JP5840365B2 - 可撓性多孔質溶解性固体構造物の形態であるパーソナルケア物品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、パーソナルケア物品（「パーソナルケア製品」ともいう。）、特に多孔質、溶解性固体構造物である物品の形態のパーソナルケア物品に関連する。

市場に存在するパーソナルケア製品の大多数は液体製品として販売されている。広範に使われているが、液体製品は梱包、保管、運送、並びに使用の便宜という観点から不都合を有する。

液体パーソナルケア製品は、典型的に、大幅なコストの増大、多くがゴミ廃棄場に行き着く結果となる梱包の無駄を増大させるボトルで販売されている。液体パーソナルケア製品はまた、通常、大幅に重量及びサイズを増大させ、それがより大きな出荷及び保管コストになる相当量の水を処方の中に含む。液体パーソナルケア製品はまた、用量をコントロールする観点及び製品の配送の観点において使い方が難しくもある。

溶解性パーソナルケアフィルムは、水溶性ポリマー構造剤及び界面活性剤又は他の活性成分を含むことが知られている。しかしながら、消費者の便宜性に必要とされている必須の急速溶解速度を達成するために、これらのフィルムは、概して約１００マイクロメートル未満（典型的には５０マイクロメートル）の厚さであり、かつ、そのために、概して基本重量（典型的には５０〜１００ｇ）が低すぎて、全身又は全頭髪への適用及び全体の性能の活性成分の十分な用量、つまりハンドクレンジング及び／又は顔面使用のようなより低い用量の使用を超える用量を消費者が使えるようにすることができない。

溶解性多孔質固体物パーソナルケア製品は、自然デンプン及び界面活性剤（米国特許出願第２００４／００４８７５９号参照）を有すると教示されてきた。しかしながら、これらの多孔質固体物は、無水の押し出し工程によって、また固体物の膨張を誘導する高圧力降下を通して気泡間構造を生成するための揮発性発泡剤を採用することによって生成された。無水工程は、皮膚、毛髪及び織物表面には許容し難いほど強すぎ、かつ「収縮」としても名づけられている押出成形機の出口での急激な高圧力降下の後の構造物の部分的崩壊のため「表皮」形成として知られる固体ソースの界面活性剤のような無水材料に必要な成分を制限する。

凍結乾燥化開放気泡化多孔質固体物は、パーソナルケア向けとして教示されてきた（米国特許第６，１０６，８４９号及び米国特許出願第２００７／０２２５３８８号参照）。しかしながら、かかる結果生じる凍結乾燥化多孔質固体物は、剛性、脆性、及び脆弱で並びにポリマーの可塑化がないので、工程中に構造物の崩壊を避けるためにガラス状態のまま残る（カーニー（Kearney）Ｐ．などによる米国特許第５４５７８９５号参照）。また、凍結乾燥法は相対的に高エネルギーでかつコストが高い工程である。

米国特許出願第２００４／００４８７５９号 米国特許第６，１０６，８４９号 米国特許出願第２００７／０２２５３８８号 米国特許第５４５７８９５号

したがって、容易にかつ迅速に製造されることができ、柔軟性、溶解性、界面活性剤用量レベル及び発泡などそのような物品を使用する消費者が所望の特性を提供する望ましい可撓性、溶解性、多孔質の固体物をもたらす工程の必要性が存在する。

それ故、本発明の目的は、全頭髪及び全身の皮膚に適用するために活性剤を十分に局所送達する一方で（今日の液体製品と類似の性能を備える）、消費者の手の中で便利にかつ速かに溶解して、毛髪／皮膚への適用が容易であるような液体製品を再構成する溶解性固体パーソナルケア製品を提供することである。本発明の更なる目的は、物理的なエアレーション、続いて次に乾燥によって経済的な方法で製造することができる、かかる製品を提供することである。本発明のもっと更なる目的は、所望の柔軟性及び可撓性を備える、かかる製品を提供することである。

本発明は、可撓性多孔質溶解性固体構造物の形態であるパーソナルケア物品の製造方法であって、前記パーソナルケア物品は、２３％〜７５％の界面活性剤と、１０％〜５０％の水溶性ポリマーとを含み、前記方法は、
ａ．界面活性剤、水溶性ポリマー及び水を含む予混合物を調製する工程であって、前記予混合物が、
ｉ．２０％〜３５％の固体物、及び
ｉｉ．１０，０００ｃｐｓ〜１５，０００ｃｐｓの粘度（粘度値は、直径４．０ｃｍの平行平板及びギャップが１，２００マイクロメートルのＴＡインストルメンツＡＲ５００レオメーターをせん断速度１．０レシプロカル秒で３０秒間、２３℃で用いることにより測定される）
を有する工程と、
ｂ．ガスを前記予混合物に導入して前記予混合物を気泡化させ、濡れた気泡化予混合物を形成する工程と、
ｃ．前記濡れた気泡化予混合物を１つ以上の所望の形状に成形し、濡れた成形予混合物を形成する工程と、
ｇ．前記濡れた成形予混合物を所望の最終含水量まで乾燥して可撓性多孔質溶解性固体構造物を形成する工程と
を含み、
前記方法は、凍結乾燥工程を含む方法を除き、
前記物品は、８５％〜９７．５％の開放気泡含有率及び０．０４ｍ ^２ ／グラム〜０．１９ｍ ^２ ／グラムの比表面積を有する、方法に関する。

特定の実施形態においては、そのパーソナルケア物品は、約１ｍｍ³〜約９０ｍｍ³の星型体積、及び負でなく約０．０〜約３．０の範囲の構造モデル指数を備える多孔質固体物によって定義される気泡間接続性を有する。

いくつかの実施形態においては、その物品は、気泡壁の厚さが約０．０２ｍｍ〜約０．０１５ｍｍ、及び比表面積が約０．０３ｍ²／ｇ〜約０．２５ｍ²／ｇを有する。

表９で論じられているように試料１のマイクロコンピューターを使った断層撮影システムの画像。 表９で論じられているように試料１のマイクロコンピューターを使った断層撮影システムの画像。 表９で論じられているように試料１のマイクロコンピューターを使った断層撮影システムの画像。 表９で論じられているように試料２のマイクロコンピューターを使った断層撮影システムの画像。 表９で論じられているように試料２のマイクロコンピューターを使った断層撮影システムの画像。 表９で論じられているように試料２のマイクロコンピューターを使った断層撮影システムの画像。 表９で論じられているように試料３のマイクロコンピューターを使った断層撮影システムの画像。 表９で論じられているように試料３のマイクロコンピューターを使った断層撮影システムの画像。 表９で論じられているように試料３のマイクロコンピューターを使った断層撮影システムの画像。 表９で論じられているように試料４のマイクロコンピューターを使った断層撮影システムの画像。 表９で論じられているように試料４のマイクロコンピューターを使った断層撮影システムの画像。 表９で論じられているように試料５のマイクロコンピューターを使った断層撮影システムの画像。 表９で論じられているように試料５のマイクロコンピューターを使った断層撮影システムの画像。

本発明の発明者達は、全頭髪及び全身の皮膚に適用するために活性剤を十分に局所送達する一方で（今日の液体製品と類似の性能を備える）、消費者の手の中で便利にかつ速かに溶解して、毛髪／皮膚への適用が容易であるような液体製品を再構成する溶解性固体パーソナルケア製品を調製できることを見出した。かかる製品を、物理的なエアレーション、続いて次に乾燥によって経済的な方法で製造できることをもまた見出した。更に、かかる製品を、所望の柔軟性及び可撓性を備えて製造できることを見出した。

本発明の発明者達は、驚くべきことに、大部分が開放気泡化構造物を備える急速に溶解する多孔質固体物を、物理的なエアレーション、続いて次に乾燥工程（従来の凍結乾燥に対してよりコスト効率のよい代替として）によって製造できることを発見した。このことは、最適なレベルの気泡破損及び融合が発生して複数の開口チャネルを生成するように、乾燥工程中に制御される程度の不安定性を備え、かつ乾燥工程中に三次元発泡体平坦部境界を崩壊しない物理的に濡れた気泡化発泡体を生成することによって達成でき、その結果、多孔質固体物の物理的強度及び密着を維持する。

最初の濡れた独立気泡発泡体が多数の時間に亘る乾燥工程の間に純粋の開放気泡化多孔質構造物に変形するように、この不安定性及び融合を制御しながら操作することができ、そこで複数の開口チャネルが固体物の表面に延びることを発見したことは驚きでありかつ想像を上回ることであった。いかにも、本発明の発明者達による独自の試みの大部分は、乾燥して従来の独立気泡固形発泡体になる安定した濡れた発泡体か、又は乾燥して崩壊したフィルムになる不安定な濡れた発泡体のいずれかに至った。更に、物理的な開放気泡化とそれに続く乾燥化によって調製されるかかる開放気泡化溶解性多孔質固体物は、特定のレオロジー的及び組成的範囲内（固体率）で調整されるのみであることが発見された。更には、かかる開放気泡化溶解性多孔質固体物は、所望の柔軟性及び可撓性のためにはかなりのレベルの可塑剤で調整できることを発見した。

その可撓性多孔質溶解性固体構造物は、本明細書では「物品」又は「溶解性物品」として呼ばれてもよい。全ての参照は、その可撓性溶解性多孔質固体構成物を意味することを意図されている。

本明細書で使用するとき、「可撓性」とは、多孔質溶解性固体構成物が、最大力までの距離方法によって測定される最大力値（force value）までの距離が約６ｍｍ〜約３０ｍｍ、１つの実施形態においては約７ｍｍ〜約２５ｍｍ、別の実施形態においては約８ｍｍ〜約２０ｍｍ、及び更に別の実施形態においては約９ｍｍ〜約１５ｍｍを満たすことを意味する。

本明細書で使用するとき、「溶解性」とは、可撓性多孔質溶解性固体構造物が手溶解値を満たすことを意味する。その物品は、手溶解法によって測定される約１〜約３０回の擦り、１つの実施形態においては約２〜約２５回の擦り、別の実施形態においては約３〜約２０回の擦り、及び更に別の実施形態においては、約４〜約１５回の擦りの手溶解値を有する。

本明細書で使用するとき、「多孔質固体構造物」とは、周囲大気のガス、典型的には空気、を含む隙間又は気泡の網状組織を形成する固体の、相互接続した、ポリマーを含むマトリックスを意味する。その構造物の相互接続性は、星形体積、構造モデル指数（ＳＭＩ）、又は開放気泡含有率によって記載されることができる。

その物品は、約１ｍｍ³〜約９０ｍｍ³、１つの実施形態においては約５ｍｍ³〜約８０ｍｍ³、別の実施形態においては約１０ｍｍ³〜約７０ｍｍ³、及び更に別の実施形態においては約１５ｍｍ³〜約６０ｍｍ³の星形体積を有する。その物品は、約０．０〜約３．０、１つの実施形態においては約０．５〜約２．７５、及び別の実施形態においては約１．０〜約２．５０の負でない構造モデル指数を有する。その物品は、約８０％〜１００％、１つ実施形態においては約８５％〜約９７．５％、及び別の実施形態においては約９０％〜約９５％の開放気泡含有率を有する。

星形体積及び構造モデル指数を通して気泡間接続性を測定するために、およそ直径４ｃｍ及び高さ３〜７ｍｍの円盤状の試料を、マイクロコンピューターを使った断層撮影法を用いてスキャンする（μＣＴ８０、ＳＮ ０６０７１２００、スキャンコ・メディカルＡＧ（Scanco Medical AG）。各試料を、円筒型の管の底の上に平らに座っている間に撮像する。画像取得のパラメーターは、視野４５ｋＶｐ、１７７μＡ、５１．２ｍｍ、集積時間８００ｍｓ、１０００投影である。スライスの数は、試料の高さをカバーするように調節する。再生されるデータセットは、２５μｍの等方性解像度を備える各２０４８×２０４８ピクセルの画像の積み重ねから成っていた。データ分析には、表面領域を避けて十分に試料以内に入るように関心体積を選択した。典型的な関心体積は１０２８×７７２×９８ボクセルである。

構造モデル指数（ＳＭＩ）は、スキャンコ・メディカル（Scanco Medical）の骨梁形態計測評価を用いて閾値１７で測定する。この指数で、骨梁の構造概観が数量化される。（参照Ｔヒルデブランド（Hildebrand）、Ｐ．ルエグセッゲル。構造モデル指数を備える骨微細建築の数量化。コンプ・メス・バイオメク・バイオメド・エング（Comp Meth Biomech Biomed Eng）１９９７；１：１５〜２３）三角表面は極く僅かに正常方向に拡張され、かつ新しい骨表面及び体積が計算される。これにより、骨表面の誘導体（ｄＢＳ／ｄｒ）を決定する。ＳＭＩは次に等式によって表される。

