JP6011531B2 - チューブ状容器 - Google Patents

Description

本発明は、酸素バリア性能及び酸素吸収性能を有するチューブ状容器に関する。

チューブ状容器は、食品や医薬品、化粧品、練り歯磨き等の衛生材料、接着剤等の化学品等、多岐の物品の保存に用いられ、容器を形成する材料の構成や容器の形状、製造方法等も数多く見られる。これらのチューブ状容器は、内容物の変質、特に酸素による変質を防止するために、古くは、ガスバリア層としてアルミ箔を積層した容器が用いられていた。アルミ箔は酸素等のガスの透過を完全に遮断できる材料として優れたものであり、特に医薬品等の容器として利用されてきた。

しかしながら、アルミ箔を積層したチューブ状容器では、使用後の資源リサイクルにおいて積層樹脂とアルミ箔の分別回収が著しく困難であり、また焼却廃棄にあたっては、アルミ箔の灰状の残渣が廃棄物処理を困難にする等の問題があった。このような問題を解決する手段として、アルミ箔をエチレン−ビニルアルコール共重合体（以下、ＥＶＯＨと略することがある）やポリメタキシリレンアジパミド（以下、Ｎ−ＭＸＤ６と略することがある）のようなガスバリア性に優れる熱可塑性樹脂や、酸化アルミニウムや酸化ケイ素等の無機酸化物を蒸着した樹脂フィルムに置き換えたチューブ状容器が多く提案されている。

ところが、無機酸化物蒸着フィルムを積層した容器では、無機酸化物がガラス質で非可撓性の薄膜であって、柔軟性に著しく欠ける薄膜であることから、例えば、外部から熱や圧力等が作用すると簡単にクラック等が発生してガスバリア性が大きく低下するという問題点があった。ガスバリア性樹脂を積層した容器では上述の問題はほとんど起こらない特徴を有しているが、そのガスバリア性能は完全ではなくかつ温度や湿度が変化することでその性能が悪化する場合があり、保存期間を延長することは可能であるものの、内容物の酸化による劣化は避けられず、満足することができるものではなかった。

ガスバリア性熱可塑性樹脂の欠点を解消する手段として、近年チューブ状容器を構成する層の１つとして酸素吸収性樹脂層を設ける方法や、ガスバリア性樹脂層や中間層として積層される他の熱可塑性樹脂層に酸素吸収性化合物を混合した層を設ける方法が提案されている。例えば、特許文献１及び２には、ポリオレフィン、ＥＶＯＨ、遷移金属を含む酸化触媒からなる樹脂組成物及び包装材料が開示されている。特許文献３、４には共役ジエン重合体環化物及びＥＶＯＨを有効成分とする酸素吸収性ガスバリアー樹脂層を積層した酸素吸収性多層チューブが開示されている。また特許文献５には、Ｎ−ＭＸＤ６と、低弾性率ポリアミドと、遷移金属等を含む金属触媒化合物とからなる酸素吸収性ポリアミドを酸素バリア層として積層した多層チューブが開示されている。さらに、特許文献６には、鉄粉を主剤とした酸素吸収剤を熱可塑性樹脂に分散させた酸素吸収層を積層した脱酸素性多層チューブが開示されている。

特開平０５−１５６０９５号公報 特開平０５−１７０９８０号公報 特開２００６−３３５３５９号公報 特開２００６−３３５３６０号公報 特開２００４−１８１６２９号公報 特開２００２−１０３４９０号公報

特許文献１〜４に示された樹脂組成物を利用したチューブ状容器は、チューブ状容器外部から内部への酸素の透過を遮断する性能（酸素バリア性）を有し、かつチューブ状容器内のヘッドスペースの残存酸素や内容物中に溶解している溶存酸素を吸収する性能（酸素吸収性能）も有しているため、内容物の酸化劣化を抑制する効果に優れる。しかしながら、いずれの発明においても、酸素吸収性能を発揮する過程で、ポリオレフィンや共役ジエン重合体環化物の酸化劣化が触媒により急激に進行し、アルデヒドやケトン等の異臭の原因となる低分子量有機物質が発生する。これらは内層として積層された熱可塑性樹脂を透過する性質を持っているため、容器内部のヘッドスペースに混入したり、場合によっては内容物中に溶解することがあるため、内容物の風味を損なう問題があった。
特許文献５に示された多層チューブにおいても、上記特許文献１〜４と同様に容器を構成する熱可塑性樹脂の酸化劣化を利用して酸素吸収性能を発現させるものであるが、Ｎ−ＭＸＤ６の酸化では上記と比較して異臭物質の発生は少ないという特徴がある。しかしながら、構造材として利用されているＮ−ＭＸＤ６が酸化劣化してしまうため、前記多層チューブを長期利用すると、酸素吸収が進行するにつれてＮ−ＭＸＤ６を含む層の強度低下が進行し、当該層にクラック等が発生しやすくなり、酸素バリア性が低下してしまうおそれがある。また、チューブ状容器は、内容物を押出す為に手などにより圧力を加えられることがよくあるが、そのような場合に、強度低下したＮ−ＭＸＤ６含有層が破壊され層間剥離を生じ、容器の外観が悪化するというおそれもある。このような懸念から、特許文献５に示された多層チューブは、長期保存用容器としての利用には制限があった。
特許文献６に示された脱酸素性多層チューブは熱可塑性樹脂の酸化劣化を伴うものではないため、ケトンやアルデヒドの発生、熱可塑性樹脂層の劣化という問題はなく、また主剤である鉄粉の酸素吸収能力が高いため、アルミ箔を積層した容器と同等の内容物保存性を発揮するものである。しかしながら、酸素吸収層の他に別途バリア層を設けることが必要であるため、従来以上に使用する材料が増え、経済性に劣る。また金属粉を酸素吸収剤として利用するため、内容物によってはその金属臭が内容物に移行して風味を損なう問題があった。さらには酸素吸収層には多量の鉄粉が混合されているため、それを利用した容器には透明性が無く、その利用範囲には制限があった。

本発明が解決しようとする課題は、内容物の酸化劣化を抑制できるチューブ状容器であって、内容物の風味を損なわず、長期の保存においても酸素吸収性能を発現する層の強度低下がないチューブ状容器を提供することにある。

本発明は、以下のチューブ状容器を提供する。
ポリアミド化合物（Ａ）及び樹脂（Ｂ）を含有する樹脂組成物から形成される層を含むチューブ状容器であって、
該ポリアミド化合物（Ａ）が、
下記一般式（Ｉ−１）で表される芳香族ジアミン単位、下記一般式（Ｉ−２）で表される脂環族ジアミン単位、及び下記一般式（Ｉ−３）で表される直鎖脂肪族ジアミン単位からなる群から選ばれる少なくとも１つのジアミン単位を合計で５０モル％以上含むジアミン単位２５〜５０モル％と、
下記一般式（ＩＩ−１）で表される直鎖脂肪族ジカルボン酸単位及び／又は下記一般式（ＩＩ−２）で表される芳香族ジカルボン酸単位を合計で５０モル％以上含むジカルボン酸単位２５〜５０モル％と、
下記一般式（ＩＩＩ）で表される構成単位０．１〜５０モル％と
を含有する、チューブ状容器。

［前記一般式（Ｉ−３）中、ｍは２〜１８の整数を表す。前記一般式（ＩＩ−１）中、ｎは２〜１８の整数を表す。前記一般式（ＩＩ−２）中、Ａｒはアリーレン基を表す。前記一般式（ＩＩＩ）中、Ｒは置換もしくは無置換のアルキル基又は置換もしくは無置換のアリール基を表す。］

本発明のチューブ状容器は、酸素バリア性能を発現するとともに、遷移金属を含有せずに酸素吸収性能を発現することができ、かつ、酸素吸収が進行するにつれての酸素吸収バリア層の強度低下が極めて小さい。したがって、内容物の酸化劣化の抑制に優れるとともに、異臭や風味変化の原因となるような物質の発生がほとんど無く、風味保持性にも優れる。また、長期の利用においても、酸素吸収バリア層の強度が維持されるため、クラックや外観の悪化を招きにくい。

本発明のチューブ状容器は、ポリアミド化合物及び樹脂を含有する樹脂組成物から形成される層（以後、「酸素吸収バリア層」と称することもある）を少なくとも含む。本発明のチューブ状容器は、必要に応じて、更に融着層や接着層等の任意の層を含んで多層構造としてもよい。多層構造とすることで、容器の加工性や物性が改善したり、容器の取り扱い性や意匠性を高めることができる。

１．ポリアミド化合物及び樹脂を含有する樹脂組成物から形成される層（酸素吸収バリア層）
本発明において、酸素吸収バリア層は樹脂組成物から形成されるものであり、当該樹脂組成物が、従来公知の樹脂（以後「樹脂（Ｂ）」と呼ぶこともある）に加えて、後述する特定のポリアミド化合物（以後「ポリアミド化合物（Ａ）」と呼ぶこともある）を含有することで優れた酸素吸収性能及び酸素バリア性能を発揮することができる。
本発明において、樹脂組成物に含有されるポリアミド化合物（Ａ）は１種であってもよいし、２種以上の組合せであってもよい。また、樹脂組成物に含有される樹脂（Ｂ）は、１種であってもよいし、２種以上の組合せであってもよい。

本発明に用いられる樹脂組成物中におけるポリアミド化合物（Ａ）と樹脂（Ｂ）の質量比の好適な範囲は、ポリアミド化合物（Ａ）の相対粘度に応じて異なる。
ポリアミド化合物（Ａ）の相対粘度が１．８以上４．２以下である場合、ポリアミド化合物（Ａ）／樹脂（Ｂ）の質量比は、５／９５〜９５／５の範囲から選択することが好ましい。酸素吸収性能及び酸素バリア性能の観点からは、ポリアミド化合物（Ａ）と樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に対して、ポリアミド化合物（Ａ）の含有量が１０質量部以上であることがより好ましく、３０質量部以上であることがさらに好ましい。
ポリアミド化合物（Ａ）の相対粘度が１．０１以上１．８未満である場合、成形加工性の観点から樹脂（Ｂ）を比較的多量に含有しておくことが望ましく、ポリアミド化合物（Ａ）／樹脂（Ｂ）の質量比は、５／９５〜５０／５０の範囲から選択することが好ましい。酸素吸収性能及び酸素バリア性能の観点からは、ポリアミド化合物（Ａ）と樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に対して、ポリアミド化合物（Ａ）の含有量が１０質量部以上であることがより好ましく、３０質量部以上であることがさらに好ましい。

本発明に用いられる樹脂組成物は、ポリアミド化合物（Ａ）及び樹脂（Ｂ）に加えて、所望する性能等に応じて、後述する添加剤（以後「添加剤（Ｃ）」と呼ぶこともある）を含んでいてもよいが、樹脂組成物中のポリアミド化合物（Ａ）と樹脂（Ｂ）の合計の含有量は、成形加工性や酸素吸収性能、酸素バリア性能の観点から９０質量％〜１００質量％であることが好ましく、９５質量％〜１００質量％であることがより好ましい。
酸素吸収バリア層の厚みは、酸素吸収性能及び酸素バリア性能を高めつつ、チューブ状容器に要求される柔軟性等の諸物性を確保するという観点から、２〜１００μｍとすることが好ましく、より好ましくは５〜９０μｍであり、更に好ましくは１０〜８０μｍである。

１−１．ポリアミド化合物（Ａ）
＜ポリアミド化合物（Ａ）の構成＞
本発明において、ポリアミド化合物（Ａ）は、下記一般式（Ｉ−１）で表される芳香族ジアミン単位、下記一般式（Ｉ−２）で表される脂環族ジアミン単位、及び下記一般式（Ｉ−３）で表される直鎖脂肪族ジアミン単位からなる群から選ばれる少なくとも１つのジアミン単位を合計で５０モル％以上含むジアミン単位２５〜５０モル％と、下記一般式（ＩＩ−１）で表される直鎖脂肪族ジカルボン酸単位及び／又は下記一般式（ＩＩ−２）で表される芳香族ジカルボン酸単位を合計で５０モル％以上含むジカルボン酸単位２５〜５０モル％と、３級水素含有カルボン酸単位（好ましくは下記一般式（ＩＩＩ）で表される構成単位）０．１〜５０モル％とを含有する。

［前記一般式（Ｉ−３）中、ｍは２〜１８の整数を表す。前記一般式（ＩＩ−１）中、ｎは２〜１８の整数を表す。前記一般式（ＩＩ−２）中、Ａｒはアリーレン基を表す。前記一般式（ＩＩＩ）中、Ｒは置換もしくは無置換のアルキル基又は置換もしくは無置換のアリール基を表す。］
ただし、前記ジアミン単位、前記ジカルボン酸単位、前記３級水素含有カルボン酸単位の合計は１００モル％を超えないものとする。ポリアミド化合物（Ａ）は、本発明の効果を損なわない範囲で、前記以外の構成単位を更に含んでいてもよい。

ポリアミド化合物（Ａ）において、３級水素含有カルボン酸単位の含有量は０．１〜５０モル％である。３級水素含有カルボン酸単位の含有量が０．１モル％未満では十分な酸素吸収性能を発現しない。一方、３級水素含有カルボン酸単位の含有量が５０モル％を超えると、３級水素含有量が多すぎるため、ポリアミド化合物（Ａ）のガスバリア性や機械物性等の物性が低下し、特に３級水素含有カルボン酸がアミノ酸である場合は、ペプチド結合が連続するため耐熱性が十分でなくなるだけでなく、アミノ酸の２量体からなる環状物ができ、重合を阻害する。３級水素含有カルボン酸単位の含有量は、酸素吸収性能やポリアミド化合物（Ａ）の性状の観点から、好ましくは０．２モル％以上、より好ましくは１モル％以上であり、また、好ましくは４０モル％以下であり、より好ましくは３０モル％以下である。

ポリアミド化合物（Ａ）において、ジアミン単位の含有量は２５〜５０モル％であり、酸素吸収性能やポリマー性状の観点から、好ましくは３０〜５０モル％である。同様に、ポリアミド化合物（Ａ）において、ジカルボン酸単位の含有量は２５〜５０モル％であり、好ましくは３０〜５０モル％である。
ジアミン単位とジカルボン酸単位との含有量の割合は、重合反応の観点から、ほぼ同量であることが好ましく、ジカルボン酸単位の含有量がジアミン単位の含有量の±２モル％であることがより好ましい。ジカルボン酸単位の含有量がジアミン単位の含有量の±２モル％の範囲を超えると、ポリアミド化合物（Ａ）の重合度が上がりにくくなるため重合度を上げるのに多くの時間を要し、熱劣化が生じやすくなる。

［ジアミン単位］
ポリアミド化合物（Ａ）中のジアミン単位は、前記一般式（Ｉ−１）で表される芳香族ジアミン単位、前記一般式（Ｉ−２）で表される脂環族ジアミン単位、及び前記一般式（Ｉ−３）で表される直鎖脂肪族ジアミン単位からなる群から選ばれる少なくとも１つのジアミン単位を、ジアミン単位中に合計で５０モル％以上含み、当該含有量は、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、更に好ましくは９０モル％以上であり、また、好ましくは１００モル％以下である。

前記一般式（Ｉ−１）で表される芳香族ジアミン単位を構成しうる化合物としては、オルトキシリレンジアミン、メタキシリレンジアミン、及びパラキシリレンジアミンが挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

