JP5637455B2 - カラーフィルタ形成基板と表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、表示装置用のカラーフィルタ形成基板と表示装置に関し、特に、透明基板を基材として、該基材の一面側において、表示用領域にカラーフィルタ用の各色の着色層を配して表示用領域を形成し、該表示用領域の外側に遮光性の額縁部（遮光部とも言う）を形成しているカラーフィルタ形成基板で、且つ、該カラーフィルタ形成基板の基材側が最も外側（観察者側）になるモバイル電子機器の表示部に用いられるカラーフィルタ形成基板に関する。

近年、表示装置の普及がめざましい中、フラットディスプレイパネルとして液晶表示装置等の表示装置が広く用いられている。

例えば、液晶表示装置は、一般に、透明基板の一面に、遮光性の着色層からなるブラックマトリックス層と各色の着色層とを配設しているカラーフィルタ形成基板と、対向電極基板（ＴＦＴ基板とも言う）とを所定の間隙をもたせて向かい合わせて配し、該隙部に液晶を封止した構造で、各色の着色層の画素の光透過率の制御を液晶の配向を電気的に制御することによりカラー画像を表示している。

このような表示装置においては、高い表示品質が求められている。

一方、最近では、モバイル機種であるノートパソコンや多機能端末機器（高機能端機器とも言う）の普及が盛んになってきており、なかでもタブレット型の多機能端末機器は急速な普及が見込まれるようになってきており、これらの端末機器（以下、モバイル電子機器と言う）の表示部は、高い表示品質に加えてより良い意匠性が求められている。

最近普及しているモバイル電子機器においては、これまで、高付加価値化として高精細化、省エネ化や小型化( 軽量化) などの取り組みが行われている。

モバイル電子機器の使用される環境は屋内にとどまらず、屋外での使用頻度も格段に多いため、太陽光下での視認性改善（コントラストアップ）は実施されていた。

しかしながら、意匠性の観点での改善のための取り組みはほとんどなされていない。

これらモバイル電子機器の表示装置としては、従来より、透明基板を基材としてその一面側に、表示用領域の周辺全周に渡り非表示用領域を形成するための遮光性の黒色の額縁部を設けたカバーガラスを用い、その基材側を最も外側（観察者側）に配して非表示領域を形成する形態があるが、これらモバイル電子機器の軽量化要求に対応して、このようなカバーガラスを用いずに、透明基板を基材としてその一面側に、カラーフィルタ用の各色の着色層を表示用領域に配し、且つ、該表示用領域の周辺全周に渡り非表示用領域を形成するため遮光性の黒色の額縁部を配したカラーフィルタ形成基板を用い、その基材側を最も外側（観察者側）に配して非表示領域を形成する形態もある。

しかし、いずれの形態の表示装置においても、屋内外、室内光下、太陽光下で、前記遮光性の額縁部の黒色の締りがよくなく、意匠面で、高級感のある製品に仕上げることが難しく、これが問題となっていた。

カバーガラスを用いないモバイル電子機器の表示装置の場合は、例えば、簡略化して断面構成を示すと、図６（ａ）に示すように、カラーフィルタ形成基板１１０の基材側１１１を外側（観察者側）にして、カラーフィルタ形成基板１１０、ＴＦＴ基板１５０の順の位置関係となっている。

また、カバーガラスを用いるモバイル電子機器の表示装置の場合は、簡略化して断面構成を示すと、図６（ｂ）に示すように、カバーガラス１３０を外側（観察者側）にして、カバーガラス１３０、カラーフィルタ形成基板１１０、ＴＦＴ基板１５０の順の位置関係となっている。

また、カバーガラスを用いないイン・セル・タッチパネル型のモバイル電子機器の表示装置の場合は、例えば、簡略化して断面構成を示すと、図７（ａ）に示すように、カラーフィルタ形成基板１１０の基材側１１１を外側（観察者側）にして、カラーフィルタ形成基板１１０とタッチパネル１４０とを一体化した部材、ＴＦＴ基板１５０の順の位置関係となっている。

一方、カバーガラスを用いるタッチパネル型のモバイル電子機器の表示装置の場合は、簡略化して断面構成を示すと、図７（ｂ）に示すように、カバーガラスを外側（観察者側）にして、カバーガラス１３０とタッチパネル１４０とを一体化した部材、カラーフィルタ形成基板１１０、ＴＦＴ基板１５０の順の位置関係となっている。

尚、図６（ａ）、図６（ｂ）、図７（ａ）、図７（ｂ）は、簡略化して、上記各部の位置関係だけを離間して示している。

そして、カバーガラスを用いない図６（ａ）、図７（ａ）に示すモバイル電子機器の表示装置に用いられるカラーフィルタ形成基板は、通常、図８に示すような形態をしている。

尚、図８（ａ）は、カラーフィルタ形成基板の平面図で、図８（ｂ）、図８（ｃ）は、それぞれ、図８（ａ）のＥ１−Ｅ２、Ｅ３−Ｅ４において矢印の方向に見た図で、図８（ｄ）は、図８（ａ）のＥ５部の拡大図で、図８（ｅ）は図８（ａ）のＥ６部の拡大図である。

通常、カラーフィルタ用の各色の着色層、ブラックマトリクス用の着色層、額縁用の着色層の形成は、フォトリソ工程により形成されており、表示用領域の周辺全周に渡り非表示用領域として遮光性の額縁部１１２も、同様に所定の着色層の形成をフォトリソ工程により行っていた。

通常、額縁部１１２とブラックマトリクス（図示していない）とは、同じフォトリソ工程にて一緒に形成するが、場合によっては、額縁部１１２とブラックマトリクス（図示していない）とは、同じフォトリソ工程にて一緒に形成しなくても良い。

ＷＯ２０１０−１５０６６８号公報 特開２００９−０５３８９３号公報

上記のように、最近では、モバイル機種であるノートパソコンや多機能端末機器（高機能端機器とも言う）の普及が盛んになってきており、なかでもタブレット型の多機能端末機器は急速な普及が見込まれるようになってきており、これらモバイル電子機器の表示部として液晶表示装置が用いられているが、高い表示品質に加えてより良い意匠性が求められている。

このような中、モバイル電子機器において、図６（ａ）、図７（ａ）に示すような、カバーガラスを用いずに、透明基板を基材としてその一面側に、カラーフィルタ用の各色の着色層を表示用領域に配し、且つ、該表示用領域の周辺全周に渡り非表示用領域を形成するため遮光性の黒色の額縁部を配したカラーフィルタ形成基板を用い、その基材側を最も外側（観察者側）に配して非表示領域を形成する形態の場合において、屋内外、室内光下、太陽光下で、表示用領域の外側周辺全周に渡る非表示領域を形成する遮光性の黒色の額縁部の黒色の締りがよくないため、製品に高級感がでないという不具合があり、この対応が求められていた。

