２が剥離することになる。

フランジ部１３におけるイージーピールシーラント層３１には二つの開封用の切離線が形成されている。一つは蓋体２を容器から完全に剥離するための全体開封用切離線４０であり、もう一つは蓋体２を部分的に開封するための部分開封用切離線４１である。尚、図１において矢印Ａで示している方向が蓋体２を部分的に開封する際の部分開封方向であり、同図において矢印Ｂで示している方向が蓋体２を完全に開封する際の全体開封方向であるが、その部分開封方向Ａと全体開封方向Ｂとは互いに逆向きとなっている。このように全体開封用切離線４０と部分開封用切離線４１を設けることにより、開封のバリエーションを被包装物（中身）によって使い分けることができる。

図１においてフランジ部１３において多数のドットを付して示しているリング状の領域は、容器本体１と蓋体２との間のシール部３であるが、全体開封用切離線４０はこのシール部３の内側に全周に亘って環状に形成されている。部分開封用切離線４１はシール部３の内側であって且つ全体開封用切離線４０の外側に位置し、フランジ部１３の全周のうち所定角度範囲のみに形成されている。該部分開封用切離線４１は、容器本体１の開口縁部に沿って周方向に形成されており、容器本体１の開口縁部が円形であることからそれと同心円上に円弧状に形成されている。

該部分開封用切離線４１の両端部にはフランジ部１３の外縁に向かって過開封防止部としての過開封防止用切離線４２がそれぞれ延設されている。該過開封防止用切離線４２は直線状であってシール部３を横断すると共にそれを越えてフランジ部１３の外縁まで達している。従って、フランジ部１３のイージーピールシーラント層３１は、部分開封用切離線４１と両過開封防止用切離線４２によって二つの領域に区画される。図３に容器本体１のフランジ部１３のみを模式的に示している。図３（ａ）において部分開封用切離線４１と両過開封防止用切離線４２並びにフランジ部１３の外縁によって囲まれた扇状の領域３２にクロスハッチングを施しているが、この扇状の領域３２が部分開封用切離線４１と両過開封防止用切離線４２によって他の領域と区画される。イージーピールシーラント層３１は、蓋体２との間の接着力が相対的に大きく容器本体１１の基材３０との間の接着力が相対的に小さいので、図１に示す部分開封方向Ａに沿って容器本体１から蓋体２を部分的に剥離すると、扇状の領域３２は蓋体２に付着して容器本体１から分離することになる。尚、両過開封防止用切離線４２は、部分開封方向Ａに対して略直交する方向に沿っている。尚、部分開封方向Ａに対して略直交する方向とは部分開封方向Ａに対して８０度〜１００度のことである。

同様のことが全体開封用切離線４０についても言える。即ち、図３（ｂ）に示しているように、環状に形成された全体開封用切離線４０によってフランジ部１３のイージーピールシーラント層３１は内外に区画され、図３（ｂ）においてクロスハッチングを施している全体開封用切離線４０よりも外側のリング状の領域３３が内側の領域から区画される。このリング状の領域３３は、図１に示す全体開封方向Ｂに沿って容器本体１から蓋体２を完全に剥離するとその蓋体２に付着して容器本体１から分離することになる。

このような切離線は、代表的には断面視Ｖ字状あるいはＵ字状の溝（ノッチ）であるが、イージーピールシーラント層３１を分断できる構造のものであればよく、必ずしも厚みの全体に亘って切り込まれている構造でなくてもよい。また、連続した線状に切離線が形成されているものの他、ミシン目状に形成されていてもよい。

かかる容器本体１のフランジ部１３の上面に蓋体２が剥離可能にヒートシールされている。即ち、蓋体２は容器本体１のイージーピールシーラント層３１にヒートシールされており、これによって容器本体１から蓋体２を剥離できる。蓋体２は、柔軟性を有する厚さ１０μｍ〜１００μｍのシートから形成され、基材２２と、内面を構成するシーラント層２３とから構成される。基材２２は、単層又は複層のシートから構成され、その材料としては、上述した容器本体１の基材３０に用いられる合成樹脂や、紙、アルミ箔等、又はこれらの複合材料等でもよい。具体的には、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂から構成される主層と、ガスバリアー性を有する層とを備えているものが挙げられる。ガスバリアー性を有する層（例えばアルミ箔）は内外二つの主層の間に位置していることが好ましく、表側に位置する主層の内面には例えば印刷が施される。シーラント層２３としては、上述した容器本体１のイージーピールシーラント層３１に用いられる合成樹脂等が好適に用いられる。

