JP5757441B2 - 折畳みハンガー - Google Patents

Description

本発明は、衣類等を提げる折畳みハンガーに関する。

衣類等を提げるのにハンガーを用いる。ハンガーは、生活に欠くことのできない必需品であるが、形状には問題がある。ハンガーは、大きくて長い上に複雑な形状をしている。このため、嵩張っているために使用していないときにも洋服タンスの空間を占領する。また、ハンガーは、持ち運びにも適していない。できればハンガーは、バッグや鞄の中等にいれて運びたいものであるがなかなかそうはいかない。

特開２００２−５１８９９号公報 特開２００３−１６９７４３号公報 特開２００４−２６１４１６号公報 特開２００５−３４８９９３号公報 特開２００８−２６４４７７号公報 特開２０１１−２３５０４２号公報

従来のハンガーは、大きく長く構造が複雑で取扱いづらかった。このため、従来のハンガーは、畳み込むことができないのでバッグ等に入れて持ち運ぶことも容易でなかった。
そこで、鞄の中に入れて運ぶことができ、レストラン等に入った時に取り出し拡げてコートを掛けることができ、帰り際には元に戻して鞄に仕舞うことができるような仕組みが求められる。

本発明の一態様では、折畳むことができる折畳みハンガーを提供することを課題とする。本発明のハンガーは、構造が単純で特別な留め具やばね等の装着を必要としない。それでいてハンガーを拡げたり、畳んだりすることが簡単にできる。畳み込んだ後はコンパクトになるので、バッグや鞄等におさまって持ち運びに適したものとなる。

本発明の他の態様では、ハンガーを折畳んだ状態においてアームだけでなくフックも畳み込まれ、アームを拡げた時にはフックをアームの外に出すことを課題とする。本発明の他の態様では、この動作を確実にすることを課題とする。さらに、本発明の他の態様では、ハンガーを折畳んだ状態でフックを外に出すことを可能にすることを課題とする。

上記目的を達成するため、本発明の一態様の折畳みハンガーは、一対のアームとフックとからなる折畳みハンガーにおいて、該一対のアームと該フックとが共通の回転軸を有することを特徴とする。

ハンガーの折畳みを可能にする。特別な留め具やばね等の助けを借りることなく、ハンガーが使用時と格納時を行き来することを可能にする。それでいて使用時には安定した動作ができ、格納時には外見上一枚の細長い板になって携帯に適した形になる。空孔を使って壁に掛ければ一見ハンガーとは見えない見栄えの良さが得られる。

本発明の一実施形態を示す全体構成図である。 図１の実施形態のアームの外観図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は前面図である。 図１の実施形態における一対のアーム１、２を閉じた状態を示す前面図である。 図１において省略したエッジ９を示し、ハンガー機能時の水平線１０とアームの中心線１１との間の角度Ａを示す図である。 本発明のフックの一例であり、図１の共通回転軸３を中心軸とする円孔８を通る支持棒１２をフック４と一体化した例を示す図である。 図１の実施形態の開閉状況を示す図で、（ａ）はハンガーを閉じた状態を示し、（ｂ）は中間位置を示し、（ｃ）は動作位置を示し、角度Ｂはハンガー使用時における一対のアームの開き角を示す図である。 図１の実施形態におけるアームの中心線１１とエッジライン１３との間のエッジ角Ｃを示す図であり、（ａ）はアームの側面図、（ｂ）は前面図である。 アームの形状に対する制約条件を示し、アームの先端部がエッジ円領域１６内に納まっている様子を示す図である。 図８の条件を図１の実施形態に即した形で示し、エッジ円１４を実線で示し、この条件下でハンガーが所定の動作を実施できることを示す図である。 本発明の別の実施形態を示し、アームに空孔１７を空けた例を示す図である。 本発明の別の実施形態を示す図で、アームの形状が異なる例の（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は前面図である。 本発明の別の実施形態を示す図で、アームの先端にフックストッパー１８をつけた例を示す図である。 図１２のハンガーを示す図であり、（ａ）はハンガーの閉じた状態、（ｂ）および（ｃ）は動作状態を示す図である。 図１２の実施形態のハンガーにおいてアームを閉じた状態でフックを引き出す様子を示す図である。 本発明の別の実施形態を示す図で、アームの形状を中間部に突起部１９を有する構成とした例を示す図である。 本発明の別の実施形態を示し、アームの形状が他の例とは異なるが機能は変わらない例を示す図で、（ａ）は閉じた状態、（ｂ）は動作状態を示す図である。 本発明の別の実施形態を示し、アームに針金を用いた例を示す図である。 図１７のアームで構成したハンガーの動作時を示した図である。 図１７の実施形態に対応するフック２５と支持棒２６の一例を示す図である。 ワイヤアームを用いたハンガーの組み上げた状態を示す図である。

