JP6005575B2 - コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、ＦＰＣや回路基板等の接続対象に装着され、回路基板等の相手側接続対象の表面上に搭載された相手側コネクタに対して当該表面に垂直な方向に嵌合することにより、接続対象を相手側接続対象に電気的に接続するコネクタに関し、特に、接続対象に備えられた導体接点自体をコンタクトとして利用するコネクタに関する。

接続対象としてのＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）またはＦＦＣ（Flexible Flat Cable）（以後、ＦＰＣと呼ぶ）を、相手側接続対象としての回路基板（以後、ＰＣＢ（Printed Circuit Board）と呼ぶ）に電気的に接続するコネクタシステムは、例えば、特許文献１、２に開示されている。

特許文献１に開示されたコネクタシステムは、接続対象としてのＦＰＣにはコネクタを設けず、ＦＰＣ自体が、相手側接続対象としてのＰＣＢの表面上に搭載されたコネクタ（便宜上、相手側コネクタと呼ぶ）に対して当該表面に平行な方向に嵌合することにより（以後、水平嵌合タイプとも呼ぶ）、ＦＰＣをＰＣＢに電気的に接続するものである。相手側コネクタコネクタは、枠部材と、複数の突状部を備えた絶縁弾性板と、押さえ板とを有し、構造が複雑である。ただし、この相手側コネクタにおけるコンタクトは、相手側接続対象としてのＰＣＢに形成された複数の導体接点自体を利用して構成されている。

特許文献２に開示されたコネクタシステムは、接続対象としての複数の被覆配線が一体化して成るフラットケーブルの先端に装着されるインシュレータと、インシュレータに植設された複数のコンタクトとを有している。一方、相手側コネクタは、相手側接続対象としてのＰＣＢ上に搭載される枠部材を有している。この相手側コネクタにおけるコンタクトとしては、相手側接続対象としてのＰＣＢに形成された複数の導体接点（導体パターンの端部）自体を利用して構成されている。接続対象としてのＦＰＣに装着されたコネクタは、相手側コネクタに対して、相手側接続対象としてのＰＣＢの表面に平行な方向に嵌合する水平嵌合タイプである。特許文献２に開示されたコネクタシステムは、接続対象および相手側接続対象の双方にそれぞれコネクタを有しているため、コネクタシステムとして、構造が複雑である。

他方、特許文献３には、特許文献１、２に開示されたものと異なり、相手側接続対象の表面上に搭載された相手側コネクタに対して当該表面に垂直な方向に嵌合するコネクタ（以後、垂直嵌合タイプとも呼ぶ）が開示されている。

特許文献３に開示されたコネクタは、接続対象としてのＦＰＣの一方の板面（嵌合方向後方面）上に貼り付けられた補強板から成っている。この補強板は、その両側面それぞれから突出した係合突起部を備えている。

尚、このコネクタにおける複数のコンタクトは、接続対象としてのＦＰＣに形成された複数の導体接点（導体パターンの端部）自体を利用して構成されているため、構造が簡素である。

特許文献３に開示された相手側コネクタは、相手側接続対象としてのＰＣＢ上に搭載されるインシュレータと、係合孔部を備え、インシュレータに植設されたロック部材と、上述したコンタクトとしてのＦＰＣの導体接点を押圧接触する、インシュレータに植設された複数のコンタクトとを有している。

このコネクタは、相手側コネクタに対して、相手側接続対象としてのＰＣＢの表面に垂直な方向に嵌合する。相手側コネクタに嵌合したコネクタは、その係合突起部が相手側コネクタのロック部材の係合孔部に係合することにより、その嵌合状態が保持される。この嵌合時に、複数のコンタクトとしての導体接点には相手側コネクタの複数のコンタクトが押圧接触することにより、ＰＣＢの導体接点とＦＰＣの導体接点とは、電気的に接続される。

特開２００７−２００６２４号公報 特開２０００−０１２１２９号公報 特開平０６−０６８９４０号公報

特許文献３に開示されたコネクタにおいて、補強板は、コンタクトとしての複数の導体接点を含むＦＰＣを保持するものである。詳しくは、このコネクタが相手側コネクタと嵌合した際に、複数の導体接点には、相手側コネクタの複数のコンタクトが押圧接触する。ここで、相手側コネクタの押圧力により、ＦＰＣ、特に、複数の導体接点が形成された領域が撓んで平面が維持されないと、導体接点とコンタクトとが接触不良を来たす結果、接続対象同士の電気的接続が正常になされないことになる。特に、コンタクト数が多い所謂多芯のコネクタの場合には、相手側コネクタのコンタクトの押圧力も相当大きなものとなるため、これに応じて補強板にも高い強度が必要となる。このため、特許文献３に開示されたコネクタにおいては、補強板の厚さをかなり厚くすることにより、必要な強度を確保している。

