JP5651260B1 - ピックル液インジェクタ - Google Patents

Abstract

【課題】回転式のピックル液インジェクタを改良し、ピックル液を的確に注入する。【解決手段】ピックル液噴出ローラ１がその対向ローラ２と組み合わされる。そして、原料肉送り機構によって原料肉が送られ、原料肉が対向ローラ２と噴出ローラ１間に導かれる。さらに、原料肉が対向ローラ２と噴出ローラ１間に挟まれ、回転体３が固定体４のまわりを回転し、対向ローラ２がその軸心のまわりを回転し、原料肉にピックル液が注入される。【選択図】図４

Description

この発明は、ハムなどの原料肉にピックル液を注入するピックル液インジェクタに関する。

ハムなどの加工工程において、その原料肉にピックル液を注入するためのものとしてピックル液インジェクタが使用されている。普通、ピックル液インジェクタは多数のニードルを有する。そして、原料肉が間欠的に送られ、その停止時に、各ニードルが原料肉に突き刺さり、原料肉にピックル液が注入される。

一方、特許文献１に記載されているように、出願人は新しい構成のピックル液インジェクタを開発し、提案した。特許文献１のインジェクタは回転式のもので、円筒状回転体および円筒状固定体を有する。そして、固定体の外周面に回転体がはめ合わされ、原料肉送りコンベヤの上側に回転体が配置される。さらに、回転体の外周面に多数の小孔が形成され、固定体の外周面にスロットが形成され、固定体内に流路が形成される。小孔は回転体の半径方向にのび、回転体を貫通する。スロットは固定体の長さ方向にのびる。流路はスロットに連通する。さらに、ポンプが流路に接続され、ポンプによってピックル液が加圧され、ピックル液が流路およびスロットに送られ、小孔から噴出する。さらに、送りコンベヤによって原料肉が送られ、原料肉が回転体と送りコンベヤ間に挟まれ、回転体が固定体のまわりを回転し、原料肉にピックル液が注入される。

この場合、原料肉を間欠的に送る必要はなく、連続的に送ることができ、運転能力は高い。ニードルによって原料肉が傷むという問題もなく、原料肉が汚染されるという問題もない。原料肉によってニードルが折れ、その断片が原料肉に混入するという問題もない。

ただし、特許文献１の送りコンベヤによって原料肉を送り、原料肉を回転体と送りコンベヤ間に挟むとき、原料肉を円滑に挟むことができるとは限らない。くさび状すきまが回転体と送りコンベヤ間に形成され、原料肉はくさび状すきまを通り、回転体と送りコンベヤ間に挟まれるが、そのすきまは曲面と平面のすきまである。したがって、くさび状すきまが小さく、特に、硬い原料肉の場合、その抵抗が大きく、原料肉が円滑に挟まれないこともある。このため、ピックル液を的確に注入することができない。

送りコンベヤによって原料肉を送る必要があり、構成が複雑であり、コストが高く、全体をコンパクト化することができないという問題もある。

したがって、この発明は、回転式のピックル液インジェクタを改良し、ピックル液を的確に注入することを目的とする。

特許第４１９８１９１号公報

この発明によれば、ピックル液噴出ローラがその対向ローラと組み合わされる。ピックル液噴出ローラは円筒状回転体および円筒状固定体を有する。そして、固定体の外周面に回転体がはめ合わされる。さらに、回転体の外周面に多数の小孔が形成され、固定体の外周面にスロットが形成され、固定体内に流路が形成される。小孔は回転体の半径方向にのび、回転体を貫通する。スロットは固定体の長さ方向にのびる。流路はスロットに連通する。さらに、ポンプが流路に接続され、ポンプによってピックル液が加圧され、ピックル液が流路およびスロットに送られ、小孔から噴出する。

