JP6084461B2 - シート材の糸目打ち装置および方法 - Google Patents

Description

本発明は、裁断工程でパーツに裁断されるシート材などに、目印用の糸を貫通させて残す、シート材の糸目打ち装置および方法に関する。なお、以下の説明では、糸の供給に関連する部分について、供給先を先端部や先端側、供給元を基端部や基端側と記載する。

従来から、裁断工程では、衣料品を縫製するためのパーツなどとして、布帛などのシート材を、一枚ずつ、または複数枚が積層された状態で裁断している。パーツには、裁断工程の後工程で縫製する際の位置合せなどのために、目打ち位置が設定され、ノッチの切込みや目打ちドリルでの穿孔などが行われることがある。裁断工程で、目打ち位置に着色するマーキング装置も提案されている（たとえば、特許文献１参照）。このマーキング装置では、予め染料を付着させた糸を用意しておき、針を突刺して挿通させ、糸によってシート材を染料で着色することができる。なお、シート材に糸を貫通させて、糸自体を目印とするマーキングを行ったり、チャコなどを用いて手動で着色したりするための目印にするための縫製用目印付器も提案されている（たとえば、特許文献２参照）。

特公昭５６−０２０３８８号公報 実開昭６１−１８４５８４号公報

特許文献１に示すようなマーキング装置を使用して染料で着色しても、縫製時までに着色部分から染料などが落ちると不鮮明になるおそれがある。特許文献１の第５頁、左側の欄（第９欄）第３行から第４行には、「同じ点で針を数回往復運動させることによって目印の濃さを増すことができる。」と記載されており、条件次第で、染料着色糸での着色が不十分となるおそれがあることを裏付けるものであると推定される。

裁断工程で、特許文献２に示すように、目印用の糸を残すようにすれば、後工程で、目印用の糸を基準にチャコでマーキングを行うことができる。また、たとえば柄などを位置合わせした状態も、糸の貫通で維持することができる。ただし、裁断機で裁断テーブル上にシート材を載置して下方から吸引して保持する裁断機を使用すると、糸がシート材から脱落してしまうおそれがある。

本発明の目的は、シート材の目打ち位置に糸を貫通させて、糸の抜け防止を図ることが可能な、シート材の糸目打ち装置および方法を提供することである。

本発明は、裁断工程でパーツに裁断すべきシート材に予め設定される目打ち位置に、糸を貫通させて残すシート材の糸目打ち装置であって、
糸を供給可能な糸供給機構と、
糸供給機構から供給される糸を先端部から繰出すことが可能で、先端部をシート材に一旦突刺した後で引抜くように刺し引きすることで、先端部から繰出す糸をシート材に貫通させることが可能な糸貫通針と、
糸貫通針とシート材とを、シート材の表面に沿う方向に、相対移動させる移動機構と、
シート材から糸貫通針の先端部に延びる糸を切断可能な切断機構と、
糸貫通針の先端部から繰出される糸を保持可能な保持機構と、
糸貫通針、移動機構、切断機構および保持機構を制御して、
少なくとも目打ち位置では糸をシート材に貫通させながら、目打ち位置を含む複数の位置に、糸貫通針を連続的に刺し引きして、シート材の表面で糸を複数の位置の間で連続するように残し、
複数の位置のうち最後に糸貫通針を刺し引きした位置で、シート材の表面から糸貫通針の先端部に延びる糸を切断機構で切断し、糸貫通針の先端部から繰出される糸を保持機構で保持させる制御手段とを、
含むことを特徴とするシート材の糸目打ち装置である。

また本発明で、前記制御手段は、前記目打ち位置を含む複数の位置を、前記パーツの内部に設けるように制御する、ことを特徴とする。

さらに本発明は、裁断工程で裁断テーブル上に吸引しながらパーツに裁断すべきシート材に対し、予め設定された目打ち位置に糸を貫通させて残すシート材の糸目打ち方法であって、
目打ち位置を含む複数の位置に、糸を先端部から繰出す糸貫通針を、先端部側からシート材に一旦突刺した後でシート材から引抜く刺し引きを繰返し、
目打ち位置以外の位置に抜け防止部を形成するとともに、
最初に刺し引きする位置、最後に刺し引きする位置、またはこれらの位置の中間の位置のいずれかを、予め目打ち位置にしておく、
ことを特徴とするシート材の糸目打ち方法である。