ＳＭＩは、モデルタイプに対する構造物の凸性に関連する。理想的な（平ら）プレートは、０のＳＭＩ（プレートの拡張を備える表面変化が全く無い）を有するのに対して、理想的な円筒型棒は３のＳＭＩ（棒の拡張を備える表面の線形増加）を有する。丸い球体は４のＳＭＩを有する。凹性構造物は、負のｄＢＳを提示し、その結果負のＳＭＩ値をもたらす。関心体積のエッジでの人工的な境界は、計算には含まれず、かつそのため抑制されている。

スキャンコ・メディカル（Scanco Medical）分析に加えて、星形体積測定を実施する。星形体積は、二相構造物内の空隙の開放の測定である。関心相（この場合、関心相は空隙又は空気である。）内の不均一に分散したランダムな一連の点を選択し、それらの各点からランダムな方向に線を延ばす。それらの線が最前面相に触れるまで延ばす。それらの各線の長さを次に記録する。それらのランダムな点は、各方向（ｘ／ｙ／ｚ）に１０のサンプルを有し、各点で１０の角をランダムに選択する。線を関心のＲＯＩの境界まで延ばす場合は、その線を捨て去る（実際に最前面相と交わる線のみを受け入れる。）。最終的な等式は、「垂直断面を用いる骨梁の骨研究Ａ組織測量分析における星形体積」と題する研究を基にしている、ヴェスタービィ（Vesterby），Ａ．、アナト・レック（Anat Rec）、１９９３年２月、２３５（２）：３２５〜３３４。

「ｄｉｓｔ」とあるのは単独の距離であり、Ｎは調べる線の数である。

開放気泡含有率は、ガス比重びん法を通して測定される。ガス比重びん法は、体積を正確に測定するガス置換法を用いる一般的な分析技術である。ヘリウム、又は窒素のような不活性ガスは、その置換媒体として使われる。試料を既知の体積の計器コンパートメント内に密閉し、適度な不活性ガスを入れ、次に別の精密な内部体積に拡張する。拡張の前及び後の圧力を測定し、それを用いて試料体積を計算する。この体積を試料重量に分けてガス置換濃度を提示する。ＡＳＴＭ標準テスト方法Ｄ２８５６は、空気比較比重瓶のより古いモデルを用いて開放気泡のパーセントを決定する手順を提供する。この装置はもはや製造されていない。しかしながら、あなたは、マイクロメリティックス（Micromeritics）のアキュピック（AccuPyc）比重瓶を用いるテストを実施することにより便利にかつ精密に開放気泡のパーセントを決定することができる。ＡＳＴＭ手順書Ｄ２８５６は、発泡材料の開放気泡のパーセントを決定するための５つの方法（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、及びＥ）を説明している。窒素ガスをＡＳＴＭフォームピック（foampyc）ソフトウェアと共に用いてアキュピック（Accupyc）１３４０を使って試料を分析できる。ＡＳＴＭ手順書の方法Ｃは、開放気泡率を計算するために使われるべきである。この方法は、キャリパー（caplipers）及び標準体積計算を用いて決定される幾何学量を、アキュピック（Accupyc）によって決定される純粋体積に単純に比較する。これらの測定は、マイクロメレティックス・アナリティカル・サービスズ・インク（Micromeretics Analytical Services, Inc.）（１マイクロメリティックス通り、２００番、ノークロス市、ジョージア州３００９３（One Micromeritics Dr, Suite 200, Norcross, GA 30093））社によって実施されることを薦める。この技術に関するより多くの情報は、マイクロメレティックス・アナリティカル・サービスズ（Micromeretics Analytical Services）のウェブサイト（ｗｗｗ．ｐａｒｔｉｃｌｅｔｅｓｔｉｎｇ．ｃｏｍ ｏｒ ｗｗｗ．ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ．ｃｏｍ）上で、又はクライデ・オー（Clyde Orr）及びポール・ウェッブ（Ｐａｕｌ Ｗｅｂｂ）著「微細粒子技術における分析方法（Analytical Methods in Fine particle Technology）」と名付けられた本で入手できる。

その物品は最大気泡壁の厚さを有する。その物品は、約０．０２ｍｍ〜約０．０１５ｍｍ、１つの実施形態においては約０．０２５ｍｍ〜約０．０１２ｍｍ、別の実施形態においては約０．０３〜約０．０９ｍｍ、及び更に別の実施形態においては約０．０３５ｍｍ〜約０．０６ｍｍの気泡の壁厚さを有する。

その気泡壁の厚さは、マイクロコンピューターを使った断層撮影法（μＣＴ８０、ＳＮ０６０７１２００、スキャンコ・メディカルＡＧ（Scanco Medical AG））を通してスキャンされた画像から計算される。その気泡壁の厚さは、スキャンコ・メディカル（Scanco Medical）の骨梁形態計測評価を用いて骨梁厚さの測定のために定められている方法に従って決定される。スキャンコ（Scanco）ユーザーマニュアルから引用されるような骨梁厚さの定義。骨梁厚さは、ユークリッドの（Euclidean）距離変換（ＥＤＭ）を用い、それは最前面相内の任意の点から背景の点までのユークリッド距離を計算する。骨梁厚さは、ＥＤＭの極大に関連付けられる中心線の値の２倍を表し、それは物体の中心までの距離（この距離の２倍が厚さを表す）を表す。

その物品はまた、最小比表面積を有する。その物品は、約０．０３ｍ²／ｇ〜約０．２５ｍ²／ｇ、１つの実施形態においては約０．０３５ｍ²／ｇ〜約０．２２ｍ²／ｇ、別の実施形態においては約０．０４ｍ²／ｇ〜約０．１９ｍ²／ｇ、及び更に別の実施形態においては約０．０４５２ｍ²／ｇ〜約０．１６ｍ²／ｇの比表面積を有する。

その比表面積は、ガス吸着技術を通して測定される。表面積は、分子レベルの極小サイズ規模の固体試料の露出した表面の測定である。ＢＥＴ（ブルノー、エメット、及びテラー（Brunauer, Emmet and Teller））理論は、表面積を決定するのに用いられる最もよく知られているモデルであり、ガス吸着等温線に基づいている。ガス吸着は、物理的な吸着及び毛管凝縮を用いてガス吸着等温線を測定する。この技術は、以下の工程によって要約される。試料を試料管に入れ、真空下又は流れるガスの下で熱して試料の表面上の汚染物を除去する。試料重量は、脱ガスされた試料及び試料管の混合重量から空の試料管重量を差し引いて得られる。次に試料管を分析ポート上に置き、分析をスタートする。この分析方法の最初の工程は、試料管を排気し、次に液体窒素温度でヘリウムガスを用いて試料管内の自由空間体積を測定する。次に試料を２度目の排気をし、ヘリウムガスを除去する。計器は次に、要求される圧力測定値が達成されるまで、ユーザーが特定する間隔でクリプトンガスを投与することによって吸着等温線を収集し始める。試料を次に、クリプトンガス吸着を備えるＡＳＡＰ ２４２０を用いて分析することができる。

ガス吸着及びピンクノミートリ（pyncnomeetry）測定は、マイクロメレティックス・アナリティカル・サービスズ・インク（Micromeretics Analytical Services, Inc.）（１マイクロメリティックス通り、２００番、ノークロス市、ジョージア州３００９３（One Micromeritics Dr, Suite 200, Norcross, GA 30093））社によって実施されることを薦める。この技術に関するより多くの情報は、マイクロメレティックス・アナリティカル・サービスズ（Micromeretics Analytical Services）のウェブサイト（ｗｗｗ．ｐａｒｔｉｃｌｅｔｅｓｔｉｎｇ．ｃｏｍ ｏｒ ｗｗｗ．ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ．ｃｏｍ）上で、又はクライデ・オー（Clyde Orr）及びポール・ウェッブ（Paul Webb）著「微細粒子技術における分析方法（Analytical Methods in Fine particle Technology）」と名付けられた本で入手できる。

物品は、好ましくは、パッド、細長い一片又はテープの形態をした平らな可撓性基材であり、以下の手法によって計測されるように、約１．０ｍｍ〜約１０ｍｍ、１つの実施形態においては約２ｍｍ〜約９ｍｍ、別の実施形態においては約３ｍｍ〜約８ｍｍ、及び更に別の実施形態においては約４ｍｍ〜約７ｍｍの厚さを有する、
溶解性多孔質固体（すなわち基材又は試料基材）の厚さは、ミツトヨ・コーポレーション（Mitsutoyo Corporation）のデジタル・ディスク・スタンド・マイクロメーター・モデル番号（Digital Disk Stand Micrometer Model Number）ＩＤＳ−１０１２Ｅ（ミツトヨ・コーポレーション、９６５コーポレート通り、オーロラ市、イリノイ州、米国６０５０４（Mitsutoyo Corporation, 965 Corporate Blvd, Aurora, IL, USA 60504））のようなマクロメーター又はすき間ゲージを用いて得られる。マクロメーターは、直径２．５４ｃｍ（１インチ）、重さ３２ｇのプラテンを有し、約６１９．７Ｐａ（４０．７ｐｓｉ（６．３２ｇｍ／ｃｍ²））の適用圧力において厚さを測定する。パッド又は細長い一片に対して、第三次元以上を備える円筒状、球状、又は他の物体の場合は、厚さは、最短寸法の最大距離、つまり、例えば球状又は円筒状の直径、として取られ、厚さの範囲は上述と同じである。溶解性多孔質固体物の厚さは、プラテンを引き起こし、試料基材の一部分をプラテンの真下のスタンド上に配置し、注意深くプラテンを下げて試料に接触させ、プラテンを離し、試料基材の厚さをミリメートル単位で数値表示装置上で測定することにより、測定する。平らでないより堅い基材の場合を除いて、厚さを可能な限り最下位の表面圧力において測定するのを確かにするために、試料基材をプラテンの全てのエッジまで十分に延ばすべきである。完全に平らではないより堅い基材に対しては、基材の平らなエッジを、基材の平らな部分上で衝突するプラテンの一部分のみを用いて測定する。

物品は、１２５グラム／ｍ²〜約１，０００グラム／ｍ²、１つの実施形態においては約１５０グラム／ｍ²〜約８００グラム／ｍ²、別の実施形態においては約２００グラム／ｍ²〜約７００グラム／ｍ²、及び更に別の実施形態においては約３００グラム／ｍ²〜約６５０グラム／ｍ²の基本重量を有する。

本明細書中のパーソナルケア構成体の溶解性多孔質固体成分の基本重量は、選択される溶解性多孔質固体の面積当たりの溶解性多孔質固体成分の重さ（グラム／メートル²）として計算される。その面積は多孔質固体の外側エッジに直角の平坦表面上の投影面積として計算される。平らな物体に対しては、面積は、したがって試料の外側周囲内に取り囲まれている面積に基づいて計算される。球状物体に対しては、面積は、したがって３．１４×（直径／平方）として平均直径に基づいて計算される。円筒状物体に対しては、面積は、したがって直径ｘ長さとして平均直径及び平均長さに基づいて計算される。イレギュラーな形状の三次元物体に対しては、面積は、この側面に直角に方向付けられた平坦表面上に投影される最大の外側寸法を備える側面に基づいて計算される。このことは、物体の外側寸法を１枚のグラフ用紙上で鉛筆で注意深くトレーシングし、次に２乗のおよその計数で面積を計算し、そして２乗の既知の面積を掛けるか又は尺度を含んでかつ画像分析技術を用いてトレーシングした面積（コントラストのために陰影がつけられているのが好ましい）の写真を撮ることによって達成できる。

物体は、約０．０３ｇ／ｃｍ³〜約０．１５ｇ／ｃｍ³、１つの実施形態においては約０．０４ｇ／ｃｍ³〜約０．１２ｇ／ｃｍ³、及び別の実施形態においては約０．０６ｇ／ｃｍ³〜約０．１０ｇ／ｃｍ³の乾燥濃度を有する。

溶解性多孔質固体物の乾燥濃度は、この等式によって決定される。計算された濃度＝多孔質固体物の基本重量／（多孔質固体の厚さ×１，０００）。溶解性多孔質固体物の基本重量及び厚さは、本明細書に記載の方法に従って決定される。

本発明の発明者達は、驚くべきことに、大部分が相互接続した開放気泡化構造物を備える急速に溶解する多孔質固体物は、物理的なエアレーション、続いて次に乾燥すること（従来の凍結乾燥に対してよりコスト効率のよい代替として）によって製造できることを発見した。このことは、最適なレベルの気泡破損及び融合が発生して複数の開口チャネルを生成するように、乾燥工程中に制御される程度の不安定性を備え、かつ乾燥工程中に三次元発泡体平坦部境界を崩壊しない物理的に濡れた気泡化発泡体を生成することによって達成でき、その結果、多孔質固体物の物理的強度及び密着を維持する。最初の独立気泡の濡れた発泡体が多数時間の乾燥工程の間に純粋の開放気泡化多孔質構造物に変形するようにこの不安定性及び融合を制御しながら操作することができ、複数の開口チャネルが固体物の表面に延び、十分なる構造的保全性を備えることを発見したことは驚きであり想像を上回ることであった。実際、本発明の発明者達による独自の試みの大部分は、従来の独立気泡化多孔質固体物に乾燥するには安定し過ぎている濡れた発泡体、若しくは崩壊したフィルムに乾燥するには不安定過ぎる濡れた発泡体のいずれかに至った。

