JP5762110B2 - 軽量化ミラー - Google Patents

Description

この発明は、軽量化を施した光学ミラー（以下、軽量化ミラーとも称する）に関する。

軽量化ミラーは、凹穴が設けられた本体プレート（以下、ミラー構成体、コアとも称する）を用いたものが知られている。この軽量化ミラーは、本体プレート（コア）の凹穴の開口部それぞれに個片プレートを接合し、個片プレートにより補強されて構成される。本体プレート（コア）に形成された凹穴の周囲は、個片プレートの取り付け面から立設したリブ壁によって囲まれたリブ構造をなしている。また、個片プレートの材料は、本体プレート（ミラー構成体）を構成するガラス材料と同一または同等の線膨張係数を有する材料としている（例えば、特許文献１参照）。
一方で、製造面の課題（例えば、リブ壁の機械加工性）が有る。

特開２００２−１８２０１８号公報

この発明は、例えば、光学ミラーを大型化かつ軽量化する際に、製造が容易で、かつ、所要の強度及び剛性を確保する構造を得ることを目的とする。

この発明に係る軽量化ミラーは、
鏡が形成された一方の面である表面と、他方の面である裏面とを有する板状の本体プレートと、
前記本体プレートの前記裏面と接合する接合面と、他方の面である接合裏面とを有する板状のバックプレートと
を備え、
前記バックプレートは、
前記接合面を介して前記本体プレートの裏面に接合することで、前記本体プレートに対して積層する状態を成し、
前記接合面と前記接合裏面との少なくともいずれかに複数の開口部が形成され、
前記複数の開口部のそれぞれから、前記開口部が形成された面に対し、略直角の側面を有する前記積層の方向に凹んだ、底板を有する凹穴が形成され、
２つの前記凹穴から成り、互いの側面から成る共通の壁であるリブ壁で隔てられた互いに隣接する前記２つの凹穴から成る凹穴隣接ペアが複数形成され、
前記リブ壁から成るリブ形状部を有することを特徴とする。

この発明に係る軽量化ミラーは、例えば、光学ミラーを大型化かつ軽量化する際に、製造が容易で、かつ、所要の強度及び剛性を確保する構造を得ることを可能とする。

実施の形態１を示す図で、軽量化ミラー１００の鏡面２０５を示す平面図。 実施の形態１を示す図で、軽量化ミラー１００を示す断面斜視図。 実施の形態１を示す図で、本体プレート２００とバックプレート３００との接合前の軽量化ミラー１００を示す断面斜視図。 実施の形態１を示す図で、軽量化ミラー１００を示す断面図。 実施の形態１を示す図で、従来の軽量化ミラー１００の例を示す断面斜視図。 実施の形態２を示す図で、軽量化ミラー１００を示す断面斜視図。 実施の形態２を示す図で、軽量化ミラー１００を示す断面図。 実施の形態３を示す図で、支持器が取り付けられた軽量化ミラー１００の例を示す断面図。 実施の形態３を示す図で、支持部を有する軽量化ミラー１００の例を示す断面斜視図。 実施の形態４を示す図で、荷重パスを分散させる軽量化ミラー１００の例を示す断面図。 実施の形態４を示す図で、荷重パスを分散させる軽量化ミラー１００の例を示す斜視図。 実施の形態４を示す図で、荷重パスを分散させる軽量化ミラー１００の他の例を示す断面図。

実施の形態１．
実施の形態１について、図１〜図５を用いて説明する。

図１は、軽量化ミラー１００の鏡面２０５を示す平面図である。
軽量化ミラー１００は、本体プレート２００の一方の面である表面２０６に鏡面２０５が形成されている。以降表面２０６を鏡面２０５と言い換えて説明する。
本体プレート２００は、板状の部材である。本体プレート２００は、熱変形の抑制された低膨張ガラスセラミックスを主成分とする、例えば、円形プレート素材から成る。ただし、本体プレート２００の形状は円形に限定されるものでは無い。
鏡面２０５は、本体プレート２００に鏡面研削または研磨加工を施すことによって、所望の鏡面精度が得られるように形成される。

また、軽量化ミラー１００は、中央に貫通穴２０３を有する。この貫通穴２０３は、例えば、軽量化ミラー１００が凹レンズであり、他の凸レンズと組み合わせて望遠鏡を形成した場合などの光路となる。この貫通穴２０３は、実施の形態１〜４において、実施の形態がもたらす効果とは無関係である。従って、貫通穴２０３は、有っても無くても良い。

図２は、軽量化ミラー１００を示す断面斜視図である。
図２を含め、以降、実施の形態１〜４の説明に用いる断面図および断面斜視図は、図１のＡ−Ａ断面を示すものである。
図３は、本体プレート２００とバックプレート３００との接合前の軽量化ミラー１００を示す断面斜視図である。
図４は、軽量化ミラー１００を示す断面図である。

また、図２に示すように、リブ壁３０８（後述する）もしくは本体リブ壁２０４（後述する）同士が集結する集結部７００（後述する）は、軽量化の為に円筒状の中空部５００となっている。しかし、この中空部５００は、実施の形態１〜４において、実施の形態がもたらす効果とは無関係である。従って、中空部５００は、有っても無くても良い。また、以降、実施の形態１〜４の説明に用いる断面図は、この中空部５００を省略して図示している。

軽量化ミラー１００は、図３に示すような本体プレート２００と、バックプレート３００とが接合される。そして、図２のようにバックプレート３００は、本体プレート２００に積層する状態となる。

なお、バックプレート３００も、本体プレート２００と同様に貫通穴３０３を有する。しかし、この貫通穴３０３も、実施の形態１〜４において、実施の形態がもたらす効果とは無関係である。従って、貫通穴３０３は、有っても無くても良い。
なお、本体プレート２００の貫通穴２０３が存在する場合は、図２のように本体プレート２００は、貫通穴２０３を形成する本体内周壁５４０を有する。本体内周壁５４０は、図３に示す２つの黒枠を断面とし、貫通穴２０３を１周する略円筒状である。ただし、本体内周壁５４０の形状は略円筒状に限られない。
そして、バックプレート３００に貫通穴３０３が存在する場合は、バックプレート３００は、貫通穴３０３を形成する内周壁５３０を有する。内周壁５３０は、図３に示す２つの黒枠を断面とし、貫通穴３０３を１周する略円筒状である。ただし、内周壁５３０の形状は略円筒状に限られない。