前記一般式（Ｉ−２）で表される脂環族ジアミン単位を構成しうる化合物としては、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン等のビス（アミノメチル）シクロヘキサン類が挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
ビス（アミノメチル）シクロヘキサン類は、構造異性体を持つが、ｃｉｓ体比率を高くすることで、結晶性が高く、良好な成形性を得られる。一方、ｃｉｓ体比率を低くすれば、結晶性が低い、透明なものが得られる。したがって、結晶性を高くしたい場合は、ビス（アミノメチル）シクロヘキサン類におけるｃｉｓ体含有比率を７０モル％以上とすることが好ましく、より好ましくは８０モル％以上、更に好ましくは９０モル％以上とする。一方、結晶性を低くしたい場合は、ビス（アミノメチル）シクロヘキサン類におけるｃｉｓ体含有比率を５０モル％以下とすることが好ましく、より好ましくは４０モル％以下、更に好ましくは３０モル％以下とする。

前記一般式（Ｉ−３）中、ｍは２〜１８の整数を表し、好ましくは３〜１６、より好ましくは４〜１４、更に好ましくは６〜１２である。
前記一般式（Ｉ−３）で表される直鎖脂肪族ジアミン単位を構成しうる化合物としては、エチレンジアミン、１，３−プロピレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン等の脂肪族ジアミンを例示できるが、これらに限定されるものではない。これらの中でも、ヘキサメチレンジアミンが好ましい。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

ポリアミド化合物（Ａ）中のジアミン単位としては、ポリアミド化合物（Ａ）に優れたガスバリア性を付与することに加え、透明性や色調の向上や、汎用的な熱可塑性樹脂の成形性を容易にする観点からは、前記一般式（Ｉ−１）で表される芳香族ジアミン単位及び／又は前記一般式（Ｉ−２）で表される脂環族ジアミン単位を含むことが好ましく、ポリアミド化合物（Ａ）に適度な結晶性を付与する観点からは、前記一般式（Ｉ−３）で表される直鎖脂肪族ジアミン単位を含むことが好ましい。特に、酸素吸収性能やポリアミド化合物（Ａ）の性状の観点からは、前記一般式（Ｉ−１）で表される芳香族ジアミン単位を含むことが好ましい。

ポリアミド化合物（Ａ）中のジアミン単位は、ポリアミド化合物（Ａ）に優れたガスバリア性を発現させることに加え、汎用的な熱可塑性樹脂の成形性を容易にする観点から、メタキシリレンジアミン単位を５０モル％以上含むことが好ましく、当該含有量は、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、更に好ましくは９０モル％以上であり、また、好ましくは１００モル％以下である。

前記一般式（Ｉ−１）〜（Ｉ−３）のいずれかで表されるジアミン単位以外のジアミン単位を構成しうる化合物としては、パラフェニレンジアミン等の芳香族ジアミン、１，３−ジアミノシクロヘキサン、１，４−ジアミノシクロヘキサン等の脂環族ジアミン、Ｎ−メチルエチレンジアミン、２−メチル−１，５−ペンタンジアミン、１−アミノ−３−アミノメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン等の脂肪族ジアミン、ハンツマン社製のジェファーミンやエラスタミン（いずれも商品名）に代表されるエーテル結合を有するポリエーテル系ジアミン等を例示できるが、これらに限定されるものではない。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

［ジカルボン酸単位］
ポリアミド化合物（Ａ）中のジカルボン酸単位は、重合時の反応性、並びにポリアミド化合物（Ａ）の結晶性及び成形性の観点から、前記一般式（ＩＩ−１）で表される直鎖脂肪族ジカルボン酸単位及び／又は前記一般式（ＩＩ−２）で表される芳香族ジカルボン酸単位を、ジカルボン酸単位に合計で５０モル％以上含み、当該含有量は、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、更に好ましくは９０モル％以上であり、また、好ましくは１００モル％以下である。

前記一般式（ＩＩ−１）で表される直鎖脂肪族ジカルボン酸単位は、ポリアミド化合物（Ａ）に適度なガラス転移温度や結晶性を付与することに加え、包装材料や包装容器として必要な柔軟性を付与できる点で好ましい。
前記一般式（ＩＩ−１）中、ｎは２〜１８の整数を表し、好ましくは３〜１６、より好ましくは４〜１２、更に好ましくは４〜８である。
前記一般式（ＩＩ−１）で表される直鎖脂肪族ジカルボン酸単位を構成しうる化合物としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，１０−デカンジカルボン酸、１，１１−ウンデカンジカルボン酸、１，１２−ドデカンジカルボン酸等を例示できるが、これらに限定されるものではない。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

前記一般式（ＩＩ−１）で表される直鎖脂肪族ジカルボン酸単位の種類は用途に応じて適宜決定される。ポリアミド化合物（Ａ）中の直鎖脂肪族ジカルボン酸単位は、ポリアミド化合物（Ａ）に優れたガスバリア性を付与することに加え、包装材料や包装容器の加熱殺菌後の耐熱性を保持する観点から、アジピン酸単位、セバシン酸単位、及び１，１２−ドデカンジカルボン酸単位からなる群から選ばれる少なくとも１つを、直鎖脂肪族ジカルボン酸単位中に合計で５０モル％以上含むことが好ましく、当該含有量は、より好ましくは７０モル％以上、更に好ましくは８０モル％以上、特に好ましくは９０モル％以上であり、また、好ましくは１００モル％以下である。

ポリアミド化合物（Ａ）中の直鎖脂肪族ジカルボン酸単位は、ポリアミド化合物（Ａ）のガスバリア性及び適切なガラス転移温度や融点等の熱的性質の観点からは、アジピン酸単位を直鎖脂肪族ジカルボン酸単位中に５０モル％以上含むことが好ましい。また、ポリアミド化合物（Ａ）中の直鎖脂肪族ジカルボン酸単位は、ポリアミド化合物（Ａ）に適度なガスバリア性及び成形加工適性を付与する観点からは、セバシン酸単位を直鎖脂肪族ジカルボン酸単位中に５０モル％以上含むことが好ましく、ポリアミド化合物（Ａ）が低吸水性、耐候性、耐熱性を要求される用途に用いられる場合は、１，１２−ドデカンジカルボン酸単位を直鎖脂肪族ジカルボン酸単位中に５０モル％以上含むことが好ましい。

前記一般式（ＩＩ−２）で表される芳香族ジカルボン酸単位は、ポリアミド化合物（Ａ）に更なるガスバリア性を付与することに加え、包装材料や包装容器の成形加工性を容易にすることができる点で好ましい。
前記一般式（ＩＩ−２）中、Ａｒはアリーレン基を表す。前記アリーレン基は、好ましくは炭素数６〜３０、より好ましくは炭素数６〜１５のアリーレン基であり、例えば、フェニレン基、ナフチレン基等が挙げられる。
前記一般式（ＩＩ−２）で表される芳香族ジカルボン酸単位を構成しうる化合物としては、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等を例示できるが、これらに限定されるものではない。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

前記一般式（ＩＩ−２）で表される芳香族ジカルボン酸単位の種類は用途に応じて適宜決定される。ポリアミド化合物（Ａ）中の芳香族ジカルボン酸単位は、イソフタル酸単位、テレフタル酸単位、及び２，６−ナフタレンジカルボン酸単位からなる群から選ばれる少なくとも１つを、芳香族ジカルボン酸単位中に合計で５０モル％以上含むことが好ましく、当該含有量は、より好ましくは７０モル％以上、更に好ましくは８０モル％以上、特に好ましくは９０モル％以上であり、また、好ましくは１００モル％以下である。また、これらの中でもイソフタル酸及び／又はテレフタル酸を芳香族ジカルボン酸単位中に含むことが好ましい。イソフタル酸単位とテレフタル酸単位との含有比（イソフタル酸単位／テレフタル酸単位）は、特に制限はなく、用途に応じて適宜決定される。例えば、適度なガラス転移温度や結晶性を下げる観点からは、両単位の合計を１００としたとき、モル比で好ましくは０／１００〜１００／０、より好ましくは０／１００〜６０／４０、更に好ましくは０／１００〜４０／６０、更に好ましくは０／１００〜３０／７０である。

ポリアミド化合物（Ａ）中のジカルボン酸単位において、前記直鎖脂肪族ジカルボン酸単位と前記芳香族ジカルボン酸単位との含有比（直鎖脂肪族ジカルボン酸単位／芳香族ジカルボン酸単位）は、特に制限はなく、用途に応じて適宜決定される。例えば、ポリアミド化合物（Ａ）のガラス転移温度を上げて、ポリアミド化合物（Ａ）の結晶性を低下させることを目的とした場合、直鎖脂肪族ジカルボン酸単位／芳香族ジカルボン酸単位は、両単位の合計を１００としたとき、モル比で好ましくは０／１００〜６０／４０、より好ましくは０／１００〜４０／６０、更に好ましくは０／１００〜３０／７０である。また、ポリアミド化合物（Ａ）のガラス転移温度を下げてポリアミド化合物（Ａ）に柔軟性を付与することを目的とした場合、直鎖脂肪族ジカルボン酸単位／芳香族ジカルボン酸単位は、両単位の合計を１００としたとき、モル比で好ましくは４０／６０〜１００／０、より好ましくは６０／４０〜１００／０、更に好ましくは７０／３０〜１００／０である。

前記一般式（ＩＩ−１）又は（ＩＩ−２）で表されるジカルボン酸単位以外のジカルボン酸単位を構成しうる化合物としては、シュウ酸、マロン酸、フマル酸、マレイン酸、１，３−ベンゼン二酢酸、１，４−ベンゼン二酢酸等のジカルボン酸を例示できるが、これらに限定されるものではない。

［３級水素含有カルボン酸単位］
本発明において、ポリアミド化合物（Ａ）における３級水素含有カルボン酸単位は、ポリアミド化合物（Ａ）の重合の観点から、アミノ基及びカルボキシル基を少なくとも１つずつ有するか、又はカルボキシル基を２つ以上有する。具体例としては、下記一般式（ＩＩＩ）、（ＩＶ）又は（Ｖ）のいずれかで表される構成単位が挙げられる。

［前記一般式（ＩＩＩ）〜（Ｖ）中、Ｒ、Ｒ¹及びＲ²はそれぞれ置換基を表し、Ａ¹〜Ａ³はそれぞれ単結合又は２価の連結基を表す。ただし、前記一般式（ＩＶ）においてＡ¹及びＡ²がともに単結合である場合を除く。］

本発明において、ポリアミド化合物（Ａ）は、３級水素含有カルボン酸単位を含む。このような３級水素含有カルボン酸単位を共重合成分として含有することで、ポリアミド化合物（Ａ）は、遷移金属を含有せずとも優れた酸素吸収性能を発揮することができる。

本発明において、３級水素含有カルボン酸単位を有するポリアミド化合物（Ａ）が良好な酸素吸収性能を示す機構についてはまだ明らかにされていないが以下のように推定される。３級水素含有カルボン酸単位を構成しうる化合物は、同一炭素原子上に電子求引性基と電子供与性基とが結合しているため、その炭素原子上に存在する不対電子がエネルギー的に安定化されるキャプトデーティブ（Ｃａｐｔｏｄａｔｉｖｅ）効果と呼ばれる現象によって非常に安定なラジカルが生成すると考えられる。すなわち、カルボキシル基は電子求引性基であり、それに隣接する３級水素が結合している炭素が電子不足（δ⁺）になるため、当該３級水素も電子不足（δ⁺）となり、プロトンとして解離してラジカルを形成する。ここに酸素及び水が存在したときに、酸素がこのラジカルと反応することで、酸素吸収性能を示すと考えられる。また、高湿度かつ高温の環境であるほど、反応性は高いことが判明している。

前記一般式（ＩＩＩ）〜（Ｖ）中、Ｒ、Ｒ¹及びＲ²はそれぞれ置換基を表す。本発明におけるＲ、Ｒ¹及びＲ²で表される置換基としては、例えば、ハロゲン原子（例えば、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子）、アルキル基（１〜１５個、好ましくは１〜６個の炭素原子を有する直鎖、分岐又は環状アルキル基、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｔ−ブチル基、ｎ−オクチル基、２−エチルヘキシル基、シクロプロピル基、シクロペンチル基）、アルケニル基（２〜１０個、好ましくは２〜６個の炭素原子を有する直鎖、分岐又は環状アルケニル基、例えば、ビニル基、アリル基）、アルキニル基（２〜１０個、好ましくは２〜６個の炭素原子を有するアルキニル基、例えば、エチニル基、プロパルギル基）、アリール基（６〜１６個、好ましくは６〜１０個の炭素原子を有するアリール基、例えば、フェニル基、ナフチル基）、複素環基（５員環又は６員環の芳香族又は非芳香族の複素環化合物から１個の水素原子を取り除くことによって得られる、１〜１２個、好ましくは２〜６個の炭素原子を有する一価の基、例えば１−ピラゾリル基、１−イミダゾリル基、２−フリル基）、シアノ基、水酸基、ニトロ基、アルコキシ基（１〜１０個、好ましくは１〜６個の炭素原子を有する直鎖、分岐又は環状アルコキシ基、例えば、メトキシ基、エトキシ基）、アリールオキシ基（６〜１２個、好ましくは６〜８個の炭素原子を有するアリールオキシ基、例えば、フェノキシ基）、アシル基（ホルミル基、２〜１０個、好ましくは２〜６個の炭素原子を有するアルキルカルボニル基、或いは７〜１２個、好ましくは７〜９個の炭素原子を有するアリールカルボニル基、例えば、アセチル基、ピバロイル基、ベンゾイル基）、アミノ基（アミノ基、１〜１０個、好ましくは１〜６個の炭素原子を有するアルキルアミノ基、６〜１２個、好ましくは６〜８個の炭素原子を有するアニリノ基、或いは１〜１２個、好ましくは２〜６個の炭素原子を有する複素環アミノ基、例えば、アミノ基、メチルアミノ基、アニリノ基）、メルカプト基、アルキルチオ基（１〜１０個、好ましくは１〜６個の炭素原子を有するアルキルチオ基、例えば、メチルチオ基、エチルチオ基）、アリールチオ基（６〜１２個、好ましくは６〜８個の炭素原子を有するアリールチオ基、例えば、フェニルチオ基）、複素環チオ基（２〜１０個、好ましくは２〜６個の炭素原子を有する複素環チオ基、例えば２−ベンゾチアゾリルチオ基）、イミド基（２〜１０個、好ましくは４〜８個の炭素原子を有するイミド基、例えば、Ｎ−スクシンイミド基、Ｎ−フタルイミド基）等が挙げられる。

これらの官能基の中で水素原子を有するものは更に上記の基で置換されていてもよく、例えば、水酸基で置換されたアルキル基（例えば、ヒドロキシエチル基）、アルコキシ基で置換されたアルキル基（例えば、メトキシエチル基）、アリール基で置換されたアルキル基（例えば、ベンジル基）、アルキル基で置換されたアリール基（例えば、ｐ−トリル基）、アルキル基で置換されたアリールオキシ基（例えば、２−メチルフェノキシ基）等を挙げられるが、これらに限定されるものではない。
なお、官能基が更に置換されている場合、上述した炭素数には、更なる置換基の炭素数は含まれないものとする。例えば、ベンジル基は、フェニル基で置換された炭素数１のアルキル基と見なし、フェニル基で置換された炭素数７のアルキル基とは見なさない。以降の炭素数に記載についても、特に断りが無い限り、同様に解するものとする。

