JP5942521B2 - 配列型表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、複数の表示装置を配列して表示画面を形成する配列型表示装置に関するものである。

背面投射型表示装置等の表示装置を複数配列させて、画面サイズを拡大した配列表示装置は、より良好な画像を表示するために、その表示画面の耐候性や表示画面の平面性、視認性の向上等が図られている（例えば、特許文献１，２参照）。
しかし、この配列型表示装置を構成する表示装置は、その構造上、表示画面の周囲に枠構造を必要としている。そのため、この枠構造によって、表示画面の周囲には、画像の表示できない非表示領域が存在する。
このような表示装置を平面上に配列して配列型表示装置を構成すると、非表示領域によって表示装置間に継目部分ができてしまう。この表示装置間の継目部分は、映像が表示されないため、画像の連続性が低下してその画質が低下する等の問題があった。

この問題を解決するために、特許文献１では、継目部分の上に、有機ＬＥＤを配置するという手法が開示されている。しかし、有機ＬＥＤの周辺部には電極が必要なので、実際には、その電極部分が非表示領域となってしまう。また、特許文献１に開示される構成は、構造が複雑であり、生産コストの増加を招く。
また、特許文献２では、ＦＥＤ（Ｆｉｅｌｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｄｉｓｐｌａｙ）等の電極及び配線を工夫し、非表示領域となる継目部分の幅を小さくする手法が開示されている。しかし、封着剤や側面接続配線等によって生じる非表示領域が存在するため、画面の連続性の改善は不十分である。

特開２００７−１９２９７７号公報 特開２０００−１２２５７１号公報

これらの表示装置間の継目部分による画面の連続性を改善するために、本出願人は、各表示装置に、表示画面及び非表示領域を被覆し、非表示領域と重なる位置に傾斜面を有した透明板を設けた配列型表示装置を提案している。この配列型表示装置は、隣り合う透明板が接するように固定されており、透明板の傾斜面にも表示画面の画像が表示されることによって、画面の連続性が保たれている。
しかし、この配列型表示装置は、隣り合う透明板の間に継目部分を生じさせないために、透明板を表示装置の非表示領域に粘着材等によって貼り付けているが、粘着材の粘着力が低下する等によって、透明板と表示装置との位置がずれたり、透明板が表示装置から落下したりするおそれがあった。特に、透明板と表示部材との位置がずれた場合には、画像の連続性が保つことができない場合があった。

本発明の課題は、透明板と表示装置との位置を保持することができる配列型表示装置を提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。また、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。

第１の発明は、画像を表示可能な表示部（１１Ａ〜１１Ｄ）の外周側に画像を表示しない非表示部（１２Ａ〜１２Ｄ）を有する複数の表示装置（１０Ａ〜１０Ｄ）を配列して形成し、前記各表示装置の前記表示部より観察側に、前記表示部及び前記非表示部を被覆する透明板（２０Ａ〜２０Ｄ）を備え、前記各透明板は、前記表示部の観察側から見て前記非表示部に対応する周縁部に、その外周端の厚みが内側より薄くなるように形成された斜面部（２２Ａ〜２２Ｄ）を有し、前記各透明板の前記斜面部から出射した光の少なくとも一部が、前記表示部に直交する方向に出射する配列型表示装置（１００）であって、前記各透明板は、前記表示部の表示領域外に対応する位置に溝部（２４Ａ〜２４Ｄ）を有し、前記各表示装置は、前記透明板の荷重を前記溝部で受け、前記透明板を隣り合う透明板に接するようにして保持する保持部（１４Ａ〜１４Ｄ）を有すること、を特徴とする配列型表示装置である。
第２の発明は、第１の発明の配列型表示装置（１００）において、前記各透明板（２０Ａ〜２０Ｄ）の溝部（２４Ａ〜２４Ｄ）は、前記透明板の厚み方向（Ｙ方向）において、前記透明板の前記表示装置（１０Ａ〜１０Ｄ）側の面上であって、前記表示部（１１Ａ〜１１Ｄ）の光が入射する最も外周側の点から、前記斜面部（２２Ａ〜２２Ｄ）の最も前記表示装置側に近い点へ透過する光を遮らない位置に形成されていること、を特徴とする配列型表示装置である。
第３の発明は、第１の発明又は第２の発明の配列型表示装置（１００）において、前記保持部（１４Ａ〜１４Ｄ）は、前記透明板の荷重を、前記透明板の鉛直下側から受けること、を特徴とする配列型表示装置である。
第４の発明は、第１の発明から第３の発明までのいずれかの配列型表示装置（１００）において、前記各表示装置（１０Ａ〜１０Ｄ）は、前記非表示部（１２Ａ〜１２Ｄ）上の少なくとも一部に設けられ、前記透明板（２０Ａ〜２０Ｄ）を前記非表示部に貼合する貼合部（３０）を備えること、を特徴とする配列型表示装置である。
第５の発明は、第１の発明から第４の発明までのいずれかの配列型表示装置（１００）において、前記透明板（２０Ａ〜２０Ｄ）の厚み方向において、前記斜面部（２２Ａ〜２２Ｄ）の最も前記表示装置（１０Ａ〜１０Ｄ）側に近い点を点Ｔ１とし、前記透明板の厚み方向において、前記透明板の前記表示装置側の面上であって、前記表示部（１１Ａ〜１１Ｄ）の光が入射する最も外周側の点を点Ｔ２とし、前記点Ｔ２を通り前記表示部と平行な面と、前記点Ｔ１を通り前記表示部と直交する直線とが交わる点を点Ｔ３とし、前記表示部に直交する方向における前記点Ｔ１と前記点Ｔ３との距離をＨとし、前記点Ｔ１と前記点Ｔ２との間を通過する光（Ｌ０）の光路と、前記点Ｔ２を通り前記表示部と直交する直線とがなす角度をβとし、前記表示部に平行する方向における前記点Ｔ３と前記点Ｔ２との距離をＷとするとき、Ｈ≧Ｗ／ｔａｎβという関係を満たすこと、を特徴とする配列型表示装置である。
第６の発明は、第５の発明の配列型表示装置（１００）において、前記距離Ｈは、Ｈ≦１．１×Ｗ／ｔａｎβという関係を満たすこと、を特徴とする配列型表示装置である。