物理的気泡化、それに続く乾燥化によって調製されるかかる開放気泡化溶解性多孔質固体物は、上述のような狭義のレオロジー的範囲の中でのみ達成できることを発見した。必要とされる相対的に低い粘性範囲を達成することは、十分な固体構造形成に必要とされる典型的な高級ポリマー構造レベル、及び（製品圧縮及び持続可能性のための）所望のより高い界面活性剤及び固体物率のレベルが故に、問題になる。一体的及び凝集性の固体構造物を生成する一方で、相対的に高い界面活性剤及びポリマーレベルで本発明の必要とされる相対的に低い粘性範囲を達成するために、以下を含むがそれに限定されないいくつかの組成戦略を、単独で、あるいはそれらの組み合わせを用いることができることを発見した。（ｉ）必要とする分子量範囲内であるが本明細書の中で記載される相対的に低い粘度上昇を備える水溶性ポリマーを採用する、（ｉｉ）その加工混合物を慎重に水で薄める、（ｉｉｉ）界面活性剤構造物粘度を操作するために電解質又は屈水性物質を加える、又は、（ｉｖ）粘性を操作するために低分子量溶剤を加える。重要なことに、必要とされる粘度範囲以下に加工混合物を気泡化すると、所望しない低基本重量及び非一体的多孔質固体物をもたらす。

本発明の発見された加工混合物粘度範囲が、試料６〜１９で単一変数的に実証されているように、ポリマーのタイプ（自然誘導されるものを含む）及び界面活性剤システムのタイプとは独立して急速に溶解する開放気泡化多孔質固体物を生成することが証明されたことはまた大きな意義を有する。このことはそれ自体驚くべき発見であり、そして固体物の溶解性の一次的動因はポリマーのタイプ、特に分子量であるとする従来の知識に反するものである。（エッカードＷ．Ｅ．（Eccard）などによる米国特許出願第２００３／０１８０２４２号参照。）
本発明の上述の特性は、マシュマロの製造に使われている食品業界からの半連続的又は連続的な気泡化装置のいずれかを採用して開放気泡化多孔質構造物を製造することに適用されることもまた発見された。

驚いたことに、界面活性剤位相構造が層状液晶（等方性の糸状ミセルとは対照的に）の形態をしている加工混合物は、改善された外観及び一体性を備える多孔質固体物を生成することを発見した。

押出成形のような多くの固体物作製工程と違い、本発明の上述の物理的気泡化及び乾燥化工程は、典型的により結晶質であり、性能欠点（皮膚及び頭皮に強すぎる、並びに感覚的問題）を有する固体ソース界面活性剤に限定されない。結果的に、実質的に乾燥した物品の重量では、界面活性剤の少なくとも１０％は、低結晶化度を備え、及び約４０℃未満、及び別の実施形態においては約０℃〜約４０℃、及び代わりの実施形態においては約０℃〜約３５℃のクラフト温度を有する界面活性剤を含む。クラフトポイントは、界面活性剤の１％を水中に分散をすることによって測定できる。界面活性剤が常温で可溶する場合、その溶液を０℃まで冷却する。その界面活性剤が沈殿しない場合、そのクラフトポイントは０℃未満とみなされる。それが沈殿する場合、その溶液を水浴の中でかき混ぜてゆっくりと熱する。その沈殿物が溶解する温度をクラフトポイントと決定する。クラフトポイントが常温よりも高い場合、溶液を最初に急速に熱して全ての界面活性剤を溶解させる。次に、沈殿物が発生するまで冷却し、そして次にゆっくりと熱して上述のようにクラフトポイントを決定する。理論に束縛されるものではないが、より高いクラフトポイントは、界面活性剤がより結晶質であり、かつ水溶液系にはより溶けにくいことを示していると考えられる。一般的な界面活性剤のクラフトポイントは、［ローゼン（Rosen）Ｍ．Ｊ．（２００４）「界面活性剤及び界面現象、第３版」、ジョン・ワイリー（John Wiley）＆サンズ（Sons）、ニュージャージー州に参照することができる。ＩＳＢＮ ０−４７１−４７８１８−０］。

本明細書で使用するとき、「パーソナルケア組成物」とは、過度の望ましくない効力を持たない哺乳類ケラチン性組織に適用できる組成物を意味する。

本明細書で使用するとき、「ケラチン性組織」とは、哺乳類の最外保護被覆として処理されるケラチン含有層を意味し、皮膚、毛髪、及び爪が挙げられるが、これらに限定されない。

哺乳類ケラチン性組織に関して本明細書で使用するとき、「美しさの利益」とは、洗浄、皮脂防止、皮膚及び／又は毛髪の脂ぎった及び／又は光沢のある外観を少なくすること、乾燥、かゆみ及び／又はフレーク状態を少なくすること、皮膚の細孔、剥離、落ち屑を少なくすること、ケラチン性組織の外観を改善すること、コンディショニング、滑らかさ、等を含むがこれらに限定されない。

本明細書で使用するとき、「美しさの利益剤」とは、組成物内に含めることができて、１つ以上の美しさの利点を提供する材料を指す。

本明細書で使用するとき、「スキンケア活性物質」又は「活性物質」とは、皮膚に適用したとき皮膚に利益又は改善をもたらす化合物を意味する。スキンケア活性物質は、皮膚ばかりではなく、毛髪、爪及びその他の哺乳類ケラチン性組織に適用しても有用であると理解される。

本発明の溶解性パーソナルケア多孔質固体物は、ケラチン性組織を処置するのに有用である。本明細書で使用するとき、「処置（treating）」又は「処置（treatment）」又は「処置する（treat）」とは、ケラチン性組織美容的外見及び／又は感触を調節する及び／又は即座に改善することを含む。例えば、「皮膚、毛髪、又は爪の状態の調節」としては、皮膚、毛髪、又は爪の萎縮を低減するために、皮膚、毛髪、又は爪を厚くすること（例えば、皮膚の表皮及び／又は真皮及び／又は皮下（sub-dermal）（例えば、皮下脂肪又は筋肉）層の構築、並びに適用可能であるところで、爪及び毛幹の角質層の構築）、真皮−表皮の境界の回旋（convolution）の増加（乳頭間隆起としても既知）、目の下のクマのような皮膚、毛髪、又は爪の着色におけるメラニン又は非メラニン変化、斑点（例えば、酒さなどによる不均一な赤い着色）（本明細書において、後に「赤色斑点」と称される）、血色の悪さ（青白い色）、毛細血管拡張症又はクモ状血管、及び白髪により引き起こされる変色のような変形からの皮膚の弾性、たるみ、損失又は毛髪萎縮のような皮膚又は毛髪弾性の損失（機能的皮膚エラスチンの損失、損傷、及び／又は不活性化）の防止を含む。

Ｉ．組成物
界面活性剤
物品は、毛髪又は皮膚への適用に好適な１つ以上の界面活性剤を含む。その物品での使用に好適な界面活性剤には、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、双極性界面活性剤、両性界面活性剤、又はそれらの組み合わせが挙げられる。

１つ以上の界面活性剤は、界面活性剤の物品の約２３重量％〜約７５重量％で、１つの実施形態においては約３０重量％〜約７０重量％、及び別の実施形態においては界面活性剤の物品の約４０重量％〜約６５重量％で存在してもよい。

界面活性剤の成分は、また安定した発泡構造物を生成する際の加工助剤として主に意図されている界面活性剤を含み、界面活性剤は、従来の界面活性剤又はいずれの発泡性能をも提供する必要のない乳化剤を含む。本明細書で界面活性剤成分として使用される乳化剤の例としては、モノ−及びジ−グリセリド、脂肪族アルコール、ポリグリセロールエステル、プロピレングリコールエステル、ソルビタンエステル及び既知の又は別の方法で空気界面を安定化するのに一般的に使われる他の乳化剤が挙げられる。

好適なアニオン性界面活性剤は、マッカチェオン（MacCutcheon）の洗剤及び乳化剤、北米版（１９８６）、アルアード・パブリッシング・コープ（Allured Publishing Corp.）、マッカチェオン（MacCutcheon）の機能的材料、北米版（１９９２）、アルアード・パブリッシング・コープ（Allured Publishing Corp.）及び米国特許第３，９２６，６７８号（ローリン（Laughlin）など））に記載されているものを含む。

本明細書で使われる好適なアニオン性界面活性剤の限定されない例としては、アルキル及びアルキルエーテル硫酸塩、硫酸化モノグリセリド、スルホン化オレフィン、アルキルアリールスルホン酸塩、第１級又は第２級アルカンスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アシルタウレート、アシルイセチオネート、アルキルグリセリルエーテルスルホン酸塩、スルホン化メチルエステル、スルホン化脂肪酸、アルキルホスフェート、アシルグルタメート、アルキルサルコシネート、アルキルスルホアセテート、アシル化ペプチド、アルキルエーテルカルボキシレート、アシルラクチレート、アニオン性フルオロ界面活性剤、ラウロイルグルタミン酸ナトリウム、及びこれらの組み合わせが挙げられる。

好適なアニオン性界面活性剤は、アルキル及びアルキルエーテル硫酸塩を含む。これらの物質は、それぞれ、式、ＲＯＳＯ₃Ｍ及びＲＯ（Ｃ₂Ｈ₄０）_xＳＯ₃Ｍを有し、式中、Ｒは、炭素原子数約８〜約２４個のアルキル又はアルケニルであり、ｘは、１〜１０であり、及びＭは、アンモニウム、ナトリウム、カリウム、ポタシウム及びトリエタノールアミンのような水溶性のカチオンである。アルキルエーテルサルフェートは、典型的にはエチレンオキシドと約８〜約２４個の炭素原子を有する一価アルコールとの縮合生成物として形成される。好ましくは、Ｒは、アルキル及びアルキルエーテル硫酸塩の両方において約１０〜約１８個の炭素原子を有する。有用なアルコール類は、脂肪類、例えばココヤシ油若しくは獣脂から誘導されること、又は合成であることができる。本明細書では、ココヤシ油から誘導されるラウリルアルコール及び直鎖アルコールが好ましい。かかるアルコールを、約１〜約１０、好ましくは約２〜約５、より好ましくは約３モル割合のエチレンオキシドと反応させ、例えばアルコール１モルにつき平均３モルのエチレンオキシドを有するその結果として得られる分子種の配合物を硫酸化し、中和する。非常に好ましいアルキルエーテルサルフェートは、個々の化合物の混合物を含むものであり、前記混合物は、約１０〜約１６個の炭素原子の平均アルキル鎖長及び約１〜約４モルのエチレンオキシドの平均エトキシル化度とを有する。

他の好適なアニオン性界面活性剤類には、一般式［Ｒ¹−ＳＯ₃−Ｍ］の有機硫酸反応生成物の水溶性塩類が挙げられ、式中、Ｒ¹は約８〜約２４個、好ましくは約１０〜約１８個の炭素原子を有する、直鎖又は分枝鎖の飽和脂肪族炭化水素ラジカルからなる群から選択され、Ｍはカチオンである。スルホン化Ｃ_10〜18ｎ−パラフィンのアルカリ金属及びアンモニウムが好ましい。

更に他の好適なアニオン性界面活性剤の例は、イセチオン酸でエステル化され及び水酸化ナトリウムで中和される脂肪酸の反応生成物であり、そこでは、例えば脂肪酸がココヤシ油から誘導され、脂肪酸が例えばココヤシ油から誘導されるメチルタウリドの脂肪酸アミドのナトリウム又はカリウム塩である。この種類の他の好適なアニオン性界面活性剤は、米国特許第２，４８６，９２１号、同第２，４８６，９２２号及び同第２，３９６，２７８号に記載されている。

更に他の好適なアニオン性界面活性剤は、スクシナメートであり、その例としては、二ナトリウムＮ−オクタデシルスルホサクシネート、二アンモニアラウリル、四ナトリウムＮ−（１、２−ジカルボキシエチル）−Ｎ−オクタデシルスルホサクシネート、スルホコハク酸ナトリウムのジアミルエステル、スルホコハク酸ナトリウムのジヘキシルエステル、及びスルホコハク酸ナトリウムのジオクチルエステルが挙げられる。

他の好適なアニオン性界面活性剤としては、約１２〜約２４個の炭素原子を有するオレフィンスルホネートが挙げられる。オレフィンスルホネートを誘導させるα−オレフィンは、約１２〜約２４個の炭素原子、好ましくは約１４〜約１６個の炭素原子を有するモノ−オレフィンである。好ましくは、それらは直鎖オレフィンである。

