JP5682371B2 - 蓄電デバイス、蓄電セルの製造方法および蓄電デバイスの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電気二重層キャパシタモジュールなどの蓄電デバイス、蓄電デバイスを構成する蓄電セルの製造方法、および蓄電デバイスの製造方法に関する。

蓄電デバイスの一種である電気二重層キャパシタモジュールのセルは、分極性電極（正極シートおよび負極シート）をセパレータとともに積層することにより形成された蓄電体と、分極性電極に電気的に接続したタブ端子（正極側集電端子および負極側集電端子）を引き出した状態で蓄電体を封入する袋体を備える。このようなセルを用いて電気二重層キャパシタモジュールを製造する場合、セルを複数個積層して筺体内に収容するとともに、隣接するセルの正極側集電端子と負極側集電端子とをセル間接続部品で直列接続する。そして、積層体の一方の端部のセルから引き出されている正極側集電端子を筺体の蓋部に設けられた正極端子に接続し、他方の端部のセルから引き出されている負極側集電端子を筺体の蓋部に設けられた負極端子に接続する。正極端子と負極端子との間に電気負荷を接続することにより、電気負荷に電流が流れる。

電気二重層キャパシタモジュールの内部抵抗は小さいため、小さな電流を流す場合、発熱に伴う問題が発生し難い。しかし大電流を流す場合、例えば電気自動車の駆動用バッテリとして使用する場合等には発熱に伴う問題が発生する。一般に電気二重層キャパシタセルは、袋体内の温度（特に袋体内に充填されている電解液の温度）が７０℃以上であると充放電効率が著しく低下する。故に、放熱効率が改善された電気二重層キャパシタモジュールが望まれる。

特許文献１は、放熱効率が改善された電気二重層キャパシタモジュールを開示する。特許文献１記載の電気二重層キャパシタモジュールは、複数の電気二重層キャパシタセルを通風孔が形成された放熱板とともに積層してなる積層体が収容された第１筺体および第２筺体と、これら第１筺体と第２筺体を収容する第３筺体とを有する。また、第１筺体と第２筺体は、それらの間に所定間隙が設けられるように第３筺体に収容される。そして、上記所定間隙に面して排気ファンが第３筺体に取り付けられる。排気ファンの駆動により、放熱板の通風孔から上記所定空隙を経て外部に流出する空気の流れが形成される。この空気の流れにしたがって、電気二重層キャパシタセルで発生した熱が排出される。

同様に、特許文献２も、放熱効率が改善された電気二重層キャパシタモジュールを開示する。特許文献２によれば、電気二重層キャパシタモジュールが、キャパシタユニット内で制御ボックスに吊り下げられるように固定される。このキャパシタユニットを例えば車両に搭載する場合、制御ボックスに吊り下げられた電気二重層キャパシモジュールが外気に晒されるようにキャパシタユニットを車両に設置する。外気に晒された電気二重層キャパシタモジュールに走行風が当てられることにより、電気二重層キャパシタモジュールが放熱される。

また、特許文献３は、放熱効率が改善されたリチウム電池を開示する。特許文献３記載のリチウム電池は、正極とセパレータ層と負極との積層体を有する。この積層体は複数回折り重ねられる。折り重ねられた積層体の谷折り部に放熱板が配設される。そして、放熱板の先端部が積層体を収容する筺体の内壁に接触するように、積層体が筺体内に収容される。放熱板と筺体との接触により、積層体の放熱が促進される。

特開２０１０−１７１２１４号公報 特開２００３−２７２９７２号公報 特許第３９７２４１１号

（発明が解決しようとする課題）
特許文献１によれば、電気二重層キャパシタセル間に配設された放熱板に通風孔が形成されているので放熱板の厚みが大きい。よって、その分だけ電気二重層キャパシタセルのサイズ（特に積層方向長さ）が通常のサイズよりも大きい。また、第３筺体内に上記所定間隙が設けられているので第３筺体のサイズも大きい。さらに第３筺体に排気ファンが取り付けられているので全体的なサイズも大きい。つまり、特許文献１記載の電気二重層キャパシタモジュールは、放熱効率を向上させることによってサイズの大型化を招く。

特許文献２によれば、制御板に吊り下げられた電気二重層キャパシタモジュールが外気に晒されるようにキャパシタユニットを設置しなければならない。そのため外気に晒すことができない場合にこの電気二重層キャパシタモジュールを利用することができない。つまり、特許文献２記載の電気二重層キャパシタモジュールは、放熱効率を向上させるために設置場所が限定され、その結果、この電気二重層キャパシタモジュールの使用用途が制限される。

特許文献３によれば、折り重ねられた積層体の谷折部に配設される放熱板を筺体内壁に接触させるために、放熱板の寸法精度、および、折り重ねられた積層体の幅寸法（放熱板が差し込まれる部分の長さ）精度が要求される。このような寸法精度を確保しなければならないので、生産性が悪化する。つまり、特許文献３記載のリチウム電池は、放熱効率を向上させるために生産性の悪化を招く。

以上のように、従来においては放熱効率を向上させることに伴い様々な弊害が生じていた。また、放熱効率の向上は電気二重層キャパシタモジュールのみに要求される課題ではない。特許文献３に見られるように、その他の蓄電デバイス（例えばリチウム電池）であっても、放熱効率は良好であるのが良い。

本発明は、放熱効率が改善され、且つそれによる弊害が少ない蓄電デバイス、そのような蓄電デバイスを構成する蓄電セルの製造方法、および、そのような蓄電デバイスの製造方法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）
本発明は、蓄電体およびこの蓄電体を封入した袋体を備える蓄電セルと、前記蓄電セルを内部に収容する筺体と、を備える蓄電デバイスであって、前記袋体は、矩形状である可撓性の第１フィルムと第２フィルムのそれぞれの周囲部を構成する４辺を互いに溶着することにより、表面部と、この表面部に対面した裏面部と、前記表面部と前記裏面部との間に形成される側部とを備えるように構成され、前記第１フィルムの周囲部を構成する４辺のうちの対向する２辺には、その辺に沿って１回以上折り返されることによって形成された折り返し部が設けられており、前記第１フィルムの前記折り返し部が前記第２フィルムの周囲部に溶着されることにより、前記側部の少なくとも一部が、前記表面部から前記裏面部に向かう方向に整列するとともに、前記表面部および前記裏面部に平行な面を有する複数のフィンを形成する、蓄電デバイスを提供する。