本発明によれば、保持部は、隣り合う透明板と接した状態で、位置を合わせて透明板の荷重を受けて保持するので、配列型表示装置の表示画面の画像の連続性を向上するとともに、透明板と表示装置との位置がずれたり、透明板が表示装置から落下したりするのを防止することができる。

実施形態の配列型表示装置１００の全体構成を示す図である。 実施形態の表示装置１０Ａの構成を説明する図である。 実施形態の透明板２０Ａの構成を説明する図である。 実施形態の透明板２０Ａの形状の詳細を説明する図である。 実施形態の表示装置１０Ａ及び透明板２０Ａから出射する光の様子を説明する図である。

（実施形態）
図１は、実施形態の配列型表示装置１００の全体構成を示す図である。図１（ａ）は、配列型表示装置１００の全体を示す斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
図２は、実施形態の表示装置１０Ａの構成を説明する図である。図２（ａ）は、観察者側から見た表示装置１０Ａの正面図であり、図２（ｂ）は、下側から見た表示装置１０Ａの底面図である。また、図２（ｃ）は、筐体１３Ａに固定される保持部１４Ａの斜視図である。
図３は、実施形態の透明板２０Ａの構成を説明する図である。図３（ａ）は、観察者側から見た透明板２０Ａの正面図であり、図３（ｂ）は、下側から見た透明板２０Ａの底面図である。図３（ｃ）は、観察者側の反対側から見た透明板２０Ａの背面図である。
なお、各図において、使用状態における配列型表示装置１００の画面左右方向をＸ方向、画面前後方向をＹ方向、画面上下方向をＺ方向とする。

本実施形態の配列型表示装置１００は、図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、表示装置部１０、透明板部２０、貼合層３０等を備えている。配列型表示装置１００は、表示装置部１０の観察者側（Ｙ２側）に、透明板部２０が貼合層３０を介して表示装置部１０に一体に接合されている。

表示装置部１０は、映像を表示する表示装置１０Ａ〜１０Ｄが複数配列されることによって形成される。本実施形態の表示装置部１０は、４台の表示装置１０Ａ〜１０Ｄから構成されており、各表示装置の表示部１１Ａ〜１１Ｄ（後述する）が１つの平面内に配置されるように、各表示装置を互いに隣接するようにして配列して、配列型表示装置１００の表示画面を構成している。表示装置部１０は、各表示装置１０Ａ〜１０Ｄが不図示の固定具で接続されることによって、形成される。
表示装置１０Ａ〜１０Ｄは、縦横（Ｚ方向及びＸ方向）に２台ずつ配列されている。なお、配列型表示装置１００を形成する表示装置の数は、必要とする画面サイズの大きさに伴い変更可能であり、４台に限らず、２台としてもよいし、６台や８台等としてもよい。

以下、表示装置１０Ａについて説明するが、表示装置１０Ｂ〜１０Ｄについても同様である。
表示装置１０Ａは、図２（ａ）に示すように、表示部１１Ａ、非表示部１２Ａ（非表示領域）、筐体１３Ａ、保持部１４Ａ等を備える。表示装置１０Ａは、例えば、プラズマ表示装置、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置（有機ＬＥＤ表示装置）等としてもよいし、背面投射型表示装置としてもよい。
表示部１１Ａは、表示装置１０Ａの観察者側（Ｙ２側）に設けられた映像を表示する領域である。

非表示部１２Ａは、表示装置１０Ａの観察者側（Ｙ２側）から見て、表示部１１Ａの周囲に位置し、枠部材や電極部等によって映像を表示することができない領域である。本実施形態では、表示部１１Ａは、略矩形状であり、その外周側に隣接して非表示部１２Ａが設けられている。
また、本実施形態では、非表示部１２Ａは、その幅寸法が、表示部１１Ａの上側（Ｚ１側）に比べ下側（Ｚ２側）の方が狭く形成されている。そのため、上側（Ｚ１側）の非表示部１２Ａの幅寸法ｆ１と、下側（Ｚ２側）の幅寸法ｆ２との関係は、ｆ１＞ｆ２となる。