その一方で、この種のコネクタが適用される例えばスマートフォン等の電子機器の小型化、ロープロファイル化が一層進められており、電子機器のコネクタをも含む構成部品にも、小型化、ロープロファイル化、高密度実装化が要望されているという実情にある。このような実情に対し、コネクタの補強板を厚くすることは、好ましくない。

それ故、本発明の目的は、簡素な構造であることに加え、小型かつロープロファイルな垂直嵌合タイプのコネクタを提供することである。

本発明によれば、板状の接続対象に装着され、相手側接続対象の表面上に搭載された相手側コネクタに対して前記相手側接続対象の表面に垂直な方向に嵌合することにより、前記接続対象を前記相手側接続対象に電気的に接続するコネクタであって、前記接続対象の第１の板面に形成された複数のコンタクトを有するコネクタにおいて、前記相手側コネクタを収容可能な開口サイズおよび高さを持ち、前記複数のコンタクトを取り囲むようにして前記接続対象の前記第１の板面に装着される枠状の枠部材と、前記複数のコンタクトに対応する領域に亘るようにして前記接続対象の第２の板面に設けられると共に、前記枠部材と結合される板状部材とをさらに有し、前記枠部材は、前記相手側コネクタに設けられた相手側ロック部に、前記相手側コネクタとの嵌合時に係合することによって嵌合状態を保持する、ロック部を備えていることを特徴とするコネクタが得られる。

前記枠部材は、金属製であり、前記接続対象の前記第１の板面のうちの前記複数のコンタクトを取り囲む位置に形成された金属ランドにハンダ接合されることにより、前記接続対象を介して前記板状部材に結合されてもよい。

前記枠部材は、前記接続対象の前記金属ランドに対応する部分が外側に張り出した形状を有していてもよい。

前記接続対象の前記金属ランドは、前記接続対象に形成されたグランドパターンと電気的に接続されており、前記枠部材は、前記金属ランドを介して前記グランドパターンと電気的に接続するものであってもよい。

前記接続対象は、回路基板であり、前記板状部材は、前記回路基板自体を利用して構成されてもよい。

前記枠部材は、枠側係合部を備える一方、前記板状部材は、前記枠側係合部に係合する板状部材側係合部を備え、前記枠部材と前記板状部材とは、前記接続対象を挟んだ状態で前記枠側係合部と前記板状部材側係合部とが係合することにより、互いに結合されてもよい。

前記枠部材と前記板状部材とは、ヒンジ部を介して開閉可能に一辺同士が結合しており、前記枠部材と前記板状部材とは、前記接続対象を挟むようにして前記ヒンジ部を中心として互いが閉じられた状態で前記枠側係合部と前記板状部材側係合部とが係合することにより、前記一辺同士以外の部分も互いに結合されてもよい。

前記枠部材と、前記板状部材と、前記ヒンジ部とは、共通の材料を用いて成形された単一部品であってもよい。

前記接続対象の前記第２の板面には、前記第１の板面に形成された前記複数のコンタクトに対応する領域を含めてグランドパターンが形成されており、前記枠部材、前記板状部材および前記ヒンジ部は、金属製であり、前記枠部材は、前記板状部材および前記ヒンジ部を介して前記グランドパターンと電気的に接続するものであってもよい。

また、本発明によれば、前記コネクタと、前記相手側コネクタとを有することを特徴とするコネクタシステムが得られる。

本発明によるコネクタは、簡素な構造であることに加え、小型かつロープロファイルである。

本発明の実施例１によるコネクタが接続対象に適用された状態を示す斜視図である。 図１に示されたコネクタの一部が接続対象から分離された状態を示す斜視図である。 図１に示されたコネクタが相手側コネクタに嵌合される際の斜視図である。 図３に示された相手側コネクタの分解斜視図である。 本発明の実施例２によるコネクタが接続対象に適用された状態を示す斜視図である。なお、係合爪部６１ｈは図示を省略している。 図５に示されたコネクタを示す斜視図である。なお、係合爪部６１ｈは図示を省略している。 図５に示されたコネクタが接続対象に適用される際の斜視図である。 図５に示されたコネクタが相手側コネクタに嵌合される際の斜視図である。なお、係合爪部６１ｈは図示を省略している。