図３に示すように、バックプレート３００も、板状の部材である。バックプレート３００も、本体プレート２００と同様に、熱変形の抑制された低膨張ガラスセラミックスを主成分とする、例えば円形プレート素材から成る。ただし、バックプレート３００の形状は円形に限定されるものでは無い。
バックプレート３００は、無機接着剤による接着やガラス融着によって本体プレート２００に接合される。このとき、接合強度を上げるため、本体プレート２００とバックプレート３００との接着面４００（図２、図４）は、接合方法に応じた平面度、面粗度に加工されることが好ましい。

ここで、本体プレート２００とバックプレート３００との接着面４００（図２、図４）は、本体プレート２００の鏡面２０５とは他方の面である裏面２５０（図３）と、バックプレート３００の接合面３５０（図３）とから成る。なお、バックプレート３００の接合面３５０とは他方の面を、接合裏面３５５と称する。更に、本体プレート２００の外周を成す側面を本体側面６１０、バックプレート３００の外周を成す側面をバックプレート側面６２０と称する。バックプレート側面６２０は、接合面３５０と接合裏面３５５とから成る板状のバックプレート３００の厚さ方向の側面とも言える。

本体プレート２００の裏面２５０（図３）は、本体リブ壁２０４と本体外周壁５１０とで形成される格子状の面を示す。ここで、図３に示す点線の丸部分が一つの本体リブ壁２０４を示す。また、本体外周壁５１０は、図３に示す２つの黒枠を断面とし、本体プレート２００の外周を１周する略円筒状である。ただし、本体外周壁５１０の形状は略円筒状に限られない。
バックプレート３００の接合面３５０（図３）と接合裏面３５５とは、リブ壁３０８と外周壁５２０とで形成される格子状の面を示す。ここで、図３に示す２つの点線の丸部分それぞれが、それぞれ一つずつのリブ壁３０８ａとリブ壁３０８ｂとを示す。また、外周壁５２０は、図３に示す２つの黒枠を断面とし、本体プレート２００の外周を１周する略円筒状である。ただし、外周壁５２０の形状は略円筒状に限られない。
更に、本体側面６１０は、本体外周壁５１０の壁面から成り、バックプレート側面６２０は、外周壁５２０の壁面から成る。

本体プレート２００の裏面２５０（図３）と、バックプレート３００の接合面３５０（図３）と接合裏面３５５とには、複数の略正三角形の開口部が形成されている。

そして、複数の開口部のそれぞれから、開口部が形成された面（本体プレート２００の裏面２５０、バックプレート３００の接合面３５０と接合裏面３５５）に対し、略直角の側面を有する凹穴（後述の本体凹穴２１０、第１凹穴３１０、第２凹穴３１１）が形成されている。この凹穴により、本体プレート２００とバックプレート３００の質量が減らされ、軽量化されている。
この凹穴は、バックプレート３００が本体プレート２００に対して積層する方向に凹んだ、底板３０９を有する凹穴である。バックプレート３００が本体プレート２００に対して積層する方向とは、裏面２５０、接合面、接合裏面３５５のそれぞれに対して略直角の方向であるとも言える。

すなわち、図３，図４に示すように、本体プレート２００の裏面２５０には、複数の本体開口部２６０（図３、図４）が形成され、複数の本体開口部２６０のそれぞれから、裏面２５０に対し、略直角の側面を有する裏面２５０から鏡面２０５（表面２０６）に凹んだ本体凹穴２１０が形成される。

そして、バックプレート３００の接合面３５０（図３）と接合裏面３５５とには、複数の開口部３６０が形成される。更に、接合面３５０（図３）の複数の開口部３６０ａ（図３）から第１凹穴３１０がそれぞれ形成され、接合裏面３５５の複数の開口部３６０ｂ（図３）から第２凹穴３１１がそれぞれ形成される。

バックプレート３００の第１凹穴３１０と第２凹穴３１１とは、接合面３５０（図３）と接合裏面３５５とをバックプレート３００が本体プレート２００に対して積層する方向の一方の方向から透過して見た場合、それぞれの開口部３６０ａ（図３、図４）と開口部３６０ｂ（図３、図４）とは略同じ位置に形成される。ここで、接合面３５０（図３）と接合裏面３５５とをバックプレート３００が本体プレート２００に対して積層する方向の一方の方向から透過して見た場合とは、すなわち、例えば、図２に示すように矢印Ｘの方向から透過して見た場合である。
そして、略同じ位置に形成された開口部３６０ａ（図３、図４）と開口部３６０ｂ（図３、図４）のそれぞれから形成される第１凹穴３１０と第２凹穴３１１とは一対の凹穴ペアを構成する。
第１凹穴３１０と第２凹穴３１１との凹穴ペアは、互いの底面を両面とする底板３０９を有する。図４の黒枠で囲った部分が、一つの底板３０９である。

そして、図４に示すように複数の底板３０９からなる板状を底板プレート７１０と称する。（図が分かりづらくなる為、図４の「Ｉ」部分のみ底板プレート７１０を図示するが、図４の「II」部分についても同様である。）
底板プレート７１０は、図３に示す２つの黒枠を断面とし、一枚の略円板状である。ただし、底板プレート７１０の形状は略円板状に限られない。

また、鏡面２０５が形成された部分を鏡面プレート７２０と称する。鏡面プレート７２０は、図３に示す２つの黒枠を断面とし、一枚の略円板状である。ただし、鏡面プレート７２０の形状は略円板状に限られない。

本体プレート２００は、本体プレート２００の本体側面６１０を成す本体外周壁５１０を有する。本体外周壁５１０は、本体プレート２００の外周に位置する本体凹穴２１０の側壁であるとも言える。
バックプレート３００は、バックプレート３００のバックプレート側面６２０を成す外周壁５２０を有する。外周壁５２０は、バックプレート３００の外周に位置する第１凹穴３１０と第２凹穴３１１との側壁であるとも言える。

本体プレート２００は、互いに隣接する本体開口部２６０のそれぞれから形成される互いに隣接する本体凹穴２１０である本体凹穴隣接ペア（例えば図３に示す本体凹穴２１０ａと本体凹穴２１０ｂ）を隔てる壁であり、本体凹穴隣接ペア（例えば図３に示す本体凹穴２１０ａと本体凹穴２１０ｂ）のそれぞれの側面を壁面とする本体リブ壁２０４を有する。
そして、本体プレート２００は、複数の本体リブ壁２０４から成る本体リブ形状部２１４（図４）を有する。

