JP5750365B2 - 引出し - Google Patents

Description

本願発明は、引手で解除操作されるラッチ装置を備えた引出しに関するものである。

引出しのラッチ装置は、基本構成として、人が操作する引手と、家具本体の内側部に設けた係合部に蹴り込み係合するラッチ爪と、引手の動きによってラッチ爪をフリー状態にする連動部材とを有している。

引手は回動式になっていることが普通であり、引出し本体の前板に空けた引手穴に１つだけ設けていることが多いが、特許文献１には、中空状鏡板部の左右側面に沿って上下長手の引手を配置することが開示されている。特許文献１では、鏡板部の上部に左右横長の連動部材を配置しており、左右いずれかの引手を引くとこの連動部材がその軸心回りに回動する。また、連動部材の端部には下向きのアームを曲げ形成している一方、ラッチ爪の支軸には横向きのアームを曲げ形成しており、連動部材がその軸心回りに回動すると、下向きのアームが回動してラッチ爪が家具本体から離脱するようになっている。

特開２００６−２９１５７３号公報

さて、引出しは机に設けたりワゴンにも設けたりキッビネットに設けたりしているが、机に設けたり、机とセットで使用される疎でキャビネット又はワゴンに設けたりした場合、必然的に、引出しは使用者の右又は左に位置することなる。

そして、引出しの左右側部のみに引手が配置されているに過ぎない場合は、使用者は手を右又は左の引手に伸ばして引手の引き操作を行わねばならず、その場合、使用者と反対側の引手には手が届かないことが普通なので、使用者に近い側の引手を引くことになるが、そのために手をねじって手の平を後ろに向けて引手に指をかけるという不自然な動作をせねばならず、このため、人によっては使いずらいと感じることがあるといえる。

また、特許文献１の連動部材は、線材と板材とを材料として曲げ加工と溶接加工とで製造しているが、この構造では、曲げ工程や溶接工程で加工誤差が発生しやすいため、引手の動きをラッチ爪に伝える正確さにバラツキが発生しやすいおそれもある。

本願発明はこのような現状を改善すべく成されたものであり、操作性に優れたラッチ装置を有する引出しを提供することを目的とするものである。

前記目的を達成すべく、本願発明者は各請求項１の発明を成した。このうち請求項１の発明に係る引出しは、収納箱とその前端に設けた中空の鏡板部とを有しており、前記鏡板部の左側部又は右側部若しくは左右両側部にサイド引手の指掛け部を設けると共に上部にはアッパー引手の指掛け部を設けている一方、前記鏡板部の左側部又は右側部若しくは左右両側部の後ろ側にラッチ爪を設けており、更に、サイド引手とアッパー引手とのいずれを操作してもラッチ爪を係合解除状態にする連動手段が設けられている。

なお、この構成において、「ラッチ爪を係合解除状態にする」とは、特許文献１のようにラッチ爪を家具本体の係合部から離脱させることと、本実施形態のように離脱可能な状態にして引出しの前進動によってラッチ爪が係合部から離脱することとの両方を含んでいる。

請求項２の発明は、請求項１において、前記鏡板部の内部に、前記サイド引手とはアッパー引手とのいずれを操作しても作動姿勢に回動する左右横長の第１連動部材と、前記第１連動部材が作動姿勢に回動することに連動して前記ラッチ爪を係合解除状態にする第２連動部材とを設けている。

請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記サイド引手は水平回動式である一方、前記アッパー引手と第１連動部材とは左右横長の平行な軸心回りに回動する方式であり、前記アッパー引手のうち回動軸心を挟んで指掛け部と反対側に位置した部位で第１連動部材を押すことで当該第１連動部材が作動姿勢に回動すると共に、前記サイド引手のうち回動軸心を挟んで指掛け部と反対側の部分で第１連動部材を押すことで当該第１連動部材が作動姿勢に回動するようになっている。更に請求項４の発明では、前記アッパー引手及びサイド引手は、金属又は樹脂を素材とした成形品になっている。

本願発明の引出しはアッパー引手とサイド引手とを有するため、使用者はその位置や姿勢等に応じて扱いやすい引手に指を掛けて引けばよく、このため使い勝手がよい。更に述べると、例えば机の袖部の引出しや袖キャビネット又袖ワゴンに適用した場合は、使用者は、腕をねじることなく手の平を下に向けた自然な状態でアッパー引手に指を掛けることができるため、引出しの引き操作を楽に行える。また、使用者が引出しの正面方向に位置している場合は、使用者はサイド引手とアッパー引手とのうちいずれにも自然な状態で指を掛けることができる。

そして、アッパー引手とサイド引手の動きは共通の連動手段に伝えられてラッチ爪を係合解除状にするため、アッパー引手用の連動手段とサイド引手用の連動手段とを別々に設ける必要はなくて、それだけ構造を簡単化できる。