本発明によれば、糸供給機構から供給される糸を、シート材の目打ち位置に貫通させ、他の位置にも連続するように残すことができる。糸は複数の位置に渡るので、裁断工程でシート材を吸引して保持しても、糸が貫通している目打ち位置でも吸引によって抜けないようにすることができる。裁断工程の後工程で、他の位置の糸を引き抜けば、目打ち位置から長く延びる状態で、目印用の糸を残すことができる。

また本発明によれば、制御手段は、パーツの内部で複数の位置に連続する糸を残すので、裁断工程でパーツの外形を裁断する際に、残す糸が切断されにくくすることができる。

さらに本発明によれば、糸をシート材の目打ち位置に貫通させ、目打ち位置を含む複数の位置で連続するように残すことができる。複数の位置のうち、最初の刺し引き位置、最後の刺し引き位置、または中間の位置のうちで予め定める糸目打ち位置を示すことができる。裁断工程でシート材を裁断テーブル上に吸引しながらパーツに裁断しても、複数の位置に糸が渡っているので、目打ち位置を示す糸は、吸引によって抜けないようにすることができる。

図１は、本発明の一実施例であるシート材の糸目打ち装置１０の概略的な構成を示す側面断面図である。 図２は、図１のシート材の糸目打ち装置１０で、シート材７に糸９を貫通させる動作を簡略化して示す、側面断面図である。 図３は、図１のシート材の糸目打ち装置１０で、シート材７の複数の位置７ａ，７ｂ，７ｃに糸９ａを連続して残す動作を簡略化して示す、側面断面図である。 図４は、図１の糸貫通針１３の先端部１３ａの形状を示す正面図、側面図および斜視図である。 図５は、図１のシート材の糸目打ち装置１０で、一つのパーツ２０内の複数の位置７ａ，７ｂ，７ｃに連続して糸９ａを残す動作を示す、模式的な平面図である。

以下、図１〜図５で、本発明の一実施例であるシート材の糸目打ち装置１０の構成と動作とを示す。各図の説明で、先に説明している図に対応する部分については、同一の符号を付して示すのみで、重複する説明を省略する場合がある。また、説明対象の図には記載されていない部分や記載されていても符号を省略している部分について、他の図に記載される符号を用いて言及する場合がある。

図１は、本発明の一実施例であるシート材の糸目打ち装置１０の概略的な構成を示す。裁断機１は、裁断テーブル２および裁断ヘッド３を備える。裁断ヘッド３は、紙面に垂直な方向に架設されるＹビーム４に沿って紙面の奥行方向となるＹ方向に移動可能である。Ｙビーム４は、紙面の手前側と奥側との両側方で、図示を省略している走行機構で支持され、紙面の左右方向となるＸ方向に走行して移動可能である。裁断ヘッド３には、裁断刃５および生地押え６が備えられる。布帛、皮革、紙などのシート材７は、裁断テーブル２上で、下方から吸引して保持される。シート材７の上方の表面には非通気性の合成樹脂フィルムによる密閉シート８が被せられる。裁断工程では、密閉シート８上から生地押え６で押えるシート材７に、裁断刃５を上方から突刺す状態で、裁断が行われる。裁断テーブル２の表面２ａは、裁断刃５が侵入しても切断されにくいように、合成樹脂性の剛毛ブロック２ｂを並べて、剛毛ブロック２ｂの先端の剛毛で形成される。剛毛ブロック２ｂを並べた裁断テーブル２は、コンベアベルトとして、搬送機能も有する。