バックプレート３００は、２つの凹穴から成り、互いの側面から成る共通の壁であるリブ壁３０８で隔てられた互いに隣接する２つの凹穴から成る凹穴隣接ペア（詳細は後述する）が複数形成される。
そして、バックプレート３００は、複数のリブ壁３０８から成るリブ形状部（第１リブ形状部３１５ａと第２リブ形状部３１５ｂ）を有する。

実施の形態１においては、バックプレート３００は、互いに隣接する第１凹穴３１０の開口部から形成される凹穴隣接ペア（例えば図３に示す第１凹穴３１０ａと第１凹穴３１０ｂ）のそれぞれの側面を壁面とし、第１凹穴３１０の底面から接合面３５０までの高さを有するリブ壁３０８ａを有する。図４の黒枠で囲った部分が、一つのリブ壁３０８ａである。
また、バックプレート３００は、互いに隣接する第２凹穴３１１の開口部から形成される凹穴隣接ペア（例えば図３に示す第２凹穴３１１ａと第２凹穴３１１ｂ）のそれぞれの側面を壁面とし、第２凹穴３１１の底面から接合裏面３５５までの高さを有するリブ壁３０８ｂを有する。図４の黒枠で囲った部分が、一つのリブ壁３０８ｂである。
そして、リブ形状部３１５は、複数のリブ壁３０８ａから成る第１リブ形状部３１５ａと複数のリブ壁３０８ｂから成る第２リブ形状部３１５ｂとを有する。

そして、本体プレート２００と、本体プレート２００に接合されたバックプレート３００とを接合の方向の一方の方向から透過して見た場合に本体リブ壁２０４とリブ壁３０８とは略同じ位置となる。言い換えれば、本体プレート２００と、本体プレート２００に接合されたバックプレート３００とを接合の方向の一方の方向から透過して見た場合に本体開口部２６０と開口部３６０とは略同じ位置となる。

バックプレート３００は、特定の複数のリブ壁３０８が、リブ壁３０８の高さ方向に対してそれぞれ直角方向に延長する方向で互いに集結する集結部７００ａを有する。
本体プレート２００は、特定の複数の本体リブ壁２０４が、本体リブ壁２０４の高さ方向に対してそれぞれ直角方向に延長する方向で互いに集結する集結部７００ｂを有する。
図２の例では、集結部７００ａにおいて、第２リブ形状部３１５ｂの６本のリブ壁３０８ｂが、高さ方向（第２凹穴３１１の底面から接合裏面３５５に向かう方向）に対して直角方向（リブ壁３０８の長さ方向）で互いに集結している。
集結部７００（集結部７００ａ及び集結部７００ｂ）は、例えば図２に示すように円柱状である。ただし、集結部７００の形状は円柱に限定されない。また、集結部７００は、前述の中空部５００を有することも可能である。（集結部７００ａは、中空部５００ａを有することが可能であり、集結部７００ｂは、中空部５００ｂを有することが可能である。）

本体リブ形状部２１４は、略正三角形の本体開口部２６０から筒型形状を成して本体凹穴２１０を形成しており、本体リブ壁２０４が裏面２５０に格子形状を成すように配列されているとも言える。
ここで、本体リブ形状部２１４は、本体プレート２００から鏡面プレート７２０と、本体外周壁５１０と、本体内周壁５４０とを除いた部分である。言い換えれば、本体リブ形状部２１４は、本体リブ壁２０４と集結部７００から構成される部分である。

また、リブ形状部３１５（第１リブ形状部３１５ａと第２リブ形状部３１５ｂ）は、略正三角形の開口部３６０から筒型形状を成して凹穴（第１凹穴３１０と第２凹穴３１１）を形成しており、リブ壁３０８が接合面３５０と接合裏面３５５とに格子形状を成すように配列されているとも言える。
ここで、リブ形状部３１５は、バックプレート３００から底板プレート７１０と、外周壁５２０と、内周壁５３０とを除いた部分である。言い換えれば、リブ形状部３１５は、リブ壁３０８と集結部７００から構成される部分である。
そして、図４に示すように、第１リブ形状部３１５ａは、リブ形状部３１５の内、接合面３５０側に位置し、第２リブ形状部３１５ｂは、リブ形状部３１５の内、接合裏面３５５側に位置する。

このように、本体リブ壁２０４及びリブ壁３０８は、略正三角の筒状形状に配列されることで、トラス構造を成し、本体プレート２００とバックプレート３００との曲げに対する剛性を高くしている。
よって、本体プレート２００とバックプレート３００剛性を高くする為に、本体開口部２６０と開口部３６０とは、略正三角形であることが好ましいが、略正三角形の形状に限定されるものでは無い。例えばハニカム構造のように本体開口部２６０と開口部３６０とは、略正六角形であっても良い。

本体リブ壁２０４は、本体プレート２００の素材である一つの円筒プレートを切削加工及び研削加工を施すことで形成される。同様に、リブ壁３０８は、バックプレート３００の素材である一つの円筒プレートを切削加工及び研削加工を施すことで形成される。

図５は、従来の軽量化ミラー１００の例を示す断面斜視図である。
ここで、バックプレート３００が無い場合の軽量化ミラー１００を考える。

光学ミラーを反射鏡に用いる場合、解像度を向上させるために光学ミラーの鏡面２０５の口径を大きくすると、それに伴う自重変形が大きくなり、結果的に鏡面精度が劣化する。
従来の軽量化ミラー１００は、本体プレート２００の一方の面に鏡面２０５が形成され、他方の面は本体リブ形状部２１４となっている。
本体プレート２００の剛性を高めるには本体プレート２００の厚み方向に本体リブ壁２０４の高さを高くし、例えば特許文献１のような個片プレート５５０をそれぞれの本体開口部２６０に接合し、本体リブ壁２０４を補強する。一方、本体プレート２００の軽量化を高めるには本体リブ壁２０４の厚さを薄くする必要がある。

しかしながら、本体プレート２００の剛性を高める為に本体リブ壁２０４の高さを高くすると、本体リブ壁２０４を切削加工する際の加工砥石の突き出し量が長くなり、製造が困難となる。そして、個片プレート５５０の製造コスト及び、個片プレート５５０を本体開口部２６０に接合する場合の加工コストが加わることになる。
また、本体リブ壁２０４の厚さを薄くすると軽量化は向上するが、その反面、破損リスクは高くなる。

一方、実施の形態１に係る軽量化ミラー１００は、鏡面２０５の口径を大きくする際に、本体リブ壁２０４及びリブ壁３０８を高くかつ薄くしても、バックプレート３００の底板３０９が、個片プレート５５０の役割を果たす為に、所望の剛性を確保することができる。すなわち、実施の形態１に係る軽量化ミラー１００は、個片プレート５５０を削減することが可能である。