本発明は、これに対応するもので、カバーガラスを用いずに、透明基板を基材としてその一面側に、カラーフィルタ用の各色の着色層を表示用領域に配し、且つ、該表示用領域の周辺全周に渡り非表示用領域を形成するため遮光性の黒色の額縁部を配したカラーフィルタ形成基板を用い、その基材側を最も外側（観察者側）に配して非表示領域を形成する形態のモバイル電子機器の表示装置において、屋内外、室内光下および太陽光下でも、表示用領域の外側、周辺全周に渡り非表示用領域として形成されている遮光性の額縁部の黒色の締りをよくできるようにして、製品に高級感を持たせることができるカラーフィルタ形成基板を提供しようとするものです。

同時に、このようなカラーフィルタ形成基板を用い、該カラーフィルタ形成基板の基材側を最も外側（観察者側）に配して非表示領域を形成する形態のモバイル電子機器の表示装置を提供しようとするものです。

本発明のカラーフィルタ形成基板は、透明基板を基材として、該基材の一面側において、表示用領域にカラーフィルタ用の各色の着色層を配して表示用領域を形成し、該表示用領域の外側に遮光性の額縁部を形成し、前記基材側を最も外側（観察者側）として、モバイル電子機器の表示部に用いられるカラーフィルタ形成基板であって、前記遮光性の額縁部をガラス面側から顕微分光測光装置にて垂直入射光の反射光を測定した得られた反射率の分光特性から求めたＪＩＳ Ｚ８７０１のＸＹＺ表色系における明るさＹが、３．９５以下で、前記遮光性の額縁部をガラス面側から分光測色計により拡散反射光を検出できる測定方式（ＳＣＥ方式とも言う）で測定して得られた反射率の分光特性から求めた前記ＸＹＺ表色系における明るさＹが、０．０５以下であることを特徴とするものである。

そして、上記のカラーフィルタ形成基板であって、遮光性の額縁部は、樹脂成分にピグメント（遮光性粒子、顔料とも言う）を分散させた遮光性の樹脂層からなり、前記ピグメントとしてカーボンブラック粒子を用いていることを特徴とするものであり、前記ピグメントは、樹脂被覆を施したカーボンブラック粒子を含んでいることを特徴とするものである。

あるいは、上記カラーフィルタ形成基板であって、遮光性の額縁部は、クロム系の反射防止膜を表面に備えた１層以上からなることを特徴とするものである。

尚、ここでは、表示装置に用いられた際に、表示領域となる領域を表示用領域とし、また、表示領域とはならない領域を非表示用領域としている。

本発明の表示装置は、上記いずれかのカラーフィルタ形成基板を用いて、表示部を形成していることを特徴とするものであり、該表示部がイン・セル・タッチパネル型の表示部であることを特徴とするものである。

（作用）
本発明のカラーフィルタ形成基板は、このような構成にすることにより、カバーガラスを用いずに、透明基板を基材としてその一面側に、カラーフィルタ用の各色の着色層を表示用領域に配し、且つ、該表示用領域の周辺全周に渡り非表示用領域を形成するため遮光性の黒色の額縁部を配したカラーフィルタ形成基板を用い、その基材側を最も外側（観察者側）に配して非表示領域を形成する形態のモバイル電子機器の表示装置において、屋内外、室内光下および太陽光下でも、表示用領域の外側、周辺全周に渡り非表示用領域として形成されている遮光性の額縁部の黒色の締りをよくできるようにして、製品に高級感を持たせることができるカラーフィルタ形成基板の提供を可能としている。

特に、モバイル電子機器のように、屋内外で用いられもので、高品質、意匠性が求められる表示部には有効としている。

具体的には、遮光性の額縁部をガラス面側から顕微分光測光装置にて垂直入射光の反射光を測定した得られた反射率の分光特性から求めたＪＩＳ Ｚ８７０１のＸＹＺ表色系における明るさＹが、３．９５以下で、前記遮光性の額縁部をガラス面側から分光測色計により拡散反射光を検出できる測定方式（ＳＣＥ方式とも言う）で測定して得られた反射率の分光特性から求めた前記ＸＹＺ表色系における明るさＹが、０．０５以下であることにより、これを達成している。

ここで、遮光性の額縁部をガラス面側から分光測色計により拡散反射光を検出できる測定方式で測定して得られた反射率の分光特性とは、遮光性の額縁部をガラス面側から、分光測色計により拡散反射成分を検出できる測定方式で、拡散反射光を測定して得られた反射率の分光特性のことであり、また、拡散反射成分を検出できる測定方式は、正反射光を除去して測定する測定方式で、一般には、ＳＣＥ方式（Ｓｐｅｃｕｌａｒ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ Ｅｘｃｌｕｄｅ方式の略）あるいは、拡散反射測定方式、と呼ばれている。

ＳＣＥ方式（拡散反射測定方式）による測定は、図５（ｂ）に示すように、正反射光を取り除いて測定するため、同じ色でも、試料の表面状態によって測定値が異なり、目視評価の状況に近い測定結果を得ることができる。

また、分光測色計では正反射光と拡散反射光の合計を検出できる測定方式もあり、一般にはＳＣＩ方式（Ｓｐｅｃｕｌａｒ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ Ｉｎｃｌｕｄｅ方式の略）と呼ばれている。

ＳＣＩ方式は物体色を測定する場合に広く用いられている。

尚、図５（ｂ）においては、太線実線矢印は、光源６２からの入射光６２Ｌを示し、点線矢印は各点からの光の向きを示し、細線実線矢印は、検出器６３へ入射する検出光６３Ｌを示している。

遮光性の額縁部としては、樹脂成分にピグメント（顔料、遮光性の粒子とも言う）を分散させた遮光性の樹脂層からなる第１の形態、あるいは、クロム系の反射防止膜を表面に備えた１層以上からなる第２の形態が挙げられる。

第１の形態の場合、上記のようにＪＩＳ Ｚ８７０１のＸＹＺ表色系における明るさＹを所定値以下に小さくするためには、遮光性の額縁部の正反射、拡散反射を抑えることとなるが、反射は、屈折率差の生じる透明基板（ガラス）と遮光性の樹脂層との界面で起こるため、透明基板（ガラス）との屈折率差を低減する、界面に屈折率差の大きいものを近づけない、曲率半径が大きいものを界面に近づけない等が要求される。

ピグメントの粒子（平均粒子径）が小さいほど、ピグメント濃度が小さいほど、透明基板の基材外側（観察者側）からみた遮光性の額縁部の正反射、拡散反射は小さくなり、また、ピグメントの粒子に樹脂被覆を施すことにより、前記額縁部の正反射、拡散反射を小さくすることができる。

例えば、図４（ｃ）に示す大きな径の粒子１２ｂＣが界面１１Ｓに接してあり、図４（ａ）に示す小さな径の粒子１２ｂＡが界面１１Ｓに接してある場合、界面における粒子１２ｂＣの反射は、界面における粒子１２ｂＡの反射よりも大きくなる。