本発明によるコネクタは、ＦＰＣ等の板状を呈する接続対象に装着され、ＰＣＢ等の相手側接続対象の表面上に搭載された相手側コネクタに対し、相手側接続対象の表面に垂直な方向に嵌合することにより、接続対象を相手側接続対象に電気的に接続する垂直嵌合タイプのコネクタである。本コネクタは、接続対象の第１の板面に並列するように形成されている複数の導体接点を利用して構成された複数のコンタクトを有している。

特に、本コネクタは、枠部材と、板状部材とを有している。

枠部材は、相手側コネクタを収容可能な開口サイズおよび高さを持つ枠状を呈し、複数のコンタクトを取り囲むようにして接続対象の第１の板面に装着される。

板状部材は、複数の導体接点に対応する領域に亘るようにして接続対象の第２の板面に設けられると共に、枠部材と結合される。

枠部材はまた、相手側コネクタに設けられた凸形状または凹形状の相手側ロック部に、相手側コネクタとの嵌合時に係合することによって嵌合状態を保持する、凹形状または凸形状のロック部を備えている。

本コネクタにおいては、上記構成、特に、接続対象を保持する板状部材が枠部材と結合されることにより、板状部材が、枠部材の高さと板状部材の厚さとの合計と同じ厚さ寸法にまで増厚された板状部材と同程度の強度を発揮する。しかも、枠部材は、相手側コネクタを収容する、換言すれば、被さる形状であるため、本コネクタが相手側コネクタと嵌合した時に相手側コネクタの上に存在するのは、板状部材のみである。したがって、本コネクタと相手側コネクタとの組み合わせであるコネクタシステムとして、ロープロファイルである。

以下、図面を参照して、本発明によるコネクタの実施例を説明する。

図１〜図３を参照すると、本発明の実施例１によるコネクタ１０は、板状を呈する接続対象としてのＦＰＣ１００に装着され、相手側接続対象としてのＰＣＢ２００の表面上に搭載された相手側コネクタ２０に対し、ＰＣＢ２００の表面に垂直な方向に嵌合することにより、ＦＰＣ１００をＰＣＢ２００に電気的に接続する垂直嵌合タイプのコネクタである。

本コネクタ１０は、複数のコンタクト１０２と、枠部材１１と、板状部材１３とを有している。

複数のコンタクト１０２は、ＦＰＣ１００の第１の板面１１１に並列するように形成されている複数の導体接点を利用して構成される。尚、図中、ＦＰＣ１００の各導体接点は、ランド状を呈しているように描かれているが、実際は、ＦＰＣ１００の長手方向に延びるように形成された図示しない複数の配線パターンの各端部によって構成されている。これらの配線パターンは、同じくＦＰＣ１００の第１の板面１１１に形成された後述する金属ランド１０３を迂回するように形成されている。

枠部材１１は、相手側コネクタ２０を収容可能な開口サイズおよび高さを持つ枠状を呈し、複数のコンタクト１０２を取り囲むようにしてＦＰＣ１００の第１の板面１１１に装着される。

枠部材１１はまた、ロック孔部１１ｃを備えている。ロック孔部１１ｃは、相手側コネクタ２０に設けられた凸形状の相手側ロック部としての後述するロック爪部２３ｃ（図４）に、相手側コネクタ２０との嵌合時に係合することによって嵌合状態を保持する凹形状の部位である。

板状部材１３は、例えばポリイミド板またはステンレス板であり、複数のコンタクト１０２に対応する領域に亘るようにしてＦＰＣ１００の第２の板面１１２に貼り付けられていると共に、後述するごとく、枠部材１１と機械的に結合される。尚、板状部材１３は、ＦＰＣを圧入するタイプのコネクタに用いられるリード板付きＦＰＣのリード板と同等のものであり、既存のリード板付きＦＰＣの製造設備を用いて容易に製造することができる。また、板状部材１３の厚さ寸法については、特許文献３に示された補強板のような厚さとする必要はなく、上記リード板と同等の厚さで十分である。

尚、本実施例の変形例として、コネクタの接続対象がＦＰＣではなくＰＣＢである場合には、コネクタに板状部材１３のような独立した部品を具備させず、ＰＣＢ自体を板状部材として利用して構成することも可能である。