前記一般式（ＩＶ）及び（Ｖ）中、Ａ¹〜Ａ³はそれぞれ単結合又は２価の連結基を表す。ただし、前記一般式（ＩＶ）においてＡ¹及びＡ²がともに単結合である場合を除く。２価の連結基としては、例えば、直鎖、分岐もしくは環状のアルキレン基（炭素数１〜１２、好ましくは炭素数１〜４のアルキレン基、例えばメチレン基、エチレン基）、アラルキレン基（炭素数７〜３０、好ましくは炭素数７〜１３のアラルキレン基、例えばベンジリデン基）、アリーレン基（炭素数６〜３０、好ましくは炭素数６〜１５のアリーレン基、例えば、フェニレン基）等が挙げられる。これらは更に置換基を有していてもよく、当該置換基としては、Ｒ、Ｒ¹及びＲ²で表される置換基として上記に例示した官能基が挙げられる。例えば、アルキル基で置換されたアリーレン基（例えば、キシリレン基）等を挙げられるが、これらに限定されるものではない。

本発明において、ポリアミド化合物（Ａ）は、前記一般式（ＩＩＩ）、（ＩＶ）又は（Ｖ）のいずれかで表される構成単位の少なくとも１種を含むことが好ましい。これらの中でも、原料の入手性や酸素吸収性向上の観点から、α炭素（カルボキシル基に隣接する炭素原子）に３級水素を有するカルボン酸単位がより好ましく、前記一般式（ＩＩＩ）で表される構成単位が特に好ましい。

前記一般式（ＩＩＩ）中におけるＲについては上述した通りであるが、その中でも置換もしくは無置換のアルキル基及び置換もしくは無置換のアリール基がより好ましく、置換もしくは無置換の炭素数１〜６のアルキル基及び置換もしくは無置換の炭素数６〜１０のアリール基が更に好ましく、置換もしくは無置換の炭素数１〜４のアルキル基及び置換もしくは無置換のフェニル基が特に好ましい。
好ましいＲの具体例としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔ−ブチル基、１−メチルプロピル基、２−メチルプロピル基、ヒドロキシメチル基、１−ヒドロキシエチル基、メルカプトメチル基、メチルスルファニルエチル基、フェニル基、ナフチル基、ベンジル基、４−ヒドロキシベンジル基等を例示できるが、これらに限定されるものではない。これらの中でも、メチル基、エチル基、イソプロピル基、２−メチルプロピル基、及びベンジル基がより好ましい。

前記一般式（ＩＩＩ）で表される構成単位を構成しうる化合物としては、アラニン、２−アミノ酪酸、バリン、ノルバリン、ロイシン、ノルロイシン、ｔｅｒｔ−ロイシン、イソロイシン、セリン、トレオニン、システイン、メチオニン、２−フェニルグリシン、フェニルアラニン、チロシン、ヒスチジン、トリプトファン、プロリン等のα−アミノ酸を例示できるが、これらに限定されるものではない。
また、前記一般式（ＩＶ）で表される構成単位を構成しうる化合物としては、３−アミノ酪酸等のβ−アミノ酸を例示でき、前記一般式（Ｖ）で表される構成単位を構成しうる化合物としては、メチルマロン酸、メチルコハク酸、リンゴ酸、酒石酸等のジカルボン酸を例示できるが、これらに限定されるものではない。
これらはＤ体、Ｌ体、ラセミ体のいずれであってもよく、アロ体であってもよい。また、これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

これらの中でも、原料の入手性や酸素吸収性向上等の観点から、α炭素に３級水素を有するα−アミノ酸が特に好ましい。また、α−アミノ酸の中でも、供給しやすさ、安価な価格、重合しやすさ、ポリマーの黄色度（ＹＩ）の低さといった点から、アラニンが最も好ましい。アラニンは、分子量が比較的低く、ポリアミド化合物（Ａ）１ｇ当たりの共重合率が高いため、ポリアミド化合物（Ａ）１ｇ当たりの酸素吸収性能は良好である。

また、前記３級水素含有カルボン酸単位を構成しうる化合物の純度は、重合速度の遅延等の重合に及ぼす影響やポリマーの黄色度等の品質面への影響の観点から、９５％以上であることが好ましく、より好ましくは９８．５％以上、更に好ましくは９９％以上である。また、不純物として含まれる硫酸イオンやアンモニウムイオンは、５００ｐｐｍ以下が好ましく、より好ましくは２００ｐｐｍ以下、更に好ましくは５０ｐｐｍ以下である。

［ω−アミノカルボン酸単位］
本発明において、ポリアミド化合物（Ａ）は、ポリアミド化合物（Ａ）に柔軟性等が必要な場合には、前記ジアミン単位、前記ジカルボン酸単位及び前記３級水素含有カルボン酸単位に加えて、下記一般式（Ｘ）で表されるω−アミノカルボン酸単位を更に含有してもよい。

［前記一般式（Ｘ）中、ｐは２〜１８の整数を表す。］
前記ω−アミノカルボン酸単位の含有量は、ポリアミド化合物（Ａ）の全構成単位中、好ましくは０．１〜４９．９モル％、より好ましくは３〜４０モル％、更に好ましくは５〜３５モル％である。ただし、前記のジアミン単位、ジカルボン酸単位、３級水素含有カルボン酸単位、及びω−アミノカルボン酸単位の合計は１００モル％を超えないものとする。
前記一般式（Ｘ）中、ｐは２〜１８の整数を表し、好ましくは３〜１６、より好ましくは４〜１４、更に好ましくは５〜１２である。

前記一般式（Ｘ）で表されるω−アミノカルボン酸単位を構成しうる化合物としては、炭素数５〜１９のω−アミノカルボン酸や炭素数５〜１９のラクタムが挙げられる。炭素数５〜１９のω−アミノカルボン酸としては、６−アミノヘキサン酸及び１２−アミノドデカン酸等が挙げられ、炭素数５〜１９のラクタムとしては、ε−カプロラクタム及びラウロラクタムを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

前記ω−アミノカルボン酸単位は、６−アミノヘキサン酸単位及び／又は１２−アミノドデカン酸単位を、ω−アミノカルボン酸単位中に合計で５０モル％以上含むことが好ましく、当該含有量は、より好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、更に好ましくは９０モル％以上であり、また、好ましくは１００モル％以下である。

［ポリアミド化合物（Ａ）の重合度］
ポリアミド化合物（Ａ）の重合度については、相対粘度が使われる。ポリアミド化合物（Ａ）の相対粘度は、特に限定されるわけではないが、好ましくは１．０１〜４．２である。
上述したように、ポリアミド化合物（Ａ）／樹脂（Ｂ）の質量比の好適な範囲は、ポリアミド化合物（Ａ）の相対粘度に応じて異なり、ポリアミド化合物（Ａ）の相対粘度が１．８以上４．２以下である場合、ポリアミド化合物（Ａ）／樹脂（Ｂ）の質量比は、５／９５〜９５／５の範囲から選択することが好ましく、ポリアミド化合物（Ａ）の相対粘度が１．０１以上１．８未満である場合、ポリアミド化合物（Ａ）／樹脂（Ｂ）の質量比は、５／９５〜５０／５０の範囲から選択することが好ましい。
なお、ここでいう相対粘度は、ポリアミド化合物（Ａ）１ｇを９６％硫酸１００ｍＬに溶解し、キャノンフェンスケ型粘度計にて２５℃で測定した落下時間（ｔ）と、同様に測定した９６％硫酸そのものの落下時間（ｔ₀）の比であり、次式で示される。
相対粘度＝ｔ／ｔ₀

［末端アミノ基濃度］
ポリアミド化合物（Ａ）の酸素吸収速度、及び酸素吸収によるポリアミド化合物（Ａ）の酸化劣化は、ポリアミド化合物（Ａ）の末端アミノ基濃度を変えることで制御することが可能である。本発明では、酸素吸収速度と酸化劣化のバランスの観点から、ポリアミド化合物（Ａ）の末端アミノ基濃度は５〜１５０μｅｑ／ｇの範囲が好ましく、より好ましくは１０〜１００μｅｑ／ｇ、更に好ましくは１５〜８０μｅｑ／ｇである。

＜ポリアミド化合物（Ａ）の製造方法＞
ポリアミド化合物（Ａ）は、前記ジアミン単位を構成しうるジアミン成分と、前記ジカルボン酸単位を構成しうるジカルボン酸成分と、前記３級水素含有カルボン酸単位を構成しうる３級水素含有カルボン酸成分と、必要により前記ω−アミノカルボン酸単位を構成しうるω−アミノカルボン酸成分とを重縮合させることで製造することができ、重縮合条件等を調整することで重合度を制御することができる。重縮合時に分子量調整剤として少量のモノアミンやモノカルボン酸を加えてもよい。また、重縮合反応を抑制して所望の重合度とするために、ポリアミド化合物（Ａ）を構成するジアミン成分とカルボン酸成分との比率（モル比）を１からずらして調整してもよい。

ポリアミド化合物（Ａ）の重縮合方法としては、反応押出法、加圧塩法、常圧滴下法、加圧滴下法等が挙げられるが、これらに限定されない。また、反応温度はできる限り低い方が、ポリアミド化合物（Ａ）の黄色化やゲル化を抑制でき、安定した性状のポリアミド化合物（Ａ）が得られる。

［反応押出法］
反応押出法では、ジアミン成分及びジカルボン酸成分からなるポリアミド（ポリアミド化合物（Ａ）の前駆体に相当するポリアミド）又はジアミン成分、ジカルボン酸成分及びω−アミノカルボン酸成分からなるポリアミド（ポリアミド化合物（Ａ）の前駆体に相当するポリアミド）と、３級水素含有カルボン酸成分とを押出機で溶融混練して反応させる方法である。３級水素含有カルボン酸成分をアミド交換反応により、ポリアミドの骨格中に組み込む方法であり、十分に反応させるためには、反応押出に適したスクリューを用い、Ｌ／Ｄの大きい２軸押出機を用いるのが好ましい。少量の３級水素含有カルボン酸単位を含むポリアミド化合物（Ａ）を製造する場合に、簡便な方法であり好適である。

［加圧塩法］
加圧塩法では、ナイロン塩を原料として加圧下にて溶融重縮合を行う方法である。具体的には、ジアミン成分と、ジカルボン酸成分と、３級水素含有カルボン酸成分と、必要に応じてω−アミノカルボン酸成分とからなるナイロン塩水溶液を調製した後、該水溶液を濃縮し、次いで加圧下にて昇温し、縮合水を除去しながら重縮合させる。缶内を徐々に常圧に戻しながら、ポリアミド化合物（Ａ）の融点＋１０℃程度まで昇温し、保持した後、更に、−０．０２ＭＰａＧまで徐々に減圧しつつ、そのままの温度で保持し、重縮合を継続する。一定の撹拌トルクに達したら、缶内を窒素で０．３ＭＰａＧ程度に加圧してポリアミド化合物（Ａ）を回収する。
加圧塩法は、揮発性成分をモノマーとして使用する場合に有用であり、３級水素含有カルボン酸成分の共重合率が高い場合には好ましい重縮合方法である。特に、３級水素含有カルボン酸単位をポリアミド化合物（Ａ）の全構成単位中に１５モル％以上含むポリアミド化合物（Ａ）を製造する場合に、好適である。加圧塩法を用いることで、３級水素含有カルボン酸成分の蒸散を防ぎ、更には、３級水素含有カルボン酸成分同士の重縮合を抑制でき、重縮合反応をスムーズに進めることが可能であるため、性状に優れたポリアミド化合物（Ａ）が得られる。

［常圧滴下法］
常圧滴下法では、常圧下にて、ジカルボン酸成分と、３級水素含有カルボン酸成分と、必要に応じてω−アミノカルボン酸成分とを加熱溶融した混合物に、ジアミン成分を連続的に滴下し、縮合水を除去しながら重縮合させる。なお、生成するポリアミド化合物（Ａ）の融点よりも反応温度が下回らないように、反応系を昇温しながら重縮合反応を行う。
常圧滴下法は、前記加圧塩法と比較すると、塩を溶解するための水を使用しないため、バッチ当たりの収量が大きく、また、原料成分の気化・凝縮を必要としないため、反応速度の低下が少なく、工程時間を短縮できる。

［加圧滴下法］
加圧滴下法では、まず、重縮合缶にジカルボン酸成分と、３級水素含有カルボン酸成分と、必要に応じてω−アミノカルボン酸成分とを仕込み、各成分を撹拌して溶融混合し混合物を調製する。次いで、缶内を好ましくは０．３〜０．４ＭＰａＧ程度に加圧しながら混合物にジアミン成分を連続的に滴下し、縮合水を除去しながら重縮合させる。この際、生成するポリアミド化合物（Ａ）の融点よりも反応温度が下回らないように、反応系を昇温しながら重縮合反応を行う。設定モル比に達したらジアミン成分の滴下を終了し、缶内を徐々に常圧に戻しながら、ポリアミド化合物（Ａ）の融点＋１０℃程度まで昇温し、保持した後、更に、−０．０２ＭＰａＧまで徐々に減圧しつつ、そのままの温度で保持し、重縮合を継続する。一定の撹拌トルクに達したら、缶内を窒素で０．３ＭＰａＧ程度に加圧してポリアミド化合物（Ａ）を回収する。
加圧滴下法は、加圧塩法と同様に、揮発性成分をモノマーとして使用する場合に有用であり、３級水素含有カルボン酸成分の共重合率が高い場合には好ましい重縮合方法である。特に、３級水素含有カルボン酸単位をポリアミド化合物（Ａ）の構全構成単位中に１５モル％以上含むポリアミド化合物（Ａ）を製造する場合に、好適である。加圧滴下法を用いることで３級水素含有カルボン酸成分の蒸散を防ぎ、更には、３級水素含有カルボン酸成分同士の重縮合を抑制でき、重縮合反応をスムーズに進めることが可能であるため、性状に優れたポリアミド化合物（Ａ）が得られる。更に、加圧滴下法は、加圧塩法に比べて、塩を溶解するための水を使用しないため、バッチ当たりの収量が大きく、常圧滴下法と同様に反応時間を短くできることから、ゲル化等を抑制し、黄色度が低いポリアミド化合物（Ａ）を得ることができる。

［重合度を高める工程］
上記重縮合方法で製造されたポリアミド化合物（Ａ）は、そのまま使用することもできるが、更に重合度を高めるための工程を経てもよい。更に重合度を高める工程としては、押出機内での反応押出や固相重合等が挙げられる。固相重合で用いられる加熱装置としては、連続式の加熱乾燥装置やタンブルドライヤー、コニカルドライヤー、ロータリードライヤー等と称される回転ドラム式の加熱装置およびナウタミキサーと称される内部に回転翼を備えた円錐型の加熱装置が好適に使用できるが、これらに限定されることなく公知の方法、装置を使用することができる。特にポリアミド化合物（Ａ）の固相重合を行う場合は、上述の装置の中で回転ドラム式の加熱装置が、系内を密閉化でき、着色の原因となる酸素を除去した状態で重縮合を進めやすいことから好ましく用いられる。