本発明の蓄電デバイスによれば、蓄電セルの袋体の側部がフィンを形成する。したがって、袋体内の蓄電体で生ずる熱は、袋体自体に形成されたフィンを介して外部に放散される。このため放熱効率が向上する。

また、本発明の蓄電デバイスによれば、筺体に排気ファンを取り付けなくても蓄電セルの袋体自体に形成されたフィンを介して効率良く放熱される。よって、蓄電デバイスをコンパクトに構成することができる。また、蓄電デバイスを外部に晒すことが必要な構造でもないので、特に設置場所の限定により使用用途が制限されることもない。さらに、特別な寸法精度を要求されることもないので、生産性が悪化することもない。このように、本発明は、放熱効率が改善され、且つそれによる弊害が少ない蓄電デバイスを提供することができる。

本発明が適用される蓄電デバイスは、蓄電体およびその蓄電体を封入する袋体とを有する蓄電セルと、この蓄電セルを内部に収容する筺体とを備えるものであれば、どのような蓄電デバイスでもよい。例えば電気二重層キャパシタセルと、その電気二重層キャパシタセルを内部に収容する筺体とを備える電気二重層キャパシタモジュールに本発明を適用することができる。また、リチウム電池であっても、袋体によりパッケージ化されているものであれば、本発明を適用することができる。なお、筺体に収容される蓄電セルは単数でも良いし複数でもよい。

前記フィンは前記筺体の内壁に接しているのがよい。これによれば、フィンが筺体内壁に接することによりフィンの熱が筺体側に速やかに伝達され、さらに筺体から外部に速やかに放熱される。よって、放熱効率がより向上する。また、袋体が可撓性フィルムにより構成されているので、フィンも可撓性フィルムにより形成される。したがって、フィンの寸法がばらついていても、フィンの先端が筺体内壁に接触したときに折れ曲がることにより寸法のばらつきが吸収される。よって、フィンの寸法や筺体の寸法を厳密に管理することを要せず、その結果、生産性が向上する。

また、前記袋体は、矩形状である可撓性の第１フィルムと第２フィルムのそれぞれの周囲部を構成する４辺を互いに溶着することにより形成される。この場合、前記第１フィルムの周囲部を構成する４辺のうちの対向する２辺に、その辺に沿って１回以上折り返されることによって形成された折り返し部が設けられており、前記フィンは、前記第１フィルムの前記折り返し部を前記第２フィルムの周囲部に溶着することにより形成される。

これによれば、２枚の可撓性フィルムの周囲部を溶着し、これらの可撓性フィルムを張り合わすことにより袋体が形成される。また、第１フィルムの周囲部を構成する４辺のうち対向する２辺に形成された折り返し部が第２フィルムの周囲部に溶着されることにより、簡便に、袋体の側部にフィンを形成させることができる。

上記発明において、「折り返し部」とは、矩形状のフィルムの辺に沿って折られている部分を表す。また、折り返し部は、１回以上折り返されている。具体的に言えば、矩形状のフィルムのある１辺に折り返し部を形成する場合、まず、その辺に平行にフィルムの内側に向けてフィルムを折る（山折りする）。次いで、折られた部分をさらにフィルムの外側に向けて折り返す（谷折りする）。このようにして折り返し部が形成される。なお、フィルムを折る際（山折りする際）に形成される折れ線および、山折りされた部分を折り返す際（谷折りする際）に形成される折れ線は、その折り返し部が形成される辺とほぼ平行であるのがよい。

また、本発明の蓄電デバイスは、複数の前記蓄電セルを備え、複数の前記蓄電セルは前記筺体内に積層して配置されているとよい。これによれば、筺体内に積層配置された複数の蓄電セルを直列接続することによって、長時間の使用に耐え得る蓄電デバイスを提供することができる。

また、本発明は、蓄電体およびこの蓄電体を封入した袋体を備える蓄電セルの製造方法であって、矩形状であるとともに、その周囲部を構成する４辺のうちの対向する２辺に、その辺に平行に内側に向かって折りこんだ山折り部と、前記山折り部から外側に向かってそれが形成される辺に平行に折り返した谷折り部とが形成された折り返し部が設けられた可撓性の第１フィルムと、矩形状である可撓性の第２フィルムとの間に、前記蓄電体を挟み込んだ状態で、前記折り返し部を含む前記第１フィルムの周囲部と前記第２フィルムの周囲部とを重ね合わせる重ね合わせ工程と、前記山折り部と前記谷折り部との間に平板状の仕切り板を挟み込む仕切り板挟み込み工程と、前記重ね合わせ工程および前記仕切り板挟み込み工程の後に実施され、重ね合わされた前記第１フィルムの前記折り返し部を前記第２フィルムの周囲部に溶着することにより前記折り返し部が設けられている部分にフィンを形成するフィン形成工程と、を含む、蓄電セルの製造方法を提供する。

本発明の蓄電セルの製造方法によれば、重ね合わせ工程により可撓性の第１フィルムおよび第２フィルムの周囲部が重ね合わされる。重ね合わされた両フィルムの周囲部を溶着などで接合することにより袋体を形成することができる。また、矩形状に形成された第１フィルムの周囲部を構成する４辺のうちの対向する２辺に形成された折り返し部が、矩形状に形成された第２フィルムの周囲部に溶着されることにより、第１フィルムと第２フィルムとにより形成される袋体の側部にフィンが形成される。

この場合において、前記第１フィルムの折り返し部の内面側には、前記折り返し部が前記第２フィルムの周囲部に溶着されるときに溶融する樹脂により構成される樹脂層が形成されているとよい。ここで、「内面側」とは、第１フィルムと第２フィルムとの溶着により形成される袋体の内部を構成する面と同一の面側である。これによれば、折り返し部が第２フィルムの周囲部に溶着されるときに、折り返し部の内面側に形成されている樹脂層を構成する樹脂が溶融することにより、折り返し部の内面側同士が密着する。このため、第１フィルムと第２フィルムとにより形成される袋体の側部に、袋体の表面部および裏面部に平行な厚みの薄いフィンを形成することができる。

前記折り返し部には、それが形成される辺に平行に前記第１フィルムを内側に向かって折りこんだ山折り部と、前記山折り部から前記第１フィルムの外側に向かってそれが形成される辺に平行に折り返した谷折り部とが形成されている。また、本発明の蓄電セルの製造方法は、前記山折り部と前記谷折り部との間に平板状の仕切り板を挟み込む仕切り板挟み込み工程をさらに備える。そして、前記フィン形成工程は、前記重ね合わせ工程および前記仕切り板挟み込み工程の後に実施される。また、仕切り板は、熱伝導性の良好な材質（例えばアルミニウム）により形成されているとよい。