枠部材１１は、金属製であり、図示の例では四箇所のハンダ付け部１１ｄが、ＦＰＣ１００の第１の板面１１１のうちの複数のコンタクト１０２を取り囲む位置に形成された４個の金属ランド１０３にハンダ接合される。これにより、枠部材１１は、ＦＰＣ１００を介して板状部材１３に結合されることになり、板状部材１３が、枠部材１１の高さと板状部材１３の厚さとの合計と同じ厚さ寸法にまで増厚された板状部材と同程度の強度を発揮する。

尚、枠部材１１は、ＦＰＣ１００の金属ランド１０３に対応する部分が外側に張り出した形状の拡張部１１ｅを備えている。これにより、ハンダ付け部１１ｄが金属ランド１０３にハンダ付けされる際にハンダが内側に盛り上がり、コネクタの嵌合時に相手側と干渉して正常な嵌合ができなくなることを防止している。

ＦＰＣ１００の金属ランド１０３は、ＦＰＣ１００の第１の板面１１１もしくはビアを介して第２の板面１１２に形成された図示しないグランドパターンと電気的に接続されてもよい。この場合、枠部材１１は、金属ランド１０３を介してグランドパターンと電気的に接続されることになる。また、板状部材１３についても、導電性を有する金属製とすると共に、ＦＰＣ１００の第２の板面１１２に形成された図示しないグランドパターンと電気的に接続されてもよい。この場合、ＦＰＣ１００のグランドパターンと板状部材１３との接触を確実なものとするために、板状部材１３の内側面、好ましくは、内側面のうちの複数のコンタクト１０２に対応する位置に、複数の突起もしくは複数のバネ片を設けてもよい。枠部材１１および板状部材１３の少なくとも一方がＦＰＣ１００のグランドパターンと電気的に接続されることにより、本コネクタ１０ならびにこれに収容される相手側コネクタ２０は、外部から到来する、および／または外部に輻射されるノイズに対するシールド効果を発揮できる。

図３および図４を参照すると、相手側接続対象としてのＰＣＢ２００の表面上に搭載される相手側コネクタ２０は、ハウジング２１と、複数のコンタクト２２と、ロック部材２３とを備えている。

コンタクト２２は、導電性の金属から成る弾性を有するＳ字形状の端子であり、ハウジング２１に圧入される。コンタクト２２は、相手側コネクタ２０とコネクタ１０との嵌合時に、コンタクト１０２（図１）を押し付けて接触する。各コンタクト２２は、ＰＣＢ２００の図示しない導体接点としての配線パターン端部にハンダ付けされる端子部２２ａと、相手側コネクタ２０とコネクタ１０との嵌合時に、コンタクト１０２に電気的に接続する接触部２２ｂとを備えている。

ロック部材２３は、金属から成る弾性を有する部材であり、相手側コネクタ２０の幅方向の両端それぞれに位置するように、ハウジング２１に圧入される。各ロック部材２３は、ハウジング２１に圧入される圧入部２３ａと、ＰＣＢ２００に形成された金属ランドにハンダ付けされるベース部２３ｂと、相手側コネクタ２０とコネクタ１０との嵌合時に、コネクタ１０の枠部材１１に形成された凹形状のロック孔部１１ｃに係合する凸形状のロック爪部２３ｃとを備えている。相手側コネクタ２０からコネクタ１０を抜去する際には、ロック爪部２３ｃは、内側に撓むことにより、コネクタ１０のロック孔部１１ｃに対する係合が解除可能である。尚、ロック部材２３とＰＣＢ２００の金属ランドとを導電性を有する金属製とし、かつ、金属ランドをＰＣＢ２００に形成された図示しないグランドパターンと接続することにより、ロック部材２３をグランドパターンに電気的に接続させてもよい。相手側コネクタ２０とコネクタ１０（図１）との嵌合時には、ロック部材２３のロック爪部２３ｃと枠部材１１のロック孔部１１ｃとが接触するため、相手側コネクタ２０とコネクタ１０とから成るコネクタシステム全体として、外部から到来する、および／または外部に輻射されるノイズに対するシールド効果を発揮できる。