連動手段を単一の連動部材で構成することも不可能ではないと言えるが、この場合は、連動部材の構造が複雑化して設計が面倒になると共に、動きが複雑化して動作の確実性が損なわれるおそれがある。これに対して、本願請求項２のように連動手段を第１連動部材と第２連動部材とで構成すると、第１連動部材と第２連動部材との役割が分かれているため設計が容易であると共に、各連動部材の動きも単純化できるため動作の確実性も確保できる。また、連動部材は２種類のみであるため、構造は簡単であって鏡板部の内部に配置することも支障なく行える。

請求項３の構成を採用すると、第１連動部材は左右横長であるため、引出しの横幅の違いに対しては第１連動部材の長さを変えることで対応でき、第２連動部材は異なる横幅の引出しに使用できるため、横幅が異なる複数種類の引出しを品揃えするにおいて、コストを抑制できる。

また、引手はプッシュ式とすることも可能であるものの、この場合は、引手のプッシュ方向と引出しの引き方向とが異なるため操作のスムース性に欠けるのに対して、本願請求項３のようにアッパー引手及びサイド引手を回動式に構成すると、引手の操作方向と引出しの引き方向とが同じであるため、操作性に優れている。更に、請求項３ではアッパー引手とサイド引手とは平行になっているため、アッパー引手の動きを第１連動部材に的確に伝えることができる。

請求項４のようにアッパー引手及びサイド引手に成形品を採用すると、高い寸法精度と剛性とを確保できるため、動きの確実性とスムース性とを向上できる。特に、引出しの横幅はかなの長さであってアッパー引手の長さも長くなるが、押し出し加工品のような成形品を使用することにより、長い長さであっても真直性を確保して動きをスムース化できる利点がある。

なお、鏡板部の少なくとも上面部にアッパー引手を設けること、及び、アッパー引手とサイド引手とのうち少なくともいずれか一方を押し出し加工品のような成形品とすることは、それ自体で独立した発明たり得る。また、実施形態の第１連動部材を押し出し加工品のような成形品とすることも可能であり、これも独立した発明たり得る。

（Ａ）は実施形態を適用したワゴンの斜視図、（Ｂ）は引出しの前部の分離斜視図である。 （Ａ）は引出しの分離斜視図、（Ｂ）は引出しを横から見た部分斜視図、（Ｃ）は引出しの前部の部分斜視図である。 引出しの全体の分離斜視図である。 （Ａ）（Ｂ）は要部を後ろから見た斜視図、（Ｃ）（Ｄ）は引出しのうちラッチ爪を設けた部分の斜視図である。 （Ａ）は要部を後ろから見た一部分離斜視図、（Ｂ）は前板を後ろから見た斜視図である。 要部を後ろから見た分離斜視図である。 ベースと第１連動部材との関係を示す分離斜視図である。 前板を省略した状態での斜視図である。 引手と連動部材とラッチ爪との関係を示す斜視図である。 （Ａ）は錠を分離した状態での斜視図、（Ｂ）は図２（Ｂ）の X-X視断面図である。 ラッチ爪の箇所の平断面図である。 図８のXII-XII視断面図である。 サイド引手とラッチ爪と第１連動部材との関係を示す斜視図である。 サイド引手とラッチ爪と第１連動部材との関係を示す図で、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は分離平面図である。 ラッチ爪の取り付け構造を示す斜視図である。

次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態は、家具の一例としてのワゴンの引出しに適用している。以下の説明で方向を特定するため「前後」「左右」の文言を使用するが、これは、図１（Ａ）に表示するように、ワゴンを正面から見た状態を基準にしている。

(1).引出しの概略
本実施形態のワゴンは例えば机の内部に配置できるものであり、図１に示すように、前向きに開口したワゴン本体１とその内部に前後動自在に装架した３段の引出し２，２′，２″とを備えている。３段の引出し２，２′，２″のうち上段の引出し２は最も高さ寸法が小さく、下段の引出し２″は高さ寸法が最も大きく、中段の引出し２′は両者の中間の高さ寸法になっている。上段の引出し２の右側部にシリンダ錠６を設けており、鍵穴を有する内筒６ａが手前に露出している。中段の引出し２′にダイヤル錠６′を取り付けている。

各引出し２はサスペンションレール装置（図示せず）により、ワゴン本体２を構成する内側板に前後動自在に支持されている。敢えて述べるまでもないが、ワゴン及び引出し２，２′，２″は正面視で四角形になっている。まず、引出しを説明する。ここでは上段の引出し２について説明する。