パーソナルケア組成物に用いるのに好適なアニオン性界面活性剤のもう１つの種類は、β−アルキルオキシアルカン酸塩である。これらの化合物は以下の化学式を有する。

Ｒ₁は、約６〜約２０の炭素原子を有する直鎖アルキル基であり、Ｒ₂は、約１（好ましい）〜約３の炭素原子を有する低アルキル基であり、及びＭは、上文に記載の水溶性カチオンである。

他の好適は界面活性剤は、１９８９年、Ｍによって発行されたマッカチェオン（McCutcheon）の乳化剤及び洗剤に記載されている。Ｃ．パブリッシング・カンパニー（C. Publishing Co.）及び米国特許第３，９２９，６７８号。

アニオン性界面活性剤としては、ラウリル硫酸アンモニウム、ラウレス硫酸アンモニウム、ラウリル硫酸トリエチルアミン、ラウレス硫酸トリエチルアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウレス硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウレス硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸ジエタノールアミン、ラウレス硫酸ジエタノールアミン、ラウリルモノグリセリド硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウレス硫酸ナトリウム、ラウレス硫酸カリウム、ラウリルサルコシン酸ナトリウム、ラウロイルサルコシン酸ナトリウム、ラウリルサルコシン、ココイルサルコシン、ココイル硫酸アンモニウム、ラウロイル硫酸アンモニウム、ココイルイ硫酸ナトリウム、ラウロイル硫酸ナトリウム、ココイル硫酸カリウム、ラウリル硫酸カリウム、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ココイル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、トリデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、及びこれらの組み合わせが挙げられる。

本発明のパーソナルケア組成物の使用に好適な両性界面活性剤類は、脂肪族第二級及び第三級アミンの誘導体として広く記載されるものであり、脂肪族ラジカルは、直鎖又は分枝鎖であってよく、脂肪族置換基の１つは、約８〜約１８の炭素原子数を含有し、１つは、アニオン性水溶性基、例えば、カルボキシ、スルホネート、サルフェート、ホスフェート又はホスホネートを含有する。この定義に該当する化合物の例は、３−ドデシルアミノプロピオン酸ナトリウム、３−ドデシルアミノプロパンスルホン酸ナトリウム、ラウリルサルコシン酸ナトリウム、米国特許第２，６５８，０７２号の教示に従ってドデシルアミンをイセチオン酸ナトリウムと反応させることで調製されるもののようなＮ−アルキルタウリン、米国特許第２，４３８，０９１号の教示に従って生成されるもののようなＮ−高級アルキルアスパラギン酸、及び米国特許第２，５２８，３７８号に記載の生成物である。使用に好適な双極性界面活性剤には、脂肪族第四級アンモニウム、ホスホニウム及びスルホニウム化合物の誘導体として広く記述されるものであって、その脂肪族ラジカルが直鎖又は分枝鎖であることができ、その脂肪族置換基のうちの１つが約８〜約１８個の炭素原子を含有し、１つがアニオン性基、例えば、カルボキシ、スルホネート、サルフェート、ホスフェート又はホスホネートを含有するものが挙げられる。好適な双極性界面活性剤は、ココアミドプロピルベタインを含むベタインを含有する。

本明細書の好適な両性界面活性剤は、またラウロアンホ酢酸及びココアンホアセテートを含むアルキル両性アセテートを含有する。アルキル両性アセテートは、モノアセテート及びジアセテートから成ってよい。アルキル両性アセテートのいくつかのタイプの中では、ジアセテートは不純物又は意図されていない反応生成物である。

また、カチオン性界面活性剤も使用することができるが、一般にはあまり好ましくなく、物品の約５重量％未満に相当することが好ましい。

好適な非イオン性界面活性剤は、マッカチェオン（McCutcheion）の洗剤及び乳化剤、北米版（１９８６）、アルアード・パブリッシング・コープ（Allured Publishing Corp）、及びマッカチェオン（McCutcheion）の機能的材料、北米版（１９９２）、アルアード・パブリッシング・コープ（Allured Publishing Corp.）に記載されているものを含む。本明細書の使用に好適な非イオン性界面活性剤類には、アルキルグルコシド、アルキルポリグルコシド、ポリヒドロキシ脂肪酸アミド、アルコキシル化脂肪酸エステル、スクロースエステル、アミンオキシド、及びそれらの組み合わせが挙げられる。

好適な双極性界面活性剤には、脂肪族第四級アンモニウム、ホスホニウム及びスルホニウム化合物の誘導体として広く記述されるものであって、その脂肪族ラジカルが直鎖又は分枝鎖であることができ、その脂肪族置換基のうちの１つが約８〜約１８個の炭素原子を含有し、１つがアニオン性基、例えば、カルボキシ、スルホネート、サルフェート、ホスフェート又はホスホネートを含有するものが挙げられる。そのような好適な双極性界面活性剤は、次の式で表すことができる。

式中、Ｒ²は、約８〜約１８個の炭素原子のアルキル、アルケニル又はヒドロキシアルキルラジカル、０〜約１０個のエチレンオキシド部分及び０〜約１個のグリセリル部分を含有し、Ｙは、窒素、リン及びイオウ原子からなる群から選択され、Ｒ³は、約１〜約３個の炭素原子を含有するアルキル又はモノヒドロキシアルキル基であり、Ｘは、Ｙがイオウ原子のとき１であり、Ｙが窒素又はリン原子のとき２であり、Ｒ⁴は、約１〜約４個の炭素原子のアルキレン又はヒドロキシアルキレンであり、及びＺは、カルボキシレート、スルホネート、サルフェート、ホスホネート及びホスフェート基からなる群から選択されるラジカルである。

本明細書に用いるのに好適な他の双極性界面活性剤には、ココジメチルカルボキシメチルベタイン、ココアミドプロピルベタイン、ココベタイン、ラウリルアミドプロピルベタイン、オレイルベタイン、ラウリルジメチルカルボキシメチルベタイン、ラウリルジメチルαカルボキシエチルベタイン、セチルジメチルカルボキシメチルベタイン、ラウリルビス−（２−ヒドロキシエチル）カルボキシメチルベタイン、ステアリルビス−（２−ヒドロキシプロピル）カルボキシメチルベタイン、オレイルジメチルγ−カルボキシプロピルベタイン、及びラウリルビス−（２−ヒドロキシプロピル）α−カルボキシエチルベタインのような高級アルキルベタインを包含するベタインが挙げられる。スルホベタイン類は、ココジメチルスルホプロピルベタイン、ステアリルジメチルスルホプロピルベタイン、ラウリルジメチルスルホエチルベタイン、ラウリルビス−（２−ヒドロキシエチル）スルホプロピルベタインなどで代表されてもよく、ＲがＣ₁₁〜Ｃ₁₇アルキルであるＲＣＯＮＨ（ＣＨ₂）₃ラジカルがベタインの窒素原子に結合しているアミドベタイン類及びアミドスルホベタイン類も、本発明で有用である。

水溶性ポリマー（「ポリマー構造剤」）
物品は、構造剤として機能する水溶性ポリマーを含む。本明細書で使用されるとき、「水溶性ポリマー」と言う用語は、広義に水溶性及び水分散性ポリマーの両方を含み、及び２５℃で測定される少なくとも１グラム／リットル（ｇ／Ｌ）の水溶性を備えるポリマーとして定義される。いくつかの実施形態においては、ポリマーは、２５℃で測定される約０．１グラム／リットル（ｇ／Ｌ）〜約５００グラム／リットル（ｇ／Ｌ）の水溶性を有する。これらの固体物を作製するためのポリマーは、人工又は自然の起源でもよく、化学反応の方法によって改善されてもよい。それは皮膜形成であってもよく、そうでなくてもよい。ポリマーは、生理学的に許容できるべきである。つまり皮膚、粘膜、毛髪及び頭皮に適合すべきである。

本発明の１つ以上の水溶性ポリマーを、加重平均分子量が約４０，０００〜約５００，０００、一つの実施形態においては約５０，０００〜約４００，０００、更に別の実施形態においては約６０，０００〜約３００，０００、及び更に別の実施形態においては約７０，０００〜約２００，０００であるように選択する。加重平均分子量は、各ポリマー原材料の平均分子量を加算し、多孔質固体物内に存在するポリマーの総重量の重さによるそれぞれの相対的重量パーセントを掛けて計算する。

１つの実施形態においては、１つ以上の水溶性ポリマーの少なくとも１つは、水溶性ポリマーの２重量％が２０℃において約４センチポアズ〜約８０センチポアズの粘度、代わりの実施形態においては、約５センチポアズ〜約７０センチポアズ、及び別の実施形態においては、約６センチポアズ〜約６０センチポアズを提示するように選ぶ。

水溶性ポリマーは、１つ以上の水溶性ポリマーの物品の重量で、約１０重量％〜約５０重量％、１つの実施形態においては約１５重量％〜約４０重量％、及び特定の実施形態においては１つ以上の水溶性ポリマーの物品の重量で約２０重量％〜約３０重量％で存在してもよい。

本発明の水溶性ポリマーとしては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアルキレンオキシド、ポリアクリレート、カプロラクタム、ポリメタクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリルアミド、ポリメチルアクリルアミド、ポリジメチルメタクリルアミド、ポリエチレングリコール、モノメタアクリレート、ポリウレタン、ポリカルボン酸、ポリビニルアセテート、ポリエステル、ポリアミド、ポリアミン、ポリエチレンイミン、マレイン酸／（アクリレート又はメタクリレート）コポリマー、メチルビニル及び無水マレイン酸のコポリマー、ビニルピロリドン及びカプロラクタムのコポリマー、ビニルピロリドン／ビニルアセテートコポリマー、アニオン性、カチオン性及び両性モノマーのコポリマー、及びそれらの組み合わせを含む合成ポリマーが挙げられるが、それらに限定されない。

好適な水溶性ポリマーはまた、天然供給されるポリマーから選択されてもよく、それらには、カラヤゴム、トラガカントゴム、アラビアゴム、アセマンナン、コンニャクマンナン、アカシアゴム、ガティゴム、乳清タンパク質分離物、及び大豆タンパク質分離物の例植物を含む植物起源のタンパク質、グアーガム、ローカストビーンガム、マルメロ種子、及びオオバコ種子を含む種子抽出物、カラギーナン、アルギネート、及び寒天のような海草抽出物、果実エキス（ペクチン）、キサンタンゴム、ジェランガム、プルラン、ヒアルロン酸、コンドロイチン硫酸、及びデキストランを含む微生物起源のもの、並びにカゼイン、ゼラチン、ケラチン、ケラチン加水分解物、スルホン酸ケラチン、アルブミン、コラーゲン、グルテリン、グルカゴン、グルテン、ゼイン、及びシェラックを含む動物起源のものが挙げられる。

変性された自然ポリマーはまた、本発明において水溶性ポリマーとして有用である。好適な変性された自然ポリマーとしては、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、セルロースアセテートフタレート、ニトロセルロース及び他のセルロースエーテル／エステルのようなセルロース誘導体、並びにヒドロキシプロピルのようなグアー誘導体が挙げられるが、それらに限定されない。

本発明の好ましい水溶性ポリマーとしては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリド、ポリアルキレンオキシド、デンプン及びデンプン誘導体、プルラン、ゼラチン、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルセルロース、及びカルボキシメチルセルロースが挙げられれる。

本発明のより好ましい水溶性ポリマーとしては、ポリビニルアルコール、及びヒドロキシプロピルメチルセルロースが挙げられる。好適なポリビニルアルコールとしては、セラニーズ・コーポレーション（Celanese Corporation）（テキサス州ダラス市（Dallas TX））から商品名「ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）」として入手可能なものなどが挙げられる。好適なヒドロキシプロピルメチルセルロースとしては、上述のヒドロキシプロピルメチルセルロースと組み合わせたものを含むダウ・ケミカル・カンパニー（Dow Chemical Company）（ミシガン州ミッドランド市（Midland, MI））から商品名「ＭＥＴＨＣＥＬ（登録商標）」として入手可能なものなどが挙げられる。

特定の実施形態においては、上述の水溶性ポリマーは、本明細書に記載の必要構造物及び物理的／化学的特性を備える物品を提供するのを補助する限り、必要とされる水溶性ポリマーの全体的なレベルを減少させる程度の量で充填剤材料として任意の単一のデンプン又はデンプンの組み合わせと混合されてもよい。

かかる例においては、水溶性ポリマー及びデンプンをベースとする材料の組み合わせの重量パーセントは、物品の総重量に対する重量として、一般に約１０％〜約４０％、１つの実施形態においては約１２〜約３０％、及び特定の実施形態においては約１５％〜約２５％の範囲である。デンプンをベースとする材料に対する水溶性ポリマーの重量割合は、一般に約１：１０〜約１０：１、１つの実施形態においては約１：８〜約８：１、更に別の実施形態においては約１：７〜約７：１、更にまた別の実施形態においては約６：１〜約６：１の範囲であることができる。