折り返し部の山折り部と谷折り部との間に仕切り板を挟み込み、その状態で折り返し部を第２フィルムの周囲部に溶着させることにより、仕切り板を介して溶着熱が折り返し部に均等に行き渡る。このため、折り返し部を、その全域に亘り第２フィルムの周囲部に溶着させることができる。また、折り返し部の内面側に溶着によって溶融する樹脂により構成される樹脂層が形成されている場合には、仕切り板を挟み込むことで、溶着時に折り返し部の内面側同士を均一に密着させることができる。

また、本発明は、蓄電体およびこの蓄電体を封入した袋体を備える蓄電セルと、前記蓄電セルを内部に収容する筺体と、を備える蓄電デバイスの製造方法であって、上記した工程を含む蓄電セルの製造方法により製造された複数の前記蓄電セルを積層することにより積層体を形成する積層体形成工程と、前記積層体を構成する前記蓄電セルに形成されているフィンが、前記筺体の内壁に接触するように、前記積層体を前記筺体内に収容する収容工程と、を含む、蓄電デバイスの製造方法を提供する。

本発明の蓄電デバイスの製造方法によれば、蓄電セルの積層体を筺体に収容するにあたり、各蓄電セルの袋体の側部に形成されているフィンが筺体内壁に接触するように上記積層体が筺体内に収容される。フィンが筺体内壁に接することによりフィンの熱が筺体側に速やかに伝達され、さらに筺体から外部に速やかに放熱される。よって、放熱効率がより向上する。また、袋体が可撓性フィルムにより構成されているので、フィンも可撓性フィルムにより形成される。したがって、フィンの寸法がばらついていても、フィンの先端が筺体内壁に接触したときに折れ曲がることにより寸法のばらつきが吸収される。よって、フィンの寸法を厳密に管理することを要せず、その結果、生産性が向上する。

第１フィルムおよび第２フィルムは、可撓性および絶縁性を有するラミネートフィルムであるとよい。例えば、アルミニウム薄膜の両面に絶縁性の樹脂層を形成することにより第１フィルムおよび第２フィルムを形成することができる。また、こうして形成した第１フィルムおよび第２フィルムの上記内面側に、溶着により溶融する樹脂により構成される樹脂層を形成してもよい。溶着により溶融する樹脂としてポリプロピレン樹脂が挙げられるが、この限りでない。

また、第２フィルムにも、第１フィルムと同様に、その周囲部を構成する４辺のうちの対向する２辺に折り返し部が形成されていてもよい。この場合、第１フィルムの折り返し部と第２フィルムの折り返し部とを重ね合わせた状態で、両者を溶着により接合するのがよい。

また、本発明の蓄電セルの製造方法は、矩形状の第１フィルム（または第１フィルムおよび第２フィルム）の周囲部を構成する４辺の内の対向する２辺に上記折り返し部を形成する折り返し部形成工程を含んでもよい。

本実施形態に係る蓄電デバイスの一例としての電気二重層キャパシタモジュールの斜視図である。 電気二重層キャパシタセルの斜視図である。 セルの製造工程を示す図である。 セルの製造工程を示す図である。 電気二重層キャパシタモジュールの製造工程を示す図である。 電気二重層キャパシタモジュールの製造工程を示す図である。 第１フィルムおよび第２フィルムの部分断面図である。 図３（Ｄ）のＺ部拡大図である。 変形例に係るセルの製造工程を示す図である。 変形例に係るセルの製造工程を示す図である。 変形例に係るセルを表す図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係る蓄電デバイスの一例としての電気二重層キャパシタモジュールの斜視図である。図１に示すように、電気二重層キャパシタモジュール１は、複数の電気二重層キャパシタセル１０と筺体２０とを備える。筺体２０は容器部２１と蓋部２２を有する。容器部２１は図示上方が開口している。この開口部分に蓋部２２が取り付けられる。複数の電気二重層キャパシタセル１０は、放熱板３０を介して積層された状態で筺体２０の容器部２１内に収納される。蓋部２２には正極端子２２ａと負極端子２２ｂが取り付けられている。これらの端子間に電気負荷を接続することにより、その電気負荷に電流が流れる。

図２は、電気二重層キャパシタセル（以下、セルと呼ぶこともある）１０の斜視図である。図２に示すように、セル１０は、蓄電体１１と、この蓄電体１１を封入する袋体１５とを備える。袋体１５は、アルミニウムを主要材料とした２枚のラミネートフィルム（後述する第１フィルムおよび第２フィルム）を張り合わせることにより形成される。また、袋体１５は、長方形状（または正方形状）の表面部１５ａと、この表面部１５ａから垂直方向に所定間隔を隔てて対面した裏面部１５ｂとが形成されるように、平板状に形成されている。

蓄電体１１は、正極シート１１ａ、負極シート１１ｂ、短絡防止用のセパレータシート１１ｃおよび電解液を有する。正極シート１１ａと負極シート１１ｂはセパレータシート１１ｃを挟んで積層される。正極シート１１ａと負極シート１１ｂは例えば炭素により構成される。セパレータシート１１ｃは多孔質なシートである。このセパレータシート１１ｃは、正極シート１１ａと負極シート１１ｂとの間に電解液を保持する機能をも備える。電解液は主に電解質と溶媒により構成される。電解質は例えばＬｉＰＦ６により構成される。溶媒は例えばＥＣ，ＤＥＣの単体あるいは混合溶液により構成される。正極シート１１ａと電解液との界面および負極シート１１ｂと電解液との界面に電気二重層が形成される。電気二重層の形成によって電荷が蓄えられる。また、正極シート１１ａには正極集電端子（タブ端子）１２ａが、負極シート１１ｂには負極集電端子（タブ端子）１２ｂが接続される。これらのタブ端子１２ａ，１２ｂは、袋体１５から引き出されている。

また、袋体１５の表面部１５ａの周囲辺と裏面部１５ｂの周囲辺とを連結する部分に形成される側部は、上方部１５ｃと、下方部１５ｄと、側方部１５ｅ，１５ｆにより構成される。上方部１５ｃからタブ端子１２ａ，１２ｂが引き出されている。また、側方部１５ｅ，１５ｆは、それぞれフィン１６を形成する。フィン１６は、図２から明らかなように表面部１５ａおよび裏面部１５ｂに平行な面を持つ。また、一つのフィンが、それぞれの側方部１５ｅ，１５ｆの上下方向の全域に亘って形成されている。さらに、表面部１５ａから裏面部１５ｂに向かう方向（表面部１５ａおよび裏面部１５ｂに略垂直な方向）に複数（本実施形態では３本）のフィンが整列した状態で、形成されている。