また、図４（ａ）に示す小さな径の粒子１２ｂＡが界面に接してあり、図４（ｂ）に示す樹脂被覆された粒子１２ｂＢが界面に接してある場合、界面における粒子１２ｂＡの反射は、界面における粒子１２ｂＢの反射よりも大きくなる。

黒色のピグメント（顔料）としては、通常、カーボンブラック、チタン粒子等が用いられているが、屈折率や粒子径サイズから、入手し易いカーボンブラックの２０〜１００ｎｍ径程度が好ましく用いられ、より好ましくは５０ｎｍ径以下が用いられる。

尚、透明基板がガラス基板の場合の屈折率は１．４程度で、カラーフィルタ用に用いられている樹脂の屈折率は、１．４〜１．５程度である。

また、カーボンブラックは複素屈折率の虚数項の値が大きいため、光は主に表面で反射される。

また、第１の形態において、上記のようにＪＩＳ Ｚ８７０１のＸＹＺ表色系における明るさＹを所定値以下の遮光性の樹脂層は、カーボンブラックをピグメントとした場合、単位膜厚（１μｍ厚さ）あたりの光学濃度は３．５以下で、光学濃度を必要な値以上（通常は４以上）とするには、光学濃度にあわせた厚さとする。

第２の形態の場合、表面にクロム系の酸化膜、あるいは、酸化窒化膜を低反射層として形成したものが汎用として挙げられる。

低反射層としての膜の屈折率は、酸化度合、窒化度合いにより調整する。

そして、クロム膜と、クロム系の酸化膜あるいは酸化窒化膜とを、積層して光学濃度を必要な値以上（通常は４以上）として得ることができる。

また、絶縁性の確保の面から、遮光性の額縁部の表面抵抗値は、１×１０¹¹［Ω／ｃｍ² □］以上であることが好ましい。

本発明の表示装置は、このような構成にすることにより、屋内外、室内光および太陽光源下において、表示用領域の周辺全周に渡り非表示用領域として遮光性の額縁部の黒色の締りをよくでき、製品に高級感を持たせることができる表示部を有する表示装置の提供を可能としている。

本発明は、このように、カバーガラスを用いずに、透明基板を基材としてその一面側に、カラーフィルタ用の各色の着色層を表示用領域に配し、且つ、該表示用領域の周辺全周に渡り非表示用領域を形成するため遮光性の黒色の額縁部を配したカラーフィルタ形成基板を用い、その基材側を最も外側（観察者側）に配して非表示領域を形成する形態のモバイル電子機器の表示装置において、屋内外、室内光下および太陽光下でも、表示用領域の外側、周辺全周に渡り非表示用領域として形成されている遮光性の額縁部の黒色の締りをよくできるようにして、製品に高級感を持たせることができるカラーフィルタ形成基板の提供を可能とした。

同時に、このようなカラーフィルタ形成基板を用いて、該カラーフィルタ形成基板の基材側を最も外側（観察者側）に配して非表示領域を形成する形態のモバイル電子機器の表示装置の提供を可能とした。

図１（ａ）は本発明のカラーフィルタ形成基板の実施形態の第１の例の平面図で、図１（ｂ）、図１（ｃ）は、それぞれ、Ａ１−Ａ２、Ａ３−Ａ４において、矢印の方向に見た図で、図１（ｄ）は図１（ａ）のＡ５部の拡大図で、図１（ｅ）は図１（ａ）のＡ６部の拡大図である。 図２（ａ）は本発明のカラーフィルタ形成基板の実施形態の第２の例の平面図で、図２（ｂ）、図２（ｃ）は、それぞれ、Ｂ１−Ｂ２、Ｂ３−Ｂ４において、矢印の方向に見た図で、図２（ｄ）は図２（ａ）のＢ５部の拡大図で、図２（ｅ）は図２（ａ）のＢ６部の拡大図である。 図１に示す本発明のカラーフィルタ形成基板を図１（ａ）のＡ７側からみた概略で、各部を明暗をつけて示した図である。 図４（ａ）〜図４（ｃ）は、樹脂に分散されるピグメント（顔料）と透明基板（ガラス基板）と樹脂層の界面での反射光との関係を説明するための図である。 図５（ａ）は顕微分光測光装置による測定の仕方を説明するための概略図で、図５（ｂ）は、分光測色計により拡散反射成分を検出できるＳＣＥ方式で測定する仕方を説明するための図である。 図６（ａ）は、カバーガラスを用いず、タッチパネルではないモバイル電子機器の、各部の位置関係をわかりやすく簡略化して示した断面構成図で、図６（ｂ）は、カバーガラスを用い、タッチパネルでないモバイル電子機器の、各部の位置関係をわかりやすく簡略化して示した断面構成図である。 図７（ａ）は、カバーガラスを用いず、タッチパネルであるモバイル電子機器の、各部の位置関係をわかりやすく簡略化して示した断面構成図で、図７（ｂ）は、カバーガラスを用い、タッチパネルであるモバイル電子機器の、各部の位置関係をわかりやすく簡略化して示した断面構成図である。 図８（ａ）は、図６（ａ）、図７（ａ）に示すカラーフィルタ形成基板の平面図で、図８（ｂ）、図８（ｃ）は、それぞれ、図８（ａ）のＥ１−Ｅ２、Ｅ３−Ｅ４において矢印の方向に見た図で、図８（ｄ）は図８（ａ）のＥ５部の拡大図で、図８（ｅ）は図８（ａ）のＥ６部の拡大図である。

先ず、本発明のカラーフィルタ形成基板の実施形態の第１の例を、図１に基づいて説明する。

第１の例のカラーフィルタ形成基板は、モバイル機種のノートパソコンや多機能端末機器（高機能端機器とも言う）等のモバイル電子機器の表示部（液晶表示装置）に用いられるカラーフィルタ形成基板であり、図１（ａ）に示すように、ガラス基板からなる透明基板を基材１１として、該基材１１の一面側において、表示領域１３Ｓにカラーフィルタ用の各色の着色層（１３Ｒ、１３Ｇ、１３Ｂ）とブラックマトリクス用の着色層１３Ｍを配し、且つ、該表示用領域１３Ｓの外側に非表示用領域として遮光性の額縁部１２を設けており、図１（ｂ）、図１（ｃ）に示すように、表示用領域１３Ｓの着色層１３と、額縁部１２とを覆うように平坦状に保護層（オーバーコート層、あるいはＯＣ層とも言う）を配している。

そして、基材側を最も外側（観察者側）として、図６（ａ）に示す形態、あるいは、図７（ａ）に示す形態のモバイル電子機器の表示部（表示装置）に用いられる。

図１に示す第１の例のカラーフィルタ形成基板を図１（ａ）のＡ７側から見ると、明暗は概略的には図３のように見えるが、図６（ａ）に示す形態、あるいは、図７（ａ）に示す形態のモバイル電子機器の表示部（表示装置）もほぼこのように見える。