［リン原子含有化合物、アルカリ金属化合物］
ポリアミド化合物（Ａ）の重縮合においては、アミド化反応を促進する観点から、リン原子含有化合物を添加することが好ましい。
リン原子含有化合物としては、ジメチルホスフィン酸、フェニルメチルホスフィン酸等のホスフィン酸化合物；次亜リン酸、次亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸カリウム、次亜リン酸リチウム、次亜リン酸マグネシウム、次亜リン酸カルシウム、次亜リン酸エチル等のジ亜リン酸化合物；ホスホン酸、ホスホン酸ナトリウム、ホスホン酸カリウム、ホスホン酸リチウム、ホスホン酸マグネシウム、ホスホン酸カルシウム、フェニルホスホン酸、エチルホスホン酸、フェニルホスホン酸ナトリウム、フェニルホスホン酸カリウム、フェニルホスホン酸リチウム、フェニルホスホン酸ジエチル、エチルホスホン酸ナトリウム、エチルホスホン酸カリウム等のホスホン酸化合物；亜ホスホン酸、亜ホスホン酸ナトリウム、亜ホスホン酸リチウム、亜ホスホン酸カリウム、亜ホスホン酸マグネシウム、亜ホスホン酸カルシウム、フェニル亜ホスホン酸、フェニル亜ホスホン酸ナトリウム、フェニル亜ホスホン酸カリウム、フェニル亜ホスホン酸リチウム、フェニル亜ホスホン酸エチル等の亜ホスホン酸化合物；亜リン酸、亜リン酸水素ナトリウム、亜リン酸ナトリウム、亜リン酸リチウム、亜リン酸カリウム、亜リン酸マグネシウム、亜リン酸カルシウム、亜リン酸トリエチル、亜リン酸トリフェニル、ピロ亜リン酸等の亜リン酸化合物等が挙げられる。
これらの中でも特に次亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸カリウム、次亜リン酸リチウム等の次亜リン酸金属塩が、アミド化反応を促進する効果が高くかつ着色防止効果にも優れるため好ましく用いられ、特に次亜リン酸ナトリウムが好ましい。なお、本発明で使用できるリン原子含有化合物はこれらの化合物に限定されない。
リン原子含有化合物の添加量は、ポリアミド化合物（Ａ）中のリン原子濃度換算で０．１〜１０００ｐｐｍであることが好ましく、より好ましくは１〜６００ｐｐｍであり、更に好ましくは５〜４００ｐｐｍである。０．１ｐｐｍ以上であれば、重合中にポリアミド化合物（Ａ）が着色しにくく透明性が高くなる。１０００ｐｐｍ以下であれば、ポリアミド化合物（Ａ）がゲル化しにくく、また、リン原子含有化合物に起因すると考えられるフィッシュアイの成形品中への混入も低減でき、成形品の外観が良好となる。

また、ポリアミド化合物（Ａ）の重縮合系内には、リン原子含有化合物と併用してアルカリ金属化合物を添加することが好ましい。重縮合中のポリアミド化合物（Ａ）の着色を防止するためには十分な量のリン原子含有化合物を存在させる必要があるが、場合によってはポリアミド化合物（Ａ）のゲル化を招くおそれがあるため、アミド化反応速度を調整するためにもアルカリ金属化合物を共存させることが好ましい。
アルカリ金属化合物としては、アルカリ金属水酸化物やアルカリ金属酢酸塩、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属アルコキシド等が好ましい。本発明で用いることのできるアルカリ金属化合物の具体例としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム、酢酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸ルビジウム、酢酸セシウム、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、ナトリウムプロポキシド、ナトリウムブトキシド、カリウムメトキシド、リチウムメトキシド、炭酸ナトリウム等が挙げられるが、これらの化合物に限定されることなく用いることができる。なお、リン原子含有化合物とアルカリ金属化合物の比率（モル比）は、重合速度制御の観点や、黄色度を低減する観点から、リン原子含有化合物／アルカリ金属化合物＝１．０／０．０５〜１．０／１．５の範囲が好ましく、より好ましくは、１．０／０．１〜１．０／１．２、更に好ましくは、１．０／０．２〜１．０／１．１である。

１−２．樹脂（Ｂ）
本発明において、樹脂（Ｂ）としては任意の樹脂を使用することができ、特に限定されない。樹脂（Ｂ）としては、例えば熱可塑性樹脂を用いることができ、具体的にはポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、エチレン−ビニルアルコール共重合体及び植物由来樹脂を挙げることができる。本発明において樹脂（Ｂ）としては、これら樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種を含むことが好ましい。
これらの中でも、酸素吸収効果を効果的に発揮するためには、ポリエステル、ポリアミド及びエチレン−ビニルアルコール共重合体のような酸素バリア性の高い樹脂がより好ましい。
ポリアミド化合物（Ａ）と樹脂（Ｂ）との混合は、従来公知の方法を用いることができ、乾式混合や溶融混合が例示される。ポリアミド化合物（Ａ）と樹脂（Ｂ）とを溶融混合し、所望のペレット、成形体を製造する場合、押出機等を用いて溶融ブレンドすることができる。押出機は単軸押出機、２軸押出機な等の公知の押出機を用いることができるが、これらに限定されない。

［ポリオレフィン］
ポリオレフィンの具体例としては、ポリエチレン（低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン）、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリ−４−メチルペンテン−１等のオレフィン単独重合体；エチレン−プロピレンランダム共重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体、エチレン−プロピレン−ポリブテン−１共重合体、エチレン−環状オレフィン共重合体等のエチレンとα−オレフィンとの共重合体；エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体等のエチレン−α，β−不飽和カルボン酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エチル共重合体等のエチレン−α，β−不飽和カルボン酸エステル共重合体、エチレン−α，β−不飽和カルボン酸共重合体のイオン架橋物、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のその他のエチレン共重合体；これらのポリオレフィンを無水マレイン酸等の酸無水物等でグラフト変性したグラフト変性ポリオレフィン等を挙げることができる。

［ポリエステル］
本発明において、ポリエステルとは、ジカルボン酸を含む多価カルボン酸およびこれらのエステル形成性誘導体から選ばれる一種又は二種以上とグリコールを含む多価アルコールから選ばれる一種又は二種以上とからなるもの、又はヒドロキシカルボン酸およびこれらのエステル形成性誘導体からなるもの、又は環状エステルからなるものをいう。

ジカルボン酸としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸、テトラデカンジカルボン酸、ヘキサデカンジカルボン酸、３−シクロブタンジカルボン酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、２，５−ノルボルナンジカルボン酸、ダイマー酸等に例示される飽和脂肪族ジカルボン酸又はこれらのエステル形成性誘導体、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸等に例示される不飽和脂肪族ジカルボン酸又はこれらのエステル形成性誘導体、オルソフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、１，３−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ビフェニルジカルボン酸、４，４’−ビフェニルスルホンジカルボン酸、４，４’−ビフェニルエーテルジカルボン酸、１，２−ビス（フェノキシ）エタン−ｐ，ｐ’−ジカルボン酸、アントラセンジカルボン酸等に例示される芳香族ジカルボン酸又はこれらのエステル形成性誘導体、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、２−ナトリウムスルホテレフタル酸、５−リチウムスルホイソフタル酸、２−リチウムスルホテレフタル酸、５−カリウムスルホイソフタル酸、２−カリウムスルホテレフタル酸等に例示される金属スルホネート基含有芳香族ジカルボン酸又はそれらの低級アルキルエステル誘導体等が挙げられる。

上記のジカルボン酸のなかでも、特に、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸の使用が、得られるポリエステルの物理特性等の点で好ましく、必要に応じて他のジカルボン酸を共重合してもよい。

これらジカルボン酸以外の多価カルボン酸として、エタントリカルボン酸、プロパントリカルボン酸、ブタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、トリメシン酸、３，４，３’，４’−ビフェニルテトラカルボン酸、およびこれらのエステル形成性誘導体等が挙げられる。

グリコールとしてはエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−ブチレングリコール、１，３−ブチレングリコール、２，３−ブチレングリコール、１，４−ブチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサンジオール、１，３−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジエタノール、１，１０−デカメチレングリコール、１，１２−ドデカンジオール、ポリエチレングリコール、ポリトリメチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等に例示される脂肪族グリコール、ヒドロキノン、４，４’−ジヒドロキシビスフェノール、１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシフェニル）スルホン、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）メタン、１，２−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）エタン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＣ、２，５−ナフタレンジオール、これらのグリコールにエチレンオキシドが付加されたグリコール等に例示される芳香族グリコールが挙げられる。

上記のグリコールのなかでも、特に、エチレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールを主成分として使用することが好適である。これらグリコール以外の多価アルコールとして、トリメチロールメタン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、グリセロール、ヘキサントリオール等が挙げられる。ヒドロキシカルボン酸としては、乳酸、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、ヒドロキシ酢酸、３−ヒドロキシ酪酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｐ−（２−ヒドロキシエトキシ）安息香酸、４−ヒドロキシシクロヘキサンカルボン酸、又はこれらのエステル形成性誘導体等が挙げられる。

環状エステルとしては、ε−カプロラクトン、β−プロピオラクトン、β−メチル−β−プロピオラクトン、δ−バレロラクトン、グリコリド、ラクチド等が挙げられる。

多価カルボン酸、ヒドロキシカルボン酸のエステル形成性誘導体としては、これらのアルキルエステル、酸クロライド、酸無水物等が例示される。

本発明で用いられるポリエステルとしては、主たる酸成分がテレフタル酸またはそのエステル形成性誘導体もしくはナフタレンジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体であり、主たるグリコール成分がアルキレングリコールであるポリエステルが好ましい。

主たる酸成分がテレフタル酸またはそのエステル形成性誘導体であるポリエステルとは、全酸成分に対してテレフタル酸またはそのエステル形成性誘導体を７０モル％以上含有するポリエステルであることが好ましく、より好ましくは８０モル％以上含有するポリエステルであり、さらに好ましくは９０モル％以上含有するポリエステルである。主たる酸成分がナフタレンジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体であるポリエステルも同様に、ナフタレンジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体を７０モル％以上含有するポリエステルであることが好ましく、より好ましくは８０モル％以上含有するポリエステルであり、さらに好ましくは９０モル％以上含有するポリエステルである。

本発明で用いられるナフタレンジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体としては、上述のジカルボン酸類に例示した１，３−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、またはこれらのエステル形成性誘導体が好ましい。

主たるグリコール成分がアルキレングリコールであるポリエステルとは、全グリコール成分に対してアルキレングリコールを７０モル％以上含有するポリエステルであることが好ましく、より好ましくは８０モル％以上含有するポリエステルであり、さらに好ましくは９０モル％以上含有するポリエステルである。ここで言うアルキレングリコールは、分子鎖中に置換基や脂環構造を含んでいてもよい。

上記テレフタル酸／エチレングリコール以外の共重合成分は、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオールおよび２−メチル−１，３−プロパンジオールからなる群より選ばれる少なくとも１種以上であることが、透明性と成形性を両立する上で好ましく、特にイソフタル酸、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールからなる群より選ばれる少なくとも１種以上であることがより好ましい。

本発明に用いられるポリエステルの好ましい一例は、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートから構成されるポリエステルであり、より好ましくはエチレンテレフタレート単位を７０モル％以上含む線状ポリエステルであり、さらに好ましくはエチレンテレフタレート単位を８０モル％以上含む線状ポリエステルであり、特に好ましいのはエチレンテレフタレート単位を９０モル％以上含む線状ポリエステルである。

また本発明に用いられるポリエステルの好ましい他の一例は、主たる繰り返し単位がエチレン−２，６−ナフタレートから構成されるポリエステルであり、より好ましくはエチレン−２，６−ナフタレート単位を７０モル％以上含む線状ポリエステルであり、さらに好ましくはエチレン−２，６−ナフタレート単位を８０モル％以上含む線状ポリエステルであり、特に好ましいのは、エチレン−２，６−ナフタレート単位を９０モル％以上含む線状ポリエステルである。

また本発明に用いられるポリエステルの好ましいその他の例としては、プロピレンテレフタレート単位を７０モル％以上含む線状ポリエステル、プロピレンナフタレート単位を７０モル％以上含む線状ポリエステル、１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート単位を７０モル％以上含む線状ポリエステル、ブチレンナフタレート単位を７０モル％以上含む線状ポリエステル、またはブチレンテレフタレート単位を７０モル％以上含む線状ポリエステルである。

特にポリエステル全体の組成として、テレフタル酸／イソフタル酸／／エチレングリコールの組合せ、テレフタル酸／／エチレングリコール／１，４−シクロヘキサンジメタノールの組合せ、テレフタル酸／／エチレングリコール／ネオペンチルグリコールの組合せは透明性と成形性とを両立する上で好ましい。なお、当然ではあるが、エステル化（エステル交換）反応、重縮合反応中に、エチレングリコールの二量化により生じるジエチレングリコールを少量（５モル％以下）含んでもよいことは言うまでもない。

また本発明に用いられるポリエステルの好ましいその他の例としては、グリコール酸やグリコール酸メチルの重縮合もしくは、グリコリドの開環重縮合にて得られるポリグリコール酸が挙げられる。このポリグリコール酸には、ラクチド等の他成分を共重合しても構わない。

［ポリアミド］
本発明で使用するポリアミド（ここで言う「ポリアミド」は、本発明の「ポリアミド化合物（Ａ）」と混合されるポリアミド樹脂を指すものであり、本発明の「ポリアミド化合物（Ａ）」自体を指すものではない）は、ラクタムもしくはアミノカルボン酸から誘導される単位を主構成単位とするポリアミドや、脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸とから誘導される単位を主構成単位とする脂肪族ポリアミド、脂肪族ジアミンと芳香族ジカルボン酸とから誘導される単位を主構成単位とする部分芳香族ポリアミド、芳香族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸とから誘導される単位を主構成単位とする部分芳香族ポリアミド等が挙げられ、必要に応じて、主構成単位以外のモノマー単位を共重合してもよい。

前記ラクタムもしくはアミノカルボン酸としては、ε−カプロラクタムやラウロラクタム等のラクタム類、アミノカプロン酸、アミノウンデカン酸等のアミノカルボン酸類、パラ−アミノメチル安息香酸のような芳香族アミノカルボン酸等が使用できる。

前記脂肪族ジアミンとしては、炭素数２〜１２の脂肪族ジアミンあるいはその機能的誘導体が使用できる。さらに、脂環族のジアミンであってもよい。脂肪族ジアミンは直鎖状の脂肪族ジアミンであっても分岐を有する鎖状の脂肪族ジアミンであってもよい。このような直鎖状の脂肪族ジアミンの具体例としては、エチレンジアミン、１−メチルエチレンジアミン、１，３−プロピレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン等の脂肪族ジアミンが挙げられる。また、脂環族ジアミンの具体例としては、シクロヘキサンジアミン、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン等が挙げられる。

また、前記脂肪族ジカルボン酸としては、直鎖状の脂肪族ジカルボン酸や脂環族ジカルボン酸が好ましく、さらに炭素数４〜１２のアルキレン基を有する直鎖状脂肪族ジカルボン酸が特に好ましい。このような直鎖状脂肪族ジカルボン酸の例としては、アジピン酸、セバシン酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、ウンデカン酸、ウンデカジオン酸、ドデカンジオン酸、ダイマー酸およびこれらの機能的誘導体等を挙げることができる。脂環族ジカルボン酸としては、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸等の脂環式ジカルボン酸が挙げられる。

また、前記芳香族ジアミンとしては、メタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミン、パラ−ビス（２−アミノエチル）ベンゼン等が挙げられる。

また、前記芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニル−４，４’−ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸およびその機能的誘導体等が挙げられる。