図３、図４は、セル１０の製造工程を示す図である。図３は、各工程をセル１０の袋体１５の上方部１５ｃ側から見た図であり、図４は、各工程をセル１０の斜め方向から見た図である。尚、図４では、図３の（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ）に示す工程のみを表している。

セル１０を製造するにあたり、まず、図３（Ａ）および図４（Ａ)に示すように、２枚のラミネートフィルム（第１フィルム１５１および第２フィルム１５２）を用意する。第１フィルム１５１および第２フィルム１５２は長方形状（または正方形状）である。この第１フィルム１５１および第２フィルム１５２の周囲部（周囲の４辺）を互いに溶着することにより袋体１５が成形される。

第１フィルム１５１および第２フィルム１５２は、一般的に熱伝導性および絶縁性が良好であり、且つフィルム状で可撓性を有するように形成される。例えばアルミニウムフィルムの両表面に絶縁用樹脂を塗布したフィルム（アルミラミネートフィルム）が第１フィルム１５１と第２フィルム１５２であるのがよい。

図７は、本実施形態で使用する第１フィルム１５１および第２フィルム１５２の部分断面図である。図７に示すように、第１フィルム１５１および第２フィルム１５２は、ベースフィルムとしてのアルミニウムを主要成分とするアルミニウムフィルムＰを有する。このアルミニウムフィルムＰの両面に、絶縁用の樹脂層Ｑが形成されている。樹脂層Ｑを構成する樹脂の融点は高い方がよい。例えば２００℃以上の融点を持ち、且つ絶縁性が良好な樹脂であるのがよい。さらに、一方の面に形成されている絶縁用の樹脂層Ｑの上に溶着用の樹脂層Ｒが形成されている。樹脂層Ｒを構成する樹脂の融点は低い方がよい。本実施形態では、樹脂層Ｒを構成する樹脂は、融点が１６０℃前後のポリプロピレン樹脂である。

このように、第１フィルム１５１および第２フィルム１５２の一方の面の最外部に溶着用の樹脂層Ｒが形成され、他方の面には樹脂層Ｒが形成されていない。樹脂層Ｒが形成されている面は、両フィルム１５１、１５２が溶着されて袋体１５が形成されたときに、その袋体１５の内側面を構成する側の面にあたる。したがって、樹脂層Ｒが形成されている面を本実施形態では内面ＩＳと呼ぶ。一方、樹脂層Ｒが形成されていない面は、袋体１５の外側面を構成する側の面にあたるので、この面を本実施形態では外面ＯＳと呼ぶ。

また、図３（Ａ）および図４（Ａ）に示すように、第１フィルム１５１の周囲部を構成する４辺のうち対向する２辺には、それぞれ折り返し部１５１ａが形成される。同様に、第２フィルム１５２の周囲部を構成する４辺のうち対向する２辺にも、それぞれ折り返し部１５２ａが形成される。折り返し部１５１ａ（１５２ａ）は、それが形成されている辺に平行に第１フィルム１５１（第２フィルム１５２）の内側（内方）に向けて折られた山折り部Ｙと、山折り部Ｙから第１フィルム１５１（第２フィルム１５２）の外側（外方）に向けてそれが形成されている辺に平行に折り返された谷折り部Ｔを有する。山折り部Ｙと谷折り部Ｔとの境界を表す折れ線は、折り返し部１５１ａ（１５２ａ）が形成されている辺とほぼ平行である。このように、両フィルム１５１，１５２には、対向する２辺に、その辺に沿って１回以上折り返されることによって形成された（すなわち１つ以上の谷折り部Ｔを有する）折り返し部１５１ａ（１５２ａ）が形成される。折り返し部１５１ａ（１５２ａ）の折り返し回数（谷折り部Ｔの数）は何回でも良いが、山折り部Ｙと谷折り部Ｔは同数である。つまり、折り返し部１５１ａ（１５２ａ）は、山折りで始まり谷折りで終わる。

また、第１フィルム１５１に形成された２箇所の折り返し部１５１ａは、いずれも第１フィルム１５１の内面ＩＳ側に形成され、第２フィルム１５２に形成された２箇所の折り返し部１５２ａは、いずれも第２フィルム１５２の内面ＩＳ側に形成される。つまり、山折り部Ｙが内面ＩＳ側に折られている。なお、上述のように折り返し部１５１ａ（１５２ａ）は山折りで始まり谷折りで終わるので、第１フィルム１５１（第２フィルム１５２）の内面ＩＳ側から折り返し部１５１ａ（１５２ａ）を見た場合、最後に折り返された谷折り部Ｔの内面ＩＳ側が見える。

上記のように構成されている第１フィルム１５１と第２フィルム１５２とを、それぞれの内面ＩＳ側が向き合いうように対面配置させる（図３（Ａ）、図４（Ａ））。そして、両フィルム間に蓄電体１１を配置させる（図３（Ｂ）、図４（Ｂ））。このとき蓄電体１１の正極シート１１ａおよび負極シート１１ｂが第１フィルム１５１および第２フィルム１５２に平行であるように蓄電体１１を配置させる。

次いで、図３（Ｃ）および図４（Ｃ）に示すように、第１フィルム１５１と第２フィルム１５２で蓄電体１１を挟み込むように両フィルム１５１，１５２を近づけ、第１フィルム１５１に形成された折り返し部１５１ａを含む第１フィルム１５１の周囲部（４辺）と第２フィルム１５２に形成された折り返し部１５２ａを含む第２フィルム１５２の周囲部（４辺）とを重ね合わせる（重ね合わせ工程）。このとき、第１フィルム１５１に形成されている折り返し部１５１ａと第２フィルム１５２に形成されている折り返し部１５２ａが重ね合わされるように、両フィルム１５１，１５２の周囲部を構成する４辺を重ね合わせる。また、図４（Ｃ）によく示すように、蓄電体１１のタブ端子１２ａ，１２ｂを、両フィルム１５１，１５２の周囲部を構成する４辺のうち折り返し部１５１ａ，１５２ａが形成されていない辺から突出させる。