ハンガーを共通の回転軸を有する一対のアームとフックとで構成する。それぞれのアームは二つの平行板とそれらをつなぐ中間板とからなる。アームやフックの材質はプラスチックや木材や金属等である。

各々のアームが逆方向に１００度以上回転して止まる。エッジラインとアームの中心軸の間の角度を５０度以上８０度以下に設定する。

ハンガーのアームを十分回転するためにアームの先端部をエッジ円領域の内部に収める。これによりアームの回転が途中で遮られることがなくなる。

アームを開いたときにフックがアームの中に隠れてしまわないようにアームの先端部に内向きの突起部（フックストッパー）を設ける。

一対のアームとフックとを針金で構成し、針金を変形してエッジを構成する。
［実施形態１］

図１から図９は本発明の一実施形態およびその説明図を示したものであり、ハンガーのアームやフックを示す透視図である。一対のアームとフックは共通の回転軸を持つ。中間板の端（エッジ）が相手アームの平行板に当たって止まり、ハンガーが安定機能状態に保たれる。図３に示すように一対のアームを向かい合うような形に組む。この図にはフックは省略してある。

本発明は、ハンガーの折畳みを可能にする。そのために、本発明は、ハンガーを一対のアームとフックで構成する。図１は、その一実施形態を示したもので衣類を提げる時のハンガーの状態を示す全体構成図であり、内部構造をわかりやすくするために透視図としてある。ハンガーは、一対のアームとして、第１アーム１と第２アーム２とを有する。２つのアーム１，２は、共通の回転軸３を持つ。符号４は、フックである。

図１の折畳みハンガーのアーム形状をわかりやすく描いたのが図２である。図２（ａ）はアームの側面、図２（ｂ）は上面、図２（ｃ）は下面、図２（ｄ）は前面を示している。前面を示した図２（ｄ）に見られるようにアームは２枚の平行板５および平行板６と、この２枚をつなぐ中間板７と、を有する。アームには、共通回転軸３が通る円孔８が空けられている。アームの２枚の平行板５，６は、必ずしも完全に平行である必要はなく、少し外に向かって拡がるような形状であってもよい。

図２（ａ）から（ｄ）で中間板７は、平面状に描いてあるが曲面であってもよい。すなわち、中間板７は、アームの前面形状がＵ字形になるような具合である。図２（ａ）から（ｄ）において、符号９は、中間板７の端（エッジ）である。より厳密には、符号９は、共通回転軸に近い側の中間板７の端（エッジ）である。さらに言えば、中間板７は、一枚板でなくてもよく、板が複数枚ある場合や変形板、さらにはいろいろな形状の中間部がありうる。ここで意味するエッジ９は、それらを含めて共通回転軸に最も近い端を指す。

２つのアーム１，２は、基本的には同じもので、お互いに向き合う形にしてハンガーを形成する。その様子を前面から見る形で示したのが図３である。図中、フックは省略してある。図３でわかるようにアームの２枚の平行板５，６は、その幅が異なる。つまり、平行板５，６の幅が異なるのは、折畳んだ時にお互いが相手に収まるようにするためである。

図４は、図１を再掲したものであり、図１では記さなかったエッジ９を示している。また、図４は、それぞれのアームのエッジが相手アームの平行板に当たって止まる様子を示している。アームのエッジが相手アームの平行板に当たって止まっている状態が、ハンガーの機能する状態である。

図４において共通回転軸を通る水平線１０とアームの中心線１１とがなす角度をＡとする。ハンガー動作時におけるこの角度の一般的な値は約３０度であるが、必ずしも決まった値はない。ただこの角度が４０度以上になると衣類がずり落ちてしまう懸念が生ずる。