本例では、遮光性の額縁部は、樹脂成分にピグメント（顔料）を分散させた遮光性の樹脂層からなり、前記ピグメントとして樹脂を被覆したカーボンブラック粒子を用いている。

そして、特に、前記遮光性の額縁部をガラス面側から顕微分光測光装置にて垂直入射光の反射光を測定した得られた反射率の分光特性から求めたＪＩＳ Ｚ８７０１のＸＹＺ表色系における明るさＹが、３．９５以下とし、前記遮光性の額縁部をガラス面側から分光測色計により拡散反射成分を検出できるＳＣＥ方式で測定して得られた反射率の分光特性から求めたＸＹＺ表色系における明るさＹが、０．０５以下としている。

本例は、上記のように、ＪＩＳ Ｚ８７０１のＸＹＺ表色系における明るさＹを制御していることにより、ガラス基板からなる透明基板を基材として、該基材の一面側において、表示用領域にカラーフィルタ用の各色の着色層を配して表示用領域を形成し、該表示用領域の外側に遮光性の額縁部を形成し、前記基材側を最も外側（観察者側）として、モバイル電子機器の表示部（表示装置）に用いられた場合には、屋内外、室内光および太陽光源下でも、表示用領域の外側、周辺全周に渡り非表示用領域として形成されている遮光性の額縁部の黒色の締りをよくできるようにして、製品に高級感を持たせることができるものとしている。

特に、屋内外で用いられもので、高品質、意匠性が求められる表示部には有効としている。

ここでは、顕微分光測光装置としてＯＳＰ−ＳＰ２０００（ＯＬＹＭＰＵＳ（株）製）を用いて、図５（ａ）に示すようにして３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長範囲で反射率の測定を行った。

また、ここでは、分光測色計として、コニカミノルタ（株）製のＣＭ−２５００ｄを用いて、図５（ｂ）に示すようにして、３２０ｎｍ〜７４０ｎｍの波長範囲で反射率の測定を行った。

以下の説明は、ＪＩＳ Ｚ ８７２２での表記（照射角／受光角度）でいうｄ／８°（ｄは拡散光）なる光学系に基づいて行うが、他の光学系を用いても差し支えない。

図５（ｂ）における角度θは、ここでは、８°である。

そして、これらの測定で得られた結果をもとに、Ｃ光源を用いて測定したＪＩＳ Ｚ８７０１のＸＹＺ表色系における色度座標（ｘ、ｙ）、明るさＹにて表したが、色度座標（ｘ、ｙ）は、黒色の遮光性の樹脂層であればほとんど変わらないので、明るさＹをパラメータとして用いている。

ここでは、遮光性の樹脂層は黒色でほぼ全測定波長域においてほぼ同じ値を示している。

尚、ここでは、表示装置に用いられた際に、表示領域となる領域を表示用領域としており、図１（ａ）の額縁部１２の内側の領域を意味する。

また、表示領域とはならない額縁部１２の領域を非表示用領域としている。

また、着色層１３は、カラーフィルタ用の各色の着色層１３Ｒ、１３Ｇ、１３Ｂとブラックマトリクス用の着色層１３Ｍとを総称している。

また、表示用領域には、図１（ｅ）に示すように、カラーフィルタ用の各色の着色層１３Ｒ、１３Ｇ、１３Ｂ、ブラックマトリクス形成用の着色層１３Ｍにより分離されるように所定の配列に形成されている。

ブラックマトリクスの開口パターン形状や各色の着色層の配列は、図１（ｅ）に示す形態に限定はされない。

ブラックマトリクスの開口パターン形状がストライプ状の形状ものやくの字形状、デルタ配列などの様に着色層の配列を変えたものも挙げられる。

次に各部の材料について述べる。

＜基板１１＞
第１の例に用いられる透明基板からなる基材１１としては、従来よりカラーフィルタに用いられているものを用いることができ、石英ガラス、パイレックス（登録商標）ガラス、合成石英板等の可撓性のない透明な無機基板、および、透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可撓性を有する透明な樹脂基板等を挙げることができるが、特に、無機基板を用いることが好ましく、無機基板のなかでもガラス基板を用いることが好ましい。

さらには、上記ガラス基板のなかでも無アルカリタイプのガラス基板を用いることが好ましい。

無アルカリタイプのガラス基板は寸度安定性および高温加熱処理における作業性に優れ、かつ、ガラス中にアルカリ成分を含まないことから、アクティブマトリックス方式によるカラー液晶表示装置用のカラーフィルタに好適に用いることができるからである。

上記基板は、通常、透明な透明基板が用いられている。

＜ブラックマトリクスおよび額縁部の遮光性の着色層１３Ｍ＞
遮光性の着色層１３Ｍとしては、例えば、ここでは、エポキシ樹脂等の樹脂で被覆したカーボンブラックをピグメント（顔料）としてバインダ樹脂中に分散させたものが用いられている。

カーボンブラックをピグメント（顔料）としてバインダ樹脂中に分散させたものは、膜厚を比較的薄くして遮光性の樹脂層を形成することができる。

例えば、遮光性の額縁部をガラス面側から顕微分光測光装置にて垂直入射光の反射光を測定した得られた分光特性から求めたＪＩＳ Ｚ８７０１のＸＹＺ表色系における明るさＹが、３．９５以下とし、前記遮光性の額縁部をガラス面側から分光測色計により拡散反射光を検出できるＳＣＥ方式で測定して得られた分光特性から求めたＸＹＺ表色系における明るさＹが、０．０５以下とする場合、表１に示すように、単位厚（１μｍ）あたり光学濃度が３．５以下となるため、光学濃度４．０以上を得る膜厚とする。

ここでは、ブラックマトリクスおよび額縁部の遮光性の着色層１３Ｍの形成をフォトリソグラフィー法を用いているが、この場合、バインダ樹脂としては、例えば、アクリレート系、メタクリレート系、ポリ桂皮酸ビニル系、もしくは環化ゴム系等の反応性ビニル基を有する感光性樹脂が用いられる。

この場合、黒色着色剤および感光性樹脂を含有するブラックマトリクス形成用感光性樹脂組成物に、光重合開始剤を添加してもよく、さらには必要に応じて増感剤、塗布性改良剤、現像改良剤、架橋剤、重合禁止剤、可塑剤、難燃剤等を添加してもよい。

尚、ブラックマトリクスおよび額縁部の遮光性の着色層の両方を、あるいは、一方のみを印刷法やインクジェット法を用いて形成する場合もあるが、この場合には、バインダ樹脂としては、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ヒドロキシエチルセルロース樹脂、カルボキシメチルセルロース樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、マレイン酸樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられる。