筐体１３Ａは、表示装置１０Ａの非表示部１２Ａの裏面側（Ｙ１側）を覆う外装部材である。
保持部１４Ａは、図１（ｂ）、図２（ｃ）に示すように、表示装置１０Ａに接合される透明板２０Ａの荷重を受ける略Ｌ字状の部材である。保持部１４Ａは、その厚み寸法がｔ、幅寸法がｍに形成されている。
保持部１４Ａは、その一端部（以下、筐体固定端部１４Ａ−１という）が、不図示のボルト等の固定部材によって筐体１３Ａの背面（Ｙ１側の面）に固定されており、他端部（以下、透明板当接端部１４Ａ−２という）で透明板２０Ａの下側（Ｚ２側）から透明板２０Ａの荷重を受ける。
本実施形態では、保持部１４Ａは、図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、２つ設けられ、それぞれが、筐体１３Ａの下側（Ｚ２側）の右側（Ｘ１側）、左側（Ｘ２側）に固定される。

透明板部２０は、表示装置部１０の表示画面の観察者側（Ｙ２側）に配置された透明な略平板状の部材であり、透明板２０Ａ〜２０Ｄが複数配列することによって形成される。
本実施形態の透明板部２０は、図１（ａ）に示すように、透明板２０Ａ〜２０Ｄが、縦横（Ｚ方向及びＸ方向）に２つずつ隣接して配列され、略平板状を形成している。この透明板２０Ａ〜２０Ｄは、それぞれ、表示装置１０Ａ〜１０Ｄの観察者側（Ｙ２側）の非表示部１２Ａ〜１２Ｄ上に接合される。

以下、透明板２０Ａについて説明するが、２０Ｂ〜２０Ｄについても同様である。
透明板２０Ａは、その左右方向（Ｘ方向）の寸法が、表示装置１０Ａの外形寸法と略一致しており、上下方向（Ｚ方向）の寸法が、後述の溝部２４Ａの深さｄの寸法だけ表示装置１０Ａの上下方向の寸法より長く形成されている。
また、透明板２０Ａは、図３に示すように、その裏面（Ｙ１側の面）が、略平面状に形成されている。その一方で、透明板２０Ａは、その観察者側（Ｙ２側）の面が、平面部２１Ａと、第１斜面部２２Ａ（斜面部）及び第２斜面部２３Ａとから形成されている。
さらに、透明板２０Ａは、その下側（Ｚ２側）の面に、溝部２４Ａを有している。

また、透明板２０Ａは、図１（ａ）に示すように、正面方向から見て、その下側（Ｚ２側）の面、左側（Ｘ２側）の面が、それぞれ隣り合う透明板２０Ｂ、２０Ｃと接するように固定される。同様に、透明板２０Ｂは、隣り合う透明板２０Ａ、２０Ｄと、透明板２０Ｃは、隣り合う透明板２０Ａ、２０Ｄと、透明板２０Ｄは、隣り合う透明板２０Ｂ、２０Ｃと、それぞれ接するように固定される。
透明板２０Ａは、光透過性の高い部材を用いることが好ましく、透明な部材を用いることが好ましい。透明板２０Ａの材料としては、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、アクリル系樹脂、スチレン樹脂、オレフィン系樹脂、ガラス、セラミック等を適宜選択して用いることができる。

平面部２１Ａは、表示部１１Ａの表面に平行な平面であり、観察者側（Ｙ２側）から見た寸法及び形状が、表示部１１Ａと同等である。
第１斜面部２２Ａは、図３（ａ）に示すように、正面方向から見て、透明板２０Ａの上下（Ｚ方向）端部及び左右（Ｘ方向）端部に設けられ、平面部２１Ａ（表示部１１Ａ）に平行な平面に対して所定の角度をなす。この第１斜面部２２Ａは、透明板２０Ａの外周側の方が内周側（平面部２１Ａ側）よりも、透明板２０Ａの厚みが薄くなるように形成されている。
また、第１斜面部２２Ａは、その幅寸法Ｗが、表示装置１０Ａの上側（Ｚ１側）の非表示部１２Ａの幅寸法ｆ１と一致するように形成されている（Ｗ＝ｆ１）。
第２斜面部２３Ａは、透明板２０Ａの観察者側（Ｙ２側）の面の角部に形成されており、平面部２１Ａ（表示部１１Ａ）に平行な平面に対して所定の角度（前述の第１斜面部２２Ａとは異なる角度）をなす。この第２斜面部２３Ａは、透明板２０Ａの外周側の方が内周側（平面部２１Ａ側）よりも、透明板２０Ａの厚みが薄くなるように形成されている。

溝部２４Ａは、透明板２０Ａの表示部１１Ａ側（Ｙ１側）の下側（Ｚ２側）の面に設けられた溝であり、表示装置１０Ａの筐体１３Ａに設けられた保持部１４Ａの位置に対応する位置に設けられている。本実施形態では、溝部２４Ａは、透明板２０Ａの下側（Ｚ２側）の面の左側（Ｘ２側）及び右側（Ｘ１側）の２箇所に設けられている。
溝部２４Ａは、その幅寸法ｋが、保持部１４Ａの幅寸法ｍよりも大きい寸法（ｋ＞ｍ）であるため、保持部１４Ａの透明板当接端部１４Ａ−２と当接することができ、保持部１４Ａに対して透明板２０Ａの荷重をかけることができる。