また、軽量化ミラー高さ１１３は、本体リブ形状部２１４及び第１リブ形状部３１５ａ及び第２リブ形状部３１５ｂの高さに分配される。そこで、軽量化ミラー高さ１１３（図４）を高くする際にも、本体リブ壁２０４及びリブ壁３０８を切削加工する際の加工砥石の突き出し量が長くならないため、製造が容易になる。すなわち、軽量化ミラー１００の軽量化加工時の製造が従来に比べ容易になる。

このように、実施の形態１による光学ミラーは、これによって、コア及びバックプレートの剛性が高くなるので、光学ミラーの剛性をより向上させることができる。

実施の形態２．
実施の形態２について、図６〜図７を用いて説明する。

図６は、軽量化ミラー１００を示す断面斜視図である。
図７は、軽量化ミラー１００を示す断面図である。

実施の形態２の軽量化ミラー１００は、実施の形態１と比べ、底板３０９の位置が異なっている。
その他は、実施の形態１と同様であり、説明を省略する。

図６と図７に示すように、実施の形態２の複数の第１凹穴３１０の開口部３６０ａ（図７）と、複数の第２凹穴３１１の開口部３６０ｂ（図７）とは、接合面３５０と接合裏面３５５とをバックプレート３００が本体プレート２００に対して積層する方向の一方の方向から透過して見た場合に、互いに重複部分が生じない異なる位置に形成される。

複数の第１凹穴３１０のそれぞれの底板３０９ａは、複数の第１凹穴３１０のそれぞれの底面と、それぞれの第１凹穴３１０の底面を接合裏面３５５上に投影した場合の投影部分に対応する接合裏面３５５の一部とを両面とする。図７の黒枠で囲った部分が、一つの底板３０９ａである。
そして、複数の第２凹穴３１１のそれぞれの底板３０９ｂは、複数の第２凹穴３１１のそれぞれの底面と、それぞれの第２凹穴３１１の底面を接合面３５０上に投影した場合の投影部分に対応する接合面３５０の一部とを両面とする。図７の黒枠で囲った部分が、一つの底板３０９ｂである。
また、図６に示した底板３０９ｂの点線部分「Ｙ」が、第１凹穴３１０の底面を接合裏面３５５上に投影した場合の投影部分に対応する接合裏面３５５の一部である。第２凹穴３１１の底面を接合面３５０上に投影した場合の投影部分に対応する接合面３５０の一部については図示を省略するが、接合面３５０側に図６に示した点線部分「Ｙ」と同様な形状となる。

また、複数の第１凹穴３１０のそれぞれの開口部３６０ａ（図７）は、接合面３５０（図７）と接合裏面３５５とをバックプレート３００が本体プレート２００に対して積層する方向の一方の方向から透過して見た場合に、少なくとも１つの第２凹穴３１１の開口部３６０ｂ（図７）と互いに隣接して形成される。
そして、互いに隣接する開口部３６０ａと開口部３６０ｂとがそれぞれ形成する第１凹穴３１０と、第２凹穴３１１とは、凹穴隣接ペアを形成する。
そして、リブ形状部３１５は、互いに隣接する凹穴隣接ペアである第１凹穴３１０と第２凹穴３１１のそれぞれの側面を壁面とし、凹穴隣接ペアである第１凹穴３１０の底面から第２凹穴３１１の底面までの高さを有するリブ壁３０８からなる。図７の黒枠で囲った部分が一つのリブ壁３０８である。

ここで、図７に示すように複数の第１凹穴３１０の底板３０９ａからなる板状を第１底板プレート７１０ａと称する。（図が分かりづらくなる為、図７の「Ｉ」部分のみ第１底板プレート７１０ａを図示するが、図７の「II」部分についても同様である。）
第１底板プレート７１０ａは、図６に示す黒枠を断面とし、一枚の略円板状である。ただし、第１底板プレート７１０ａの形状は略円板状に限られない。（図が分かりづらくなる為、図６の「Ｉ」部分のみ第１底板プレート７１０ａ、外周壁５２０、内周壁５３０を図示するが、図６の「II」部分についても同様である。）
更に、図７に示すように複数の第２凹穴３１１の底板３０９ｂからなる板状を第２底板プレート７１０ｂと称する。（図が分かりづらくなる為、図７の「Ｉ」部分のみ第２底板プレート７１０ｂを図示するが、図７の「II」部分についても同様である。）
第２底板プレート７１０ｂは、図６に示す黒枠を断面とし、一枚の略円板状である。ただし、第２底板プレート７１０ｂの形状は略円板状に限られない。（図が分かりづらくなる為、図６の「Ｉ」部分のみ第２底板プレート７１０ｂ、外周壁５２０、内周壁５３０を図示するが、図６の「II」部分についても同様である。）
そして、リブ形状部３１５は、バックプレート３００から第１底板プレート７１０ａと第２底板プレート７１０ｂと、外周壁５２０と、内周壁５３０とを除いた部分である。言い換えれば、リブ形状部３１５は、リブ壁３０８と集結部７００から構成される部分である。

第１凹穴３１０は、バックプレート３００の接合面３５０に切削加工及び研削加工を施すことで形成される。
第２凹穴３１１は、バックプレート３００の接合裏面３５５に切削加工及び研削加工を施すことで形成される。

実施の形態２のリブ壁３０８は、「リブ端フリー」の無い状態と言える。ここで、リブ端フリーとは、リブ壁３０８の先端が板状のままで、外部に剥きだしの状態であること（例えば底板３０９などが形成されていない状態のこと）を意味する。
例えば、図４に図示した「Ｂ」の矢印の箇所が、リブ端フリーとなっている。リブ端フリーのリブ壁３０８は、破損するリスクが高いと言える。
なお、バックプレート３００の外周壁５２０と、貫通穴３０３を形成する内周壁５３０とは、リブ壁３０８と異なる為、リブ端フリーであるか否かの対象外とする。

そして、実施の形態２のリブ壁３０８は、リブ壁３０８の先端に底板３０９が形成されており、「リブ端フリー」の無い状態である。よって、実施の形態２の軽量化ミラー１００は、リブ壁３０８を高く、かつ、薄くしても研削加工する際、破損のリスクを低減し、製造が容易になる。そして、リブ壁３０８を薄くすることが出来る為、軽量化ミラー１００はより軽量化が可能となる。