＜着色層１３Ｒ、１３Ｇ、１３Ｂ＞
本例では、カラーフィルタ形成用の各色の着色層は、赤色の着色層１３Ｒ、緑色の着色層１３Ｇ、青色の着色層１３Ｂの３色の着色層である。

各色の着色層は、各色の顔料や染料等の着色剤をバインダ樹脂中に分散または溶解させたものであり、フォトリソ法（フォトリソグラフィー法とも言う）により形成されるものである。

上記着色層に用いられるバインダ樹脂としては、例えば、アクリレート系、メタクリレート系、ポリ桂皮酸ビニル系、もしくは環化ゴム系等の反応性ビニル基を有する感光性樹脂が用いられる。

この場合、着色剤および感光性樹脂を含有する着色部形成用感光性樹脂組成物に、光重合開始剤を添加してもよく、さらには必要に応じて増感剤、塗布性改良剤、現像改良剤、架橋剤、重合禁止剤、可塑剤、難燃剤等を添加してもよい。

上記各色の着色層の膜厚は、通常、１μｍ〜５μｍ程度で設定される。

着色層の色としては、赤色、緑色、青色の３色を少なくとも含むものであれば特に限定されるものではなく、例えば、赤色、緑色、青色の３色、または、赤色、緑色、青色、黄色の４色、または、赤色、緑色、青色、黄色、シアンの５色等とすることもできる。

尚、赤色（Ｒとも記載）の着色層に用いられる着色剤としては、例えば、ペリレン系顔料、レーキ顔料、アゾ系顔料、キナクリドン系顔料、アントラキノン系顔料、アントラセン系顔料、イソインドリン系顔料等が挙げられる。

これらの顔料は単独で用いてもよく２種以上を混合して用いてもよい。

緑色（Ｇとも記載）の着色層に用いられる着色剤としては、例えば、ハロゲン多置換フタロシアニン系顔料もしくはハロゲン多置換銅フタロシアニン系顔料等のフタロシアニン系顔料、トリフェニルメタン系塩基性染料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料等が挙げられる。

これらの顔料もしくは染料は単独で用いてもよく２種以上を混合して用いてもよい。

青色（Ｂとも記載）の着色層に用いられる着色剤としては、例えば、銅フタロシアニン系顔料、アントラキノン系顔料、インダンスレン系顔料、インドフェノール系顔料、シアニン系顔料、ジオキサジン系顔料等が挙げられる。

これらの顔料は単独で用いてもよく２種以上を混合して用いてもよい。

＜保護層１４＞
保護層用の材料としては、熱硬化性樹脂組成物と光硬化性樹脂組成物が挙げられる。

光硬化性樹脂組成物は、カラーフィルタ形成基板を面付けして作製後に、個片化する切断をするのに好ましい。

保護層用の光硬化性樹脂組成物としては、上記カラーフィルタ形成用の各色の着色層に用いられるバインダ樹脂と同様のもの、例えば、アクリレート系、メタクリレート系、ポリ桂皮酸ビニル系、もしくは環化ゴム系等の反応性ビニル基を有する感光性樹脂が用いられる。

この場合も、感光性樹脂を含有する着色部形成用感光性樹脂組成物に、光重合開始剤を添加してもよく、さらには必要に応じて増感剤、塗布性改良剤、現像改良剤、架橋剤、重合禁止剤、可塑剤、難燃剤等を添加してもよい。

尚、第１の例では、カラーフィルタ形成基板は面付けして各着色層１３Ｒ、１３Ｇ、１３Ｂ、１３Ｍおよび、額縁部１２を形成した後に、樹脂組成物をスピンコーテインング法により塗布するが、各カラーフィルタ基板間に保護層の切れ目を設けておき、該切れ目において分離して個片化するため、保護層用の樹脂組成物を光硬化性樹脂組成物として、塗布後、乾燥し、所定領域のみ選択的に光照射して、現像して形成しているが、保護層の形成方法はこれに限定はされない。

保護層用の熱硬化性樹脂組成物としては、エポキシ化合物を用いたもの、熱ラジカル発生剤をもちいたものがあげられる。

エポキシ化合物としては、カルボン酸やアミン系化合物などにより硬化しうる公知の多価エポキシ化合物を挙げることができ、このようなエポキシ化合物は、例えば、新保正樹編「エポキシ樹脂ハンドブック」日刊工業新聞社刊（昭和６２年）等に広く開示されており、これらを用いることが可能である。

熱ラジカル発生剤としては過硫酸塩、ヨウ素等のハロゲン、アゾ化合物、および有機過酸化物からなる群から選択される少なくとも一種であり、より好ましくは、アゾ化合物または有機過酸化物である。

アゾ化合物としては、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル、１−［（１−シアノ−１−メチルエチル）アゾ］ホルムアミド、２，２’−アゾビス−［Ｎ−（２−プロペニル）−２−メチルプロピオンアミド］、２，２’−アゾビス（Ｎ−ブチル−２−メチルプロピオンアミド）、および２，２’−アゾビス（Ｎ−シクロヘキシル−２−メチルプロピオンアミド）などが挙げられ、有機過酸化物としては、ジ（４−メチルゼンゾイル）ペーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルエキサネート、１，１−ジ（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカルボネート、ｔ−ブチル−４，４−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタネート、およびジクミルパーオキサイドなどが挙げられる。

次に、本発明のカラーフィルタ形成基板の実施形態の第２の例を挙げる。

第２の例は、第１の例において、遮光性の樹脂層をクロム系の遮光層としたもので、それ以外は、第１の例と同じである。

ここでは、図２（ｄ）に示すように、クロム膜１５ａ上にクロムの酸化窒化膜１５ｂを低反射層として形成して遮光層１５としたものであり、低反射層としての膜の屈折率は、ロムの酸化窒化膜１５ｂの酸化度合、窒化度合いにより調整できる。

また、クロム膜１５ａの厚さを調整して遮光膜としての光学濃度を必要な値以上（通常は４以上）とし得ることができる。

尚、低反射層を有する遮光性の額縁部の形成は、マスキングしてスパッタリングや蒸着等により行うことができるが、フォトリソ法を用いてパターン形成しても良い。

ここでも、図２（ａ）のＢ７側から見ると、明暗は概略的には図３のように見え、図６（ａ）に示す形態、あるいは、図７（ａ）に示す形態のモバイル電子機器の表示部（表示装置）もほぼこのように見える。

本発明のカラーフィルタ形成基板は、上記形態に限定はされない。

例えば、上記第１の例、第２の例の各例において、保護層１４上の表示用領域に更に所定高さのスペーサを複数配した形態のものも挙げられる。

尚、液晶表示装置は、透明基板の一面に、遮光性の着色層からなるブラックマトリックス層と各色の着色層とを配設しているカラーフィルタ形成基板と、対向電極基板（ＴＦＴ基板とも言う）とを所定の間隙をもたせて向かい合わせて配し、該隙部に液晶を封止した構造で、各色の着色層の画素の光透過率の制御を液晶の配向を電気的に制御するが、カラーフィルタ形成基板と、対向電極基板（ＴＦＴ基板とも言う）とを所定の間隙に制御するために、カラーフィルタ形成基板の保護層１４上に所定高さのスペーサを複数配した形態としている。