また、溝部２４Ａは、図１（ｂ）に示すように、その深さｄが保持部１４Ａの厚みｔよりも大きい寸法（ｄ＞ｔ）であるため、保持部１４Ａの透明板当接端部１４Ａ−２が溝部２４Ａに当接しても、透明板２０Ａの下側（Ｚ２側）の面から保持部１４Ａが突出しない。
こうすることで、透明板部２０は、観察者側（Ｙ２側）から見て、隣り合う透明板の間に隙間を設けることなく、各透明板２０Ａ〜２０Ｄを各表示装置１０Ａ〜１０Ｄに固定することができる。
ここで、本実施形態では、溝部２４Ａの深さｄは、第１斜面部２２Ａの幅寸法Ｗと、表示装置１０Ａの下側（Ｚ２側）の非表示部１２Ａの幅寸法ｆ２との関係から、Ｗ＝ｆ２＋ｄとなるように決定される。
貼合層３０は、透明板部２０を表示装置部１０に貼り合わせる粘着材である。本実施形態では、貼合層３０は、各表示装置１０Ａ〜１０Ｄの非表示部１２Ａ〜１２Ｄ上の全面に設けられている。

以上より、第１斜面部２２Ａの幅寸法Ｗが、上側の非表示部１２Ａの幅寸法ｆ１と等しく（Ｗ＝ｆ１）、また、下側の非表示部１２Ａの幅寸法ｆ２と溝部２４Ａの深さｄとの和に等しい（Ｗ＝ｆ２＋ｄ）。従って、表示装置１０Ａは、その観察者側（Ｙ２側）の面に透明板２０Ａが、上側（Ｚ１側）の面を合わせて重ねられると、図１（ｂ）に示すように、平面部２１Ａが表示部１１Ａに重なり、第１斜面部２２Ａ及び第２斜面部２３Ａが非表示部１２Ａに重なるように配置される。

同様に、表示装置１０Ｂ〜１０Ｄは、その観察者側（Ｙ２側）の面に透明板２０Ｂ〜２０Ｄを、上側（Ｚ１側）端面を合わせて重ねると、平面部２１Ｂ〜２１Ｄが表示部１１Ｂ〜１１Ｄに重なり、第１斜面部２２Ｂ〜２２Ｄ及び第２斜面部２３Ｂ〜２３Ｄが非表示部１２Ｂ〜１２Ｄに重なるように配置される。
これにより、透明板２０Ａは、表示部１１Ａから出射される光を透過させて平面部２１Ａに画像を表示させるだけでなく、表示部１１Ａの光を屈折させて、第１斜面部２２Ａ及び第２斜面部２３Ａからも画像を表示させることができ、配列型表示装置１００の表示画面の画像の連続性を向上することができる。

また、上記配置によって、保持部１４Ａは、透明板当接端部１４Ａ−２が溝部２４Ａに当接し、貼合層３０によって表示装置１０Ａに貼合された透明板２０Ａの荷重を受ける。
同様に、保持部１４Ｂ〜１４Ｄも、透明板当接端部１４Ｂ−２〜１４Ｄ−２がそれぞれ溝部２４Ｂ〜２４Ｄに当接することによって、貼合層３０によって表示装置１０Ｂ〜１０Ｄに貼合された透明板２０Ｂ〜２０Ｄの荷重を受ける。
これによって、配列型表示装置１００は、貼合層３０の粘着力が低下したとしても、各透明板２０Ａ〜２０Ｄが各表示装置１０Ａ〜１０Ｄからずれたり、落下したりするのを防止することができる。

次に、透明板２０Ａの各部の形状の詳細について説明する。以下、表示装置１０Ａ及び透明板２０Ａの組み合わせについて説明するが、表示装置１０Ｂ〜１０Ｄ及び透明板２０Ｂ〜２０Ｄの組み合わせについても同様である。
図４は、実施形態の透明板２０Ａの形状の詳細を説明する図である。図４（ａ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面の拡大図であり、図４（ｂ）は、溝部２４Ａが点Ｔ１に入射する光Ｌ０を遮断する例を説明する図である。
図５は、実施形態の表示装置１０Ａ及び透明板２０Ａから出射する光の様子を説明する図である。
なお、図４及び図５では、理解を容易にするために、表示装置１０Ａの構成を大幅に簡略化して示している。また、表示装置１０Ａの表示部１１Ａと透明板２０Ａとの間には、貼合層３０の厚み分だけ空気層が存在するが、図４、図５では、この空気層における光の屈折等は省略して示すものとする。

以下、透明板２０Ａについて説明を行うが、透明板２０Ｂ〜２０Ｄについても同様である。
上述したように、透明板２０Ａの第１斜面部２２Ａ及び第２斜面部２３Ａは、図４に示すように、表示装置１０Ａの非表示部１２Ａに対応する領域に設けられており、平面部２１Ａは、表示部１１Ａに対応する領域に設けられている。
ここで、透明板２０Ａの第１斜面部２２Ａの幅寸法Ｗは、上述したように、表示装置１０Ａの上側（Ｚ１側）の非表示部１２Ａの幅寸法ｆ１に等しい（Ｗ＝ｆ１）。また、第１斜面部２２Ａの幅寸法Ｗは、下側（Ｚ２側）の非表示部１２Ａの幅寸法ｆ２と、溝部２４Ａの深さｄとの関係が、Ｗ＝ｆ２＋ｄである。