他の例としては、図示は省略するが、バックプレート３００の複数の第１凹穴３１０に囲まれた箇所が第２凹穴３１１となっても良い。
言い換えると、図６または図７の例で、バックプレート３００の第２凹穴３１１が形成されている任意の箇所が、第１凹穴３１０となっても良い。すなわち、第１凹穴３１０と第２凹穴３１１とが交互に並んでいなくても良い。
第２凹穴３１１が隣接して形成されると、リブ端フリーが生じてしまうが、複数の第１凹穴３１０に囲まれた箇所が第２凹穴３１１になってもリブ端フリーは生じず、同様の効果を得ることが出来る。

実施の形態３．
実施の形態３について、図８〜図９を用いて説明する。
図８は、支持器が取り付けられた軽量化ミラー１００の例を示す断面図である。
図９は、支持部を有する軽量化ミラー１００の例を示す断面斜視図である。

実施の形態３の軽量化ミラー１００は、実施の形態１及び実施の形態２と比べ、支持部３２０と、支持器４１８とを備える点が異なっている。底板３０９の位置が異なっている。
その他は、実施の形態１及び実施の形態２と同様であり、説明を省略する。

軽量化ミラー１００は、例えば望遠鏡や人工衛星などに設置する際に、軽量化ミラー１００を支持する支持器４１８が取り付けられる。
支持器４１８は、例えばバックプレート３００と同じ素材の低膨張ガラスセラミックスであっても良いし、金属であっても良い。支持器４１８の材料は限定されるものでは無い。
そして、支持器４１８は、例えば無機接着材によってバックプレート３００に固定される。

軽量化ミラー１００は、例えば望遠鏡や人工衛星などに設置された場合に、重力や加速による荷重や力が、支持器４１８を介して加えられる。
その為に、支持器４１８が取り付けられる部分は、軽量化ミラー１００の他の部分よりも、より高い強度が必要とされる。

図８の支持器４１８ａは、支持部３２０に取り付けられている。
支持部３２０は、接合裏面３５５の一部であり、強度を高める為に、実施の形態１では第２凹穴３１１が形成されていた部分に、凹穴を設けていない。
支持部３２０は、断面斜視図で表すと図９のようになる。

図８は、実施の形態１の構造となっているが、実施の形態２の構造の第２凹穴３１１が形成される部分に凹穴を設けないことで、実施の形態２においても同様に支持部３２０を形成することが可能である。

また、図８の支持器４１８ｂは、バックプレート側面６２０に取り付けられている。
支持器４１８は、接合裏面３５５とバックプレート側面６２０とのいずれかに取り付けられても良いし、接合裏面３５５とバックプレート側面６２０との両方に取り付けられても良い。

ここで、底板３０９の一方の面となる、複数の第１凹穴３１０の底面は、接合面３５０と接合裏面３５５とのそれぞれと略平行で、かつ、接合面３５０と接合裏面３５５との間に位置する同一平面（図８の点線Ｄ−Ｄ）上に配置される。
そして、底板３０９の他方の面となる、複数の第２凹穴３１１の底面は、接合面３５０と接合裏面３５５との間に位置し、かつ、同一平面（図８の点線Ｄ−Ｄ）と略平行な平行面（図８の点線Ｃ−Ｃ）上に配置される。
バックプレート側面６２０は、同一平面（図８の点線Ｃ−Ｃ）と平行面（図８の点線Ｄ−Ｄ）とが横断している。
そして、支持器４１８ｂは、同一平面（図８の点線Ｃ−Ｃ）がバックプレート側面６２０を横断する位置から平行面（図８の点線Ｄ−Ｄ）がバックプレート側面６２０を横断する位置までの範囲（図８のＥ）の少なくとも一部の範囲を含んだ位置に配置される。

例えば、底板３０９の無い部分に、支持器４１８ｂを設置した場合、支持器４１８ｂから力が加わると、外周壁５２０（バックプレート側面６２０）は、薄い為に変形もしくは破損する可能性がある。

しかしながら、実施の形態３は、底板３０９と外周壁５２０が接している部分に対応するバックプレート側面６２０の部分の少なくとも一部、もしくは、底板３０９の延長上のバックプレート側面６２０の部分の少なくとも一部を含んだ範囲に支持器４１８ｂが設置されている。
そして、支持器４１８ｂから力が加わった場合に、その力は、底板３０９もしくは複数の底板３０９からなる板状の底板プレート７１０（図８）により支えられる。

実施の形態４．
実施の形態４について、図１０〜図１２を用いて説明する。
図１０は、荷重パスを分散させる軽量化ミラー１００の例を示す断面図である。
図１１は、荷重パスを分散させる軽量化ミラー１００の例を示す斜視図である。
図１２は、荷重パスを分散させる軽量化ミラー１００の他の例を示す断面図である。

実施の形態４の軽量化ミラー１００は、実施の形態１及び実施の形態２及び実施の形態３と比べ、底板３０９の形状が異なっている。
その他は、実施の形態１及び実施の形態２及び実施の形態３と同様であり、説明を省略する。

実施の形態４は、支持器４１８ａが取り付けられる支持部３２０が、集結部７００である実施例である。

支持部３２０となる集結部７００は、第２リブ形状部３１５ｂを成す特定の複数のリブ壁３０８ｂが、特定の複数のリブ壁３０８ｂの高さの方向に対してそれぞれの直角方向に延長する方向で互いに集結する集結部７００である。
集結部７００に集結する特定の複数のリブ壁が側面を成す第２凹穴３１１のそれぞれの底面は、一部が、集結部７００に接している。そして、一部が集結部７００に接する第２凹穴３１１のそれぞれの底板は、集結部７００に近づくにつれ、接合裏面３５５側への変位する変位量を大きくする。そして、集結部７００に接する部分が接合裏面３５５側へ最大に変位する。

例えば、図１０に「Ｆ」で図示した黒太線は、第２凹穴３１１の底面である。
この第２凹穴３１１の底面は、集結部７００（支持部３２０）の近傍において、集結部７００（支持部３２０）近づくにつれ、序々に接合裏面３５５側に傾斜している。すなわち、第２凹穴３１１が平らである場合の状態から、接合裏面３５５側へ変位している。

図１１は、図１０の接合裏面３５５側へ変位した底板３０９を接合裏面３５５側から見た斜視図である。ただし、図１０で図示した支持部３２０の箇所と、図１１の支持部３２０の箇所とは、位置関係が異なるが、支持部３２０の位置は、実施の形態４の本質的な効果に影響を及ぼすものでは無い。