第２の例において、遮光性の額物部をクロム系の層で３層以上とした形態も挙げられる。

第１の例、第２の例は、表示部を液晶表示装置とするものであるが、これに限定はされない。

例えば、表示部を有機ＥＬ表示装置とする形態も挙げられる。

また、第１の例、第２の例では、四角形状であるが、場合によっては、コーナー部を丸くした形状としても良い。

［実施例］
実施例を挙げて、本発明を更に説明する。

（実施例１）
実施例１は、図１に示す第１の実施形態例を作製したもので、以下のように、光硬化性の硬化性樹脂組成物Ａを調製して作製し、作製された硬化性樹脂組成物Ａを用いて、カラーフィルタ形成用の赤色硬化性樹脂組成物、緑色硬化性樹脂組成物、青色硬化性樹脂組成物、ブラックマトリクスおよび額縁部形成用の硬化性樹脂組成物を作製し、これらを用いて、各硬化性樹脂組成物毎にフォトリソ法を行い、カラーフィルタ用の各着色層、ブラックマトリクスおよび額縁部形成用の着色層を形成したものです。

ここでは、ブラックマトリクスおよび額縁部用の遮光性の着色層１３Ｍを形成した後、表示用領域１３Ｓのカラーフィルタ用の赤色の着色層１３Ｒ、緑色の着色層１３Ｇ、青色の着色層１３Ｂを、それぞれフォトリソ工程で形成したものである。

（硬化性樹脂組成物Ａの調製）
重合槽中にメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）を６３重量部、アクリル酸（ＡＡ）を１２重量部、メタクリル酸−２−ヒドロキシエチル（ＨＥＭＡ）を６重量部、ジエチレングリコールジメチルエーテル（ＤＭＤＧ）を８８重量部仕込み、攪拌し溶解させた後、２、２’ーアゾビス（２−メチルブチロニトリル）を７重量部添加し、均一に溶解させた。

その後、窒素気流下、８５℃で２時間攪拌し、更に１００℃で１時間反応させた。

得られた溶液に、更にメタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）を７重量部、トリエチルアミンを０．４重量部、及びハイドロキノンを０．２重量部添加し、１００℃で５時間攪拌し、共重合樹脂溶液（固形分５０％）を得た。

次に下記の材料を室温で攪拌、混合して硬化性樹脂組成物とした。

・ 上記共重合樹脂溶液（固形分５０％） ：１６重量部
・ ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（サートマー社 ＳＲ３９９）
：２４重量部
・ オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ社 エピコート１８０Ｓ７０） ：４重量部
・ ２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン ：４重量部
・ ジエチレングリコールジメチルエーテル ：５２重量部
（ブラックマトリクスおよび額縁部の遮光性の着色層１３Ｍの形成）
まず、下記分量の成分を混合し、ビーズミルにて十分に分散し、黒色顔料分散液を調整した。

・ 樹脂被覆カーボンブラック（三菱化学社製ＭＳ１８Ｅ） ：２０重量部
・ 高分子分散材（ビックケミー・ジャパン株式会社 Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ １６３） ：５重量部
・ 溶剤（ジエチレングリコールジメチルエーテル） ：７５重量部
次に、下記分量の成分を十分混合して、遮光性の着色層用組成物を得た。

・ 上記黒色顔料分散液 ：４３重量部
・ 硬化性樹脂組成物Ａ ：１９重量部
・ ジエチレングリコールジメチルエーテル ：３８重量部
ガラス基板（旭硝子社製、ＡＮ材）上に上記遮光性の着色層用組成物をスピンコーターで塗布し、１００℃で３分間乾燥させ、遮光性の着色層を形成した。

当該遮光性の着色層を塗布膜から１００μｍの距離にフォトマスクを配置してプロキシミティアライナにより、２．０ｋＷの超高圧水銀ランプで遮光パターンに露光した後、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液で現像し、その後、基板を２３０℃の雰囲気下に３０分間放置することにより加熱処理を施して遮光性の着色層１３Ｍを表示用領域および額縁部１２領域に形成した。

ここでは、上記調整した着色層を全領域上に形成し、フォトリソ法により、ブラックマトリクスおよび額縁部の遮光性の樹脂層形成した。

加熱処理後の形成膜厚は１．３μｍとなった。

尚、上記の樹脂被覆カーボンブラック（三菱化学社製ＭＳ１８Ｅ）は、平均粒径２５ｎｍである。

粒径は、例えば、日機装社製のレーザードップラー散乱光解析粒度分析計（商品名「Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ９３４ＵＰＡ」）を用い、通常は、着色組成物に含まれる溶剤（希釈溶剤と呼ぶ）で希釈し、着色組成物の顔料粒径の累積が５０％を占める粒径を５０％平均粒径とし、その値を測定して求める。

（赤色の着色層１３Ｒの形成）
ブラックマトリックス上に、下記組成の赤色硬化性樹脂組成物をスピンコーティング法により塗布し、その後、７０℃のオーブン中で３分間乾燥した。

次いで、赤色硬化性樹脂組成物の塗布膜から１００μｍの距離にフォトマスクを配置してプロキシミティアライナにより２．０ｋｗの超高圧水銀ランプを用いて着色層の形成領域に相当する領域のみに紫外線を１０秒間照射した。

次いで、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液（液温２３℃）中に１分間浸漬してアルカリ現像し、赤色硬化性樹脂組成物の塗布膜の未硬化部分のみを除去した。

その後、基板を２３０℃の雰囲気下に15分間放置することにより、加熱処理を施して赤色画素パターンを表示用領域１３Ｓに形成した。

形成膜厚は２．０μｍとなった。

＜赤色硬化性樹脂組成物の組成＞
・ Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７ ：３重量部
・ Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４ ：４重量部
・ ポリスルホン酸型高分子分散剤 ：３重量部
・ 硬化性樹脂組成物Ａ ：２３重量部
・ 酢酸−３−メトキシブチル ：６７重量部
（緑色の着色層１３Ｇの形成）
次に、下記組成の緑色硬化性樹脂組成物を用いて、赤色のレリーフパターン形成と同様の工程で、塗布膜厚を変えて、形成膜厚が２．０μｍとなるようにして、緑色画素を表示領域に緑色の着色層からなるレリーフパターンを形成した。