デンプンをベースとする材料の典型的なソースとしては、穀物、塊茎、根、豆果及び果実を挙げることができる。天然のソースとしては、トウモロコシ、豆、ポテト、バナナ、大麦、小麦、米、サゴ、アマランス、タピオカ、アロールート、カンナ、サトウモロコシ、及びそれらのろう質又は高級アミラーゼ類が挙げられる。

デンプンベースの材料としてはまた、例としてせん断されたデンプン又は熱的に抑制されたデンプンを含む物理的に変性されたデンプンを包含する当該技術分野において既知の任意の変性法を用いることによって変性される天然デンプン、架橋化、アセチル化、及び有機的にエステル化、ヒドロキシエチル化、及びヒドロキシプロピル化され、及び無機的にエステル化され、カチオン性、アニオン性、非イオン性、両性及び双極性イオン性、並びにそれらのコハク酸塩及び置換されたコハク塩酸誘導体、酸化、酵素転換、酸加水分解、熱又は酸デキストリン化によって調製される流動性又は薄い煮沸デンプンを含むいずれのデンプンからも誘導される転換製品、熱及び又はせん断製品もまた本明細書では有用であり得、並びに当該技術分野において既知の前ゼラチン化デンプンが挙げられる。

可塑剤
物品は、本明細書で論じられる組成物の使用に好適な水溶性可塑化剤であってもよい。水溶性可塑化剤の限定されない例としては、ポリオール、コポリオール、ポリカルボン酸、ポリエステル及びジメチコーンコポリオールが挙げられる。

有用なポリオールの例としては、グリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、エチレングリコール、ブチレングリコール、ペンチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール（２００〜６００）、ソルビトール、マニトール、ラクチトール及び他のモノ−及び多価低分子量アルコール（例、Ｃ₂〜Ｃ₈アルコール）のような糖アルコール類、フルクトース、グルコース、スクロース、マルトース、ラクトース、及び高級フルクトースコーンシロップ固形物並びにアスコルビン酸のようなモノ ジ−及びオリゴ糖が挙げられるが、これらに限定されない。

好適なポリカルボン酸の例としては、クエン酸、マレイン酸、コハク酸、ポリアクリル酸、及びポリマレイン酸が挙げられるが、これらに限定されない。

好適なポリエステルの例としては、グリセロールトリアセテート、アセチル化モノグリセリド、ジエチルフタレート、リエチルシトレート、トリブチルシトレート、アセチルトリエチルシトレート、アセチルトリブチルシトレートが挙げられるが、これらに限定されない。

好適なジメチコーンの例としては、ＰＥＧ−１２ジメチコーン、ＰＥＧ／ＰＰＧ−１８／１８ジメチコーン、及びＰＰＧ−１２ジメチコーンが挙げられるが、これらに限定されない。

他の好適な可塑剤としては、アルキル及びアリルフタレート、ナフタレート、ラクテート（例えば、ナトリウム、アンモニウム及びカリウム塩）、ソルベス−３０、尿素、乳酸、ピロリドンカルボン酸ナトリウム（ＰＣＡ）、ヒラルロネート又はヒアルロン酸ナトリウム、可溶性コラーゲン、変性化タンパク質、Ｌ−グルタメートモノナトリウム、グリコール酸、乳酸、クエン酸、マレイン酸及びサリチル酸のようなα＆βヒドロキシル酸、グリセリルポリメタクリレート、ポリクオタニウムのようなポリマー可塑剤、タンパク質及びグルタミン酸、アスパラギン酸、及びリジンのようなアミノ酸、水素デンプンヒドロリセート、他の低分子量エステル（例えば、Ｃ₂〜Ｃ₁₀アルコール及び酸のエステル）、及び食品及びプラスチック業界の当業者に既知の他のいずれの水溶性可塑剤、並びにそれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。

好ましい可塑剤としてはグリセリン及びプロピレングリコールが挙げられる。ＥＰ ０２８３１６５ Ｂ１は、プロポキシル化グリセロールのようなグリセロール誘導体を含む他の好適な可塑剤を記載している。

可塑剤は、可塑剤の物品の重量で、約０重量％〜約１５重量％、別の方法としては、約１重量％〜約１５重量％、１つの実施形態においては約３重量％〜約１２重量％、及び別の実施形態においては可塑剤の物品の重量で、約５重量％〜約１０重量％で存在してもよい。

任意成分
物品は更に、パーソナルケア組成物に使用されると知られているか、あるいは有用であるような他の任意成分を含んでもよく、かかる任意材料は本明細書に記載の選択された不可欠な材料と互換性があるか、あるいは過度に製品性能を損なわないことを条件とする。

かかる任意成分とは、最も典型的には、化粧品での使用が認可され、ＣＴＦＡ化粧品成分ハンドブック（CTFA Cosmetic Ingredient Handbook）、第２版、トイレ化粧品・香料工業協会（The Cosmetic, Toiletries, and Fragrance Association, Inc.）、１９８８、１９９２のような参考文献に記載されている物質である。かかる任意成分の限定されない例としては、防腐剤、香料又は芳香剤、着色剤又は染料、コンディショニング剤、毛髪漂白剤、増粘剤、保湿剤、加湿剤、薬剤活性物質、ビタミン又は栄養素、日焼け止め剤、脱臭剤、知覚剤（sensates）、植物エキス、栄養素、収れん剤、化粧品粒子、吸収剤粒子、接着剤粒子、毛髪定着剤、繊維、反応型エージェント、美白剤、日焼け剤、ふけ防止剤、香料、剥離剤、酸、化粧下地、保湿剤、酵素、懸濁化剤、ｐＨ調整剤、毛髪着色剤、ヘアパーマ剤（hair perming）、顔料粒子、にきび抑制剤、抗菌剤、ビタミン、日焼け止め剤、日焼け剤、剥離粒子、増毛又は育毛剤、防虫剤、ローション保有（having lotion）剤、共溶媒又は他の追加の溶媒、並びに類似の他の材料が挙げられる。

他の好ましい任意成分には、有機溶媒、特にポリマー構造剤用の可溶化剤として及び乾燥促進剤として有用な水混和性溶媒及び共溶媒が挙げられる。好適な溶媒の限定されない例としては、アルコール、ケトン、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、エステル、及びそれらの組み合わせが挙げられる。アルコール及びエステルはより好ましい。好ましいアルコールは一水酸基である。一番好ましい一価アルコールは、エタノール、イソプロパノール、及びｎ−プロパノールである。一番好ましいエステルは、エチルアセテート及びブチルアセテートである。好適な有機溶媒の他の限定されない例としては、ベンジンアルコール、アミルアセテート、プロピルアセテート、アセトン、ヘプタン、イソブチルアセテート、イソプロピルアセテート、トルエン、メチルアセテート、イソブタノール、ｎ−アミルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ヘキサン、及びメチルエチルケトン、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、メチルエチルケトン、アセトン、及びそれらの組み合わせが挙げられる。

他の好ましい任意成分としては、ラテックス又はエマルジョンポリマー、水溶性ポリマーのような増粘剤、粘土、シリカ、エチレングリコールジステアレート、コアセルベート形成成分及び四級アミン化合物を含む沈着助成剤が挙げられる。

製品形態
物品は、溶解性多孔質固体物のみ、又は他のパーソナルケア成分との組み合わせを含む様々な製品形態のいかなる形態においても製造することができる。溶解性多孔質固体物は、パーソナルケア組成物内で使われるとき、連続的又は非連続的な方法で使われることができる。製品形態に関わらず、本発明の方法の範囲内で意図される製品形態実施形態の全てに対して鍵となるのは、固体ポリマー構造剤及び界面活性剤を含む活性成分の組み合わせを含む、選択され定義づけられる物品であり、本明細書で定義されている全てである。

物品は、好ましくはユーザーによって容易に使われることができる適当な１つ以上のサイズの平らなシート又はパッドの形態である。それは、正方形、長方形又は円盤状又はその他のいかなる好適な形状であってよい。パッドは、また、穿孔及び又は切断メカニズムによって１つずつ取り出せる単独の部分を備えるテープ状のロール上に供給されているものを含む連続的なストリップの形態であることができる。あるいは、物品は、１つ以上の円筒状の物体、球状物体、管状又はその他の任意の形状物体の形態をしている。

物品は、１つ以上の非平滑な、窪みのある又はそうでなければ地形的な模様のついた文字、ロゴ又は姿を含む表面を含んでよい。非平滑な基板は、好ましくはその基板の表面に起因し、その基板の最も外側の表面がその表面の他の領域に対して隆起している部分を含む。その隆起部分は、物品の形成化された形状に起因するすることができる。例えば、物品を最初は窪みのある又は格子縞に形成することができる。その隆起部分はまた、クレーピング工程、刷り込みコーティング、エンボッシングパターン、隆起部分を有する他の層に積層する結果、又は溶解性多孔質固体物基材自身の物理的形状の結果であってもよい。非平滑化はまた、その基材を非平滑な第二の基材に積層する結果であってもよい。

特定の実施形態においては、物品は、多孔質固体物の中に入り込む又は中を貫通する正孔又は溝を備える穿孔されたものであってもよい。これらの穿孔は、下層の金型、ベルトの表面又は他の非粘着性の表面から伸びる犬くぎによって乾燥工程中に形成され得る。別の方法としては、これらの穿孔は、乾燥工程の後でピン、針又は他の鋭利な物体で多孔質固体物をつつくか又は突き刺すことによって形成されることができる。好ましくは、これらの穿孔は、表面積当たりの数は大きいが、多孔質固体物の完全性又は物理的外観を犠牲にするほど数は多くない。かかる穿孔は、非穿孔化多孔質固体物に対して、多孔質固体物の溶解速度を増すことが発見された。

物品は、また水不溶性用具又は装置によって提供されることができる。例えば、それらは、何らかの方法によって、アプリケーター、つまり櫛、古着、棒、又は他の任意の水不溶性と考えられるアプリケーターに接着又は糊付けされ、毛髪及び／又は皮膚への適用が容易になる。更に、物品は、別個の高表面積の水不溶性用具、つまり多孔質スポンジ、おしろいのパフ、平らなシーツのような水不溶性用具の表面に吸収されてもよい。後者の場合、本発明の溶解性多孔質固体物は、薄いフィルム又は層として吸収されてもよい。

製品のタイプ
本発明の物品及び方法による使用のための製品タイプの実施形態の限定されない例としては、ハンドクレンジング基質、ヘアシャンプー又は他の毛髪トリートメント基質、ボディクレンジング基質、髭剃り準備基質、ペットケア基質、パーソナルケア基質、薬剤を含む又は他のスキンケア活性物質、潤いを与える基質、日焼け止め基質、長期にわたり皮膚に有効な成分基質（例えば、ビタミンを含む基質、アルファ−ヒドロキシ酸を含む基質、等々。）、脱臭基質、香料を含む基質、などが挙げられれる。

ＩＩ．製造方法
物品は、以下を含む方法によって調製することができる：（１）界面活性剤、溶解したポリマー構造剤、可塑剤及び他の任意成分を含む加工混合物を調製する工程（２）ガスをその混合物に導入して混合物を気泡化させる工程、（３）濡れた気泡化予混合物を１つ以上の所望の形状に成形する工程、（４）濡れた気泡化混合物を所望の最終含水量まで乾燥させる工程（例えば、エネルギーを加えることにより約０．５％〜約１５％の湿度）。

加工混合物の調製
加工混合物は、一般に水、可塑剤及び他の任意成分の存在下でポリマー構造剤を溶解し、熱し、続いて冷却することにより調製する。このことは、任意の好適な熱せられたバッチ攪拌システムにより又は単軸押出機又は双軸押出機若しくは熱交換器を、高せん断又は静的混合に使用する任意の好適な連続的なシステムによって達成することができる。任意の工程は、ポリマーが水、界面活性剤、及び成分の任意の組み合わせの予混合部分による段階的加工を含む他の任意成分の存在下で最終的に溶解するように想像され得る。

本発明の加工混合物は、乾燥前の加工混合物の重量で、約１５％〜約４０％の固体物、１つの実施形態においては約２０％〜約３５％の固体物、別の実施形態においては約２５％〜約３０％の固体物を含み、かつ約２，５００ｃｐｓ〜約３０，０００ｃｐｓ、１つの実施形態においては約５，０００ｃｐｓ〜約２５，０００ｃｐｓ、別の実施形態においては約７，５００ｃｐｓ〜約２０，０００ｃｐｓ、及び更に別の実施形態においては約１０，０００ｃｐｓ〜約１５，０００ｃｐｓの粘度を有する。

固体物率含有量は、水及び低沸騰アルコールのような明らかに揮発性の任意材料を除く、固体物、半固体物及び液体成分の全ての総加工混合物の重量による重量パーセントの合計である。加工混合物粘度値は、直径４．０ｃｍの平行平板及びギャップが１，２００マイクロメートルのＴＡインストルメンツ（TA Instruments）ＡＲ５００レオメーター（Rheomeer）をせん断速度１．０レシプロカル秒で３０秒間、２３℃で用いることにより測定する。