次に、図３（Ｄ）および図４（Ｄ）に示すように、第１フィルム１５１の各折り返し部１５１ａの山折り部Ｙと谷折り部Ｔとの間の部分であって外面ＯＳ側が向き合っている部分、および、第２フィルム１５２の各折り返し部１５２ａの山折り部Ｙと谷折り部Ｔとの間の部分であって外面ＯＳ側が向き合っている部分に、アルミニウム（熱伝導性が良好な材質であればアルミニウムでなくてもよい）からなる断面矩形状の金属薄板（アルミバー）４１を外側から挟み込む（仕切り板挟み込み工程）。これにより、折り返し部１５１ａ，１５２ａが形成されている長手方向の全域に亘り、山折り部Ｙと谷折り部Ｔがアルミバー４１により離間させられる。本実施形態では、１つの折り返し部について、山折り部Ｙと谷折り部Ｔとの間の部分であって外面ＯＳ側が向き合っている部分が１箇所である。よって、アルミバー４１を外側から挟み込む箇所は、各折り返し部につき１箇所である。第１フィルム１５１には２箇所の折り返し部１５１ａが形成され、第２フィルム１５２にも２箇所の折り返し部１５２ａが形成されているので、アルミバー４１を挟み込む箇所は計４箇所である。

図８は、図３（Ｄ）のＺ部の拡大図である。図８に示すように、アルミバー４１を山折り部Ｙと谷折り部Ｔとの間に外側から挟み込んだ場合、アルミバー４１の断面形状（矩形形状）に倣って山折り部Ｙと谷折り部Ｔが矩形状に変形する。この変形により、図のＡ部に示すように折り返し部１５１ａを形成している第１フィルム１５１の内面ＩＳ同士が向き合う。また、図のＢ部に示すように折り返し部１５２ａを形成している第２フィルム１５２の内面ＩＳ同士が向き合う。さらに、図のＣ部に示すように第１フィルム１５１の折り返し部１５１ａの先端部を構成する谷折り部Ｔの内面ＩＳと、第２フィルム１５２の折り返し部１５２ａの先端部を構成する谷折り部Ｔの内面ＩＳとが向き合う。つまり、アルミバー４１を挟み込むことにより、折り返し部１５１ａ、１５２ａでは、同じフィルムの内面同士、または、異なるフィルムの内面同士が対面する状態が形成される。なお、図８に示されるように、折り返し部１５１ａと折り返し部１５２ａにそれぞれ挟み込まれるアルミバー４１の総厚は、蓄電体１１の厚さと同程度であると良い。この場合、それぞれのアルミバー４１の厚みは、蓄電体１１の厚さに対して１／２程度であると良い。具体的には、後述するフィン形成工程にて蓄電体１１が圧力により変形しないような厚みであるとよい。

続いて、図３（Ｅ）および図４（Ｅ）に示すように、重ね合わされている第１フィルム１５１の折り返し部１５１ａと第２フィルム１５２の折り返し部１５２ａとを対のヒートバー４２で挟み込み、所定の圧力を両折り返し部１５１ａ，１５２ａに加える。この加圧によって、折り返し部１５１ａにて向き合わされている第１フィルム１５１の内面ＩＳ同士（図８Ａ部）、折り返し部１５２ａにて向き合わされている第２フィルム１５２の内面ＩＳ同士（図８Ｂ部）、および、重ね合わされている両折り返し部１５１ａ，１５２ａの内面ＩＳ同士（図８Ｃ部）が面接触する。次いで、対のヒートバー４２で挟み込んだ部分を例えば１８０℃前後に加熱することにより、熱溶着する（フィン形成工程）。

上述したように、両フィルム１５１，１５２の内面ＩＳ側の最表面には融点が１６０℃前後のポリプロピレン樹脂よりなる溶着用の樹脂層Ｒが形成されている。したがって、向き合わされている内面ＩＳ同士が１８０℃前後に加熱されることにより、内面にそれぞれ形成された樹脂層Ｒを構成するポリプロピレン樹脂が溶融し、その結果、向き合わされている内面ＩＳ同士が密着する。

対のヒートバー４２により所定時間加熱した後に、加熱を停止し、ヒートバー４２を外す（図３（Ｆ））。次いで、山折り部Ｙと谷折り部Ｔとの間に挟み込まれた４枚のアルミバー４１を外す（図３（Ｇ））。尚、上述のようにアルミバー４１は、折り返し部１５１ａ，１５２ａの山折り部Ｙと谷折り部Ｔとの間の部分であって外面ＯＳ側が向き合っている部分に挟み込まれている。両フィルム１５１，１５２の外面ＯＳには溶着用の樹脂層Ｒが形成されておらず、比較的融点の高い絶縁性の樹脂層Ｑがその最表面に形成されているので、熱溶着によって最表面に形成されている樹脂層Ｑを構成する樹脂が溶融することはない。したがって、アルミバー４１が両フィルム１５１，１５２に固着することはなく、熱溶着後に簡単に取り外すことができる。

以上の工程を経ることにより、図３（Ｇ）に示すように、両フィルム１５１，１５２が対向する２辺で接合される。この接合された両辺が、図２に示す袋体１５の両側方部１５ｅ，１５ｆを形成する。また、両側方部１５ｅ，１５ｆには、両フィルム１５１，１５２の折り返し部１５１ａ，１５２ａが互いに重ね合わされた状態で溶着されることにより、フィン１６が形成される。

その後、第１フィルム１５１の４辺のうち、折り返し部１５１ａが形成されておらず且つ蓄電体１１のタブ端子１２ａ，１２ｂが突出していない辺を、その辺に対面している第２フィルム１５２の辺と熱溶着その他の手段により接合する。これにより袋体１５の下方部１５ｄが形成される。

上記工程を経ることにより、袋体１５の３辺が接合されるが、残りの１辺は未だ接合されていない。この接合されていない辺間からは蓄電体１１のタブ端子１２ａ，１２ｂが突出している。この辺間から電解液を袋体１５内に注入する。電解液の注入後、接合されていない辺同士を熱溶着その他の手段により接合する。これにより袋体１５の上方部１５ｃが形成される。このようにして、第１フィルム１５１の周囲部を構成する４辺と第２フィルム１５２の周囲部を構成する４辺が溶着によって張り合わされることにより袋体１５が形成される。以上の工程をもって、電気二重層キャパシタセル１０が製造される。