蓋体２の周縁部には開封用の摘み部２０，２１が形成されている。具体的には、摘み部２０，２１は互いに１８０度対向して一対形成されている。一方の摘み部２０は蓋体２を部分的に開封する際に使用するものであって、他方の摘み部２１は蓋体２を完全に開封する際に使用するものである。その一方の摘み部２０が形成された箇所に部分開封用切離線４１が形成されており、一方の摘み部２０は、部分開封用切離線４１が形成された角度範囲の略中心に位置している。

以上のように構成された包装容器に即席麺が収容されている場合の使用例について説明すると、まず、図４及び図５のように一方の摘み部２０を摘んで蓋体２を部分開封方向Ａに沿って剥離していく。上述したように、部分開封用切離線４１が形成されていると共にその両端部にはそれぞれ過開封防止用切離線４２が形成されているので、図４に示すように蓋体２の剥離は部分開封用切離線４１の両端部の位置、即ち、過開封防止用切離線４２の位置で停止する。蓋体２を容器本体１から剥離していくと、イージーピールシーラント層３１の外側の扇状の領域３２が他の領域から分離して、図４に示すように蓋体２の内面に付着した状態で容器本体１から分離する。一方、イージーピールシーラント層３１の他の領域はそのまま容器本体１に留まる。そして、部分的に開口した開口部から湯を所定量注ぎ入れて、開封した蓋体２の部分を再度開口部に被せて所定時間の経過を待つ。所定時間経過後、開封した蓋体２の部分を再度開いてそこから湯を外部に排出する。湯の排出が終わると、即席麺を食するため、他方の摘み部２１を掴んで蓋体２を反対側から全体開封方向に沿って剥離していく。蓋体２を完全に剥離することにより、イージーピールシーラント層３１のリング状の領域３３は蓋体２の内面に付着した状態となって他の領域から分離する。図６は蓋体２を容器本体１から完全に剥離した状態を示しているが、この状態においてイージーピールシーラント層３１の他の領域は容器本体１に残っている。

このように全体開封用切離線４０とは別に部分開封用切離線４１が形成されているので、全周のうち所定部分のみを容易に開封することができ、部分的に開口した開口部を、湯の注ぎ口として、また、その湯の排出口として使用することができる。そして、部分開封用切離線４１の両端部に過開封防止用切離線４２がそれぞれ延設されているので、勢い余って大きく開封し過ぎるということがなく、設計者が意図したとおりの位置で蓋体２の剥離を確実に止めることができる。

特に、過開封防止用切離線４２がシール部３を横断していると共に、蓋体２の部分開封方向Ａに対して略直交する方向に延びているので、蓋体２を剥離させるための力が過開封防止用切離線４２によってスムーズにフランジ部１３の外縁に向かって逃げていくことになり、部分開封用切離線４１の両端部からイージーピールシーラント層３１にランダムに亀裂が走るということがなく、蓋体２の剥離を過開封防止用切離線４２の形成箇所で確実に停止させることができる。更に、過開封防止用切離線４２がフランジ部１３の外縁まで達しているので、イージーピールシーラント層３１の扇状の領域３２が他の領域から確実に分離することになり、スムーズ且つ綺麗な状態で蓋体２を部分開封することができる。また、部分開封用切離線４１の両端部に過開封防止用切離線４２が延設されて一本の切離線として構成されているので、切離線の加工も容易である。

尚、本実施形態では部分開封用切離線４１の両端部にそれぞれ過開封防止用切離線４２を設けたが、部分開封用切離線４１の両端部のうち一方の端部のみに過開封防止用切離線４２を設けてもよい。

また、部分開封用切離線４１を一箇所設けていたが、二箇所以上設けてもよい。部分開封用切離線４１を複数設ける場合には、例えば図７のように容器本体１の開口縁部に沿って部分開封用切離線４１を間隔をあけつつ配置することができる。図７の形態では、部分開封用切離線４１を周方向に三つ並べて配置した態様としている。各部分開封用切離線４１の両端部にはそれぞれ過開封防止用切離線４２が延設されており、それらの過開封防止用切離線４２は何れもシール部３を越えてフランジ部１３の外縁まで達している。尚、過開封防止用切離線４２は何れも径方向に延びている。また、隣り合う部分開封用切離線４１同士の間の間隔は、部分開封用切離線４１の長さよりも短くなっている。

このように部分開封用切離線４１を間隔をあけつつ周方向に三つ並べて配置すると、蓋体２を開封する際、容器本体１の開口縁部の全周のうち三つの部分開封用切離線４１が形成された領域のみを容易に開封することができる。そして、蓋体２を部分的に開封すると、部分開封用切離線４１が形成された部分には容器本体１の収容空間と外部とを連通する連通孔が形成される一方、隣り合う部分開封用切離線４１同士の間の部分（図７において符号４３で示している部分）には連通孔が形成されないで残る。即ち、三つの部分開封用切離線４１に対応して連通孔が周方向に間隔をおいて三つ形成されることになり、その三つの連通孔を例えば容器本体１から湯を外部に排出するための湯切り孔として使用することができる。即ち、まず初めに例えば他方の摘み部２１を掴んで蓋体２を半分程度開封し、そこから例えば調味料や具材等が入った小袋を取り出し、湯を注ぎ入れて再封し、所定時間経過後に、一方の摘み部２０を把持して蓋体２の反対側を部分的に剥離して三つの連通孔を形成し、該連通孔から湯を排出する。その後、他方の摘み部２１を把持して蓋体２を全部剥離して即席麺を食することができる。