加工混合物のエアレーション
加工混合物のエアレーションは、ガスをその混合物内に導入することにより、好ましくは機械的混合エネルギーによって達成することができるが、また化学的な方法によっても達成してもよい。エアレーションは、任意の好適な機械的工程方法によって達成されてもよく、その方法には、（ｉ）遊星ミキサー又は他の好適な混合容器を含む機械的混合によるバッチタンクエアレーション、（ｉｉ）食品業界で使用される（加圧及び非加圧）半連続的又は連続的エアレーター、若しくは（ｉｉｉ）多孔質固体物を形成するために熱を伴う金型内であるような圧縮され得る気泡化ビード又は粒子を形成するために加工混合物をスプレー乾燥させる工程、が挙げられるが、それらに限定されない。

特定の実施形態においては、物品は、マシュマロを製造するのに食品業界で従来使われている連続的加圧エアレーター内で調製できることが発見された。好適な連続的加圧エアレーターには、モートン（Morton）泡たて器（モートン・マシン社（Morton Machine Co.）、スコットランド、マザーウェル市（Motherwell, Scotland））、オークス（Oakes）連続自動ミキサー（Ｅ．Ｔ．オークス社（Oakes Corporation））、ニューヨーク州ホーポージ市（Hauppauge, New York））、フェドコ（Fedco）連続ミキサー（ザ・ピアレス・グループ（Peerless Group）、オハイオ州シドニー市（Sidney, Ohio））、及びプレスウィップ（Preswhip）（ホソカワ・ミクロン・グループ（Hosokawa Micron Group）、日本、大阪市）が挙げられる。

濡れた気泡化加工混合物の形成
濡れた気泡化加工混合物の形成は、１つの所望の形状又は複数の形状にその混合物を形成するための任意の好適な方法によって達成することができ、それらの方法は以下を含むが、それらに限定されない。（ｉ）気泡化混合物を、アルミニウム、テフロン（登録商標）、金属、ＨＤＰＥ、ポリカーボネート、ネオプレーン、ゴム、ＬＤＰＥ、ガラス及び同類のものを含む非干渉及び非付着性表面を備える所望の形状及びサイズの金型に堆積させる工程、（ｉｉ）気泡化混合物を、浅底のトレーに入っている乾燥粒状デンプン内に刻み込まれている空洞の中に堆積させる工程あるいは、デンプン成形形成技術として知られる方法、（ｉｉｉ）気泡化混合物を、後でスタンプされ、カットされ、ロール上にエンボス加工され又は保管され得る、任意の非干渉又は非付着性材料テフロン（登録商標）、金属、ＨＤＰＥ、ポリカーボネート、ネオプレーン、ゴム、ＬＤＰＥ、ガラス及び同類のものを備える連続的ベルト又はスクリーン上に堆積させる工程。

濡れた成形気泡化加工混合物を乾燥させる
濡れた成形気泡化加工混合物の乾燥は、任意の好適な方法によって達成することができ、それらの方法は以下を含むが、それらに限定されない。（ｉ）制御された温度及び圧力又は大気条件を備える部屋を含む乾燥室、（ｉｉ）制御された温度及び任意の湿度を備える非対流式又は対流式オブンを含むオブン、（ｉｉｉ）トラック／トレー乾燥機、（ｉｖ）多段式直列（inline）乾燥機、（ｖ）衝突オブン、（ｖｉ）回転式オブン／乾燥機、（ｖｉｉ）直列焙煎機（inline roaster）、（ｖｉｉｉ）急速高伝熱オブン及び乾燥機、（ｉｘ）二重プレナム焙煎機、及び（ｘ）コンベーヤー乾燥機。

上述の４種の工程のいずれかの間に、又は乾燥工程の後でも任意成分を与えることができる。

物品はまた、その場のガス発生により（発泡方法によるＣＯ₂の発生を含む１つ以上の成分の化学反応による）化学発泡剤で調製できる。

ＩＩＩ．物理的特性
溶解率
物品は、水と一緒に使用適用する間に多孔質固体物が急速に溶解することを可能にする溶解速度を有する。物品の溶解速度は、下記に記載される２つの方法に従って決定される。

導電率溶解方法。２５０ｍＬのビーカー内の、１５０＋／−０．５グラムの蒸留水の重さを常温で測定する。ビーカーを、例えばＶＷＲモデルＤＳ−５００の軌道振とう器の上に置いて１５０ＲＰＭでスタートする。例えばＶＷＲ導電率計に接続されたＶＷＲモデル２０５２の導電率プローブを、導電率プローブがビーカーの動きと関連して静止し、ビーカーの側面に全く触れないように水の表面下に沈める。溶解性多孔質固体物の０．２０＋／−０．０１グラムの重さを量り、水の中に入れる。導電率のデータを、６分間に１５秒毎に記録し、そして次に３０分間まで１分に１回記録する。最後の値を、導電率値が変化するのがストップする時、又は３０分に達する時のどちらか早い方で記録する。導電率溶解時間を、導電率値が変化するのがストップするまで、又は最大３０分までのどちらかが早く発生するまで秒単位で測る。

物品は、約１００秒〜約１，２００秒、別の実施形態においては約１１０秒〜約９００秒、更に別の実施形態においては約１２０秒〜約６００秒、及び更に別の実施形態においては約１３０秒〜約３００秒の導電率溶解時間を有する。

手溶解方法。溶解性多孔質固体物を、ニトリル手袋を着用して手のひらに置く。７．５ｃｍ³の生ぬるい水道水（約３０℃〜約３５℃）を注射器で製品にすばやく適用する。円運動を用いて、溶解が発生するまで１度に２回手のひらをこすり合わせる（ストローク）（３０回のストロークまで）。溶解しない材料（３０回のストローク後）を、前もって重さを量った重さを量るボート（weigh boat）に置く。溶解しない材料の乾燥重量を翌日測定する。手溶解値は、完全に溶解するのに要するストロークの回数として、又は最大３０回のストロークとして記録する。後者のシナリオの場合、不溶解材料の重さを更に記録する。

物品は、約１〜約３０回のストローク、１つの実施形態においては約２〜約２５回のストローク、別の実施形態においては約３〜約２０回のストローク、更に別の実施形態においては約４〜約１５回のストローク回数の溶解値を有する。

泡体積
物品は、これ以降に記載されているような泡特性を提供する。泡体積の査定を、０．０９８グラムの人工液体皮脂［１０〜２２％のオリーブオイル、１８〜２０％のココヤシオイル、１８〜２０％のオレイン酸、５〜９％のラノリン、５〜９％のスクアレン、３〜６％のパルミチン酸、３〜６％のパラフィン油、３〜６％のドデカン、１〜４％のステアリン酸、１〜４％のコレステロール、１〜４％のココナツ脂肪酸、１８〜２０％のチョレス−２４］で処理された１５ｇ／２５．４ｃｍ（１５ｇ／１０インチ）のフラットな東洋人の真新しいヘアピースで実施する。そのヘアピースを、９〜１１グラム、３７．７℃（１００°Ｆ）の水でシャワーノズルで２０秒間５．６リットル／分（１．５ガロン／分）でリンスする。液体コントロール製品をテストする場合、０．７５ｃｍ³の液体製品を、ヘアピースの中心に適用し、次にヘアピース上の毛髪の下の部分のその毛髪の上にある製品を円運動で１０回こすり、続いて前後に４０回ストロークする（合計８０回のストローク）。泡速度を、８０回のストロークの間に最初の泡が明らかに発生する時のストロークの回数として記録する。オペレーターの手袋からの泡は、内径３．５ｃｍ及び発生する泡の総量によって総容量（７０ｍ、１１０ｍＬ、又は１４０ｍＬ（ガラス専門店によって標準サイズのメスシリンダーの高さを修正）のメスシリンダーに移す。毛髪からの泡は、強く握り締めてヘアピース上を下方向に１回動かすことによって集め、そしてまたシリンダー内に入れる。総泡体積をミリリットル単位で記録する。試験試料毎に３回実施し、そして３つの値の平均値を計算する。物品を試験する時、０．２０＋／−０．０１グラムの製品の重さを必要であればはさみを使って測り、そしてヘアピースに適用し、次に２ｃｍ³の追加の水を注射器で製品に適用する。泡立ち技術を、次に１０分間の待ち時間後に液体製品向けに記載されているように実施する。

層状液体結晶
加工混合体内の層状液体結晶の存在を、交差分極下で簡単な顕微鏡観察によって査定できる。試料をスライド及びカバーガラスの間で押し付ける。層状液体結晶の存在を、［ローズヴェア（Rosevear）、Ｆ．Ｂ．、「石鹸及び合成洗剤の液晶の整った及び中間段階の顕微鏡法」、米国オイル化学者協会の定期刊行物（The Journal of the American Oil Chemists' Society）、１９５４年１２月発行、巻で参照されることができる液晶が整った段階の様々な質感特性の形態の複屈折を目視観察することによって査定できる。ＸＸＸＩ、第１２号６２８〜６３９ページ］。

最大力までの距離方法
最大力までの距離は、質感指数３２ソフトウェアを備えるＴＡ−５７Ｒ円筒型プローブを用いて質感分析器で破壊方法によって測定する。物品を、この方法のために４〜７ｍｍの間の厚さを有し、少なくとも７ｍｍの直径の円にカットすべきであり、即ち、この全体の厚さ及び直径範囲内になるように慎重にカットするか積み重ねるべきである。多孔質固体物試料を、試料の上の所定の位置に添着された上蓋を備えるシリンダーの上に４本のネジで慎重に取り付ける。シリンダー及びその蓋の中心には、プローブが試料を通過し引き伸ばすことを可能にする穴がある。試料は、合計３０ｍｍの距離を１秒当たり１ｍｍの前テストのスピード、１秒当たり２ｍｍのテストスピード及び１秒当たり３ｍｍの後テストスピードで測定する。最大力の距離を記録する。

ＩＶ．使用方法
本発明の組成物は、クレンジング及びそうでなければ毛髪及び／又は皮膚のような哺乳類ケラチン性組織を処置するのに使用することができ、急速な泡立ち及び／又はリンス能力を提供することができる。毛髪をクレンジングしかつコンディショニングする方法は、以下の工程を含んでよい。ａ）溶解性多孔質固体物の効果的な量を手に適用する、ｂ）溶解性多孔質固体物を水で濡らしかつ固体物を溶解するためにこする、ｃ）溶解した材料をトリートメント又はクレンジングするように毛髪又は皮膚のいずれかに適用する、そしてｄ）薄められたトリートメント又はクレンジング組成物を水を用いて毛髪又は皮膚からリンスする。これらの工程は、所望のクレンジング及び又はトリートメント効果を達成するために必要に応じて何度でも繰り返すことができる。

更に別の実施形態によって、哺乳類ケラチン性組織への利益を提供し、調整を必要とする哺乳類ケラチン性組織に最初の実施形態に従って組成物を適用する工程を含む方法を提供する。

本発明は、哺乳類ケラチン性組織の条件を調整し、調整を必要とする哺乳類ケラチン性組織に本明細書に記載の１つ以上の組成物を適用する工程を含む方法を提供する。

適用する組成物の量、適用頻度及び使用期間は、適用目的、与えられた組成物の成分のレベル及び望まれる調整のレベルにより大幅に変わる。例えば、組成物を全身又は全頭髪のトリートメントに適用する時、効果的な量は、概して約０．３グラム〜約１０グラム、好ましくは約０．４グラム〜約５グラム、そしてより好ましくは約０．５グラム〜約３グラムの範囲である。

Ｖ．商品
本発明は、本明細書に記載の１つ以上の組成物を含む商業物品、及び多孔質固体物を溶解し、溶解した混合物をケラチン性組織に適用してクレンジング効果、皮膚及び／又は毛髪のようなケラチン性組織への利益、急速に泡立つ泡、急速にリンスできる泡、きれいにリンスできる泡、及びそれらの組み合わせをもたらすことを消費者に教えるための情報伝達を提供する。その情報伝達は、組成物が入っている梱包物又は組成物自体に直接又は間接的に添着される印刷物であってもよい。あるいは、前記コミュニケーションは製品と関連付けられる電子又は放送メッセージであってもよい。あるいは、前記コミュニケーションは、その製造物品の少なくとも１つの活用可能性、性能、際立った特徴及び／又は製品の制限について記載してもよい。

ＶＩ．実施例
以下の実施例は、本発明の範囲内にある実施形態を更に説明及び実証する。これら実施例は、説明の目的のためのみに提示するものであって、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、多くの変更が可能であるので、本発明を限定するものと解釈すべきではない。特に指示のない限り、例示される量は全て、全組成物の重量を基準とした濃度、すなわち、重量／重量百分率である。

実施例１：ポリビニルアルコールを備える多孔質固体物クレンザー
以下の溶解多孔質固体物を、本発明に従って調製する。

¹ セラネーズ社（Celanese Corporation）（テキサス州ダラス市（Dallas, Texas））から入手可能なＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５２３