例えば図２，３に示すように、引出し２は、底板３ａと左右側板３ｂと背面板（図示せず）とを有する収納箱３と、その前端に設けた前板（鏡板）４及び裏板５とを主要部材として有しており、これら三者で引出し本体が構成されている。収納箱３における側板３ｂの外面にはレール部材７を取り付けている。収納箱３と前板４はスチール製であるが、裏板５は樹脂の成形品を採用している。勿論、裏板５をスチール製としたり前板４を樹脂製とすることも可能である。

例えば図５（Ｂ）から理解できるように、前板４は四周に壁板４ａ，４ｂ，４ｃを有していて後ろ向きに開口した浅い箱状に形成されている一方、例えば図３に示すように、裏板５も四周に壁板５ａ，５ｂ，５ｃを有する前向き開口の浅い箱状に形成されており、両者は離脱不能に嵌合している。そして、前板４と裏板５とで中空の鏡板部Ｋが構成されており、鏡板部Ｋの内部に正面視四角形のベース８を配置している。

ベース８は四周に壁８ａ，８ｂ，８ｃを有する浅いトレー状に形成されており、前向きに開口した状態で裏板５の内部に配置されている。そして、例えば図８に示すように、ベース８に、前板４の左右側部箇所から指を当てて引き操作できる左右のサイド引手９と、前板４の上部箇所から指を当てて引き操作できるアッパー引手１０と、ワゴン本体１に係合するラッチ爪１１と、いずれかの引手９，１０の引き操作によってラッチ爪１１をフリー状態にする第１連動部材１２及び第２連動部材１３を取り付けている。

これら引手９，１０、ラッチ爪１１，連動部材１２，１３を要素として、ラッチ装置が構成されている。ラッチ爪１１はベース８の左側部に取り付けている。中段と下段の引出し２′，２″はサイド引手９のみを備えており、アッパー引手１０は備えていない。

なお、第２連動部材１３はラッチ爪１１をワゴン本体１に係合した状態に保持するストッパーとして機能しており、第１連動部材１２の動きで第２連動部材１３のストッパー機能が解除される。従って、本実施形態では、第２連動部材１３をストッパーと呼び、第１連動部材１２を中継部材と呼ぶことも可能である。

(2).引出し本体
次に、各部位を詳述する。まず、引出し本体の構造を説明する。例えば図１（Ｂ）に示すように、裏板５の左右側壁５ｂは内側にずれた段落ち部５ｄを有しており、この段落ち部５ｄの箇所に収納箱３の前部が後ろから嵌まっている。収納箱３は裏板５に対して離脱不能に保持されている。

また、図１２に明示するように、裏板５の上壁５ａの前端には上向きの起立片５ｅを設けている一方、前板４の上部は上壁４ａに垂下片４ｄを設けることで中空状に構成されており、その内部に裏板５の起立片５ｅをきっちり嵌め込んでいる。従って、鏡板部Ｋの外周面は、前板４の外周面で構成される高段部と裏板５の外周面で構成される低段部とで２段階になっており、引手９，１０は、裏板５の外周面で構成される低段部から外側に露出している。

裏板５の下壁５ｃは前板４の裏面に当接している。例えば図１（Ｂ）に示すように、裏板５の上壁５ａには、アッパー引手１０の取り付けを許容するための逃がし穴１４が開口している。逃がし穴１４は中心線を挟んだ左右両側に配置されており、左右横長の角穴になっている。

図１（Ｂ）や図２（Ｂ）に示すように、裏板５における段落ち部５ｄの外端の側壁５ｂに、サイド引手９の取り付けと動きを許容するため、前向き開口のサイド逃がし穴１５を形成している。サイド逃がし穴１５は、上下に長い形態になっている。

また、図１（Ｂ）に示すように、裏板５のうちその後面と右側の段落ち部５ｄとを繋ぐ右側の段差壁５ｂ′に、シリンダ錠２１の閂杆５０が通る第１窓穴１６ａを形成し、段落ち部５ｄには第２窓穴１６ｂを形成している。これら窓穴１６ａ，１６ｂには、錠の閂杆５０をスライド自在に保持するロックガイド１７を装着している。他方、図４（Ｃ）（Ｄ）に示すように、裏板５の左側部には、段落ち部５ｄと段差壁５ｂ′とに連通した逃がし穴１８が形成されており、この逃がし穴１８からラッチ爪１１を露出させている。

図５，７に示すように、本実施形態のベース８は、左部材８′と右部材８″との２つの部材で構成されており、左部材８′にラッチ爪１１を取り付けている。左部材８′の右側部８ｄ′と右部材８″の左側部８ｄ″とは互いに重なり合う重合部になっている。すなわち、右部材８″の左側部８ｄ″に左部材８′の右側部８ｄ′が覆う状態で嵌まっている。右部材８″における左側部８ｄ″の上面には左右一対の位置決めピン８ｅ′を設けている一方、左部材８′の右側部８ｄ′には位置決めピン８ｅ′が嵌まる位置決め穴８ｅ″を設けている。