図１１の丸で囲った部分の集結部７００が、支持部３２０となっている。
底板３０９の一部は、例えば図１１の「Ｇ」で示すような箇所で集結部７００に接している。そして、底板３０９は、集結部７００に接した箇所が、接合裏面３５５側へ最大に変位している。

そして、接合裏面３５５側へ変位した複数の底板３０９は、略円錐状の形状を成している。接合裏面３５５側へ変位した複数の底板３０９の成す形状は、略円錐状に限定されるものでは無い。例えば略角錐状であっても良い。

バックプレート３００は、実施の形態４のような底板３０９を有することにより、支持器４１８から加わった力を、図１０の実線矢印に示す経路（荷重パスと称する）に加え、図１０の点線矢印に示す経路（荷重パス）にも分散させることが出来る。よって、軽量化ミラー１００は、より強度を向上させることが可能となる。

また、リブ壁３０８の間の底板３０９は、図１０の「Ｆ」と図１１に示すように、平面の状態の途中から接合裏面３５５側へ変位しても良いし、図１２に示すように、リブ壁３０８の間の底板３０９は、直線的に接合裏面３５５側へ変位しても良い。

また、接合裏面３５５側へ変位する底面を有する底板３０９の他方の面の状態は、問わないが、軽量化の為に、図１０や図１２に示すように、同様に接合裏面３５５側へ変位しても良い。

まとめると、実施の形態１〜４においては、
鏡が形成された一方の面である表面２０６と、他方の面である裏面２５０とを有する板状の本体プレート２００と、
前記本体プレート２００の前記裏面２５０と接合する接合面３５０と、他方の面である接合裏面３５５とを有する板状のバックプレート３００と
を備え、
前記バックプレート３００は、
前記接合面３５０を介して前記本体プレート２００の裏面２５０に接合することで、前記本体プレート２００に対して積層する状態を成し、
前記接合面３５０と前記接合裏面３５５との少なくともいずれかに複数の開口部３６０が形成され、
前記複数の開口部３６０のそれぞれから、前記開口部３６０が形成された面に対し、略直角の側面を有する前記積層の方向に凹んだ、底板３０９を有する凹穴が形成され、
２つの前記凹穴から成り、互いの側面から成る共通の壁であるリブ壁３０８で隔てられた互いに隣接する前記２つの凹穴から成る凹穴隣接ペアが複数形成され、
前記リブ壁３０８から成るリブ形状部３１５を有することを特徴とする軽量化ミラー１００について説明した。

更に、実施の形態１〜４においては、
前記複数の凹穴は、
前記接合面３５０に形成された前記複数の開口部３６０のそれぞれから形成された複数の第１凹穴３１０と、
前記接合裏面３５５に形成された前記複数の開口部３６０のそれぞれから形成された複数の第２凹穴３１１とから成ることを特徴とする軽量化ミラー１００について説明した。

更に、実施の形態１及び３〜４においては、
前記複数の第１凹穴３１０と、前記複数の第２凹穴３１１とは、
前記接合面３５０と前記接合裏面３５５とを前記積層の方向の一方の方向から透過して見た場合に、前記開口部３６０同士が互いに略同じ位置に形成され、
前記互いに略同じ位置に形成された前記接合面３５０側と前記接合裏面３５５側との前記開口部３６０それぞれから形成される前記第１凹穴３１０と前記第２凹穴３１１との一対からなり、互いの凹穴の底面を両面とする底板３０９を有する凹穴ペアを複数構成し、
前記リブ形状部３１５は、
互いに隣接する前記第１凹穴３１０の開口部３６０から形成される前記凹穴隣接ペアのそれぞれの側面を壁面とし、前記第１凹穴３１０の底面から前記接合面３５０までの高さを有する前記リブ壁３０８からなる第１リブ形状部３１５ａと、
互いに隣接する前記第２凹穴３１１の開口部３６０から形成される前記凹穴隣接ペアのそれぞれの側面を壁面とし、前記第２凹穴３１１の底面から前記接合裏面３５５までの高さを有する前記リブ壁３０８からなる第２リブ形状部３１５ｂと
を有する軽量化ミラーについて説明した。

更に、実施の形態２においては、
前記複数の第１凹穴３１０の前記開口部３６０と、前記複数の第２凹穴３１１の前記開口部３６０とは、
前記接合面３５０と前記接合裏面３５５とを前記積層の方向の一方の方向から透過して見た場合に、互いに重複部分が生じない異なる位置に形成され、
前記複数の第１凹穴３１０のそれぞれの前記底板は、
前記複数の第１凹穴３１０のそれぞれの底面と、前記それぞれの第１凹穴３１０の底面を前記接合裏面３５５上に投影した場合の投影部分に対応する前記接合裏面３５５の一部とを両面とし、
前記複数の第２凹穴３１１のそれぞれの前記底板は、
前記複数の第２凹穴３１１のそれぞれの底面と、前記それぞれの第２凹穴３１１の底面を前記接合面３５０上に投影した場合の投影部分に対応する前記接合面３５０の一部とを両面とすることを特徴とする軽量化ミラー１００について説明した。

更に、実施の形態２においては、
前記複数の第１凹穴３１０のそれぞれの前記開口部３６０は、
前記接合面３５０と前記接合裏面３５５とを前記積層の方向の一方の方向から透過して見た場合に、少なくとも１つの前記第２凹穴３１１の前記開口部３６０と互いに隣接して形成され、
互いに隣接する前記開口部３６０がそれぞれ形成する前記第１凹穴３１０と、前記第２凹穴３１１とは、
前記凹穴隣接ペアを形成し、
前記リブ形状部３１５は、
前記互いに隣接する前記凹穴隣接ペアである前記第１凹穴３１０と前記第２凹穴３１１のそれぞれの側面を壁面とし、前記凹穴隣接ペアである前記第１凹穴３１０の底面から前記第２凹穴３１１の底面までの高さを有する前記リブ壁３０８からなることを特徴とする軽量化ミラーについて説明した。

更に、実施の形態３においては、
前記底板３０９の一方の面となる、複数の前記第１凹穴３１０の底面は、
前記接合面３５０と前記接合裏面３５５とのそれぞれと略平行で、かつ、前記接合面３５０と前記接合裏面３５５との間に位置する同一平面上に配置され、
前記底板３０９の他方の面となる、複数の前記第２凹穴３１１の底面は、
前記接合面３５０と前記接合裏面３５５との間に位置し、かつ、前記同一平面と略平行な平行面上に配置され、
前記板状のバックプレート３００は、
前記接合面３５０と前記接合裏面３５５とから成る前記板状の厚さ方向の側面であり、前記同一平面と前記平行面とが横断するバックプレート側面６２０を有し、
前記バックプレート側面６２０は、
軽量化ミラー１００を設置する場合に、前記軽量化ミラー１００を支持する支持器４１８が取り付けられ、
前記支持器４１８は、
前記同一平面が前記バックプレート側面６２０を横断する位置から前記平行面が前記バックプレート側面６２０を横断する位置までの範囲の少なくとも一部の範囲を含んだ位置に配置されることを特徴とする軽量化ミラー１００について説明した。