適度なサイズ及び洗浄された容器内に、蒸留水及びグリセリンを、１００〜３００ｒｐｍの回転速度でかき回して加える。ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５２３を重さを量って好適な容器に入れ、目に見える塊が形成されるのを避ける一方でへらを用いてかき回し続けながら少しづつ主混合物にゆっくりと加える。混合速度を泡が形成されるのを最小限度に抑えるために調整する。混合物を、７５℃までゆっくりと熱し、その後アンモニウムラウレス−３サルフェート及びアンモニウムラウレスサルフェートを加える。混合物を再び７５℃に到達させ、そしてセチルアルコール及びコカミドＭＥＡを追加する。混合物を次に、かき回し続けながら８５℃に熱し、そして次に常温まで冷却する。最終的なｐＨは５．２〜６．６の間であり、必要であればクエン酸で調整するか又は水酸化ナトリウムで希薄する。混合物の粘度は、１ｓ^-1でおよそ１２，０００〜１５，０００ｃｐｓである。混合物を、交差偏光器の間で光学顕微鏡下で分析し、著しい複屈折に基づく層状液体結晶を含むことを見つけ出した。

２５０グラムの上記混合物を、平らな回転刃の取り付け物が装着されたＫＩＴＣＨＥＮＡＩＤ（登録商標）ミキサーモデルＫ５ＳＳ（ホバート社（Hobart Corporation）、オハイオ州トロイ市（Troy, OH）から入手可能）の４．７リットル（５クウォート）のステンレススチールのボウルに移す。混合物を、３０秒間高速で激しく気泡化する。その結果生じる気泡化混合物の一部分を、次にへらで１２の円形テフロン（登録商標）金型に、半径４．２ｃｍ及び深さ０．６ｃｍ、測定重量がおよそ０．３１グラム／ｃｍ³の平均の濡れた発泡密度を示す大きさに分散する。残りの混合物を再び更に３０秒間、合計６０秒間気泡化する。その結果生じる気泡化混合物の一部分を、次にへらで１２の円形テフロン（登録商標）金型に、半径４．２ｃｍ及び深さ０．６ｃｍ、測定重量がおよそ０．２１グラム／ｃｍ³の平均の濡れた発泡密度を示す大きさに分散する。残りの混合物を再び更に３０秒間、合計９０秒間気泡化する。その結果生じる気泡化混合物の一部分を、次にへらで１２の円形テフロン（登録商標）金型に、半径４．２ｃｍ及び深さ０．６ｃｍ、測定重量がおよそ０．１９グラム／ｃｍ³の平均の濡れた発泡密度を示す大きさに分散する。

分離された金型を次に３０分間７５℃の対流式オブンに入れ、次に一晩乾燥させるために４０℃の対流式オブンに入れる。翌日、その結果生じる多孔質固体物を薄いへらとピンセットを使って金型から取り除く。金型の重量を量り、３０秒、６０秒及び９０秒の混合時間に対して、それぞれ０．０９グラム／ｃｍ³（平方メートル基本重量当たり５４０グラム）、０．０７グラム／ｃｍ³（平方メートル基本重量当たり４２０グラム）、０．０６グラム／ｃｍ³（平方メートル基本重量当たり３６０グラム）のおよその平均乾燥密度を示した。含水量が０重量％と１０重量％の間と仮定して、推定界面活性剤レベルは、４８重量％及び６４重量％の間であり、かつ推定ポリマーレベルは、１９％及び２６％の間である。３０秒、６０秒及び９０秒の混合時間の場合の泡体積は、それぞれ７５ｍＬ、８０ｍＬ及び６５ｍＬであった。

比較実施例２：ヒドロキシプロピルメチルセルロースを備える非溶解多孔質クレンザー固体物
以下の溶解多孔質固体物を、本発明に従って調整せず、かつ比較目的のみに含める。

¹ ダウ・ケミカル社（Dow Chemical Corporation）（ミシガン州ミッドランド市（Midland, Michigan））から入手可能なＭＥＴＨＯＣＥＬ（登録商標）Ｅ５０

適度なサイズ及び洗浄された容器内に、蒸留水及びグリセリンを、１００〜３００ｒｐｍでかき回して加える。ＭＥＴＨＯＣＥＬ（登録商標）Ｅ５０を重さを量って好適な容器に入れ、目に見える塊が形成されるのを避ける一方でへらを用いてかき回し続けながら少しづつ主混合物にゆっくりと加える。混合速度を泡が形成されるのを最小限度に抑えるために調整する。混合物を、７５℃までゆっくりと熱し、その後アンモニウムラウレス−３サルフェート及びアンモニウムラウリルサルフェートを加える。混合物を再び７５℃に到達させ、そしてセチルアルコール及びコカミドＭＥＡを追加する。混合物を次に、かき回し続けながら８５℃に熱し、そして次に常温まで冷却する。最終的なｐＨは５．２〜６．６の間であり、必要であればクエン酸で調整するか又は水酸化ナトリウムで希薄する。混合物の粘度は、１ｓ^-1でおよそ５５，０００〜６５，０００ｃｐｓである混合物を、交差偏光器の間で光学顕微鏡下で分析し、可観測複屈折が存在しないことに基づき等方性であることを見つけ出した。

実施例１に記載と同じエアレーション及び乾燥手順を実施し、表３に示されているようなおよその平均の濡れた及び乾燥密度を提示する。含水量が０重量％と１０重量％の間と仮定して、推定界面活性剤レベルは、４９重量％及び６６重量％の間であり、かつ推定ポリマーレベルは、１９重量％及び２６重量％の間である。

実施例３：ヒドロキシプロピルメチルセルロースを備える溶解多孔質固体物クレンザー
以下の溶解多孔質固体物を、本発明に従って調製する。ヒドロキシプロピルメチルセルロースを備える実施例２と同じ組成物の８０パーツ（parts）を２０パーツの蒸留水で希薄する。混合物の粘度は、１ｓ^-1でおよそ１２，０００〜１５，０００ｃｐｓである。混合物を、交差偏光器の間で光学顕微鏡下で分析し、可観測複屈折が存在しないことに基づき等方性であることを見つけ出した。

実施例１に記載と同じエアレーション及び乾燥手順を実施し、表４に示されているようなおよその平均の濡れた及び乾燥密度を提示する。含水量が０重量％と１０重量％の間と仮定して、推定界面活性剤レベルは、４９重量％及び６６重量％の間であり、かつ推定ポリマーレベルは、１９重量％及び２６重量％の間である。

比較実施例４：ポリビニルアルコールを備える非溶解多孔質クレンザー固体物
以下の溶解多孔質固体物を、本発明に従って調整せず、かつ比較目的のみに含める。

¹ セラネーズ社（Celanese Corporation）（テキサス州ダラス市（Dallas, Texas））から入手可能なＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５２３
² ローム・アンド・ハース（Rohm and Haas）（ペンシルベニア州フィラデルフィア市（Philadelphia, PA））から入手可能な５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−１及び２−メチル−４−イソチアゾリン−３−１。

適度なサイズ及び洗浄された容器内に、蒸留水及びグリセリンを、１００〜３００ｒｐｍでかき回して加える。ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５２３を重さを量って好適な容器に入れ、目に見える塊が形成されるのを避ける一方でへらを用いてかき回し続けながら少しづつ主混合物にゆっくりと加える。混合速度を泡が形成されるのを最小限度に抑えるために調整する。混合物を、７５℃までゆっくりと熱し、その後ナトリウムラウレス−３サルフェート及びナトリウムラウリルサルフェートを加える。混合物を再び７５℃に到達させ、そしてセチルアルコール及びコカミドＭＥＡを追加する。混合物を次に、かき回し続けながら８５℃に熱し、そして次に常温まで冷却する。最終的なｐＨは５．２〜６．６の間であり、必要であればクエン酸で調整するか又は水酸化ナトリウムで希薄する。混合物の粘度は、１ｓ^-1でおよそ６５，０００〜７５，０００ｃｐｓである。

実施例１に記載と同じエアレーション及び乾燥手順を実施し、表６に示されているようなおよその平均の濡れた及び乾燥密度を提示する。含水量が０重量％と１０重量％の間と仮定して、推定界面活性剤レベルは、５０重量％及び６９重量％の間であり、かつ推定ポリマーレベルは、２０％及び２７％の間である。

比較実施例５：ポリビニルアルコール及びヒドロトロープを備える溶解多孔質クレンザー固体物
以下の溶解多孔質固体物を、本発明に従って調製する。

¹ セラネーズ社（Celanese Corporation）（テキサス州ダラス市（Dallas, Texas））から入手可能なＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５２３
² ローム・アンド・ハース（Rohm and Haas）（ペンシルベニア州フィラデルフィア市（Philadelphia, PA））から入手可能な５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−１及び２−メチル−４−イソチアゾリン−３−１。

適度なサイズ及び洗浄された容器内に、蒸留水及びグリセリンを、１００〜３００ｒｐｍでかき回して加える。ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５２３を重さを量って好適な容器に入れ、目に見える塊が形成されるのを避ける一方でへらを用いてかき回し続けながら少しづつ主混合物にゆっくりと加える。混合速度を泡が形成されるのを最小限度に抑えるために調整する。混合物を、７５℃までゆっくりと熱し、その後ナトリウムラウレス−３サルフェート及びナトリウムラウリルサルフェートを加える。混合物を再び７５℃に到達させ、そしてセチルアルコール及びコカミドＭＥＡを追加する。混合物を次に、かき回し続けながら８５℃に熱し、そして次に常温まで冷却する。ナトリウムキシレンスルホネートを追加して混合物の粘度を減少させる。最終的なｐＨは５．２〜６．６の間であり、必要であればクエン酸で調整するか又は水酸化ナトリウムで希薄する。混合物の粘度は、１ｓ^-1でおよそ１２，０００〜１５，０００ｃｐｓである。

実施例１に記載と同じエアレーション及び乾燥手順を実施し、表８に示されているようなおよその平均の濡れた及び乾燥密度を提示する。含水量が０重量％と１０重量％の間と仮定して、推定界面活性剤レベルは、４５重量％及び５９重量％の間であり、かつ推定ポリマーレベルは、１８％及び２３％の間である。

実施例６〜１８：多孔質固体物構造物及び溶解性能データ
表９は、実施例１〜６に記載のように調製された溶解性及び相対的な非溶解性多孔質固体物で測定された溶解速度データ（導電率方法及びハンド方法）及び気泡間接続性データ（構造モデル指数及び星形体積指数）を要約している。データは本明細書に記載の方法によって収集された。多孔質固体物の代表的な視像は、図１から１４に見られる。

¹ カッコ内に示される最大３０回のストローク後の溶解されない材料のグラム量

実施例１９：ポリビニルアルコールを備える溶解多孔質髭剃り準備ジェル
下記の溶解多孔質固体物を本発明に従って調製する。

¹ アルドリッチ（Aldrich）、ＭＷ ８５，０００〜１２４，０００、８７〜８９％加水分解化
² ハムポシル（Hamposyl）Ｌ−３０（ハンプシャー・ケミカル（Hampshire Chemical）、ニューハンプシャー州）
³ ナトロゾル（Natrosol）２５０ＨＨＲ（アクアロン（Aqualon）、ニュージャージー州）
⁴ アルコックス（Alkox）Ｅ３０−Ｇ（トライ−テックス（Tri-Tex）、カナダ）

適度なサイズ及び洗浄された容器内に、蒸留水及びグリセリンを、１００〜３００ｒｐｍでかき回して加える。ヒドロキシエチルセルロースを重さを量って好適な容器に入れ、目に見える塊が形成されるのを避ける一方でへらを用いてかき回し続けながら少しづつ主混合物にゆっくりと加える。混合速度を泡が形成されるのを最小限度に抑えるために調整する。混合物を、ゆっくりと６５℃まで熱し、その後ミリスチン酸、ＰＥＧ−１５０ジステアレートｍオレス−２０、ラウレス−２３、及びパルミチン酸を加える。混合物を、次に７５℃まで熱し、ＴＥＡを加える。混合物を、次に３０分間混合し、そして４５℃まで冷却させ、その後ライロイルサルコシン酸ナトリウム、ＥＤＴＡ四ナトリウム、グリセリン及びソルビトールを加える。混合物を、次に３５℃まで冷却し、その後グライダントを加える。混合物を、次に容器に移して、ポリ（ビニルアルコール）と並べて７０〜７５℃で３０分間オブンに保管する。混合物を、次に７０〜７５℃に維持されている水浴に入れ、そしてゆっくりと加えられるポリ（ビニルアルコール）とオーバーヘッド攪拌器で２７５ｒｐｍで混合し、そして次に更に３分間混合する。次にポリ（エチルオキシド）をゆっくり加えながらカーボポールアクアＣＣを落とすように加えて、続いて完全に溶解するまで２分間混合する。