尚、ＰＣＢ２００の導体接点にハンダ付けされる複数のコンタクト２２の端子部２２ａや、ＰＣＢ２００の金属ランドにハンダ付けされるロック部材２３のベース部２３ｂに対応するように、コネクタ１０の枠部材１１は、図２に示されるように切欠部１１ｆを備えている。これにより、相手側コネクタ２０とコネクタ１０との嵌合時に、ロック部材２３のベース部２３ｂに付着したハンダに干渉して正常な嵌合ができなくなることを、防止している。

図５〜図８を参照すると、本発明の実施例２によるコネクタ６０は、板状部材６３と枠部材６１とが予め各一部同士が結合した単一部品である点が、実施例１と異なっている。このため、実施例１と同一または同様の構成や動作については、実施例１の図面および説明を援用的に参照することとし、以下の説明では詳細な説明を省略する。

本コネクタ６０は、実施例１と同様に、板状を呈する接続対象としてのＦＰＣ１００’に装着され、相手側接続対象としてのＰＣＢ２００の表面上に搭載された相手側コネクタ２０に対し、ＰＣＢ２００の表面に垂直な方向に嵌合することにより、ＦＰＣ１００’をＰＣＢ２００に電気的に接続する垂直嵌合タイプのコネクタである。

尚、ＰＣＢ２００、ならびに、これに搭載された相手側コネクタ２０は、図４等に示された実施例１におけるものと、それぞれ同一である。

本コネクタ６０は、複数のコンタクト１０２と、枠部材６１と、板状部材６３と、枠部材６１と板状部材６３とを開閉可能に各一辺同士を結合したヒンジ部６４とを有している。枠部材６１と、板状部材６３と、ヒンジ部６４とは、共通の金属板を用いて成形された単一部品である。この金属板は、後述する理由から導電性を有する金属材料である。さらには、可撓性および／または弾性を有していてもよい。

尚、枠部材６１、板状部材６３は、ヒンジ部をも含む単一部品に備えられた部位であるため、本来は、枠部、板状部と表記する方が適しているが、本明細書においては、便宜上、それぞれ部材と表記する。

複数のコンタクト１０２は、実施例１と同様に、ＦＰＣ１００’の第１の板面１１１に並列するように形成されている複数の導体接点を利用して構成される。尚、図中、ＦＰＣ１００’の各導体接点は、ランド状を呈しているように描かれているが、実際は、ＦＰＣ１００’の長手方向に延びるように形成された図示しない複数の配線パターンの各端部によって構成されている。これらの配線パターンは、同じくＦＰＣ１００’に形成された後述する切欠部（孔部）１０５を迂回するように形成されている。

枠部材６１は、実施例１と同様に、相手側コネクタ２０を収容可能な開口サイズおよび高さを持つ枠状を呈し、複数のコンタクト１０２を取り囲むようにしてＦＰＣ１００’に装着される。ただし、装着方法は、実施例１と異なる。

即ち、枠部材６１と板状部材６３とは、前述したごとく、ヒンジ部６４を介して開閉可能に一辺同士が予め結合している。また、枠部材６１は、枠側係合部である係合爪部６１ｇ、６１ｈを備えている。一方、板状部材６３は、係合爪部６１ｇ、６１ｈにそれぞれ係合する板状部材側係合部としての係合孔部６３ｇ、６３ｈが形成された突出部分を備えている。枠側係合部と板状部材側係合部とを逆の構成、即ち、枠側係合部として係合孔部が形成された突出部分を備え、板状部材側係合部として係合爪部を備えるようにしてもよい。尚、図７に示されるように、ＦＰＣ１００’は、切欠部（孔部）１０５、突出部１０６を備えている。切欠部（孔部）１０５、突出部１０６はそれぞれ、係合爪部６１ｇと係合孔部６３ｇとの係合、係合爪部６１ｈと係合孔部６３ｈとの係合を許すと共に、枠部材６１、板状部材６３およびヒンジ部６４から成るコネクタ部品でＦＰＣ１００’を挟んだ状態、換言すれば、当該コネクタ部品を接続対象であるＦＰＣ１００’に装着した状態のアセンブリが不用意に分解されないようにするための形状である。切欠部（孔部）１０５、突出部１０６と係合孔部６３ｇ、６３ｈが形成された突出部分とで、ＦＰＣ１００’の引き抜き方向のストッパとなる。また、枠部材６１とＦＰＣ１００’との幅方向におけるＦＰＣ１００’の位置決めもできる。尚、ＦＰＣ１００’は、対の突部１０４も備えており、ＦＰＣ１００’が当該コネクタ部品によって挟まれた際に、対の突部１０４は、ヒンジ部６４の両端に形成された対の切欠部６１ｉに入り込むようになっている。これにより、枠部材６１とＦＰＣ１００’との挿入方向及びＦＰＣ１００’の幅方向の両方の位置決めができる。