＜緑色硬化性樹脂組成物の組成＞
・ Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８ ：７重量部
・ Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８ ：１重量部
・ ポリスルホン酸型高分子分散剤 ：３重量部
・ 硬化性樹脂組成物Ａ ：２２重量部
・ 酢酸ー３−メトキシブチル ：６７重量部
（青色の着色層１３Ｂの形成）
更に、下記組成の青色硬化性樹脂組成物を用いて、赤色のレリーフパターン形成と同様の工程で、塗布膜厚を変えて、形成膜厚が２．０μｍとなるようにして、表示領域に青色のレリーフパターンを形成した。

＜青色硬化性樹脂組成物の組成＞
・ Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６ ：５重量部
・ ポリスルホン酸型高分子分散剤 ：３重量部
・ 硬化性樹脂組成物Ａ ：２５重量部
・ 酢酸−３−メトキシブチル ：６７重量部
（保護膜１４の形成）
上記のようにして着色層１３を形成した基板上に、前述の硬化性樹脂組成物Ａをスピンコーティング法により塗布、乾燥し、乾燥塗膜２μｍの塗布膜を形成した。

硬化性樹脂組成物Ａの塗布膜から１００μｍの距離にフォトマスクを配置してプロキシミティアライナにより２．０ｋＷの超高圧水銀ランプを用いて保護層の形成領域に相当する領域のみに紫外線を10秒間照射した。

次いで、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液（液２３℃）中に1 分間浸漬してアルカリ現像し、硬化性樹脂組成物の塗布膜の未硬化部分のみを除去した。

その後基板を２３０℃の雰囲気中に１５分間放置することにより加熱処理を施して保護膜を形成した。

このようにして、図１に示す第１の例のカラーフィルタ形成基板１０を作製した。

次に、以下のようにして、作製された第１の例のカラーフィルタ形成基板１０の保護層１４上に所定高さのスペーサを配設し、液晶表示装置を作製した。

( スペーサの形成）
上記のようにして着色層及び保護層を形成したカラーフィルタ形成基板１０の保護層１４上に、硬化性樹脂組成物Ａをスピンコーティング法により塗布、乾燥し塗布膜を形成した。

硬化性樹脂組成物Ａの塗布膜から１００μｍの距離にフォトマスクを配置して、プロキシミティアライナにより２．０ｋＷの超高圧水銀ランプを用いてスペーサの形成領域のみに紫外線を10秒間照射した。

次いで、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液（液温２３℃）中に１分間浸漬してアルカリ現像し、硬化性樹脂組成物Ａの塗布膜の未硬化部分のみを除去した。

その後基板を２３０℃の雰囲気中３０分間放置することにより加熱処理を施して所定の個数密度となるように形成した。

（液晶表示装置の作成）
上記のようにして得られたカラーフィルタ形成基板の着色層形成側の表面に、配向膜（日産化学社製、ＳＥ−６２１０）を形成した。

次いでＴＦＴを形成したガラス基板（ＴＦＴ基板）上にＩＰＳ液晶を必要量滴下し、上記カラーフィルタを重ね合わせ、ＵＶ硬化性樹脂( スリーボンド社製、Ｔｈｒｅｅ Ｂｏｎｄ ３０２５）をシール材として用い、常温で０．３ｋｇｆ／ｃｍ² の圧力をかけながら４００ｍＪ／ｃｍ² の照射量で露光することにより接合してセル組みし、偏光板、バックライトユニット、カバーを設置し、液晶表示装置を得た。

（実施例２）
実施例１において、着色組成物に添加する黒色顔料分散体の量を以下のように変更してカラーフィルタ形成基板を作製したもので、それ以外は実施例１と同様にした。

・ 上記黒色顔料分散液 ：４２重量部
・ 硬化性樹脂組成物Ａ ：２０重量部
・ ジエチレングリコールジメチルエーテル ：３８重量部
（実施例３）
実施例１において、着色組成物に添加する黒色顔料分散体の量を以下のように変更してカラーフィルタ形成基板を作製したもので、それ以外は実施例１と同様にした。

・ 上記黒色顔料分散液 ：４０重量部
・ 硬化性樹脂組成物Ａ ：２２重量部
・ ジエチレングリコールジメチルエーテル ：３８重量部
（実施例４）
実施例３において、黒色顔料分散液の材料を以下のように変更し、カラーフィルタ形成基板を作製したもので、それ以外は実施例３と同様にした。

・ 樹脂被覆カーボンブラック（三菱化学社製ＭＳ１８Ｅ） ：２０重量部
・ 高分子分散材（ビックケミー・ジャパン株式会社 Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ １８２） ：７重量部
・ 溶剤（ジエチレングリコールジメチルエーテル） ：７５重量部
（実施例５）
実施例３において、黒色顔料分散液の材料を以下のように変更し、カラーフィルタ形成基板を作製したもので、それ以外は実施例３と同様にした。

・ 樹脂被覆カーボンブラック（三菱化学社製ＭＳ１８Ｅ） ：２０重量部
・ 高分子分散材（ビックケミー・ジャパン株式会社 Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ １６７） ：７重量部
・ 溶剤（ジエチレングリコールジメチルエーテル） ：７５重量部
（比較例１）
実施例１において、黒色顔料分散液の材料を以下のように変更して、黒色顔料分散液を得た。

・ チタンブラック（三菱化学社製） ：６０重量部
・ 高分子分散材（ビックケミー・ジャパン株式会社 Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ １６３） ：７重量部
・ 溶剤（ジエチレングリコールジメチルエーテル） ：３３重量部
そして、下記の成分を十分混合して、遮光性着色組成物を得た。

得られた遮光性着色組成物以外は実施例１と同様にしてカラーフィルタ形成基板を作製したものです。

・ 上記黒色顔料分散液 ：４０重量部
・ 硬化性樹脂組成物Ａ ：２２重量部
・ ジエチレングリコールジメチルエーテル ：３８重量部
（比較例２）
実施例１において、黒色顔料分散液の材料を以下のように変更し、黒色顔料分散液を得た。

・ カーボンブラック（Ｒ−１０６０ コロンビヤン社製） ：３０重量部
・ 高分子分散材（ビックケミー・ジャパン株式会社 Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ １６３） ：７重量部
・ 溶剤（ジエチレングリコールジメチルエーテル） ：６３重量部
そして、下記の成分を十分混合して、遮光性着色組成物を得た
得られた遮光性着色組成物それ以外は実施例１と同様にしてカラーフィルタ形成基板を作製したものです。

・ 上記黒色顔料分散液 ：３９重量部
・ 硬化性樹脂組成物Ａ ：１９重量部
・ ジエチレングリコールジメチルエーテル ：４２重量部
尚、上記のカーボンブラック（Ｒ−１０６０ コロンビヤン社製）は、平均粒径３０ｎｍである。

（比較例３）
実施例１において、表面に親水性官能基を導入したカーボンブラックを用いた黒色顔料分散液の材料を以下のように変更し、黒色顔料分散液を得た。

・ 親水処理を実施したカーボンブラック ：２０重量部
・ 高分子分散材（ビックケミー・ジャパン株式会社 Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ １６３） ：５重量部
・ 溶剤（ジエチレングリコールジメチルエーテル） ：７５重量部
そして、下記の成分を十分混合して、遮光性着色組成物を得た。