上記熱せられた混合物を、次に平らな回転刃の取り付け物が装着されたＫＩＴＣＨＥＮＡＩＤ（登録商標）ミキサーモデルＫ５ＳＳ（ホバート社（Hobart Corporation）、オハイオ州トロイ市（Troy, OH）から入手可能）の４．７リットル（５クウォート）のステンレススチールのボウルに移す。混合物を、３分間高速で激しく気泡化する。気泡化混合物を、次に直径４．２ｃｍで深さ０．６ｃｍの大きさで円形のテフロン（登録商標）金型にへらを使って分散する。

分離した金型を次に６０分間７５℃の対流式オブンに入れ、そして次に一晩乾燥させるために４０℃の対流式オブンに入れる。翌日、その結果生じる多孔質固体物を、薄いへら及びピンセットを用いて金型から取り除き、そして次にラベルの付いた袋に入れる。その結果生じる溶解性多孔質固体物は、手の中で急速に溶解することを示し、そして容易に濃く、豊かな泡になり皮膚の髭剃りを促進する。

実施例２０〜２３：代表的な多孔質固体物構造寸法
以下の構造寸法は、加工混合物試料１〜３から及び試料８、１１及び１４に対応する９０秒間の混合時間で製造された多孔質固体物から測定された。構造寸法は、本明細書に記載の方法に従って測定された。

構造特性

実施例の議論
試料６〜１９の表形式数値に見られるように、感知できる溶解は、星形体積がおよそ１ｍｍ³よりも下及び構造モデル指数が零よりも下では発生しない。上記の限界、溶解速度は、これらのパラメーターの大きさに正に相関している。理論に束縛されるものではないが、このデータは、これらの方法の時間枠下における感知できる溶解に必要とされる最低限度の気泡間接続性を示すと考えられる。この最低限度よりも下では、多孔質固体物は、気泡の間における著しい凹面を示す負構造モデル指数に支えられているような相当程度の独立気泡を有するものと特徴付けられる。表から見られるように、比較試料２及び４は、本発明に必要とされているよりも対応する低い溶解速度を備える低すぎる気泡間接続性度を含んでいた。多孔質固体物の代表的な視像は、本明細書に提示されているように図１〜１４中で検査できる。

試料６〜９の上記データは、また本発明の加工混合物粘度範囲が、単一変数的に実証されているようにポリマーのタイプ及び界面活性剤システムのタイプとは独立して急速に溶解する開放気泡化多孔質固体物を生成することを単一変数的に実証している。

試料６〜８は、ポリビニルアルコール及びアンモニウム系スルホン酸化界面活性剤システムを含み、かつ、本発明と合致する１ｓ^-1で１２，０００〜１５，０００ｃｐｓの間の粘度を備える加工混合物（試料１）から生成された。

結果的に、試料６〜８は、高い星形体積値及び正の構造モデル指数値によって示されているような、導電率及びハンド方法の両方によって測定されたような対応する急速な溶解速度を備える大部分が開放気泡である多孔質固体物を生成した。

試料９〜１１は、同じアンモニウム系スルホン酸化界面活性剤システムを備え、しかしポリビニルアルコールの代わりに単一変数的に置換されたヒドロキシプロピルメチルセルロースを備え、かつ本発明と合致しない１ｓ^-1で５５，０００〜６５，０００ｃｐｓの間の結果として生じる粘度を備える加工混合物（試料２）から生成された。

結果的に、試料９〜１１は、１．０より下の低い星形体積値及び負の構造モデル指数値によって示されているような、導電率及びハンド方法の両方によって測定されたような対応する低速な溶解速度を備える大部分が独立気泡である多孔質固体物を生成した。

試料１２〜１４は、８０パーツの試料９〜１１と同じ組成物を単一変数的な方法で２０パーツの脱イオン化した水で薄めることによって形成され、本発明と合致する１ｓ^-1で１２，０００〜１５，０００ｃｐｓの間の結果として生じるより低い粘度を備える加工混合物（試料３）から生成された。

結果的に、試料１２〜１４は、高い星形体積値及び正の構造モデル指数値によって示されているような、導電率及びハンド方法の両方によって測定されたような対応する急速な溶解速度を備える大部分が開放気泡である多孔質固体物を生成した。

試料１５〜１６は、ポリビニルアルコールを備え、しかしアンモニウム系アルキルサルフェート界面活性剤の代わりに単一変数的に置換されたナトリウム系アルキルサルフェート界面活性剤を備え、かつ本発明と合致しない１ｓ^-1で６５，０００〜７５，０００ｃｐｓの間の結果として生じる粘度を備える加工混合物（試料４）から生成された。

結果的に、試料１５〜１６は、１．０より下の低い星形体積値及び負の構造モデル指数によって示されているような、導電率及びハンド方法の両方によって測定されたような対応するより低速な溶解速度を備える大部分が独立気泡である多孔質固体物を生成した。

試料１７〜１８は、ポリビニルアルコール及びナトリウム系アルキルサルフェート界面活性剤を含み、しかし単一変数的に加えられたヒドロトロープするを備え、かつ本発明と合致しない１ｓ^-1で１２，０００〜１５，０００ｃｐｓの間の結果として生じる粘度を備える加工混合物（試料５）から生成された。

結果的に、試料１７〜１８は、１．０より上のより高い星形体積値及び正の構造モデル指数値によって示されているような、導電率及びハンド方法の両方によって測定されたような対応するより速い溶解速度を備える大部分が開放気泡である多孔質固体物を生成した。

本発明による急速に溶解する多孔質固体物は、ポリマーのタイプ及び界面活性剤システムのタイプとは独立して製造できると言う上記に実証された発見は、驚くべきことでありかつ固体物の溶解の一次的動因はポリマーのタイプ、特に分子量であるとする従来の認知されてきた知識に反するものである。（エッカード（Eccard）Ｗ．Ｅ．などによる米国特許出願第２００３／０１８０２４２号参照）。

試料２０〜２２は、本発明の更なる測定された構造パラメーター値を実証している。本発明の大部分開放気泡である多孔質固体物（試料１の加工混合物から生成されかつ試料８のように速い溶解をもたらす）の代表である試料２０は、０．０５６ｍ²／ｇのＢＥＴ表面積、９６．５％の開放気泡率、及び０．１１２ｍｍの気泡壁の厚さを含有する。対照的に、大部分が独立気泡である多孔質固体物で本発明のものでない（試料２の加工混合物から生成されかつ試料１１のように貧弱な溶解をもたらす）の代表である試料２１は、０．０２６ｍ²／ｇのより低いＢＥＴ表面積、７９．８％のより低い開放気泡率、及び０．１５６ｍｍのより高い気泡壁の厚さを含有する。及び、本発明の大部分が開放気泡である多孔質固体物あるが、試料２１と同じ固体物組成（試料３のように試料２の薄められた加工混合物から生成されかつ試料１４のように速い溶解をもたらす）を備えるものの代表である試料２２は、０．０６３ｍ²／ｇのより高いＢＥＴ表面積、９４．１％のより高い開放気泡率、及び０．１１６ｍｍのより低い気泡壁の厚さを含有する。

本明細書で開示した寸法及び値は、列挙した厳密な数値に狭義に限定されるものとして解釈されるべきではない。その代わりに、別段の指定がない限り、そのような各寸法は、列挙した値と、その値を包含する機能的に等価な範囲との双方を意味することを意図したものである。例えば、「４０ｍｍ」として開示される寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することを意図する。

本明細書で引用されるすべての文献は、その全部分において本明細書に参考として組み込まれ、いかなる文献の引用も、それが本発明に関する先行技術であることを容認するものとして解釈すべきでない。本文献における用語の意味又は定義が、参照して引用された文献における同じ用語の意味又は定義と矛盾する場合には、本文献における当該用語に割り当てられた意味又は定義が優先するものとする。

本発明の特定の諸実施形態を図示し、記載したが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び修正を実施できることが当業者には自明である。したがって、本発明の範囲内にあるそのような全ての変更及び修正を添付の特許請求の範囲で扱うものとする。

Claims (16)

1. 可撓性多孔質溶解性固体構造物の形態であるパーソナルケア物品の製造方法であって、前記パーソナルケア物品は、２３％〜７５％の界面活性剤と、１０％〜５０％の水溶性ポリマーとを含み、前記方法は、
   ａ．界面活性剤、水溶性ポリマー及び水を含む予混合物を調製する工程であって、前記予混合物が、
   ｉ．２０％〜３５％の固体物、及び
   ｉｉ．１０，０００ｃｐｓ〜１５，０００ｃｐｓの粘度（粘度値は、直径４．０ｃｍの平行平板及びギャップが１，２００マイクロメートルのＴＡインストルメンツＡＲ５００レオメーターをせん断速度１．０レシプロカル秒で３０秒間、２３℃で用いることにより測定される）
   を有する工程と、
   ｂ．ガスを前記予混合物に導入して前記予混合物を気泡化させ、濡れた気泡化予混合物を形成する工程と、
   ｃ．前記濡れた気泡化予混合物を１つ以上の所望の形状に成形し、濡れた成形予混合物を形成する工程と、
   ｇ．前記濡れた成形予混合物を所望の最終含水量まで乾燥して可撓性多孔質溶解性固体構造物を形成する工程と
   を含み、
   前記方法は、凍結乾燥工程を含む方法を除き、
   前記物品は、８５％〜９７．５％の開放気泡含有率及び０．０４ｍ ^２ ／グラム〜０．１９ｍ ^２ ／グラムの比表面積を有する、方法。
2. 前記予混合物が、１重量％〜１５重量％の可塑剤をさらに含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記可撓性多孔質溶解性固体構造物が、１２５グラム／ｍ^２〜１，０００グラム／ｍ^２の基本重量を有する、請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記可撓性多孔質溶解性固体構造物が、１ｍｍ^３〜９０ｍｍ^３の星形体積を含む、請求項１又は２に記載の方法。
5. 前記可撓性多孔質溶解性固体構造物が、０．０２ｍｍ〜０．０１５ｍｍの気泡壁の厚さを有する、請求項１又は２に記載の方法。
6. 前記可撓性多孔質溶解性固体構造物が、負でなく、かつ０．０〜３．０である構造モデル指数を含む、請求項１又は２に記載の方法。
7. 前記可撓性多孔質溶解性固体構造物が、０．０３グラム／ｃｍ^３〜０．１５グラム／ｃｍ^３の密度を有する、請求項１又は２に記載の方法。
8. 前記多孔質溶解性固体構造物が、５ｍｍ^３〜８０ｍｍ^３の星形体積を有することによって定義付けされる気泡間接続性を有する、請求項１又は２に記載の方法。
9. 前記可撓性多孔質溶解性固体物構造物が、負でなく、かつ０．５〜２．７５である構造モデル指数を含む、請求項１又は２に記載の方法。
10. 前記可撓性多孔質溶解性固体構造物が、１ｍｍ〜１０ｍｍの厚さを有する、請求項１又は２に記載の方法。
11. 前記界面活性剤が、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、双極性界面活性剤、両性界面活性剤、又はそれらの組み合わせを含む群から選択される、請求項１又は２に記載の方法。
12. 前記界面活性剤が、アルキル及びアルキルエーテル硫酸塩、硫酸化モノグリセリド、スルホン化オレフィン、アルキルアリールスルホン酸塩、第１級又は第２級アルカンスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アシルタウレート、アシルイセチオネート、アルキルグリセリルエーテルスルホン酸塩、スルホン化メチルエステル、スルホン化脂肪酸、アルキルホスフェート、アシルグルタメート、アシルサルコシネート、アルキルスルホアセテート、アシル化ペプチド、アルキルエーテルカルボキシレート、アシルラクチレート、アニオン性フルオロ界面活性剤、ラウロイルグルタミン酸ナトリウム、及びそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１又は２に記載の方法。
13. 前記界面活性剤が、ラウリル硫酸アンモニウム、ラウレス硫酸アンモニウム、ラウリル硫酸トリエチルアミン、ラウレス硫酸トリエチルアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウレス硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウレス硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸ジエタノールアミン、ラウレス硫酸ジエタノールアミン、ラウリルモノグリセリド硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウレス硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸カリウム、ラウレス硫酸カリウム、ラウリルサルコシン酸ナトリウム、ラウロイルサルコシン酸ナトリウム、ラウリルサルコシン、ココイルサルコシン、ココイル硫酸アンモニウム、ラウロイル硫酸アンモニウム、ココイル硫酸ナトリウム、ラウロイル硫酸ナトリウム、ココイル硫酸カリウム、ココイル硫酸モノエタノールアミン、トリデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１又は２に記載の方法。
14. 前記水溶性ポリマーが、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアルキレンオキシド、デンプン及びデンプン誘導体、プルラン、ゼラチン、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルセルロース、及びカルボキシメチルセルロースからなる群から選択される、請求項１又は２に記載の方法。
15. 前記水溶性ポリマーが、ポリビニルアルコール及びヒドロキシプロピルメチルセルロースからなる群から選択される、請求項１又は２に記載の方法。
16. 前記可撓性多孔質溶解性固体構造物を切削する工程をさらに含む請求項１〜１５のいずれか一項に記載の方法。

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