更に、実施の形態３においては、
前記バックプレート３００は、
前記軽量化ミラー１００を設置する場合に、前記軽量化ミラー１００を支持する支持器４１８が取り付けられる支持部３２０を有し、
前記支持部３２０は、
前記バックプレート３００の前記接合裏面３５５の一部であることを特徴とする軽量化ミラー１００について説明した。

更に、実施の形態４においては、
前記バックプレート３００は、
前記軽量化ミラー１００を設置する場合に、前記軽量化ミラー１００を支持する支持器４１８が取り付けられる支持部３２０を有し、
前記支持部３２０は、
前記第２リブ形状部３１５ｂを成す特定の複数の前記リブ壁３０８が、前記特定の複数のリブ壁３０８の前記高さの方向に対してそれぞれの直角方向に延長する方向で互いに集結する集結部７００であり、
前記集結部７００に集結する前記特定の複数のリブ壁３０８が前記側面を成す前記第２凹穴３１１のそれぞれの前記底面は、
一部が、前記集結部７００に接し、
前記一部が前記集結部７００に接する前記第２凹穴３１１のそれぞれの底板は、
前記集結部７００に近づくにつれ、前記接合裏面３５５側への変位する変位量を大きくし、前記前記集結部７００に接する部分が前記接合裏面３５５側へ最大に変位することを特徴とする軽量化ミラーについて説明した。

更に、実施の形態１〜４においては、
前記本体プレート２００は、
前記裏面２５０に、複数の本体開口部２６０が形成され、前記複数の本体開口部２６０のそれぞれから、前記裏面２５０に対し、略直角の側面を有する前記裏面２５０から前記表面方向に凹んだ本体凹穴２１０が形成され、
互いに隣接する前記本体開口部２６０のそれぞれから形成される互いに隣接する前記本体凹穴２１０である本体凹穴隣接ペアを隔てる壁であり、前記本体凹穴隣接ペアのそれぞれの側面を壁面とする壁である本体リブ壁２０４から成る本体リブ形状部２１４を有し、
前記バックプレート３００のリブ壁３０８は、
前記本体プレート２００と、前記本体プレート２００に接合された前記バックプレート３００とを前記接合の方向の一方の方向から透過して見た場合に、前記本体リブ壁２０４と略同じ位置であることを特徴とする軽量化ミラーについて説明した。

更に、実施の形態１〜４においては、
前記バックプレート３００の前記複数の凹穴の前記開口部３６０は、
略正三角形の形状であることを特徴とする軽量化ミラー１００について説明した。

更に、実施の形態１〜４においては、
前記本体プレート２００の前記複数の本体凹穴２１０の前記本体開口部２６０は、
略正三角形の形状であることを特徴とする軽量化ミラー１００について説明した。

更に、実施の形態１〜４においては、
前記本体プレート２００と前記バックプレート３００とは、
低膨張ガラスセラミックス素材を材料としたことを特徴とする軽量化ミラー１００について説明した。

更に、言い換えてまとめると、
実施の形態１〜４においては、
鏡面２０５の形成された本体プレート２００（コア）と、バックプレート３００から構成され、前記本体プレート２００（コア）の裏面２５０（背面）及びバックプレート３００の両面（接合面３５０と接合裏面３５５）にリブ面が形成されることを特徴とする軽量化ミラー１００（光学ミラー）について説明した。

更に、実施の形態３においては、
前記バックプレート３００の接合裏面３５５（基底部）に、前記バックプレート３００を支える支持部３２０が取り付けられたことを特徴とする軽量化ミラー１００（光学ミラー）について説明した。

更に、実施の形態３〜４においては、
前記バックプレート３００の接合裏面３５５（基底部）と、前記バックプレート３００の半径方向における前記バックプレート３００の外周に、前記バックプレート３００を支える支持部３２０もしくは支持器４１８が取り付けられたことを特徴とする軽量化ミラー１００（光学ミラー）について説明した。

更に、実施の形態１〜４においては、
前記本体プレート２００（コア）及びバックプレート３００は、低膨張ガラスセラミックス素材を加工した加工品を接合して構成されることを特徴とする軽量化ミラー１００（光学ミラー）について説明した。

１００ 軽量化ミラー、１１３ 軽量化ミラー高さ、２００ 本体プレート、２０３ 貫通穴、２０４ 本体リブ壁、２０５ 鏡面、２０６ 表面、２１０ 本体凹穴、２１４ 本体リブ形状部、２５０ 裏面、２６０ 本体開口部、３００ バックプレート、３０３ 貫通穴、３０８ リブ壁、３０９ 底板、３１０ 第１凹穴、３１１ 第２凹穴、３１５ リブ形状部、３１５ａ 第１リブ形状部、３１５ｂ 第２リブ形状部、３２０ 支持部、３５０ 接合面、３５５ 接合裏面、３６０ 開口部、４００ 接着面、４１８ 支持器、５００ 中空部、５１０ 本体外周壁、５２０ 外周壁、５３０ 内周壁、５４０ 本体内周壁、５５０ 個片プレート、６１０ 本体側面、６２０ バックプレート側面、７００ 集結部、７１０ 底板プレート、７１０ａ 第１底板プレート、７１０ｂ 第２底板プレート、７２０ 鏡面プレート。

Claims (9)