図３から理解できるように、左部材８′の右側部８ｄ′と右部材８″の左側部８ｄ″とは底壁８ｃ′，８ｃ″も重なり合っており、相対姿勢保持手段の一例として、左部材８′の底壁５ｃ′に前後長手の突条（図示せず）を下向き突設して、左側部８ｄ′の底壁８ｃ″には突条が嵌まる溝条８ｆを形成している。

ベース８を構成する左部材８′と右部材８″との上面には、内側突起１９ａと外側突起１９ｂとを突設している。これら突起１９ａ，１９ｂは裏板５の上壁５ａに設けた穴２０a ，２０ｂに嵌まっている。これら突起１９ａ，１９ｂと穴２０a ，２０ｂとの嵌まり合いによって、ベース８は裏板５にきっちり保持されている。そして、外側突起１９ｂは裏板５から大きく突出しており、図１２に示すように、ワゴン本体１における上カマチ２１の下面に設けたストッパー板２１ａに当接又は密接するように設定している。これにより、上段の引出し２はワゴン本体１の内部に押し込んだ状態で上下にガタ付かない状態に保持される。

なお、図１２に一点鎖線で示すように、ワゴン本体１には、昇降式の天板１ａを取り付けることができる。敢えて述べるまでもないが、昇降式の天板１ａを取り付けた状態でも、アッパー引手１０の上方には人が指をアッパー引手１０に掛けるための空間が空いている。

(3).ラッチ装置（ラッチ爪・第２連動部材）
次に、ラッチ装置を説明する。まず、主として図９，１１，１４，１５に基づいてラッチ爪１１を説明する。例えば図９（Ｃ）に明示すように、ラッチ爪１１は、左右方向に延びる基部２３と、基部２３のうち左外端部から後ろ向きに突出した平面視Ｌ形の爪部２４とを有しており、ベース８の左側壁８ａの外側に配置されている。

図１１に示すように、ラッチ爪１１の爪部２４の係合面（前面）２４ａは、左右方向に延びる姿勢になっている。他方、係合面２４ａの後ろの面は、基部２３の側に近づくに従って後ろにずれる傾斜面２４ｂになっている。

例えば図１５に示すように、ラッチ爪１１は、ベース８の左側部に一体に設けたホルダー部２６に取り付けられている。ホルダー部２６はラッチ爪１１の上下と内側から囲う形態であり、ラッチ爪１１は、ホルダー部２６のうちベース８の外側に突出した部位に、上下長手のピン２７で連結されている。ピン２７はラッチ爪１１に一体成形している。図１４に示すように、ホルダー部２６のピン穴は左右長手の長穴２８になっており、従って、ラッチ爪１１は姿勢を変えずに左右スライドし得ると共に、ピン２７を中心にして水平回動し得る。

図１５に示すように、ラッチ爪１１の爪部２３には、正面視コの字形の抱持部材２９が内側から嵌まっており、抱持部材２９とベース８の左側壁８ｂとの間にばね３０（図１１参照）を配置している。従って、ラッチ爪１１はばね３０によって左外側に付勢されている。抱持部材２９は、摩擦係数が小さくて耐久性が高い樹脂（例えばＰＯＭ樹脂やナイロン樹脂）からなっており、従って、スライダーと呼ぶことも可能である。

図１１に示すように、ワゴン本体１の側面部の前部は側板３１に補強枠３２を固着することで中空状になっており、補強枠３２に、引出し２を押し込み切った状態でラッチ爪１１の爪部２４が嵌まり係合する係合穴３３を設けている。そして、ラッチ爪１１は、爪部２４の先端が係合穴３３に嵌まった係合姿勢において、ストッパー部２５がベース８の底面に当接又は近接するように設定している。従って、ラッチ爪１１は、図１３の状態で時計回り方向（爪部２４が係合穴３３から離脱する係合解除方向）には回動し得るが、反時計回り方向には回動できない。

図１４，１５に示すように、ラッチ爪１１の基端部に上向きのガイドピン７０を突設している一方、ベース８に設けたホルダー部２６の上面板に、ガイドピン７０が嵌まるガイド溝７１を形成して、ラッチ爪１１の動きを的確にガイドしている。

ガイド溝７１は、ホルダー部２６に設けた長穴２８と平行なスライドガイド部７１ａと、ラッチ爪１１が前進し切った係合姿勢から水平回動することをガイドする円弧状の回動ガイド部７１ｂとから成っており、両者は互いに連通している。ガイド溝３５によるガイドピン７０のガイド作用により、引出し２の前進に際してラッチ爪１１が回動のみして、押し込みに際してはスライドして蹴り込むことがスムースに行われる。