具体的なポリアミドとしては、ポリアミド４、ポリアミド６、ポリアミド１０、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド４，６、ポリアミド６，６、ポリアミド６，１０、ポリアミド６Ｔ、ポリアミド９Ｔ、ポリアミド６ＩＴ、ポリメタキシリレンアジパミド（ポリアミドＭＸＤ６）、イソフタル酸共重合ポリメタキシリレンアジパミド（ポリアミドＭＸＤ６Ｉ）、ポリメタキシリレンセバカミド（ポリアミドＭＸＤ１０）、ポリメタキシリレンドデカナミド（ポリアミドＭＸＤ１２）、ポリ１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサンアジパミド（ポリアミドＢＡＣ６）、ポリパラキシリレンセバカミド（ポリアミドＰＸＤ１０）等がある。より好ましいポリアミドとしては、ポリアミド６、ポリアミドＭＸＤ６、ポリアミドＭＸＤ６Ｉが挙げられる。

また、前記ポリアミドの共重合成分として、少なくとも一つの末端アミノ基、もしくは末端カルボキシル基を有する数平均分子量が２０００〜２００００のポリエーテル、又は前記末端アミノ基を有するポリエーテルの有機カルボン酸塩、又は前記末端カルボキシル基を有するポリエーテルのアミノ塩を用いることもできる。具体的な例としては、ビス（アミノプロピル）ポリ（エチレンオキシド）（数平均分子量が２０００〜２００００のポリエチレングリコール）が挙げられる。

また、前記部分芳香族ポリアミドは、トリメリット酸、ピロメリット酸等の３塩基以上の多価カルボン酸から誘導される構成単位を実質的に線状である範囲内で含有していてもよい。

前記ポリアミドは、基本的には従来公知の、水共存下での溶融重縮合法あるいは水不存在下の溶融重縮合法や、これらの溶融重縮合法で得られたポリアミドを更に固相重合する方法等によって製造することができる。溶融重縮合反応は１段階で行ってもよいし、また多段階に分けて行ってもよい。これらは回分式反応装置から構成されていてもよいし、また連続式反応装置から構成されていてもよい。また溶融重縮合工程と固相重合工程は連続的に運転してもよいし、分割して運転してもよい。

［エチレン−ビニルアルコール共重合体］
本発明で使用されるエチレンビニルアルコール共重合体としては、特に限定されないが、好ましくはエチレン含量１５〜６０モル％、更に好ましくは２０〜５５モル％、より好ましくは２９〜４４モル％であり、酢酸ビニル成分のケン化度が好ましくは９０モル％以上、更に好ましくは９５モル％以上のものである。
またエチレンビニルアルコール共重合体には、本発明の効果に悪影響を与えない範囲で、更に少量のプロピレン、イソブテン、α−オクテン、α−ドデセン、α−オクタデセン等のα−オレフィン、不飽和カルボン酸又はその塩・部分アルキルエステル・完全アルキルエステル・ニトリル・アミド・無水物、不飽和スルホン酸又はその塩等のコモノマーを含んでいてもよい。

［植物由来樹脂］
植物由来樹脂の具体例としては、上記樹脂と重複する部分もあるが、特に限定されることなく公知の種々の石油以外を原料とする脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂が挙げられる。脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂としては、例えば、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）等のポリ（α−ヒドロキシ酸）；ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリエチレンサクシネート（ＰＥＳ）等のポリアルキレンアルカノエート等が挙げられる。

［その他の樹脂］
本発明の目的を阻害しない範囲で、酸素吸収バリア層に付与したい性能等に応じて、従来公知の種々の樹脂を樹脂（Ｂ）として添加してもよい。例えば、耐衝撃性、耐ピンホール性、柔軟性を付与する観点からは、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンやそれらの各種変性物、ポリオレフィン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、スチレン−ブタジエン共重合樹脂やその水素添加処理物、ポリエステル系エラストマー等に代表される各種熱可塑性エラストマー、ナイロン６，６６，１２、ナイロン１２等の各種ポリアミド等が挙げられ、酸素吸収性能をさらに付与する観点からは、ポリブタジエンや変性ポリブタジエン等の炭素−炭素不飽和二重結合含有樹脂、を挙げることができる。

１−３．添加剤（Ｃ）
本発明において、酸素吸収バリア層を形成するための樹脂組成物には、前述したポリアミド化合物（Ａ）及び樹脂（Ｂ）以外に、必要に応じて更に添加剤（Ｃ）を含有してもよい。添加剤（Ｃ）は１種であってもよいし、２種以上の組合せであってもよい。樹脂組成物中における添加剤（Ｃ）の含有量は、添加剤の種類にもよるが、１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましい。

［白化防止剤］
本発明においては、熱水処理後や長時間の経時後の白化抑制として、ジアミド化合物及び／又はジエステル化合物を樹脂組成物に添加することが好ましい。ジアミド化合物及びジエステル化合物は、オリゴマーの析出による白化の抑制に効果がある。ジアミド化合物とジエステル化合物を単独で用いてもよいし、併用してもよい。

本発明に用いられるジアミド化合物としては、炭素数８〜３０の脂肪族ジカルボン酸と炭素数２〜１０のジアミンから得られるジアミド化合物が好ましい。脂肪族ジカルボン酸の炭素数が８以上、ジアミンの炭素数が２以上であると白化防止効果が期待できる。また、脂肪族ジカルボン酸の炭素数が３０以下、ジアミンの炭素数が１０以下で酸素吸収バリア層中への均一分散が良好となる。脂肪族ジカルボン酸は側鎖や二重結合があってもよいが、直鎖飽和脂肪族ジカルボン酸が好ましい。ジアミド化合物は１種類でもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記脂肪族ジカルボン酸としては、ステアリン酸（Ｃ１８）、エイコサン酸（Ｃ２０）、ベヘン酸（Ｃ２２）、モンタン酸（Ｃ２８）、トリアコンタン酸（Ｃ３０）等が例示できる。前記ジアミンとしては、エチレンジアミン、ブチレンジアミン、ヘキサンジアミン、キシリレンジアミン、ビス（アミノメチル）シクロヘキサン等が例示できる。これらを組み合わせて得られるジアミド化合物が好ましい。
炭素数８〜３０の脂肪族ジカルボン酸と主としてエチレンジアミンからなるジアミンから得られるジアミド化合物、または主としてモンタン酸からなる脂肪族ジカルボン酸と炭素数２〜１０のジアミンから得られるジアミド化合物が好ましく、特に好ましくは主としてステアリン酸からなる脂肪族ジカルボン酸と主としてエチレンジアミンからなるジアミンから得られるジアミド化合物である。

本発明に用いられるジエステル化合物としては、炭素数８〜３０の脂肪族ジカルボン酸と炭素数２〜１０のジオールから得られるジエステル化合物が好ましい。脂肪族ジカルボン酸の炭素数が８以上、ジオールの炭素数が２以上であると白化防止効果が期待できる。また、脂肪族ジカルボン酸の炭素数が３０以下、ジオールの炭素数が１０以下で酸素吸収バリア層中への均一分散が良好となる。脂肪族ジカルボン酸は側鎖や二重結合があってもよいが、直鎖飽和脂肪族ジカルボン酸が好ましい。ジエステル化合物は１種類でもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記脂肪族ジカルボン酸としては、ステアリン酸（Ｃ１８）、エイコサン酸（Ｃ２０）、ベヘン酸（Ｃ２２）、モンタン酸（Ｃ２８）、トリアコンタン酸（Ｃ３０）等が例示できる。前記ジオールとしては、エチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、キシリレングリコール、シクロヘキサンジメタノール等が例示できる。これらを組み合わせて得られるジエステル化合物が好ましい。
特に好ましくは主としてモンタン酸からなる脂肪族ジカルボン酸と主としてエチレングリコール及び／又は１，３−ブタンジオールからなるジオールから得られるジエステル化合物である。

本発明において、ジアミド化合物及び／又はジエステル化合物の添加量は、樹脂組成物中に好ましくは０．００５〜０．５質量％、より好ましくは０．０５〜０．５質量％、さらに好ましくは０．１２〜０．５質量％である。樹脂組成物中に０．００５質量％以上添加し、かつ結晶化核剤と併用することにより白化防止の相乗効果が期待できる。また、添加量が樹脂組成物中に０．５質量％以下であると、当該樹脂組成物を成形して得られる成形体の曇値を低く保つことが可能となる。

［層状珪酸塩］
本発明において、酸素吸収バリア層は層状珪酸塩を含有してもよい。層状珪酸塩を添加することで、チューブ状容器に酸素ガスバリア性だけでなく、炭酸ガス等のガスに対するバリア性を付与することができる。

層状珪酸塩は、０．２５〜０．６の電荷密度を有する２−八面体型や３−八面体型の層状珪酸塩であり、２−八面体型としては、モンモリロナイト、バイデライト等、３−八面体型としてはヘクトライト、サボナイト等が挙げられる。これらの中でも、モンモリロナイトが好ましい。

層状珪酸塩は、高分子化合物や有機系化合物等の有機膨潤化剤を予め層状珪酸塩に接触させて、層状珪酸塩の層間を拡げたものとすることが好ましい。有機膨潤化剤として、第４級アンモニウム塩が好ましく使用できるが、好ましくは、炭素数１２以上のアルキル基又はアルケニル基を少なくとも一つ以上有する第４級アンモニウム塩が用いられる。

有機膨潤化剤の具体例として、トリメチルドデシルアンモニウム塩、トリメチルテトラデシルアンモニウム塩、トリメチルヘキサデシルアンモニウム塩、トリメチルオクタデシルアンモニウム塩、トリメチルエイコシルアンモニウム塩等のトリメチルアルキルアンモニウム塩；トリメチルオクタデセニルアンモニウム塩、トリメチルオクタデカジエニルアンモニウム塩等のトリメチルアルケニルアンモニウム塩；トリエチルドデシルアンモニウム塩、トリエチルテトラデシルアンモニウム塩、トリエチルヘキサデシルアンモニウム塩、トリエチルオクタデシルアンモニウム等のトリエチルアルキルアンモニウム塩；トリブチルドデシルアンモニウム塩、トリブチルテトラデシルアンモニウム塩、トリブチルヘキサデシルアンモニウム塩、トリブチルオクタデシルアンモニウム塩等のトリブチルアルキルアンモニウム塩；ジメチルジドデシルアンモニウム塩、ジメチルジテトラデシルアンモニウム塩、ジメチルジヘキサデシルアンモニウム塩、ジメチルジオクタデシルアンモニウム塩、ジメチルジタロウアンモニウム塩等のジメチルジアルキルアンモニウム塩；ジメチルジオクタデセニルアンモニウム塩、ジメチルジオクタデカジエニルアンモニウム塩等のジメチルジアルケニルアンモニウム塩；ジエチルジドデシルアンモニウム塩、ジエチルジテトラデシルアンモニウム塩、ジエチルジヘキサデシルアンモニウム塩、ジエチルジオクタデシルアンモニウム等のジエチルジアルキルアンモニウム塩；ジブチルジドデシルアンモニウム塩、ジブチルジテトラデシルアンモニウム塩、ジブチルジヘキサデシルアンモニウム塩、ジブチルジオクタデシルアンモニウム塩等のジブチルジアルキルアンモニウム塩；メチルベンジルジヘキサデシルアンモニウム塩等のメチルベンジルジアルキルアンモニウム塩；ジベンジルジヘキサデシルアンモニウム塩等のジベンジルジアルキルアンモニウム塩；トリドデシルメチルアンモニウム塩、トリテトラデシルメチルアンモニウム塩、トリオクタデシルメチルアンモニウム塩等のトリアルキルメチルアンモニウム塩；トリドデシルエチルアンモニウム塩等のトリアルキルエチルアンモニウム塩；トリドデシルブチルアンモニウム塩等のトリアルキルブチルアンモニウム塩；４−アミノ−ｎ−酪酸、６−アミノ−ｎ−カプロン酸、８−アミノカプリル酸、１０−アミノデカン酸、１２−アミノドデカン酸、１４−アミノテトラデカン酸、１６−アミノヘキサデカン酸、１８−アミノオクタデカン酸等のω−アミノ酸等が挙げられる。また、水酸基及び／又はエーテル基含有のアンモニウム塩、中でも、メチルジアルキル（ＰＡＧ）アンモニウム塩、エチルジアルキル（ＰＡＧ）アンモニウム塩、ブチルジアルキル（ＰＡＧ）アンモニウム塩、ジメチルビス（ＰＡＧ）アンモニウム塩、ジエチルビス（ＰＡＧ）アンモニウム塩、ジブチルビス（ＰＡＧ）アンモニウム塩、メチルアルキルビス（ＰＡＧ）アンモニウム塩、エチルアルキルビス（ＰＡＧ）アンモニウム塩、ブチルアルキルビス（ＰＡＧ）アンモニウム塩、メチルトリ（ＰＡＧ）アンモニウム塩、エチルトリ（ＰＡＧ）アンモニウム塩、ブチルトリ（ＰＡＧ）アンモニウム塩、テトラ（ＰＡＧ）アンモニウム塩（ただし、アルキルはドデシル、テトラデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、エイコシル等の炭素数１２以上のアルキル基を表し、ＰＡＧはポリアルキレングリコール残基、好ましくは、炭素数２０以下のポリエチレングリコール残基またはポリプロピレングリコール残基を表す）等の少なくとも一のアルキレングリコール残基を含有する４級アンモニウム塩も有機膨潤化剤として使用することができる。中でもトリメチルドデシルアンモニウム塩、トリメチルテトラデシルアンモニウム塩、トリメチルヘキサデシルアンモニウム塩、トリメチルオクタデシルアンモニウム塩、ジメチルジドデシルアンモニウム塩、ジメチルジテトラデシルアンモニウム塩、ジメチルジヘキサデシルアンモニウム塩、ジメチルジオクタデシルアンモニウム塩、ジメチルジタロウアンモニウム塩が好ましい。なお、これらの有機膨潤化剤は、単独でも複数種類の混合物としても使用できる。

本発明では、有機膨潤化剤で処理した層状珪酸塩を樹脂組成物中に０．５〜８質量％添加したものが好ましく用いられ、より好ましくは１〜６質量％、更に好ましくは２〜５質量％である。層状珪酸塩の添加量が０．５質量％以上であればガスバリア性の改善効果が十分に得られ、８質量％以下であれば酸素吸収バリア層の柔軟性が悪化することによるピンホールの発生等の問題が生じにくい。

酸素吸収バリア層において、層状珪酸塩は局所的に凝集することなく均一に分散していることが好ましい。ここでいう均一分散とは、酸素吸収バリア層中において層状珪酸塩が平板状に分離し、それらの５０％以上が５ｎｍ以上の層間距離を有することをいう。ここで層間距離とは平板状物の重心間距離のことをいう。この距離が大きい程分散状態が良好となり、透明性等の外観が良好で、かつ酸素、炭酸ガス等のガスバリア性を向上させることができる。

［酸化反応促進剤］
酸素吸収バリア層の酸素吸収性能を更に高めるために、本発明の効果を損なわない範囲で従来公知の酸化反応促進剤を添加してもよい。酸化反応促進剤はポリアミド化合物（Ａ）が有する酸素吸収性能を促進することで、酸素吸収バリア層の酸素吸収性能を高めることができる。酸化反応促進剤としては、鉄、コバルト、ニッケル等の周期律表第ＶＩＩＩ族金属、銅や銀等の第Ｉ族金属、スズ、チタン、ジルコニウム等の第ＩＶ族金属、バナジウムの第Ｖ族、クロム等の第ＶＩ族、マンガン等の第ＶＩＩ族の金属の低価数の無機酸塩もしくは有機酸塩、又は上記遷移金属の錯塩を例示することができる。これらの中でも、酸素反応促進効果に優れるコバルト塩やコバルト塩とマンガン塩との組合せが好ましい。
本発明において、酸素反応促進剤の添加量は、樹脂組成物中に好ましくは金属原子濃度として１０〜８００ｐｐｍ、より好ましくは５０〜６００ｐｐｍ、さらに好ましくは１００〜４００ｐｐｍである。