また、図４（ａ）において、第１斜面部２２Ａの最も表示装置１０Ａ側（Ｙ１側）に近い点を点Ｔ１とし、透明板２０Ａの表示装置１０Ａ側（Ｙ１側）の面上であって、表示部１１Ａの光が入射する最も外周側（Ｚ２側）の点を点Ｔ２とする。さらに、図４において、点Ｔ２を通り表示部１１Ａと平行な面と、点Ｔ１を通り表示部１１Ａと直交する直線とが交わる点を点Ｔ３とする。
そして、表示部１１Ａに直交する方向（Ｙ方向）における点Ｔ１と点Ｔ３との距離を距離Ｈとする。

透明板２０Ａに設けられた溝部２４Ａの形状は、図４（ａ）に示すように、点Ｔ２に入射して、透明板２０Ａの点Ｔ１に到達する表示部１１Ａの光Ｌ０の光路を遮らないように形成される必要がある。
例えば、図４（ｂ）に示すように、映像光Ｌ０の光路上に溝部２４が存在する場合、映像光Ｌ０は、透明板２０Ａの点Ｔ１に到達することができず、第１斜面部２２Ａの点Ｔ１及びその近傍に映像を表示することができなくなり、配列型表示装置１００の画像の連続性を維持することができなくなる。

また、図４（ａ）に示すように、第１斜面部２２Ａと、表示装置１０Ａの表示部１１Ａの表示画面に直交する直線とがなす角度が、角度α１である。
この角度α１が小さすぎると、第１斜面部２２Ａと表示部１１Ａの表示画面とがなす角度が大きくなり、図４（ａ）や図５に示す断面において、第１斜面部２２Ａへ入射する光の入射角γ１が大きくなり、臨界角を超えてしまい、第１斜面部２２Ａで全反射してしまう。従って、表示部１１Ａの正面方向に出射する光が少なくなるので好ましくない。

また、この角度α１が大きすぎると、第１斜面部２２Ａと表示部１１Ａの表示画面とがなす角度が小さくなり、図４（ａ）や図５に示す断面において、第１斜面部２２Ａへ入射する光の入射角γ１が小さくなる。従って、スネルの法則等から、第１斜面部２２Ａへの入射角γ１に対する出射角δ１の大きさ（比率）が小さくなる。そのため、多くの光が第１斜面部２２Ａから表示部１１Ａに対する垂直方向に対して角度をなす方向へ出射し、第１斜面部２２Ａから出射した光が表示部１１Ａに対して垂直方向に進行する光量が少なくなるので好ましくない。
以上のことから、この角度α１は、２０〜７０°とすることが好ましい。

図５に示すように、表示装置１０Ａの表示部１１Ａの外周端近傍（非表示部１２Ａ近傍）から出射した光（表示光）のうち、表示装置１０Ａに垂直に出射した光Ｌ１は、進行方向を変えずにそのまま透明板２０Ａを透過し、表示部１１Ａの表示画面に直交する方向（Ｙ２方向）に進む。
一方、表示装置１０Ａの表示部１１Ａの外周端近傍から、下側（Ｚ２側）の非表示部１２Ａ側に斜めに出射した光Ｌ２は、透明板２０Ａの第１斜面部２２Ａに入射し、第１斜面部２２Ａと空気との界面で屈折し、表示部１１Ａの表示画面に垂直な方向、即ち、表示装置１０Ａの正面方向（Ｙ２方向）に進む。

本実施形態の配列型表示装置１００では、上述のように非表示部１２Ａ〜１２Ｄの観察者側（Ｙ２側）に位置する第１斜面部２２Ａ〜２２Ｄから表示光が出射する。そして、配列型表示装置１００を観察する観察者には、非表示部１２Ａ〜１２Ｄに相当する領域からも表示光が出射しているように認識され、画像が表示されているように認識される。従って、本実施形態のような第１斜面部２２Ａ〜２２Ｄを備えることにより、表示装置１０Ａ〜１０Ｄの非表示部１２Ａ〜１２Ｄが暗線として認識され、その暗線によって配列型表示装置１００の画面の画像が分断されることがない。即ち、枠部材や電極部等といった表示装置１０Ａ〜１０Ｄ間の継目部分（目地部分）が視認されることによる画像の劣化を大幅に改善することができる。

ここで、透明板２０Ａの第１斜面部２２Ａから表示部１１Ａと直行する方向（Ｙ２方向）に光を出射させるためには、前述の距離Ｈが所定の条件を満たす必要がある。
図４（ａ）に示す断面において、表示装置１０Ａの表示部１１Ａの最も非表示部１２Ａ側となる点Ｔ１から出射し、透明板２０Ａ内において、表示部１１Ａの表示画面に直交する方向に対して非表示部１２Ａ側へ角度βで斜めに進む光が、第１斜面部２２Ａに入射角γ１で入射し、第１斜面部２２Ａに対して出射角δ１で出射することにより、表示装置１０Ａの正面方向（Ｙ２方向）に出射するものとする。βは、点Ｔ１と点Ｔ２との間を通過する光Ｌ０の光路と、点Ｔ２を通り表示部１１Ａと直交する直線とがなす角度をいう。
ここで、前述した点Ｔ１と点Ｔ３との距離Ｈと第１斜面部２２Ａの幅Ｗとの関係は、ｔａｎβ＝Ｗ／Ｈである。従って、Ｈ≧Ｗ／ｔａｎβを満たすことが好ましい。