裁断工程の後工程で、目印用となる糸９は、糸供給機構１１から供給される。糸供給機構１１では、糸パッケージ１１ａをセットして、糸ガイド１１ｂを通して糸９を供給することができる。裁断ヘッド３には、保持機構１２と、糸貫通針１３と、切断機構１４とを収容するハウジング１５が付加されている。裁断テーブル２の下方などには、裁断ヘッド３や裁断テーブル２の制御を行う制御手段１７が設けられる。保持機構１２は、糸供給機構１１から糸貫通針１３の基端側に供給され、糸貫通針１３の先端部１３ａから繰出される糸９を保持可能である。糸貫通針１３は、中空であり、先端部１３ａをシート材７の上方から突刺せば、少なくとも先端部１３ａをシート材７に貫通させることができ、さらに先端部１３ａを上方に引抜けば糸９がシート材７に貫通する状態で残すことができる。シート材７に糸９を貫通させる目打ち位置７ａは、予めデータで設定され、データに従って裁断ヘッド３が移動する。このような移動手段として機能する裁断ヘッド３は、糸供給機構１１と、保持機構１２と、糸貫通針１３と、切断機構１４、制御手段１７とともに、シート材の糸目打ち装置１０を構成する。

シート材の糸目打ち装置１０は、シート材７に対し、少なくとも目打ち位置７ａでは貫通し、目打ち位置７ａを含む複数の位置７ａ，７ｂ，７ｃに連続して糸９ａが残るように動作する。制御手段１７による制御で、裁断ヘッド３の移動を伴って糸貫通針１３がシート材７を突刺して引抜く刺し引きの動作を複数回繰返してから、ハウジング１５内の切断機構１２で糸９を切断する。切断後のシート材７側の糸９ａは、ハウジング１５内から抜けて、シート材７の表面に、後工程での目印用として残る。

シート材７の表面に残る糸９ａは、目打ち位置７ａでシート材７を貫通していても、他の位置７ｂ，７ｃにも渡っているので、シート材７を下方から吸引して保持している間でも、下方に抜けないようにすることができる。また、搬出側のテーブル２ｄ上などでの移動時に、シート材７の底面側に出ている糸９ａが擦れて引張られても、シート材７の表面側で複数の位置７ａ，７ｂ，７ｃで連続して残る部分が抵抗して、糸９ａの全体がシート材７の表面側から裏面側に抜けないようにすることができる。

さらに、後工程で、目打ち位置７ａの他の位置７ｂ，７ｃで連続する糸９ａを引抜けば、目打ち位置７ａから糸９ａが長く延びる状態にするすることができる。たとえば、シート材７ａを積層していて、目印用の糸９ａを一枚ずつのシート材７に切り分けるために必要な十分な長さで、糸９ａを残すことができる。

図２は、糸目打ち装置１０で糸貫通針１３をシート材７の目打ち位置７ａに突刺して、糸９を貫通させる動作を示す。図２（ａ）は、裁断ヘッド３が裁断テーブル２に沿って移動する際に、糸貫通針１３の先端部１３ａを収容するハウジング１５の底面１５ａをシート材７の表面から浮かせている状態を示す。底面１５ａには、下方に挿通する下方孔１５ｂが設けられる。ハウジング１５の上部には、上方に挿通する上方孔１５ｃも設けられ、糸貫通針１３を上部孔１５ｃの上方から下方孔１５ｂの下方まで挿通させることができる。糸貫通針１３の先端部１３ａから引出される糸９の先端は、保持機構１２で保持されている。

図２（ｂ）は、糸貫通針１３が糸９をシート材７に貫通させる目打ち位置７ａまで、裁断ヘッド３が移動し、ハウジング１５および糸貫通針１３が両方とも下降した状態を示す。ハウジング１５の底面１５ａは、シート材７の表面を押える。糸貫通針１３は、さらに下降を続けて、シート材７に突刺される。保持機構１２は、保持していた糸９を、糸貫通針１３の下降開始前、下降中、または下降後のタイミングで、放すように保持を解除する。糸貫通針１３の下降中で、糸９が引張られる状態であれば、保持を解除しないで保持力を弱めるだけでも、糸９を放すことができる。糸９が放されるタイミングが早ければ、図２（ｂ）に示すように、糸貫通針１３の先端部１３ａとともに、糸９の端部がシート材７の下方に出る。