1. 鏡が形成された一方の面である表面と、他方の面である裏面とを有する板状の本体プレートと、
   前記本体プレートの前記裏面と接合する接合面と、他方の面である接合裏面とを有する板状のバックプレートと
   を備え、
   前記バックプレートは、
   前記接合面を介して前記本体プレートの裏面に接合することで、前記本体プレートに対して積層する状態を成し、
   前記接合面と前記接合裏面との少なくともいずれかに複数の開口部が形成され、
   前記複数の開口部のそれぞれから、前記開口部が形成された面に対し、略直角の側面を有する前記積層の方向に凹んだ、底板を有する凹穴が形成され、
   ２つの前記凹穴から成り、互いの側面から成る共通の壁であるリブ壁で隔てられた互いに隣接する前記２つの凹穴から成る凹穴隣接ペアが複数形成され、
   前記リブ壁から成るリブ形状部を有する軽量化ミラーであって、
   前記複数の凹穴は、
   前記接合面に形成された前記複数の開口部のそれぞれから形成された複数の第１凹穴と、
   前記接合裏面に形成された前記複数の開口部のそれぞれから形成された複数の第２凹穴とから成り、
   前記複数の第１凹穴と、前記複数の第２凹穴とは、
   前記接合面と前記接合裏面とを前記積層の方向の一方の方向から透過して見た場合に、前記開口部同士が互いに略同じ位置に形成され、
   前記互いに略同じ位置に形成された前記接合面側と前記接合裏面側との前記開口部それぞれから形成される前記第１凹穴と前記第２凹穴との一対からなり、互いの凹穴の底面を両面とする底板を有する凹穴ペアを複数構成し、
   前記リブ形状部は、
   互いに隣接する前記第１凹穴の開口部から形成される前記凹穴隣接ペアのそれぞれの側面を壁面とし、前記第１凹穴の底面から前記接合面までの高さを有する前記リブ壁からなる第１リブ形状部と、
   互いに隣接する前記第２凹穴の開口部から形成される前記凹穴隣接ペアのそれぞれの側面を壁面とし、前記第２凹穴の底面から前記接合裏面までの高さを有する前記リブ壁からなる第２リブ形状部と
   を有し、
   前記バックプレートは、
   前記軽量化ミラーを設置する場合に、前記軽量化ミラーを支持する支持器が取り付けられる支持部を有し、
   前記支持部は、
   前記第２リブ形状部を成す特定の複数の前記リブ壁が、前記特定の複数のリブ壁の前記高さの方向に対してそれぞれの直角方向に延長する方向で互いに集結する集結部であり、
   前記集結部に集結する前記特定の複数のリブ壁が前記側面を成す前記第２凹穴のそれぞれの前記底面は、
   一部が、前記集結部に接し、
   前記一部が前記集結部に接する前記第２凹穴のそれぞれの底板は、
   前記集結部に近づくにつれ、前記接合裏面側への変位する変位量を大きくし、前記前記集結部に接する部分が前記接合裏面側へ最大に変位することを特徴とする軽量化ミラー。
2. 前記複数の第１凹穴の前記開口部と、前記複数の第２凹穴の前記開口部とは、
   前記接合面と前記接合裏面とを前記積層の方向の一方の方向から透過して見た場合に、互いに重複部分が生じない異なる位置に形成され、
   前記複数の第１凹穴のそれぞれの前記底板は、
   前記複数の第１凹穴のそれぞれの底面と、前記それぞれの第１凹穴の底面を前記接合裏面上に投影した場合の投影部分に対応する前記接合裏面の一部とを両面とし、
   前記複数の第２凹穴のそれぞれの前記底板は、
   前記複数の第２凹穴のそれぞれの底面と、前記それぞれの第２凹穴の底面を前記接合面上に投影した場合の投影部分に対応する前記接合面の一部とを両面とすることを特徴とする請求項１記載の軽量化ミラー。
3. 前記複数の第１凹穴のそれぞれの前記開口部は、
   前記接合面と前記接合裏面とを前記積層の方向の一方の方向から透過して見た場合に、少なくとも１つの前記第２凹穴の前記開口部と互いに隣接して形成され、
   互いに隣接する前記開口部がそれぞれ形成する前記第１凹穴と、前記第２凹穴とは、
   前記凹穴隣接ペアを形成し、
   前記リブ形状部は、
   前記互いに隣接する前記凹穴隣接ペアである前記第１凹穴と前記第２凹穴のそれぞれの側面を壁面とし、前記凹穴隣接ペアである前記第１凹穴の底面から前記第２凹穴の底面までの高さを有する前記リブ壁からなることを特徴とする請求項２記載の軽量化ミラー。
4. 前記底板の一方の面となる、複数の前記第１凹穴の底面は、
   前記接合面と前記接合裏面とのそれぞれと略平行で、かつ、前記接合面と前記接合裏面との間に位置する同一平面上に配置され、
   前記底板の他方の面となる、複数の前記第２凹穴の底面は、
   前記接合面と前記接合裏面との間に位置し、かつ、前記同一平面と略平行な平行面上に配置され、
   前記板状のバックプレートは、
   前記接合面と前記接合裏面とから成る前記板状のバックプレートの厚さ方向の側面であり、前記同一平面と前記平行面とが横断するバックプレート側面を有し、
   前記バックプレート側面は、
   軽量化ミラーを設置する場合に、前記軽量化ミラーを支持する支持器が取り付けられ、
   前記支持器は、
   前記同一平面が前記バックプレート側面を横断する位置から前記平行面が前記バックプレート側面を横断する位置までの範囲の少なくとも一部の範囲を含んだ位置に配置されることを特徴とする請求項１記載の軽量化ミラー。
5. 前記バックプレートは、
   前記軽量化ミラーを設置する場合に、前記軽量化ミラーを支持する支持器が取り付けられる支持部を有し、
   前記支持部は、
   前記バックプレートの前記接合裏面の一部であることを特徴とする請求項１〜４いずれか記載の軽量化ミラー。
6. 前記本体プレートは、
   前記裏面に、複数の本体開口部が形成され、前記複数の本体開口部のそれぞれから、前記裏面に対し、略直角の側面を有する前記裏面から前記表面方向に凹んだ本体凹穴が形成され、
   互いに隣接する前記本体開口部のそれぞれから形成される互いに隣接する前記本体凹穴である本体凹穴隣接ペアを隔てる壁であり、前記本体凹穴隣接ペアのそれぞれの側面を壁面とする壁である本体リブ壁から成る本体リブ形状部を有し、
   前記バックプレートのリブ壁は、
   前記本体プレートと、前記本体プレートに接合された前記バックプレートとを前記接合の方向の一方の方向から透過して見た場合に、前記本体リブ壁と略同じ位置であることを特徴とする請求項１〜５いずれか記載の軽量化ミラー。
7. 前記バックプレートの前記複数の凹穴の前記開口部は、
   略正三角形の形状であることを特徴とする請求項１〜６いずれか記載の軽量化ミラー。
8. 前記本体プレートの前記複数の本体凹穴の前記本体開口部は、
   略正三角形の形状であることを特徴とする請求項６記載の軽量化ミラー。
9. 前記本体プレートと前記バックプレートとは、
   低膨張ガラスセラミックス素材を材料としたことを特徴とする請求項１〜８いずれか記載の軽量化ミラー。

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