例えば図１５に示すように、ベース８の底面のうちホルダー部２６の右側にボス状の支軸３６を一体に設け、この支軸３６に第２連動部材１３が回動自在に取り付けられている。第２連動部材１３は、支軸３６に嵌まる筒部１３ａと、ラッチ爪１１における基部２３の後ろに延びる略水平姿勢のストッパー部１３ｂと、ストッパー部１３ｂと反対側に位置した受動部１３ｃとを有しており、支軸３６により、前後方向に延びる軸心回りに回動し得るように保持されている。

図１５に示すように、第２連動部材１３における筒部１３ａの基端部には、ストッパー部１３ｂ及び受動部１３ｃと直交した方向に突出する一対の突起１３ｄを設けている一方、ベース８の底部には、第２連動部材１３の突起１３ｄを囲う一対の抱持片３６ａを設けており、このため、第２連動部材１３は支軸３６から抜け不能に保持されている。第２連動部材１３は、突起１３ｄが抱持片３６ａに当たらないように回動させた状態で支軸３６に嵌め込み，次いで、所定の姿勢に戻し回動するという手順で取り付けられる。例えば図８に示すように、ラッチ爪１１を保持するホルダー部２６にも、第２連動部材１３の抜けを阻止するための下向き片２６ａを設けている。

そして、図９（Ｃ）に示すように、第２連動部材１３のストッパー部１３ｂがラッチ爪１１の基部の後ろに位置した姿勢のときには、ラッチ爪１１は水平回動不能な係合維持状態に保持されている一方、第２連動部材１３がストッパー部１３ｂが下向き動させたフリー姿勢になると、ラッチ爪１１も係合解除方向に回動可能なフリー状態になる。図９（Ｃ）に示すように、ラッチ爪１１を構成する基部２３の端部に設けた鉤部２３ａと第２連動部材１３のストッパー部１３ｂの先端に設けた鉤部１３ｅとが互いに噛み合うように設定している。従って、ラッチ爪１１は係合維持姿勢での前進位置が規制されている。

(4).ラッチ装置（第１連動部材・引手）
例えば図９（Ａ）（Ｂ）から理解できるように、第１連動部材１２は板金加工品であって左右方向に長く延びており、図１２に明示するように、略垂直姿勢の基部１２ａと、基部１２ａの上端に設けた後ろ向き開口コ字形の受動部１２ｂと、基部１２ａの下端から前向きに突出した平板状の駆動部１２ｃとを有する。駆動部１２ｃの左端部は第２連動部材１３の受動部１３ｃに下から重なっている（例えば図８（Ｃ）も参照）。

第１連動部材１２の軸支構造としては、樹脂製の支軸（ボス体）３７を使用している。すなわち、図７に示すように、第１連動部材１２における基部１２ａの左右両端部に切欠き１２ｄを形成して、この切欠き１２ｄの箇所に支軸３７を嵌め込み装着する一方、ベース８には、支軸３７が嵌まる第１軸受け片３８を形成している。支軸３７のうち切欠き１２ｄの箇所に嵌まる部分は、第１連動部材１２を挟むように二股状になっている。また、支軸３７の頭部は丸みを帯びている。

第１軸受け片３８には切り開き方式でない円形の穴が空いており、支軸３７は、第１軸受け片３８にその弾性に抗して押し込み挿入される。２つの第１軸受け片３８の相対向する面には、支軸３７を誘い込むための傾斜面が形成されている。

例えば図６（Ａ）に示すように、アッパー引手１０は、指掛け部１０ａと、指掛け部１０ａから下向きに突出した左右一対の足部１０ｂとを有しており、左右の足部１０ｂの上下中途高さ部位に左右一対ずつの支軸４１を取り付けて、この支軸４１を、ベース８に設けた左右一対ずつの第２軸受け片３９，４０に嵌め込んでいる。足部１０ｂの下端は第１連動部材１２の受動部１２ｂに手前から当接又は密接している。

アッパー引手１０に設けた支軸４１は第１連動部材１２に使用したものと同じ構造であり、この支軸４１は、足部１０ｂの側面部に設けた切欠き４１ａに形成されている。また、支軸４１が嵌め込まれる一対の第２軸受け片３９，４０のうち内側に位置したものは、上向きに開口して開口部がくびれた軸受け穴を有しており、外側に位置した第２軸受け片４０は、切り開かれていない円形の軸受け穴を有している。

アッパー引手１０に設けた支軸４１は、上からの押し込みによって第２軸受け片３９，４０に嵌め込み装着され、これにより、アッパー引手１０は左右方向に長い軸心回りに回動する。この場合、内側の第２軸受け片３９を上向きに開口させることにより、位置決め（誘い込み）を容易ならしめている。また、支軸４１は軸受け片３９，４０に強制的に嵌め込まれるが、第２軸受け片４０のうち支軸４１が当たる面を外側に逃げた傾斜面に形成すると共に、支軸４１の先端を半球形状とすることにより、支軸４１の嵌め込みを容易化している。