したがって、枠部材６１と板状部材６３とは、ＦＰＣ１００’を挟むようにしてヒンジ部６４を中心として互いが閉じられた状態で係合爪部６１ｇ、６１ｈと係合孔部６３ｇ、６３ｈとが係合することにより、一辺同士以外の部分も互いに結合される。これにより、板状部材６３が、枠部材６１の高さと板状部材６３の厚さとの合計と同じ厚さ寸法にまで増厚された板状部材と同程度の強度を発揮する。よって、板状部材６３の厚さ寸法については、特許文献３に示された補強板のような厚さとする必要はなく、単一部品であるため、枠部材６１も同じ板厚である。

枠部材６１はまた、実施例１と同様に、ロック孔部６１ｃを備えている。ロック孔部６１ｃは、相手側コネクタ２０に設けられた凸形状の相手側ロック部としてのロック爪部２３ｃ（図４）に、相手側コネクタ２０との嵌合時に係合することによって嵌合状態を保持する凹形状の部位である。

実施例１と同様に、ＰＣＢ２００の導体接点にハンダ付けされる複数のコンタクト２２の端子部２２ａや、ＰＣＢ２００の金属ランドにハンダ付けされるロック部材２３のベース部２３ｂ（いずれも、図４に示す）に対応するように、コネクタ６０の枠部材６１は、図６に示されるように切欠部６１ｆを備えている。これにより、相手側コネクタ２０とコネクタ６０との嵌合時に、ハンダ付け部分に枠部材６１が乗り上げて嵌合が正常になされなかったり、枠部材６１を介してコンタクト２２同士に短絡が生ずることを、防止している。

尚、ＦＰＣ１００’の第２の板面１１２には、第１の板面１１１に形成された複数のコンタクト１０２に対応する領域を含めてグランドパターン１０７が形成されている。一方、枠部材６１、板状部材６３およびヒンジ部６４は、前述したごとく導電性を有している。このため、枠部材６１は、板状部材６３およびヒンジ部６４を介してグランドパターン１０７と電気的に接続する。

ＦＰＣ１００’のグランドパターン１０７と板状部材６３との接触を確実なものとするために、板状部材６３の内側面、好ましくは、内側面のうちの複数のコンタクト１０２に対応する位置に、複数の突起もしくは複数のバネ片を設けてもよい。枠部材６１および板状部材６３の少なくとも一方がＦＰＣ１００’のグランドパターン１０７と電気的に接続されることにより、本コネクタ６０ならびにこれに収容される相手側コネクタ２０は、外部から到来する、および／または、外部に輻射されるノイズに対するシールド効果を発揮できる。

また、実施例１と同様に、相手側コネクタ２０のロック部材２３（図４）とＰＣＢ２００の金属ランド（図４）とを導電性を有する金属製とし、かつ、金属ランドをＰＣＢ２００に形成されたグランドパターンと接続することにより、ロック部材２３をグランドパターンに電気的に接続させてもよい。相手側コネクタ２０とコネクタ６０（図８）との嵌合時には、ロック部材２３のロック爪部２３ｃ（図４）と枠部材６１のロック孔部６１ｃとが接触するため、相手側コネクタ２０とコネクタ６０とから成るコネクタシステム全体として、外部から到来する、および／または、外部に輻射されるノイズに対するシールド効果を発揮できる。

実施例２のコネクタ６０は、枠部材６１と板状部材６３とはヒンジ部６４を介して1枚の金属板から一体形成されているが、例えば、枠部材と板状部材とのヒンジ部側にも係合爪部と係合孔部とを設けて係合するように構成すれば、ヒンジ部は必ずしも必要ではない。即ち、枠部材と板状部材とは、必ずしも一体に構成する必要性はなく、別体でもよい。

上述の各実施例では、枠部材１１、６１に凹形状のロック孔部１１ｃ、６１ｃを設ける一方、相手側コネクタ２０に凸形状のロック爪部２３ｃを設けた実施例で説明したが、これらを逆の構成、即ち、枠部材に凸形状のロック爪部を設ける一方、相手側コネクタに凹形状のロック孔部を設ける構成にしてもよい。