一方、対向ローラは噴出ローラに平行である。そして、スロットの位置において、対向ローラが噴出ローラに対向する。さらに、原料肉送り機構によって原料肉が送られ、原料肉が対向ローラと噴出ローラ間に導かれる。さらに、原料肉が対向ローラと噴出ローラ間に挟まれ、回転体が固定体のまわりを回転し、対向ローラがその軸心のまわりを回転し、原料肉にピックル液が注入される。

好ましい実施例では、送り機構に傾斜シュートが使用され、シュートに開口みぞが形成され、開口みぞの位置において、対向ローラが噴出ローラに対向する。対向ローラ、噴出ローラおよび開口みぞはシュートの幅方向にのび、シュートは対向ローラと噴出ローラ間に向かってのびる。したがって、原料肉がシュートに沿ってすべり、送られ、対向ローラと噴出ローラ間に導かれる。

さらに、開口みぞの上側に対向ローラが配置され、下側に噴出ローラが配置される。

さらに、駆動モータが回転体に連結され、駆動モータによって回転体が回転する。

対向ローラはピックル液噴出ローラと同様の構成であってもよい。

Aはこの発明の実施例を示す平面図、BはAのインジェクタの側面図、CはAのインジェクタの正面図である。 図１のインジェクタの横断面図である。 図２の噴出ローラの縦断面図である。 図１のインジェクタの斜視図である。

以下、この発明の実施例を説明する。

図１はこの発明にかかるピックル液インジェクタを示す。図２に示すように、このインジェクタでは、ピックル液噴出ローラ１がその対向ローラ２と組み合わされる。

図３に示すように、噴出ローラ１は円筒状回転体３および円筒状固定体４を有する。そして、固定体４の外周面に回転体３がはめ合わされる。さらに、シールリングが回転体３と固定体４間に設けられ、シールリングによって回転体３と固定体４間がシールされる。噴出ローラ１は水平にのびる。これは特許文献１のインジェクタと同様である。

さらに、回転体３の外周面に多数の小孔５が形成され、固定体４の外周面にスロット６が形成され、固定体４内に流路が形成される。小孔５は回転体３の半径方向にのび、回転体３を貫通する。スロット６は固定体４の長さ方向にのびる。そして、スロット６の両端において、シール材７によって回転体３と固定体４間がシールされ、流路はスロット６に連通する。この実施例では、流路は多数の連通孔８を有し、中心孔９が固定体４に形成され、連通孔８は固定体４の半径方向にのび、スロット７に連通し、中心孔９に達する。これも特許文献１のインジェクタと同様である。さらに、噴出ローラ１がケーシング１０に収容され、ケーシング１０内において、ブラケット１１に固定体４が固定され、支持される。さらに、ケーシング１０内において、ブラケット１２にベアリングが設けられ、ベアリングに回転体３が支持され、回転体３は回転可能に案内される。

スロット６は特許文献１のスロットと同様の形状である。特許文献１の小孔と同様、多数の円錐状または角錐状突起を回転体３の外周面に形成し、各突起の中心位置に小孔５を形成してもよい。

さらに、ポンプ１３が流路に接続され、ポンプ１３によってピックル液が加圧され、ピックル液が流路およびスロット７に送られ、小孔５から噴出する。この実施例では、ケーシング１０の外側において、ポンプ１３がキャスタ１４に支持され、ホースまたはパイプ１５によってポンプ１３とタンク１６が接続され、噴出ローラ１の一端において、ホースまたはパイプ１５によってポンプ１３と中心孔９が接続される。したがって、ピックル液がタンク１６から供給され、ポンプ１３によってそれが加圧され、ピックル液が中心孔９に送られる。したがって、ピックル液が流路に送られるものである。さらに、ピックル液が連通孔８を通り、スロット６に送られ、小孔５から噴出する。ポンプ１３はプランジャポンプである。