得られた遮光性着色組成物以外は実施例１と同様にしてカラーフィルタ形成基板を作製したものです。

・ 上記黒色顔料分散液 ：４２重量部
・ 硬化性樹脂組成物Ａ ：２０重量部
・ ジエチレングリコールジメチルエーテル ：３８重量部
上記実施例１〜実施例６、比較例１〜比較例３のようにして作製されたカラーフィルタ形成基板を、それぞれ、サンプルＳ１〜Ｓ８として、各サンプルについて、遮光部を形成した側とは反対側ガラス基板面側から、顕微分光測光装置にて垂直入射光の反射光を測定し、得られた反射率の分光特性からＪＩＳ Ｚ８７０１のＸＹＺ表色系における明るさＹを求めた。

また、遮光部を形成した側とは反対側ガラス基板面側から、分光測色計により拡散反射光を測定できるＳＣＥ方式で測定し、得られた反射率の分光特性からＸＹＺ表色系における明るさＹを求めた。

ここでは、顕微分光測光装置としてＯＳＰ−ＳＰ２０００（ＯＬＹＭＰＵＳ（株）製）を用いて３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長範囲で反射率の測定を行った。

また、ここでは、分光測色計として、コニカミノルタ（株）製のＣＭ−２５００ｄを用いて、３２０ｎｍ〜７４０ｎｍの波長範囲で反射率の測定を行った。

＜測定条件：顕微分光測光装置＞
測定器 ： ＯＬＹＭＰＵＳ（株）製、顕微分光測光装置
照明範囲 ： 直径６０μｍの円形
＜測定条件：分光測色計＞
測定器 ： コニカミノルタ( 株) 製、分光測色計「ＣＭ−２５００ｄ」
照明の受光条件 ： ｄ／８°( ＪＩＳ Ｚ８７２２条件ｃ)
第１の照射領域 ： 測定径＝直径１１ｍｍの円形
第２の照射領域 ： 第１の照射領域と同じ測定径＝直径１１ｍｍの円形
測定領域 ： 照射領域中の８ｍｍの円形（重心位置は照射領域、直径１１ｍｍの円形と同じ）
上記実施例１〜実施例５、比較例１〜比較例３のようにして作製されたカラーフィルタ形成基板（Ｓ１〜Ｓ８）について、額縁部の黒色の締りについて視認性の合否判定を行った。

判定結果は、表１のようになった。

尚、縁部の黒色の締りについて視認性の評価は、遮光部を形成した側とは反対側ガラス基板面側から、ＧＥＮＴＯＳ ＳｕｐｅｒＦｉｒｅ Ｘ（（株）サンジェルマン製）を光源として照射して、その反射散乱光を、目視し、目視による視認性で額縁部の黒色の締りを判断したもので、良いとされるものを○印で、良くないとされるものを×印で示している。

光源は上記のものに限定されるものではなく、太陽光下と同じ結果が得られるものであればよい。

表１より、上記のように、前記遮光性の額縁部をガラス面側から顕微分光測光装置にて垂直入射光の反射光を測定した得られた反射率の分光特性から求めたＪＩＳ Ｚ８７０１のＸＹＺ表色系における明るさＹが、３．９５以下であり、且つ、上記のように、前記遮光性の額縁部をガラス面側から分光測色計によりＳＣＥ方式（拡散反射測定方式）で測定して得られた反射率の分光特性から求めたＸＹＺ表色系における明るさＹが、０．０５以下であるものが、額縁部の黒色の締りが良いと判断される。

１０ カラーフィルタ形成基板
１１ 基材（透明基板）
１１Ｓ 界面
１２ 額縁部
１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ 額縁部
１２ａ 樹脂成分
１２ｂ ピグメント（顔料）
１２ｂＡ、１２ｂＢ、１２ｂＣ ピグメント（顔料）
１２ｂ１ レア顔料粒子部
１２ｂ２ 被覆部
１３ 着色層
１３Ｒ 赤色の着色層
１３Ｇ 緑色の着色層
１３Ｂ 青色の着色層
１３Ｍ ブラックマトリクス用の着色層（遮光性の着色層とも言う）
１３Ｓ 表示用領域
１３Ａ （測定用の）着色層
１４ 保護槽（オーバーコート層、あるいはＯＣ層とも言う）
１５ 遮光層
１５ａ クロム膜
１５ｂ クロムの酸化窒化膜
２０ 屈折率調整用オイル
３０ 黒色の板
４０ 検出器
４５ 検査光
６１ 積分球
６２ 光源
６２Ｌ 入射光
６３ 検出器
６３Ｌ 検出光
６４ トラップ
θ 角度
１１０ カラーフィルタ形成基板
１１０ａ （カラーフィルタ形成基板の額縁部）
１１１ 基材（透明基板）
１１２ 額縁部
１１３ 着色層
１１３Ｓ 表示用領域
１１４ 保護槽（オーバーコート層、あるいはＯＣ層とも言う）
１３０ カバーガラス
１３０ａ （カバーガラスの）額縁部
１４０ タッチパネル
１５０ ＴＦＴ基板

Claims (5)

1. 透明基板を基材として、該基材の一面側において、表示用領域にカラーフィルタ用の各色の着色層を配して表示用領域を形成し、該表示用領域を周状に取り囲み当該表示領域の外側となる領域に遮光性の額縁部を形成し、前記基材側を外側（観察者側）として、モバイル電子機器の表示部に用いられるカラーフィルタ形成基板であって、前記遮光性の額縁部を前記基材の側から顕微分光測光装置にて垂直入射光の反射光を測定して得られた反射率の分光特性から求めたＪＩＳ Ｚ８７０１のＸＹＺ表色系における明るさＹが、３．９５以下で、前記遮光性の額縁部を前記基材の側から分光測色計により拡散反射光を検出できる測定方式で測定して得られた反射率の分光特性から求めた前記ＸＹＺ表色系における明るさＹが、０．０５以下であることを特徴とするカラーフィルタ形成基板。
2. 請求項１に記載のカラーフィルタ形成基板であって、遮光性の額縁部は、樹脂成分にピグメントを分散させた遮光性の樹脂層からなり、前記ピグメントとしてカーボンブラック粒子を用いていることを特徴とするカラーフィルタ形成基板。
3. 請求項２に記載のカラーフィルタ形成基板であって、前記ピグメントは、樹脂被覆を施したカーボンブラック粒子を含んでいることを特徴とするカラーフィルタ形成基板。
4. 請求項１ないし３のいずれか１項に記載のカラーフィルタ形成基板を用いて、表示部を形成していることを特徴とする表示装置。
5. 請求項４に記載の表示装置であって、前記表示部がイン・セル・タッチパネル型の表示部であることを特徴とする表示装置。

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