こうして製造された電気二重層キャパシタセル１０においては、図２に示すようにその袋体１５の側方部１５ｅ，１５ｆがフィン形状に形成される。すなわち袋体１５の側方部１５ｅ，１５ｆがフィン１６を形成する。本実施形態では、袋体１５の表面部１５ａから裏面部１５ｂに向かう方向に沿って３本のフィンがそれぞれの側方部に形成されている。このように、セル１０の製造時に同時にフィン１６が形成されるので、別途フィンをセル１０に取り付ける場合と比較して生産性が向上する。

上記のようにして電気二重層キャパシタセル１０を複数個製造した後に、複数の電気二重層キャパシタセル１０を用いて電気二重層キャパシタモジュール１を製造する。図５、図６は、電気二重層キャパシタモジュール１の製造工程を示す図である。図５は各工程を電気二重層キャパシタモジュール１の上方から見た図であり、図６は、各工程を電気二重層キャパシタモジュール１の斜め方向から見た図である。なお、図５では、図６の（Ｉ），（Ｊ）に示す工程のみを示している。

電気二重層キャパシタセルを製造するにあたり、まず、図６（Ｈ）に示すように、複数のセル１０と、各セル１０間に挟み込むための放熱板３０と、セル間接続部品５１と、２枚のセル押さえ板６０とを用意する。

次いで、図５（Ｉ）および図６（Ｉ)に示すように、複数のセル１０を、各セル１０の袋体１５の表面部１５ａ同士が対面し、裏面部１５ｂ同士が対面するように整列させる。さらに、隣接するセル１０間に放熱板３０を配設する。その後、セル１０の整列方向の両端をセル押さえ板６０で挟む。これにより、複数のセル１０が積層した積層体Ｓが形成される。積層体Ｓにおいては、各セル１０の袋体のから引き出されたタブ端子１２ａとタブ端子１２ｂが交互に配列し、且つ各袋体１５の側方部１５ｅ，１５ｆに形成されたフィン１６が同一方向に配列するように、各セル１０が積層される。

次いで、図５（Ｊ）および図６（Ｊ）に示すように、積層体Ｓを筺体２０の容器部２１内に収容する（収容工程）。このとき各セル１０の袋体１５の上方部（タブ端子１２ａ，１２ｂが引き出されている部分）が容器部２１の開口面に面するように積層体Ｓを容器部２１内に収納する。また、図５（Ｊ）に示すように、容器部２１内には弾性力発生装置７０が収納されており、この弾性力発生装置７０が積層体Ｓの一方端側に配置したセル押さえ板６０を積層体Ｓの他方端側に押圧する。これにより積層体Ｓに所定の押圧力が加えられる。

また、図５（Ｊ）に示す容器部２１の内部空間の図示横方向幅Ｗ１は、図５（Ｉ）に示すセル１０の両側方部間の幅Ｗ２と等しいか、若干小さい（Ｗ１がＷ２よりも若干小さいのが好ましい）。したがって、容器部２１内に積層体Ｓが収納されたときに、各セル１０の袋体１５の両側方部１５ｅ，１５ｆに形成されたフィン１６が容器部２１の内壁に接触する。この場合において、フィン１６は可撓性を有するアルミラミネートフィルムにより形成されているためフィン１６の先端が容器部２１の内壁に接触して折り曲げられる。これによりフィン１６と容器部２１との干渉によって積層体Ｓを容器部２１内に収容することができないといったことが防止される。また、フィン１６が常に容器部２１の内壁に接触して折り曲げられるように、セルの幅寸法を大まかに設定しておくだけで、確実にフィン１６が容器部２１の内壁に接触する。したがって、セル１０が発熱した場合に、その熱がフィン１６から容器部２１に速やかに伝達され、さらに容器部２１から外部に速やかに放熱される。さらに、図５（Ｊ）に示すように、放熱板３０の積層方向厚みを、隣接するフィンとの間の距離と等しくすることにより、全てのフィン１６が等間隔で整列する。

容器部２１内に積層体Ｓを収納した後は、積層体Ｓのうち隣接するセル１０のタブ端子（正極集電端子）１２ａとタブ端子（負極集電端子）１２ｂとをセル間接続部品５１で接合する。この接合は、機械締結、超音波溶接、あるいは抵抗溶接等により行われる。これにより各セル１０が直列接続される。次いで、容器部２１の開口部に蓋部２２を被せ、容器部２１と蓋部２２とを接合する。蓋部２２には正極端子２２ａと負極端子２２ｂが設けられており、容器部２１と蓋部２２とが接合されたときに、積層体Ｓの一方の端部に配置されるセル１０のタブ端子（正極集電端子）１２ａが正極端子２２ａに接続され、他方の端部に配置されるセル１０のタブ端子（負極集電端子）１２ｂが負極端子２２ｂに接続される。以上の工程を持って、本実施形態の電気二重層キャパシタモジュール１が製造される。

（変形例）
図９および図１０は、上記実施形態の変形例に係る電気二重層キャパシタセルの製造方法を示す工程図である。上記実施形態では、第１フィルム１５１および第２フィルム１５２の両フィルムに、それぞれ折り返し部１５１ａ，１５２ａが形成されていたが、本変形例では、第１フィルム１５１のみに折り返し部１５１ａが形成されており、第２フィルム１５２には折り返し部が形成されていない。このような２枚のフィルムを用いて、本発明の電気二重層キャパシタセルを製造することもできる。

簡単に説明すると、電気二重層キャパシタセルを製造するにあたり、まず、２枚のラミネートフィルム（第１フィルム２５１および第２フィルム２５２）を用意する。第１フィルム２５１は矩形状であり、対向する２辺に折り返し部２５１ａが形成されている。一方、第２フィルムは第１フィルム２５１と同形状（矩形形状）であるが、対向する２辺には折り返し部が形成されていない。なお、両フィルムは上記実施形態で説明した第１フィルム１５１および第２フィルム１５２と同一の材料で形成されている。そして、用意した２枚のフィルムを、それぞれの内面ＩＳ側が向き合うように対面配置させる（図９（Ａ）、図１０（Ａ）)。

次いで、両フィルム間に蓄電体１１を配置させる（図９（Ｂ）、図１０（Ｂ））。続いて、第１フィルム２５１と第２フィルム２５２で蓄電体１１を挟み込むように両フィルム２５１，２５２を近づけ、第１フィルム２５１に形成された折り返し部２５１ａを含む第１フィルムの周囲部と第２フィルムの周囲部とを重ね合わせる（図９（Ｃ）、図１０（Ｃ)：重ね合わせ工程）。

次に、第１フィルム２５１の各折り返し部２５１ａの山折り部Ｙと谷折り部Ｔとの間の部分であって外面ＯＳ側が向き合っている部分にアルミバー４１を挟み込む（図９（Ｄ)、図１０（Ｄ）：仕切り板挟み込み工程）。