一方、対向ローラ２は噴出ローラ１に平行であり、水平にのびる。そして、スロット６の位置において、対向ローラ２が噴出ローラ１に対向する。さらに、原料肉送り機構によって原料肉が送られ、原料肉が対向ローラ２と噴出ローラ１間に導かれる。さらに、原料肉が対向ローラ２と噴出ローラ１間に挟まれ、回転体３が固定体４のまわりを回転し、対向ローラ２がその軸心のまわりを回転し、後述するように、原料肉にピックル液が注入される。

この実施例では、送り機構に傾斜シュート１７，１８が使用され、シュート１７，１８に開口みぞ１９が形成され、開口みぞ１９の位置において、対向ローラ２が噴出ローラ１に対向する。対向ローラ２、噴出ローラ１および開口みぞ１９はシュート１７，１８の幅方向にのび、シュート１７，１８は対向ローラ２と噴出ローラ１間に向かってのびる。したがって、原料肉がシュート１７，１８に沿ってすべり、送られ、対向ローラ２と噴出ローラ３間に導かれる。

したがって、この実施例では、開口みぞ１９の位置において、傾斜シュートが上流部分１７と下流部分１８に分割される。下流部分１８はスノコからなる。

さらに、開口みぞ１９の上側に対向ローラ２が配置され、下側に噴出ローラ１が配置される。そして、噴出ローラ１がケーシング１０に収容され、ブラケット１１に固定体４が支持され、ベアリングに回転体３が支持されるものである。

対向ローラ２は弾性手段に支持される。図４に示すように、弾性手段は一対のエアクッション２０からなる。さらに、ハウジング２１にケーシング１０が設けられ、サポート２２が取り付けられ、サポート２２にエアクッション２０が取り付けられ、支持される。そして、ケーシング１０の外側において、対向ローラ２の両端にエアクッション２０が連結され、エアクッション２０が対向ローラ２に作用し、対向ローラ２が弾性支持される。対向ローラ２は回転可能に支持される。

さらに、駆動モータが回転体３に連結され、駆動モータによって回転体３が回転する。たとえば、回転体にスプロケット２３が形成され、チェーン２４がスプロケット２３に係合する。さらに、駆動モータがハウジング２１に収容され、その駆動軸にスプロケットが形成され、チェーン２４がスプロケットに係合し、駆動モータが回転体３に連結される。

さらに、カバー２５によってケーシング１０が被覆され、原料肉投入口２６が形成される。さらに、シュートの下流部分１８において、その終端の下方にワゴン２７が配置される。

このインジェクタの投入口２６に原料肉を投入すると、シュートの上流部分１７において、原料肉が上流部分１７に沿ってすべり、送られ、対向ローラ２と噴出ローラ１間に導かれる。したがって、原料肉が対向ローラ２と噴出ローラ１間に挟まれるが、挟まれるとき、原料肉によって対向ローラ２が押し上げられ、エアクッション２０によってそれが吸収される。さらに、エアクッション２０が対向ローラ２に作用し、対向ローラ２が原料肉に押し付けられる。

さらに、原料肉が対向ローラ２と噴出ローラ１間に挟まれるとき、回転体３が固定体４のまわりを回転し、対向ローラ２がその軸心のまわりを回転する。この実施例では、駆動モータによって回転体３が回転し、原料肉との摩擦によって対向ローラ２が回転する。その回転方向は原料肉の送り方向に対応し、回転速度は原料肉の送り速度に対応する。

したがって、回転体３の回転にともない、各小孔５がスロット７に連通し、ピックル液が小孔５から噴出し、原料肉にピックル液が注入される。その後、シュートの下流部分１８において、原料肉が下流部分１８に沿ってすべり、送られ、ワゴン２７に落下し、収容される。

したがって、このインジェクタの場合、くさび状すきまが対向ローラ２と噴出ローラ１間に形成され、原料肉がくさび状すきまを通り、対向ローラ２と噴出ローラ１間に挟まれるが、そのすきまは曲面と曲面のすきまである。したがって、くさび状すきまが大きく、対向ローラ２と噴出ローラ１間に挟まれるとき、硬い原料肉であっても、その抵抗は小さい。したがって、原料肉を円滑に挟むことができ、ピックル液を的確に注入することができる。