図３は、シート材の糸目打ち装置１０で、シート材７の複数の位置７ａ，７ｂ，７ｃに糸９ａを連続して残す動作を示す。図３（ａ）は、図２（ｂ）に示す目打ち位置７ａでの動作に続いて、複数の位置７ｂ，７ｃで糸９ａを連続させている状態を示す。目打ち位置７ａで糸貫通針１３をシート材７から引抜いて上昇させ、ハウジング１５も上昇させた後、裁断ヘッド３の目打ち位置７ａとは異なる位置７ｂ，７ｃへの移動と、移動した位置７ｖ，７ｃに糸貫通針１３を突刺して引抜くこととが繰返されている。なお、ハウジング１５は下降させた状態のままで移動させてもよい。また、移動時毎にハウジング１５を昇降させてもよい。

図３（ｂ）は、図３（ａ）でハウジング１５内に引上げた糸貫通針１３の先端部１３ａにシート材７ａの表面から延びる糸９を、切断機構１４で切断し、先端部１３ａ側を保持機構１２で保持している状態を示す。切断されたシート材７側の糸９ａは、ハウジング１５の下孔１５ｂを抜けて、シート材７の表面に落下して残る。

図４は、糸貫通針１３の先端部１３ａの形状の一例を示す。図３（ａ）は部分的に正面視した形状を示し、図３（ｂ）は図３（ａ）を右側面視した形状を示す。図３（ｃ）および図３（ｄ）は図３（ａ）を、斜め上方および斜め下方の前方側から斜視した形状をそれぞれ示す。糸貫通針１３は、先端部１３ａを軸部１３ｂの先端に有する。軸部１３ｂは、軸線１３ｃ方向に延びる管状で、中空部分に糸供給機構１１から供給される糸９を挿通させることができる。先端部１３ａは、軸線１３ｃに対して鋭角に切開した形状の正傾斜面１３ｄと、正傾斜面１３ｄの背面側を両側方から軸線１３ｃに対して鋭角に切削した形状の背傾斜面１３ｅ，１３ｆとを有する。

背傾斜面１３ｅ，１３ｆを設けることによって、最尖端１３ｇを軸部１３ｂの外周ラインよりも径方向の内側に入れることができる。最尖端１３ｇが内側に入ることによって、糸貫通針１３をシート材７に突刺すことが容易となり、突刺性能が向上する。また突刺してからシート材７に貫入する際に直進しやすくなり、直進性も向上する。さらに、突刺してもシート材７を損傷しにくくなり、損傷防止も図ることができる。

糸９は、正傾斜面１３ｄの内側の開口部１３ｈから繰出される。糸貫通針１３の先端部１３ａがシート材７に突刺される際に、開口部１３ｈから露出している糸９の先端部分が上方に折返されて、開口部１３ｈの基端側部分１３ｉを通りやすい。したがって、糸貫通針１３の刃先となる正傾斜面１３ｄの基端側部分１３ｉのエッジには丸みを持たせることが好ましい。丸みを持たせておけば、糸９が基端側部分１３ｉで折り返されるようになっても、糸切れしないようにすることができる。

図５は、一つのパーツ２０内の複数の目打ち位置７ａ，７ｄ，７ｅに連続して糸９ａを残す動作を示す。図５（ａ）に示すように、パーツ２０内では、まず目打ち位置７ａに糸貫通針１３を移動させ、糸９をシート材７に貫通させる。次に図５（ｂ）に示すように、他の目打ち位置７ｄに糸貫通針１３を移動させる。目打ち位置７ａとの間に、糸９ａが残る。次に図５（ｃ）に示すように、さらに他の目打ち位置７ｅに糸貫通針１３を移動させ、目打ち位置７ｄ，７ｅ間にも糸９ａを残す。パーツ２０の内部で複数の目打ち位置７ａ，７ｄ，７ｅに連続する糸９ａを残すので、裁断工程でパーツ２０の外形を裁断する際の吸引保持で抜けにくくなり、残す糸９ａが切断されにくくなる。