続いて、重ね合わされている第１フィルム２５１の折り返し部２５１ａと第２フィルム２５２の周囲部とを熱溶着用のヒートバー４２で挟み込み、所定の圧力を加える（図９（Ｅ）、図１０（Ｅ））。次いで、ヒートバー４２で挟み込んだ部分を加熱することにより、熱溶着する（フィン形成工程）。この熱溶着によって、第１フィルム２５１と第２フィルム２５２の対向する２辺が接合され、袋体１５の両側方部１５ｅ，１５ｆが形成される。また、折り返し部２５１ａが第２フィルム２５２の周囲部に溶着されることにより、袋体１５の両側方部１５ｅ，１５ｆにフィン１６が形成される。

上記した工程以降の工程は、上記実施形態で説明した工程と同一であるので、その具体的説明は省略する。図１１は、上記工程により製造されるセル１０を示す図であり、（ａ）がセル１０の上面図、（ｂ）がセル１０の斜視図である。

図１１に示すように、本例により製造されるセル１０の袋体１５の両側方部１５ｅ、１５ｆには、袋体１５の表面部１５ａから裏面部１５ｂにかけて２本のフィン１６がそれぞれ形成される。なお、上記実施形態と同様に３本のフィン１６を形成するためには、第１フィルム２５１の折り返し部２５１ａを、２回折り返して形成すればよい（すなわち２回谷折りすればよい）。

以上説明したように、本実施形態の電気二重層キャパシタモジュール１は、蓄電体１１およびこの蓄電体１１を封入した袋体１５を備える電気二重層キャパシタセル１０と、このセル１０を内部に収容する筺体２０とを備える。また、袋体１５は、表面部１５ａと、この表面部１５ａに対面した裏面部１５ｂと、表面部１５ａと裏面部１５ｂとの間に形成される側部（上方部１５ｃ、下方部１５ｄ、両側方部１５ｅ，１５ｆ）とを備え、両側方部１５ｅ，１５ｆが、表面部１５ａから裏面部１５ｂに向かう方向に整列するとともに表面部１５ａおよび裏面部１５ｂに平行な面を有する複数のフィン１６を形成する。したがって、袋体１５内の蓄電体１１で生ずる熱は、袋体１５自体に形成されたフィン１６を介して外部に放散される。このため放熱効率が向上する。

また、筺体２０に排気ファンを取り付けなくてもセル１０の袋体１５自体に形成されたフィン１６を介して効率良く放熱される。よって、電気二重層キャパシタモジュール１をコンパクトに構成することができる。また、外部に晒すことが必要な構造でもないので、特に設置場所の限定により使用用途が制限されることもない。さらに、特別な寸法精度を要求されることもないので、生産性が悪化することもない。このように、本実施形態によれば、放熱効率が改善され、且つそれによる弊害が少ない電気二重層キャパシタモジュールを提供することができる。

また、袋体１５は可撓性フィルムにより構成され、フィン１６は図５によく示すように筺体２０の容器部２１の内壁に接している。したがって、フィン１６の熱が筺体２０側に速やかに伝達され、さらに筺体２０から外部に速やかに放熱される。よって、放熱効率がより向上する。また、袋体１５が可撓性フィルムにより構成されているので、フィン１６も可撓性フィルムにより形成される。したがって、フィン１６の寸法がばらついていても、フィン１６の先端が容器部２１の内壁に接触したときに折れ曲がることにより寸法のばらつきが吸収される。よって、フィン１６の寸法を厳密に管理することを要せず、その結果、生産性が向上する。

また、袋体１５は、矩形状である可撓性の第１フィルム１５１（２５１）と第２フィルム１５２（２５２）のそれぞれの周囲部を構成する４辺を互いに溶着することにより形成される。また、第１フィルム１５１（２５１）の周囲部を構成する４辺のうちの対向する２辺に、その辺に沿って１回以上折り返されることによって形成された折り返し部１５１ａ（２５１ａ）が設けられており、フィン１６は、この折り返し部１５１ａ（２５１ａ）を第２フィルム１５２（２５２）の周囲部に溶着することにより形成される。このようにして簡便に袋体１５の側部にフィン１６を形成させることができる。

また、本実施形態に係る電気二重層キャパシタセルの製造方法は、矩形状であるとともに、その周囲部を構成する４辺のうちの対向する２辺に、その辺に沿って１回以上折り返されることによって形成された折り返し部１５１ａ（２５１ａ）が設けられた可撓性の第１フィルム１５１（２５１）と、矩形状である可撓性の第２フィルム１５２（２５２）との間に、蓄電体１１を挟み込んだ状態で、折り返し部１５１ａ（２５１ａ）を含む第１フィルム１５１（２５１）の周囲部と第２フィルム１５２（２５２）の周囲部とを重ね合わせる重ね合わせ工程と、重ね合わされた第１フィルム１５１（２５１）の折り返し部１５１ａ（２５１ａ）を第２フィルム１５２（２５２）の周囲部に溶着することにより折り返し部１５１ａ（２５１ａ）が設けられている部分にフィン１６を形成するフィン形成工程とを含む。さらに、本実施形態に係る電気二重層キャパシタセルの製造方法は、第１フィルム１５１（２５１）の周囲部を構成する４辺のうち、折り返し部１５１ａ（２５１ａ）が形成されていない辺を第２フィルム１５２（２５２）の周囲部に溶着等により接合することにより袋体１５を形成する工程を含む。

上記工程を経て電気二重層キャパシタセル１０を製造することにより、袋体１５の側部の一部がフィン形状とされた電気二重層キャパシタセル１０を簡単に製造することができる。

また、第１フィルム１５１（２５１）の折り返し部１５１ａ（２５１ａ）の内面ＩＳ側には、この折り返し部１５１ａ（２５１ａ）が第２フィルム１５２（２５２）の周囲部に溶着されるときに溶融する樹脂層Ｒ（例えばポリプロピレン樹脂）が形成されている。したがって、折り返し部１５１ａ（２５１ａ）が第２フィルム１５２（２５２）の周囲部に溶着されるときに、折り返し部１５１ａ（２５１ａ）の内面ＩＳ側に形成されている樹脂層Ｒを構成する樹脂が溶融することにより、折り返し部１５１ａ（２５１ａ）の内面ＩＳ側同士が密着する。このため、袋体１５の側部に厚みの薄いフィンを形成することができる。