［酸素吸収剤］
酸素吸収バリア層の酸素吸収性能を更に高めるために、本発明の効果を損なわない範囲で従来公知の酸素吸収剤を添加してもよい。酸素吸収剤はポリアミド化合物（Ａ）が有する酸素吸収性能と別に酸素吸収バリア層に酸素吸収性能を付与することで、酸素吸収バリア層の酸素吸収性能を高めることができる。酸素吸収剤としては、ビタミンＣやビタミンＥ、ブタジエンやイソプレンのように分子内に炭素−炭素二重結合をもつ化合物に代表される酸化性有機化合物を例示することできる。
本発明において、酸素吸収剤の添加量は、樹脂組成物中に好ましくは０．０１〜５質量％、より好ましくは０．１〜４質量％、さらに好ましくは０．５〜３質量％である。

［ゲル化防止・フィッシュアイ低減剤］
本発明においては、酢酸ナトリウム、酢酸カルシウム、酢酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸ナトリウムおよびそれらの誘導体から選択される１種以上のカルボン酸塩類を添加することが好ましい。ここで該誘導体としては、１２−ヒドロキシステアリン酸カルシウム、１２−ヒドロキシステアリン酸マグネシウム、１２−ヒドロキシステアリン酸ナトリウム等の１２−ヒドロキシステアリン酸金属塩等が挙げられる。前記カルボン酸塩類を添加することで、成形加工中に起こるポリアミド化合物（Ａ）のゲル化防止や成形体中のフィッシュアイを低減することができ、成形加工の適性が向上する。

前記カルボン酸塩類の添加量としては、樹脂組成物中の濃度として、好ましくは４００〜１００００ｐｐｍ、より好ましくは８００〜５０００ｐｐｍ、更に好ましくは１０００〜３０００ｐｐｍである。４００ｐｐｍ以上であれば、ポリアミド化合物（Ａ）の熱劣化を抑制でき、ゲル化を防止できる。また、１００００ｐｐｍ以下であれば、ポリアミド化合物（Ａ）が成形不良を起こさず、着色や白化することもない。溶融したポリアミド化合物（Ａ）中に塩基性物質であるカルボン酸塩類が存在すると、ポリアミド化合物（Ａ）の熱による変性が遅延し、最終的な変性物と考えられるゲルの生成を抑制すると推測される。
なお、前述のカルボン酸塩類はハンドリング性に優れ、この中でもステアリン酸金属塩は安価である上、滑剤としての効果を有しており、成形加工をより安定化することができるため好ましい。更に、カルボン酸塩類の形状に特に制限はないが、粉体でかつその粒径が小さい方が乾式混合する場合、樹脂組成物に均一に分散させることが容易であるため、その粒径は０．２ｍｍ以下が好ましい。

［酸化防止剤］
本発明においては、酸素吸収性能を制御する観点や機械物性低下を抑える観点から酸化防止剤を添加することが好ましい。酸化防止剤としては、銅系酸化防止剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ヒンダードアミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、チオ系酸化防止剤等を例示することができ、中でもヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤が好ましい。

ヒンダードフェノール系酸化防止剤の具体例としては、トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，４−ビス−（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジン、ペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，２−チオ−ジエチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２−チオビス（４−メチル−６−１−ブチルフェノール）、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロキシシンナムアド）、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベンジルホスホネート−ジエチルエステル、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルスルホン酸エチルカルシウム、トリス−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−イソシアヌレート、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ブチル化ヒドロキシアニソール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、ステアリル−β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’−メチレンビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレン−ビス−（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−チオビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、オクチル化ジフェニルアミン、２，４−ビス［（オクチルチオ）メチル］−Ｏ−クレゾール、イソオクチル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール、３，９−ビス［１，１−ジメチル−２−［β−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］エチル］−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ビス［３，３’−ビス−（４’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチルフェニル）ブチリックアシッド］グリコールエステル、１，３，５−トリス（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシベンジル）−ｓｅｃ−トリアジン−２，４，６−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）トリオン、ｄ−α−トコフェロール等が挙げられる。これらは単独であるいはこれらの混合物で用いることができる。ヒンダードフェノール化合物の市販品の具体例としては、ＢＡＳＦ社製のＩｒｇａｎｏｘ１０１０やＩｒｇａｎｏｘ１０９８が挙げられる（いずれも商品名）。

リン系酸化防止剤の具体例としては、トリフェニルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、トリデシルホスファイト、トリノニルフェニルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、テトラ（トリデシル−４，４’−イソプロピリデンジフェニルジホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト等の有機リン化合物が挙げられる。これらは単独であるいはこれらの混合物で用いることができる。

酸化防止剤の含有量は、組成物の各種性能を損なわない範囲であれば特に制限無く使用できるが、酸素吸収性能を制御する観点や機械物性低下を抑える観点から、樹脂組成物中に好ましくは０．００１〜３質量％、より好ましくは０．０１〜１質量％である。

［その他の添加剤］
酸素吸収バリア層を形成するための樹脂組成物には、要求される用途や性能に応じて、滑剤、艶消剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、可塑剤、難燃剤、帯電防止剤、着色防止剤、結晶化核剤等の添加剤を添加させてもよい。これらの添加剤は、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて添加することができる。

２．任意の層
２−１．融着層
本発明のチューブ状容器は酸素吸収バリア層に加えて、融着層をチューブ状容器の最内層及び／又は最外層として更に含むことが好ましい。融着層を設けることにより、多層積層体から端部同士を融着してスリーブ体を製造する際や、スリーブ体及び多層押出にて製造した筒状の多層体（パリソン）と注出口を備えた容器ヘッド部との溶着時、さらには内容物を充填した後、チューブ状容器の開口部を融着する際等、加工性を高めることができる。また、内容物の種類によっては容器の対内容物性を高めることができる。
融着層は融着性を有する熱可塑性樹脂を含む層である。融着性を有する熱可塑性樹脂としては、熱によって溶融し相互に融着し得る各種ポリオレフィン系樹脂や、その他熱可塑性樹脂等を使用することができ、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂等を挙げることができ、それらは単独で使用してもよく、２種類以上の材料を混合したものとしてもよい。これらの中でも成形加工性や衛生性、臭気等の観点から低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体が好ましく使用される。
また融着層はその効果を損なわない範囲で滑剤、結晶化核剤、白化防止剤、艶消剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、可塑剤、難燃剤、帯電防止剤、着色防止剤、酸化防止剤、耐衝撃性改良材等の添加剤を含んでもよい。
なお、チューブ状容器の最内層及び最外層の両方に融着層が設けられる場合、両融着層の構成は互いに同じであっても異なっていてもよいが、安定した融着性を発揮することができる材料を選択することが好ましい。

本発明における融着層の厚みは、実用的な融着強度を発揮しつつ加工性を確保するという観点から、５〜２００μｍとすることが好ましく、より好ましくは１０〜１５０μｍであり、更に好ましくは１５〜１００μｍである。

２−２．接着層
本発明のチューブ状容器は酸素吸収バリア層に加えて、接着層を更に含んでもよい。チューブ状容器において、隣接する２つの層（例えば、酸素吸収バリア層と融着層）の間で実用的な層間接着強度が得られない場合に、当該２つの層の間に接着剤層を設けることが好ましい。
接着層は接着性を有する熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。接着性を有する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂が挙げられる。融着性を有する熱可塑性樹脂と同種の樹脂を変性したものを、接着性を有する熱可塑性樹脂として選択することが好ましい。

接着層の厚みは、実用的な接着強度を発揮しつつ加工性を確保するという観点から、好ましくは２〜１００μｍ、より好ましくは５〜９０μｍ、更に好ましくは１０〜８０μｍである。

２−３．その他の任意の層
本発明のチューブ状容器は所望する性能等に応じて上述以外の任意の層を更に含んでもよい。このような層を構成する材料としては、上述の各種ポリオレフィン類、ナイロン６やナイロンＭＸＤ６等の各種ポリアミド類、ポリエチレンテレフタレート、ポリグリコール酸等の各種ポリエステル類、エチレンビニルアルコール共重合体等の熱可塑性樹脂を単独で又は混合したものが挙げられる。また、各種金属箔、金属酸化物膜が蒸着された樹脂フィルム等を用いることもできる。

３．チューブ状容器の製造方法
本発明のチューブ状容器は、Ｔダイを介してフィルムを作製後、または押出ラミネートや共押出ラミネート、ドライラミネート等の方法で多層積層フィルムを製造した後、フィルム端部同士を融着させてスリーブ体を形成した後、所望の大きさにカットしてパイプ状に成形し、さらに注出部を設けた口部をパイプ端部に接合する方法により製造することができる。また、共押出により多層構造を持つパリソンを製造後に口部を接合する方法等の従来公知の製造方法により製造することができる。
本発明において、酸素吸収バリア層はチューブ状容器の少なくとも一部に用いられていればよく、その使用箇所はチューブ状容器の製造方法にも依存する。例えば、上述したフィルムを加工してパイプを成形し、当該パイプの端部に口部を接合してチューブ状容器を製造する場合には、当該フィルム中に酸素吸収バリア層を設けておくことで、チューブ状容器の胴部に酸素吸収バリア層が設けられることになる。

４．チューブ状容器の用途
本発明のチューブ状容器には、例えば、マヨネーズ，味噌，からし，わさび，生姜，ニンニク等のすり下ろし香辛料等の調味料、ジャム，クリーム，バター，マーガリン，チョコレートペースト等のペースト状食品、医薬品、化粧品、練り歯磨き、染毛剤、染色剤、石鹸、化学品等、種々の粘体状物等、様々な物品を収納・保存することができる。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
なお、以下の実施例において、共重合体を構成する単位に関して、
メタキシリレンジアミンに由来する単位を「ＭＸＤＡ」、
１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサンに由来する単位を「１，３ＢＡＣ」、
ヘキサメチレンジアミンに由来する単位を「ＨＭＤＡ」、
アジピン酸に由来する単位を「ＡＡ」、
イソフタル酸に由来する単位を「ＩＰＡ」、
ＤＬ−アラニンに由来する単位を「ＤＬ−Ａｌａ」、
ＤＬ−ロイシンに由来する単位を「ＤＬ−Ｌｅｕ」、
ＤＬ−バリンに由来する単位を「ＤＬ−Ｖａｌ」、
ε−カプロラクタムに由来する単位を「ε−ＣＬ」という。
また、ポリメタキシリレンアジパミドを「Ｎ−ＭＸＤ６」という。

製造例で得られたポリアミド化合物のα−アミノ酸含有率、相対粘度、末端アミノ基濃度、ガラス転移温度及び融点は以下の方法で測定した。また、製造例で得られたポリアミド化合物からフィルムを作製し、その酸素吸収量を以下の方法で測定した。

（１）α−アミノ酸含有率
¹Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，日本電子（株）製、商品名：ＪＮＭ−ＡＬ４００、測定モード：ＮＯＮ（¹Ｈ））を用いて、ポリアミド化合物のα−アミノ酸含有率の定量を実施した。具体的には、溶媒としてギ酸−ｄを用いてポリアミド化合物の５質量％の溶液を調製し、¹Ｈ−ＮＭＲ測定を実施した。

（２）相対粘度
ペレット状サンプル１ｇを精秤し、９６％硫酸１００ｍｌに２０〜３０℃で撹拌溶解した。完全に溶解した後、速やかにキャノンフェンスケ型粘度計に溶液５ｍｌを取り、２５℃の恒温漕中で１０分間放置後、落下時間（ｔ）を測定した。また、９６％硫酸そのものの落下時間（ｔ₀）も同様に測定した。ｔ及びｔ₀から次式により相対粘度を算出した。
相対粘度＝ｔ／ｔ₀

（３）末端アミノ基濃度〔ＮＨ₂〕
ポリアミド化合物を精秤し、フェノール／エタノール＝４／１容量溶液に２０〜３０℃で撹拌溶解させ、完全に溶解した後、撹拌しつつ、メタノール５ｍｌで容器内壁を洗い流し、０．０１ｍｏｌ／Ｌ塩酸水溶液で中和滴定して末端アミノ基濃度〔ＮＨ₂〕を求めた。

（４）ガラス転移温度及び融点
示差走査熱量計（（株）島津製作所製、商品名：ＤＳＣ−６０）を用い、昇温速度１０℃／分で窒素気流下にＤＳＣ測定（示差走査熱量測定）を行い、ガラス転移温度（Ｔｇ）及び融点（Ｔｍ）を求めた。

（５）酸素吸収量
Ｔダイを設置した３０ｍｍφ二軸押出機（（株）プラスチック工学研究所製）を用い、（ポリアミド化合物の融点＋２０℃）のシリンダー・Ｔダイ温度にて、ポリアミド化合物から厚さ約１００μｍの無延伸単層フィルムを成形した。
製造した無延伸単層フィルムから切り出した１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片２枚を、アルミ箔積層フィルムからなる２５ｃｍ×１８ｃｍの３方シール袋に、水１０ｍｌを含ませた綿と共に仕込み、袋内空気量が４００ｍｌとなるようにして密封した。袋内の湿度は１００％ＲＨ（相対湿度）とした。４０℃下で７日保存後、１４日保存後、２８日保存後のそれぞれに袋内の酸素濃度を酸素濃度計（東レエンジニアリング（株）製、商品名：ＬＣ−７００Ｆ）で測定し、この酸素濃度から酸素吸収量を計算した。
なお、製造例８及び９で得られたポリアミド化合物については、上記フィルムサンプルに代えて、ポリアミド化合物のペレット又は粉砕物を粉砕機で細かくした粉状サンプル２ｇを薬包紙に包んだものを用いて、上記と同様に酸素吸収量を計算した。

製造例１（ポリアミド化合物１の製造）
撹拌機、分縮器、全縮器、圧力調整器、温度計、滴下槽及びポンプ、アスピレーター、窒素導入管、底排弁、ストランドダイを備えた内容積５０Ｌの耐圧反応容器に、精秤したアジピン酸（旭化成ケミカルズ（株）製）１３０００ｇ（８８．９６ｍｏｌ）、ＤＬ−アラニン（（株）武蔵野化学研究所製）８８０．５６ｇ（９．８８ｍｏｌ）、次亜リン酸ナトリウム１１．７ｇ（０．１１ｍｏｌ）、酢酸ナトリウム６．０６ｇ（０．０７４ｍｏｌ）を入れ、十分に窒素置換した後、反応容器内を密閉し、容器内を０．４ＭＰａに保ちながら撹拌下１７０℃まで昇温した。１７０℃に到達した後、反応容器内の溶融した原料へ滴下槽に貯めたメタキシリレンジアミン（三菱ガス化学（株）製）１２０８２．２ｇ（８８．７１ｍｏｌ）の滴下を開始し、容器内を０．４ＭＰａに保ちながら生成する縮合水を系外へ除きながら反応槽内を連続的に２４０℃まで昇温した。メタキシリレンジアミンの滴下終了後、反応容器内を徐々に常圧に戻し、次いでアスピレーターを用いて反応槽内を８０ｋＰａに減圧して縮合水を除いた。減圧中に撹拌機の撹拌トルクを観察し、所定のトルクに達した時点で撹拌を止め、反応槽内を窒素で加圧し、底排弁を開け、ストランドダイからポリマーを抜き出してストランド化した後、冷却してペレタイザーによりペレット化してＭＸＤＡ／ＡＡ／ＤＬ−Ａｌａ共重合体（ポリアミド化合物１）を得た。なお、各モノマーの仕込み組成比は、メタキシリレンジアミン：アジピン酸：ＤＬ−アラニン＝４７．３：４７．４：５．３（ｍｏｌ％）であった。