図４（ａ）に示す断面において、距離Ｈが、上記の式を満たさず、Ｈ＜Ｗ／ｔａｎβとなる場合には、透明板２０Ａの最外周側となる点Ｔ１に、表示装置１０Ａの表示部１１Ａの最も非表示部１２Ａ側となる点から出射し、透明板２０Ａ内において、表示部１１Ａの表示画面に直交する方向に対して非表示部１２Ａ側へ斜めに角度βで進む光が入射しない。これにより、透明板２０Ａの最外周側である点Ｔ１から正面方向へ表示光が出射しないこととなり、非表示部１２Ａが観察者に映像が表示されない継目（目地）として認識されてしまう。従って、配列型表示装置の画像の連続性及び視認性が低下し、画質が低下するため好ましくない。従って、距離Ｈは、Ｈ≧Ｗ／ｔａｎβを満たすことが好ましい。

また、図４（ａ）に示す断面において、角度βを一定とした場合、距離Ｈが、Ｗ／ｔａｎβよりも大きくなる大きくなればなるほど、透明板２０Ａの第１斜面部２２Ａに入射して表示画面の正面方向（Ｙ２方向）に出射する光の表示部１１Ａから出射する位置が、表示部１１Ａの外周側（非表示部１２Ａ側）からより内側（表示画面中央側）に移動する。そのため、Ｈの値がＷ／ｔａｎβよりも余りに大きな値となった場合には、第１斜面部２２Ａから表示画面に直交する方向に出射した光の表示する画像と、表示部１１Ａの非表示部１２Ａに隣接する領域が表示する画像とが異なってしまい、配列型表示装置１００の画面としての画像の連続性が損なわれるので好ましくない。

従って、良好な画像を表示するという観点から、距離Ｈは、Ｈ≧Ｗ／ｔａｎβを満たしつつも、あまり大きくしすぎないことが好ましい。具体的には、Ｈ≦１．１×Ｗ／ｔａｎβであることが好ましい。距離Ｈが、１．１×Ｗ／ｔａｎβよりも大きくなると、上述のように、表示部１１Ａの非表示部１２Ａに隣接する領域が表示する画像とが異なってしまい、画像の連続性が損なわれるからである。
以上より、表示装置１０Ａ〜１０Ｄ間の非表示部１２Ａ〜１２Ｄの視認が大幅に低減され、画像の連続性が高く、良好な画像を表示可能な配列型表示装置１００を提供するという観点から、距離Ｈは、Ｈ≧Ｗ／ｔａｎβ、かつ、Ｈ≦１．１×Ｗ／ｔａｎβを満たすことが好ましい。

（実施例）
本実施形態の実施例となる配列型表示装置１００を作成し、実際に映像を表示してその視認性を評価した。
実施例に使用した表示装置部１０（表示装置１０Ａ〜１０Ｄ）は、液晶表示装置である。各表示装置１０Ａ〜１０Ｄの外形寸法は、縦（Ｚ方向）６２９ｍｍ、横（Ｘ方向）１１１３ｍｍであり、表示部１１Ａの対角寸法は、５０インチである。
また、各表示装置１０Ａ〜１０Ｄの非表示部１２Ａの幅寸法は、上側（Ｚ１側）がｆ１＝５ｍｍであり、下側（Ｚ２側）がｆ２＝３ｍｍである。
保持部１４Ａ〜１４Ｄは、鋼材から形成されており、その厚みがｔ＝１．６ｍｍである。また、保持部１４Ａ〜１４Ｄは、筐体１３Ａ〜１３Ｄとボルトで固定されている。さらに、保持部１４Ａ〜１４Ｄは、つや消し黒色の焼付け塗装が施されている。

透明板部２０（透明板２０Ａ〜２０Ｄ）は、透明なアクリル樹脂製であり、その屈折率が１．４９である。
透明板２０Ａにおいて、第１斜面部２２Ａが表示部１１Ａに直交する方向（Ｙ方向）となす角度がα１＝４５°である。
また、点Ｔ２及び点Ｔ１を通過する直線と表示部１１Ａに直交する面とがなす角度が、β＝１６．６７°である。
第１斜面部２２Ａは、その幅寸法がＷ＝５ｍｍである。
溝部２４Ａは、その深さがｄ＝２ｍｍであり、その幅寸法がｋ＝８ｍｍである。また、溝部２４Ａは、その高さ寸法（Ｙ方向の寸法）がｊ＝８ｍｍである。
貼合層３０は、厚さ０．６２ｍｍのアクリル系粘着材からなる両面テープである。

このとき、図４（ａ）に示す断面において、表示部１１Ａの非表示部１２Ａとの境界近傍から出射し、第１斜面部２２Ａの点Ｔ１を通り、表示部１１Ａに直交する方向（表示装置１０Ａの正面方向、Ｙ２方向）に出射する表示光、即ち、第１斜面部２２Ａから出射角δ１で出射する表示光を考える。
上述のように、角度α１＝４５°であり、角度δ１＝４５°であり、透明板２０Ａの屈折率は１．４９である。従って、図４（ａ）に示す断面において、点Ｔ１を通り、表示装置１０Ａの正面方向（Ｙ２方向）に進む表示光は、透明板２０Ａ内において、表示部１１Ａに直交する方向（Ｙ方向）に対して、角度β＝１６．６７°をなし、第１斜面部２２Ａに対して角度γ１＝２８．３３°で入射し、界面で屈折して、第１斜面部２２Ａから出射角δ１＝４５°で出射する。