また、本実施形態に係る電気二重層キャパシタセルの製造方法は、第１フィルム１５１（２５１）の折り返し部１５１ａ（２５１ａ）に形成されている山折り部Ｙと谷折り部Ｔとの間に外側から平板状の仕切り板（アルミバー４１）を挟み込む仕切り板挟み込み工程を含む。この仕切り板挟み込み工程を設けることにより、その後に実施されるファン形成工程にて加えられる熱を均等に折り返し部１５１ａ（２５１ａ）の全域に伝えることができる。このため、第１フィルム１５１（２５１）と第２フィルム１５２（２５２）とが確実に溶着され、内部に充填される電解液が漏れだすことがない袋体１５を形成することができる。また、折り返し部１５１ａ（２５１ａ）の内面ＩＳ側に形成された溶着用の樹脂層Ｒを構成するポリプロピレン樹脂を均一に溶融させることにより、袋体１５の側方部１５ｅ，１５ｆの長手方向の全域に亘り均一な幅のフィン１６を形成することができる。

また、本実施形態に係る電気二重層キャパシタモジュールの製造方法は、上記した工程を含む電気二重層キャパシタセルの製造方法により製造された複数の電気二重層キャパシタセル１０を積層することにより積層体Ｓを形成する積層体形成工程と、積層体Ｓを構成するセル１０に形成されているフィン１６が、筺体２０の容器部２１の内壁に接触するように、積層体Ｓを筺体２０内に収容する収容工程と、を含む。

上記工程を経て電気二重層キャパシタモジュール１を製造することにより、フィン１６の熱が筺体２０側に速やかに伝達され、さらに筺体２０から外部に速やかに放熱される。よって、放熱効率がより向上する。また、袋体１５が可撓性フィルムにより構成されているので、フィン１６も可撓性フィルムにより形成される。したがって、フィン１６の寸法がばらついていても、フィンの先端が筺体内壁に接触したときに折れ曲がることにより寸法のばらつきが吸収される。よって、フィンの寸法を厳密に管理することを要せず、その結果、生産性が向上する。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるべきものではない。例えば、上記実施形態は、電気二重層キャパシタモジュールおよびその製造方法、電気二重層キャパシタセルの製造方法について説明したが、蓄電体および蓄電体を封入する袋体を備えるセルと、このセルを収容する筺体を備える蓄電デバイスであれば、本発明を適用することができる。例えば、本発明はリチウムイオン電池等の二次電池にも適用できる。また、上記実施形態では、一つのセルの両側方部に３本または２本のフィンが形成される例について説明したが、形成されるフィンの数は複数であれば問わない。また、上記実施形態では、アルミニウムフィルムの表面に樹脂が塗布されたフィルムによって袋体１５を形成した例を示したが、可撓性を有し、且つ蓄電体を封入するための諸機能（絶縁性等）および溶着により接合可能なものであれば、どのようなものでもよい。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、変形可能である。

１…電気二重層キャパシタモジュール、１０…電気二重層キャパシタセル、１１…蓄電体、１５…袋体、１５ａ…表面部、１５ｂ…裏面部、１５ｃ…上方部、１５ｄ…下方部、１５ｅ，１５ｆ…側方部、１５１，２５１…第１フィルム、１５１ａ，２５１ａ…折り返し部、１５２，２５２…第２フィルム、１５２ａ…折り返し部、１６…フィン、２０…筺体、２１…容器部、２２…蓋部、３０…放熱板、４１…アルミバー、４２…ヒートバー、ＩＳ…内面、ＯＳ…外面、Ｓ…積層体、Ｔ…谷折り部、Ｙ…山折り部

Claims (5)

1. 蓄電体およびこの蓄電体を封入した袋体を備える蓄電セルと、前記蓄電セルを内部に収容する筺体と、を備える蓄電デバイスであって、
   前記袋体は、矩形状である可撓性の第１フィルムと第２フィルムのそれぞれの周囲部を構成する４辺を互いに溶着することにより、表面部と、この表面部に対面した裏面部と、前記表面部と前記裏面部との間に形成される側部とを備えるように構成され、
   前記第１フィルムの周囲部を構成する４辺のうちの対向する２辺には、その辺に沿って１回以上折り返されることによって形成された折り返し部が設けられており、
   前記第１フィルムの前記折り返し部が前記第２フィルムの周囲部に溶着されることにより、前記側部の少なくとも一部が、前記表面部から前記裏面部に向かう方向に整列するとともに、前記表面部および前記裏面部に平行な面を有する複数のフィンを形成する、蓄電デバイス。
2. 請求項１に記載の蓄電デバイスにおいて、
   前記フィンは前記筺体の内壁に接している、蓄電デバイス。
3. 請求項１または２に記載の蓄電デバイスにおいて、
   複数の前記蓄電セルが前記筺体内に積層して配置されている、蓄電デバイス。
4. 蓄電体およびこの蓄電体を封入した袋体を備える蓄電セルの製造方法であって、
   矩形状であるとともに、その周囲部を構成する４辺のうちの対向する２辺に、その辺に平行に内側に向かって折りこんだ山折り部と、前記山折り部から外側に向かってそれが形成される辺に平行に折り返した谷折り部とが形成された折り返し部が設けられた可撓性の第１フィルムと、矩形状である可撓性の第２フィルムとの間に、前記蓄電体を挟み込んだ状態で、前記折り返し部を含む前記第１フィルムの周囲部と前記第２フィルムの周囲部とを重ね合わせる重ね合わせ工程と、
   前記山折り部と前記谷折り部との間に平板状の仕切り板を挟み込む仕切り板挟み込み工程と、
   前記重ね合わせ工程および前記仕切り板挟み込み工程の後に実施され、重ね合わされた前記第１フィルムの前記折り返し部を前記第２フィルムの周囲部に溶着することにより前記折り返し部が設けられている部分にフィンを形成するフィン形成工程と、
   を含む、蓄電セルの製造方法。
5. 蓄電体およびこの蓄電体を封入した袋体を備える蓄電セルと、前記蓄電セルを内部に収容する筺体と、を備える蓄電デバイスの製造方法であって、
   請求項４に記載の蓄電セルの製造方法により製造された複数の前記蓄電セルを積層することにより積層体を形成する積層体形成工程と、
   前記積層体を構成する前記蓄電セルに形成されているフィンが、前記筺体の内壁に接触するように、前記積層体を前記筺体内に収容する収容工程と、
   を含む、蓄電デバイスの製造方法。
   

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