図１、図４において回転軸３を通る支持棒が必要である。フック４に支持棒１２を組み込んだ例を図５に示す。図５（ａ）がフックの側面図で、図５（ｂ）が下面図である。
支持棒が二段構成になっている例を示す。支持棒１２の芯がフックの回転軸となる。そしてこの回転軸はアームの共通回転軸３を回転軸として共有する。ここでは支持棒 12 がフック４に一体化している場合を示したが、これは別々に構成されていても支障はない。

図６は図１のハンガーにおいて、ハンガーを閉じた状態の図６（ａ）からハンガー使用時の図６（ｃ）までの形状の変化を示したものである。図６（ｂ）は中間状態を示す。図６（ａ）からアームを外側に開いていくとエッジ９も回転して図６（ｃ）で相手アームの平行板に当たって止まる。この状態がハンガーの機能状態である。

この図６（ｃ）状態における両アームの開き角度をＢとする。角度Ａが３０度のとき角度Ｂは２４０度となる。

衣類を外したあとアームを元に戻せばハンガーは一文字になって鞄やバッグにすっぽりと納まる。フックも内部に畳まれて見えなくなる。図６（ａ）の状態である。

図７はハンガーがその機能を発揮するための条件を表す図である。図４でハンガー機能時にアームが水平線となす角度Ａについて述べた。その角度は３０度前後が一般的である。図７の角度Ｃはアームの中心線１１と線１３との間の角度である。線１３は共通回転軸３とエッジ９とを結んだ線である。この線をエッジラインと呼ぶことにするとエッジライン１３はハンガーの動作状態で垂直となる。

図４と図７を見比べて見れば角度Ａに角度Ｃを加えたものが直角に等しいことがわかる。先に述べたように角度Ａは４０度以上になるとハンガーとしては機能しづらくなる。つまり角度Ｃに課せられる条件は５０度以上となる。一方、角度Ｃが９０度になるとハンガーのアームは動作時水平になってしまう。したがって角度Ｃは５０度以上９０度未満となる。以下、この角度Ｃをエッジ角と呼ぶことにする。

さらに実際使用時においてはアームの中心線が水平線となす角度Ａの値として４０度から１０度の間とするのが妥当である。したがってエッジ角Ｃに要請される角度は５０度以上８０度以下となる。

以上をアームの回転角の視点でとらえると次のようになる。図６で示したようにハンガーを折畳んだ状態からアームを拡げてハンガーを動作状態にする。この過程におけるアームの広がり角Ｂを上記の説明から算出する。すると広がり角Ｂは２００度以上２６０度以下となる。各々のアームの回転角は１００度以上１３０度以下となる。

図８は本発明のもうひとつの必要条件を示したものである。図に示した円１４（エッジ円）はその中心が共通回転軸にあり、その半径がアームの共通回転軸３とエッジ９とを結ぶ直線距離に等しい円である。そしてこのエッジ円１４の実線で示した部分と線１５によって囲まれた領域をエッジ円領域１６と呼ぶことにする。線１５はエッジを通ってアームの中心線１１に直行する線である。

図８を見るとアームの先端部すなわち共通回転軸側の先端部はこのエッジ円領域１６の中に納まっていることがわかる。このことはハンガーが正常動作するための必要条件となる。なぜなら、もしアームの先端部がエッジ円領域１６から外にはみ出しているとアームの回転が途中で止められてしまうからである。

図９は図８のアームの回転の様子をエッジ円１４と一緒に示したものである。図９（ｂ）に示した回転の途中でもエッジ９は相手のアームの平行板に当たることなく回転する。そして図９（ｃ）で相手アームに当たって所定の位置に落ち着くことになる。
［実施形態２］

図１０は上記実施形態のアームに空孔１７を空けた別の実施形態を示す図である。
ハンガーを閉じた後差し棒にこの穴を通せばフックを使わなくても壁等に掛けることができる。
[実施形態３]

図１０の実施形態では空孔によりハンガーを掛ける例を示した。これをさらに進めてハンガーを閉じた状態でもフックを使ってハンガーを掛けることができる方が便利である。それを可能にする例を図１１に示す。

図１１は本発明の別の実施形態を示したものである。図１とはアームの形状が異なる例である。すなわち、図１の構成に対して、アームの全体形状、中間板等に変更を加えたものである。提げる衣類になじみやすい形状となっている。また、図１１（ａ）はアームの形状が異なるハンガーの側面、図１１（ｂ）は上面、図１１（ｃ）は下面、図１１（ｄ）は前面を示している。それぞれフックが記されているが、図面の複雑さを避けるためにアームの記述は一つだけにとどめてある。