そこで、この表示光は、図４（ａ）に示す断面において、点Ｔ２及び点Ｔ３を通過する直線上の点Ｔ２から点Ｔ３方向（Ｚ２方向）にｆ２＝３ｍｍ進んだ点から、表示装置１０の正面方向（Ｙ２方向）に１０．０２ｍｍ（＝ｆ２／ｔａｎβ）離れた点を通過する。ここで、溝部２４Ａの高さ寸法は、上述したように、ｊ＝８ｍｍであるので、この表示光は、溝部２４Ａの高さ寸法ｊよりも表示装置１０の正面側（Ｙ２側）を通過する。すなわち、この表示光は、溝部２４Ａの保持部１４Ａと当接する面に入射しないため、溝部２４Ａによって遮られることはない。
ここで、Ｈ≧Ｗ／ｔａｎβ≒３．３４×Ｗである。本実施例では、Ｗ＝５ｍｍであるので、上記の式から、Ｈ≧１６．７０ｍｍとなる。
また、Ｈ≦１．１×Ｗ／ｔａｎβ＝１．１×Ｗ×３．３４＝１８．３６７であることから、Ｈ≦１８．３６７ｍｍとなる。
透明板２０Ａは、軽量化や生産コストの低減等の観点から、必要な条件を満たしながらも薄い方が好ましい。
従って、本実施例では、Ｈ＝１６．７０ｍｍとすれば、軽量であり、安価に生産することができ、かつ、画像の連続性の良好な透明板２０Ａとすることができる。

以上より、本発明には、以下の効果がある。
（１）保持部１４Ａ〜１４Ｄは、隣り合う透明板と接した状態で、透明板２０Ａ〜２０Ｄの荷重を受けて保持するので、配列型表示装置１００の表示画面の画像の連続性を向上するとともに、透明板２０Ａ〜２０Ｄが表示装置１０Ａ〜１０Ｄからずれたり、落下したりするのを防止することができる。
（２）透明板２０Ａ〜２０Ｄの溝部２４Ａ〜２４Ｄが、点Ｔ１及び点Ｔ２を通過する光Ｌ０の光路を遮らないので、第１斜面部２２Ａ〜２２Ｄから表示される画像が遮られるのを防止し、配列型表示装置１００の画像の連続性を向上することができる。
（３）保持部１４Ａ〜１４Ｄは、透明板２０Ａ〜２０Ｄの荷重を、透明板２０Ａ〜２０Ｄの鉛直下側から受けるので、保持部１４Ａ〜１４Ｄと溝部２４Ａ〜２４Ｄとを接着剤やボルト等によって固定することなく、透明板２０Ａ〜２０Ｄの荷重を受けることができる。
（４）貼合層３０は、表示装置１０Ａ〜１０Ｄに透明板２０Ａ〜２０Ｄをそれぞれ貼合するので、表示装置１０Ａ〜１０Ｄに対して透明板２０Ａ〜２０Ｄの位置決めをすることができ、平面部２１Ａ〜２１Ｄが表示部１１Ａ〜１１Ｄに、第１斜面部２２Ａ〜２２Ｄ及び第２斜面部２３Ａ〜２３Ｄが非表示部１２Ａに重なるように貼り合わせることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、後述する変形形態のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、前述した実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。

（変形形態）
（１）貼合層３０は、透明板２０Ａ〜２０Ｄの伸縮に対応して変形することができる粘着材を使用してもよい。そうすることで、透明板２０Ａ〜２０Ｄが熱や湿度によって伸縮した場合に、表示装置１０Ａ〜１０Ｄに貼り合わされる透明板２０Ａ〜２０Ｄが変形し、その平面性が失われるのを防ぐことができる。このとき、溝部２４Ａ〜２４Ｄの幅寸法ｋと深さｄを、それぞれ、保持部１４Ａ〜１４Ｄの幅寸法ｍ、厚みｔよりも大きくしておけば（ｋ＞ｍ、ｄ＞ｔ）、溝部２４Ａ〜２４Ｄは、透明板２０Ａ〜２０Ｄの伸縮による影響を吸収することができる。
また、貼合層３０は、その一部が、表示装置１０Ａ〜１０Ｄに対して透明板２０Ａ〜２０Ｄの位置決めをする粘着材であり、他の部分が、上述の変形可能な粘着材であるように構成してもよい。そうすることで、貼合層３０は、透明板２０Ａ〜２０Ｄを表示装置１０Ａ〜１０Ｄに対して位置決めをするとともに、透明板２０Ａ〜２０Ｄの伸縮による変形にも対応することができる。

（２）実施形態において、保持部１４Ａ〜１４Ｄは、各表示装置１０Ａ〜１０Ｄに対して２つ設けられる例で説明したが、これに限定されない。例えば、１つ又は３つ以上設けるようにしてもよい。
（３）実施形態において、保持部１４Ａ〜１４Ｄは、略Ｌ字状の部材である例を示したが、これに限定されない。例えば、平板状の部材を用い、保持部１４Ａ〜１４Ｄの筐体固定端部１４Ａ−１〜１４Ｄ−１を筐体１３Ａ〜１３Ｄの下側（Ｚ２側）の面に固定するようにしてもよい。