製造例２（ポリアミド化合物２の製造）
各モノマーの仕込み組成比を、メタキシリレンジアミン：アジピン酸：ＤＬ−アラニン＝４４．４：４４．５：１１．１（ｍｏｌ％）としたこと以外は製造例１と同様にしてＭＸＤＡ／ＡＡ／ＤＬ−Ａｌａ共重合体（ポリアミド化合物２）を得た。

製造例３（ポリアミド化合物３の製造）
各モノマーの仕込み組成比を、メタキシリレンジアミン：アジピン酸：ＤＬ−アラニン＝４１．１：４１．３：１７．６（ｍｏｌ％）としたこと以外は製造例１と同様にしてＭＸＤＡ／ＡＡ／ＤＬ−Ａｌａ共重合体（ポリアミド化合物３）を得た。

製造例４（ポリアミド化合物４の製造）
各モノマーの仕込み組成比を、メタキシリレンジアミン：アジピン酸：ＤＬ−アラニン＝３７．５：３７．５：２５．０（ｍｏｌ％）としたこと以外は製造例１と同様にしてＭＸＤＡ／ＡＡ／ＤＬ−Ａｌａ共重合体（ポリアミド化合物４）を得た。

製造例５（ポリアミド化合物５の製造）
α−アミノ酸をＤＬ−ロイシン（Ｎｉｎｇｂｏ Ｈａｉｓｈｕｏ Ｂｉｏ−ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ製）に変更し、各モノマーの仕込み組成比を、メタキシリレンジアミン：アジピン酸：ＤＬ−ロイシン＝４４．３：４４．６：１１．１（ｍｏｌ％）としたこと以外は製造例１と同様にしてＭＸＤＡ／ＡＡ／ＤＬ−Ｌｅｕ共重合体（ポリアミド化合物５）を得た。

製造例６（ポリアミド化合物６の製造）
α−アミノ酸をＤＬ−バリン（Ｓｉｎｏｇｅｌ Ａｍｉｎｏ Ａｃｉｄ Ｃｏ．，Ｌｔｄ製）に変更し、各モノマーの仕込み組成比を、メタキシリレンジアミン：アジピン酸：ＤＬ−バリン＝４４．３：４４．６：１１．１（ｍｏｌ％）としたこと以外は製造例１と同様にしてＭＸＤＡ／ＡＡ／ＤＬ−Ｖａｌ共重合体（ポリアミド化合物６）を得た。

製造例７（ポリアミド化合物７の製造）
ジカルボン酸成分をイソフタル酸（エイ・ジイ・インタナショナル・ケミカル（株）製）とアジピン酸の混合物に変更し、各モノマーの仕込み組成比を、メタキシリレンジアミン：アジピン酸：イソフタル酸：ＤＬ−アラニン＝４４．３：３９．０：５．６：１１．１（ｍｏｌ％）としたこと以外は製造例１と同様にしてＭＸＤＡ／ＡＡ／ＩＰＡ／ＤＬ−Ａｌａ共重合体（ポリアミド化合物７）を得た。

製造例８（ポリアミド化合物８の製造）
コモノマーとしてε−カプロラクタム（宇部興産（株）製）を使用し、α−アミノ酸をＤＬ−ロイシンに変更し、各モノマーの仕込み組成比を、メタキシリレンジアミン：アジピン酸：ＤＬ−ロイシン：ε−カプロラクタム＝４１．０：４１．３：１１．８：５．９（ｍｏｌ％）とし、さらに減圧操作を行わずに所定のトルクに達した時点で撹拌を止めたこと以外は製造例１と同様にしてＭＸＤＡ／ＡＡ／ＤＬ−Ｌｅｕ／ε−ＣＬ共重合体（ポリアミド化合物８）を得た。

製造例９（ポリアミド化合物９の製造）
ジアミン成分を１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン（三菱ガス化学（株）製）とメタキシリレンジアミンの混合物に変更し、各モノマーの仕込み組成比を、メタキシリレンジアミン：１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン：アジピン酸：ＤＬ−アラニン＝３３．２：１１．１：４４．６：１１．１（ｍｏｌ％）とし、さらに減圧操作を行わずに所定のトルクに達した時点で撹拌を止めたこと以外は製造例１と同様にしてＭＸＤＡ／１，３ＢＡＣ／ＡＡ／ＤＬ−Ａｌａ共重合体（ポリアミド化合物９）を得た。

製造例１０（ポリアミド化合物１０の製造）
ジアミン成分をヘキサメチレンジアミン（昭和化学（株）製）とメタキシリレンジアミンの混合物に変更し、各モノマーの仕込み組成比を、メタキシリレンジアミン：ヘキサメチレンジアミン：アジピン酸：ＤＬ−アラニン＝３３．３：１１．１：４４．５：１１．１（ｍｏｌ％）としたこと以外は製造例１と同様にしてＭＸＤＡ／ＨＭＤＡ／ＡＡ／ＤＬ−Ａｌａ共重合体（ポリアミド化合物１０）を得た。

製造例１１（ポリアミド化合物１１の製造）
ＤＬ−アラニンを添加せず、各モノマーの仕込み組成比を、メタキシリレンジアミン：アジピン酸＝４９．８：５０．２（ｍｏｌ％）としたこと以外は製造例１と同様にしてＮ−ＭＸＤ６（ポリアミド化合物１１）を得た。

製造例１２（ポリアミド化合物１２の製造）
ＤＬ−アラニンを添加せず、各モノマーの仕込み組成比を、メタキシリレンジアミン：アジピン酸＝５０．２：４９．８（ｍｏｌ％）としたこと以外は製造例１と同様にしてＮ−ＭＸＤ６（ポリアミド化合物１２）を得た。

表１に、ポリアミド化合物１〜１２の仕込みモノマー組成、並びに得られたポリアミド化合物のα−アミノ酸含有率、相対粘度、末端アミノ基濃度、ガラス転移温度、融点及び酸素吸収量の測定結果を示す。

次に、実施例１〜２０及び比較例１〜１８において、上記ポリアミド化合物１〜１２を用いてチューブ状容器を作製した。
また樹脂（Ｂ）として以下の材料を用いた。
（１）ナイロン６（Ｎ−６）：宇部興産（株）製、ＵＢＥナイロン、グレード：１０２２Ｂ
（２）ナイロンＭＸＤ６（Ｎ−ＭＸＤ６）：製造例１１で得たポリアミド化合物１１を用いた。
（３）ポリエチレン（ＬＤＰＥ）：日本ポリエチレン（株）製、商品名：ノバテックＬＤ ＬＣ６０２Ａ
（４）接着性ポリエチレン（接着性ＰＥ）：三菱化学（株）製、商品名：モディックＬ５０４
（５）ポリ乳酸（ＰＬＡ）：ユニチカ（株）、商品名：テラマックＴＰ−４０００
（６）ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）：日本ユニペット（株）製、グレード：ＲＴ５５３Ｃ
（７）エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）：（株）クラレ製、エバール、グレード：Ｆ１０４Ｂ

実施例１
第１〜第４押出機、フィードブロック、ダイ及び冷却装置からなる４種５層の多層パイプ押出装置を用い、第１の押出機から高密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製，ノバテックＨＤ−ＨＢ４３１、以下ＨＤＰＥと略する）、第２の押出機から接着性ポリエチレン（三菱化学（株）製、商品名：モディックＬ５５３、以下接着性ＰＥと略する）、第３の押出機から製造例１で製造したポリアミド化合物１とＮ−６を９０：１０（質量比）の割合で乾式混合したブレンドペレット、第４の押出機から低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製，ノバテックＬＤ−ＹＦ３０、以下ＬＤＰＥと略する）をそれぞれ押し出して、内層側から外層側へ向けて順に、ＨＤＰＥ層（１２０μｍ）／接着性ＰＥ層（３０μｍ）／ポリアミド化合物×樹脂（Ｂ）ブレンド層（５０μｍ）／接着性ＰＥ層（３０μｍ）／ＬＤＰＥ層（１２０μｍ）の構成を有する内径３５ｍｍの４種５層多層パイプを製造した。この多層パイプを長さ１６０ｍｍにカットした後、ガスバリア性を有し、かつ高密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製，ノバテックＨＤ−ＨＪ３６０）を主材とした口部をパイプの一方の端部に接合してチューブ状容器を得た。なお、当該チューブ状容器は、後述の評価試験にて内容物を充填するため、パイプの他方の端部は閉じられておらず、開口した状態である。

実施例２
ポリアミド化合物×樹脂（Ｂ）ブレンド層にポリアミド化合物１に代えてポリアミド化合物２を使用し、ポリアミド化合物２とＮ−６の混合比を８０：２０（質量比）としたこと以外は実施例１と同様にしてチューブ状容器を作製した。
実施例３
ポリアミド化合物×樹脂（Ｂ）ブレンド層にポリアミド化合物１に代えてポリアミド化合物３を使用し、ポリアミド化合物３とＮ−６の混合比を７０：３０（質量比）としたこと以外は実施例１と同様にしてチューブ状容器を作製した。
実施例４
ポリアミド化合物×樹脂（Ｂ）ブレンド層にポリアミド化合物１に代えてポリアミド化合物４を使用し、ポリアミド化合物４とＮ−６の混合比を６０：４０（質量比）としたこと以外は実施例１と同様にしてチューブ状容器を作製した。
実施例５
ポリアミド化合物×樹脂（Ｂ）ブレンド層にポリアミド化合物２に代えてポリアミド化合物５を使用したこと以外は実施例２と同様にしてチューブ状容器を作製した。
実施例６
ポリアミド化合物×樹脂（Ｂ）ブレンド層にポリアミド化合物２に代えてポリアミド化合物６を使用したこと以外は実施例２と同様にしてチューブ状容器を作製した。
実施例７
ポリアミド化合物×樹脂（Ｂ）ブレンド層にポリアミド化合物２に代えてポリアミド化合物７を使用したこと以外は実施例２と同様にしてチューブ状容器を作製した。
実施例８
ポリアミド化合物×樹脂（Ｂ）ブレンド層にポリアミド化合物２に代えてポリアミド化合物１０を使用したこと以外は実施例２と同様にしてチューブ状容器を作製した。

比較例１
ポリアミド化合物×樹脂（Ｂ）ブレンド層に代えて、ポリアミド化合物１を混合せずＮ−６のみからなる樹脂（Ｂ）層を設けた以外は実施例１と同様にしてチューブ状容器を作製した。
比較例２
ポリアミド化合物×樹脂（Ｂ）ブレンド層にポリアミド化合物１に代えてポリアミド化合物１１を使用したこと以外は実施例１と同様にしてチューブ状容器を作製した。
比較例３
ポリアミド化合物×樹脂（Ｂ）ブレンド層にポリアミド化合物２に代えてポリアミド化合物１１を使用したこと以外は実施例２と同様にしてチューブ状容器を作製した。
比較例４
ポリアミド化合物×樹脂（Ｂ）ブレンド層にポリアミド化合物３に代えてポリアミド化合物１１を使用したこと以外は実施例３と同様にしてチューブ状容器を作製した。
比較例５
ポリアミド化合物×樹脂（Ｂ）ブレンド層にポリアミド化合物４に代えてポリアミド化合物１１を使用したこと以外は実施例４と同様にしてチューブ状容器を作製した。

実施例９
ポリアミド化合物×樹脂（Ｂ）ブレンド層にＮ−６に代えてＮ−ＭＸＤ６（ポリアミド化合物１１）を使用し、ポリアミド化合物１とＮ−ＭＸＤ６の混合比を３０：７０（質量比）としたこと以外は実施例１と同様にしてチューブ状容器を作製した。
実施例１０
ポリアミド化合物×樹脂（Ｂ）ブレンド層にポリアミド化合物１に代えてポリアミド化合物２を使用したこと以外は実施例９と同様にしてチューブ状容器を作製した。
実施例１１
ポリアミド化合物×樹脂（Ｂ）ブレンド層にポリアミド化合物１に代えてポリアミド化合物３を使用し、ポリアミド化合物３とＮ−ＭＸＤ６の混合比を２０：８０（質量比）としたこと以外は実施例９と同様にしてチューブ状容器を作製した。
実施例１２
ポリアミド化合物×樹脂（Ｂ）ブレンド層にポリアミド化合物３に代えてポリアミド化合物４を使用したこと以外は実施例１１と同様にしてチューブ状容器を作製した。
実施例１３
ポリアミド化合物×樹脂（Ｂ）ブレンド層にポリアミド化合物１に代えてポリアミド化合物８を使用したこと以外は実施例９と同様にしてチューブ状容器を作製した。
実施例１４
ポリアミド化合物×樹脂（Ｂ）ブレンド層にポリアミド化合物１に代えてポリアミド化合物９を使用したこと以外は実施例９と同様にしてチューブ状容器を作製した。

比較例６
ポリアミド化合物×樹脂（Ｂ）ブレンド層に代えて、ポリアミド化合物１を混合せずＮ−ＭＸＤ６のみからなる樹脂（Ｂ）層を設けた以外は実施例９と同様にしてチューブ状容器を作製した。

実施例１５
ポリアミド化合物×樹脂（Ｂ）ブレンド層にＮ−６に代えてＰＥＴを使用したこと以外は実施例２と同様にしてチューブ状容器を作製した。
実施例１６
ポリアミド化合物２とＰＥＴの混合比を７０：３０（質量比）としたこと以外は実施例１５と同様にしてチューブ状容器を作製した。

比較例７
ポリアミド化合物×樹脂（Ｂ）ブレンド層に代えて、ポリアミド化合物２を混合せずＰＥＴのみからなる樹脂（Ｂ）層を設けた以外は実施例１５と同様にしてチューブ状容器を作製した。
比較例８
ポリアミド化合物×樹脂（Ｂ）ブレンド層にポリアミド化合物２に代えてポリアミド化合物１１を使用したこと以外は実施例１５と同様にしてチューブ状容器を作製した。
比較例９
ポリアミド化合物×樹脂（Ｂ）ブレンド層にポリアミド化合物２に代えてポリアミド化合物１１を使用したこと以外は実施例１６と同様にしてチューブ状容器を作製した。

実施例１７
ポリアミド化合物×樹脂（Ｂ）ブレンド層にＮ−６に代えてＥＶＯＨを使用し、ポリアミド化合物３とＥＶＯＨの混合比を１０：９０（質量比）としたこと以外は実施例３と同様にしてチューブ状容器を作製した。
実施例１８
ポリアミド化合物３とＥＶＯＨの混合比を２０：８０（質量比）としたこと以外は実施例１７と同様にしてチューブ状容器を作製した。

比較例１０
ポリアミド化合物×樹脂（Ｂ）ブレンド層に代えて、ポリアミド化合物３を混合せずＥＶＯＨのみからなる樹脂（Ｂ）層を設けた以外は実施例１７と同様にしてチューブ状容器を作製した。
比較例１１
ポリアミド化合物×樹脂（Ｂ）ブレンド層にポリアミド化合物３に代えてポリアミド化合物１１を使用したこと以外は実施例１７と同様にしてチューブ状容器を作製した。
比較例１２
ポリアミド化合物×樹脂（Ｂ）ブレンド層にポリアミド化合物３に代えてポリアミド化合物１１を使用したこと以外は実施例１８と同様にしてチューブ状容器を作製した。