以上、幾つかの実施例を挙げて本発明について説明してきたが、本発明がその要旨から逸脱しない限りは、種々に変形可能であることは言うまでもない。

１０、６０ コネクタ
２０ 相手側コネクタ
１１、６１ 枠部材
１１ｃ、６１ｃ ロック孔部（ロック部）
１１ｄ ハンダ付け部
１１ｅ 拡張部
１１ｆ、６１ｆ 切欠部
１３、６３ 板状部材
２１ ハウジング
２２ コンタクト
２２ａ 端子部
２２ｂ 接触部
２３ ロック部材
２３ａ 圧入部
２３ｂ ベース部
２３ｃ ロック爪部（相手側ロック部）
６１ｇ、６１ｈ 係合爪部（枠側係合部）
６１ｉ 切欠部
６３ｇ、６３ｈ 係合孔部（板状部材側係合部）
６４ ヒンジ部
１００、１００’ ＦＰＣ（接続対象）
１０２ コンタクト（導体接点）
１０３ 金属ランド
１０４ 突部
１０５ 切欠部（孔部）
１０６ 突出部
１０７ グランドパターン
１１１ 第１の板面
１１２ 第２の板面
２００ ＰＣＢ（相手側接続対象）

Claims (10)

1. 板状の接続対象に装着され、相手側接続対象の表面上に搭載された相手側コネクタに対して前記相手側接続対象の表面に垂直な方向に嵌合することにより、前記接続対象を前記相手側接続対象に電気的に接続するコネクタであって、前記接続対象の第１の板面に形成された複数のコンタクトを有するコネクタにおいて、
   前記相手側コネクタを収容可能な開口サイズおよび高さを持ち、前記複数のコンタクトを取り囲むようにして前記接続対象の前記第１の板面に装着される枠状の枠部材と、
   前記複数のコンタクトに対応する領域に亘るようにして前記接続対象の第２の板面に設けられると共に、前記枠部材と結合される板状部材とをさらに有し、
   前記枠部材は、前記相手側コネクタに設けられた相手側ロック部に、前記相手側コネクタとの嵌合時に係合することによって嵌合状態を保持する、ロック部を備えていることを特徴とするコネクタ。
2. 前記枠部材は、金属製であり、前記接続対象の前記第１の板面のうちの前記複数のコンタクトを取り囲む位置に形成された金属ランドにハンダ接合されることにより、前記接続対象を介して前記板状部材に結合される請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記枠部材は、前記接続対象の前記金属ランドに対応する部分が外側に張り出した形状を有する請求項２に記載のコネクタ。
4. 前記接続対象の前記金属ランドは、前記接続対象に形成されたグランドパターンと電気的に接続されており、
   前記枠部材は、前記金属ランドを介して前記グランドパターンと電気的に接続する請求項２または３に記載のコネクタ。
5. 前記接続対象は、回路基板であり、
   前記板状部材は、前記回路基板自体を利用して構成される請求項１乃至４のいずれか一項に記載のコネクタ。
6. 前記枠部材は、枠側係合部を備える一方、前記板状部材は、前記枠側係合部に係合する板状部材側係合部を備え、
   前記枠部材と前記板状部材とは、前記接続対象を挟んだ状態で前記枠側係合部と前記板状部材側係合部とが係合することにより、互いに結合される請求項１に記載のコネクタ。
7. 前記枠部材と前記板状部材とは、ヒンジ部を介して開閉可能に一辺同士が結合しており、
   前記枠部材と前記板状部材とは、前記接続対象を挟むようにして前記ヒンジ部を中心として互いが閉じられた状態で前記枠側係合部と前記板状部材側係合部とが係合することにより、前記一辺同士以外の部分も互いに結合される請求項６に記載のコネクタ。
8. 前記枠部材と、前記板状部材と、前記ヒンジ部とは、共通の材料を用いて成形された単一部品である請求項７に記載のコネクタ。
9. 前記接続対象の前記第２の板面には、前記第１の板面に形成された前記複数のコンタクトに対応する領域を含めてグランドパターンが形成されており、
   前記枠部材、前記板状部材および前記ヒンジ部は、金属製であり、
   前記枠部材は、前記板状部材および前記ヒンジ部を介して前記グランドパターンと電気的に接続する請求項７または８に記載のコネクタ。
10. 請求項１乃至９のいずれか一項に記載のコネクタと、前記相手側コネクタとを有することを特徴とするコネクタシステム。

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