図１１の実施形態のポイントは中間板７の形状に変更を加えている点である。エッジ９の位置は変えないで中間板に欠損部を設けている。これによりフックの出入りを自在に行うことができる。したがってハンガーを閉じた状態でもフックを引き出すことができる。円孔によってもフックを使ってでもハンガーを掛けることができる。
［実施形態４］

図１２は本発明の別の実施形態を示したものであり、本発明に加えるもうひとつの機能を示したものである。この図は基本的に図１１と同一であるが、フックストッパー１８を付け加えたところが異なる。このストッパーの機能は図１１において自在になり過ぎたフックの回転に制限を加えることである。
図１２の例は、図１１の実施形態にフックストッパー１８をつけたもので、フックの回転に制限を加えることができる。その様子を図１３および図１４に示す。

通常フックはアームを拡げた時、アームの外に出ることが期待されるが、図１１の例等では常にそうなるとは限らない。フックがアームの中に隠れてしまうことがありうる。そうなるとこれを取り出すために余計な操作が必要になる。この点を改善するためにアームの先端（共通回転軸に近い）にフックのストッパー１８をつける。これによりアームを拡げた時フックがアームの中に隠れてしまうことがなくなる。

図１３はその様子を示したものである。ハンガーを閉じた状態の図１３（ａ）から図１３（ｂ）になっても図１３（ｃ）になっても、フックはストッパー１８に遮られてアームの外にとどまる。

一方ハンガーを閉じた時にフックを引き出したいときもある。図１２の実施形態ではそれを可能にするためにフックの形状に工夫をこらしている。図１４はその様子を示したもので図の矢印の方向にフックを回転すればストッパー１８に邪魔されることなくフックを引き出すことができる。
［実施形態５］

図１５は上記実施形態とは別の実施形態を示したものである。基本的な構成は図１１を踏襲しており図中の１９は中間板７とは離れてアームの内側に向かう突起部でこれが相手アームの回転を止めることになる。突起部の端がエッジ９である。
[実施形態６]

図１６は上記実施形態とは別の実施形態の開閉状態を透視図にして示したものである。アームの形状が異なる例である。

以上のように構成される折畳みハンガーにおいては、ハンガーの折畳みを可能にする。特別な留め具やばね等の助けを借りることなく、ハンガーが使用時と格納時を行き来することを可能にする。それでいて使用時には安定した動作ができ、格納時には外見上一枚の細長い板になって携帯に適した形になる。空孔を使って壁に掛ければ一見ハンガーとは見えない見栄えの良さが得られる。

図１等に記された実施形態では、アームの平行板がエッジに当たってハンガーの機能する状態に落ち着く。エッジは極めてシンプルな形でアームストッパーとしての機能を果たす。図１７に示した実施形態ではワイヤアームの突出部のエッジが相手のワイヤアームに当たる。

また、本実施形態においては、それぞれのアームが９０度を超えて回転する。ハンガーの折畳みをアームの９０度以下の回転角により可能にする従来技術に比較してハンガー使用時の安定性が格段に改善される。

また、本実施形態では、アームの形状にも一定の制限を加えている。すなわちアームの共通回転軸側の先端部がエッジ円領域の中に納まっているようにアーム形状を設計する。そうすることによりハンガーが確実に動作状態に入ることを可能にする。

また、本実施形態においては、部品数が３個と少なく、しかも部品種類は２個とさらに少ない。つまり製作に当たっての工数が少ない。そしてこれにより部品の組み立て、取り外しが極めて容易である。製作性の点からも作業性の点からもその効果は大である。

また、本実施形態においては、フックとアームの形状を工夫することによりハンガーを開いたときにフックがアームに隠れてしまわないようにすることができる。フックが隠れた時にそれを引き出すという余分な操作が不必要となる。しかも非常にシンプルな構造によってである。

さらに、このときハンガーを閉じた状態でフックを引き出すことが可能である。ハンガーを壁等に提げるときに棒に通すかフックを掛けるかのどちらかの選択ができ融通性に富む。
［実施形態７］