なお、アッパー引手１０の取り付けは、引出し２の組み立ての最後の工程で行われる。すなわち、裏板５へのベース８の取り付け、収納箱３と裏板５及び前板４との連結という工程を経たのち、足部１０ｂを逃がし穴１４に挿入して第２軸受け片３９，４０に嵌め込むという手順で行われる。

図１２に明瞭に示すように、アッパー引手１０の指掛け部１０ａは、前板４における上壁４ａに設けた垂下片４ｄの裏側に位置している（すなわち、アッパー引手１０は前板４の上部の裏側に位置している。）。また、アッパー引手１０の指掛け部１０ａの下端部には、前向きリブ１０ｃが左右全長にわたって延びるように形成されており、この前向きリブ１０ｃを裏板５の上壁５ａに当てることにより、アッパー引手１０の前向き回動角度を規制することができる。すなわち、前向きリブ１０ｃを回動規制用のストッパーとして機能させることができる。

さて、既述のとおり、裏板５の上壁５ａにはアッパー引手１０の足部１０ｂが嵌まるアッパーアッパー逃がし穴１４が空いており、何等の手段を講じないとこのアッパー逃がし穴１４が人目に触れて美観を損なうおそれがある。この点について、本実施形態では、アッパー引手１０の指掛け部１０ａに前向きリブ１０ｃを設けて、前向きリブ１０ｃでアッパーアッパー逃がし穴１４を覆っている。このため、美観の悪化を防止することができる。指掛け部１０ａの基端には、後ろ向きリブ１０ｄを設けている。従って、人の指先は後ろ向きリブ１０ｄに当たって動きが止められる。

アッパー引手１０の指掛け部１０ａのうち人の指先が当てる面は、側面視において鉛直線に対してある程度の角度θ１で前傾している。このため、人が指先をアッパー引手１０の指掛け部１０ａに上から当てることにより、傾斜面のガイド作用によってアッパー引手１０はフリー姿勢に向けて回動させることができる。すなわち、指掛け部を手前に引く動作をすることなくアッパー引手１０をフリー姿勢に移行させることができるのであり、これにより、引出しを引く操作を軽快に行える。

例えば図６（Ａ）に示すように、サイド引手９は、上下長手の指掛け部９ａと、この指掛け部９ａから左右内向きに延びる基板９ｂとを有しており、基板９ｂの左右中途部が、上下の支軸４５により、ベース８に設けた上下一対の第３軸受け片４３に回動自在に取り付けられている。支軸４５は第１連動部材１２及びアッパー引手１０に使用したものと同じであり、基板９ｂに形成した切欠き４５ａの箇所に嵌め込み装着されている。第３軸受け片４３の相対向した面には、支軸４５の嵌まり込みをガイドする傾斜面が形成されている。

図９（Ａ）（Ｂ）に示すように、基板９ｂのうち内端部は第１連動部材１２の受動部１２ｂに手前から当接又は近接している。従って、サイド引手９の指掛け部９ａに指先を掛けて引くと、基板９ｂの内端部で第１連動部材１２の受動部１２ｂが後ろに押され、これによって第１例動部材１２が支軸４１の軸心回りに回動（回転）し、すると、既述のとおり、第２連動部材１３はストッパー部１３ｂを下向き動させたフリー姿勢に移行する。サイド引手９の基板９ｂは、その内端部が後ろに位置するように階段状に曲がっている。このため、指掛け部９ａをできるだけ手前に位置しつつ、第１連動部材１２との当接関係を確保できる。

図１０，１１に明示するように、サイド引手９の指掛け部９ａには、人の指先が当たる後ろ向きリブ９ｃを設けている。このため、人は柔らかい感触を得ることができる。後ろ向きリブ９ｃは、裏板５の側壁５ｂに当たることでストッパーとしても機能し得る。また、サイド引手９の基板９ｂの付け根には、裏板５の内側に位置した前向きリブ９ｄを設けている。前向きリブ９ｄは側面視で裏板５のサイド逃がし穴１５と重なっており、このため、サイド逃がし穴１５を通じて鏡板部Ｋの奥が見えることはない。

アッパー引手１０の場合と同様に、サイド引手９の指掛け部９ａのうち人の指先が当たる面も、平面視においてある程度の角度θ２（図１１参照）だけ前傾させている。このため、サイド引手９についても、指先を当てることでサイド引手９はフリー姿勢に回動する。このため、引出しの前進動を軽快に行うことができる。