比較例１３
ポリアミド化合物×樹脂（Ｂ）ブレンド層にポリアミド化合物１とＮ−６を９０：１０（質量比）の割合で乾式混合したブレンドペレットに代えて、ポリアミド化合物１１とＮ−６とステアリン酸コバルト（II）とを８０：２０：０．１２（質量比）の割合で乾式混合したブレンドペレットを使用したこと以外は実施例１と同様にしてチューブ状容器を作製した。

比較例１４
ポリアミド化合物×樹脂（Ｂ）ブレンド層にポリアミド化合物１とＮ−６を９０：１０（質量比）の割合で乾式混合したブレンドペレットに代えて、ポリアミド化合物１２とＮ−６とステアリン酸コバルト（II）とマレイン酸変性ポリブタジエン（日本石油化学（株）製、商品名：Ｍ−２０００−２０）とを８０：２０：０．１２：２．４（質量比）の割合で乾式混合したブレンドペレットを使用したこと以外は実施例１と同様にしてチューブ状容器を作製した。

比較例１５
平均粒径３０μｍの還元鉄粉１００質量部に対して塩化カルシウム３質量部をコーティングした粒状の酸素吸収剤４０質量部とＬＤＰＥ６０質量部をドライブレンドし、３５ｍｍ二軸押出機にて押し出しを行い、ブロワ付きネットベルトで冷却後ペレタイザーを経て、酸素吸収剤含有ＬＤＰＥを得た。
第１〜第５押出機、フィードブロック、ダイ及び冷却装置からなる５種６層の多層パイプ押出装置を用い、第１の押出機からＨＤＰＥ、第２の押出機から前記酸素吸収剤含有ＬＤＰＥ、第３の押出機から接着性ＰＥ、第４の押出機から製造例１１で得たポリアミド化合物１１とＮ−６を８０：２０（質量比）の割合で乾式混合したブレンドペレット、第５の押出機からＬＤＰＥを押し出し、内層側から外層側へ向けて順に、ＨＤＰＥ層（６０μｍ）／酸素吸収剤含有ＬＤＰＥ層（６０μｍ）／接着性ＰＥ層（３０μｍ）／ポリアミド化合物×樹脂（Ｂ）ブレンド層（５０μｍ）／接着性ＰＥ層（３０μｍ）／ＬＤＰＥ層（１２０μｍ）の構成を有する内径３５ｍｍの５種６層多層パイプを製造した。この多層パイプを長さ１６０ｍｍにカットした後、ガスバリア性を有し、かつ高密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製，ノバテックＨＤ−ＨＪ３６０）を主材とした口部をパイプの一方の端部に接合してチューブ状容器を得た。なお、当該チューブ状容器は、後述の評価試験にて内容物を充填するため、パイプの他方の端部は閉じられておらず、開口した状態である。

比較例１６
樹脂（Ｂ）をＮ−６からＰＥＴに代えたこと以外は比較例１３と同様にしてチューブ状容器を作製した。

比較例１７
ポリアミド化合物×樹脂（Ｂ）ブレンド層にポリアミド化合物１１とＮ−６とステアリン酸コバルト（II）とマレイン酸変性ポリブタジエンとを８０：２０：０．１２：２．４（質量比）の割合で乾式混合したブレンドペレットに代えて、ＥＶＯＨとステアリン酸コバルト（II）とマレイン酸変性ポリブタジエンとを１００：０．１２：２．４（質量比）の割合で乾式混合したブレンドペレットを使用したこと以外は比較例１４と同様にしてチューブ状容器を作製した。

比較例１８
樹脂（Ｂ）をＮ−６からＰＥＴに代えたこと以外は比較例１５と同様にしてチューブ状容器を作製した。

上記実施例１〜１８及び比較例１〜１８で作製したチューブ状容器を用いて、酸化劣化抑制効果、風味保持性、及び強度維持性を以下の通り評価した。
（１）酸化劣化抑制効果（Ｌ−アスコルビン酸残存率）
チューブ状容器に設けられた口部の先端穴をアルミ箔積層フィルムで密封してキャップを閉めた。次に、チューブ状容器の開口部からＬ−アスコルビン酸１０％水溶液を１００ｍｌ充填し、ヒートシールして開口部を密封した。この容器を２５℃、５０％ＲＨの環境下に３ヶ月間保存した後、内容液を取り出し、１００ｍｌ容量のトールビーカーに内容液１０ｍｌを入れ、次いでメタリン酸と酢酸の混合水溶液５ｍｌと蒸留水４０ｍｌを加えた。次いで、０．０５ｍｏｌ／ｌのヨウ素溶液を滴定液とし、電位差滴定装置を用いて変曲点検出法により滴定を行い、その結果からＬ−アスコルビン酸残存率を求めた。なお、Ｌ−アスコルビン酸の残存率が高ければ、内容物の酸化劣化を抑制する効果に優れていることを意味する。
（２）風味保持性
チューブ状容器の開口部をヒートシールして密封した後、チューブ状容器に設けられた口部の先端穴から蒸留水１００ｍｌを充填し、アルミ箔積層フィルムで口部の先端穴を密封してキャップを閉めた。この容器を２５℃、５０％ＲＨの環境下に１ヶ月間保存した後、アルミ箔積層フィルムを剥がして容器内ヘッドスペースの臭気を調査した。
臭気が認められないものを○、臭気が認められるものを×とした。
（３）強度維持性
上記風味保持性の試験で１ヶ月間蒸留水を保存した後の容器から、蒸留水を抜き、容器を５０回手で揉んだ後、容器を観察し、層間剥離の有無を調査した。
層間剥離が認めらないものを○、層間剥離が認められたものを×とした。
表２に評価結果を示す。

実施例１〜１８のチューブ状容器はいずれも、風味保持性及び強度維持性の評価結果が○であり、風味保持性及び強度維持性に優れていた。
また、Ｎ−６に酸素吸収機能を有するポリアミド化合物１〜７、１０をブレンドした層を設けたチューブ状容器（実施例１〜８）は、Ｎ−６のみからなる層を設けたチューブ状容器（比較例１）やＮ−６に酸素吸収機能を有さないポリアミド化合物１１をブレンドした層を設けたチューブ状容器（比較例２〜５）と比較して、Ｌ−アスコルビン酸残存率が高く、酸化劣化抑制効果の点で優れていた。同様に、実施例９〜１４のチューブ状容器は比較例６のチューブ状容器と比較して、実施例１５〜１６のチューブ状容器は比較例７〜９のチューブ状容器と比較して、実施例１７〜１８のチューブ状容器は比較例１０〜１２のチューブ状容器と比較して、Ｌ−アスコルビン酸残存率が高く、酸化劣化抑制効果の点で優れていた。

比較例１３のチューブ状容器は、酸化劣化抑制効果及び風味保持性には優れていたものの、容器の手揉み試験で、ポリアミド層が破壊して層間剥離が発生し、容器の外観が悪化した。ポリアミド化合物１１と遷移金属化合物（ステアリン酸コバルト（II））を共存させることで酸素吸収性能が発現したものの、同時にポリアミド化合物１１が酸化分解し、ポリアミド化合物×樹脂（Ｂ）ブレンド層が強度劣化したためと考えられる。
比較例１４のチューブ状容器は、酸化劣化抑制効果及び強度維持性には優れたいたものの、開封時に異臭が認められ、風味保持性の点で劣っていた。ポリアミド化合物１２は末端アミノ基濃度を高く、実質上酸化しにくいため、ポリアミド化合物×樹脂（Ｂ）ブレンド層が大きく強度劣化することはなく、かつ、マレイン酸変性ポリブタジエンとステアリン酸コバルトを共存させることで酸素吸収性能が発現したものの、ポリブタジエンの酸化劣化に伴う低分子量化合物の発生により異臭が生じたものと考えられる。
比較例１５のチューブ状容器は、酸化劣化抑制効果及び強度維持性には優れていたものの、開封時に鉄臭が認められた。ポリアミド化合物×樹脂（Ｂ）ブレンド層が酸素バリア性能を発現し、酸素吸収剤含有ＬＤＰＥが酸素吸収性能を発現したものの、酸素吸収剤として鉄粉を使用しているため、当該鉄粉に起因する鉄臭が生じたためと考えられる。
また、比較例１３〜１５の樹脂（Ｂ）を他の材料に変更しても（比較例１６〜１８）、その問題は解決されないことがわかった。

実施例１９
第１〜第５押出機、フィードブロック、ダイ及び冷却装置からなる５種６層の多層パイプ押出装置を用い、第１の押出機からＨＤＰＥ、第２の押出機から製造例４で得たポリアミド化合物４とＬＤＰＥと接着性ＰＥを７０：２０：１０（質量比）の割合で乾式混合したブレンドペレット（ポリアミド化合物×樹脂（Ｂ）ブレンド層αとなる）、第３の押出機から接着性ＰＥ、第４の押出機から製造例１１で得たポリアミド化合物１１とＮ−６を８０：２０（質量比）の割合で乾式混合したブレンドペレット（ポリアミド化合物×樹脂（Ｂ）ブレンド層βとなる）、第５の押出機からＬＤＰＥを押し出し、内層側から外層側へ向けて順に、ＨＤＰＥ層（６０μｍ）／接着性ＰＥ層（３０μｍ）／ポリアミド化合物×樹脂（Ｂ）ブレンド層α（６０μｍ）／ポリアミド化合物×樹脂（Ｂ）ブレンド層β（５０μｍ）／接着性ＰＥ層（３０μｍ）／ＬＤＰＥ層（１２０μｍ）の構成を有する内径３５ｍｍの５種６層多層パイプを製造した。この多層パイプを長さ１６０ｍｍにカットした後、ガスバリア性を有し、かつ高密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製，ノバテックＨＤ−ＨＪ３６０）を主材とした口部をパイプの一方の端部に接合してチューブ状容器を得た。なお、当該チューブ状容器は、後述の評価試験にて内容物を充填するため、パイプの他方の端部は閉じられておらず、開口した状態である。

実施例２０
ポリアミド化合物×樹脂（Ｂ）ブレンド層αにポリアミド化合物４とＬＤＰＥと接着性ＰＥを７０：２０：１０（質量比）の割合で乾式混合したブレンドペレットに代えて、ポリアミド化合物４とＰＬＡを７０：３０（質量比）からなるブレンドペレットを使用したこと以外は実施例１９と同様にしてチューブ状容器を作製した。

上記実施例１９及び２０で作製したチューブ状容器について、上述の評価方法と同様の評価方法で、酸化劣化抑制効果、風味保持性、強度維持性を評価した。実施例１９及び２０の評価結果を上述した比較例３の評価結果と共に表３に示す。

樹脂（Ｂ）としてポリオレフィン（実施例１９）や植物由来樹脂（実施例２０）を用いたポリアミド化合物×樹脂（Ｂ）ブレンド層αを、酸素吸収機能を有さない比較例３のチューブ状容器に積層することによって、Ｌ−アスコルビン酸残存率を高く維持することができた。酸素吸収機能を有するポリアミド化合物とブレンドする樹脂（Ｂ）としてポリオレフィンや植物由来樹脂を用いた場合も、チューブ状容器は酸素吸収機能を発揮することが確認された。

本発明のチューブ状容器は、包装材料として好適に用いることができる。

Claims (9)

1. ポリアミド化合物（Ａ）及び樹脂（Ｂ）を含有する樹脂組成物から形成される層を含む
   チューブ状容器であって、
   該ポリアミド化合物（Ａ）が、
   下記一般式（Ｉ−１）で表される芳香族ジアミン単位、下記一般式（Ｉ−２）で表される脂環族ジアミン単位、及び下記一般式（Ｉ−３）で表される直鎖脂肪族ジアミン単位からなる群から選ばれる少なくとも１つのジアミン単位を合計で５０モル％以上含むジアミン単位２５〜５０モル％と、
   下記一般式（ＩＩ−１）で表される直鎖脂肪族ジカルボン酸単位及び／又は下記一般式
   （ＩＩ−２）で表される芳香族ジカルボン酸単位を合計で５０モル％以上含むジカルボン酸単位２５〜５０モル％と、
   下記一般式（ＩＩＩ）で表される構成単位０．１〜５０モル％と
   を含有し、
   さらに樹脂組成物中の樹脂（Ｂ）として、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、エチレン−ビニルアルコール共重合体及びポリ乳酸からなる群から選ばれる少なくとも１種を含有する、チューブ状容器。
   

   

   ［前記一般式（Ｉ−３）中、ｍは２〜１８の整数を表す。前記一般式（ＩＩ−１）中、ｎ
   は２〜１８の整数を表す。前記一般式（ＩＩ−２）中、Ａｒはアリーレン基を表す。前記一般式（ＩＩＩ）中、Ｒは水酸基で置換されたアルキル基、アルコキシ基で置換されたアルキル基、アリール基で置換されたアルキル基、メルカプトメチル基、メチルスルファニルエチル基もしくは無置換のアルキル基、又は、アルキル基で置換されたアリール基もしくは無置換のアリール基を表す。］
2. 前記一般式（ＩＩＩ）におけるＲが、水酸基で置換された炭素数１〜６のアルキル基、アルコキシ基で置換された炭素数１〜６のアルキル基、アリール基で置換された炭素数１〜６のアルキル基、メルカプトメチル基、メチルスルファニルエチル基もしくは無置換の炭素数１〜６のアルキル基、又は、アルキル基で置換された炭素数６〜１０のアリール基もしくは無置換の炭素数６〜１０のアリール基である、請求項１に記載のチューブ状容器。
3. 前記ジアミン単位が、メタキシリレンジアミン単位を５０モル％以上含む、請求項１又は２に記載のチューブ状容器。
4. 前記直鎖脂肪族ジカルボン酸単位が、アジピン酸単位、セバシン酸単位、及び１，１２−ドデカンジカルボン酸単位からなる群から選ばれる少なくとも１つを合計で５０モル％以上含む、請求項１〜３のいずれかに記載のチューブ状容器。
5. 前記芳香族ジカルボン酸単位が、イソフタル酸単位、テレフタル酸単位、及び２，６−ナフタレンジカルボン酸単位からなる群から選ばれる少なくとも１つを合計で５０モル％以上含む、請求項１〜４のいずれかに記載のチューブ状容器。
6. 前記ポリアミド化合物（Ａ）が更に、下記一般式（Ｘ）で表されるω−アミノカルボン酸単位を、ポリアミド化合物（Ａ）の全構成単位中０．１〜４９．９モル％含有する、請求項１〜５のいずれかに記載のチューブ状容器。
   

   

   ［前記一般式（Ｘ）中、ｐは２〜１８の整数を表す。］
7. 前記ω−アミノカルボン酸単位が、６−アミノヘキサン酸単位及び／又は１２−アミノドデカン酸単位を合計で５０モル％以上含む、請求項６に記載のチューブ状容器。
8. 前記ポリアミド化合物（Ａ）の相対粘度が１．８以上４．２以下であり、かつ前記ポリアミド化合物（Ａ）／前記樹脂（Ｂ）の質量比が、５／９５〜９５／５である、請求項１〜７のいずれかに記載のチューブ状容器。
9. 前記ポリアミド化合物（Ａ）の相対粘度が１．０１以上１．８未満であり、かつ前記ポリアミド化合物（Ａ）／前記樹脂（Ｂ）の質量比が、５／９５〜５０／５０である、請求項１〜７のいずれかに記載のチューブ状容器。