（４）実施形態において、表示装置１０Ａ〜１０Ｄは、上側（Ｚ１側）の非表示部１２Ａの幅寸法ｆ１が、下側（Ｚ２側）の非表示部１２Ａの幅寸法ｆ２と相違する例を示したが、これに限定されない。例えば、各幅寸法を、ｆ１＝ｆ２としてもよい。この場合、透明板の第１斜面部の幅Ｗは、溝部の深さｄを考慮して、Ｗ＝ｆ１＋ｄ（＝ｆ２＋ｄ）とすることで、溝部に当接した保持部が、透明板の下側（Ｚ２側）の面から突出するのを防ぐことができる。これにより、配列型表示装置は、隣り合う透明板との間に隙間を設けることなく、画像の連続性を保つことができる。

（５）実施形態において、貼合層３０は、非表示部１２Ａ〜１２Ｄ上の全面に設けられる例を示したが、これに限定されない。例えば、非表示部１２Ａ〜１２Ｄ上の外周端だけに設けるようにしてもよい。
（６）実施形態において、保持部１４Ａ〜１４Ｄは、表示装置１０Ａ〜１０Ｄの下側（Ｚ２側）に設けられる例を示したが、これに限定されない。例えば、表示装置１０Ａ〜１０Ｄの上側（Ｚ１側）等に設けるようにしてもよい。その場合、保持部１４Ａ〜１４Ｄは、透明板２０Ａ〜２０Ｄの荷重を受けるために、透明板当接端部１４Ａ−２〜１４Ｄ−２と溝部２４Ａ〜２４Ｄとの間を接着剤等で固定する必要がある。

１０ 表示装置部
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ 表示装置
１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ 表示部
１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ 非表示部
１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄ 筐体
１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄ 保持部
２０ 透明板部
２０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ 透明板
２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ 平面部
２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ 第１斜面部
２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄ 第２斜面部
２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ、２４Ｄ 溝部
３０ 貼合部
１００ 配列型表示装置

Claims (7)

1. 画像を表示可能な表示部の外周側に画像を表示しない非表示部を有する複数の表示装置を配列して形成し、
   前記各表示装置の前記表示部より観察側に、前記表示部及び前記非表示部を被覆する透明板を備え、
   前記各透明板は、前記表示部の観察側から見て前記非表示部に対応する周縁部に、その外周端の厚みが内側より薄くなるように形成された斜面部を有し、
   前記各透明板の前記斜面部から出射した光の少なくとも一部が、前記表示部に直交する方向に出射する配列型表示装置であって、
   前記各透明板は、前記表示部の表示領域外に対応する位置に溝部を有し、
   前記各表示装置は、前記透明板の荷重を前記溝部で受け、前記透明板を隣り合う透明板に接するようにして保持する保持部を有し、
   前記保持部は、前記表示装置の筐体とは別体であり、前記筐体に固定部材により固定されていること、
   を特徴とする配列型表示装置。
2. 請求項１に記載の配列型表示装置において、
   前記各透明板の溝部は、前記透明板の外周縁の一部に設けられていること、
   を特徴とする配列型表示装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載の配列型表示装置において、
   前記各透明板の溝部は、
   前記透明板の厚み方向において、前記透明板の前記表示装置側の面上であって、前記表示部の光が入射する最も外周側の点から、前記斜面部の最も前記表示装置側に近い点へ透過する光を遮らない位置に形成されていること、
   を特徴とする配列型表示装置。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の配列型表示装置において、
   前記保持部は、前記透明板の荷重を、前記透明板の鉛直下側から受けること、
   を特徴とする配列型表示装置。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の配列型表示装置において、
   前記各表示装置は、前記非表示部上の少なくとも一部に設けられ、前記透明板を前記非表示部に貼合する貼合部を備えること、
   を特徴とする配列型表示装置。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の配列型表示装置において、
   前記透明板の厚み方向において、前記斜面部の最も前記表示装置側に近い点を点Ｔ１とし、
   前記透明板の厚み方向において、前記透明板の前記表示装置側の面上であって、前記表示部の光が入射する最も外周側の点を点Ｔ２とし、
   前記点Ｔ２を通り前記表示部と平行な面と、前記点Ｔ１を通り前記表示部と直交する直線とが交わる点を点Ｔ３とし、
   前記表示部に直交する方向における前記点Ｔ１と前記点Ｔ３との距離をＨとし、
   前記点Ｔ１と前記点Ｔ２との間を通過する光の光路と、前記点Ｔ２を通り前記表示部と直交する直線とがなす角度をβとし、
   前記表示部に平行する方向における前記点Ｔ３と前記点Ｔ２との距離をＷとするとき、
   Ｈ≧Ｗ／ｔａｎβ
   という関係を満たすこと、
   を特徴とする配列型表示装置。
7. 請求項６に記載の配列型表示装置において、
   前記距離Ｈは、
   Ｈ≦１．１×Ｗ／ｔａｎβ
   という関係を満たすこと、
   を特徴とする配列型表示装置。

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