本実施形態では、アッパー引手１０及びサイド引手９は、アルミ等の軽金属又は樹脂を素材にした押し出し加工品を使用しており、長尺の中間品を所定の長さに切断してから部分的に切除して完成品と成している。押し出し加工品を使用すると、引出しの大きさ（横幅・高さ）に応じて切断したらよいためコストを削減できる利点がある。また、真直性と剛性に優れていて撓みや反りがないため、回動もスムースである。特に、本実施形態のように前後反対側に突出したリブ９ｃ，９ｄ、１０ｃ，１０ｄを設けると、剛性と真直性をより一層向上できて好適である。

例えば図９に示すように、サイド引手９の基板９ｂには、ラッチ爪１１の回動を許容する逃がし穴９ｆが空いている。他方、例えば図１３に示すように、サイド引手９の内端は第２連動部材１３の筒部１３ａよりも左右内側に位置している。そこで、サイド引手９の逃がし穴９ｆを第２連動部材１３の筒部１３ａが嵌まる大きさに設定していると共に、第２連動部材１３の受動部１３ｃを筒部１３ａの付け根部に繋がった平面視Ｌ形に形成することにより、サイド引手９と第２連動部材１３との衝突を防止している。なお、左右のサイド引手９は同一種類であり、上下・左右の姿勢を変えて使用している。

図１２から理解できるように、第１連動部材１２のうち重量が大きい駆動部１２ｃは回動軸心Ｏから手前にずれるように配置されており、かつ、受動部１２ｂも回動軸心Ｏ手前側にずれている。このため、第１連動部材１２は、自重により、駆動部１２ｃを下向き回動させるように付勢されており、かつ、自重による回動は引手９，１０によって規制されている。

従って、引手９，１０による第１連動部材１２の回動操作は、当該第１連動部材１２の自重に抗して行われ、人が引手９，１０から指を離すと、第１連動部材１２及び各引手９，１０は原姿勢（係合状態保持姿勢）に戻る。従って、引手９，１０や連動部材１２，１３を元の姿勢に戻すためのばねは不要である。もとより、戻し用のばねを設けることは可能である。なお、上記構成によれば、非操作状態において、第１連動部材１２は常にアッパー引手１０と当接している為、引手操作時の初動ロスを無くす事ができる。更に、上記構成によれば、図８に示すとおり、第１連動部材１２は常に時計回りに回転しようとする為、引出しを急に閉めた場合でも、第１連動部材１２は反時計回りに回転し難い為、第２連動部材１３のストッパー部１３ｂが下向き動させたフリー姿勢になり難く、ラッチのロック状態の確実性を高めることができる。

(5).シリンダ錠
次に、図１０を参照してシリンダ錠６の取り付け構造を説明する。本実施形態で使用しているシリンダ錠６は従来から知られているものであり、鍵穴が開いた内筒６ａと、これが回転自在に嵌まった本体（外筒）６ｂと、内筒６ａの回転で左右動する閂杆５０とを有している。内筒６ａの先端は本体６ｂの前端から突出しており、この突出部が前板４に開けた丸穴５１に嵌まっている。閂杆５０は外筒６ｂの後部に左右スライド自在に装着されている。シリンダ錠６の本体６ｂの後端には上下一対のスリット５２が形成されている一方、ベース８の底部には、スリット５２が嵌合する上下一対ずつの補助突条５３と主突条５４とが形成されている。

シリンダ錠６の本体６ｂは、スリット５２が主突条５４に嵌まることで、上下動不能及び前向き抜け不能に保持され、かつ、ベース８の側壁８ｂに内向き突設したリブ５５に当たることで外向き移動不能に保持されている。また、ベース８の底部に設けたストッパー爪５６が本体６ｂの内側面に当たることで、内側への移動が阻止されている。ベース８の側壁８ｂには、閂杆５０を突出させるための逃がし穴５７が空いている。

また、裏板５には第１窓穴１６ａと第２窓穴１６ｂとが形成されており、両窓穴１６ａ，１６ｂにを利用して取り付けたロックガイド１７に閂杆５０がスライド自在に嵌まっている。ワゴン本体１の内側面を構成する補強枠３２には、閂杆５０が嵌脱するロック穴５８を空けている。なお、正面視で裏板５はワゴン本体１の前面と部分的に重なっているため、ドライバのような物を差し込んで閂杆５０にアクセスするということはできない。

ロックガイド１７は樹脂製で中空のケース状に構成されており、第１窓穴１６ａに嵌まる横向き足部５９と、第２窓穴１６ａの内縁部に引っ掛かり係合する鉤片６０と、第２窓穴１６ａの外縁部に当接する爪体６１とを有する。シリンダ錠６をセットした状態で、横向き足部５９を第１窓穴１６ａに嵌め込みつつ、鉤片６０を第２窓穴１６ｂに外側から嵌め込んで押し込むと、爪体６１が第２窓穴１６ｂの内側面に当接して抜け不能に保持される。