尚、上記実施形態では、部分開封用切離線４１とは別に全体開封用切離線４０を設けたが、全体開封用切離線４０は設けなくても構わないし、反対側にも部分開封用切離線４１を設けてもよい。

また、過開封防止用切離線４２がシール部３を越えてフランジ部１３の外縁まで達していたが、フランジ部１３の外縁まで達しない程度に延びている形態であってもよいし、シール部３の途中まで延びている形態やシール部３の手前まで延びている形態であってもよい。また、過開封防止用切離線４２の延設の方向についても種々の設計変更が可能であるが、特には、図８のように、蓋体２の部分開封方向Ａに対して略直交する方向Ｃと部分開封用切離線４１の端部における接線方向Ｄとの間の角度範囲Ｅに過開封防止用切離線４２を形成することが好ましい。また、左右の過開封防止用切離線４２が互いに異なる方向を向いていてもよいし、互いの長さが異なっていてもよい。また、過開封防止用切離線４２は直線には限られず図９に示しているように曲線であってもよい。尚、図９には図３と同様に容器本体１のフランジ部１３のみを模式的に示している。後述の図１０及び図１１についても同様である。

また更に、過開封防止用切離線４２が部分開封用切離線４１の端部から延設されていることが好ましいが、それには限られず、例えば、図１０のように部分開封用切離線４１の端部から若干の距離をおいて過開封防止用切離線４２が形成されていてもよく、何れにしても部分開封用切離線４１の端部あるいはその近傍に形成されていればよい。

更には、蓋体２の過度の開封を防止するための過開封防止部として過開封防止用切離線４２をイージーピールシーラント層３１に形成したが、部分開封用切離線４１の端部あるいはその近傍におけるイージーピールシーラント層３１に過開封防止部として例えば図１１のように小さな貫通孔４３を形成しておいてもよい。

尚、部分開封用切離線４１の形状についても変更可能であって、上述したような円弧状でなくてもよく、直線状であってもよく、また湾曲していたり、蛇行していたりしてもよい。

また、上記実施形態では容器本体１側のシーラント層を易剥離層としたが、逆に、蓋体２側のシーラント層２３を易剥離層としてもよい。

更に、蓋体２の形状や容器本体１の形状についても種々の変更が可能であって上述したような平面視円形には限られず平面視矩形等の多角形であってもよいし、円形の一部が直線状とされた形状であってもよい。

また、シーラント層はヒートシールされるものに限らず接着剤から形成されたものであってもよい。

１容器本体
２蓋体
３シール部
１０底部
１１側壁部
１１ａ下段側壁部
１１ｂ上段側壁部
１２段差部
１３フランジ部
２０摘み部
２１摘み部
２２基材
２３シーラント層
３０基材
３１イージーピールシーラント層（シーラント層）
３２扇状の領域
３３リング状の領域
４０全体開封用切離線
４１部分開封用切離線
４２過開封防止用切離線（過開封防止部）
４３貫通孔（過開封防止部）
Ａ部分開封方向
Ｂ全体開封方向

Claims

容器本体と蓋体とを備え、容器本体の開口部を閉塞すべく、容器本体の開口縁部に設けられたシーラント層と蓋体のシーラント層とがシールされている包装容器であって、
容器本体のシーラント層と蓋体のシーラント層のうち何れか一方が易剥離層であって、該易剥離層には、容器本体と蓋体との間のシール部よりも内側の位置に、容器本体の開口縁部の全周のうち所定部分のみを開封可能とするための部分開封用切離線が形成され、該部分開封用切離線の両端部のうち少なくとも一方の端部又はその近傍には蓋体の過度の開封を防止するための過開封防止部が設けられていることを特徴とする包装容器。
過開封防止部として、易剥離層には、部分開封用切離線の端部の外側に過開封防止用切離線が延設されている請求項１記載の包装容器。
過開封防止用切離線は、蓋体の開封方向に対して略直交する方向と部分開封用切離線の端部における接線方向との間の角度範囲に形成されている請求項２記載の包装容器。
過開封防止用切離線は、前記シール部を横断している請求項２又は３記載の包装容器。
両端部に過開封防止用切離線が形成された部分開封用切離線が容器本体の開口縁部に沿って間隔をおいて複数形成されている請求項２記載の包装容器。