本実施例では、裁断機１の裁断テーブル２上に積層状態のシート材７を載置し、裁断テーブル２の表面に沿って移動するシート材の糸目打ち装置１０でシート材７に糸９ａを貫通させて残すようにしている。シート材の糸目打ち装置１０は、裁断機１の裁断ヘッド３とともに、Ｘ−Ｙの二次元方向に移動するようにしているけれども、裁断ヘッド３と独立に移動するようにしてもよい。裁断ヘッド３と独立に移動可能にしておけば、シート材の糸目打ち装置１０を、たとえば裁断テーブル２へのシート材７の搬入経路や、シート材７を拡げて積層する延反テーブルなどに設けることもできる。シート材の糸目打ち装置１０は、シート材７の搬送を組合せれば、搬送方向と垂直な方向への一次元の移動で、シート材７の表面に対する二次元の移動を行わせることもできる。

図１に示すように、目打ち位置７ａを含む複数の位置７ａ，７ｂ，７ｃに連続して糸９ａを残す場合、たとえば、目打ち位置７ａで最初に糸９ａが貫通し、最後の位置７ｃから糸９ａの端がシート材７の表面に残る状態となるので、目打ち位置７ａを後工程で識別することができる。糸９ａの端がシート材７の表面に残る位置を目打ち位置７ａにする場合は、他の位置７ｂ，７ｃから糸９ａを残す動作を開始すればよい。中間の位置を目打ち位置７ａにしてもよい。

１ 裁断機
２ 裁断テーブル
３ 裁断ヘッド
７ シート材
７ａ，７ｄ，７ｅ 目打ち位置
７ｂ，７ｃ 位置
９，９ａ 糸
１０ シート材の糸目打ち装置
１１ 供給機構
１２ 保持機構
１３ 糸貫通針
１３ａ 先端部
１３ｄ 正傾斜面
１３ｅ，１３ｆ 背傾斜面
１４ 切断機構
１５ ハウジング
１７ 制御手段
２０ パーツ

Claims (3)

1. 裁断工程でパーツに裁断すべきシート材に予め設定される目打ち位置に、糸を貫通させて残すシート材の糸目打ち装置であって、
   糸を供給可能な糸供給機構と、
   糸供給機構から供給される糸を先端部から繰出すことが可能で、先端部をシート材に一旦突刺した後で引抜くように刺し引きすることで、先端部から繰出す糸をシート材に貫通させることが可能な糸貫通針と、
   糸貫通針とシート材とを、シート材の表面に沿う方向に、相対移動させる移動機構と、
   シート材から糸貫通針の先端部に延びる糸を切断可能な切断機構と、
   糸貫通針の先端部から繰出される糸を保持可能な保持機構と、
   糸貫通針、移動機構、切断機構および保持機構を制御して、
   少なくとも目打ち位置では糸をシート材に貫通させながら、目打ち位置を含む複数の位置に、糸貫通針を連続的に刺し引きして、シート材の表面で糸を複数の位置の間で連続するように残し、
   複数の位置のうち最後に糸貫通針を刺し引きした位置で、シート材の表面から糸貫通針の先端部に延びる糸を切断機構で切断し、糸貫通針の先端部から繰出される糸を保持機構で保持させる制御手段とを、
   含むことを特徴とするシート材の糸目打ち装置。
2. 前記制御手段は、前記目打ち位置を含む複数の位置を、前記パーツの内部に設けるように制御する、ことを特徴とする請求項１記載のシート材の糸目打ち装置。
3. 裁断工程で裁断テーブル上に吸引しながらパーツに裁断すべきシート材に対し、予め設定された目打ち位置に糸を貫通させて残すシート材の糸目打ち方法であって、
   目打ち位置を含む複数の位置に、糸を先端部から繰出す糸貫通針を、先端部側からシート材に一旦突刺した後でシート材から引抜く刺し引きを繰返し、
   目打ち位置以外の位置に抜け防止部を形成するとともに、
   最初に刺し引きする位置、最後に刺し引きする位置、またはこれらの位置の中間の位置のいずれかを、予め目打ち位置にしておく、
   ことを特徴とするシート材の糸目打ち方法。

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