(6).動作・まとめ
引出し２をワゴン本体１に押し込んで各引手９，１０を引いていない状態では、既述のように、第２連動部材１３のストッパー部１３ｂがラッチ爪１１の基部２３の後ろに位置しているため、ラッチ爪１１は回動不能に保持されている。他方、図９に白抜き矢印で示すように、人がいずれかの引手９，１０の指掛け部９ａ，１０ａに指を掛けて手前に引くと、引手９，１０が実線矢印で示すように回動することで、第１連動部材１２と第２連動部材１３とが黒抜き矢印で示すようにフリー姿勢に回動し、すると、ラッチ爪１１はその爪部２４がワゴン本体１の係合穴３３から離脱可能なフリー状態（係合解除状態）になり、従って、ラッチ爪１１は逃げ回動して引出し２の前進動が許容される。

図１０〜１２に示すように、鏡板部Ｋの外周面とワゴン本体１の前面との間には空間が空いており、引出し２を引出す場合は、この空間に外側から指先を挿入して引手９，１０の指掛け部９ａ，１０ａを引き操作することになる。

また、図１０及び図１２に表示するように、引手９，１０における指掛け部９ａ，１０ａの先端は前板４の外周面よりも若干の寸法ｅだけ内側に入り込んでいるため、人の指先が指掛け部９ａ，１０ａの先端に当たることを防止又は著しく抑制できる。

本実施形態では、第２連動部材１３でラッチ爪１１をフリー姿勢に回動させるのではなく、第１連動部材１３による規制を解除してラッチ爪１１を逃げ回動可能なフリー状態に移行させている。従って、ラッチ爪１１は、その爪部２４の先端をワゴン本体１の内側面に当てた状態で前進動し、ワゴン本体１から外れるのと同時にばね３０によって元の姿勢に戻る。

引出しを押し込むと、ラッチ爪１１における爪部２４の傾斜面２４ａがワゴン本体１の前端面に当たる。すると、ラッチ爪１１は長穴２８及びスライドガイド部３５ａに沿って後退動する。すなわち、平面視の姿勢は変えずに内向きスライドする。そして、引出し２を押し込み切ると、ラッチ爪１１はばね３０によって外向きに前進動して爪部２４の先端部が係合穴３０に嵌まる。

(7).その他
本実施形態は、上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。例えば、キャビネットや机など各種の家具の引出しに適用できる。鏡板部は必ずしも段違いになっている必要はない。この場合は、引手の指掛け部はその全体が鏡板部の外周面の外側に露出することになる。更に、引手は、鏡板部の上面部のみに設けたり、鏡板部の下面部のみに設けたり、下面部と左右両側面部とに設けたりすることも可能である。

本願発明は、引手の操作でラッチ爪が家具本体から逃げ移動するものにも適用できる。この場合は、第１連動部材でラッチ爪を直接に操作することも可能である。

本願発明は実際に引出し具体化できる。従って、産業的に理由できる。

Ｋ 引出しの鏡板部
１ ワゴン本体（家具本体）
２ 引出し
３ 引出し本体を構成する収納箱
４ 鏡板部を構成する前板
５ 鏡板部を構成する裏板
８ ベース
９ サイド引手
９ａ サイド引手の指掛け部
１０ アッパー引手
１０ａ アッパー引手の指掛け部
１１ ラッチ爪
１２ 第１連動部材
１３ 第２連動部材

Claims (4)

1. 収納箱とその前端に設けた中空の鏡板部とを有しており、前記鏡板部の左側部又は右側部若しくは左右両側部にサイド引手の指掛け部を設けると共に上部にはアッパー引手の指掛け部を設けている一方、前記鏡板部の左側部又は右側部若しくは左右両側部の後ろ側にラッチ爪を設けており、更に、サイド引手とアッパー引手とのいずれを操作してもラッチ爪を係合解除状態にする連動手段が設けられている、
   引出し。
2. 前記鏡板部の内部に、前記サイド引手とアッパー引手とのいずれを操作しても作動姿勢に回動する左右横長の第１連動部材と、前記第１連動部材が作動姿勢に回動することに連動して前記ラッチ爪を係合解除状態にする第２連動部材とを設けている、
   請求項１に記載した引出し。
3. 前記サイド引手は水平回動式である一方、前記アッパー引手と第１連動部材とは左右横長の平行な軸心回りに回動する方式であり、前記アッパー引手のうち回動軸心を挟んで指掛け部と反対側に位置した部位で第１連動部材を押すことで当該第１連動部材が作動姿勢に回動すると共に、前記サイド引手のうち回動軸心を挟んで指掛け部と反対側の部分で第１連動部材を押すことで当該第１連動部材が作動姿勢に回動するようになっている、
   請求項１又は２に記載した引出し。
4. 前記アッパー引手及びサイド引手は、金属又は樹脂を素材とした成形品である、
   請求項１〜３のうちのいずれかに記載した引出し。
   

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