図１７から図２０までは本発明の別の実施形態を示したものである。アームとハンガーとを針金で構成した例である。

上記の実施形態の例におけるハンガーを構成する材質としては木材であったり、プラスチックであったりする。上記実施形態においてはこのような材料を使う場合を想定している。一方、材質は金属であってもよい。金属のひとつの形態として針金を用いるハンガーも多い。針金を使っても同様の機能を実現することができる。図１７はその例を示したものである。

針金を用いたアームの例を図１７（ａ）、図１７（ｂ）および図１７（ｃ）に示す。それぞれアームを正面から見たもの、４５度ほど傾けたもの、そして９０度傾けたものである。アームの先端部分を拡大して円形の中に示している。前出の実施形態と同様、図中の２２は一対のアームの共通回転軸である。図中の２３はアーム平面に直交する突き出し部である。ここではその一例を示しているがいろいろな形状がありうるし、必ずしもアーム平面に直交しなければならない訳でもない。

一対のワイヤアーム２０と２１を向き合う形で組み合わせて共通回転軸２２の周りで回転すれば、所定の角度になったところでこのワイヤの突き出し部２３のエッジ２４が相手のアームに当たる。これまで述べてきた例と同様にハンガーが機能する。図１８はその様子を示している。ここで示したワイヤアーム形状は一例であり、いろいろな変形がありうる。

図１８では省略したフックや支持棒を記したのが図１９である。針金のフック２５をプラスチックの支持棒２６に埋め込んだ例を示す。支持棒２６を構成するのに木材や金属等を用いることもできる。もちろん支持棒も針金にすることができる。

図２０は一対のワイヤアーム２０、２１とフック２５を組み合わせた様子を示す。先端部の拡大図を円形の中に示す。なお、針金を用いるフックと図１以下の実施形態にあるアーム対を組み合わせることも可能であり、図５に示した支持棒とフックの組み合わせに針金フックを使う等がその例で、これも実用性の高い構成となる。

以上のように構成される折畳みハンガーにおいては、ハンガーの材質に金属を用いる場合、針金でアームやフックを構成すれば軽量化を図ることができる。材料が安価なうえにエッジの構成等も簡略化できる。

本発明はハンガーの従来概念を大きく変え、利用形態の新しい可能性を開くものである。

１・・・第１アーム、２・・・第２アーム、３・・・共通回転軸、４・・・フック、５・・・第１平行板、６・・・第２平行板、７・・・中間板、８・・・円孔、９・・・エッジ、１０・・・水平線、１１・・・アームの中心線、１２・・・支持棒、１３・・・エッジライン、１４・・・エッジ円、１５・・・エッジを通りアームの中心線に直交する線、１６・・・エッジ円領域、１７・・・空孔、１８・・・フックストッパー、１９・・・突起部、２０・・・第１針金アーム、２１・・・第２針金アーム、２２・・・針金アームの共通回転軸、２３・・・針金アームの突き出し部、２４・・・針金アームのエッジ、２５・・・針金フック、２６・・・針金ハンガーの支持棒、Ａ・・・水平線とアームの中心線とがなす角度、Ｂ・・・ハンガー使用時における一対のアームの開き角、Ｃ・・・アームの中心線とエッジラインとがなす角度

Claims (4)

1. 一対のアームとフックとからなる折畳みハンガーにおいて、該一対のアームと該フックとが共通の回転軸を有し、各々のアームが二つの平行板と該平行板をつなぐ中間板とからなり、この中間板のエッジと共通回転軸とを結ぶエッジラインとアームの中心線との間の角度が５０度以上８０度以下であることを特徴とする折畳みハンガー。
2. 請求項１に記載の折畳みハンガーにおいて、各々のアームが二つの平行板と該平行板をつなぐ中間板とからなり、各々のアームの二つの平行板の幅が異なることを特徴とする折畳みハンガー。
3. 請求項１から請求項２のいずれか１項に記載の折畳みハンガーにおいて、前記共通回転軸に近いアームの先端部が、その中心が共通回転軸にありその半径がアームの共通回転軸とエッジとを結ぶ直線距離に等しいエッジ円と、エッジを通ってアームの中心線に直交する線とによって囲まれ、かつ回転軸を含むエッジ円領域内に収まっていることを特徴とする折畳みハンガー。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の折畳みハンガーにおいて、フックストッパーが形成されていることを特徴とする折畳みハンガー。