さらに、原料肉がシュート１７，１８に沿ってすべり、送られるようにすればよく、送りコンベヤによって原料肉を送る必要はない。その構成は簡単であり、コストは低い。全体をコンパクト化することもできる。

図２のインジェクタにおいて、対向ローラ２としてピックル液噴出ローラを使用してもよい。そのローラは図３の噴出ローラ１と同様の構成であり、円筒状回転体および円筒状固定体を有する。そして、固定体の外周面に回転体がはめ合わされる。さらに、回転体の外周面に多数の小孔が形成され、固定体の外周面にスロットが形成され、固定体内に流路が形成される。小孔は回転体の半径方向にのび、回転体を貫通する。スロットは固定体の長さ方向にのびる。流路はスロットに連通する。さらに、ポンプが流路に接続され、ポンプによってピックル液が加圧され、ピックル液が流路およびスロットに送られ、小孔から噴出する。

この場合、噴出ローラ１および対向ローラ２の固定体において、それぞれスロットが形成されるが、その位置において、対向ローラ２が噴出ローラ１に対向する。そして、回転体が固定体のまわりを回転し、原料肉にピックル液が注入される。噴出ローラ１と同様、対向ローラ２の回転体において、駆動モータを回転体に連結し、駆動モータによって回転体を回転させるようにしてもよい。

原料肉送り機構に送りコンベヤを使用し、送りコンベヤによって原料肉を送るようにしてもよい。

１ ピックル液噴出ローラ
２ 対向ローラ
３ 円筒状回転体
４ 円筒状固定体
５ 小孔
６ スロット
８ 連通孔
９ 中心孔
１３ ポンプ
１７，１８ シュート
１９ 開口みぞ

Claims (5)

1. 円筒状回転体および円筒状固定体を有し、前記固定体の外周面に前記回転体がはめ合わされ、前記回転体の外周面に多数の小孔が形成され、前記固定体の外周面にスロットが形成され、前記固定体内に流路が形成され、前記小孔は前記回転体の半径方向にのび、前記回転体を貫通し、前記スロットは前記固定体の長さ方向にのび、前記流路は前記スロットに連通し、ポンプが前記流路に接続され、前記ポンプによってピックル液が加圧され、前記ピックル液が前記流路およびスロットに送られ、前記小孔から噴出するようにしたピックル液噴出ローラと、
   前記噴出ローラに平行であり、前記スロットの位置において、前記噴出ローラに対向する対向ローラと、
   原料肉を送り、前記原料肉を前記対向ローラと噴出ローラ間に導く原料肉送り機構とからなり、
   前記原料肉を前記対向ローラと噴出ローラ間に挟み、前記回転体を前記固定体のまわりに回転させ、前記対向ローラをその軸心のまわりに回転させ、前記原料肉に前記ピックル液を注入するようにしたことを特徴とするピックル液インジェクタ。
2. 前記送り機構に傾斜シュートが使用され、前記シュートに開口みぞが形成され、前記開口みぞの位置において、前記対向ローラが前記噴出ローラに対向し、前記対向ローラ、噴出ローラおよび開口みぞは前記シュートの幅方向にのび、前記シュートは前記対向ローラと噴出ローラ間に向かってのび、前記原料肉が前記シュートに沿ってすべり、送られ、前記対向ローラと噴出ローラ間に導かれるようにした請求項１に記載のインジェクタ。
3. 前記開口みぞの上側に前記対向ローラが配置され、下側に前記噴出ローラが配置されている請求項２に記載のインジェクタ。
4. 駆動モータが前記回転体に連結され、前記駆動モータによって前記回転体が回転するようにした請求項１に記載のインジェクタ。
5. 前記対向ローラは前記噴出ローラと同様の構成である請求項１に記載のインジェクタ。